JPH06218224A - 排ガス及び集塵ダストの処理方法 - Google Patents
排ガス及び集塵ダストの処理方法Info
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- JPH06218224A JPH06218224A JP5012928A JP1292893A JPH06218224A JP H06218224 A JPH06218224 A JP H06218224A JP 5012928 A JP5012928 A JP 5012928A JP 1292893 A JP1292893 A JP 1292893A JP H06218224 A JPH06218224 A JP H06218224A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 重金属を含有する集塵灰を鉄塩の存在の下で
アルカリ処理して重金属を効率よく固定化する手段の提
供。 【構成】 重金属を含む集塵灰とアルカリとの混合を均
一に、且つ、早期に行うための手段として、集塵装置の
ガス上流側でアルカリを添加し、このアルカリを添加し
た集塵灰を捕集し、かつこの混合廃棄物に対して、水と
２価鉄また必要に応じて酸を加えた後、撹拌・加熱す
る。
アルカリ処理して重金属を効率よく固定化する手段の提
供。 【構成】 重金属を含む集塵灰とアルカリとの混合を均
一に、且つ、早期に行うための手段として、集塵装置の
ガス上流側でアルカリを添加し、このアルカリを添加し
た集塵灰を捕集し、かつこの混合廃棄物に対して、水と
２価鉄また必要に応じて酸を加えた後、撹拌・加熱す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ、産業廃棄物
などの固形廃棄物の焼却炉，石炭焚ボイラー，廃液焼却
炉，電気炉，非鉄溶解炉などの酸性ガス（例えば、ＨＣ
ｌ，ＳＯｘ，ＮＯｘ，ＨＦ）を含み、かつ、排ガスに同
伴されるダスト中に重金属（例えば、Ｐｂ，Ｚｎ，Ｃ
ｄ，Ｈｇ）を含む各種の炉から排出される排ガスと集塵
灰の無害化処理方法に関する。
などの固形廃棄物の焼却炉，石炭焚ボイラー，廃液焼却
炉，電気炉，非鉄溶解炉などの酸性ガス（例えば、ＨＣ
ｌ，ＳＯｘ，ＮＯｘ，ＨＦ）を含み、かつ、排ガスに同
伴されるダスト中に重金属（例えば、Ｐｂ，Ｚｎ，Ｃ
ｄ，Ｈｇ）を含む各種の炉から排出される排ガスと集塵
灰の無害化処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみや産業廃棄物排出量の増加と焼
却率の増加に伴い、焼却排ガス及び集塵灰，焼却灰や各
種工場設備における排ガス及び集塵灰の発生量が増え、
その中に含まれる酸性ガスや重金属が新しい環境汚染源
となっている。
却率の増加に伴い、焼却排ガス及び集塵灰，焼却灰や各
種工場設備における排ガス及び集塵灰の発生量が増え、
その中に含まれる酸性ガスや重金属が新しい環境汚染源
となっている。
【０００３】このうち、とくに、有機ごみ焼却炉の排ガ
スは、ＨＣｌ，ＳＯｘ，ＮＯｘ，ＨＦなどの有害な酸性
ガスを多く含有し、かつ、灰は水銀、亜鉛、鉛などの低
沸点重金属を多く含有し、これらが環境に放出された場
合雨水などに溶解して酸性雨となり、また、灰からは有
害な重金属が溶出するため、その防止技術が種々開発さ
れてきた。
スは、ＨＣｌ，ＳＯｘ，ＮＯｘ，ＨＦなどの有害な酸性
ガスを多く含有し、かつ、灰は水銀、亜鉛、鉛などの低
沸点重金属を多く含有し、これらが環境に放出された場
合雨水などに溶解して酸性雨となり、また、灰からは有
害な重金属が溶出するため、その防止技術が種々開発さ
れてきた。
【０００４】たとえば、酸性ガス捕集のために、アルカ
リ洗浄塔方式，半湿式石灰乳の移動充填層反応方式，乾
式の消石灰吹込み方式が各地で採用されている。
リ洗浄塔方式，半湿式石灰乳の移動充填層反応方式，乾
