JPH0621480B2 - 耐火間仕切壁の構築工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は建築構造物の耐火間仕切壁の構築工法に関す
るものである。

従来の技術 従来、建築構造物における耐火遮音間仕切壁の施工は乾
式工法と湿式工法とがあり、乾式工法としては一般的に
床や梁等の上下に水平方向に鋼製ランナを取付け、鋼製
スタツドの上下端を鋼製ランナに差込んで所定の位置に
垂直方向に配置した後に両面にボード類を張る方法や、
レンガ積みやブロツク積み等の組積みする方法がある。
また、湿式工法としては垂直な鋼製スタツドの両面にラ
スを取付け、吹付材料を所定の厚さに吹付ける方法やモ
ルタルを塗る方法がある。

従来のこの様なボード類を張る乾式工法による場合には
設備用配管、ダクト等の貫通部の目地処理が完全に行わ
れ難く、このために耐火性能に不備が生じやすくなり、
従つて目地部の生じない吹付材料によつて耐火性能を向
上させるようにした工法が多用されている。

発明が解決しようとする問題点 しかし乍ら、この様な従来の工法における吹付材料には
一般的に強度が高いものと低いものがあり、いずれも高
い遮音性能が期待できないために、耐火性能と恰せて遮
音性能を付与させるように、先ず第１の手段として強度
の高い吹付材料を使用した後に吹付表面に石膏系接着材
をダンゴ状に塗り付けてその上にボード類を直接圧着す
る方法と、第２の手段として吹付材料による吹付終了後
に更に鋼製下地に組んでボード類を張る方法とが講じら
れているが、第１の方法は強度の低い吹付材料には圧着
できない。また強度の高い吹付材料でも吹付られた吹付
材料が乾燥しなければ圧着することができないために養
生期間を必要とし、従つて工期が長くなり、更にダンゴ
状に施す石膏系接着剤の仕上り厚さが吹付面より25〜30
mm高くなつて室内有効面積が減少する等の問題点があ
る。また、第２の方法は下地が二重になつて不経済であ
り、工期も長くなり、更に壁の総厚さが厚くなるために
室内有効面積が狭くなる等の問題点が見られる。

従つて、この発明の目的はこの様な従来の工法における
問題点を解決するために、吹付材料を吹付けるラスが取
付けられる鋼製下地をそのまゝ利用して所定の吹付厚さ
より僅かに突出する程度の大きさの取付金物を鋼製スタ
ツドに所要の間隔にて取付け、吹付材料をラスに吹付け
た後に取付金物にボード類を張つて、壁全体の費用を低
減すると共に工期を短縮し且つ室内有効面積を広くする
ことができる遮音性能および耐火性能の優れた耐火間仕
切壁を構築する工法を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この発明に依れば、耐火間仕切壁の構築工法は、間隔を
置いて垂直に設けられた鋼製スタツドの両側にラスを張
り、耐火ボード取付間隔を規定する所定高さの取付金物
を、ラスを含む鋼製下地に所要の間隔をもつて取付配置
し、ラスに吹付材料を所定の厚さに吹付け、その後に取
付金物の上に耐火ボードを張つて取付けて耐火間仕切壁
を形成することから成つている。

この発明の他の目的と特長および利点は以下の添付図面
に沿つての詳細な説明から明らかになろう。

実施例 図面の第１図乃至第４図にはこの発明の工法に依つて構
築される耐火間仕切壁の一例が示されている。

図示される様に、この発明の耐火間仕切壁の構築工法に
おいては、耐火間仕切壁を構築すべき構築構造物の天井
または梁１と、床２に上下に鋼製ランナ３，４が取付け
られ、この鋼製ランナ３，４に鋼製スタツド５の上下端
を差込んで所定の間隔を置いて鋼製スタツド５が垂直に
取付けられる。この様に所定の間隔を置いて設けられた
鋼製スタツド５の両面にラス６が張り付けられる。

