JPH0762381B2 - 外壁構造 - Google Patents
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- JPH0762381B2 JPH0762381B2 JP8051187A JP8051187A JPH0762381B2 JP H0762381 B2 JPH0762381 B2 JP H0762381B2 JP 8051187 A JP8051187 A JP 8051187A JP 8051187 A JP8051187 A JP 8051187A JP H0762381 B2 JPH0762381 B2 JP H0762381B2
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新築躯体、または既存外壁上に乾式外壁材を
釘の代わりに、特殊形状の胴縁を介して装着して形成し
た外壁構造に関するものである。
釘の代わりに、特殊形状の胴縁を介して装着して形成し
た外壁構造に関するものである。
新築木造建物、新築不燃建築物の外壁形式、または既存
ビル、既存住宅等の外壁を改修するには、次のような構
造が採られていた。すなわち、前者の場合は木製、スチ
ール製の角材、角パイプ、C型のチャンネル材からなる
胴縁に乾式外壁材の固定部を釘を介して固定する構造が
普通であった。
ビル、既存住宅等の外壁を改修するには、次のような構
造が採られていた。すなわち、前者の場合は木製、スチ
ール製の角材、角パイプ、C型のチャンネル材からなる
胴縁に乾式外壁材の固定部を釘を介して固定する構造が
普通であった。
なお、木造においては改めて木製胴縁を施工するのは乾
式外壁材を縦張りする場合である。また、後者の場合
は、既存外壁を全部除去し、乾式外壁材を釘を介して
胴縁に固定して新規壁を形成した構造、既存外壁を下
地とし、これに乾式外壁材を直接に釘を介して固定した
構造、既存外壁上に木製胴縁、C型チャンネルからな
る胴縁を釘、アンカーボルトで固定し、これに乾式外壁
材を釘、ビス等で固定した構造のいずれかであった。
式外壁材を縦張りする場合である。また、後者の場合
は、既存外壁を全部除去し、乾式外壁材を釘を介して
胴縁に固定して新規壁を形成した構造、既存外壁を下
地とし、これに乾式外壁材を直接に釘を介して固定した
構造、既存外壁上に木製胴縁、C型チャンネルからな
る胴縁を釘、アンカーボルトで固定し、これに乾式外壁
材を釘、ビス等で固定した構造のいずれかであった。
しかしながら、新築における外壁形成において、木造の
場合は釘の打設により乾式外壁材を固定する必要があ
り、不燃構造では鋼材からなる胴縁上に乾式外壁材をス
クリューネジを介して固定する構造のため、施工能率が
悪く、結果として施工期間の長期化によるコストアップ
を招く不利があった。また、既存外壁の改修において
は、の構造では費用が膨大で、改修期間が長く、かつ
居住も中止しなければならない。等の欠点があった。ま
た、の構造ではコンクリート等の施工できにくく作業
性に劣るばかりでなく、防水、結露、不通気性による固
定具の腐食、断熱性に欠ける不利があった。さらに、
の構造では通常C型チャンネルを用いているためコスト
高で、かつ施工個所も多く、しかも乾式外壁材はタッピ
ングビスによって胴縁と接触する部分を固定していた。
その結果、作業能率が悪く、特にアルミニウムのように
熱により膨脹が大きい場合にはばか穴を大きく穿設して
おく必要がある等の不利があった。
場合は釘の打設により乾式外壁材を固定する必要があ
り、不燃構造では鋼材からなる胴縁上に乾式外壁材をス
クリューネジを介して固定する構造のため、施工能率が
悪く、結果として施工期間の長期化によるコストアップ
を招く不利があった。また、既存外壁の改修において
は、の構造では費用が膨大で、改修期間が長く、かつ
居住も中止しなければならない。等の欠点があった。ま
た、の構造ではコンクリート等の施工できにくく作業
性に劣るばかりでなく、防水、結露、不通気性による固
定具の腐食、断熱性に欠ける不利があった。さらに、
の構造では通常C型チャンネルを用いているためコスト
高で、かつ施工個所も多く、しかも乾式外壁材はタッピ
ングビスによって胴縁と接触する部分を固定していた。
その結果、作業能率が悪く、特にアルミニウムのように
熱により膨脹が大きい場合にはばか穴を大きく穿設して
おく必要がある等の不利があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、胴縁をハット
