JPH06215943A - チップインダクタ及びその製造方法並びにチップインダクタに用いるリードフレーム - Google Patents
チップインダクタ及びその製造方法並びにチップインダクタに用いるリードフレームInfo
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- JPH06215943A JPH06215943A JP5006586A JP658693A JPH06215943A JP H06215943 A JPH06215943 A JP H06215943A JP 5006586 A JP5006586 A JP 5006586A JP 658693 A JP658693 A JP 658693A JP H06215943 A JPH06215943 A JP H06215943A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動組み立てにおける効率を向上すること。
【構成】 リードフレームは、第１、第２及び第３のフ
レーム部１，２，３と、これらのフレーム部１，２，３
にそれぞれ接続されている第１、第２、第３及び第４の
リード６，７，８，９を有している。チップインダクタ
は、前記第１及び第３のリードに６，８接続されている
側面略コ字形の第１のコア１３と、前記第２及び第４の
リード７，９に接続されている側面略略コ字形の第２の
コア１４と、該コア１３，１４のそれぞれに巻着した第
１及び第２の巻線１５ａ，１５ｂとを有している。前記
コア１３，１４は開放側端面１３ｂ，１４ｂが相互に結
合されている。前記巻線１５ａ，１５ｂの両端部は前記
リード６、７、８、９に一対一に接続する。前記リード
６、７、８、９は前記フレーム部１，２，３から切り離
される。
レーム部１，２，３と、これらのフレーム部１，２，３
にそれぞれ接続されている第１、第２、第３及び第４の
リード６，７，８，９を有している。チップインダクタ
は、前記第１及び第３のリードに６，８接続されている
側面略コ字形の第１のコア１３と、前記第２及び第４の
リード７，９に接続されている側面略略コ字形の第２の
コア１４と、該コア１３，１４のそれぞれに巻着した第
１及び第２の巻線１５ａ，１５ｂとを有している。前記
コア１３，１４は開放側端面１３ｂ，１４ｂが相互に結
合されている。前記巻線１５ａ，１５ｂの両端部は前記
リード６、７、８、９に一対一に接続する。前記リード
６、７、８、９は前記フレーム部１，２，３から切り離
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リード及び巻線を備え
たチップインダクタ及びその製造方法並びにチップイン
ダクタに用いるリードフレームに関するものである。
たチップインダクタ及びその製造方法並びにチップイン
ダクタに用いるリードフレームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、チップインダクタは、図１２に示
す側面略コ字形の第１のコア３１と、この第１のコア３
１の脚部３１ｂの開放側端面３１ａに結合される側面Ｉ
字形の第２のコア３２とを有している。
す側面略コ字形の第１のコア３１と、この第１のコア３
１の脚部３１ｂの開放側端面３１ａに結合される側面Ｉ
字形の第２のコア３２とを有している。
【０００３】第１のコア３１には一次側及び２次側の巻
線が巻着される。さらに第１のコア３１には、４本の導
電性のリードが接続されて、巻線の両端がリードのそれ
ぞれに一対一に接続される。リードは、以下に説明する
リードフレームによって作られる。リードフレームは、
図１３に示すように、導電性の帯板を打ち抜き加工によ
って作られている。このリードフレームは、帯板の板幅
方向に所定間隔をもち配列した第１のフレーム部３３と
第２のフレーム部３４とを有している。第１及び第２の
フレーム部３３，３４は互いに平行に配列されている。
線が巻着される。さらに第１のコア３１には、４本の導
電性のリードが接続されて、巻線の両端がリードのそれ
ぞれに一対一に接続される。リードは、以下に説明する
リードフレームによって作られる。リードフレームは、
図１３に示すように、導電性の帯板を打ち抜き加工によ
って作られている。このリードフレームは、帯板の板幅
方向に所定間隔をもち配列した第１のフレーム部３３と
第２のフレーム部３４とを有している。第１及び第２の
フレーム部３３，３４は互いに平行に配列されている。
【０００４】また、第１及び第２のフレーム部３３，３
４は連結フレーム部３５によって相互に連結されてい
る。第１のフレーム部３３は複数の第１のリード３６を
有している。第１のリード３６はその一端が第１のフレ
ーム部３３接続され、他端が第２のフレーム部３４側に
のびている。第２のフレーム部３４は複数の第２のリー
ド３７を有している。第２のリード３７は、その一端が
第２のフレーム部３４に接続され、他端が第１のフレー
ム部３３側にのびている。
４は連結フレーム部３５によって相互に連結されてい
る。第１のフレーム部３３は複数の第１のリード３６を
有している。第１のリード３６はその一端が第１のフレ
ーム部３３接続され、他端が第２のフレーム部３４側に
のびている。第２のフレーム部３４は複数の第２のリー
