JPH06217687A - 密封容器入り牛乳類およびその製造方法 - Google Patents
密封容器入り牛乳類およびその製造方法Info
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- JPH06217687A JPH06217687A JP5026023A JP2602393A JPH06217687A JP H06217687 A JPH06217687 A JP H06217687A JP 5026023 A JP5026023 A JP 5026023A JP 2602393 A JP2602393 A JP 2602393A JP H06217687 A JPH06217687 A JP H06217687A
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- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、特定の乳化剤および増粘安定剤を組
み合わせて添加することによって、牛乳類を均質後密封
容器に充填し、１１５℃以上で長時間加熱処理を行った
後、長期保存しても乳化安定性に優れた容器入り牛乳類
およびそれを得る方法を提供することを目的とする。 【構成】生乳および乳製品を主原料とする牛乳類に、乳
化剤としてショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、グリセリン脂肪酸エステル、増粘安定剤として
カゼインナトリウムのうち二種以上を組み合わせて添
加、混合し均質化処理した後、容器に充填密封して加熱
処理する密封容器入り牛乳類およびその製造方法。
み合わせて添加することによって、牛乳類を均質後密封
容器に充填し、１１５℃以上で長時間加熱処理を行った
後、長期保存しても乳化安定性に優れた容器入り牛乳類
およびそれを得る方法を提供することを目的とする。 【構成】生乳および乳製品を主原料とする牛乳類に、乳
化剤としてショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、グリセリン脂肪酸エステル、増粘安定剤として
カゼインナトリウムのうち二種以上を組み合わせて添
加、混合し均質化処理した後、容器に充填密封して加熱
処理する密封容器入り牛乳類およびその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生乳および乳製品を主原
料とし、これに所定濃度の乳化剤等を添加、均質化処理
した後に非通気性の密封容器に充填後、滅菌または殺菌
処理を行うことにより、常温下で長期保存しても乳化状
態の安定した密封容器入り牛乳類、およびそれを製造す
る方法に関する。
料とし、これに所定濃度の乳化剤等を添加、均質化処理
した後に非通気性の密封容器に充填後、滅菌または殺菌
処理を行うことにより、常温下で長期保存しても乳化状
態の安定した密封容器入り牛乳類、およびそれを製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来市販されている容器詰め牛乳類は、
生乳および乳製品を原料とし、これをホモジナイザーで
均質化処理した後、低温長時間殺菌（ＬＴＬＴ法）、高
温短時間殺菌（ＨＴＳＴ法）および超高温殺菌（ＵＨＴ
法）などの加熱処理をすることにより殺菌あるいは滅菌
処理をし、冷却後容器に充填して製造されている。 し
かし、一方では牛乳類をホモジナイザーで均質化後、非
通気性容器に充填密封してからレトルトを用いて１１５
℃以上の加熱処理を行うレトルト滅菌する方法（特公昭
６２−１９８１０号公報）も行われている。
生乳および乳製品を原料とし、これをホモジナイザーで
均質化処理した後、低温長時間殺菌（ＬＴＬＴ法）、高
温短時間殺菌（ＨＴＳＴ法）および超高温殺菌（ＵＨＴ
法）などの加熱処理をすることにより殺菌あるいは滅菌
処理をし、冷却後容器に充填して製造されている。 し
かし、一方では牛乳類をホモジナイザーで均質化後、非
通気性容器に充填密封してからレトルトを用いて１１５
℃以上の加熱処理を行うレトルト滅菌する方法（特公昭
６２−１９８１０号公報）も行われている。
【０００３】牛乳類を加熱処理して冷却後容器に充填す
る前者の方法では、加熱による乳質の変性がなく、牛乳
自体の乳化力が保持されているので、あえて乳化剤等を
添加する必要がない。しかし、後者のように容器に充填
密封後加熱して冷却する方法ではレトルト滅菌のための
加熱処理条件が過酷であり、さらに、常温下で長期の賞
味期間が要求される製品は、保存中に成分が沈澱したり
分離するという問題があった。このため、従来からショ
糖脂肪酸エステル等の乳化剤を添加しているものもある
が、長期保存することにより、脂肪浮上によるクリーム
ラインの形成および蛋白質や脂肪の凝集による凝集物の