状、あるいは柄杓状とし、かう胴縁の頂面に乾式外壁材
固定用の固定片を形成し、乾式外壁材の躯体への施工を
乾式外壁材の固定片係合溝と胴縁の固定片、乾式外壁材
の雄雌嵌合構造とした施工とし、装着容易に、かつ施工
期間を短縮することによりコストダウンを図り、しかも
施工に熟練を必要とせず、その上、釘等の固定具を一際
排除し、さらにアルミニウム材からなる金属サイディン
グ材のように熱により大きく変形しても化粧面に変化が
現れないように装着できる外壁構造を提案するものであ
る。
状、あるいは柄杓状とし、かう胴縁の頂面に乾式外壁材
固定用の固定片を形成し、乾式外壁材の躯体への施工を
乾式外壁材の固定片係合溝と胴縁の固定片、乾式外壁材
の雄雌嵌合構造とした施工とし、装着容易に、かつ施工
期間を短縮することによりコストダウンを図り、しかも
施工に熟練を必要とせず、その上、釘等の固定具を一際
排除し、さらにアルミニウム材からなる金属サイディン
グ材のように熱により大きく変形しても化粧面に変化が
現れないように装着できる外壁構造を提案するものであ
る。
いかに、図面を用いて本発明に係る外壁構造、例えば改
修外壁構造の一実施例について詳細に説明する。第1図
(a)、(b)は本発明に係る外壁構造をセメントコン
クリート壁に施工した場合を示す一部切り欠き斜視図
と、イ−イ線断面図であり、1は既存外壁で、コンクリ
ート壁、モルタル壁、タイル壁、2は胴縁で既存外壁1
上に一定ピッチP、例えばP=300〜450mmで縦に固定具
21、例えばアンカーボルト、スクリュービス、釘を介し
て固定したものである。7は乾式外壁材であり金属系サ
イディング材7a、窯業系サイディング材7bのいずれか一
種からなるものである。さらに説明すると、胴縁2は第
2図に示すような形状で金属、合成樹脂、あるいは金属
を合成樹脂でモールドしたものなどの材料からなり、ロ
ール成形、押出成形、射出成形、プレス加工等の一種、
あるいは二種以上を組み合わせて形成したものである。
すなわち固定部3と、立上り部4と、装着面5と、装着
面5を切り欠き屈曲して、装着面5より外方に突出して
形成した固定片6と、固定部3に必要に応じて設けた取
付孔3aより長尺状に形成したものであり、その長さLは
1818mm〜7272mm位である。この固定片6は、後記する乾
式外壁材7の固定片係合溝15に挿入して、乾式外壁材7
を胴縁2に固定すると共に、既存外壁1上に固定するた
めのものであり、間隙6aを有して、同一方向に複数個、
所定ピッチP1で形成したものである。乾式外壁材7は、
第3図にその一例として金属系サイディング材7aを示す
ように、表面材8、雄型連結部9、雌型連結部10、芯材
18、裏面材19よりサンドイッチ構造に形成したものであ
る。すなわち、表面材8はアルミニウム、ステンレス、
ガルバリウム、ガルファン、着色亜鉛鉄板等の鋼板の一
種、あるいは合成樹脂板からなり、一端縁に形成した雄
型連結部9は、表面材8の断面凹状に形成した化粧面8a
の一端縁を外方に突出した差込縁11と、差込縁11の先端
を内方に屈曲すると共に外方に屈曲して形成した断面コ
字状の係合溝12と、係合溝12の下縁13の先端を内方に屈
曲して延長した係合片14と、下縁13と係合片14より形成
された断面コ字状の固定片係合溝15とからなるものであ
る。なお、係合片14の先端には必要に応じて舌片14aを
設ける。また、雌型連結部10は、化粧面8aの他端縁を内
方にU字状に屈曲して形成した嵌合溝16と、嵌合溝16に
形成された嵌合片17より形成したものであり、必要によ
り嵌合片17の先端をはぜ状に屈曲した舌片17aを設け
る。この舌片17aは、図では裏面材19を挟持している
が、挟持しないで形成することもできる。さらに詳説す
ると、係合溝12は、嵌合片17を係合し、差込縁11は嵌合
溝16に挿入して、連結構造を二重にすることにより、防
水性、気密性を大幅に向上するものである。また、化粧
面8aの形状は任意であり、2段以上に形成したり、傾斜
して形成したりすることもできる。芯材18は、表面材
8、雄型連結部9、雌型連結部10によって囲まれた樋状
部に充填するものであり、具体的には合成樹脂発泡体、
例えばポリウレタンフォーム用樹脂、フェノールフォー
ム用樹脂、ポリイソシアヌレートフォーム用樹脂、ポリ
スチレンフォーム、パーライトの周囲にフェノールフォ
ーム樹脂をコーテングし、これを加温、加圧して発泡さ
せるフォーム、およびこれらに難燃剤、難燃助剤(硼
