JPH06218251A - 加湿膜 - Google Patents
加湿膜Info
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- JPH06218251A JPH06218251A JP3124693A JP3124693A JPH06218251A JP H06218251 A JPH06218251 A JP H06218251A JP 3124693 A JP3124693 A JP 3124693A JP 3124693 A JP3124693 A JP 3124693A JP H06218251 A JPH06218251 A JP H06218251A
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- JP
- Japan
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- ion exchange
- film
- membrane
- porous
- exchange membrane
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】湿分を与える薄膜状イオン交換膜を特定物性の
合成樹脂製多孔性網状体により補強する。 【構成】イオン交換膜と、繊維径１〜５０μｍの繊維か
ら成形された多孔度４０〜９０％、繊維間の平均距離１
０〜１０００μｍの繊維、見掛け上の膜厚１０〜５００
μｍの多孔性網状体とを積層した加湿膜。
合成樹脂製多孔性網状体により補強する。 【構成】イオン交換膜と、繊維径１〜５０μｍの繊維か
ら成形された多孔度４０〜９０％、繊維間の平均距離１
０〜１０００μｍの繊維、見掛け上の膜厚１０〜５００
μｍの多孔性網状体とを積層した加湿膜。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建物の空調、半導体製造
や食品の生産・貯蔵、精密機械、コンピューター等の保
守・管理のために用いられる湿分を与えるための加湿膜
に関する。
や食品の生産・貯蔵、精密機械、コンピューター等の保
守・管理のために用いられる湿分を与えるための加湿膜
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、湿分を与えるための加湿膜として
は、吸水率、固定イオン濃度や膜厚等の物性を規定した
イオン交換膜が提案されている（特開平２−２９３５５
１号公報参照）。
は、吸水率、固定イオン濃度や膜厚等の物性を規定した
イオン交換膜が提案されている（特開平２−２９３５５
１号公報参照）。
【０００３】この膜は、水、水蒸気透過速度を大きくで
き、短時間に必要とする湿分を与えられる利点がある。
き、短時間に必要とする湿分を与えられる利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この膜
は厚みが０．１〜数百μｍと薄く、長期にわたる使用や
運転開始時における始動のショック等により、一部破損
するという欠点がある。これに対処するため、孔径０．
０１〜１００μｍ、厚さが１０〜５００μｍで表面およ
び内壁を親水化した多孔性基材を用いることが前記特開
平２−２９３５５１号公報第５頁右欄上段１１〜１５行
目に提案されている。
は厚みが０．１〜数百μｍと薄く、長期にわたる使用や
運転開始時における始動のショック等により、一部破損
するという欠点がある。これに対処するため、孔径０．
０１〜１００μｍ、厚さが１０〜５００μｍで表面およ
び内壁を親水化した多孔性基材を用いることが前記特開
平２−２９３５５１号公報第５頁右欄上段１１〜１５行
目に提案されている。
【０００５】しかしながら、この多孔性基材はフィルム
状であって、表面および内壁を親水化する必要があり、
その手段が煩雑であると同時に安定した親水性を得難い
欠点を有している。
状であって、表面および内壁を親水化する必要があり、
その手段が煩雑であると同時に安定した親水性を得難い
欠点を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記欠点を排除
し、イオン交換膜に充分な湿分を与え得る手段を見い出
すことを目的として種々研究・検討した結果、多孔性の
フィルムに代えて特定物性の繊維を用い、これに特定の
多孔度と厚さを与えた交換体を用い、これにイオン交換
膜を積層することにより、前記目的を達成し得ることを
見い出した。
し、イオン交換膜に充分な湿分を与え得る手段を見い出