発生が見られる等の問題があった。
る前者の方法では、加熱による乳質の変性がなく、牛乳
自体の乳化力が保持されているので、あえて乳化剤等を
添加する必要がない。しかし、後者のように容器に充填
密封後加熱して冷却する方法ではレトルト滅菌のための
加熱処理条件が過酷であり、さらに、常温下で長期の賞
味期間が要求される製品は、保存中に成分が沈澱したり
分離するという問題があった。このため、従来からショ
糖脂肪酸エステル等の乳化剤を添加しているものもある
が、長期保存することにより、脂肪浮上によるクリーム
ラインの形成および蛋白質や脂肪の凝集による凝集物の
発生が見られる等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特定の乳化
剤および増粘安定剤を組み合わせて混合することによ
り、牛乳類を均質後密封容器に充填し、１１５℃以上で
１５分間以上の加熱処理を行った後、長期保存しても乳
化安定性に優れた密封容器入り牛乳類を得ることを課題
とする。
剤および増粘安定剤を組み合わせて混合することによ
り、牛乳類を均質後密封容器に充填し、１１５℃以上で
１５分間以上の加熱処理を行った後、長期保存しても乳
化安定性に優れた密封容器入り牛乳類を得ることを課題
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、牛乳類に
使用する乳化剤および増粘安定剤の添加量ならびにその
組み合わせを検討したところ、ある組み合わせおよびあ
る範囲の添加量で使用することにより、乳化安定性に優
れた牛乳類が得られることを見いだし、鋭意研究の結果
本発明を完成したものである。
使用する乳化剤および増粘安定剤の添加量ならびにその
組み合わせを検討したところ、ある組み合わせおよびあ
る範囲の添加量で使用することにより、乳化安定性に優
れた牛乳類が得られることを見いだし、鋭意研究の結果
本発明を完成したものである。
【０００６】本発明の非通気性密封容器入り牛乳類は、
生乳および乳製品を主原料とし、これに乳化剤または増
粘安定剤を組み合わせて用い、必要に応じて、ビタミン
類およびミネラル類を添加後、非通気性密封容器に充填
密封し、大気圧以上の圧力下で加熱殺菌処理を行ったも
のをいう。また、本発明の非通気性密封容器は、缶、瓶
あるいはプラスチック製等の気体を透過しない容器であ
って、牛乳類を充填後密封し、レトルト滅菌処理に耐え
うるものであれば使用可能である。
生乳および乳製品を主原料とし、これに乳化剤または増
粘安定剤を組み合わせて用い、必要に応じて、ビタミン
類およびミネラル類を添加後、非通気性密封容器に充填
密封し、大気圧以上の圧力下で加熱殺菌処理を行ったも
のをいう。また、本発明の非通気性密封容器は、缶、瓶
あるいはプラスチック製等の気体を透過しない容器であ
って、牛乳類を充填後密封し、レトルト滅菌処理に耐え
うるものであれば使用可能である。
【０００７】本発明は、生乳のみかまたは乳製品を主原
料とするもののみ、およびこの二つを混合したものから
なる牛乳類に、乳化剤としてショ糖脂肪酸エステルとソ
ルビタン脂肪酸エステルの二種またはショ糖脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エ
ステルの三種、あるいはショ糖脂肪酸エステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルのうち
の一種またはそれ以上と増粘安定剤のカゼインナトリウ
ムを組み合わせたもののいずれかを添加、混合し、均質
化処理した後、非通気性容器に充填密封して加圧下で加
熱処理する密封容器入り牛乳類およびその製造方法であ
る。
料とするもののみ、およびこの二つを混合したものから
なる牛乳類に、乳化剤としてショ糖脂肪酸エステルとソ
ルビタン脂肪酸エステルの二種またはショ糖脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エ
ステルの三種、あるいはショ糖脂肪酸エステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルのうち
の一種またはそれ以上と増粘安定剤のカゼインナトリウ
ムを組み合わせたもののいずれかを添加、混合し、均質
化処理した後、非通気性容器に充填密封して加圧下で加
熱処理する密封容器入り牛乳類およびその製造方法であ
る。
【０００８】本発明の牛乳類は、牛乳、加工乳、部分脱
脂乳、強化牛乳、還元牛乳、乳飲料を含むものである。
また、主原料となる乳製品としては、脱脂粉乳、全脂粉
乳、部分脱脂粉乳、脱脂乳、濃縮乳、バター、クリーム
など乳原料として使用可能な原料であれば特に制約され
るものではない。さらに、ビタミン類およびミネラル類
は、食品に添加が認められているものであれば特に制約
されるものではない。
脂乳、強化牛乳、還元牛乳、乳飲料を含むものである。