砂、メタ硼酸ソーダ、三酸化アンチモン、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、ベントナイト、パーライト
粒、シラスバルーン、アスベスト、各種繊維)の1種以
上を添加したもの、あるいはロックウール、シージング
ボード、グラスウール、石膏ボード、木毛セメント板等
の一種からなり、主に新規外壁材、断熱材、防音材、防
水材として機能するものである。また、雄型連結部9近
傍の芯材18は、同縁2の固定片6が、固定片係合溝15に
係合するために必要な分だけ切り欠いて、凹状溝18aを
形成するものである。裏面材18は、例えばアスベスト
紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔(Al、
Fe、Pb、Cu)、合成樹脂シート、ゴムシート、布シー
ト、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布の1
種、またはこれらの2種以上をラミネートしたもの、あ
るいは防水処理されたシート状物からなり、主に芯材18
の裏面を覆って、乾式外壁材7自体の機械強度の向上を
図ると共に、不燃シート、防水膜、遮熱シート、吸水シ
ート、防音シート、パッキング材などの機能として役立
つものである。
修外壁構造の一実施例について詳細に説明する。第1図
(a)、(b)は本発明に係る外壁構造をセメントコン
クリート壁に施工した場合を示す一部切り欠き斜視図
と、イ−イ線断面図であり、1は既存外壁で、コンクリ
ート壁、モルタル壁、タイル壁、2は胴縁で既存外壁1
上に一定ピッチP、例えばP=300〜450mmで縦に固定具
21、例えばアンカーボルト、スクリュービス、釘を介し
て固定したものである。7は乾式外壁材であり金属系サ
イディング材7a、窯業系サイディング材7bのいずれか一
種からなるものである。さらに説明すると、胴縁2は第
2図に示すような形状で金属、合成樹脂、あるいは金属
を合成樹脂でモールドしたものなどの材料からなり、ロ
ール成形、押出成形、射出成形、プレス加工等の一種、
あるいは二種以上を組み合わせて形成したものである。
すなわち固定部3と、立上り部4と、装着面5と、装着
面5を切り欠き屈曲して、装着面5より外方に突出して
形成した固定片6と、固定部3に必要に応じて設けた取
付孔3aより長尺状に形成したものであり、その長さLは
1818mm〜7272mm位である。この固定片6は、後記する乾
式外壁材7の固定片係合溝15に挿入して、乾式外壁材7
を胴縁2に固定すると共に、既存外壁1上に固定するた
めのものであり、間隙6aを有して、同一方向に複数個、
所定ピッチP1で形成したものである。乾式外壁材7は、
第3図にその一例として金属系サイディング材7aを示す
ように、表面材8、雄型連結部9、雌型連結部10、芯材
18、裏面材19よりサンドイッチ構造に形成したものであ
る。すなわち、表面材8はアルミニウム、ステンレス、
ガルバリウム、ガルファン、着色亜鉛鉄板等の鋼板の一
種、あるいは合成樹脂板からなり、一端縁に形成した雄
型連結部9は、表面材8の断面凹状に形成した化粧面8a
の一端縁を外方に突出した差込縁11と、差込縁11の先端
を内方に屈曲すると共に外方に屈曲して形成した断面コ
字状の係合溝12と、係合溝12の下縁13の先端を内方に屈
曲して延長した係合片14と、下縁13と係合片14より形成
された断面コ字状の固定片係合溝15とからなるものであ
る。なお、係合片14の先端には必要に応じて舌片14aを
設ける。また、雌型連結部10は、化粧面8aの他端縁を内
方にU字状に屈曲して形成した嵌合溝16と、嵌合溝16に
形成された嵌合片17より形成したものであり、必要によ
り嵌合片17の先端をはぜ状に屈曲した舌片17aを設け
る。この舌片17aは、図では裏面材19を挟持している
が、挟持しないで形成することもできる。さらに詳説す
ると、係合溝12は、嵌合片17を係合し、差込縁11は嵌合
溝16に挿入して、連結構造を二重にすることにより、防
水性、気密性を大幅に向上するものである。また、化粧
面8aの形状は任意であり、2段以上に形成したり、傾斜
して形成したりすることもできる。芯材18は、表面材
8、雄型連結部9、雌型連結部10によって囲まれた樋状
部に充填するものであり、具体的には合成樹脂発泡体、
例えばポリウレタンフォーム用樹脂、フェノールフォー
ム用樹脂、ポリイソシアヌレートフォーム用樹脂、ポリ
スチレンフォーム、パーライトの周囲にフェノールフォ