式の消石灰吹込み方式が各地で採用されている。
【０００５】また、灰の無害化方法としては、「環境施
設」Ｎｏ．２１（１９８５）ｐ．７９〜８４には、コン
クリートと混練して固化する方法や、灰より水抽出した
重金属を炭酸ガスと反応させて炭酸塩化する方法、アス
ファルトと混合させて固化させる方法等が記載されてい
る。
設」Ｎｏ．２１（１９８５）ｐ．７９〜８４には、コン
クリートと混練して固化する方法や、灰より水抽出した
重金属を炭酸ガスと反応させて炭酸塩化する方法、アス
ファルトと混合させて固化させる方法等が記載されてい
る。
【０００６】また、特公昭６１−４７１５４号公報に
は、重金属を含有する廃棄物灰に、鉄塩の存在の下でア
ルカリ成分を加えて混合し、この混合物を造粒あるいは
静置状態で３００℃以下に保持することによって、重金
属を鉄塩との混合水酸化物として固定することが開示さ
れている。
は、重金属を含有する廃棄物灰に、鉄塩の存在の下でア
ルカリ成分を加えて混合し、この混合物を造粒あるいは
静置状態で３００℃以下に保持することによって、重金
属を鉄塩との混合水酸化物として固定することが開示さ
れている。
【０００７】これによって、灰中の重金属は相当割合固
定されて、安全な投棄が可能になるという利点があると
している。
定されて、安全な投棄が可能になるという利点があると
している。
【０００８】しかしながら、この重金属の固定法は、ア
ルカリを処理灰に直接添加して混合するものであるの
で、該処理のために、高価なアルカリが必要であり、ま
た、混合が不充分であると部分的にｐＨが高くなり、ｐ
Ｈが１１．５以上になると、重金属が固定できなくな
り、固定化の効率が低下し、しかも、常温付近では２日
間の処理時間を要し、処理時間の長期化又は処理設備が
膨大になるという欠点がある。
ルカリを処理灰に直接添加して混合するものであるの
で、該処理のために、高価なアルカリが必要であり、ま
た、混合が不充分であると部分的にｐＨが高くなり、ｐ
Ｈが１１．５以上になると、重金属が固定できなくな
り、固定化の効率が低下し、しかも、常温付近では２日
間の処理時間を要し、処理時間の長期化又は処理設備が
膨大になるという欠点がある。
【０００９】また、アルカリを処理灰に添加しているた
め、排ガス中に含まれる有害な酸性ガスの捕集は、一切
行なえない欠点を有する。
め、排ガス中に含まれる有害な酸性ガスの捕集は、一切
行なえない欠点を有する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、酸性
ガス成分及び重金属成分を含む各種可燃物を焼却又は溶
融，乾留などを行なう設備から発生する酸性ガスを含む
排ガス及び排ガスから捕集された重金属を含む集塵灰及
び焼却残渣を無害化する経済的な方法を提供することに
ある。
ガス成分及び重金属成分を含む各種可燃物を焼却又は溶
融，乾留などを行なう設備から発生する酸性ガスを含む
排ガス及び排ガスから捕集された重金属を含む集塵灰及
び焼却残渣を無害化する経済的な方法を提供することに
ある。
【００１１】すなわち、集塵ダストを捕集する集塵装置
の排ガス系の上流側で、アルカリを排ガス中に供給する
ことにより酸性ガスをアルカリで捕集して、排ガスを浄
化するとともに、重金属を含むダストとアルカリの均一
混合効果を得るものである。次に、アルカリと均一に混
合された重金属を含むダストは集塵装置に捕集され、ダ
ストとして排出される。このダストに少なくとも水に鉄
塩を加えて灰中の重金属の固定化を効率よく行なうこと
ができる手段を提供することにある。
の排ガス系の上流側で、アルカリを排ガス中に供給する
ことにより酸性ガスをアルカリで捕集して、排ガスを浄
化するとともに、重金属を含むダストとアルカリの均一
混合効果を得るものである。次に、アルカリと均一に混
合された重金属を含むダストは集塵装置に捕集され、ダ
ストとして排出される。このダストに少なくとも水に鉄
塩を加えて灰中の重金属の固定化を効率よく行なうこと
