JPH0621507B2

JPH0621507B2 - 複合防水工法

Info

Publication number: JPH0621507B2
Application number: JP61233447A
Authority: JP
Inventors: 栄一田島; 彪斉藤; 小嶋　　徹; 裕二中沢
Original assignee: Tajima Roofing Inc
Current assignee: Tajima Roofing Inc
Priority date: 1986-10-01
Filing date: 1986-10-01
Publication date: 1994-03-23
Anticipated expiration: 2009-03-23
Also published as: JPS6389768A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は陸屋根、ベランダ、廊下、室内床などの建築物
の防水工法に関し、詳しくは、塗膜防水材と特定の繊維
質複合シートとを組合わせた複合防水工法に関する。

また、本発明は従来のアスファルト防水との併用が可能
で、時に劣化したアスファルト防水層の改修工事に好適
な複合防水工法を提供するものである。

（従来の技術）建築物の防水工法の代表的なものとしては、アスファル
ト防水工法、シート防水工法、塗膜防水工法があげられ
る。中でも、塗膜防水工法は施工が簡便で、他の二工法
に見られるような防水シートの継目がなく、防水層全体
が連続した塗膜で形成され、また平滑な仕上り面が得ら
れ、時に塗膜防水材として着色されたウレタンエラスト
マーを用いるようにすれば美しい外観をもった防水層が
得られる。このような利点をいかして塗膜防水工法は、
施工対象面が複雑な形状で、シート状防水材を水密的に
貼りつけにくい箇所や狭小面積の箇所における防水工事
に殊に適している。ちなみに、塗膜防水工法は、塗膜防
水材を例えばコンクリートの対象面に一定の厚みで塗布
して防水層を形成するというものであり、代表的な塗膜
防水材は“JIS A 6021屋根防水用塗膜材”に規定されて
いる。塗膜防水材のうちでも最も一般的に広く使用され
ているものはウレタンゴム系の材料である。

しかしながら、塗膜防水工法は上記のような好ましい面
をもちながら、その一方で後述のような難点があるた
め、前記他の二工法に比べその使用頻度は圧倒的に低く
その改善が望まれている。

即ち、形成される塗膜防水層の厚みは通常数mm程度のも
のといわれているが、その塗膜の厚さとそこに使用され
た材質（塗膜防水材）によって得られる防水層の機械的
強度に対して、この防水層と下地との接着力が大きいた
め、下地に発生するクラックや版状の下地材の継目部分
におこり振動により防水層の破断が生じやすいといった
欠陥がある。また、下地材に一定含有率以上に水分が含
まれていると、その蒸発圧力によって防水層に膨れが敗
勢したりすることがある。

こういった欠点を解消するために、繊維質シートを補強
材として併用したり、防水層の膨れ防止をねらって特殊
な形状のプラスチックフォームシートや繊維質シートを
併用した工法が提案されてはいるが、依然としてその効
果は充分とはいいがたい。

一方、既存の建物の保全に努めるべく、劣化した防水層
を改修するいわゆる改修工事のニーズが最近非常に高ま
ってきている。こういった改修工事を行なう手段は、
(a)既存の防水層を撤去し改めて新たに防水層を形成す
る方法と、(b)旧い防水層を残したままその上面に新た
な防水層を形成する方法とである。これら(a)(b)の方法
にはそれぞり一長一短があるが、経済性と社会的な要因
から後者(b)の例の方が比較的多い。そして、後者(b)の
場合、新たな防水層は劣化した旧防水層を下地として施
工されるが、歴史的な背景からアスファルト防水層が下
地となる場合が多い。

ところで、劣化したアスファルト防水層（旧防水層）の
上面に新たな防水層を形成する場合、新設する防水層が
アスファルト系の防水材であればそれ程問題を生じない
が、シート防水工法や塗膜防水工法のように旧防水層と
材質を異にする手段が採用されたときには、下地との接
着性が悪く直接施工することができない。また、下地と
なる旧防水層が新設する高分子防水材と同質の材料で形
成されているものであっても、新設する防水層との接着
性に問題が生じることさえある。このような場合には、
通常、旧防水層の上面にモルタルや樹脂モルタルなどを
塗布し、乾燥硬化を待って、これを下地として新規防水
層をその上面に形成しているのが実情である。だが、こ
のような施工法は工期が長くなるだけでなく、勢い樹脂
モルタルやモルタルの塗布厚は薄くなり勝ちで亀裂を生
じやすい。そして、亀裂が過度になると新設防水層の損
傷や、下地との接着不良をまねくことになる。