ーム樹脂をコーテングし、これを加温、加圧して発泡さ
せるフォーム、およびこれらに難燃剤、難燃助剤(硼
砂、メタ硼酸ソーダ、三酸化アンチモン、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、ベントナイト、パーライト
粒、シラスバルーン、アスベスト、各種繊維)の1種以
上を添加したもの、あるいはロックウール、シージング
ボード、グラスウール、石膏ボード、木毛セメント板等
の一種からなり、主に新規外壁材、断熱材、防音材、防
水材として機能するものである。また、雄型連結部9近
傍の芯材18は、同縁2の固定片6が、固定片係合溝15に
係合するために必要な分だけ切り欠いて、凹状溝18aを
形成するものである。裏面材18は、例えばアスベスト
紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔(Al、
Fe、Pb、Cu)、合成樹脂シート、ゴムシート、布シー
ト、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布の1
種、またはこれらの2種以上をラミネートしたもの、あ
るいは防水処理されたシート状物からなり、主に芯材18
の裏面を覆って、乾式外壁材7自体の機械強度の向上を
図ると共に、不燃シート、防水膜、遮熱シート、吸水シ
ート、防音シート、パッキング材などの機能として役立
つものである。
ここで上記同縁2と乾式外壁材7の寸法について第2図
および第3図を用いて説明すると、同縁2において固定
部3の幅をW1、装着面5の幅をW2、高さをh、固定化片
6の幅をW3、長さをl1、固定片6のピッチをP1、取付孔
3aのピッチをP2とし、乾式外壁材7において、係合溝12
の再奥から差込縁11先端までの距離をl2、係合片14の長
さをl3、嵌合片17の長さを14、凹状溝18aの幅をl5、嵌
合片17の先端から係合溝12の最奥までの距離をl6とする
と、W1=15〜50mm位、W2≒20〜50mm位、W3=10〜50mm
位、h=5〜50mm位、l1=10〜50mm位、P2=450〜600mm
であり、P1≒l6、l1≒l2≒l3≒l4、l5≧l1の関係であ
る。この関係は、同縁2に乾式外壁材7が確実に固定さ
れると共に、防水性、気密性、耐震性、施工性にすぐれ
た壁体となるためのものである。
および第3図を用いて説明すると、同縁2において固定
部3の幅をW1、装着面5の幅をW2、高さをh、固定化片
6の幅をW3、長さをl1、固定片6のピッチをP1、取付孔
3aのピッチをP2とし、乾式外壁材7において、係合溝12
の再奥から差込縁11先端までの距離をl2、係合片14の長
さをl3、嵌合片17の長さを14、凹状溝18aの幅をl5、嵌
合片17の先端から係合溝12の最奥までの距離をl6とする
と、W1=15〜50mm位、W2≒20〜50mm位、W3=10〜50mm
位、h=5〜50mm位、l1=10〜50mm位、P2=450〜600mm
であり、P1≒l6、l1≒l2≒l3≒l4、l5≧l1の関係であ
る。この関係は、同縁2に乾式外壁材7が確実に固定さ
れると共に、防水性、気密性、耐震性、施工性にすぐれ
た壁体となるためのものである。
次に施工法について説明する。
まず、第1図(a)、(b)に示すような改修外壁を形
成するとする。すなわち既存外壁1としてはコンクリー
ト壁、胴縁2としては第2図のようなものであり、材料
は鋼板を用い、厚さt=2mmとしたものである。乾式外
壁材7としては第3図に示す形状としたものである。そ
こで、既存外壁1に固定具21を介して胴縁2をピッチP
=450mmで複数本、その固定片6同士が水平状に一線に
並ぶように固定する。次に胴縁2の下端(土台側)に図
示しないスタータ、止縁等をスクリュービスで水平方向
に固定する。その後で、第1段目の乾式外壁材7の雌型
連結部10側の嵌合片17をスタータに係合すると同時に、
雄型連結部9側の固定片係合溝15に胴縁2の固定6を係
合し、第1段目の乾式外壁材7を胴縁2上に固定する。
次に第1段目の乾式外壁材7の係合溝12に第2段目の乾
式外壁材7の嵌合片17を係合すると同時に、上端の固定
片係合溝15に胴縁2の固定片6を挿入して第2段目の壁
体を形成する。このような工程を土台から軒まで順次行
って新規外壁20を形成するものである。なお、出、入隅
等の部分、軒天部分、縦目地には、コーキング材、周知
の役物を用いる必要がある。また胴縁2を横胴縁として
機能させ、縦張りとして新規外壁20を形成することもで