ができる手段を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、処理炉からの
排ガス中にアルカリを噴霧し、排ガス中の酸性ガスを無
害化処理する第１工程に続き、該アルカリを添加した排
ガス中のダストを集塵する第２工程を有するとともに、
前記集塵ダストに対して、水，２価鉄塩を加えた後、攪
拌・加熱する第３工程とを有することを特徴とする排ガ
ス及び集塵ダストの処理方法である。
排ガス中にアルカリを噴霧し、排ガス中の酸性ガスを無
害化処理する第１工程に続き、該アルカリを添加した排
ガス中のダストを集塵する第２工程を有するとともに、
前記集塵ダストに対して、水，２価鉄塩を加えた後、攪
拌・加熱する第３工程とを有することを特徴とする排ガ
ス及び集塵ダストの処理方法である。
【００１３】ここで、前記第３工程において、集塵ダス
トに対して水，２価鉄塩とともに酸を加えることもでき
る。
トに対して水，２価鉄塩とともに酸を加えることもでき
る。
【００１４】また、前記第１工程において、排ガス中に
アルカリとともに粉末状の２価鉄塩を噴霧し、第３工程
において、集塵ダストに対して水または水と酸を加えた
後、攪拌・加熱するようにすることもできる。
アルカリとともに粉末状の２価鉄塩を噴霧し、第３工程
において、集塵ダストに対して水または水と酸を加えた
後、攪拌・加熱するようにすることもできる。
【００１５】
【作用】ダスト，ＳＯｘ，ＨＣｌなどを含有する排ガス
に、集塵装置の上流側でアルカリを添加することによ
り、排ガス中のＳＯｘやＨＣｌなどの酸性有害物質がア
ルカリと反応し、排ガス中から除去される。
に、集塵装置の上流側でアルカリを添加することによ
り、排ガス中のＳＯｘやＨＣｌなどの酸性有害物質がア
ルカリと反応し、排ガス中から除去される。
【００１６】更に、アルカリを排ガスである気流中に添
加するため、重金属を含む粉塵とアルカリとの混合が促
進され、後のフェライト化処理にとって好ましくなる。
加するため、重金属を含む粉塵とアルカリとの混合が促
進され、後のフェライト化処理にとって好ましくなる。
【００１７】また、排ガス中のＳＯｘやＨＣｌ濃度によ
っては、アルカリ添加量が多量に必要となり、その結果
重金属を含む集塵ダストとアルカリとの混合物のｐＨが
高くなるとフェライト化反応には不適となる。このよう
な場合に酸を添加してフェライト化反応を促進させる。
っては、アルカリ添加量が多量に必要となり、その結果
重金属を含む集塵ダストとアルカリとの混合物のｐＨが
高くなるとフェライト化反応には不適となる。このよう
な場合に酸を添加してフェライト化反応を促進させる。
【００１８】なお、次操作の２価鉄源として、粉末状の
２価鉄塩を使う場合は、アルカリと同様排ガス中に添加
して、混合効果を上げる方法も有効である。
２価鉄塩を使う場合は、アルカリと同様排ガス中に添加
して、混合効果を上げる方法も有効である。
【００１９】次に、集塵灰のフェライト化処理について
説明する。
説明する。
【００２０】集塵灰に混練用の水を添加して、この湿状
態の混合物に、２価鉄と必要に応じて酸を加えて両者を
均一に混合物中に分散させる。この混合物のｐＨを７．
０〜１１．５に調整した後温度を３０〜９９℃に維持す
ることにより、混合物中の２価鉄は次第に結晶化してフ
ェライトに変わって行く。フェライトとは化学式でＭＦ
ｅ2 Ｏ4 （Ｍ：Ｆｅ，Ｚｎ，Ｐｂなどの金属）で表され
るもので、混合物中の２価鉄がフェライトといわれる鉄
酸化物の結晶格子を形成して行く過程で、重金属が本来
鉄の原子が占めるべき位置に鉄の代わりに取り込まれて
固定化する。
態の混合物に、２価鉄と必要に応じて酸を加えて両者を
均一に混合物中に分散させる。この混合物のｐＨを７．
０〜１１．５に調整した後温度を３０〜９９℃に維持す
ることにより、混合物中の２価鉄は次第に結晶化してフ
ェライトに変わって行く。フェライトとは化学式でＭＦ