ド３７を有している。第２のリード３７は、その一端が
第２のフレーム部３４に接続され、他端が第１のフレー
ム部３３側にのびている。
【０００５】また、複数の第１及び第２のリード３６，
３７は互いに平行に位置し、第１リード３６の他端が第
２リード３７の他端に対峙するように配列されている。
３７は互いに平行に位置し、第１リード３６の他端が第
２リード３７の他端に対峙するように配列されている。
【０００６】次に、上述のリードフレームを用いてチッ
プインダクタを製造する方法について図１４乃至図１９
をも採用して説明する。側面略コ字形の第１コア３１及
び側面略Ｉ字型の第２のコア３２は、二種類の成形型を
用いてプレス加工によって作る。一対の第１及び第２の
リード３６，３７には、第１のコア３１をその開放側端
面３１ａとは反対の底面に対向させて橋渡し固着する。
（図１４）。次に、第２のフレーム部３４を第２のリー
ド３７から切り離すとともに第１及び第２のフレーム部
３３，３４から連結フレーム部３５を切り離す（図１
５）。さらに、第１のコア３１に一次側及び二次側の巻
線３９を巻着する（図１６及び図１７）。第１のコア３
１に巻線が施されると、第２のフレーム部３３が一方向
に所定ピッチ進み、次の第１のコア３１に一次側及び二
次側の巻線３９を所定巻数に巻着する。このように巻着
した後、第１のコア３１の略コ字形の脚部３１ｂの開放
側端面３１ａを第２のコア３２に結合させる（図１
８）。さらに、第１のフレーム部３３を第１のリード３
６から切り離す（図１９）。一次側及び二次側の巻線３
９の両端部は第１及び第２のリード３６，３７に一対一
に接続する。
プインダクタを製造する方法について図１４乃至図１９
をも採用して説明する。側面略コ字形の第１コア３１及
び側面略Ｉ字型の第２のコア３２は、二種類の成形型を
用いてプレス加工によって作る。一対の第１及び第２の
リード３６，３７には、第１のコア３１をその開放側端
面３１ａとは反対の底面に対向させて橋渡し固着する。
（図１４）。次に、第２のフレーム部３４を第２のリー
ド３７から切り離すとともに第１及び第２のフレーム部
３３，３４から連結フレーム部３５を切り離す（図１
５）。さらに、第１のコア３１に一次側及び二次側の巻
線３９を巻着する（図１６及び図１７）。第１のコア３
１に巻線が施されると、第２のフレーム部３３が一方向
に所定ピッチ進み、次の第１のコア３１に一次側及び二
次側の巻線３９を所定巻数に巻着する。このように巻着
した後、第１のコア３１の略コ字形の脚部３１ｂの開放
側端面３１ａを第２のコア３２に結合させる（図１
８）。さらに、第１のフレーム部３３を第１のリード３
６から切り離す（図１９）。一次側及び二次側の巻線３
９の両端部は第１及び第２のリード３６，３７に一対一
に接続する。
【０００７】さらに、チップインダクタの製造方法にお
いては、第１及び第２のリード３６，３７、巻線３９、
第１及び第２のコア３１，３２は樹脂モールドによって
封止される。
いては、第１及び第２のリード３６，３７、巻線３９、
第１及び第２のコア３１，３２は樹脂モールドによって
封止される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一つの
第１のコア３１に一次側の巻線３９を巻着し、その上二
次側の巻線３９を巻着するため、巻線３９を第１のコア
３１に巻回するための巻線供給ノズルが複雑な動きとな
り、巻回中に巻線３９が断線しやすい。
第１のコア３１に一次側の巻線３９を巻着し、その上二
次側の巻線３９を巻着するため、巻線３９を第１のコア
３１に巻回するための巻線供給ノズルが複雑な動きとな
り、巻回中に巻線３９が断線しやすい。
【０００９】さらに、チップインダクタは、形状が５ｍ
ｍ程度の小形であって、第１のコア３１に巻線３９を施
したあとに、もう一つの第１のコア３１に巻線を巻着し
ていくため、処理時間を多く費やすとともに、第２のコ
ア３２を第１のコア３１に結合するための位置合わせな
どが困難となっている。
ｍ程度の小形であって、第１のコア３１に巻線３９を施
したあとに、もう一つの第１のコア３１に巻線を巻着し
ていくため、処理時間を多く費やすとともに、第２のコ
ア３２を第１のコア３１に結合するための位置合わせな
どが困難となっている。
【００１０】また、側面略コ字形の第１のコア３１及び
側面略Ｉ字形の第２のコア３２は、互いに異なる形状で
あるため、一種類の成形型を用いて第１及び第２のコア
３１，３２を成型できないため、成型型が二種類必要と
なってしまい、工程数が多く、しかもコスト高となる。
側面略Ｉ字形の第２のコア３２は、互いに異なる形状で
あるため、一種類の成形型を用いて第１及び第２のコア
３１，３２を成型できないため、成型型が二種類必要と
なってしまい、工程数が多く、しかもコスト高となる。
【００１１】さらに、第１及び第２のコア３１，３２と
を結合した状態では、モールド成型時に側面略コ字形の
第１のコア３１の脚部３１ｂ部分にかかる封止圧によっ
て脚部３１ｂ部分が、図１の二点鎖線に示すように、歪
みを生じてしまうという問題がある。
を結合した状態では、モールド成型時に側面略コ字形の
第１のコア３１の脚部３１ｂ部分にかかる封止圧によっ
て脚部３１ｂ部分が、図１の二点鎖線に示すように、歪
みを生じてしまうという問題がある。
【００１２】それ故に本発明の課題は、自動組み立てに
