JPH0621670B2 - ボールバルブ用ボールの成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は流体回路の開閉及び切り換えのためのボール
バルブに弁体として使用されるボールの改良に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来、第２図に示すようなボールバルブに用いられるボ
ールの製造に当つては、切削作業による鋳造作業による
かが一般的な手法とされている。これらのうち、切削作
業による場合は、第３図(a)(b)(c)に示すように、適宜
寸法に切断された断面円形の棒材ａ（同図(a)）を、機
械切削して球状体ｂとし（同図(b)）、機械切削によつ
て内部通孔ｃを形成（同図(c)）して作られる。また鋳
造作業による場合は、第４図(a)(b)(c)に示すように、
鋳型ｄに溶かした材料ｅを流し込み（同図(a)）、固ま
つた後、鋳型から鋳造品ｆを取り出し（同図(b)）、そ
の取り出した鋳造品を機械加工して製品のボールｇとす
るものである。なお上記のほかにパイプからプレス作業
によつてボールを作る方法も提案されており、これは第
５図(a)(b)(c)に示すように、まずパイプ材を適宜寸法
に切断して円筒状の素材管ｈとし（同図(a)）、この素
材管ｈを上型と下型にそれぞれ半球状の凹部を有するプ
レス機によつて球状体ｉにプレス成形し（同図(b)）、
最後に外周部に凹部ｊを打抜いて形成したもの（同図
(c)）である。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術において、切削作業による場合は、切削部
分が多いため材料が無駄であるのみならず、加工時間が
長くかかつて高価なものとなり、省資源的にみても好ま
しくないと共に、出来上つたボールも重すぎるという難
点があつた。また、鋳造作業による場合は、ガスなどの
気泡による巣ができやすく、このような巣は機械加工を
してから発見されて不良品となるケースが多く、極めて
不経済であつた。また湯流れの関係で必要以上に肉厚と
なり、材料的にも無駄となるのみならず、重量が嵩み、
機械加工面が粗いので削り代が多く必要で、加工時間が
長くなるという欠点があつた。更に、プレス作業による
ものでは、パイプの肉厚の関係上、ステムの嵌合部とし
て使用される凹部は比較的肉薄とならざるを得ず、ステ
ム当り面積が小さくなつて、凹部のへたりが早く耐久性
に乏しいという難点があつた。

〔課題を解決するための手段〕

この発明はパイプ材を適宜寸法に切断して作成した素材
管の中央の外周面に金型プレスによりパルブ軸嵌入用の
凹陥部を形成した後、金型プレスから素材管を取り出
し、上型と下型のそれぞれに半球状凹部を対峙するよう
に形成した金型プレス内に前記素材管の筒軸が上下方向
になるようにこの素材管を挿入し、次に金型プレス機の
上下両型の押圧力によつて、前記素材管を球状体に形成
することを特徴とするボールバルブ用ボールの成形方法
を提案するものである。

〔作用〕

この発明の方法において、パイプ材から成る素材管の中
央の外周面に金型プレスによりバルブ軸嵌入用の凹陥部
を形成した後、前記素材管の筒軸が上下方向になるよう
に、上型と下型のそれぞれに半球状凹部を対峙するよう
に形成した金型プレスに挿入し、この金型プレスの上下
両型内で前記素材管を球状体とする。

〔実施例〕

以下添付図面に基づいてこの発明の方法を詳細に説明す
る。

第１図(a)から(e)はボールバルブ用バルブを製造する工
程の概略図で、まず、第１図(a)はパイプ材を適宜寸法
に切断して作成した素材管１を、上型２に後述するバル
ブ軸嵌入用の凹陥部３を形成する凸部４を有し、かつ下
型が左下型５と右下型６に左右の分割し、それらが水平
方向に互いに進退可能である（矢印Ａで示す）と共に、
前記凹陥部３を形成する受凹部７を有する金型プレス８
内に挿入する。次に第１図(b)に示すように上型２、左
右下型５，６によつて素材管１を押圧し、前述したバル
ブ軸嵌入用の凹陥部３を形成する。そして第１図(c)に
示すように、素材管１に形成した前記凹陥部３内にこの
凹陥部３の形状を維持しうるスペース部材９を挿入する
と共に、上型１０と下型１１のそれぞれに半球状凹部１
２，１３を対峙するように形成した金型プレス１４内
に、素材管１の筒軸が上下方向になるようにこの素材管
１を挿入する。次に金型プレス１４の上下両型１０，１
１の押圧力によつて、素材管１を球状に形成する。そし
て、最後にスペース部材９を凹陥部３から外して第１図
(e)に示す外周面に凹陥部３を有する中空ボールを形成
する。

〔発明の効果〕

この発明の方法により製造されたボールバルブ用ボール
は、プレス成形により製造されるため、成形時間が短か
くなり、より安価であり、表面肌がきれいで仕上代が少
なくて済み、均一な製品が得られて、精度の向上を図る
ことができる。また、肉厚を薄くすることができ、材料
に無駄がない。更に鋳造のように巣ができることがな
く、品質の向上を図ることができる等の効果を有し、そ
の利用価値は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図(a)ないし(e)はこの発明の方法によるボールの成
形順序を示す工程概略図、第２図は、この発明のボール
が使用されるボールバルブの断面図、第３図(a)ないし
(c)、第４図(a)ないし(c)及び第５図(a)ないし(c)は従
来の機械切削、鋳造、プレス加工による方法を示すそれ
ぞれ工程概略図である。 図において、 １……素材管 ２……凹陥部 ８……金型プレス １０，１１……上下両型 １２，１３……半球状凹部 １４……金型プレス である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パイプ材を適宜寸法に切断して作成した素
   材管の中央の外周面に金型プレスによりパルブ軸嵌入用
   の凹陥部を形成した後、金型プレスから素材管を取り出
   し、上型と下型のそれぞれに半球状凹部を対峙するよう
   に形成した金型プレス内に前記素材管の筒軸が上下方向
   になるようにこの素材管を挿入し、次に金型プレス機の
   上下両型の押圧力によつて、前記素材管を球状体に形成
   することを特徴とするボールバルブ用ボールの成形方
   法。