ｅ2 Ｏ4 （Ｍ：Ｆｅ，Ｚｎ，Ｐｂなどの金属）で表され
るもので、混合物中の２価鉄がフェライトといわれる鉄
酸化物の結晶格子を形成して行く過程で、重金属が本来
鉄の原子が占めるべき位置に鉄の代わりに取り込まれて
固定化する。
【００２１】その反応式は次のように表される。
【００２２】 中和反応：Ｍ2+＋２Ｆｅ2+＋６ＯＨ- →ＭＦｅ2+（ＯＨ）6 （１） 酸化反応：ＭＦｅ2 （ＯＨ）6 ＋１／２Ｏ2 →ＭＦｅ2 Ｏ4 ＋３Ｈ2 Ｏ （２） 上記反応式において、ｐＨが７．０より少ないと、
（１）式の反応におけるＯＨ- が不足してフェライト化
反応が進まない。また、ｐＨが１１．５を超えると重金
属、例えば鉛はＨＰｂＯ2 - の形態をとり、フェライト
化反応に取り込まれない。また、酸素がない場合や酸素
との接触のないとき、例えば静置など、混合物を攪拌し
ない場合には（２）式におけるＯ2 が不足して、反応が
進まない。
（１）式の反応におけるＯＨ- が不足してフェライト化
反応が進まない。また、ｐＨが１１．５を超えると重金
属、例えば鉛はＨＰｂＯ2 - の形態をとり、フェライト
化反応に取り込まれない。また、酸素がない場合や酸素
との接触のないとき、例えば静置など、混合物を攪拌し
ない場合には（２）式におけるＯ2 が不足して、反応が
進まない。
【００２３】更に、フェライト化反応における前記酸化
反応（２）を促進させるため、少なくとも加熱すること
が有効であり、３０℃以上の加熱が必要である。
反応（２）を促進させるため、少なくとも加熱すること
が有効であり、３０℃以上の加熱が必要である。
【００２４】また、加熱温度が１００℃以上では、酸化
反応（２）における酸素の水への溶解度が殆ど零に近く
なり酸化反応が進まないため、加熱温度は１００℃未満
にする必要がある。
反応（２）における酸素の水への溶解度が殆ど零に近く
なり酸化反応が進まないため、加熱温度は１００℃未満
にする必要がある。
【００２５】集塵灰中へ添加する２価鉄塩及び必要に応
じて添加する酸としては、水溶液の形で混合することが
処理上好適であり、２価鉄塩は硫酸塩，塩化物として、
また、酸としては硫酸，塩酸、更に集塵装置の排ガス上
流側で添加するアルカリとしては、消石灰などを用いる
ことができる。
じて添加する酸としては、水溶液の形で混合することが
処理上好適であり、２価鉄塩は硫酸塩，塩化物として、
また、酸としては硫酸，塩酸、更に集塵装置の排ガス上
流側で添加するアルカリとしては、消石灰などを用いる
ことができる。
【００２６】集塵灰に対する２価鉄塩及び必要に応じて
添加する酸の配合量は、その反応に要する化学当量より
も多く要するが、通常１０〜２００％増程度で十分機能
は果たせる。しかし、この添加量は重金属の形態などに
よって変わってくるため、予備試験後決定するのが好ま
しい。
添加する酸の配合量は、その反応に要する化学当量より
も多く要するが、通常１０〜２００％増程度で十分機能
は果たせる。しかし、この添加量は重金属の形態などに
よって変わってくるため、予備試験後決定するのが好ま
しい。
【００２７】
実施例１ 本実施例は、アルカリの添加を集塵機の上流側で行う例
を示す。
を示す。
【００２８】図１は、使用した処理設備の概要を示す。
【００２９】同図において、１２は電気集塵機１３の上
流側の排ガスダクトに設けられた粉体噴出装置を示し、
焼却炉からの排ガスＥ中に粉体噴出装置１２から、アル
カリとして消石灰Ｃを供給し、排ガス中の塩化水素及び
ＳＯｘとの反応を行なわせた。
流側の排ガスダクトに設けられた粉体噴出装置を示し、
焼却炉からの排ガスＥ中に粉体噴出装置１２から、アル
カリとして消石灰Ｃを供給し、排ガス中の塩化水素及び
ＳＯｘとの反応を行なわせた。
【００３０】ここで、消石灰Ｃは粉体でＨＣｌに対し、
反応モル当量比で１．５倍の割合で噴出した。この操作
により排ガス中のＨＣｌは７０％除去された。供給した