おける効率を向上するチップインダクタ及びリードフレ
ームを用いたにこのリードフレームを用いるチップイン
ダクタ及びその製造方法を提供することにある。
おける効率を向上するチップインダクタ及びリードフレ
ームを用いたにこのリードフレームを用いるチップイン
ダクタ及びその製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１、
第２、第３及び第４のリードと、該第１及び第３のリー
ドを固着した側面略コ字形の第１のコアと、前記第２及
び第４のリードを固着した側面略コ字形の第２のコア
と、前記第１のコアに巻着した第１の巻線と、前記第２
のコアに巻着した第２の巻線とを含み、前記第１のコア
と前記第２のコアとは前記略コ字形の開放側端面が相互
に結合され、前記第１の巻線の両端部は前記第１及び第
３のリードにそれぞれ接続され、前記第２の巻線の両端
部は前記第２及び第４のリードにそれぞれ接続され、少
なくとも前記第１、第２、第３及び第４の巻線と前記第
１、第２、第３及び第４のリードとの接続部分を残し、
前記第１及び第２のコア、前記第１及び第２の巻線、及
び前記第１、第２、第３及び第４のリードがモールドに
より封止されていることを特徴とするチップインダクタ
が得られる。
第２、第３及び第４のリードと、該第１及び第３のリー
ドを固着した側面略コ字形の第１のコアと、前記第２及
び第４のリードを固着した側面略コ字形の第２のコア
と、前記第１のコアに巻着した第１の巻線と、前記第２
のコアに巻着した第２の巻線とを含み、前記第１のコア
と前記第２のコアとは前記略コ字形の開放側端面が相互
に結合され、前記第１の巻線の両端部は前記第１及び第
３のリードにそれぞれ接続され、前記第２の巻線の両端
部は前記第２及び第４のリードにそれぞれ接続され、少
なくとも前記第１、第２、第３及び第４の巻線と前記第
１、第２、第３及び第４のリードとの接続部分を残し、
前記第１及び第２のコア、前記第１及び第２の巻線、及
び前記第１、第２、第３及び第４のリードがモールドに
より封止されていることを特徴とするチップインダクタ
が得られる。
【００１４】また、本発明によれば、第１、第２、第３
及び第４のリードを備えた導電性のリードフレームにお
いて、前記帯板の板幅方向に所定間隔をもち配列した第
１及び第２のフレーム部と、該第１及び第２のフレーム
部に前記板幅方向で所定間隔をもち、かつ前記第１及び
第２のフレーム部間に位置した第３のフレーム部と、前
記第１、第２及び第３のフレーム部を相互に連結した連
結フレーム部とを含み、前記第１のフレーム部に一端が
接続され他端が前記第３のフレーム部側にのびた前記第
１のリードと、前記第２のフレーム部に一端が接続され
他端が前記第３のフレーム部側にのびている前記第２の
リードと、前記第３のフレーム部に一端が接続され他端
が前記第１のフレーム部側にのびている前記第３のリー
ドと、前記第３のフレーム部に一端が接続され他端が前
記第２のフレーム部側にびている前記第４のリードとを
有していることを特徴とするリードフレームが得られ
る。
及び第４のリードを備えた導電性のリードフレームにお
いて、前記帯板の板幅方向に所定間隔をもち配列した第
１及び第２のフレーム部と、該第１及び第２のフレーム
部に前記板幅方向で所定間隔をもち、かつ前記第１及び
第２のフレーム部間に位置した第３のフレーム部と、前
記第１、第２及び第３のフレーム部を相互に連結した連
結フレーム部とを含み、前記第１のフレーム部に一端が
接続され他端が前記第３のフレーム部側にのびた前記第
１のリードと、前記第２のフレーム部に一端が接続され
他端が前記第３のフレーム部側にのびている前記第２の
リードと、前記第３のフレーム部に一端が接続され他端
が前記第１のフレーム部側にのびている前記第３のリー
ドと、前記第３のフレーム部に一端が接続され他端が前
記第２のフレーム部側にびている前記第４のリードとを
有していることを特徴とするリードフレームが得られ
る。
【００１５】また、本発明によれば、前記帯板を打ち抜
き加工により打ち抜くことによって前記リードフレーム
を作る打ち抜き工程と、前記第１及び第３のリードに側
面略コ字形の前記第１のコアを橋渡し固着するとともに
前記第２及び第４のリードに側面略コ字形の前記第２の
コアを橋渡し固着するコア固着工程と、前記第１フレー
ム部、第２のフレーム部及び前記接続フレーム部を前記
第１、第２、第３及び第４のリードから切り離すととも
に前記第３のフレーム部から前記連結フレーム部を切り
離す第１の切断工程と、前記第１のコアに第１の巻線を
巻着すし、前記第２のコアに第２の巻線を巻着する巻線
工程と、前記第３のフレーム部を基準にして折り曲げて
前記第１のコアと前記第２のコアとをこれらの前記略コ
字形の前記開放側端面を相互に結合する結合工程と、前
記第３のフレーム部を前記第４のリードから切り離す第
２の切断工程と、前記第１及び第２の巻線の両端部を前
記第１、第２、第３及び第４のリードに一対一に接続す
る接続工程とを含むチップインダクタの製造方法が得ら
れる。
き加工により打ち抜くことによって前記リードフレーム
を作る打ち抜き工程と、前記第１及び第３のリードに側
面略コ字形の前記第１のコアを橋渡し固着するとともに
前記第２及び第４のリードに側面略コ字形の前記第２の