また、主原料となる乳製品としては、脱脂粉乳、全脂粉
乳、部分脱脂粉乳、脱脂乳、濃縮乳、バター、クリーム
など乳原料として使用可能な原料であれば特に制約され
るものではない。さらに、ビタミン類およびミネラル類
は、食品に添加が認められているものであれば特に制約
されるものではない。
【０００９】本発明の密封容器入り牛乳類に使用される
乳化剤は、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、グリセリン脂肪酸エステルの三種類である。シ
ョ糖脂肪酸エステルにはモノ、ジ、トリ─エステルがあ
り、これらの単品または混合物が用いられる。ショ糖脂
肪酸エステルの構成脂肪酸としては炭素数１２〜２４の
脂肪酸の単一または二種以上の混合系が用いられる。Ｈ
ＬＢは５〜１６のものが好ましい。
乳化剤は、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、グリセリン脂肪酸エステルの三種類である。シ
ョ糖脂肪酸エステルにはモノ、ジ、トリ─エステルがあ
り、これらの単品または混合物が用いられる。ショ糖脂
肪酸エステルの構成脂肪酸としては炭素数１２〜２４の
脂肪酸の単一または二種以上の混合系が用いられる。Ｈ
ＬＢは５〜１６のものが好ましい。
【００１０】ソルビタン脂肪酸エステルはモノエステル
型のものとトリエステル型のものとがあるが、本発明に
おいてはモノエステル型のものが好ましい。ソルビタン
脂肪酸エステルの構成脂肪酸としては炭素数１２〜２４
の脂肪酸のうちの単一または二種以上の混合系が用いら
れる。
型のものとトリエステル型のものとがあるが、本発明に
おいてはモノエステル型のものが好ましい。ソルビタン
脂肪酸エステルの構成脂肪酸としては炭素数１２〜２４
の脂肪酸のうちの単一または二種以上の混合系が用いら
れる。
【００１１】グリセリン脂肪酸エステルはモノエステル
として、グリセリン脂肪酸モノエステル、ポリグリセリ
ン脂肪酸モノエステル、ポリグリセリン縮合リシノレイ
ン酸モノエステル等が例示できるが、グリセリン脂肪酸
モノエステルが好ましい。グリセリン脂肪酸モノエステ
ルとしては炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸のモノエステ
ルが好ましい。炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸として
は、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キジン酸、ベへン酸等の飽和脂肪酸が挙げられ、これら
の飽和脂肪酸は単一で構成されていてもよいが、二種以
上の混合系で構成されていてもよい。
として、グリセリン脂肪酸モノエステル、ポリグリセリ
ン脂肪酸モノエステル、ポリグリセリン縮合リシノレイ
ン酸モノエステル等が例示できるが、グリセリン脂肪酸
モノエステルが好ましい。グリセリン脂肪酸モノエステ
ルとしては炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸のモノエステ
ルが好ましい。炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸として
は、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キジン酸、ベへン酸等の飽和脂肪酸が挙げられ、これら
の飽和脂肪酸は単一で構成されていてもよいが、二種以
上の混合系で構成されていてもよい。
【００１２】次に、本発明におけるこれら乳化剤の添加
量としては、ショ糖脂肪酸エステルが０．０１〜０．０
５重量％、好ましくは、０．０１５〜０．０４重量％、
ソルビタン脂肪酸エステルが０．０１〜０．１重量％、
好ましくは、０．０２〜０．０５重量％、グリセリン脂
肪酸エステルが０．０３〜０．３重量％、好ましくは、
０．０５〜０．２５重量％の範囲内で単独もしくはこれ
らを組み合わせて用いる。各乳化剤の添加量は下限量よ
りも少ないと乳化安定性の効果が期待できない。反対に
上限量より多く用いても効果の点においては変わらず、
むしろ過剰な添加量は製品の風味を悪くするとともに、
乳化安定性を逆に悪くするので好ましくない。また、本
発明の増粘安定剤の添加量としては、カゼインナトリウ
ム０．１重量％以下、好ましくは、０．０６重量％以下
で使用する。
量としては、ショ糖脂肪酸エステルが０．０１〜０．０
５重量％、好ましくは、０．０１５〜０．０４重量％、
ソルビタン脂肪酸エステルが０．０１〜０．１重量％、
好ましくは、０．０２〜０．０５重量％、グリセリン脂
肪酸エステルが０．０３〜０．３重量％、好ましくは、
０．０５〜０．２５重量％の範囲内で単独もしくはこれ
らを組み合わせて用いる。各乳化剤の添加量は下限量よ
りも少ないと乳化安定性の効果が期待できない。反対に