更に、改修工事においては屋根全体を改修せず、気象を
起している部分のみを改修する場合がある。こような場
合にこそ塗膜防水材を用いる改修工法は、前述のよう
に、その特長に合致し非常に好ましい方法でありなが
ら、下地（旧防水層）との接着性に難があり、施工後漏
水自己を再び起す危険性をはらんでいる。

（発明が解決しようとする問題点）上記のように塗膜防水工法は、施工が非常に簡便で仕上
りが奇麗で好ましい方法でありながら、防水層の破断や
膨れ現象が生じやすく、長期間にわたる防水機能に不安
があり、また、改修工事においては下地となる劣化した
防水層や部分的な改修を施すとき下地や周辺の材料との
十分な接着性が得られず、これらを解決するためにやむ
なく、施工に先立ってモルタルやモルタル樹脂などを塗
布して下地の調整をしなければならないのがほとんどで
ある。

本発明はこういった欠陥・不都合を解消すべく、形成
された防水層の破断や膨れが起らず、長期間にわたって
高い防水性能が維持されるといった複合防水工法を提供
するものであり、更に、特に改修工事において、劣化
した旧防水層や周辺の材料との接着性が向上されるべく
モルタル、樹脂モルタルなどによる下地調整を敢えて行
なうことなく、直接必要対象面に施工可能な複合防水工
法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段）本発明の塗膜防水材を用いた複合防水工法は、必要であ
れば、準備工程としての施工が行なわれる。即ち、施工
対象面に極端な凹凸が存在している場合にはこれを平滑
にし、かつ、必要なら下地全面にプライマーを塗布す
る。そうした後で、本発明では第１工程で後述する繊維
質複合シートを施工対象面に貼着し、次いで、第２工程
として前記繊維質複合シートの上面全体に塗膜防水材を
塗布して防水層を形成するという工程がとられる。

前記の準備工程は、通常の防水工事において常識的にな
されていることであるが、従来の塗膜防水工法では下地
に凹凸が現われていると塗膜厚が不均一になり塗膜の薄
い部分で破断、損傷を受けやすいことから、その準備工
程は人手と時間をかけて入念に行なわれる。

しかし、本発明による工法においては、第１工程で用い
られる繊維質複合シートが適度の剛性を有しており、こ
の繊維質複合シートを施工面へ接着させ塗膜防水材が塗
布される直前には表面状態が比較的平滑になっており、
このため下地に可成りの凹凸がみられても多くの場合前
記の準備工程を省略させることができる。

第１工程で用いられる繊維質複合シートは次のようなも
のである。すなわち、第１図に示したように、本発明で
の繊維質複合シート１は、合成繊維および／またはガラ
ス繊維からなる不織布層11の上面にはガラス繊維および
／または合成繊維からなる網状シート12が、また不織布
層11の下面には合成樹脂フィルムもしくはシート（以降
「樹脂フィルム」と略記することがある）13がそれぞれ
強固に積層されており、樹脂フィルム13の下面には粘着
材層14が積層されたものである。そして、粘着材層14の
樹脂フィルム13と接する面と反対側の面には剥離シート
15が貼付されている。

ここでの不織布層11及び網状シート12は、第２工程で繊
維質複合シート１の上面に塗布される塗膜防水材の塗膜
を補強し、併わせて、防水層全体の寸法安定性を得るた
めのものであるが、この目的達成するためには、上記上
面に塗布された塗膜防水材が容易に網状シート12及び不
織布層11内にまで浸透して、樹脂フィルム13の上面まで
密実な状態で到達するように、嵩高に形成されていなけ
ればならない。もっとも、網状シートを設けることなく
不織布層11中に液状の塗膜防水材を浸透させることも考
えられるが、先に指摘した補強効果の点を考慮すると、
その米秤量をかなり高める必要が生じ、その結果、塗膜
防水材の浸透性に支障が出てくる。また、塗膜防水材の
使用量も高まり経済性の面で不利である。

このような背景から本発明工法では不織布層11と網状シ
ート12とを併用することにし、これによって不織布層11
を薄くして塗膜防水材の浸透時間を短かくするとともに
塗膜防水材の所要量を減らしている。また網状シート12
によって必要な機械的強度を得、更には、寸法安定性の
向上をもはかっている。