コアを橋渡し固着するコア固着工程と、前記第１フレー
ム部、第２のフレーム部及び前記接続フレーム部を前記
第１、第２、第３及び第４のリードから切り離すととも
に前記第３のフレーム部から前記連結フレーム部を切り
離す第１の切断工程と、前記第１のコアに第１の巻線を
巻着すし、前記第２のコアに第２の巻線を巻着する巻線
工程と、前記第３のフレーム部を基準にして折り曲げて
前記第１のコアと前記第２のコアとをこれらの前記略コ
字形の前記開放側端面を相互に結合する結合工程と、前
記第３のフレーム部を前記第４のリードから切り離す第
２の切断工程と、前記第１及び第２の巻線の両端部を前
記第１、第２、第３及び第４のリードに一対一に接続す
る接続工程とを含むチップインダクタの製造方法が得ら
れる。
【００１６】
【実施例】以下に本発明のチップインダクタ及びその製
造方法並びにチップインダクタに用いるリードフレーム
を図面を参照して説明する。図１は本発明のリードフレ
ームの一実施例を示している。
造方法並びにチップインダクタに用いるリードフレーム
を図面を参照して説明する。図１は本発明のリードフレ
ームの一実施例を示している。
【００１７】図１を参照して、リードフレームは、導電
性の薄い帯板をプレス機などを用いて打ち抜き加工する
ことによって作られている。このリードフレームは、帯
板の板幅方向Ａに所定間隔をもち配列した第１及び第２
のフレーム部１，２と、第１及び第２のフレーム部１，
２に板幅方向Ａで所定間隔をもち、かつ第１及び第２の
フレーム部１，２間に位置した第３のフレーム部３とを
有している。第１、第２及び第３のフレーム部１，２，
３は互いに平行に配列されている。
性の薄い帯板をプレス機などを用いて打ち抜き加工する
ことによって作られている。このリードフレームは、帯
板の板幅方向Ａに所定間隔をもち配列した第１及び第２
のフレーム部１，２と、第１及び第２のフレーム部１，
２に板幅方向Ａで所定間隔をもち、かつ第１及び第２の
フレーム部１，２間に位置した第３のフレーム部３とを
有している。第１、第２及び第３のフレーム部１，２，
３は互いに平行に配列されている。
【００１８】また、第１、第２及び第３のフレーム部
１，２，３は連結フレーム部４によって相互に連結され
ている。第１のフレーム部１は第１のリード６を有して
いる。第１のリード６はその一端が第１のフレーム部１
に接続され、他端が第３のフレーム部３側にのびてい
る。第２のフレーム部２は第２のリード７を有してい
る。第２のリード７は、その一端が第２のフレーム部２
に接続され、他端が第３のフレーム部３側にのびてい
る。第３のフレーム部３は第３及び第４のリード８，９
を有している。第３のリード８は、その一端が第３のフ
レーム部３に接続され、他端が第１のフレーム部１側に
のびている。第４のリード９はその一端が第３のフレー
ム部３に接続され、他端が第２のフレーム部２側にびて
いる。
１，２，３は連結フレーム部４によって相互に連結され
ている。第１のフレーム部１は第１のリード６を有して
いる。第１のリード６はその一端が第１のフレーム部１
に接続され、他端が第３のフレーム部３側にのびてい
る。第２のフレーム部２は第２のリード７を有してい
る。第２のリード７は、その一端が第２のフレーム部２
に接続され、他端が第３のフレーム部３側にのびてい
る。第３のフレーム部３は第３及び第４のリード８，９
を有している。第３のリード８は、その一端が第３のフ
レーム部３に接続され、他端が第１のフレーム部１側に
のびている。第４のリード９はその一端が第３のフレー
ム部３に接続され、他端が第２のフレーム部２側にびて
いる。
【００１９】第３のフレーム部３は、板幅方向を直交す
る板長方向Ｂに折曲部１０を有している。折曲部１０
は、例えば、図２にも示すように、第３のフレーム部３
の両面に形成した切り溝である。第１、第２、第３及び
第４のリード６，７，８，９は、第１、第２及び第３の
フレーム部１，２，３の板幅方向Ａに対して所定角度で
傾斜した状態で第１、第２及び第３のフレーム部１，
２，３に接続されている。即ち、図１においては、第３
のフレーム部３を主骨とし、複数の第３及び第４のリー
ド８，９を子骨とすると、複数の第３のリード８は互い
に平行に配列され、第４のリード９も互いに平行に配列
されており、主骨と子骨とによって魚骨形状に配列され
ている。また、複数の第２のリード７は第４のリード９
に対して平行に配列され、複数の第１のリード６は第３
のリード８に対して平行に配列されている。さらに、第
２のリード７及び第４のリード９、第１のリード６及び
第３のリード８は板長方向Ｂそれぞれ位置ずれしてい
る。
る板長方向Ｂに折曲部１０を有している。折曲部１０
は、例えば、図２にも示すように、第３のフレーム部３
の両面に形成した切り溝である。第１、第２、第３及び
第４のリード６，７，８，９は、第１、第２及び第３の
フレーム部１，２，３の板幅方向Ａに対して所定角度で
傾斜した状態で第１、第２及び第３のフレーム部１，
２，３に接続されている。即ち、図１においては、第３
のフレーム部３を主骨とし、複数の第３及び第４のリー
ド８，９を子骨とすると、複数の第３のリード８は互い
に平行に配列され、第４のリード９も互いに平行に配列
されており、主骨と子骨とによって魚骨形状に配列され
ている。また、複数の第２のリード７は第４のリード９