消石灰中の反応した塩化カルシウム、硫酸カルシウムは
焼却炉飛灰と共に電気集塵機１３により捕集される。こ
の捕集灰Ａ（ＥＰ灰）は灰出し用のロータリーバルブ１
４を介して、ＥＰ灰貯留槽１５に貯留され、ＥＰ灰貯留
槽１５下部の定量切出しフィーダ１６から排出され、リ
アクター１に受入れる。このＥＰ灰Ａに対し、重量比１
５％の硫酸鉄Ｂをタンク２から水溶液状態で受け入れ
た。
反応モル当量比で１．５倍の割合で噴出した。この操作
により排ガス中のＨＣｌは７０％除去された。供給した
消石灰中の反応した塩化カルシウム、硫酸カルシウムは
焼却炉飛灰と共に電気集塵機１３により捕集される。こ
の捕集灰Ａ（ＥＰ灰）は灰出し用のロータリーバルブ１
４を介して、ＥＰ灰貯留槽１５に貯留され、ＥＰ灰貯留
槽１５下部の定量切出しフィーダ１６から排出され、リ
アクター１に受入れる。このＥＰ灰Ａに対し、重量比１
５％の硫酸鉄Ｂをタンク２から水溶液状態で受け入れ
た。
【００３１】この上記二者の混合物のｐＨが１０．０で
あるため、この混合物をリアクター１内で空気Ｄを混合
物乾物重量１ｋｇ当たり１０リットル／ｍｉｎの割合
で、換気装置によって空気導入口４から通気しながら、
混合物の温度が７０℃になるように加熱装置６を用いて
加熱し、かつ連続的に撹拌機７を用いて撹拌した。
あるため、この混合物をリアクター１内で空気Ｄを混合
物乾物重量１ｋｇ当たり１０リットル／ｍｉｎの割合
で、換気装置によって空気導入口４から通気しながら、
混合物の温度が７０℃になるように加熱装置６を用いて
加熱し、かつ連続的に撹拌機７を用いて撹拌した。
【００３２】このように換気、撹拌、加熱を行いながら
１時間後にリアクター１の排出口９から取り出し、直径
５ｍｍ程度に灰処理装置１０を用いて造粒した。
１時間後にリアクター１の排出口９から取り出し、直径
５ｍｍ程度に灰処理装置１０を用いて造粒した。
【００３３】表１は捕集灰Ａの重金属の含有量を示し、
表２は処理後の灰の溶出試験結果をコンクリート固化
法、アスファルト固化法と比較して、海洋投棄基準とと
もに示す。溶出試験方法は、環境庁告示第１３号（１９
７３年）による方法を用いた。
表２は処理後の灰の溶出試験結果をコンクリート固化
法、アスファルト固化法と比較して、海洋投棄基準とと
もに示す。溶出試験方法は、環境庁告示第１３号（１９
７３年）による方法を用いた。
【００３４】表２に示すように、本実施例の場合、何れ
の重金属も海洋投棄基準以下であり、コンクリート固化
法、アスファルト固化法と比較して、Ｐｂ、Ｚｎ、６価
Ｃｒにおいて特に優れた結果を示している。
の重金属も海洋投棄基準以下であり、コンクリート固化
法、アスファルト固化法と比較して、Ｐｂ、Ｚｎ、６価
Ｃｒにおいて特に優れた結果を示している。
【００３５】
【表１】
【表２】 実施例２ 図２は、上記実施例１において、リアクター１における
ｐＨの調整のために酸Ｆとして硫酸水溶液を添加する例
を示す。
ｐＨの調整のために酸Ｆとして硫酸水溶液を添加する例
を示す。
【００３６】実施例１と同様に、焼却炉排ガスＥ中に粉
体噴出装置１２を介して消石灰Ｃを供給し、排ガス中の
塩化水素及び硫黄酸化物との反応を行なわせた。ここで
消石灰Ｃは粉体でＨＣｌに対し、反応モル当量比で２．
０倍の割合で噴出した。この操作により排ガス中のＨＣ
ｌを９５％除去した。
体噴出装置１２を介して消石灰Ｃを供給し、排ガス中の
塩化水素及び硫黄酸化物との反応を行なわせた。ここで
消石灰Ｃは粉体でＨＣｌに対し、反応モル当量比で２．
０倍の割合で噴出した。この操作により排ガス中のＨＣ
ｌを９５％除去した。
【００３７】供給した消石灰、反応した塩化カルシウ
ム、硫酸カルシウムは焼却炉飛灰と共に電気集塵機１３
により捕集した。この捕集灰Ａ（以下ＥＰ灰）は灰出し
用のロータリーバルブ１４を介して、ＥＰ灰貯留槽１５
に貯留され、ＥＰ灰貯留槽１５下部の定量切出しフィー
ダ１６から排出され、リアクター１に受入れた。このＥ