不織布層11及び網状シート12の積層からなる繊維シート
においては、それぞれの材質が異なっている必然性はな
く、従って、これらにはアクリル繊維、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ
オレフィン系繊維などの汎用有機合成繊維やガラス繊
維、カーボン繊維、金属繊維などの汎用無機繊維を単一
もしくは複合混合した状態で用いることができる。しか
し、必要とする特性と経済性を考慮すると、網状シート
12にはガラス繊維の使用が特に好ましく、不織布層11に
はポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維などの
使用が特に好ましい。ただし、不織縫層11で用いられる
合成樹脂及び／又はガラス繊維は１〜20デニール好まし
くは２〜10デニールで、１平方メートル当り30〜200ｇ
好まいくは50〜100ｇの重量をもつ程度のものが適当で
ある。不織布層11の厚さは密度のちがいにより一概に決
められないが平均して0.1〜２mmくらである。

網状シート12は100〜5000デニール、好ましくは200〜10
00デニールくらいの繊維束を１〜50本／インチ好ましく
は５〜10本／インチ程度に縦、横に配して編んだシート
であるが、この編み方は適宜なされていてよい。

これら不織布層11と網状シートとの接合は、選択された
繊維の種類に合わせて適合する接着材を用いるか、いず
れかの層又はシートの繊維の中に低融点の繊維を混合
し、加熱融着させる等によって行なうこともできる。網
状シート12にガラス繊維を用いかつ不織布層11にポリエ
ステル繊維を用いたときの接合の一例としては、溶剤タ
イプのアクリル樹脂系接着材を用いて接合しうる。更に
は、刺子縫いなどにより不織布層11と網状シート12とを
一体化させてもよい。つまり、不織布層11と網状シート
12とで構成される繊維シートは、その上から塗膜防水材
を施工時に塗布した際、これらの繊維シート内に塗膜防
水材が浸透しにくくならなければその接合手段は何であ
ってもかまわない。

樹脂フイルム13は不織布層11より下方へ塗膜防水材の浸
透防止及び下地から水分等の防水層へ浸入を阻止するこ
とを意図して設けられている。

もし、この樹脂フィルム13が設けられていないと、網状
シート12上から塗布した塗膜防水材が不織布層11を通過
して下層の粘着材層14に達し、後述するように粘着材非
塗布部分が設けられている場合には、下地となっている
コンクリートや劣化した旧防水層に到達する、このような状態になると使用する粘着材や旧防水層に含
まれる湯分のような低分子量成分が塗膜防水材へ移行し
防水層を劣化を促進させたり、接着性の低下をまねくこ
とになり、また、下地がコンクリートの場合には前述の
ように接着が高まりすぎて下地がが振動したときに防水
層の破断をまねく恐れがある。特に、塗膜防水材として
ウレタン系ゴムを採用した場合にはそうした障害が起り
やすい。

これに対し、樹脂フィルム13を不織布層11の下面に積層
させると、繊維質複合シート全体に機械的強度が高ま
り、更に繊維質複合シートに剛性を付与せしめるように
もなる。機械的強度としては、引張強さ、引裂強さ、貫
入抵抗、衝突強さなど防水層に要状される強度が増大す
る。樹脂フィルム13の積層によって繊維質複合シート全
体の引張強さ、引裂強さが向上し、このため不織布層11
の厚さを低減させることが可能になり、貫入抵抗や衝突
撃強が向上することにで下地に凹凸がある場合でも特に
凹凸によってもたらされる繊維シートや防水層全体の局
部的な破壊を防止することができる。

なお、繊維質複合シート１に剛性が不足していると、こ
れを下地に貼着させる第１工程において、繊維質複合シ
ートにしわが入りやすく作業能率が低下する。また、下
地の凹凸が準備工程で処理しきれていないとき、貼着し
た繊維質複合シートが下地に馴んで塗膜防水材の塗布面
即ちシート表面に下地の凹凸が現われてしまい、均一な
塗膜厚となりにくい。このような点をも考慮して、繊維
シート（不織布層11及び網状シート12からなる）に樹脂
フィルム13が接合されている。粘着材層14を塗布する際
に樹脂フィルム13があると強固に積層できる。しかし、
樹脂フィルム13がない場合には不織布層11の表面が粗で
あるために強固に積層しにくい。

