JPH06218312A - Two-stage liquid droplet discharge of two liquids or each method of granulation and application and their nozzle assemblies - Google Patents
Two-stage liquid droplet discharge of two liquids or each method of granulation and application and their nozzle assembliesInfo
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- Coating Apparatus (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧液体の 断続的液滴吐出用の第１ノズル
と、それに同一軸線上に設けられた第２ノズルの加圧エ
アによる液滴吐出する二流体による二段式液滴吐出方法
において、第１ノズル先端部に付着している液滴を第２
ノズル内に確実に落とすことである。
【構成】 二流体による二段式液滴吐出用ノズル組立体
において、第１ノズルの先端部周囲に高速化したエアを
流し、その負圧によって同先端部に付着している液滴を
引き離し、それを第２ノズル内の吐出孔上部に落とし、
引き続いて導入されるエアの加圧によって上記液滴を吐
出することを特徴とするものである。
(57) [Abstract] [Purpose] Two-stage two-fluid discharge of droplets by pressurized air from a first nozzle for intermittent droplet discharge of a pressurized liquid and a second nozzle provided on the same axis. In the liquid droplet ejection method, the liquid droplets adhering to the tip of the first nozzle are
It is sure to drop it in the nozzle. In a two-stage droplet ejecting nozzle assembly using two fluids, a high-speed air is caused to flow around a tip portion of a first nozzle, and a negative pressure thereof separates droplets attached to the tip portion. Drop it on top of the discharge hole in the second nozzle,
It is characterized in that the droplets are discharged by pressurization of air introduced subsequently.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、二流体による二段式液
滴吐出又はそれによる造粒、塗布の方法及びそれらのノ
ズル組立体に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a two-stage liquid droplet ejection method using two fluids or a method of granulation and coating by the two-stage droplet ejection method and a nozzle assembly thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液体を滴状に吐出塗布する方法におい
て、二流体による二段式液滴吐出塗布方法及びそのノズ
ル組立体は、本出願人により出願（特開昭６３−１００
９６５）されたものであり己に公知となっているもので
ある。その概要を簡単に説明する。その前に、上記特許
出願以前の二流体スプレイ即ちエアスプレイについて述
べる必要がある。それはエア噴出の断と同時に、ノズル
孔からの液体の流出は停止されるが、同ノズル孔内及び
それに連なる液体通路内の多量の液体の流れは、流出時
の慣性によりエア噴出断後もノズル孔内から流れ出て、
若干の液体がその出口部に付着する、いわゆる「液だま
り」が生じたものである。それらがまた不規則的に落下
又はスプレイ塗布されるので、均質な断続的塗布は難し
かったのである。それを解決することが上記公開された
発明の目的であった。即ち上記「液だまり」の発生を無
くすることであった。2. Description of the Related Art In a method of discharging and applying a liquid in a droplet form, a two-stage droplet discharging and applying method using two fluids and a nozzle assembly thereof are filed by the present applicant (JP-A-63-100).
965) and is known to oneself. The outline will be briefly described. Before that, it is necessary to describe the two-fluid spray or air spray before the above patent application. Although the outflow of liquid from the nozzle hole is stopped at the same time when the air jet is cut off, the large amount of liquid flow in the nozzle hole and in the liquid passage that is continuous with the nozzle hole causes the nozzle to jet even after the air jet is cut off due to inertia at the time of outflow. Flowing out of the hole,
A so-called "puddle" is generated in which some liquid adheres to the outlet. Homogeneous intermittent application was difficult because they also dropped or spray applied irregularly. It was the object of the published invention to solve it. That is, it was to eliminate the occurrence of the above-mentioned “liquid pool”.
【０００３】その構造と作用を簡単に説明する。図１２
を参照されたい。先ず、加圧液体断続式吐出用ガン（１
１１）上に第１ノズル（１１５）が取り付けられ、その
下方には第２ノズル（１１９）及びそのボデイ（１１
７）が、上記第１ノズル（１１５）の外側をカバーして
同一軸線上に取り付けられる。先ず第１ノズル（１１
５）より液滴（Ｌｄ5 ）が内部的に吐出されると、それ
が自重落下して第２ノズル（１１７）内の吐出孔（１１
９）の上部を閉塞（Ｌｄ6 ）する。次に該第２ノズル内
に加圧エア（Ａｐ）が導入されて上記液滴は外部に吐出
されるのである。即ち初めはエアレス式に、次はエア式
にと、二段式に液滴を吐出するのである。The structure and operation will be briefly described. 12
Please refer to. First, the pressurized liquid intermittent discharge gun (1
The first nozzle (115) is mounted on the upper surface of the first nozzle (11), and the second nozzle (119) and its body (11) are installed below the first nozzle (115).
7) is mounted on the same axis, covering the outside of the first nozzle (115). First, the first nozzle (11
When the liquid droplet (Ld 5 ) is internally ejected from 5), it drops by its own weight and the ejection hole (11) in the second nozzle (117).
The upper part of 9) is closed (Ld 6 ). Next, pressurized air (Ap) is introduced into the second nozzle to eject the droplets to the outside. That is, the droplets are ejected in two stages, first with the airless system and then with the air system.
【０００４】同発明の特徴は、第１ノズル（１１５）よ
り加圧された液体が、バルブ機構部（１１３，１１４）
の開閉を介して断続的にノズル内部に吐出されるので、
断時には第１ノズル（１１５）の真上近くのバルブが閉
となっている。よつて吐出孔（１１６）内に存在する液
体の量も少ないので慣性による流出量も少なく、切り際
よく断となり、従来のエアスプレイノズルにおけるが如
くノズル孔出口部に残留物の付着するようなことはな
い。よって一定量の液滴が断続的に塗布されるのであ
る。The feature of the present invention is that the liquid pressurized from the first nozzle (115) is discharged from the valve mechanism section (113, 114).