きる。
成するとする。すなわち既存外壁1としてはコンクリー
ト壁、胴縁2としては第2図のようなものであり、材料
は鋼板を用い、厚さt=2mmとしたものである。乾式外
壁材7としては第3図に示す形状としたものである。そ
こで、既存外壁1に固定具21を介して胴縁2をピッチP
=450mmで複数本、その固定片6同士が水平状に一線に
並ぶように固定する。次に胴縁2の下端(土台側)に図
示しないスタータ、止縁等をスクリュービスで水平方向
に固定する。その後で、第1段目の乾式外壁材7の雌型
連結部10側の嵌合片17をスタータに係合すると同時に、
雄型連結部9側の固定片係合溝15に胴縁2の固定6を係
合し、第1段目の乾式外壁材7を胴縁2上に固定する。
次に第1段目の乾式外壁材7の係合溝12に第2段目の乾
式外壁材7の嵌合片17を係合すると同時に、上端の固定
片係合溝15に胴縁2の固定片6を挿入して第2段目の壁
体を形成する。このような工程を土台から軒まで順次行
って新規外壁20を形成するものである。なお、出、入隅
等の部分、軒天部分、縦目地には、コーキング材、周知
の役物を用いる必要がある。また胴縁2を横胴縁として
機能させ、縦張りとして新規外壁20を形成することもで
きる。
以上説明したのは本発明に係る外壁構造の一実施例にす
ぎず、胴縁2を第4図(a)〜(g)および第5図
(a)〜(k)に示すように形成したり、乾式外壁材7
を第6図(a)〜(w)、および第7図(a)〜(k)
に示すように形成することができる。すなわち、第4図
(a)は一方の固定部3を除去して形成した胴縁2、
(b)は一方の固定部3を内方に突出して形成した胴縁
2、(c)図は固定部3を内方に屈曲してC型チャンネ
ル状とし、取付孔3aを装着面5上に形成した胴縁2、
(d)図は立上り部4に連通孔4aを形成して、胴縁2の
両端に形成された空間αを連通化し、特に横胴縁として
施工した際のエアサイクル路を形成した胴縁2、(e)
図は固定部3の裏面に、ポリウレタンゴム、アラビアゴ
ム、合成ゴム等のように弾性とある程度、剛性のある素
材からなる防震材βを長尺材、あるいは図示しないが間
隔を有して貼着した胴縁2、(f)図は2部材からなる
胴縁2であり、略Z字状の金属、合成樹脂等からなる固
定片部材2aを金属、合成樹脂等からなるハット字状の長
尺状板部材2bにスポット溶接、ビス止め、ボルト等によ
り固定したもの、(g)図は3部材からなる胴縁2であ
り、角パイプ2dに固定片部材2a、および角パイプ2dより
広い幅の鉄板2eを溶接、ビス止め、あるいはボルト固定
したものである。また第5図(a)は固定片6の先端に
舌片6bを形成した胴縁2、(b)図は固定片6に凸条6
c、あるいは図示しないが凹条を形成した胴縁2、
(c)、(d)図は固定片6を半円状、三角形状等に形
成した胴縁2、(e)、(f)図は固定片6を外方、あ
るいは内方に傾斜して形成した胴縁2、(g)、(h)
図は固定片6の先端を半円状、あるいは角部を切り欠い
て形成した胴縁2、(i)図はW2≒W3として形成した胴
縁2、(j)図は上部の一端を除いて上方に屈曲して形
成した胴縁2、(k)図は固定片6の先端を外方に屈曲
すると共に、装着面5まで延長し、固定片6を二重にし
て強度を強化した胴縁2である。また第6図(a)〜
(w)図は金属系サイディング材7aの変形例であり、
(a)〜(k)図は横張り用、(l)〜(w)図は縦張
り用を特に示すものである。さらに第7図(a)〜
(k)図は窯業系サイディング材7bの一例を示すもので
あり、ALC系、セラミック系、コンクリート系、タイル
系等のものである。勿論第4図(a)〜(g)、第5図
(a)〜(k)、第6図(a)〜(w)、第7図(a)
〜(k)を各々組み合わせて外壁構造を形成することも
可能である。
ぎず、胴縁2を第4図(a)〜(g)および第5図
(a)〜(k)に示すように形成したり、乾式外壁材7
を第6図(a)〜(w)、および第7図(a)〜(k)
に示すように形成することができる。すなわち、第4図
(a)は一方の固定部3を除去して形成した胴縁2、
(b)は一方の固定部3を内方に突出して形成した胴縁
2、(c)図は固定部3を内方に屈曲してC型チャンネ
ル状とし、取付孔3aを装着面5上に形成した胴縁2、
(d)図は立上り部4に連通孔4aを形成して、胴縁2の
両端に形成された空間αを連通化し、特に横胴縁として
施工した際のエアサイクル路を形成した胴縁2、(e)
図は固定部3の裏面に、ポリウレタンゴム、アラビアゴ
ム、合成ゴム等のように弾性とある程度、剛性のある素