このような趣旨にかなうものであれ樹脂フィルム13の材
質には特に限定されず、例えば塩化ニニル樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピエン樹脂、ポリ
エステル樹脂など最の汎用な樹脂を使用することができ
る。これらの樹脂フィルムは単独で使用されても２種以
上の異種フィルムを積層したものであってもよい。特
に、ポリエステル樹脂フィルムは機械的特性の面では好
適であるが耐アルカリ水性が優れているとはいい難いの
で、その両面もしくは下面にポリエチレンフィルムを積
層したものの使用が有利である。

ここに用いられる樹脂フィルム13の厚さは特に規定され
ない。しかし、前述の効用及び経済性を考えると0.01〜
0.1mm程度が適当である。

不織布層11と樹脂フィルム13との接合は、双方の材質に
合った接着材を用して行ってもよく、また、樹脂フィル
ム13を押出機を用いて成型しながら不織布層11に融着さ
せてもよい。こうした接合方法はいずれにせよ特別の技
術を要するものではなく、通常広く行なわれている積層
技術によって達成できる。

本発明工法においては、第１工程として、第２図に示し
たような網状シート12に、不織布層11及び樹脂フィルム
13の積層体を繊維質複合シート１′とし、これの樹脂フ
ィルム13面に適当な接着材を塗布して、又は下地の方あ
るいは下地及び樹脂フィルム13面の両方に塗布しながら
対象下地に貼着することも可能である。しかし、この場
合には、接着材塗布にまつわる作業上の支障が出てくる
ことが多いので、施工性向上のために、第１図にみられ
る樹脂フィルム13の下面に当社から粘着材層14を設けて
おくようにした繊維質複合シート１の使用の方がずっと
望ましい。従って、施工前にあっては、第１図にみられ
るように、粘着材層14の下面に当初から剥離紙（剥離シ
ート）15を設けておき、施工時に剥離シート15を取りの
ぞくようにするのが有利である。

粘着材層14の機能又は施工時に塗布される粘着材の機能
は、繊維質複合シート１又は１′を下地に接着させるだ
けではなく、施工後、下地の動きが発生したとき、これ
によって発生する防水層に作用する外力を粘着材の適度
の流動性によって分散させ、防水層の破断を防止する働
きをもっている。

こういった働きに加えて耐熱性、耐寒性、耐水性といっ
た粘着材に要求される基本的性能を具備するものであれ
ば、粘着材の材質は問わない。但し、特に改修工事を考
え、下地となる劣化した旧防水層がアスファルト防水層
の場合には、ここに採用する粘着材として合成高分子、
天然高分子などをアスファルトに添加して得られるいわ
ゆる改質アスファルト系のものが好ましい。

一例を示すと、ストレートアスファルト 85重量％ SBS ブロックコポリマー 10重量％石油樹脂５重量％からなる組成のものがあげられる。粘着材層14又は施工
時に塗布される粘着材の厚は0.1〜2.0mm程度であるが0.
5〜1.0mm程度が好ましい範囲である。

ところで、粘着材層14又は施工時に塗布される粘着材は
樹脂フィルム13の下面全体に塗工されてもよいが、好ま
しくは、例えば第１図にみられるごとく、点状又は線状
のごとく部分的に設けられて粘着材非積層部＝粘着材非
塗布部(S)が連通した状態にしておくのが有利である。

その理由は既に従来技術として記載したところから理解
しうるように、下地の対して防水層が全面にわたって粘
着されていると、下地に含まれている水分が温度上昇に
よって気化し、その圧力によって防水層が部分的に膨れ
ることがあり、このような現象を回避する手段として防
水層を下地に対して部分的に接着させ、下地の水分が気
化したとき、その加圧状態にある気化水分を非接着部分
(S)を通過させて外部に逃すことができるからである。
殊に、こうした粘着材非積層部(S)が連通した状態にあ
る粘着材層14又はそのような状態を呈するように粘着材
を塗布することは、コンクリートのように水分含有率が
比較的高い下地への施工には効果的である。

粘着材層14における又は施工時に塗布される粘着材の粘
着材塗工部（第１図においては粘着材積層部）と非塗工
部〔第１図においては粘着材非積層部(S)〕との面積比
は特に規定されないが、使用する粘着材の有する接着力
によって定められる。下地に対する防水層の接着力は、
条件によって異なるが少なくとも2000kg／m²以上である
ことの好ましいことが経験的に知られている。