Since it is intermittently discharged into the nozzle through opening and closing,
At the time of disconnection, the valve immediately above the first nozzle (115) is closed. Therefore, since the amount of liquid existing in the discharge hole (116) is small, the amount of outflow due to inertia is also small, resulting in a sharp disconnection, and the residue adheres to the nozzle hole outlet as in the conventional air spray nozzle. There is no such thing. Therefore, a certain amount of droplets are applied intermittently.
【０００５】所が、諸種の液体を取り扱っているうち
に、新たな問題が発生した。それは、特に粘度の高い液
体の場合、その液滴が第１ノズル先端部に付着すること
である。これは前述した従来のエアスプレイノズルの場
合即ちエア噴出断後の、ノズル孔内部の液体の慣性によ
る流出とは違って、ノズル孔から吐出した高粘度の液滴
が、その付着力の大なるがため、ノズル先端部に付着す
るのである。よって第１ノズルからの液滴は第２ノズル
内部には落下せず、該ノズルから空出しすることがある
のである。While handling various liquids, a new problem has arisen. That is, in the case of a particularly viscous liquid, the liquid droplet adheres to the tip of the first nozzle. This is different from the case of the conventional air spray nozzle described above, that is, the outflow due to the inertia of the liquid inside the nozzle hole after the air ejection is cut off, and the high-viscosity droplet discharged from the nozzle hole has a large adhesive force. Therefore, it adheres to the tip of the nozzle. Therefore, the liquid droplets from the first nozzle may not fall inside the second nozzle and may be discharged from the nozzle.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、加圧液体
の断続的吐出用の第１ノズルより液滴を同ノズル内部に
吐出し、それを第２ノズル内の吐出孔入口部上に落下さ
せ、次いで同ノズル内に加圧エアを導入して上記液滴を
外部に吐出するいわゆる二流体による二段式液滴吐出方
法又はそのノズル組立体において、第１ノズルよりの液
滴の内部吐出時に、同ノズル先端部に液滴の付着するこ
とである。本発明の目的は、いわゆる二流体による二段
式液滴吐出方法及びそのノズル組立体において、第１ノ
ズル先端部に付着した液滴を強制的に引き離し、第２ノ
ズルの吐出孔入口部上に確実に落下せしめることであ
る。As described above, a droplet is ejected from the first nozzle for intermittent ejection of the pressurized liquid into the inside of the nozzle, and drops on the inlet of the ejection hole in the second nozzle. In the so-called two-fluid two-stage droplet discharge method or nozzle assembly in which pressurized air is introduced into the nozzle to discharge the droplet to the outside, the droplet is internally discharged from the first nozzle. Sometimes, the liquid droplets adhere to the tip of the nozzle. An object of the present invention is, in a so-called two-fluid two-stage droplet discharge method and nozzle assembly thereof, forcibly separating the droplets attached to the tip of the first nozzle to form a droplet on the inlet of the discharge hole of the second nozzle. It is to make sure it falls.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、加圧液
体の断続的吐出用の第１ノズルより液滴をノズル内部に
吐出し、それを第２ノズル内の吐出孔入口部上に落下さ
せ、次いで同ノズル内に加圧エアを導入して上記液滴を
外部に吐出するいわゆる二流体による二段式液滴吐出方
法又はそのノズル組立体において、第１ノズルよりの内
部的液滴吐出直後、同ノズル先端部に高速化したエアを
下方に向けて流し、その流れの負圧化によって上記ノズ
ル先端部に付着している液滴を強制的に引き離し、第２
ノズル内の吐出孔入口部上に落として同部を閉塞し、そ
の後、後続して流入する加圧エアの圧力によって上記液
滴を上記吐出孔より外部に吐出する方法とそのノズル組
立体とである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The gist of the present invention is to discharge a liquid droplet into a nozzle from a first nozzle for intermittent discharge of a pressurized liquid, and to discharge the liquid droplet onto a discharge hole inlet portion in a second nozzle. In the so-called two-fluid two-stage droplet discharge method or nozzle assembly in which the droplet is dropped and then pressurized air is introduced into the nozzle to discharge the droplet to the outside, the internal droplet from the first nozzle is used. Immediately after the ejection, high-speed air is caused to flow downward to the tip of the nozzle, and the negative pressure of the flow causes the droplets adhering to the tip of the nozzle to be forcibly separated.
A method and a nozzle assembly for ejecting the liquid droplets from the ejection holes to the outside by the pressure of the pressurized air that subsequently flows in after being dropped on the ejection hole inlet portion in the nozzle to close the same. is there.