材からなる防震材βを長尺材、あるいは図示しないが間
隔を有して貼着した胴縁2、(f)図は2部材からなる
胴縁2であり、略Z字状の金属、合成樹脂等からなる固
定片部材2aを金属、合成樹脂等からなるハット字状の長
尺状板部材2bにスポット溶接、ビス止め、ボルト等によ
り固定したもの、(g)図は3部材からなる胴縁2であ
り、角パイプ2dに固定片部材2a、および角パイプ2dより
広い幅の鉄板2eを溶接、ビス止め、あるいはボルト固定
したものである。また第5図(a)は固定片6の先端に
舌片6bを形成した胴縁2、(b)図は固定片6に凸条6
c、あるいは図示しないが凹条を形成した胴縁2、
(c)、(d)図は固定片6を半円状、三角形状等に形
成した胴縁2、(e)、(f)図は固定片6を外方、あ
るいは内方に傾斜して形成した胴縁2、(g)、(h)
図は固定片6の先端を半円状、あるいは角部を切り欠い
て形成した胴縁2、(i)図はW2≒W3として形成した胴
縁2、(j)図は上部の一端を除いて上方に屈曲して形
成した胴縁2、(k)図は固定片6の先端を外方に屈曲
すると共に、装着面5まで延長し、固定片6を二重にし
て強度を強化した胴縁2である。また第6図(a)〜
(w)図は金属系サイディング材7aの変形例であり、
(a)〜(k)図は横張り用、(l)〜(w)図は縦張
り用を特に示すものである。さらに第7図(a)〜
(k)図は窯業系サイディング材7bの一例を示すもので
あり、ALC系、セラミック系、コンクリート系、タイル
系等のものである。勿論第4図(a)〜(g)、第5図
(a)〜(k)、第6図(a)〜(w)、第7図(a)
〜(k)を各々組み合わせて外壁構造を形成することも
可能である。
上述したように本発明に係る外壁構造によれば、胴縁
への固定を、それ自体に固定機能を具備した乾式外壁材
を使用したため釘等の固定具を使用せずに、容易に、か
つ高能率で新規外壁を形成できる。躯体と新規外壁間
に空間を形成して、断熱、結露防止を通気性により図る
ことができる。改修の場合には既存外壁を除去するこ
となしに新規外壁を形成できるため、居住を中止とする
ことなく、改修期間も短縮し、コスト低減効果もある。
改修の場合には、既存外壁上に新規外壁を形成するた
めに、施工の際に防水シートを必要とせず、また防水機
能に気を遣わず施工できる。縦、横張りに関係なく施
工できる。横張りの際には落し込み方式のため、乾式
外壁材自体の自重により確実に固定でき、施工が簡単で
ある。アルミニウム材のような、熱により伸縮する素
材を使用した乾式外壁材を使っても、化粧面に変化が現
れない。等の特徴、効果がある。
への固定を、それ自体に固定機能を具備した乾式外壁材
を使用したため釘等の固定具を使用せずに、容易に、か
つ高能率で新規外壁を形成できる。躯体と新規外壁間
に空間を形成して、断熱、結露防止を通気性により図る
ことができる。改修の場合には既存外壁を除去するこ
となしに新規外壁を形成できるため、居住を中止とする
ことなく、改修期間も短縮し、コスト低減効果もある。
改修の場合には、既存外壁上に新規外壁を形成するた
めに、施工の際に防水シートを必要とせず、また防水機
能に気を遣わず施工できる。縦、横張りに関係なく施
工できる。横張りの際には落し込み方式のため、乾式
外壁材自体の自重により確実に固定でき、施工が簡単で
ある。アルミニウム材のような、熱により伸縮する素
材を使用した乾式外壁材を使っても、化粧面に変化が現
れない。等の特徴、効果がある。
第1図(a)、(b)は本発明に係る外壁構造の一例を
示す、一部切り欠き斜視図と縦断面図、第2図および第
3図は本発明に係る外壁構造に使用する部材である胴縁
と乾式外壁材の一例を示す一部切り欠き斜視図、第4図
(a)〜(g)および第5図(a)(k)は胴縁のその
他の実施例を示す一部切り欠き斜視図、第6図(a)〜
(w)および第7図(a)〜(k)は乾式外壁材のその
他の実施例を示す説明図である。 1……既存外壁、2……胴縁、6……固定片、7……乾
式外壁材、15……固定片係合溝、20……新規外壁。
示す、一部切り欠き斜視図と縦断面図、第2図および第
3図は本発明に係る外壁構造に使用する部材である胴縁
と乾式外壁材の一例を示す一部切り欠き斜視図、第4図
(a)〜(g)および第5図(a)(k)は胴縁のその
他の実施例を示す一部切り欠き斜視図、第6図(a)〜
(w)および第7図(a)〜(k)は乾式外壁材のその
他の実施例を示す説明図である。 1……既存外壁、2……胴縁、6……固定片、7……乾