ここで使用する粘着材の接着力が乏しすぎると、粘着材
塗工部の面積を大きくとらざるを得なくなって、非塗工
部〔粘着材非積層部(S)〕の面積が小さくなり、脱気効
果すなわち蒸発気化した加圧水蒸気を外界へ導びく効果
が乏しくなる。このため、脱気効果の点から粘着材非塗
工部〔粘着材非積層部(S)〕の面積は、少なくとも10％
以上好ましくは20％以上とれるようにしておくのが望ま
しい。

第１図のように、樹脂フィルム13の下面に当初から粘着
材層14が形成されている場合は剥離紙15がその上に設け
られているが、これは単に施工時でないときに粘着材層
14を保護する作用だけに限られず、例えば、樹脂フィル
ム13の片面に粘着材層14を設けながらそこに剥離紙15を
あてがい、その一方で樹脂フィルム13の他面に不織布層
11及び網状シート12を設けるようにすれば一工程で連続
的に長尺の繊維質複合シート１を巻取り製造することが
でき、これからも粘着材層14に剥離紙15を宛がっておく
ことには意義がある。

さて、前記した不織布層11の下面に積層した樹脂フィル
ム13は、次の理由によってその存在は不可欠となる。即
ち、前述の部分的に粘着材層がもうけられた複合防水層
において樹脂フィルムが挿入されていないことを想定す
ると、上面から塗布した塗膜防水材は不織布層を透過し
て下地に達し、加圧水蒸気を逃すために設けられた脱気
路すなわち粘着材非塗工部(S)を埋めてしまう。このよ
うな不都合を避け、施工後完成された防水層において下
地と防水層とが設計通りの接着面積で接合されるように
するためにも樹脂フィルム13は必要である。

上記のような繊維質複合シート１又は１′を施工対象下
地に貼着させる際、施工面積が大きかったりすると、隣
接するシート同志を互いにつき合わせた状態で行なわな
ければならない。通常、こうした場合、つぎ合わせ部分
における塗膜防水層の機械的な補強を行なうために、別
に前記のような網状シート、不織布層あるいはこれらの
積層シートなどをテープ状にしてつき合せ部分を覆うよ
うに貼りつける必要がある。

こうした面倒と回避するための繊維質複合シートの形態
としては第３図及び第４図に示したごときのものの使用
が有効である。

第３図及び第４図は本発明で用いられる第１図及び第２
図の繊維質複合シート１及び１′の変形を示しており、
樹脂フィルム13及び粘着材層14あるいは樹脂フィルム13
の片方の側縁に沿って、即ち、前記長尺の繊維質複合シ
ート１及び１′の幅方向の片側に沿って、一定の幅で不
織布11及び網状シート12がはみ出した状態にあるもので
ある。

この変形の繊維質複合シート２及び２′は施工に際し
て、一定幅ではみ出している部分を隣接する繊維質複合
シートの他方の側縁の上に重ねて敷設にするのに極めて
有利である。次いで、この上から第２工程としての塗膜
防水材の塗布が行なわれる。なお、前記はみ出し部分の
幅は１〜20cm好ましくは３〜10cm程度である。

前記のはみ出し部分は網状シート12および不織布層11か
らなっているため、上面に塗布される塗膜防水材はこれ
らに容易に浸透し、重ね合せた隣接繊維質複合シートに
まで到達し、どの部分においても繊維質複合シートで補
強された連続的な塗膜防水層が得られる。

本発明工法において第２工程で（塗布工程）用いられる
塗膜防水材は、通常使用されている材料すなわち代表的
なものとしては、JIS A 6021に表示されているすべての
材料が例示できる。また、これら以外の塗膜防水材であ
っても、施工時に液状を呈していて、塗布後比較的短時
間で硬化被膜を形成し、この被膜が防水層として必要な
性能を具備するものであればすべて適用できる。

塗膜防水層の塗布厚はその材料の有する性質により決め
られる。しかし、前記のように少なくとも下層にある繊
維質複合シート１又は１′表面の網状シート12が完全に
埋め込まれるだけの塗布厚が必要となる。更に、時には
露出防水層であっても施工後ある程度の耐歩行性が要求
されるときがありその場合にはそうした要求に応じた塗
布厚は必要となる。