に対して平行に配列され、複数の第１のリード６は第３
のリード８に対して平行に配列されている。さらに、第
２のリード７及び第４のリード９、第１のリード６及び
第３のリード８は板長方向Ｂそれぞれ位置ずれしてい
る。
【００２０】前述したように、リードフレームは、帯板
をプレス機などを用いて連続して打ち抜き加工によって
作られ、リードフレームが、たとえば供給リールに巻か
れて保管されている。第１、第２及び第３のフレーム部
１，２，３には、板長方向Ｂで所定間隔をもち形成され
た複数の係合孔１２を有している。これらの係合孔１２
は、後述するリードフレームを用いるチップインダクタ
の製造方法におけるコア接続工程及び巻線工程などの処
理工程においてリードフレームを一方向に移動させるた
めに用いる。
をプレス機などを用いて連続して打ち抜き加工によって
作られ、リードフレームが、たとえば供給リールに巻か
れて保管されている。第１、第２及び第３のフレーム部
１，２，３には、板長方向Ｂで所定間隔をもち形成され
た複数の係合孔１２を有している。これらの係合孔１２
は、後述するリードフレームを用いるチップインダクタ
の製造方法におけるコア接続工程及び巻線工程などの処
理工程においてリードフレームを一方向に移動させるた
めに用いる。
【００２１】次に、チップインダクタの一実施例を図３
乃至図５によって説明する。図３乃至図５を参照して、
チップインダクタは、第１、第２、第３及び第４のリー
ド６，７，８，９を第１、第２、第３のフレーム部１，
２，３及び接続フレーム部４から切り離した状態で、第
１及び第３のリード６，８に樹脂接着剤などによって固
着されている側面略コ字形の第１のコア１３と、第２及
び第４のリード７，８に固着されている側面略コ字形の
第２のコア１４とを有している。第１のコア１３には一
次側の第１の巻線１５ａが巻着されている。第２のコア
１４には二次側の第２の巻線１５ｂが巻着されている。
第１のコア１３と第２のコア１４とは略コ字形の脚部１
３ａ，１４ａの開放側端面１３ｂ，１４ｂが相互に合わ
せ結合されている。第１、第２、第３及び第４のリード
６，７，８，９、第１の巻線１５ａ，第２の巻線１５
ｂ、第１及び第２のコア１３、１４は樹脂モールド成形
によって形成したモールド部分２５で封止される（図１
を参照）。この際、巻線１５ａ，１５ｂの両端部分、第
１、第２、第３及び第４のリード６，７，８，９の先端
部分はモールド部分２５から露出される。
乃至図５によって説明する。図３乃至図５を参照して、
チップインダクタは、第１、第２、第３及び第４のリー
ド６，７，８，９を第１、第２、第３のフレーム部１，
２，３及び接続フレーム部４から切り離した状態で、第
１及び第３のリード６，８に樹脂接着剤などによって固
着されている側面略コ字形の第１のコア１３と、第２及
び第４のリード７，８に固着されている側面略コ字形の
第２のコア１４とを有している。第１のコア１３には一
次側の第１の巻線１５ａが巻着されている。第２のコア
１４には二次側の第２の巻線１５ｂが巻着されている。
第１のコア１３と第２のコア１４とは略コ字形の脚部１
３ａ，１４ａの開放側端面１３ｂ，１４ｂが相互に合わ
せ結合されている。第１、第２、第３及び第４のリード
６，７，８，９、第１の巻線１５ａ，第２の巻線１５
ｂ、第１及び第２のコア１３、１４は樹脂モールド成形
によって形成したモールド部分２５で封止される（図１
を参照）。この際、巻線１５ａ，１５ｂの両端部分、第
１、第２、第３及び第４のリード６，７，８，９の先端
部分はモールド部分２５から露出される。
【００２２】側面略コ字形の第１及び第２のコアは、同
一形状に設計することによって、一種類の成形型を用い
てプレス成形によって得られる。また、第１及び第２の
コア１３，１４とを互いに結合した状態では、モールド
成形時に側面略コ字形の第１及び第２のコア１３，１４
の脚部３１ｂ部分にかかる封止圧に対して強くなる。即
ち、図１２に示した第１のコア３１の脚部３１ｂの寸法
に比べ図５に示す第１及び第２のコア１３，１４の脚部
１３ａ，１４ａの寸法は１／２でよい。
一形状に設計することによって、一種類の成形型を用い
てプレス成形によって得られる。また、第１及び第２の
コア１３，１４とを互いに結合した状態では、モールド
成形時に側面略コ字形の第１及び第２のコア１３，１４
の脚部３１ｂ部分にかかる封止圧に対して強くなる。即
ち、図１２に示した第１のコア３１の脚部３１ｂの寸法
に比べ図５に示す第１及び第２のコア１３，１４の脚部
１３ａ，１４ａの寸法は１／２でよい。
【００２３】次に、リードフレームを用いるチップイン
ダクタの製造方法について図６乃至図１１をも参照して
説明する。まず、帯板を打ち抜き加工することによって
図１に示したリードフレームを形成する。また、側面略
コ字形の第１及び第２のコア１３，１４を、一種類の成
形型を用いてプレス加工によって作る。リードフレーム
の第１及び第３のリード６，８には、第１のコア１３を
その開放側端面１３ｂとは反対の底面に対向させて橋渡
し固着する。第２及び第４のリード７，９には第２のコ
ア１４をその開放側端面１４ｂとは反対の底面に対向さ
せて橋渡し固着する（図６及び図７）。第１フレーム部
１、第２のフレーム部２及び接続フレーム部４を第１、
第２、第３及び第４のリード６，７，８，９から切り離