この様にしてラス６が鋼製スタツド５の両面に張設され
たならば、所定の高さをなす断面凸状形の取付金物１０
がラス６を介して鋼製スタツド５の上に所要の間隔を置
いて取付配置される。取付金物１０は板材を凸状に図示
の如く折り曲げてつくられ、吹付材料の吹付厚さより僅
かに突出するほどの高さにつくられるのが好適である。
勿論、取付金物１０は図示の様な凸状形の他、山形や台
形等の他の適宜な形に、耐火ボードを所定高さの位置に
取付けできる形状にすることができる。

こうして取付金物１０を鋼製スタツド５に溶接、ねじ止
め或はクリツプ止めによつて固着した後に、吹付材料７
ガラス６に吹付けられ下地壁が形成される。吹付材料７
の厚さは取付金物１０を定規代りとして取付金物１０の
頂部を目安とし僅かに突出するように見定めて吹付けで
きる。次いで、吹付材料７の吹付けが終つたならば、吹
付材料７の乾燥養生を持たずに、直ちに耐火ボード８を
取付金物１０にねじの様な固着手段によつて順次取付け
ていくことによつて、耐火間仕切壁が構成される。耐火
ボード８には適宜な耐火性乃至は遮音性を有した材料が
好適に用いられる。

この様に、この発明に依れば、建築構造物の天井１や床
２に上下の鋼製ランナ３，４を取付け、間柱をなす鋼製
スタツド５の上下端を鋼製スタツド５の溝部に差込んで
ねじや溶接等の適宜な手段によつて鋼製ランナ３，４に
固定し、この様に所定の間隔を置いて垂直に取付けられ
た鋼製スタツド５にラス６を張り付けると共に所要の形
状の取付金物１０を鋼製スタツド５にねじ11や溶接等に
よつて所定の間隔をもつて取付配置する。この様に鋼製
スタツド５にラス６が張設されて取付金物１０が取付け
られたならば、所要の吹付材料７をラス６の上に所定厚
さ吹付けて下地壁が形成される。吹付材料７の吹付けが
終了したならば、所要の耐火ボード８を取付金物１０に
ねじ１２等によつて取付けて順次耐火ボード８を取付け
ることによつて所要の耐火間仕切壁が得られる。

この様にこの発明に従つて構成される耐火間仕切壁は十
分な耐火性能と共に遮音性能を附与するようにでき、強
度の低い吹付材料にも対応できるので壁全体の費用を低
減でき、吹付材料が十分乾燥するのを待たずに耐火ボー
ドを取付けできるので吹付材料の養生期間を必要としな
いために工期が短縮でき、吹付材料が吹付けられるラス
が取付けられた鋼製下地をそのまゝ利用できるのでボー
ド類を張付ける鋼製下地材料の量が少なくなつて材料が
節約でき、仕切壁の全体の総厚さが薄くなるので室内有
効面積が広くなり、取付金物を吹付材料の吹付厚さの目
安として利用できるので吹付作業を容易にし且つ迅速に
でき、特別な熟練作業を要することなく構築作業を迅速
にでき、耐火および遮音性能の一層向上された耐火間仕
切壁が得られる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の工法に従つて構築された耐火間仕切壁
の一実施例を示すもので、第１図は一部を省略し破断し
た耐火間仕切壁の正面図、第２図は側断面図、第３図は
平面断面図、第４図は取付金物を示す部分断面拡大図で
ある。図中、１：梁、２：床、３，４：鋼製ランナ、
５：鋼製スタツド、６：ラス、７：吹付材料、８：耐火
ボード、１０：取付金物、１１，１２：ねじ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】間隔を置いて垂直に設けられた鋼製スタツ
   ドの両側にラスを張り、耐火ボード取付間隔を規定する
   所定高さの取付金物を、ラスを含む鋼製下地に所要の間
   隔をもつて取付配置し、該ラスに吹付材料を所定の厚さ
   に吹付け、その後に該取付金物の上に耐火ボードを張つ
   て取付けて耐火間仕切壁を形成することから成ることを
   特徴とする耐火間仕切壁の構築工法。