【０００８】先ず本発明の方法について説明する。図１
及び図２を参照されたい。加圧された液体（Ｌｐ）は吐
出ガン（１０）内のバルブ機構部（２３，２４）の開閉
に応じて断続的に第１ノズル（２）の吐出孔（７）から
液滴（Ｌｄ）となって内部的に吐出される。比較的高粘
度液体は同ノズル（２）の先端部（５）に付着する。次
いで同部の周囲には、第２ノズル内部への吐出用加圧エ
ア（Ａｐ）の流れはその通路（１９）上の隘路（ｅ）通
過によって高速化され、そのエア（Ａｈ）が下方に向か
って流れる。該高速化エア流（Ａｈ）はその周辺を負圧
化し（ベルヌイの定理）、それによって、上記第１ノズ
ル先端部（５）に付着している液滴（Ｌｄ）は同部より
引き離され、落下し、その下方に位置している第２ノズ
ル（３）内の吐出孔入口小室（１３）の底部（１４）即
ち同ノズルの吐出孔（９）上部を閉塞（Ｌｄ1 ）する。
その後引き続いて導入される高速化エアは停止して元の
加圧エア（Ａｐ）に戻り、その圧力によって、上記閉塞
している液滴（Ｌｄ1 ）は吐出孔（９）を通して紙鉄砲
式に外部に吐出される（Ｌｄ2 ）のである。First, the method of the present invention will be described. Figure 1
And FIG. 2. The pressurized liquid (Lp) intermittently drops from the discharge hole (7) of the first nozzle (2) according to the opening and closing of the valve mechanism section (23, 24) in the discharge gun (10). Are discharged internally. The relatively high-viscosity liquid adheres to the tip portion (5) of the nozzle (2). Next, around the same portion, the flow of the discharge pressurized air (Ap) into the second nozzle is accelerated by passing through the narrow path (e) on the passage (19), and the air (Ah) moves downward. Flowing toward. The high-speed air stream (Ah) has a negative pressure around its periphery (Bernui's theorem), whereby the droplet (Ld) adhering to the first nozzle tip (5) is separated from the same, It drops and closes (Ld 1 ) the bottom portion (14) of the discharge hole inlet small chamber (13) in the second nozzle (3) located below it, that is, the upper portion of the discharge hole (9) of the nozzle.
After that, the high-speed air introduced subsequently stops and returns to the original pressurized air (Ap), and due to the pressure, the closed droplet (Ld 1 ) is ejected through the discharge hole (9) in a paper gun-type external manner. (Ld 2 ) is ejected.
【０００９】上記作用のタイミングをグラフに示すと、
図３の如くなる。即ち第１ノズル（２）から吐出した液
滴（Ｌｄ）が同ノズル先端部に付着している状態にある
とき、付着後、Ｔｅ時間（数セミセカンド）経過して高
速化エア（Ａｈ）が流入し、その負圧によって上記付着
した液滴が落下し（Ｌｄ1 ）、第２ノズル内の吐出孔入
口部（１４）を閉塞する。そして、上記高速化エア（Ａ
ｈ）は停滞し、元の加圧エア圧に戻る。そのエア圧によ
って上記液滴（Ｌｄ1 ）は外部に吐出されるのである。When the timing of the above operation is shown in the graph,
As shown in FIG. That is, when the droplet (Ld) ejected from the first nozzle (2) is attached to the tip portion of the nozzle, the speed-up air (Ah) is generated after Te time (several semiseconds) has elapsed after the attachment. The liquid drops that have flowed in and the negative pressure causes the adhered liquid drops to drop (Ld 1 ), closing the discharge hole inlet portion (14) in the second nozzle. Then, the speed-up air (A
h) is stagnant and returns to the original pressurized air pressure. The liquid pressure (Ld 1 ) is discharged to the outside by the air pressure.
【００１０】また、上述の如く第１ノズル（５）上に液
滴が付着せず、ストレートに落下した場合には、同図上
に仮想線で示すように、第２ノズル内のエア圧の復元も
若干（Ｔｆ）早くなり、従ってその吐出時期も若干（Ｔ
ｇ）早くなる。しかし、それらの時間は数ミリセカンド
あり、また周期にも変化はなく（Ｃｙａ＝Ｃｙｂ）、ま
たこれらストレート落下や付着するケースが混じって
も、ミリセカンドの誤差はあるが、実際上は殆ど問題は
ない。Further, as described above, when the liquid drops do not adhere to the first nozzle (5) and drop straight, as shown by the phantom line in the figure, the air pressure in the second nozzle is changed. Restoration is also slightly (Tf) earlier, so the discharge timing is also slightly (Tf).
g) Get faster. However, those times are several milliseconds, and there is no change in the cycle (Cya = Cyb), and even if these straight drops and cases where they are attached are mixed, there are millisecond errors, but practically most problems There is no.
【００１１】以上の如く、第１ノズル先端部を流れる高
速化エアによって同部に付着している液滴は殆どが引き
離され、落下するので、従来の如く空出しや不規則な吐
出、又は不均一量の液滴が吐出されることはなくなるの
である。As described above, most of the liquid droplets adhering to the first nozzle tip portion are separated and dropped by the high-speed air flowing through the tip portion of the first nozzle. A uniform amount of droplets will not be ejected.
【００１２】上述の如く、定量的に外部に吐出された液
滴を、直ちに冷却すれば固化して固形の粒子が得られ、
即ち造粒することができる。また、上記液滴吐出を吐出
用ノズルを用いて行えば点状塗布することができる。そ
の場合の塗布状態を図５の（Ａ）及び同（Ｂ）に示す。As described above, if the droplets ejected quantitatively to the outside are immediately cooled, they are solidified to obtain solid particles.
That is, it can be granulated. In addition, if the above-described droplet discharge is performed using a discharge nozzle, dot application can be performed. The coating state in that case is shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B).
【００１３】即ち吐出用ノズル（３４）より吐出された
液滴（Ｌｄ2 ）は被塗物（Ｏ）面上に叩き付けられ（Ｌ
ｄ3 ）、その飛沫（Ｌｒ）が液滴の周囲に飛散する。と
ころが、後続して噴出してくるエア流（Ａｓｐ）の力に
よって、上記飛沫が押し返されて被塗物面上に塗着し、
同時に、上記エア流（Ａｓｐ）の加圧によって塗着した
液滴の面はフラット状（Ｌｃ1 ）に均されるのである。
そのフラット化される状態は、上記吐出ノズル孔の形
状、サイズ及び加圧エアの強さによって左右される。ま
た、エアレススプレイ用ノズルを使用すれば、上記液滴
は霧化してスプレイ塗布される。That is, the liquid droplet (Ld 2 ) discharged from the discharge nozzle (34) is struck (L) on the surface of the object to be coated (O).
d 3 ), the droplet (Lr) is scattered around the droplet. However, due to the force of the air flow (Asp) ejected subsequently, the above-mentioned droplets are pushed back and are applied onto the surface of the object to be coated,
At the same time, the surface of the droplets applied by the pressurization of the air flow (Asp) is flattened (Lc 1 ).
The flattened state depends on the shape and size of the discharge nozzle hole and the strength of the pressurized air. If an airless spray nozzle is used, the droplets are atomized and spray-coated.
【００１４】次ぎに上記方法に基づく構造について説明
する。同じく図１及び図２を参照されたい。ガン（１
０）は加圧液体の断続式吐出用とし、同ガン内部のバル
ブ機構部（２３，２４）以降の吐出通路（６）に直結さ
れて、第１ノズル（２）が取り付けられる。該ノズル吐
出管は細管（５）とし、その下方かつそれと同一軸線上
に第２ノズル（３）が取り付けられる。該ノズルは上記
第１ノズル（２）の外側を必要とする空間をあけて取り
付けられ、該空間は第２ノズル（３）内に供給される吐
出用エアの加圧エア通路（１９）となる。また上記第１
ノズルの吐出管即ち細管（５）の先端部は、上記第２ノ
ズル（３）内の吐出孔（９）の入口部に設けられた入口
小室（１３）内に同一軸線上に挿入され、かつこれらは
互いに必要とする横軸方向両側間隙（ｅ）を及び縦軸方
向に間隔（ｆ）をあけて取り付けられる。そして 上記
空間隙は前記加圧エア通路（１９）と連通されて、該加
圧エア通路上の隘路を構成する。Next, a structure based on the above method will be described. See also FIGS. 1 and 2. Gun (1
0) is for intermittent discharge of the pressurized liquid, and is directly connected to the discharge passage (6) after the valve mechanism (23, 24) inside the gun, and the first nozzle (2) is attached. The nozzle discharge pipe is a thin pipe (5), and a second nozzle (3) is attached below and on the same axis as the thin pipe. The nozzle is mounted with a space required outside the first nozzle (2), and the space serves as a pressurized air passage (19) for the discharge air supplied into the second nozzle (3). . Also, the first
The discharge pipe of the nozzle, that is, the tip of the thin pipe (5) is inserted on the same axis into the inlet small chamber (13) provided at the inlet of the discharge hole (9) in the second nozzle (3), and These are attached with a gap (e) on both sides in the horizontal axis direction and a gap (f) in the vertical axis direction which are required for each other. The air gap communicates with the pressurized air passage (19) to form a bottleneck on the pressurized air passage.
【００１５】次に上記二流体による二段式液滴吐出用ノ
ズル組立体（１）に付帯する装置の系統について説明す
る。図４を参照されたい。液体加圧タンク（２７）より
配管（２６）により本ノズル組立体（１）上の加圧液体
供給口（２５）が接続される。また、加圧エア源（３
１）より、ソレノイドバルブ（３２）を介して本ノズル
組立体（１）上の加圧エア供給口（１８）に配管（３
３）接続される。次に加圧液体断続式液滴吐出用ガン
（１０）上のソレノイド（２８）には、タイマ（３０）
より配線（２９）接続され、また同タイマよりは上記エ
ア配管（３３）上のソレノイドバルブ（３２）に配線
（３１）接続される。Next, the system of the device attached to the above-mentioned two-stage liquid drop discharge nozzle assembly (1) will be described. See FIG. The pressurized liquid supply port (25) on the nozzle assembly (1) is connected to the pressurized liquid tank (27) by the pipe (26). In addition, the pressurized air source (3
1) from the solenoid valve (32) to the pressurized air supply port (18) on the nozzle assembly (1) through the pipe (3).
3) Connected. Next, a timer (30) is attached to the solenoid (28) on the pressurized liquid intermittent discharge droplet discharge gun (10).
The wiring (29) is connected, and the wiring (31) is connected to the solenoid valve (32) on the air pipe (33) from the timer.
【００１６】[0016]
【作用】前項にて記述した本発明の二流体による二段式
液滴吐出用ノズル組立体の作用について説明する。図１
及び図２，図４を参照されたい。加圧液体タンク（２
７）により加圧された液体（Ｌｐ）が、本ノズル組立体
（１）のガン（１０）内の液体通路（２１）に流入し、
バルブ機構部（２３，２４）に達する。ガン（１０）上
のソレノイド（２８）がタイマ（３０）又はコントロー
ラなどよりの断続的信号により、バルブ機構部（２３，
２４）が開閉して、上記加圧液体（Ｌｐ）が、第１ノズ
ル（２）より滴状に吐出する。その液滴（Ｌｄ）は、高
粘度即ち高粘着性のため、該ノズルの先端部に付着する
（これは前述した如く公知の二流体による二段式液滴吐
出用ガンノズル組立体の欠点であった）。The operation of the two-stage liquid drop ejecting nozzle assembly of the present invention described in the preceding paragraph will be described. Figure 1
And FIGS. 2 and 4. Pressurized liquid tank (2
The liquid (Lp) pressurized by 7) flows into the liquid passage (21) in the gun (10) of the nozzle assembly (1),
Reach the valve mechanism (23, 24). The solenoid (28) on the gun (10) receives an intermittent signal from a timer (30) or a controller or the like to cause the valve mechanism (23,
24) is opened and closed, and the pressurized liquid (Lp) is discharged in droplet form from the first nozzle (2). The droplet (Ld) adheres to the tip portion of the nozzle because of its high viscosity, that is, high tackiness (this is a drawback of the known two-fluid two-stage droplet ejecting gun nozzle assembly as described above. ).
【００１７】次に第２ノズル内に加圧エア（Ａｐ）が導
入される。該加圧エアは、上記液滴（Ｌｄ）の付着して
いる第１ノズル（２）の細管ノズル（５）の先端部と第
２ノズル（３）内の吐出孔（９）入口穴小室（１３）内
にて構成される隘路（ｅ）を通過することにより、高速
化されるので上記入口小室（１３）内は負圧化され、上
記第１ノズル（２）先端部（５）に付着している液滴
（Ｌｄ）は強制的に引き離され、落下して、上記第２ノ
ズル（３）内の吐出孔（９）の入口部（１４）を閉塞す
る。すると後続して流入する加圧エア（Ａｐ）は停滞
し、元のエア圧に戻り、その力によって上記閉塞した液
滴（Ｌｄ1 ）を吐出孔（９）を通して紙鉄砲式に外部に
吐出するのである。Next, pressurized air (Ap) is introduced into the second nozzle. The pressurized air is applied to the tip of the thin tube nozzle (5) of the first nozzle (2) to which the droplets (Ld) are attached and the discharge hole (9) inlet hole small chamber (in the second nozzle (3) ( Since the speed is increased by passing through the bottleneck (e) formed in (13), the inside of the inlet chamber (13) is negatively pressured and adheres to the tip portion (5) of the first nozzle (2). The liquid droplets (Ld) being forcibly separated are dropped and fall to close the inlet portion (14) of the discharge hole (9) in the second nozzle (3). Then, the pressurized air (Ap) that flows in subsequently is stagnant, returns to the original air pressure, and the liquid droplet (Ld 1 ) blocked by the force is ejected to the outside through the ejection hole (9) in a paper gun manner. is there.
【００１８】また、上述の如く、液体が第１ノズルの細
管の先端部に付着せず、ストレートに落下したとして
も、前記方法の項にて説明したように若干吐出時期が早
まるが、実際上は問題ない。以上のごとく、本作用にお
いては、従来の如く空出しは全く発生せず、規則的に、
定量の液滴が常時吐出されるのである。その他、外部に
吐出された液滴を、直ちに空中にて冷却すれば造粒がで
き、また冷却せずに塗布することもできる。即ち点状塗
布、フラット状液体塗布、スプレイ塗布なども出来るこ
とは、前記方法の項にて説明した通りである。Further, as described above, even if the liquid does not adhere to the tip portion of the thin tube of the first nozzle and drops straight, the discharge timing is slightly advanced as described in the section of the method, but in reality, it is actually. Is no problem. As described above, in this operation, emptying does not occur at all as in the conventional case, and regularly,
A fixed amount of liquid droplets are constantly ejected. In addition, the droplets discharged to the outside can be granulated by immediately cooling in the air, or can be applied without cooling. That is, dot coating, flat liquid coating, spray coating and the like can be performed as described in the section of the method.
【００１９】[0019]
【実施例】第１実施例 電子部品など小型部品を対象と
する場合には、その塗布箇所が狭隘なので、ノズル先端
部を小型化する必要がある。本実施例は、図６に示す如
く、特定発明における第２ノズルを細管（３５）とした
ものである。塗布箇所が狭く、奥まった箇所（Ｏ1 ）に
対しても容易に差し込んで正確に塗布することができ
る。[First Embodiment] When a small component such as an electronic component is targeted, since the application site is narrow, it is necessary to downsize the nozzle tip. In this embodiment, as shown in FIG. 6, the second nozzle in the specified invention is a thin tube (35). The application area is narrow, and it can be easily inserted even in a deep area (O 1 ) to apply accurately.
【００２０】第２実施例 取り扱う液体が特に高粘度で
あり、又は作業環境の温度がより低い場合には、特定発
明における第２ノズルの細管（３５）の先端部に液滴が
付着することがある。その場合には、図６上、仮想線で
示すように、該細管（３５）の外側を覆った二重管（３
６）とし、それらの間の空間部（３７）を、上記第２ノ
ズル（３）内部の加圧エア通路（１９）とをバイパス通
路（３８）にて結び、上記加圧エア通路（１９）内に流
入する加圧エア（Ａｐ）を分岐して上記二重管内に導
き、その先端から噴出して上記細管（３５）の先端に付
着する液滴を吹き落とすのである。Second Embodiment When the liquid to be handled has a particularly high viscosity or the temperature of the working environment is lower, droplets may adhere to the tip of the thin tube (35) of the second nozzle in the specific invention. is there. In that case, as shown in phantom in FIG. 6, the double pipe (3) that covers the outside of the thin pipe (35) is used.
6), the space portion (37) between them is connected to the pressurized air passage (19) inside the second nozzle (3) by a bypass passage (38), and the pressurized air passage (19) is formed. The pressurized air (Ap) flowing in is branched and guided into the double pipe, and jetted from the tip thereof to blow off the liquid droplets attached to the tip of the thin tube (35).
【００２１】第３実施例 上記第１又は第２実施例にお
ける第２ノズルの細管ノズル（３５）又は二重管型細管
ノズル（３５，３６）の先端部を、図６上、仮想線にて
示すように、塗布箇所（Ｏ2 ）に向けて曲げ（３９）ら
れたものである。Third Embodiment The tip end of the thin tube nozzle (35) or the double tube type thin tube nozzle (35, 36) of the second nozzle in the first or second embodiment is shown by an imaginary line in FIG. As shown, it is bent (39) toward the application point (O 2 ).
【００２２】第４実施例 本実施例は特定発明における
第２ノズルをより簡易化したものである。図７を参照さ
れたい。特定発明における第２ノズル全体を管製とした
ものである。即ち比較的大きい径の管（４１）を第１ノ
ズル（２）上に取り付け、同ノズルの細管ノズルを更に
延長し（３５）、該細管の外側を外管（４２）にて覆っ
て二重管として上記大径管（４１）に接続し、また該外
管の先端部を、上記細管先端とある必要とする間隔（ｆ
1 ）をあけ、その下方を細管状に絞って第２ノズルの細
管（４５）となしたものである。第１ノズル（２）より
吐出された液滴が該ノズル先端に付着しているところ
を、導入される加圧エアの二重管間隙（ｅ1 ）通過によ
って高速化されたエアにより引き離されることは、特定
発明の場合におけると同様である。Fourth Embodiment This embodiment is a simplification of the second nozzle in the specified invention. See FIG. 7. The entire second nozzle in the specified invention is made of a tube. That is, a pipe (41) having a relatively large diameter is mounted on the first nozzle (2), the thin tube nozzle of the nozzle is further extended (35), and the outer side of the thin tube is covered with the outer tube (42) to form a double layer. The tube is connected to the large diameter tube (41) as a tube, and the tip of the outer tube is connected to the tip of the thin tube at a necessary distance (f).
1 ) is opened and the lower part is narrowed into a thin tube to form a thin tube (45) of the second nozzle. Where the liquid droplets ejected from the first nozzle (2) adhere to the tip of the nozzle, is separated by the air accelerated by the double pipe gap (e 1 ) of the pressurized air introduced. Is the same as in the case of the specified invention.
【００２３】第５実施例 特定発明においては、１個の
ガンに対し、同じくそれぞれ１個の第１ノズル及び第２
ノズルが同一軸線上に設けられていた。本実施例におい
ては、１個のガンに対し、複数の系統が設けられ、それ
ら各系統毎に第１ノズル及び第２ノズルの取付けられた
もの即ち二流体による二段式液滴吐出用多軸型ノズル組
立体である。図８を参照されたい。１個のガンよりの１
本の液体の吐出通路（６）は複数の系統に分岐され（５
６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，…）、それらは各系統上の第１
ノズル（５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，…）へと接続され
る。更に又、それらの下方にはそれぞれ同一軸線上に第
２ノズル（６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，…）が配設され
る。次にこれらの作用を説明すると、上記ガン内の断続
的バルブ開閉によって、本ノズル組立体（５０）から
は、図９に示すように、同時に複数の塗布パターン（Ｌ
ｃ5 ）が得られるのである。同図にては一文字型のパタ
ーンが示されているが、上記各ノズルの配設如何によっ
て、Ｌ字型、曲線型、ドット型、四角型など自由な形状
を得ることができる。Fifth Embodiment In the specified invention, one gun is provided with one first nozzle and one gun is provided with a second nozzle.
The nozzle was provided on the same axis. In this embodiment, a plurality of systems are provided for one gun, and a first nozzle and a second nozzle are attached to each system, that is, a two-stage multi-axis for droplet ejection by two fluids. It is a mold nozzle assembly. See FIG. 8. 1 from 1 gun
The liquid discharge passage (6) of the book is branched into a plurality of systems (5
6A, 56B, 56C, ...), which are the first on each system
It is connected to the nozzles (55A, 55B, 55C, ...). Further, below them, second nozzles (68A, 68B, 68C, ...) Are arranged on the same axis. Next, these operations will be described. By intermittently opening and closing the valve in the gun, as shown in FIG. 9, the plurality of coating patterns (L) are simultaneously discharged from the nozzle assembly (50).
c 5 ) is obtained. Although a single letter pattern is shown in the figure, a free shape such as an L shape, a curved shape, a dot shape, a square shape can be obtained depending on the arrangement of the nozzles.
【００２４】第６実施例 上記第５実施例における各第
２ノズルの細管状ノズルの先端部が被塗すべき箇所の必
要とする方向に向けて（図１０及び図１１参照）曲げら
れたもの（７２Ａ，７２Ｂ；７３Ａ，７３Ｂ）である。Sixth Embodiment The tip of the thin tubular nozzle of each of the second nozzles in the fifth embodiment is bent in the direction required by the portion to be coated (see FIGS. 10 and 11). (72A, 72B; 73A, 73B).
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明の二流体方式による液滴吐出方法
及びそのノズル組立体の使用によれば、比較的高粘度の
液体に対しても、液滴が第１ノズル先端部に付着するこ
となく、従って確実に加圧エアにより定量の液滴を二流
体方式により外部に吐出することができ、従って従来の
如き空出しなどのミスは全くなく、正確な滴状吐出、塗
布などを行い、不良製品の発生を未然に防止し、経済性
の向上に寄与するものである。According to the two-fluid type droplet discharge method of the present invention and the use of the nozzle assembly thereof, the droplet adheres to the tip of the first nozzle even for a liquid having a relatively high viscosity. Therefore, it is possible to reliably discharge a fixed amount of droplets by pressurized air to the outside by the two-fluid system. Therefore, there is no mistake such as emptying as in the past, and accurate droplet ejection and coating are performed. This will prevent the occurrence of defective products and contribute to the improvement of economic efficiency.
【図１】本発明による二流体による二段式液滴吐出用ノ
ズル組立体の側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of a two-fluid two-stage droplet discharge nozzle assembly according to the present invention.
【図２】図１状“Ａ”部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion “A” in FIG.
【図３】第１ノズル及び第２ノズルにおける液滴の内部
吐出より外部吐出までのタイミンググラフである。FIG. 3 is a timing graph from internal ejection of droplets to external ejection of the first nozzle and the second nozzle.
【図４】本発明の二流体による二段式液滴吐出用ノズル
組立体に対する付帯装置の接続図である。FIG. 4 is a connection diagram of an accessory device to the two-fluid two-stage droplet discharge nozzle assembly of the present invention.
【図５】（Ａ）は第２ノズルより吐出した液滴が被塗物
面上に落下直後の状態説明図であり、（Ｂ）は上記の直
後、後続する加圧エアの吹き付けによりフラット化する
状態説明図である。FIG. 5A is an explanatory view of a state immediately after the liquid droplets ejected from the second nozzle have dropped onto the surface of the object to be coated, and FIG. 5B is a flattened state immediately after the above by the subsequent blowing of pressurized air. It is a state explanatory view.
【図６】第１実施例における第２ノズルを細管としたも
のの側断面図及び第２実施例における二重管式細管ノズ
ル、第３実施例における上記細管ノズルの先端部を塗布
方向に向けて曲げたものの側断面図である。FIG. 6 is a side cross-sectional view of a thin tube as the second nozzle in the first embodiment, a double-tube thin tube nozzle in the second embodiment, and a tip end portion of the thin tube nozzle in the third embodiment directed in the coating direction. It is a sectional side view of what was bent.
【図７】第４実施例における第２ノズルを二重管式とな
したものの側断面図である。FIG. 7 is a side sectional view of a double nozzle type second nozzle in the fourth embodiment.
【図８】第５実施例における多軸型ノズル組立体の側断
面図である。FIG. 8 is a side sectional view of a multi-axis nozzle assembly according to a fifth embodiment.
【図９】上記多軸型ノズル組立体により塗布されたパタ
ーン図である。FIG. 9 is a pattern diagram applied by the multi-axis nozzle assembly.
【図１０】第６実施例における多軸型ノズル組立体の各
第２ノズルの細管ノズルの先端部を外方の塗布方向に向
けて曲げれれたものの側面図である。FIG. 10 is a side view of a tip of the thin tube nozzle of each second nozzle of the multi-axis nozzle assembly in the sixth embodiment, which is bent toward the outward coating direction.
【図１１】第６実施例における多軸型ノズル組立体の各
第２ノズルの細管ノズルせんたん部を内方に向けて曲げ
られたものの側面図である。FIG. 11 is a side view of a second embodiment of the multi-axis type nozzle assembly in the sixth embodiment, in which the thin tube nozzle sleeve portion of each second nozzle is bent inward.
【図１２】本出願人により出願された特開昭６３−１０
０９６５の二流体スプレイ方法とそのノズルの構造概要
説明図である。FIG. 12: Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-10 filed by the present applicant
It is a two-fluid spray method of 0965 and the structure outline explanatory drawing of the nozzle.
２ 第１ノズル ３ 第２ノズル ５，４５ 第１ノズルの細管状ノズル １０ 加圧液体断続式吐出用ガン １３，４３ 吐出孔入口小室 １４ 吐出孔入口部 １９ 加圧エア通路 ３５，４４ 第２ノズルの細管状ノズル ３６ 第２ノズルノの二重管式細管状ノズルの外管 ４２ 二重管式細管状ノズルの外管 Ａｐ 加圧エア Ａｈ 高速化エア ｅ，ｅ1 横軸方向の間隙 ｆ，ｆ1 縦軸方向の間隔 Ｌｐ 加圧液体 Ｌｃ 塗布物2 1st nozzle 3 2nd nozzle 5,45 Thin tubular nozzle of the 1st nozzle 10 Pressurized liquid intermittent discharge gun 13,43 Discharge hole inlet small chamber 14 Discharge hole inlet part 19 Pressurized air passage 35,44 2nd nozzle Thin tube nozzle of 36 No. 2 outer tube of double tube type thin tube nozzle of Nozzle No. 42 outer tube of double tube type thin tube nozzle Ap Pressurized air Ah Accelerated air e, e 1 Horizontal gap f, f 1 Vertical axis spacing Lp Pressurized liquid Lc Applied material
Claims (10)
し、その液滴を第２ノズル内の吐出孔上部に落として同
孔を閉塞し、次に第２ノズル内に導入される加圧エアに
よって上記液滴を同ノズルの外部に吐出する方法におい
て、加圧エア（Ａｐ）を第１ノズル（２）先端部（５）
外周囲に構成される隘路（ｅ）を通し、高速化（Ａｈ）
して下向きに流し、それによって生ずるエアの負圧化に
よって上記第１ノズル先端部（５）に付着した液滴（Ｌ
ｄ）を強制的に引き離し、第２ノズル（３）内の吐出孔
（９）の入口部（１４）に落として該吐出孔（９）を閉
塞し、引き続いて導入される加圧エア（Ａｐ）によっ
て、上記入口部（１４）上にある液滴（Ｌｄ1 ）を外部
に吐出することを特徴とする二流体による二段式液滴吐
出方法。1. A pressurized liquid is intermittently discharged from a first nozzle, and the liquid droplet is dropped onto an upper portion of a discharge hole in the second nozzle to close the hole, and then is introduced into the second nozzle. In the method of ejecting the liquid droplets to the outside of the nozzle with pressurized air, pressurized air (Ap) is applied to the first nozzle (2) tip portion (5).
Speeds up (Ah) through the bottleneck (e) configured on the outside
And flow downward, and the negative pressure of the air generated thereby causes the liquid droplet (L) attached to the first nozzle tip portion (5).
d) is forcibly separated and dropped into the inlet portion (14) of the discharge hole (9) in the second nozzle (3) to close the discharge hole (9), and the pressurized air (Ap) introduced subsequently. ), The liquid droplet (Ld 1 ) existing on the inlet portion (14) is discharged to the outside.
液滴を冷却固化し造粒する請求項１の二流体による二段
式液滴吐出方法。2. A two-fluid two-stage droplet discharge method according to claim 1, wherein the droplet is cooled and solidified and granulated immediately after the droplet is discharged from the second nozzle.
液滴を被塗物面上に塗着する請求項１の二流体による二
段式液滴吐出方法。3. The two-fluid two-stage droplet discharge method according to claim 1, wherein the droplet is applied onto the surface of the object to be coated immediately after the droplet is discharged from the second nozzle.
液滴を霧化して塗布する請求項１の二流体による二段式
液滴吐出方法。4. The two-fluid two-stage droplet discharge method according to claim 1, wherein the droplets are atomized and applied immediately after the droplets are discharged from the second nozzle.
られた第１ノズルに対し、加圧エア式の第２ノズルが同
一軸線上に、かつ両者間にある空間を設けて取り付けら
れ、それらが吐出用加圧エア通路となされている二流体
による二段式液滴吐出用ノズル組立体において、第１ノ
ズル（２）を細管状ノズル（５）とし、該細管状ノズル
（５）の先端部が、第２ノズル（３）内の吐出孔（９）
の入口小室（１３）内に、必要とする横軸方向上の間隙
（ｅ）と上記入口小室（１３）の底部（１４）と必要と
する縦軸方向上の間隙（ｆ）とをあけて取り付けられ、
かつ該入口小室内部が上記加圧エア通路（１９）上の隘
路となされていることを特徴とする二流体による二段式
液滴吐出用組立体ノズル。5. A first nozzle mounted on an intermittent discharge gun for pressurized liquid, a second nozzle of a pressurized air type is mounted on the same axis and with a space between the two installed. In a two-fluid droplet ejecting nozzle assembly using two fluids, which form a pressurized air passage for ejection, the first nozzle (2) is a thin tubular nozzle (5), and the thin tubular nozzle (5) is The tip portion is a discharge hole (9) in the second nozzle (3).
In the inlet small chamber (13), a required horizontal gap (e) and a bottom portion (14) of the inlet small chamber (13) and a required vertical gap (f) are provided. Installed,
A two-fluid two-stage droplet discharge assembly nozzle characterized in that the inside of the inlet chamber is a bottleneck on the pressurized air passageway (19).
る請求項５の二流体による二段式液滴吐出用組立体ノズ
ル。6. The two-fluid two-stage droplet ejection assembly nozzle of claim 5, wherein the second nozzle is a thin tubular nozzle (35).
管ノズル（３５，３６）であり、二重管の間隙部（３
７）が第２ノズル（３）の加圧エア通路（１９）とバイ
パス（３８）されている請求項５の二流体による二段式
液滴吐出用組立体ノズル。7. A discharge pipe of the second nozzle (3) is a double pipe type thin pipe nozzle (35, 36), and a gap portion (3) of the double pipe.
7. The two-fluid two-stage droplet ejection assembly nozzle of claim 5, wherein 7) is bypassed with the pressurized air passageway (19) of the second nozzle (3).
３）が、第１ノズルの細管状ノズル（３５）の外側を囲
む外管（４２）と、該外管下部の吐出用細管との接続壁
（４６）とによって構成される請求項５の二流体による
二段式液滴吐出用組立体ノズル。8. A discharge hole inlet small chamber (4) inside the second nozzle.
The second aspect of the present invention is characterized in that 3) is constituted by an outer pipe (42) surrounding the outer side of the thin tubular nozzle (35) of the first nozzle and a connecting wall (46) for connecting the discharge thin pipe at the lower part of the outer pipe. Assembly nozzle for two-stage droplet ejection by fluid.
上に、複数の系列上の第１ノズル（５５Ａ，５５Ｂ，５
５Ｃ，…）及び第２ノズル（６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，
…）が取り付けられる請求項５の二流体による二段式液
滴吐出用組立体ノズル。9. One intermittent liquid pressure intermittent discharge gun (10)
The first nozzle (55A, 55B, 5
5C, ...) and the second nozzle (68A, 68B, 68C,
...) is attached to the two-fluid two-stage droplet ejecting assembly nozzle.
二重管式細管ノズル（３５，３６）が、塗布方向へ向け
て曲げて設けられる請求項６又は請求項７の二流体によ
る二段式液滴吐出用組立体ノズル。10. A two-fluid two-stage device according to claim 6 or 7, wherein the thin nozzle (35) of the second nozzle or the double-tubular thin nozzle (35, 36) is provided by bending in the coating direction. Assembly droplet ejection nozzle.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03262493A JP3303217B2 (en) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Each method of two-stage droplet discharge by two fluids or granulation and coating by the two-stage fluid and their nozzle assemblies |
| EP94300596A EP0609075A1 (en) | 1993-01-28 | 1994-01-27 | Improvements in and relating to liquid drop discharge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03262493A JP3303217B2 (en) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Each method of two-stage droplet discharge by two fluids or granulation and coating by the two-stage fluid and their nozzle assemblies |
Publications (2)
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| JPH06218312A true JPH06218312A (en) | 1994-08-09 |
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ID=12364013
Family Applications (1)
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| JP03262493A Expired - Lifetime JP3303217B2 (en) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Each method of two-stage droplet discharge by two fluids or granulation and coating by the two-stage fluid and their nozzle assemblies |
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