すことを目的として種々研究・検討した結果、多孔性の
フィルムに代えて特定物性の繊維を用い、これに特定の
多孔度と厚さを与えた交換体を用い、これにイオン交換
膜を積層することにより、前記目的を達成し得ることを
見い出した。
【０００７】かくして本発明は、イオン交換膜と、繊維
径１〜５０μｍの繊維を用いて、多孔度４０〜９０％、
繊維間の平均距離１０〜１０００μｍ、見掛け上の膜厚
が１０〜５００μｍの多孔性網状体とを積層した加湿膜
を提供する。
径１〜５０μｍの繊維を用いて、多孔度４０〜９０％、
繊維間の平均距離１０〜１０００μｍ、見掛け上の膜厚
が１０〜５００μｍの多孔性網状体とを積層した加湿膜
を提供する。
【０００８】本発明においてかかる物性を採用すること
により、たとえ疎水性の多孔性網状体を用いたとしても
充分イオン交換膜に湿分を与えられ、しかも安定して長
く湿分を与え続けることが可能となる。
により、たとえ疎水性の多孔性網状体を用いたとしても
充分イオン交換膜に湿分を与えられ、しかも安定して長
く湿分を与え続けることが可能となる。
【０００９】本発明に用いられる多孔性網状体を構成す
る繊維としては、繊維が作りやすく安価であるという点
から、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィン、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化ポリオレフィ
ン、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステル等が好ましく用いられる。これら
繊維の繊維径（直径）は、１〜５０μｍであることが必
要である。
る繊維としては、繊維が作りやすく安価であるという点
から、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィン、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化ポリオレフィ
ン、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステル等が好ましく用いられる。これら
繊維の繊維径（直径）は、１〜５０μｍであることが必
要である。
【００１０】繊維径が１μｍより小さい場合には、得ら
れる多孔性網状体の剛性が小さく、該網状体が外部応力
に対して変形を受けやすく、５０μｍを超えると得られ
る多孔性網状体表面の凹凸が大きくなりすぎ、該網状体
とイオン交換膜とのなじみが悪くなり、何れも不適当で
ある。
れる多孔性網状体の剛性が小さく、該網状体が外部応力
に対して変形を受けやすく、５０μｍを超えると得られ
る多孔性網状体表面の凹凸が大きくなりすぎ、該網状体
とイオン交換膜とのなじみが悪くなり、何れも不適当で
ある。
【００１１】また多孔性網状体の多孔度は４０〜９０％
が必要である。ここで多孔度とは１−膜重量（実測）／
（見掛け上の膜面積×見掛け上の膜厚×材質の密度）と
定義される。多孔度が４０％より小さいと水が侵入し難
くなり、９０％を超えると得られる多孔性網状体の強度
が著しく低下するので、何れも不適当である。
が必要である。ここで多孔度とは１−膜重量（実測）／
（見掛け上の膜面積×見掛け上の膜厚×材質の密度）と
定義される。多孔度が４０％より小さいと水が侵入し難
くなり、９０％を超えると得られる多孔性網状体の強度
が著しく低下するので、何れも不適当である。
【００１２】また、多孔性網状体を構成する繊維間の平
均距離は１０〜１０００μｍであることが必要である。
繊維間の平均距離が１０μｍより小さい場合には水が侵
入し難くなり、１０００μｍを超える場合には前記網状
体の強度が著しく低下するので、何れも不適当である。
ここで繊維間の平均距離とは、繊維からなる膜面を表面
から観察した場合に互いに隣接する繊維間の平均距離と
定義される。
均距離は１０〜１０００μｍであることが必要である。
繊維間の平均距離が１０μｍより小さい場合には水が侵
入し難くなり、１０００μｍを超える場合には前記網状
体の強度が著しく低下するので、何れも不適当である。
ここで繊維間の平均距離とは、繊維からなる膜面を表面
から観察した場合に互いに隣接する繊維間の平均距離と
定義される。
【００１３】また、多孔性網状体の見掛け上の膜厚は１
０〜５００μｍであることが必要である。ここで見掛け
上の膜厚とは、繊維からなる膜の膜表面と裏面との平均
距離と定義される。
０〜５００μｍであることが必要である。ここで見掛け
上の膜厚とは、繊維からなる膜の膜表面と裏面との平均
距離と定義される。
【００１４】見掛け上の膜厚が１０μｍより小さい場合
には前記網状体の強度が著しく低く、５００μｍを超え
ると水が侵入し難くなるので、何れも不適当である。そ
してこれら多孔性網状体の物性のうち、繊維径３〜３０
μｍの繊維を用いて多孔度５０〜８０％、繊維間の平均
距離５０〜３０μｍ、見掛け上の膜厚１００〜３００μ
ｍの多孔性網状体を採用すると強度も充分であり、また
水の侵入も充分であるので特に好ましい。
には前記網状体の強度が著しく低く、５００μｍを超え
ると水が侵入し難くなるので、何れも不適当である。そ
してこれら多孔性網状体の物性のうち、繊維径３〜３０
μｍの繊維を用いて多孔度５０〜８０％、繊維間の平均
距離５０〜３０μｍ、見掛け上の膜厚１００〜３００μ
ｍの多孔性網状体を採用すると強度も充分であり、また
水の侵入も充分であるので特に好ましい。
【００１５】かくしてこのような多孔性網状体を製造す
る手段としては、例えばポリマーを溶融紡糸して得られ
た繊維を加熱プレス可能な板上にランダムに分散させた
後、加熱プレスして繊維同士が重なった点を溶融接着さ
せて得ることができる。この場合における溶融接着は、
例えばポリマー繊維に対し、ポリプロピレンの細繊維を
バインダーとして、これとポリマー繊維とを加熱ロール
プレスし、溶融したポリプロピレンでポリマー繊維を接
着する方法等が好ましい。
る手段としては、例えばポリマーを溶融紡糸して得られ
た繊維を加熱プレス可能な板上にランダムに分散させた
後、加熱プレスして繊維同士が重なった点を溶融接着さ
せて得ることができる。この場合における溶融接着は、
例えばポリマー繊維に対し、ポリプロピレンの細繊維を
バインダーとして、これとポリマー繊維とを加熱ロール
プレスし、溶融したポリプロピレンでポリマー繊維を接
着する方法等が好ましい。
【００１６】次に、本発明で使用されるイオン交換膜に
制限はないが、吸水率が２０〜１５０容量％、固定イオ
ン濃度０．５〜１．５ミリ当量／ｇＨ2 Ｏ、イオン交換
容量０．６５〜３．５ミリ当量／ｇ樹脂、膜厚１〜１０
０μｍのものが適当である。吸水率が２０容量％に満た
ない場合には、水蒸気透過速度が著しく低下し、また１
５０容量％を超える場合には、膜強度の著しい低下をも
たらすので何れも好ましくない。
制限はないが、吸水率が２０〜１５０容量％、固定イオ
ン濃度０．５〜１．５ミリ当量／ｇＨ2 Ｏ、イオン交換
容量０．６５〜３．５ミリ当量／ｇ樹脂、膜厚１〜１０
０μｍのものが適当である。吸水率が２０容量％に満た
ない場合には、水蒸気透過速度が著しく低下し、また１
５０容量％を超える場合には、膜強度の著しい低下をも
たらすので何れも好ましくない。
【００１７】また、固定イオン濃度が０．５ミリ当量／
ｇＨ2 Ｏに満たない場合には、イオン交換基濃度が低い
ため水蒸気透過性が低下し、１５ミリ当量／ｇＨ2 Ｏを
超える場合にはイオン交換基濃度が著しく高くなるた
め、膜内の水のうちイオン交換基と相互作用する水が増
加し、自由水が減少すると推測され、水蒸気透過速度が
減少するので何れも好ましくない。
ｇＨ2 Ｏに満たない場合には、イオン交換基濃度が低い
ため水蒸気透過性が低下し、１５ミリ当量／ｇＨ2 Ｏを
超える場合にはイオン交換基濃度が著しく高くなるた
め、膜内の水のうちイオン交換基と相互作用する水が増
加し、自由水が減少すると推測され、水蒸気透過速度が
減少するので何れも好ましくない。
【００１８】また、イオン交換容量が０．６５ミリ当量
／ｇ樹脂より低い場合には、イオン交換基濃度の低下に
より水が透過し難くなり、また３．５ミリ当量／ｇ樹脂
を超える場合には膜強度が低下するので何れも好ましく
ない。また膜厚が１μｍより小さいと膜に欠陥が発生し
やすくなり、１００μｍを超えると水蒸気透過速度が低
下するので何れも好ましくない。
／ｇ樹脂より低い場合には、イオン交換基濃度の低下に
より水が透過し難くなり、また３．５ミリ当量／ｇ樹脂
を超える場合には膜強度が低下するので何れも好ましく
ない。また膜厚が１μｍより小さいと膜に欠陥が発生し
やすくなり、１００μｍを超えると水蒸気透過速度が低
下するので何れも好ましくない。
【００１９】イオン交換膜の物性のうち吸水率が５０〜
１００容量％、固定イオン濃度１〜１０ミリ当量／ｇＨ
2 Ｏ、イオン交換容量０．９〜２．５ミリ当量／ｇ樹
脂、膜厚３〜２０μｍを採用すると水蒸気透過速度およ
び膜強度が高く欠陥のない優れた膜が得られるので特に
好ましい。
１００容量％、固定イオン濃度１〜１０ミリ当量／ｇＨ
2 Ｏ、イオン交換容量０．９〜２．５ミリ当量／ｇ樹
脂、膜厚３〜２０μｍを採用すると水蒸気透過速度およ
び膜強度が高く欠陥のない優れた膜が得られるので特に
好ましい。
【００２０】本発明に使用されるイオン交換膜のイオン
交換基としては、スルホン酸、スルホン酸塩、カルボン
酸、カルボン酸塩、燐酸、燐酸塩、酸性水酸基、酸性水
酸塩などのカチオン交換基の他、１〜３級アミノ基、４
級アンモニウム基などのアニオン交換基が例示できる
が、中でもスルホン酸基が吸水性が高く、水中に含有す
るカルキ成分による劣化が少ないことに加えて耐熱性、
耐薬品性に優れているので特に好ましい。
交換基としては、スルホン酸、スルホン酸塩、カルボン
酸、カルボン酸塩、燐酸、燐酸塩、酸性水酸基、酸性水
酸塩などのカチオン交換基の他、１〜３級アミノ基、４
級アンモニウム基などのアニオン交換基が例示できる
が、中でもスルホン酸基が吸水性が高く、水中に含有す
るカルキ成分による劣化が少ないことに加えて耐熱性、
耐薬品性に優れているので特に好ましい。
【００２１】また、イオン交換膜の材質としては、スチ
レン系樹脂、エチレン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、含
フッ素樹脂等何ら制限なく使用できるが、耐熱性、耐薬
品性、成形加工性、および機械的性質、特に膨潤・収縮
による膜破損がないことなどの点から、含フッ素樹脂か
らなるスルホン酸系陽イオン交換膜、特には化１に示し
た含フッ素重合体が好ましい。
レン系樹脂、エチレン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、含
フッ素樹脂等何ら制限なく使用できるが、耐熱性、耐薬
品性、成形加工性、および機械的性質、特に膨潤・収縮
による膜破損がないことなどの点から、含フッ素樹脂か
らなるスルホン酸系陽イオン交換膜、特には化１に示し
た含フッ素重合体が好ましい。
【００２２】
【化１】 但し、ｐ，ｑは正の整数であり、ｑ／ｐは２〜１６、ｍ
は０または１，ｎは１〜５の整数。または、化２に示し
た構造を含むスルホン化ポリスルホン重合体が好まし
い。
は０または１，ｎは１〜５の整数。または、化２に示し
た構造を含むスルホン化ポリスルホン重合体が好まし
い。
【００２３】
【化２】 但しＡｒはベンゼン、ビフェニル、ビスフェノールＡか
ら選ばれたアリル基であり、ｎは正の整数である。
ら選ばれたアリル基であり、ｎは正の整数である。
【００２４】本発明において、かかるイオン交換膜と多
孔性網状体との積層体を製造する手段としては、例えば
イオン交換膜となるポリマーまたはその前駆体溶液を予
め得られた所定の多孔性網状体上にキャスト製膜する方
法や、該ポリマーあるいはその前駆体溶液を一旦別の高
分子フィルム上にキャスト製膜した後、キャスト製膜し
たフィルムの上に接着液を塗布し、多孔性網状体を貼り
つけて接着後、高分子フィルムを剥ぎとるラミネート
法、イオン交換膜となるポリマーを溶融押出し成形ある
いは高分子フィルム上にキャスト製膜し、多孔性網状体
と加熱プレスする方法等種々挙げられる。
孔性網状体との積層体を製造する手段としては、例えば
イオン交換膜となるポリマーまたはその前駆体溶液を予
め得られた所定の多孔性網状体上にキャスト製膜する方
法や、該ポリマーあるいはその前駆体溶液を一旦別の高
分子フィルム上にキャスト製膜した後、キャスト製膜し
たフィルムの上に接着液を塗布し、多孔性網状体を貼り
つけて接着後、高分子フィルムを剥ぎとるラミネート
法、イオン交換膜となるポリマーを溶融押出し成形ある
いは高分子フィルム上にキャスト製膜し、多孔性網状体
と加熱プレスする方法等種々挙げられる。
【００２５】かくして得られた積層膜の用い方として
は、多孔性網状体側に水を接触させ、イオン交換膜側に
加湿する気体を接触させる。
は、多孔性網状体側に水を接触させ、イオン交換膜側に
加湿する気体を接触させる。
【００２６】
【作用】本発明は、比較的大きな孔が開孔している多孔
性網状体と、イオン交換膜とを積層しており、多孔性網
状体を構成する繊維が疎水性であっても透水性に悪影響
を与えず、水は容易に侵入できる。しかも多孔性網状体
は、イオン交換膜に対し、補強効果を有しており、イオ
ン交換膜の薄膜化が可能となり、有効で実用的な加湿が
発現される。次に本発明を実施例により説明するが、本
発明はかかる実施例により限定されるものではない。
性網状体と、イオン交換膜とを積層しており、多孔性網
状体を構成する繊維が疎水性であっても透水性に悪影響
を与えず、水は容易に侵入できる。しかも多孔性網状体
は、イオン交換膜に対し、補強効果を有しており、イオ
ン交換膜の薄膜化が可能となり、有効で実用的な加湿が
発現される。次に本発明を実施例により説明するが、本
発明はかかる実施例により限定されるものではない。
【００２７】
［実施例１］テトラフルオロエチレンとＣＦ2 ＝ＣＦＯ
ＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ2 ）ＯＣＦ2 ＳＯ2 Ｆとを共重合せし
めて、イオン交換容量１．１０ミリ当量／ｇ樹脂の共重
合体Ａを得た。この共重合体を水酸化カリウム水溶液で
加水分解後塩酸で処理し、末端を−ＳＯ3 Ｈに交換した
共重合体Ｂを得た。共重合体Ｂとエタノールをオートク
レーブに入れ加熱撹拌し、共重合体Ｂの１０重量％エタ
ノール溶液を得た。
ＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ2 ）ＯＣＦ2 ＳＯ2 Ｆとを共重合せし
めて、イオン交換容量１．１０ミリ当量／ｇ樹脂の共重
合体Ａを得た。この共重合体を水酸化カリウム水溶液で
加水分解後塩酸で処理し、末端を−ＳＯ3 Ｈに交換した
共重合体Ｂを得た。共重合体Ｂとエタノールをオートク
レーブに入れ加熱撹拌し、共重合体Ｂの１０重量％エタ
ノール溶液を得た。
【００２８】この溶液をポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）製シートの上にキャスト製膜し、９０℃で
乾燥して膜厚約２０μｍの共重合体Ｂの薄膜を調製し
た。この薄膜の上に同様に共重合体Ｂの１０重量％エタ
ノール溶液を液膜厚で２０μｍ塗布した。一方、繊維径
７μｍのポリプロピレンおよび繊維径７μｍのポリエチ
レンテレフタレート繊維を５０：５０（重量比）で混合
して１ｍ2 あたり両繊維を３５ｇ均一になるようにばら
まき、加熱プレスして多孔度６３％、繊維間の平均距離
２００μｍ、見掛け上の膜厚１２０μｍの多孔性網状体
を得、これと重合体Ｂとをただちに貼り合わせ９０℃で
乾燥させた。
（ＰＴＦＥ）製シートの上にキャスト製膜し、９０℃で
乾燥して膜厚約２０μｍの共重合体Ｂの薄膜を調製し
た。この薄膜の上に同様に共重合体Ｂの１０重量％エタ
ノール溶液を液膜厚で２０μｍ塗布した。一方、繊維径
７μｍのポリプロピレンおよび繊維径７μｍのポリエチ
レンテレフタレート繊維を５０：５０（重量比）で混合
して１ｍ2 あたり両繊維を３５ｇ均一になるようにばら
まき、加熱プレスして多孔度６３％、繊維間の平均距離
２００μｍ、見掛け上の膜厚１２０μｍの多孔性網状体
を得、これと重合体Ｂとをただちに貼り合わせ９０℃で
乾燥させた。
【００２９】得られた複層膜をセルにはさみ、多孔性網
状体側に水を、イオン交換膜側に窒素を流し、セル入口
の相対湿度とセル出口の相対湿度から水蒸気の透過性を
算出して、表１にその結果を示した。
状体側に水を、イオン交換膜側に窒素を流し、セル入口
の相対湿度とセル出口の相対湿度から水蒸気の透過性を
算出して、表１にその結果を示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】［比較例１］多孔性網状体として延伸開孔
法で調製した膜厚５０μｍ、平均細孔径０．４μｍ、多
孔度５０％のポリエチレン製フィルム状多孔膜を用いた
他は、実施例１と同様の方法で複層膜を調製した。実施
例１と同様の方法で加湿量を測定したところ、Ｎ2 ガス
表面流束１．０ｍ／ｓ、入口絶対湿度１０ｇ／ｍ3 、２
５℃において加湿量は０．１５ｋｇＨ2 Ｏ／ｍ2 ・ｈと
小さな値であった。
法で調製した膜厚５０μｍ、平均細孔径０．４μｍ、多
孔度５０％のポリエチレン製フィルム状多孔膜を用いた
他は、実施例１と同様の方法で複層膜を調製した。実施
例１と同様の方法で加湿量を測定したところ、Ｎ2 ガス
表面流束１．０ｍ／ｓ、入口絶対湿度１０ｇ／ｍ3 、２
５℃において加湿量は０．１５ｋｇＨ2 Ｏ／ｍ2 ・ｈと
小さな値であった。
【００３２】［実施例２］実施例１と同様な方法でポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に、膜厚２０μｍの
共重合体Ｂのフィルムを製膜した。多孔性網状体とし
て、ポリエチレンテレフタレートの１４μｍの繊維と、
ポリプロピレンの１０μｍの繊維を重量比で７０：３０
で混合して１ｍ3 あたり３０ｇを均一にばらまき、１５
０℃で成形し、多孔度６０％、膜表面の繊維間の平均距
離１０μｍ、膜厚５０μｍの多孔性網状体を得た。
エチレンテレフタレートフィルム上に、膜厚２０μｍの
共重合体Ｂのフィルムを製膜した。多孔性網状体とし
て、ポリエチレンテレフタレートの１４μｍの繊維と、
ポリプロピレンの１０μｍの繊維を重量比で７０：３０
で混合して１ｍ3 あたり３０ｇを均一にばらまき、１５
０℃で成形し、多孔度６０％、膜表面の繊維間の平均距
離１０μｍ、膜厚５０μｍの多孔性網状体を得た。
【００３３】加熱ロールプレスにより共重合体Ｂのフィ
ルムと多孔性網状体を積層して複合膜を得た。実施例１
と同様な方法で複層膜を調製した。実施例１と同様の方
法で加湿量を測定したところ、Ｎ2 ガス表面流束１．０
ｍ／ｓ、入口絶対湿度１０ｇ／ｍ3 、２５℃において加
湿量は０．５５ｋｇＨ2 Ｏ／ｍ2 ・ｈであった。
ルムと多孔性網状体を積層して複合膜を得た。実施例１
と同様な方法で複層膜を調製した。実施例１と同様の方
法で加湿量を測定したところ、Ｎ2 ガス表面流束１．０
ｍ／ｓ、入口絶対湿度１０ｇ／ｍ3 、２５℃において加
湿量は０．５５ｋｇＨ2 Ｏ／ｍ2 ・ｈであった。
【００３４】［実施例３］特開昭６１−１６８６２９に
記載された合成法と同様にして４，４’−ジフェノール
−２−ジハロジフェニルスルホンとを反応せしめ、芳香
族ポリスルホンのユニットからなるｍが１０のプリカー
サーを合成し、次いで該プリカーサーとジハロジフェニ
ルスルホンと硫化ナトリウムを反応させ、化３で示され
る芳香族ポリスルホン−ポリチオエーテルスルホン共重
合体Ｃを得た。
記載された合成法と同様にして４，４’−ジフェノール
−２−ジハロジフェニルスルホンとを反応せしめ、芳香
族ポリスルホンのユニットからなるｍが１０のプリカー
サーを合成し、次いで該プリカーサーとジハロジフェニ
ルスルホンと硫化ナトリウムを反応させ、化３で示され
る芳香族ポリスルホン−ポリチオエーテルスルホン共重
合体Ｃを得た。
【００３５】
【化３】 但し、ｘ／ｙ＝１０／１０、固有粘度０．６５
【００３６】次に該共重合体Ｃを１，１，２−トリクロ
ロエタンに溶解した後、無水硫酸／トリエチルホスフェ
ートが２／１（モル比）の錯体を含有するトリクロロエ
タン溶液と共重合体Ｃの１ユニットあたり２当量分の錯
体を接触せしめるようにして２５℃で４３時間反応せし
め、イオン交換容量１．８５ｍｅｑ／ｇ樹脂のスルホン
化共重合体Ｄを得た。
ロエタンに溶解した後、無水硫酸／トリエチルホスフェ
ートが２／１（モル比）の錯体を含有するトリクロロエ
タン溶液と共重合体Ｃの１ユニットあたり２当量分の錯
体を接触せしめるようにして２５℃で４３時間反応せし
め、イオン交換容量１．８５ｍｅｑ／ｇ樹脂のスルホン
化共重合体Ｄを得た。
【００３７】かくして得られた共重合体ＤをＮ−メチル
−２−ピロリドンに溶解し、スルホン化共重合体溶液と
し、該溶液を用いて実施例１と同様の方法で、複層膜を
調製、加湿量の評価を行なった。該複層膜の加湿量はＮ
2 ガス表面流束１．０ｍ／ｓ、入口絶対湿度１０ｇ／ｍ
3 、２５℃において０．５０ｋｇＨ2 Ｏ／ｍ2 ・ｈであ
った。
−２−ピロリドンに溶解し、スルホン化共重合体溶液と
し、該溶液を用いて実施例１と同様の方法で、複層膜を
調製、加湿量の評価を行なった。該複層膜の加湿量はＮ
2 ガス表面流束１．０ｍ／ｓ、入口絶対湿度１０ｇ／ｍ
3 、２５℃において０．５０ｋｇＨ2 Ｏ／ｍ2 ・ｈであ
った。
【００３８】
【発明の効果】本発明による加湿膜は、特定の物性を有
する多孔性網状体とイオン交換膜とを積層してあり、イ
オン交換膜を薄膜として用いても充分な補強効果と吸水
性とをイオン交換膜に与えることができる。
する多孔性網状体とイオン交換膜とを積層してあり、イ
オン交換膜を薄膜として用いても充分な補強効果と吸水
性とをイオン交換膜に与えることができる。
フロントページの続き (72)発明者 三宅 晴久 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】イオン交換膜と、繊維径１〜５０μｍの繊
維から成形された多孔度４０〜９０％、繊維間の平均距
離１０〜１０００μｍ、見掛け上の膜厚１０〜５００μ
ｍの多孔性網状体とを積層した加湿膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124693A JPH06218251A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 加湿膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124693A JPH06218251A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 加湿膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218251A true JPH06218251A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12326021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3124693A Pending JPH06218251A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 加湿膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218251A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002252012A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Asahi Kasei Corp | 加湿装置 |
| JP2002298884A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Asahi Kasei Corp | 加湿装置 |
| JP2002313378A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-25 | Asahi Kasei Corp | 燃料電池およびこれに好適に用いられる水蒸気透過膜 |
| JP2007095350A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 複合水蒸気透過膜 |
| JP2009000974A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 透湿体及びこれを備えた加湿器 |
| JP2009530854A (ja) * | 2006-03-20 | 2009-08-27 | ラサーク | 低蒸気圧ガスを送るためのベポライザー |
| JP2011101837A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Fujifilm Corp | 分離膜及び分離膜の製造方法 |
| WO2018230566A1 (ja) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | Ａｇｃエンジニアリング株式会社 | 加湿モジュール及び該加湿モジュールを用いた流体の加湿方法 |
-
1993
- 1993-01-27 JP JP3124693A patent/JPH06218251A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002252012A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Asahi Kasei Corp | 加湿装置 |
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| JP2002313378A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-25 | Asahi Kasei Corp | 燃料電池およびこれに好適に用いられる水蒸気透過膜 |
| JP2007095350A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 複合水蒸気透過膜 |
| JP2009530854A (ja) * | 2006-03-20 | 2009-08-27 | ラサーク | 低蒸気圧ガスを送るためのベポライザー |
| JP2009000974A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 透湿体及びこれを備えた加湿器 |
| JP2011101837A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Fujifilm Corp | 分離膜及び分離膜の製造方法 |
| WO2018230566A1 (ja) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | Ａｇｃエンジニアリング株式会社 | 加湿モジュール及び該加湿モジュールを用いた流体の加湿方法 |
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