すとともに第３のフレーム部３から連結フレーム部４を
切り離す（図８）。
ダクタの製造方法について図６乃至図１１をも参照して
説明する。まず、帯板を打ち抜き加工することによって
図１に示したリードフレームを形成する。また、側面略
コ字形の第１及び第２のコア１３，１４を、一種類の成
形型を用いてプレス加工によって作る。リードフレーム
の第１及び第３のリード６，８には、第１のコア１３を
その開放側端面１３ｂとは反対の底面に対向させて橋渡
し固着する。第２及び第４のリード７，９には第２のコ
ア１４をその開放側端面１４ｂとは反対の底面に対向さ
せて橋渡し固着する（図６及び図７）。第１フレーム部
１、第２のフレーム部２及び接続フレーム部４を第１、
第２、第３及び第４のリード６，７，８，９から切り離
すとともに第３のフレーム部３から連結フレーム部４を
切り離す（図８）。
【００２４】次に、第１及び第２のコアのそれぞれに巻
線１５ａ，１５ｂを巻着する（図９）。第１及び第２の
コアのそれぞれに巻線１５ａ，１５ｂを巻着するには、
第３のフレーム部３の係合孔１２に回転ピンを係合して
ピンの回転によって板長方向Ｂに断続的に移動する。こ
の際、第１及び第２のコア１３，１４の近傍に一対の巻
線機を備え、第１及び第２のコア１３，１４に第１及び
第２の巻線１５ａ，１５ｂを所定巻回数に巻着する。第
１及び第２のコア１３，１４に巻線１５ａ，１５ｂが施
されると、第３のフレーム部が一方向に所定ピッチ進
み、次の第１及び第２のコア１３，１４に巻線１５ａ，
１５ｂを同時に所定回巻数に巻着する。このようにし
て、順次、第１及び第２のコア１３，１４に巻線１５
ａ，１５ｂを所定巻回数に巻着していく。第１及び第２
のコア１３，１４に巻線１５ａ，１５ｂを巻着した後、
第３のフレーム部の折曲部１０を基準にして第３のフレ
ーム部３を折り畳むように曲げて第１のコア１３と第２
のコア１４とをこれらの略コ字形の開放側端面１３ｂ，
１４ｂが相互に合わさるようにして結合する（図１０及
び図１１）。このようにして、閉磁路が構成できる。
線１５ａ，１５ｂを巻着する（図９）。第１及び第２の
コアのそれぞれに巻線１５ａ，１５ｂを巻着するには、
第３のフレーム部３の係合孔１２に回転ピンを係合して
ピンの回転によって板長方向Ｂに断続的に移動する。こ
の際、第１及び第２のコア１３，１４の近傍に一対の巻
線機を備え、第１及び第２のコア１３，１４に第１及び
第２の巻線１５ａ，１５ｂを所定巻回数に巻着する。第
１及び第２のコア１３，１４に巻線１５ａ，１５ｂが施
されると、第３のフレーム部が一方向に所定ピッチ進
み、次の第１及び第２のコア１３，１４に巻線１５ａ，
１５ｂを同時に所定回巻数に巻着する。このようにし
て、順次、第１及び第２のコア１３，１４に巻線１５
ａ，１５ｂを所定巻回数に巻着していく。第１及び第２
のコア１３，１４に巻線１５ａ，１５ｂを巻着した後、
第３のフレーム部の折曲部１０を基準にして第３のフレ
ーム部３を折り畳むように曲げて第１のコア１３と第２
のコア１４とをこれらの略コ字形の開放側端面１３ｂ，
１４ｂが相互に合わさるようにして結合する（図１０及
び図１１）。このようにして、閉磁路が構成できる。
【００２５】さらに、図１１に示すように、切断線Ｃ−
Ｃによって第３のフレーム部３を第３及び第４のリード
８，９から切り離す。巻線１５ａ，１５ｂの両端部は第
１、第２、第３及び第４のリード６，７，８，９を、図
３に示すように所定方向に曲げた後に第１、第２、第３
及び第４のリード６，７，８，９にスポット溶接、はん
だ付け、もしくはレーザー溶接などの接続手段によって
一対一に接続する。
Ｃによって第３のフレーム部３を第３及び第４のリード
８，９から切り離す。巻線１５ａ，１５ｂの両端部は第
１、第２、第３及び第４のリード６，７，８，９を、図
３に示すように所定方向に曲げた後に第１、第２、第３
及び第４のリード６，７，８，９にスポット溶接、はん
だ付け、もしくはレーザー溶接などの接続手段によって
一対一に接続する。
【００２６】また、このチップインダクタの製造方法に
おいて、第１、第２、第３及び第４のリード６，７，
８，９、巻線１５ａ，１５ｂ、第１及び第２のコア１
３，１４は樹脂モールドによって封止される。樹脂モー
ルドでは、少なくとも第１、第２、第３及び第４のリー
ド６，７，８，９の先端部分が露出した状態でモールド
される。
おいて、第１、第２、第３及び第４のリード６，７，
８，９、巻線１５ａ，１５ｂ、第１及び第２のコア１
３，１４は樹脂モールドによって封止される。樹脂モー
ルドでは、少なくとも第１、第２、第３及び第４のリー
ド６，７，８，９の先端部分が露出した状態でモールド
される。
【００２７】なお、モールド成形は、第３のフレーム部
３を第３及び第４のリード８，９から切り離す前に樹脂
モールドによって封止してもよい。その後、第３のフレ
ーム部を第４のリードから切り離し、巻線１５ａ，１５
ｂの両端部を第１、第２、第３及び第４のリード６，
７，８，９に接続することもできる。
３を第３及び第４のリード８，９から切り離す前に樹脂
モールドによって封止してもよい。その後、第３のフレ
ーム部を第４のリードから切り離し、巻線１５ａ，１５
ｂの両端部を第１、第２、第３及び第４のリード６，
７，８，９に接続することもできる。
【００２８】さらに、上述のチップインダクタの製造方