式外壁材、15……固定片係合溝、20……新規外壁。
Claims (1)
- 【請求項1】既存外壁、あるいは主柱、間柱等からなる
躯体上に胴縁を一定間隔で固定し、該胴縁上に雄、雌型
連結構造の乾式外壁材を装着した外壁構造において、上
記胴縁の形状を断面ハット状、あるいは柄杓状に形成
し、かつ該胴縁の頂面、所謂装着面には外方に突出する
と共に同一方向に略L字状で屈曲した固定片を形成し、
上記乾式外壁材は横長の金属板または合成樹脂板を表面
材とし、該表面材の化粧面の一端に雄型連結部、他端に
雌型連結部を形成し、該表面材の裏面には合成樹脂発泡
体等からなる芯材を充填し、該芯材の裏面をシート状の
裏面材で被覆してサンドイッチ構造に形成し、前記雄型
連結部は化粧面の一端縁を内方にコ字状に屈曲して形成
した係合溝と、該係合溝の下縁と該下縁の先端を内方に
屈曲した係合片とから断面コ字状の固定片係合溝を形成
してなり、雌型連結部は表面材の多端縁を外方に屈曲し
て突出した嵌合片から形成し、上記胴縁を躯体上に固定
し、該胴縁の固定片に乾式外壁材の固定片係合溝を挿入
すると共に、該乾式外壁材同士の連結を係合溝と嵌合片
として一体に構成したことを特徴とする外壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8051187A JPH0762381B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 外壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8051187A JPH0762381B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 外壁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63247463A JPS63247463A (ja) | 1988-10-14 |
| JPH0762381B2 true JPH0762381B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=13720340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8051187A Expired - Fee Related JPH0762381B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 外壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762381B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010127069A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Siv Creates:Kk | 内装ボードの取付け構造 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0571331U (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-28 | 株式会社チューオー | 改修工事における外壁下地部材 |
| JPH07269063A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | De-A Gaisou Kk | 外 壁 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP8051187A patent/JPH0762381B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010127069A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Siv Creates:Kk | 内装ボードの取付け構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63247463A (ja) | 1988-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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