上限量より多く用いても効果の点においては変わらず、
むしろ過剰な添加量は製品の風味を悪くするとともに、
乳化安定性を逆に悪くするので好ましくない。また、本
発明の増粘安定剤の添加量としては、カゼインナトリウ
ム０．１重量％以下、好ましくは、０．０６重量％以下
で使用する。
【００１３】カゼインナトリウムの量が０．１重量％以
上だと乳化安定性の保持には有効であるが、製品の風味
に悪影響するので若干の許容範囲はあるにしろ極端に過
剰な添加は風味の点で好ましくない。
上だと乳化安定性の保持には有効であるが、製品の風味
に悪影響するので若干の許容範囲はあるにしろ極端に過
剰な添加は風味の点で好ましくない。
【００１４】以下に本発明を実施例によりさらに具体的
に説明するが、本発明はこの実施例にのみ限定されるも
のではない。
に説明するが、本発明はこの実施例にのみ限定されるも
のではない。
【実施例１】牛乳類９８重量％を７５℃に加温後、ＴＫ
ホモミキサーで攪拌しながらショ糖脂肪酸エステル０．
０２重量％およびソルビタン脂肪酸エステル０．０８重
量％を混合溶解する。この溶液を温湯にて所定量にメス
アップ後、ホモジナイザーにて均質化（均質圧力：５０
−１５０−２００kg／cm2 ）を行い、９５℃に加温した
後に容量１００mlのバイアル瓶に約９０mlを充填、キャ
ッピング後１２０℃２０分間のレトルト処理を行い供試
サンプルとした。
ホモミキサーで攪拌しながらショ糖脂肪酸エステル０．
０２重量％およびソルビタン脂肪酸エステル０．０８重
量％を混合溶解する。この溶液を温湯にて所定量にメス
アップ後、ホモジナイザーにて均質化（均質圧力：５０
−１５０−２００kg／cm2 ）を行い、９５℃に加温した
後に容量１００mlのバイアル瓶に約９０mlを充填、キャ
ッピング後１２０℃２０分間のレトルト処理を行い供試
サンプルとした。
【００１５】
【実施例２】実施例１の乳化剤に換えてショ糖脂肪酸エ
ステル０．０３重量％とソルビタン脂肪酸エステル０．
０３重量％さらにグリセリン脂肪酸エステル０．０６重
量％を混合溶解する以外は実施例１と同じ方法により処
理した。
ステル０．０３重量％とソルビタン脂肪酸エステル０．
０３重量％さらにグリセリン脂肪酸エステル０．０６重
量％を混合溶解する以外は実施例１と同じ方法により処
理した。
【００１６】
【実施例３】実施例１の乳化剤に換えてショ糖脂肪酸エ
ステル０．０２重量％、ソルビタン脂肪酸エステル０．
０２５重量％、グリセリン脂肪酸エステル０．０７重量
％、さらにカゼインナトリウム０．０６重量％を混合溶
解する以外は実施例１と同じ方法により処理した。
ステル０．０２重量％、ソルビタン脂肪酸エステル０．
０２５重量％、グリセリン脂肪酸エステル０．０７重量
％、さらにカゼインナトリウム０．０６重量％を混合溶
解する以外は実施例１と同じ方法により処理した。
【００１７】
【実施例４】実施例１の乳化剤に換えてショ糖脂肪酸エ
ステル０．０４重量％、ソルビタン脂肪酸エステル０．
０３重量％、グリセリン脂肪酸エステル０．０６重量
％、さらにカゼインナトリウム０．０５重量％を混合溶
解する以外は実施例１と同じ方法により処理した。
ステル０．０４重量％、ソルビタン脂肪酸エステル０．
０３重量％、グリセリン脂肪酸エステル０．０６重量
％、さらにカゼインナトリウム０．０５重量％を混合溶
解する以外は実施例１と同じ方法により処理した。
【００１８】
【実施例５】実施例１の乳化剤に換えてグリセリン脂肪
酸エステル０．２４重量％、およびカゼインナトリウム
０．０２重量％を混合溶解する以外は実施例１と同じ方
法により処理した。
酸エステル０．２４重量％、およびカゼインナトリウム
０．０２重量％を混合溶解する以外は実施例１と同じ方
法により処理した。
【００１９】
【実施例６】実施例１の乳化剤に換えてグリセリン脂肪
酸エステル０．１６重量％、およびカゼインナトリウム
０．０１重量％を混合溶解する以外は実施例１と同じ方
法により処理した。
酸エステル０．１６重量％、およびカゼインナトリウム
０．０１重量％を混合溶解する以外は実施例１と同じ方
法により処理した。
【００２０】
【実施例７】実施例１の乳化剤に換えてグリセリン脂肪
酸エステル０．０８重量％、およびカゼインナトリウム
０．００４重量％を混合溶解する以外は実施例１と同じ
方法により処理した。
酸エステル０．０８重量％、およびカゼインナトリウム
０．００４重量％を混合溶解する以外は実施例１と同じ
方法により処理した。
【００２１】
【比較例】牛乳類を７５℃に加温後、温湯にて所定量に
メスアップ後、ホモジナイザーにて均質化（均質圧力：
５０−１５０−２００kg／cm2 ）を行い、９５℃に加温
した後に容量１００mlのバイアル瓶に約９０mlを充填、
キャッピング後１２０℃２０分間のレトルト処理を行い
供試サンプルとした。
メスアップ後、ホモジナイザーにて均質化（均質圧力：