法は、同様な第１及び第２のコア１３，１４、第１、第
２、第３及び第４のリード６，７，８，９、第１及び第
２の巻線１５ａ，１５ｂを用いてトランスを製造する場
合にも適用できるこは言うまでもない。
法は、同様な第１及び第２のコア１３，１４、第１、第
２、第３及び第４のリード６，７，８，９、第１及び第
２の巻線１５ａ，１５ｂを用いてトランスを製造する場
合にも適用できるこは言うまでもない。
【００２９】
【発明の効果】以上、実施例により説明したように、本
発明のチップインダクタ及びその製造方法並びにチップ
インダクタに用いるリードフレームによれば、側面略コ
字形の第１及び第２のコアを同じ形状に形成できるた
め、一種類の成形型を用いて第１及び第２のコアを成形
でき製造が容易でしかも廉価なチップインダクタが得ら
れる。
発明のチップインダクタ及びその製造方法並びにチップ
インダクタに用いるリードフレームによれば、側面略コ
字形の第１及び第２のコアを同じ形状に形成できるた
め、一種類の成形型を用いて第１及び第２のコアを成形
でき製造が容易でしかも廉価なチップインダクタが得ら
れる。
【００３０】また、第１及び第２のコアとを結合した状
態では、モールド成型時に側面略コ字形の第１のコアの
脚部部分にかかる封止圧に対して強くなるため脚部部分
に歪みを生じることがない。
態では、モールド成型時に側面略コ字形の第１のコアの
脚部部分にかかる封止圧に対して強くなるため脚部部分
に歪みを生じることがない。
【００３１】さらに、第１及び第２ののコアに巻線を同
時に巻回できるため、巻回処理時間を減少できるととも
に、巻線を巻回した後に、第２のコアと第１のコアとを
第３のフレーム部を基準にして合わせ結合できるた
め、、第２のコアと第１のコアと位置合わせが容易であ
り、しかも自動化における効率のよい製造方法が得られ
る。
時に巻回できるため、巻回処理時間を減少できるととも
に、巻線を巻回した後に、第２のコアと第１のコアとを
第３のフレーム部を基準にして合わせ結合できるた
め、、第２のコアと第１のコアと位置合わせが容易であ
り、しかも自動化における効率のよい製造方法が得られ
る。
【図１】本発明のリードフレームの一実施例を示す一部
平面図である。
平面図である。
【図２】図１のリードフレームのII-II 線断面の拡大断
面図である。
面図である。
【図３】図１のリードフレームを用いるチップインダク
タの一実施例を示す斜視図である。
タの一実施例を示す斜視図である。
【図４】図３のチップインダクタの第１のコアを示す斜
視図である。
視図である。
【図５】図３のチップインダクタの第１のコアに第２の
コアを結合した状態を示す斜視図である。
コアを結合した状態を示す斜視図である。
【図６】図１のリードフレームのリードに第１及び第２
のコアを接続した状態の平面図である。
のコアを接続した状態の平面図である。
【図７】図６の第１のコア部分の側面図である。
【図８】図６のリードフレームから第１及び第２のフレ
ーム部を切り離した状態の平面図である。
ーム部を切り離した状態の平面図である。
【図９】図６の第１及び第２のコアに巻線を巻着した状
態の平面図である。
態の平面図である。
【図１０】図９の第１及び第２のコアを重ね合わせ結合
した状態の平面図である。
した状態の平面図である。
【図１１】図１０の側面図である。
【図１２】従来のコアを示す斜視図である。
【図１３】従来のリードフレームの一部を示す平面図で
ある。
ある。
【図１４】図１３のリードフレームのリードに第１のコ
アを接続した状態の平面図である。
アを接続した状態の平面図である。
【図１５】図１４のリードフレームの第２のフレーム部
を切り離した状態の平面図である。
を切り離した状態の平面図である。
【図１６】図１５の第１のコアに巻線を巻着した状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図１７】図１６の側面図である。
【図１８】図１６の第１のコアに第２のコアを結合した
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
【図１９】図１８の第１のフレーム部を切り離した状態
の側面図である。
の側面図である。
１，３３ 第１のフレーム部 ２，３４ 第２のフレーム部 ３ 第３のフレーム部 ４ 連結フレーム部 ６，３６ 第１のリード ７，３７ 第２のリード ８ 第３のリード ９ 第４のリード １３，３１ 第１のコア １４ 第２のコア １３ａ，１４ａ，３１ｂ 脚部 １３ｂ，１４ｂ，３１ａ 開放側端面 １５ａ 第１の巻線 １５ｂ 第２の巻線
Claims (5)
- 【請求項１】 第１、第２、第３及び第４のリードと、
該第１及び第３のリードを固着した側面略コ字形の第１
のコアと、前記第２及び第４のリードを固着した側面略
コ字形の第２のコアと、前記第１のコアに巻着した第１
の巻線と、前記第２のコアに巻着した第２の巻線とを含
み、前記第１のコアと前記第２のコアとは前記略コ字形
の開放側端面が相互に結合され、前記第１の巻線の両端
部は前記第１及び第３のリードにそれぞれ接続され、前
記第２の巻線の両端部は前記第２及び第４のリードにそ
れぞれ接続され、少なくとも前記第１、第２、第３及び
第４の巻線と前記第１、第２、第３及び第４のリードと