Ｐ灰Ａは排ガス中へのアルカリの添加によってｐＨが１
２．０であるため、重量比３％の硫酸Ｆをタンク３から
水溶液状態で受け入れ、混合物のｐＨを１１．５とする
ように調整した。これをリアクター１内で空気を混合物
乾物重量１ｋｇ当たり１０リットル／ｍｉｎの割合で、
空気導入口４から通気しながら、混合物の温度が７０℃
になるように加熱装置６によって加熱し、かつ連続的に
撹拌機７を用いて撹拌し、実施例１と同様の結果を得
た。その後、実施例３と同様に造粒処理した。
ム、硫酸カルシウムは焼却炉飛灰と共に電気集塵機１３
により捕集した。この捕集灰Ａ（以下ＥＰ灰）は灰出し
用のロータリーバルブ１４を介して、ＥＰ灰貯留槽１５
に貯留され、ＥＰ灰貯留槽１５下部の定量切出しフィー
ダ１６から排出され、リアクター１に受入れた。このＥ
Ｐ灰Ａは排ガス中へのアルカリの添加によってｐＨが１
２．０であるため、重量比３％の硫酸Ｆをタンク３から
水溶液状態で受け入れ、混合物のｐＨを１１．５とする
ように調整した。これをリアクター１内で空気を混合物
乾物重量１ｋｇ当たり１０リットル／ｍｉｎの割合で、
空気導入口４から通気しながら、混合物の温度が７０℃
になるように加熱装置６によって加熱し、かつ連続的に
撹拌機７を用いて撹拌し、実施例１と同様の結果を得
た。その後、実施例３と同様に造粒処理した。
【００３８】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００３９】（１）添加すべきアルカリを集塵装置のガ
ス上流側で添加することによって、排ガス中からＨＣｌ
等の有害物質を除去すると共に、アルカリを気流中にて
添加するため、集塵ダストとアルカリとの混合が完全に
なり、重金属の溶出防止処理をより完全に行うことがで
きる。また、アルカリは、排ガス中からの有害物質の除
去と集塵灰からの重金属の溶出防止とに有効活用でき
る。
ス上流側で添加することによって、排ガス中からＨＣｌ
等の有害物質を除去すると共に、アルカリを気流中にて
添加するため、集塵ダストとアルカリとの混合が完全に
なり、重金属の溶出防止処理をより完全に行うことがで
きる。また、アルカリは、排ガス中からの有害物質の除
去と集塵灰からの重金属の溶出防止とに有効活用でき
る。
【００４０】（２）短時間で重金属の完全なる固定化が
可能であり、処理時間の大幅な短縮化及び処理設備の大
幅なコンパクト化ができる。
可能であり、処理時間の大幅な短縮化及び処理設備の大
幅なコンパクト化ができる。
【００４１】（３）同時に多種の重金属が処理除去でき
る。
る。
【００４２】（４）重金属含有量の多少にかかわらず、
低濃度まで処理できる。
低濃度まで処理できる。
【００４３】（５）処理後の灰は磁性を持っているの
で、磁選器で分離でき、その用途拡大が可能となる。
で、磁選器で分離でき、その用途拡大が可能となる。
【００４４】（６）処理後の灰は自然界に投棄しても再
溶出せず、酸性雰囲気においても安定している。
溶出せず、酸性雰囲気においても安定している。
【図１】 本発明の第１の実施例において用いた処理設
備の概要を示す。
備の概要を示す。
【図２】 第２の実施例において用いた処理設備の概要
を示す。
を示す。
【符号の説明】 １ リアクター ２，３ タンク ４ 空気導入口 ５ 排気ファン ６ 加熱装置 ７ 攪拌機 ８ モータ ９ 処理済灰の排
出口 １０ 灰処理装置 １１ 灰ピット １２ 粉体噴出装置 １３ 電気集塵機 １４ ロータリーバルブ １５ 灰貯留槽 １６ 定量切出しフィーダ Ａ 捕集灰 Ｂ 硫酸鉄 Ｃ 消石灰 Ｄ 空気 Ｅ 焼却炉排ガス Ｆ 硫酸
出口 １０ 灰処理装置 １１ 灰ピット １２ 粉体噴出装置 １３ 電気集塵機 １４ ロータリーバルブ １５ 灰貯留槽 １６ 定量切出しフィーダ Ａ 捕集灰 Ｂ 硫酸鉄 Ｃ 消石灰 Ｄ 空気 Ｅ 焼却炉排ガス Ｆ 硫酸
Claims (4)
- 【請求項１】 処理炉からの排ガス中にアルカリを噴霧