５０−１５０−２００kg／cm2 ）を行い、９５℃に加温
した後に容量１００mlのバイアル瓶に約９０mlを充填、
キャッピング後１２０℃２０分間のレトルト処理を行い
供試サンプルとした。
【００２２】上記実施例１〜７および比較例により得ら
れた容器入り牛乳類は、脂肪浮上、再分散性、およびオ
イルオフについて評価し、その結果を表１にまとめた。
れた容器入り牛乳類は、脂肪浮上、再分散性、およびオ
イルオフについて評価し、その結果を表１にまとめた。
【００２３】
【表１】
【００２４】表中の各評価項目は次により測定評価し
た。 １．脂肪浮上 瓶内で浮上した脂肪層の厚みを測定し
た。 ２．再分散性 横転攪拌10回後の脂肪層の分散状態を
評価した。 10点 瓶周辺部に脂肪層が全く残らない。 9点 瓶周辺部に脂肪層がほとんど残らない。 8点 瓶周辺部に脂肪層がほんの少し残る。 7点 瓶周辺部に脂肪層がやや残る。 6点 瓶周辺部に脂肪層が残る。 5点 瓶周辺部に脂肪層がかなり残る。 ３．オイルオフ 横転攪拌10回後に静置し、その表面の
油滴量で評価した。 − 全く油滴がない。 + ほとんど油滴がない。 ++ ほんの少し油滴がある。 +++ やや油滴がある。 ++++ かなり油滴がある。
た。 １．脂肪浮上 瓶内で浮上した脂肪層の厚みを測定し
た。 ２．再分散性 横転攪拌10回後の脂肪層の分散状態を
評価した。 10点 瓶周辺部に脂肪層が全く残らない。 9点 瓶周辺部に脂肪層がほとんど残らない。 8点 瓶周辺部に脂肪層がほんの少し残る。 7点 瓶周辺部に脂肪層がやや残る。 6点 瓶周辺部に脂肪層が残る。 5点 瓶周辺部に脂肪層がかなり残る。 ３．オイルオフ 横転攪拌10回後に静置し、その表面の
油滴量で評価した。 − 全く油滴がない。 + ほとんど油滴がない。 ++ ほんの少し油滴がある。 +++ やや油滴がある。 ++++ かなり油滴がある。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、表１に示すように、生
乳および乳製品を主原料とする牛乳類に、所定濃度の乳
化剤または増粘安定剤を添加、均質化後に非通気性の密
封容器に充填して、滅菌または殺菌処理を行い、常温下
で長期保存しても乳化状態の極めて安定した牛乳類が得
られる。表１によれば、乳化剤のみを組み合わせて添加
したものでも、牛乳類の長期保存に対し、良好な乳化安
定性を示し効果が充分認められた。また、乳化剤と増粘
安定剤の組み合わせにおいても同様の効果が認められ
た。これらいずれの組み合わせにおいても、牛乳類の安
定した長期保存を可能にするものであるが、乳化剤のう
ちグリセリン脂肪酸エステルと増粘安定剤のカゼインナ
トリウムとの組み合わせが、乳化安定性を長期間保持す
る点で特に著しい効果を示した。
乳および乳製品を主原料とする牛乳類に、所定濃度の乳
化剤または増粘安定剤を添加、均質化後に非通気性の密
封容器に充填して、滅菌または殺菌処理を行い、常温下
で長期保存しても乳化状態の極めて安定した牛乳類が得
られる。表１によれば、乳化剤のみを組み合わせて添加
したものでも、牛乳類の長期保存に対し、良好な乳化安
定性を示し効果が充分認められた。また、乳化剤と増粘
安定剤の組み合わせにおいても同様の効果が認められ
た。これらいずれの組み合わせにおいても、牛乳類の安
定した長期保存を可能にするものであるが、乳化剤のう
ちグリセリン脂肪酸エステルと増粘安定剤のカゼインナ
トリウムとの組み合わせが、乳化安定性を長期間保持す
る点で特に著しい効果を示した。
Claims (3)
- 【請求項１】 生乳および／または乳製品を主原料とす
る牛乳類にショ糖脂肪酸エステルとソルビタン脂肪酸エ
ステルの二種、またはショ糖脂肪酸エステル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルの三種を
含有させたことを特徴とする密封容器入り牛乳類。 - 【請求項２】 生乳および／または乳製品を主原料とす
る牛乳類にショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、グリセリン脂肪酸エステルのうちの一種または
それ以上とカゼインナトリウムを組み合わせて含有させ
たことを特徴とする密封容器入り牛乳類。 - 【請求項３】 生乳および／または乳製品を主原料とす
る牛乳類にショ糖脂肪酸エステルとソルビタン脂肪酸エ
ステルの二種の組み合わせ、またはショ糖脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エス
テルの三種の組み合わせ、あるいはこれら三種のうちの
一種またはそれ以上とカゼインナトリウムを組み合わせ
たもののいずれかを添加、混合し、均質化処理した後、
非通気性容器に充填密封して加熱処理することを特徴と