の接続部分を残し、前記第１及び第２のコア、前記第１
及び第２の巻線、及び前記第１及び第２のリードがモー
ルドにより封止されていることを特徴とするチップイン
ダクタ。 - 【請求項２】 前記第１及び第２のコアは同一形状であ
る請求項１記載のチップインダクタ。 - 【請求項３】 請求項１の前記第１、第２、第３及び第
４のリードを備えた導電性のリードフレームにおいて、
前記帯板の板幅方向に所定間隔をもち配列した第１及び
第２のフレーム部と、該第１及び第２のフレーム部に前
記板幅方向で所定間隔をもち、かつ前記第１及び第２の
フレーム部間に位置した第３のフレーム部と、前記第
１、第２及び第３のフレーム部を相互に連結した連結フ
レーム部とを含み、前記第１のフレーム部に一端が接続
され他端が前記第３のフレーム部側にのびた前記第１の
リードと、前記第２のフレーム部に一端が接続され他端
が前記第３のフレーム部側にのびている前記第２のリー
ドと、前記第３のフレーム部に一端が接続され他端が前
記第１のフレーム部側にのびている前記第３のリード
と、前記第３のフレーム部に一端が接続され他端が前記
第２のフレーム部側にびている前記第４のリードとを有
していることを特徴とするリードフレーム。 - 【請求項４】 請求項３記載のリードフレームを用いた
請求項１記載のチップインダクタの製造方法において、
前記帯板を打ち抜き加工により打ち抜くことによって前
記リードフレームを作る打ち抜き工程と、前記第１及び
第３のリードに側面略コ字形の前記第１のコアを橋渡し
固着するとともに前記第２及び第４のリードに側面略コ
字形の前記第２のコアを橋渡し固着するコア固着工程
と、前記第１フレーム部、第２のフレーム部及び前記接
続フレーム部を前記第１、第２、第３及び第４のリード
から切り離すとともに前記第３のフレーム部から前記連
結フレーム部を切り離す第１の切断工程と、前記第１の
コアに第１の巻線を巻着すし、前記第２のコアに第２の
巻線を巻着する巻線工程と、前記第３のフレーム部を基
準にして折り曲げて前記第１のコアと前記第２のコアと
をこれらの前記略コ字形の前記開放側端面を相互に結合
する結合工程と、前記第３のフレーム部を前記第４のリ
ードから切り離す第２の切断工程と、前記第１及び第２
の巻線の両端部を前記第１、第２、第３及び第４のリー
ドに一対一に接続する接続工程とを含むチップインダク
タの製造方法。 - 【請求項５】 請求項４記載のチップインダクタの製造
方法において、前記第１、第２、第３及び第４のリー
ド、前記巻線、前記第１及び第２のコアを樹脂モールド
するモールド工程を含み、少なくとも前記第１、第２、
第３及び第４のリードの先端部分が露出した状態でモー
ルド成型されるチップインダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5006586A JPH06215943A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | チップインダクタ及びその製造方法並びにチップインダクタに用いるリードフレーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5006586A JPH06215943A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | チップインダクタ及びその製造方法並びにチップインダクタに用いるリードフレーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06215943A true JPH06215943A (ja) | 1994-08-05 |
Family
ID=11642438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5006586A Withdrawn JPH06215943A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | チップインダクタ及びその製造方法並びにチップインダクタに用いるリードフレーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06215943A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022153879A1 (ja) * | 2021-01-15 | 2022-07-21 | 三菱電機株式会社 | 巻線インダクタ用リードフレーム、巻線インダクタの製造方法、発電素子、回転検出素子、およびエンコーダ |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP5006586A patent/JPH06215943A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022153879A1 (ja) * | 2021-01-15 | 2022-07-21 | 三菱電機株式会社 | 巻線インダクタ用リードフレーム、巻線インダクタの製造方法、発電素子、回転検出素子、およびエンコーダ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |