JPH06218259A - 蒸気の噴射によって流体製品を処理する装置および方法 - Google Patents
蒸気の噴射によって流体製品を処理する装置および方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蒸気の噴射して流体製品処理する工程を中断
することなく導入蒸気のスループットを変えることがで
きる装置および方法を提供すること。 【構成】 直管(1)と管状アーム(2)がT字形管状
本体を形成する装置に被処理製品と音速の蒸気を各々こ
の直管(1)の一端から他に対して対向流で案内し、こ
の蒸気と製品を混合室(4)で混合し、処理した製品を
管状アーム(2)から取り出す。この蒸気と製品をそれ
ぞれこの直管内に噴射するノズル(3,6)はこの直管
内を軸方向に変位するように取付けられている。
することなく導入蒸気のスループットを変えることがで
きる装置および方法を提供すること。 【構成】 直管(1)と管状アーム(2)がT字形管状
本体を形成する装置に被処理製品と音速の蒸気を各々こ
の直管(1)の一端から他に対して対向流で案内し、こ
の蒸気と製品を混合室(4)で混合し、処理した製品を
管状アーム(2)から取り出す。この蒸気と製品をそれ
ぞれこの直管内に噴射するノズル(3,6)はこの直管
内を軸方向に変位するように取付けられている。
Description
【0001】
【技術分野】この発明は、蒸気の噴射によって食糧製品
を処理するための装置およびこの装置でこの食糧製品を
処理するための方法に関する。
を処理するための装置およびこの装置でこの食糧製品を
処理するための方法に関する。
【0002】
【従来技術】例えば、スイス国特許発明明細書第62
6,788号は、蒸気の噴射によって流体製品を滅菌し
および/または均質化するための装置で、直管とこの流
体製品を導入するための管状アームから成るT字形管状
本体とこの管の第1端に軸方向に配置され且つこのアー
ムと管の間の接合点で混合室に開く蒸気噴射ノズルとを
含む装置を記載している。この既知の装置では、このノ
ズルの内壁が下流に収束し、混合室に開く一定断面の短
い孔を備え、混合仕切りがこのノズル孔の出口からある
距離でこの管の中に配置されている。この既知の装置の
特徴は、被滅菌流体製品を薄い層に展延してから蒸気の
噴流と向流で接触させることができることである。この
展延効果は、この蒸気噴流が出るノズルに円錐を固定す
ることによって得られる。そこでこの蒸気の音速噴流に
向流で突入する流体製品を剪断することによって均質化
効果が得られる。スイス特許第626,788号明細書
の内容とこの明細書の以下の説明中では、ノズルを通る
ガスの音速はこのノズルの上流の圧力の値が下流の圧力
の値の少なくとも2倍であるときに達する速度であると
理解されたい。しかし、この蒸気回路網で得られる圧力
の限界まで非常に効果的な温度制御を行うこの既知の装
置でも一つの欠点がある。すなわち、例えば、この装置
に導入する蒸気のスループットを変えたいとき、この噴
射ノズルを所望のスループットに適合した直径のノズル
と交換しなければならない。このために、現在実行中の
作業を中断しなければならない。
6,788号は、蒸気の噴射によって流体製品を滅菌し
および/または均質化するための装置で、直管とこの流
体製品を導入するための管状アームから成るT字形管状
本体とこの管の第1端に軸方向に配置され且つこのアー
ムと管の間の接合点で混合室に開く蒸気噴射ノズルとを
含む装置を記載している。この既知の装置では、このノ
ズルの内壁が下流に収束し、混合室に開く一定断面の短
い孔を備え、混合仕切りがこのノズル孔の出口からある
距離でこの管の中に配置されている。この既知の装置の
特徴は、被滅菌流体製品を薄い層に展延してから蒸気の
噴流と向流で接触させることができることである。この
展延効果は、この蒸気噴流が出るノズルに円錐を固定す
ることによって得られる。そこでこの蒸気の音速噴流に
向流で突入する流体製品を剪断することによって均質化
効果が得られる。スイス特許第626,788号明細書
の内容とこの明細書の以下の説明中では、ノズルを通る
ガスの音速はこのノズルの上流の圧力の値が下流の圧力
の値の少なくとも2倍であるときに達する速度であると
理解されたい。しかし、この蒸気回路網で得られる圧力
の限界まで非常に効果的な温度制御を行うこの既知の装
置でも一つの欠点がある。すなわち、例えば、この装置
に導入する蒸気のスループットを変えたいとき、この噴
射ノズルを所望のスループットに適合した直径のノズル
と交換しなければならない。このために、現在実行中の
作業を中断しなければならない。
【0003】
【発明の目的】本発明により上記問題を解決するもので
あり、よって本発明によれば蒸気の噴射により流体食糧
製品を処理するための装置においてノズルを変える必要
なく、従って実行中の作業を中断する必要なく、装置に
導入する蒸気のスループットを、変えられるようにした
装置を提供することであった。
あり、よって本発明によれば蒸気の噴射により流体食糧
製品を処理するための装置においてノズルを変える必要
なく、従って実行中の作業を中断する必要なく、装置に
導入する蒸気のスループットを、変えられるようにした
装置を提供することであった。
【0004】
【発明の概要】従って、この発明は蒸気の噴射によって
食糧製品を処理するための装置であって、直管および処
理済食糧製品用の管状出口アームから成るT字形管状本
体、この管の第1端に軸方向に配置された蒸気噴射ノズ
ルであって、このノズルの下流端の内壁が一定の断面の
短い孔から下流に拡開しているノズル、この管の第2端
に軸方向に配置された、被処理食糧製品用噴射ノズルで
あって、このノズルの下流端が下流に収束し且つこの蒸
気ノズルの拡開する下流端の中へ進入する食糧製品噴射
ノズル、およびこの直管の内壁が、製品噴射ノズルの下
流端で下流方向に収束する円錐形の狭窄部を含み、この
食糧製品噴射ノズルの下流端の一部に横方向に設けら
れ、この直管の内部に開く少くとも一つのオリフィスを
含み、この蒸気噴射ノズルおよび製品噴射ノズルがこの
直管の内を軸方向に変位するように取付けられている装
置に関する。
食糧製品を処理するための装置であって、直管および処
理済食糧製品用の管状出口アームから成るT字形管状本
体、この管の第1端に軸方向に配置された蒸気噴射ノズ
ルであって、このノズルの下流端の内壁が一定の断面の
短い孔から下流に拡開しているノズル、この管の第2端
に軸方向に配置された、被処理食糧製品用噴射ノズルで
あって、このノズルの下流端が下流に収束し且つこの蒸
気ノズルの拡開する下流端の中へ進入する食糧製品噴射
ノズル、およびこの直管の内壁が、製品噴射ノズルの下
流端で下流方向に収束する円錐形の狭窄部を含み、この
食糧製品噴射ノズルの下流端の一部に横方向に設けら
れ、この直管の内部に開く少くとも一つのオリフィスを
含み、この蒸気噴射ノズルおよび製品噴射ノズルがこの
直管の内を軸方向に変位するように取付けられている装
置に関する。
【0005】さらにこの発明によれば、食糧製品を処理
するための方法であって、蒸気と被処理食糧製品を各々
直管の一端から他端に対して対向流で案内する段階と、
この蒸気を音速と、蒸気と食糧製品を混合室で混合する
段階と、処理済食糧製品を管状アームから取り出す段階
とを有し、さらに、この管状アームと直管がT字形管状
本体を形成するようになっている方法が提供される。
するための方法であって、蒸気と被処理食糧製品を各々
直管の一端から他端に対して対向流で案内する段階と、
この蒸気を音速と、蒸気と食糧製品を混合室で混合する
段階と、処理済食糧製品を管状アームから取り出す段階
とを有し、さらに、この管状アームと直管がT字形管状
本体を形成するようになっている方法が提供される。
【0006】この発明による装置および方法は、蒸気の
噴射による流体食糧製品の滅菌および/または均質化の
ために利用することができる。
噴射による流体食糧製品の滅菌および/または均質化の
ために利用することができる。
【0007】この発明の明細書の内容では、流体製品と
は1乃至100,000mPa・Sのオーダの粘度をも
つ溶液または懸濁液(例えば水溶液)であると理解され
たい。
は1乃至100,000mPa・Sのオーダの粘度をも
つ溶液または懸濁液(例えば水溶液)であると理解され
たい。
【0008】この発明による装置では、この噴射された
全ての蒸気をこの製品に凝縮することによってこの流体
製品を所望の温度まで上昇させるに必要な量の蒸気だけ
を噴射することが可能である。よって、加熱流体が下流
の保持管の中へ流れる際に圧力を変動してこの噴射され
た蒸気の温度を変動する危険性がなく、加熱流体が装置
を出るので、この加熱流体は非常に均質である。これに
より蒸気を最適に利用し、且つこの流体に対する非常に
安定した滅菌および/または均質化条件を提供する。牛
乳含有製品などの特別な場合、この装置による脂肪質小
球の剪断によって良好な均質化効果が得られる。この発
明はまた、粘性のある製品、例えば穀類をベースにした
ポリッジ状食品のような製品に対しても安定した効果が
得られるようにする。
全ての蒸気をこの製品に凝縮することによってこの流体
製品を所望の温度まで上昇させるに必要な量の蒸気だけ
を噴射することが可能である。よって、加熱流体が下流
の保持管の中へ流れる際に圧力を変動してこの噴射され
た蒸気の温度を変動する危険性がなく、加熱流体が装置
を出るので、この加熱流体は非常に均質である。これに
より蒸気を最適に利用し、且つこの流体に対する非常に
安定した滅菌および/または均質化条件を提供する。牛
乳含有製品などの特別な場合、この装置による脂肪質小
球の剪断によって良好な均質化効果が得られる。この発
明はまた、粘性のある製品、例えば穀類をベースにした
ポリッジ状食品のような製品に対しても安定した効果が
得られるようにする。
【0009】その他の特徴および利点は、単に例として
示す添付の図面に関連した以下の説明から明白となろ
う。
示す添付の図面に関連した以下の説明から明白となろ
う。
【0010】
【実施例】以下の実施例の説明で、ノズルの端とはノズ
ルに流れる流体食糧製品または蒸気の方向に関連して定
めてある。従って、ノズルの上流端は、この流体食糧製
品または蒸気が流入する部分、即ち混合室から最も遠い
端と理解すべきである。下流端は、装置の中心に最も近
い部分、即ち混合室と最も近い端と理解すべきである。
ルに流れる流体食糧製品または蒸気の方向に関連して定
めてある。従って、ノズルの上流端は、この流体食糧製
品または蒸気が流入する部分、即ち混合室から最も遠い
端と理解すべきである。下流端は、装置の中心に最も近
い部分、即ち混合室と最も近い端と理解すべきである。
【0011】図面に示す装置は、直管1と処理済食糧製
品用の管状出口アーム2から成るT字形管状本体を含
む。
品用の管状出口アーム2から成るT字形管状本体を含
む。
【0012】蒸気噴射ノズル3がこの直管の第1端に軸
方向に配置され、管状アームと直管の接合点に位置する
混合室4内へ開口している。このノズルの下流端の内壁
は、一定断面の短いボア5から下流へ広がっている。こ
の短いボアは、長さがその断面積の平方根と同じ大きさ
のオーダのサイズである。このボアの長さは、例えばこ
の混合室の大きさおよび蒸気のスループットに応じて変
更するようにしてもよい。
方向に配置され、管状アームと直管の接合点に位置する
混合室4内へ開口している。このノズルの下流端の内壁
は、一定断面の短いボア5から下流へ広がっている。こ
の短いボアは、長さがその断面積の平方根と同じ大きさ
のオーダのサイズである。このボアの長さは、例えばこ
の混合室の大きさおよび蒸気のスループットに応じて変
更するようにしてもよい。
【0013】この蒸気噴射ノズルの下流端の内壁は、一
定断面の短いボアの出口オリフィスから下流に広がる円
錐形面を有する。
定断面の短いボアの出口オリフィスから下流に広がる円
錐形面を有する。
【0014】被処理食糧製品用の噴射ノズル6は、この
直管の第2端に軸方向に配置されている。このノズルの
下流端は、下流へ向けてせばまり、即ちこのノズルの上
流向けて広がる円錐形面7を有している。
直管の第2端に軸方向に配置されている。このノズルの
下流端は、下流へ向けてせばまり、即ちこのノズルの上
流向けて広がる円錐形面7を有している。
【0015】この製品噴射ノズルの下流端では、この直
管の内壁は、このノズルの下流端の方向にせばまる、即
ちこのノズルの上流へ広がる円錐形の狭窄部を有する。
食糧製品噴射ノズルの下流端は、蒸気噴射ノズルの下流
広がり端内および直管の内壁の円錐形狭窄部内へ向う。
また蒸気噴射ノズルの下流端は、製品噴射ノズルの下流
端へ向い、二つの端がこの混合室4の方に広がる切頭円
錐形の通路を形成する。
管の内壁は、このノズルの下流端の方向にせばまる、即
ちこのノズルの上流へ広がる円錐形の狭窄部を有する。
食糧製品噴射ノズルの下流端は、蒸気噴射ノズルの下流
広がり端内および直管の内壁の円錐形狭窄部内へ向う。
また蒸気噴射ノズルの下流端は、製品噴射ノズルの下流
端へ向い、二つの端がこの混合室4の方に広がる切頭円
錐形の通路を形成する。
【0016】少くとも一つのオリフィス8がこの食糧製
品噴射ノズルの下流端の一部に横方向に作られていて、
直管の内へ開口している。オリフィスは、この円錐形狭
窄部を含む領域にまたはちょうど上流に位置する領域に
開口してもよい。
品噴射ノズルの下流端の一部に横方向に作られていて、
直管の内へ開口している。オリフィスは、この円錐形狭
窄部を含む領域にまたはちょうど上流に位置する領域に
開口してもよい。
【0017】蒸気および製品噴射ノズルは、直管の内側
をその縦対称軸に沿って変位するように取付けられてい
る。この軸方向変位は、上記対称軸周りに回転により行
われ、例えば、この直管の内壁と噴射ノズルの外壁に作
られたねじの互の作用によって達成できる。従って、こ
の変位の二つの末端位置は、混合室に何も入れない所謂
閉位置と所謂開位置とするようにする。装置に入る被処
理食糧製品と蒸気の量を可変とするように一連の開位置
が設定可能であり、すなわち導入量は設定開位置により
決定できる。
をその縦対称軸に沿って変位するように取付けられてい
る。この軸方向変位は、上記対称軸周りに回転により行
われ、例えば、この直管の内壁と噴射ノズルの外壁に作
られたねじの互の作用によって達成できる。従って、こ
の変位の二つの末端位置は、混合室に何も入れない所謂
閉位置と所謂開位置とするようにする。装置に入る被処
理食糧製品と蒸気の量を可変とするように一連の開位置
が設定可能であり、すなわち導入量は設定開位置により
決定できる。
【0018】閉位置で製品噴射ノズルは、下流端の円錐
形面が可能なかぎり気密の保持できる態様で直管の内壁
の円錐形狭窄部と接触するよう位置している。この位置
で、蒸気噴射ノズルは、下流端の円錐形面が可能なかぎ
り気密の保持できる態様で食糧製品噴射ノズルの下流端
の円錐形面と接触するように位置している。
形面が可能なかぎり気密の保持できる態様で直管の内壁
の円錐形狭窄部と接触するよう位置している。この位置
で、蒸気噴射ノズルは、下流端の円錐形面が可能なかぎ
り気密の保持できる態様で食糧製品噴射ノズルの下流端
の円錐形面と接触するように位置している。
【0019】開位置では、製品噴射ノズルの下流端の円
錐形面と直管の内壁の円錐形狭窄部との間の間隔を種々
変更可能であり、混合室に流入する食糧製品の量を種々
設定できる。同様に、この開位置で、この蒸気噴射ノズ
ルの下流端の円錐形面とこの製品噴射ノズルの下流端と
の間の間隔を種々に変更可能であり、混合室に流入する
蒸気の量を種々に設定できる。
錐形面と直管の内壁の円錐形狭窄部との間の間隔を種々
変更可能であり、混合室に流入する食糧製品の量を種々
設定できる。同様に、この開位置で、この蒸気噴射ノズ
ルの下流端の円錐形面とこの製品噴射ノズルの下流端と
の間の間隔を種々に変更可能であり、混合室に流入する
蒸気の量を種々に設定できる。
【0020】この装置の一つの好ましい例では、当該装
置の種々の構成要素はステンレス製である。
置の種々の構成要素はステンレス製である。
【0021】別の好ましい実施例では、T字形本体が直
管のいずれかの端と管状アームの端に設けられ、それぞ
れ相応の直径を有する管に固定するための手段が設けら
れている。これらの手段は、ねじ状あるいはバヨネット
状の閉鎖要素でも良い。これらの種々の要素は、それぞ
れの形状および型式に応じて、種々の方法でこのT字形
本体に固定してもよい。これらの噴射ノズルは、上流端
の周囲に設けられ、管の端の内壁に形成された溝に当接
する肩部を設けて保持してもよい。
管のいずれかの端と管状アームの端に設けられ、それぞ
れ相応の直径を有する管に固定するための手段が設けら
れている。これらの手段は、ねじ状あるいはバヨネット
状の閉鎖要素でも良い。これらの種々の要素は、それぞ
れの形状および型式に応じて、種々の方法でこのT字形
本体に固定してもよい。これらの噴射ノズルは、上流端
の周囲に設けられ、管の端の内壁に形成された溝に当接
する肩部を設けて保持してもよい。
【0022】本発明の装置の使用に際して、管の一端を
加圧蒸気供給管に接続し、他端を被処理流体製品用供給
管に接続し、そして管状アームをドエル管に接続するよ
うにしてもよい。このドエル管それ自身は、背圧弁によ
って冷却または膨張室に接続してもよい。
加圧蒸気供給管に接続し、他端を被処理流体製品用供給
管に接続し、そして管状アームをドエル管に接続するよ
うにしてもよい。このドエル管それ自身は、背圧弁によ
って冷却または膨張室に接続してもよい。
【0023】本発明はまた、上記の装置で実施できる、
蒸気の噴射による流体製品の処理方法にも関する。
蒸気の噴射による流体製品の処理方法にも関する。
【0024】本発明による方法では、一方で被処理製品
を、他方で音速の蒸気を互いに向流で、例えば直管の両
端から導入し、その後この蒸気と製品を混合室の内部で
混合し、最終的に、処理済製品を管状アームから取り出
しするようにしている。この管状アームと直管でT字形
管状本体が形成される。
を、他方で音速の蒸気を互いに向流で、例えば直管の両
端から導入し、その後この蒸気と製品を混合室の内部で
混合し、最終的に、処理済製品を管状アームから取り出
しするようにしている。この管状アームと直管でT字形
管状本体が形成される。
【0025】以下の例はこの発明による装置の使用態様
を示す。
を示す。
【0026】
【例1】小麦粉1kg、部分的に脱脂した生牛乳11k
g、サッカロース500g、ひまわり油500gおよび
脱脂ココア500gの混合物を用意する。粘度1mPa
・Sのオーダで温度約20℃のこの混合物を本発明によ
る装置に、直管の一端から導入し、また導入圧力を止め
ねじによって4バールと10バールの間に調節して、上
記混合物を通過できるようにする。6バールの圧力の蒸
気をこの直管の他端から音速で導入する。温度をこの蒸
気入口側に設けられた止めねじによって130℃に調節
する。被処理製品の混合物と蒸気とが互に反対方向から
流れ接触し、これにより混合物が完全に均質化し、瞬間
的に温度が安定化される。この混合物を特定時間2.5
バールの圧力で放置して完全に滅菌した安定な最終製品
を得る。
g、サッカロース500g、ひまわり油500gおよび
脱脂ココア500gの混合物を用意する。粘度1mPa
・Sのオーダで温度約20℃のこの混合物を本発明によ
る装置に、直管の一端から導入し、また導入圧力を止め
ねじによって4バールと10バールの間に調節して、上
記混合物を通過できるようにする。6バールの圧力の蒸
気をこの直管の他端から音速で導入する。温度をこの蒸
気入口側に設けられた止めねじによって130℃に調節
する。被処理製品の混合物と蒸気とが互に反対方向から
流れ接触し、これにより混合物が完全に均質化し、瞬間
的に温度が安定化される。この混合物を特定時間2.5
バールの圧力で放置して完全に滅菌した安定な最終製品
を得る。
【0027】
【例2】低温殺菌し2.4倍に濃縮した、粘度が500
mPa・Sで温度10℃の牛乳を、本発明の装置の製品
入口端に導入し、導入圧力を7ないし12バールに維持
する。12バールの加圧蒸気を他端の蒸気入口端に音速
で導入する。この温度をこの蒸気入口側の止めねじで1
50℃に調節する。圧力5バール、150℃で2秒間置
いてから、この製品を減圧下の膨張によって70℃に冷
却する。この冷却された製品と滅菌した製品との温度差
が大きければ大きい程、均質化効果は良い。このように
して滅菌した濃厚牛乳を得る。
mPa・Sで温度10℃の牛乳を、本発明の装置の製品
入口端に導入し、導入圧力を7ないし12バールに維持
する。12バールの加圧蒸気を他端の蒸気入口端に音速
で導入する。この温度をこの蒸気入口側の止めねじで1
50℃に調節する。圧力5バール、150℃で2秒間置
いてから、この製品を減圧下の膨張によって70℃に冷
却する。この冷却された製品と滅菌した製品との温度差
が大きければ大きい程、均質化効果は良い。このように
して滅菌した濃厚牛乳を得る。
【0028】
【例3】らい麦粉1kg、大麦粉1kg、とうもろこし
粉1kg、米粉1kg、からす麦粉1kg、全粒小麦粉
7kg、予め発芽した小麦粉5kg、砂糖3kgおよび
水30kgを含む混合物を20℃で用意する。この混合
物を例1と同様に本発明による装置に製品入口端から導
入する。蒸気を他端から圧力10バールで音速で導入す
る。この温度を蒸気側の止めねじで135℃に調節す
る。このようにしてゼラチン化されたこの混合物は8
0,000mPa・Sオーダの粘度を有する。この混合
物を約15秒間135℃に保ち、それから大気膨張によ
って95℃に冷却し、ローラで乾燥してから碾く。この
ようにして予め料理した穀類をベースにした、滅菌し且
つ完全に均質化した製品が得られる。この製品は、イン
スタント食品として使用される。
粉1kg、米粉1kg、からす麦粉1kg、全粒小麦粉
7kg、予め発芽した小麦粉5kg、砂糖3kgおよび
水30kgを含む混合物を20℃で用意する。この混合
物を例1と同様に本発明による装置に製品入口端から導
入する。蒸気を他端から圧力10バールで音速で導入す
る。この温度を蒸気側の止めねじで135℃に調節す
る。このようにしてゼラチン化されたこの混合物は8
0,000mPa・Sオーダの粘度を有する。この混合
物を約15秒間135℃に保ち、それから大気膨張によ
って95℃に冷却し、ローラで乾燥してから碾く。この
ようにして予め料理した穀類をベースにした、滅菌し且
つ完全に均質化した製品が得られる。この製品は、イン
スタント食品として使用される。
【図1】この発明による装置を概略的に示す。
1 直管 2 管状出口アーム 3 蒸気噴射ノズル 4 混合室 5 短いボア 6 製品噴射ノズル 8 オリフィス
Claims (2)
- 【請求項1】 蒸気の噴射によって流体製品を処理する
ための装置であって、 直管(1)および処理流体製品用の管状出口アーム
(2)から成るT字形管状本体と、 該管の第1端に軸方向に配置された蒸気噴射ノズル
(3)であって、該ノズルの下流端の内壁部が一定断面
の短いボア(5)から下流に向けて広がっているノズル
と、 該管の第2端に軸方向に配置された、被処理流体製品用
噴射ノズル(6)であって、該ノズルの下流端が下流方
向に狭まり且つ前記蒸気噴射ノズルの下流端の広がり内
壁部の中へ前進するノズルとを有し、前記直管(1)の
内壁部は、前記流体製品噴射ノズルの下流端に、前記ノ
ズルの下流方向に狭まる円錐形の狭窄部を含み、 さらに、前記流体製品噴射ノズルの下流端の一部に横断
方向に形成され、前記直管(1)の内部に開口する少な
くとも一つの開口(8)を有し、 前記蒸気噴射ノズルおよび前記流体製品噴射ノズルが前
記直管(1)内を軸方向に変位するように取付けられて
いる蒸気の噴射によって流体製品を処理する装置。 - 【請求項2】 請求項1に記載の装置を用いて実施す
る、流体製品を処理するための方法において、この蒸気
と被処理流体製品を前記直管(1)の各端から互いに対
向して流れるように案内し、該蒸気と該流体製品を混合
室(4)で混合し、そして該処理済流体製品を前記管状
アーム(2)から取り出すようになし、しかして該管状
アームと直管とがT字形管状本体を形成するようになっ
ている方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3769/92A CH685366A5 (fr) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | Dispositif de traitement d'un produit fluide par injection de vapeur. |
| CH03769/92-1 | 1992-12-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218259A true JPH06218259A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=4263097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5308159A Withdrawn JPH06218259A (ja) | 1992-12-09 | 1993-12-08 | 蒸気の噴射によって流体製品を処理する装置および方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0601329B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06218259A (ja) |
| AT (1) | ATE161691T1 (ja) |
| BR (1) | BR9304982A (ja) |
| CH (1) | CH685366A5 (ja) |
| DE (1) | DE69316176T2 (ja) |
| ES (1) | ES2111694T3 (ja) |
| MX (1) | MX9307752A (ja) |
| MY (1) | MY109436A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006519012A (ja) * | 2003-02-27 | 2006-08-24 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | スチーム・インゼクタの改良 |
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1992
- 1992-12-09 CH CH3769/92A patent/CH685366A5/fr unknown
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1993
- 1993-10-30 ES ES93117636T patent/ES2111694T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-30 EP EP93117636A patent/EP0601329B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-30 DE DE69316176T patent/DE69316176T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-30 AT AT93117636T patent/ATE161691T1/de active
- 1993-11-08 US US08/148,583 patent/US5395569A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1993-12-08 BR BR9304982A patent/BR9304982A/pt not_active Application Discontinuation
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