する密封容器入り牛乳類の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5026023A JPH06217687A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 密封容器入り牛乳類およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5026023A JPH06217687A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 密封容器入り牛乳類およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06217687A true JPH06217687A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12182110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5026023A Pending JPH06217687A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 密封容器入り牛乳類およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06217687A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008289371A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 豆乳飲料用乳化剤及びそれを含む豆乳飲料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242567A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-28 | Kanebo Shokuhin Kk | 缶入乳飲料 |
| JPS63226266A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-20 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 乳飲料用乳化安定剤 |
| JPS6443173A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-15 | Kanebo Ltd | Tasteful drink sealed in container |
| JPH0231664A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-01 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 常温流通コーヒー乳飲料用乳化安定剤及びそれを配合した常温流通コーヒー乳飲料 |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP5026023A patent/JPH06217687A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242567A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-28 | Kanebo Shokuhin Kk | 缶入乳飲料 |
| JPS63226266A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-20 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 乳飲料用乳化安定剤 |
| JPS6443173A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-15 | Kanebo Ltd | Tasteful drink sealed in container |
| JPH0231664A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-01 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 常温流通コーヒー乳飲料用乳化安定剤及びそれを配合した常温流通コーヒー乳飲料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008289371A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 豆乳飲料用乳化剤及びそれを含む豆乳飲料 |
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