前記JIS A 6021に規定された材料のうちウレタンゴム１
類により軽度の耐歩行性の要求を満たす場合を例にとる
と、この塗膜防止材を約1.5kg／m²の割合で一度全面に
塗布し、硬化後更にその上面に約2.0kg／m²の割合で全
面に塗布するようにすればよい。塗膜防水材の塗布は、
スプレー、ローラー刷毛、スクイジー等通常用いられて
いる器具を用いて行なうことができる。

第５図は下地20に繊維質複合シート１又は１′を貼着
し、その上面に塗膜防水材が塗布された後、硬化して塗
布防水層が形成されて防水施工が完了した状態を示して
いる。第５図中、30は網状シート12の上にある部分の塗
膜防水層を表わしている。また、31は網状シート12及び
不織布層11に浸透している塗膜防水材を示している。従
って、本発明工法での塗膜防水材はその表面から樹脂フ
ィルム13の上面にいたるまでのところを意味している。

（作用）本発明工法は下地に特に大きな凹凸がみられなければ敢
えて準備工程をとる必要はない。これは繊維質複合シー
ト１又は１′が特異な構成からなり適度な剛性を有して
いるためである。

本発明による施工は、第２図及び第４図に示した繊維質
複合シート１′，２′では樹脂フィルム13の下面及び／
又は下地に粘着材を塗布して、又は、第１図及び第３図
に示したような当初から粘着材層14を有している繊維質
複合シート１，２であれば単に、剥離シート15を剥がし
てこれを下地20に接着させた後、この上から（網状シー
ト12上から）液状の塗膜防水材を塗布するだけでよい。
液状の塗膜防水材は樹脂フィルム13の存在により、網状
シート12及び不織布層11を充たしてもそれ以上は下方に
流動していくことはない。

（効果）本発明によれば建築物の状態如何にかかわらず、また下
地の状態に左右されることなく良好な防水工法が行なえ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図及び第４図は本発明工法で使用
される繊維質複合シートの四例の断面図である。第５図
は本発明工法がなされた状態の一例を示す断面図であ
る。 1,1′,2,2′……繊維質複合シート 11……不織布層、12……網状シート 13……樹脂フィルム、14……粘着材層 15……剥離シート、20……下地 30……網状シート12の上にある部分の塗膜防水層 31……網状シート12及び不織布層11に浸透している塗膜
防水材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】必要に応じてプライマーを塗布した下地
に、繊維質複合シートを全面にわたって貼着し、次い
で、その複合シートの上面に塗膜防水材を塗布してなる
複合防水工法において、該繊維質複合シートとして、合
成繊維及び／又はガラス繊維からなる不織布層の上面
に、ガラス繊維及び／又は合成繊維よりなる網状シート
が、かつ、下面に合成樹脂シートもしくはフィルムがそ
れぞれ強固に積層されている構成のもの、あるいはこれ
の合成樹脂シートもしくはフィルムの下面にさらに粘着
材層が設けられている構造のものを使用することを特徴
とする複合防水工法。
【請求項２】前記繊維質複合シートが、下層側の合成樹
脂シートもしくはフィルム及び粘着材層の片方の側縁に
沿って、一定の幅で、それらの上層の不織布層及び網状
シートがはみ出した状態にあり、施工に際して、前記一
定幅ではみ出している部分を隣接する繊維質複合シート
の他方の側縁の上に重ねるようにして敷設する特許請求
の範囲第１項記載の複合防水工法。
【請求項３】前記塗膜防水材としてポリウレタン系塗膜
防水材が用いられる特許請求の範囲第１項記載の複合防
水工法。
【請求項４】前記塗膜防水材としてアスファルト系塗膜
防水材が用いられる特許請求の範囲第１項記載の複合防
水工法。
【請求項５】前記粘着材層が、アスファルト系粘着材で
行われ又は形成されている特許請求の範囲第１項記載の
複合防水工法。
【請求項６】前記粘着材層が当初から設けられていない
繊維質複合シートを用いて下地に粘着を行うに際して
は、合成樹脂シートもしくはフィルムの下面及び／又は
下地に点状あるいは線状のごとく部分的に粘着材を塗布
し、その粘着材の塗布されていないところは連通した状
態となるようにしてなされる特許請求の範囲第１項記載
の複合防水工法。
【請求項７】前記粘着材層が合成樹脂シートもしくはフ
ィルムの下面に点状あるいは線状の如く部分的にもうけ
られていて、粘着材非積層部分が連通した状態にある繊
維質複合シートを用いる特許請求の範囲第１項記載の複
合防水工法。