し、排ガス中の酸性ガスを無害化処理する第１工程に続
き、該アルカリを添加した排ガス中のダストを集塵する
第２工程を有するとともに、前記集塵ダストに対して、
水，２価鉄塩を加えた後、攪拌・加熱する第３工程とを
有することを特徴とする排ガス及び集塵ダストの処理方
法。 - 【請求項２】 処理炉からの排ガス中にアルカリを噴霧
し、排ガス中の酸性ガスを無害化処理する第１工程に続
き、該アルカリを添加した排ガス中のダストを集塵する
第２工程を有するとともに、前記集塵ダストに対して、
水，２価鉄塩及び酸を加えた後、攪拌・加熱する第３工
程とを有することを特徴とする排ガス及び集塵ダストの
処理方法。 - 【請求項３】 処理炉からの排ガス中にアルカリを噴霧
し、排ガス中の酸性ガスを無害化処理する第１工程に続
き、該アルカリ及び粉末状の２価鉄塩を添加した排ガス
中のダストを集塵する第２工程を有するとともに、前記
集塵ダストに対して、水を加えた後、攪拌・加熱する第
３工程とを有することを特徴とする排ガス及び集塵ダス
トの処理方法。 - 【請求項４】 処理炉からの排ガス中にアルカリを噴霧
し、排ガス中の酸性ガスを無害化処理する第１工程に続
き、該アルカリ及び粉末状の２価鉄塩を添加した排ガス
中のダストを集塵する第２工程を有するとともに、前記
集塵ダストに対して、水及び酸を加えた後、攪拌・加熱
する第３工程とを有することを特徴とする排ガス及び集
塵ダストの処理方法。
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|---|---|---|---|
| JP5012928A JP2695589B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 排ガス及び集塵ダストの処理方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP5012928A Expired - Fee Related JP2695589B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 排ガス及び集塵ダストの処理方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997012662A1 (fr) * | 1995-10-06 | 1997-04-10 | Kaneka Corporation | Procede de traitement des gaz brules et des poussieres |
| EP0724918A4 (en) * | 1994-08-15 | 1997-06-25 | Shinmaywa Ind Ltd | PROCESS AND APPARATUS FOR TREATING WASTE CONTAINING HEAVY METALS |
| JP2001327834A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-11-27 | Okutama Kogyo Co Ltd | ごみ焼却排ガスの酸性ガス除去剤及びごみ焼却飛灰の処理方法 |
| JP2009028656A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Ihi Corp | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
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-
1993
- 1993-01-28 JP JP5012928A patent/JP2695589B2/ja not_active Expired - Fee Related
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