JPH06218312A - 二流体による二段式液滴吐出又はそれによる造粒、塗 布の各方法及びそれらのノズル組立体 - Google Patents
二流体による二段式液滴吐出又はそれによる造粒、塗 布の各方法及びそれらのノズル組立体Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
- B05C11/1034—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves specially designed for conducting intermittent application of small quantities, e.g. drops, of coating material
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧液体の 断続的液滴吐出用の第１ノズル
と、それに同一軸線上に設けられた第２ノズルの加圧エ
アによる液滴吐出する二流体による二段式液滴吐出方法
において、第１ノズル先端部に付着している液滴を第２
ノズル内に確実に落とすことである。 【構成】 二流体による二段式液滴吐出用ノズル組立体
において、第１ノズルの先端部周囲に高速化したエアを
流し、その負圧によって同先端部に付着している液滴を
引き離し、それを第２ノズル内の吐出孔上部に落とし、
引き続いて導入されるエアの加圧によって上記液滴を吐
出することを特徴とするものである。
と、それに同一軸線上に設けられた第２ノズルの加圧エ
アによる液滴吐出する二流体による二段式液滴吐出方法
において、第１ノズル先端部に付着している液滴を第２
ノズル内に確実に落とすことである。 【構成】 二流体による二段式液滴吐出用ノズル組立体
において、第１ノズルの先端部周囲に高速化したエアを
流し、その負圧によって同先端部に付着している液滴を
引き離し、それを第２ノズル内の吐出孔上部に落とし、
引き続いて導入されるエアの加圧によって上記液滴を吐
出することを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二流体による二段式液
滴吐出又はそれによる造粒、塗布の方法及びそれらのノ
ズル組立体に関するものである。
滴吐出又はそれによる造粒、塗布の方法及びそれらのノ
ズル組立体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液体を滴状に吐出塗布する方法におい
て、二流体による二段式液滴吐出塗布方法及びそのノズ
ル組立体は、本出願人により出願（特開昭６３−１００
９６５）されたものであり己に公知となっているもので
ある。その概要を簡単に説明する。その前に、上記特許
出願以前の二流体スプレイ即ちエアスプレイについて述
べる必要がある。それはエア噴出の断と同時に、ノズル
孔からの液体の流出は停止されるが、同ノズル孔内及び
それに連なる液体通路内の多量の液体の流れは、流出時
の慣性によりエア噴出断後もノズル孔内から流れ出て、
若干の液体がその出口部に付着する、いわゆる「液だま
り」が生じたものである。それらがまた不規則的に落下
又はスプレイ塗布されるので、均質な断続的塗布は難し
かったのである。それを解決することが上記公開された
発明の目的であった。即ち上記「液だまり」の発生を無
くすることであった。
て、二流体による二段式液滴吐出塗布方法及びそのノズ
ル組立体は、本出願人により出願（特開昭６３−１００
９６５）されたものであり己に公知となっているもので
ある。その概要を簡単に説明する。その前に、上記特許
出願以前の二流体スプレイ即ちエアスプレイについて述
べる必要がある。それはエア噴出の断と同時に、ノズル
孔からの液体の流出は停止されるが、同ノズル孔内及び
それに連なる液体通路内の多量の液体の流れは、流出時
の慣性によりエア噴出断後もノズル孔内から流れ出て、
若干の液体がその出口部に付着する、いわゆる「液だま
り」が生じたものである。それらがまた不規則的に落下
又はスプレイ塗布されるので、均質な断続的塗布は難し
かったのである。それを解決することが上記公開された
発明の目的であった。即ち上記「液だまり」の発生を無
くすることであった。
【０００３】その構造と作用を簡単に説明する。図１２
を参照されたい。先ず、加圧液体断続式吐出用ガン（１
１１）上に第１ノズル（１１５）が取り付けられ、その
下方には第２ノズル（１１９）及びそのボデイ（１１
７）が、上記第１ノズル（１１５）の外側をカバーして
同一軸線上に取り付けられる。先ず第１ノズル（１１
５）より液滴（Ｌｄ5 ）が内部的に吐出されると、それ
が自重落下して第２ノズル（１１７）内の吐出孔（１１
９）の上部を閉塞（Ｌｄ6 ）する。次に該第２ノズル内
に加圧エア（Ａｐ）が導入されて上記液滴は外部に吐出
されるのである。即ち初めはエアレス式に、次はエア式
にと、二段式に液滴を吐出するのである。
を参照されたい。先ず、加圧液体断続式吐出用ガン（１
１１）上に第１ノズル（１１５）が取り付けられ、その
下方には第２ノズル（１１９）及びそのボデイ（１１
７）が、上記第１ノズル（１１５）の外側をカバーして
同一軸線上に取り付けられる。先ず第１ノズル（１１
５）より液滴（Ｌｄ5 ）が内部的に吐出されると、それ
が自重落下して第２ノズル（１１７）内の吐出孔（１１
９）の上部を閉塞（Ｌｄ6 ）する。次に該第２ノズル内
に加圧エア（Ａｐ）が導入されて上記液滴は外部に吐出
されるのである。即ち初めはエアレス式に、次はエア式
にと、二段式に液滴を吐出するのである。
【０００４】同発明の特徴は、第１ノズル（１１５）よ
り加圧された液体が、バルブ機構部（１１３，１１４）
の開閉を介して断続的にノズル内部に吐出されるので、
断時には第１ノズル（１１５）の真上近くのバルブが閉
となっている。よつて吐出孔（１１６）内に存在する液
体の量も少ないので慣性による流出量も少なく、切り際
よく断となり、従来のエアスプレイノズルにおけるが如
くノズル孔出口部に残留物の付着するようなことはな
い。よって一定量の液滴が断続的に塗布されるのであ
る。
り加圧された液体が、バルブ機構部（１１３，１１４）
の開閉を介して断続的にノズル内部に吐出されるので、
断時には第１ノズル（１１５）の真上近くのバルブが閉
となっている。よつて吐出孔（１１６）内に存在する液
体の量も少ないので慣性による流出量も少なく、切り際
よく断となり、従来のエアスプレイノズルにおけるが如
くノズル孔出口部に残留物の付着するようなことはな
い。よって一定量の液滴が断続的に塗布されるのであ
る。
【０００５】所が、諸種の液体を取り扱っているうち
に、新たな問題が発生した。それは、特に粘度の高い液
体の場合、その液滴が第１ノズル先端部に付着すること
である。これは前述した従来のエアスプレイノズルの場
合即ちエア噴出断後の、ノズル孔内部の液体の慣性によ
る流出とは違って、ノズル孔から吐出した高粘度の液滴
が、その付着力の大なるがため、ノズル先端部に付着す
るのである。よって第１ノズルからの液滴は第２ノズル
内部には落下せず、該ノズルから空出しすることがある
のである。
に、新たな問題が発生した。それは、特に粘度の高い液
体の場合、その液滴が第１ノズル先端部に付着すること
である。これは前述した従来のエアスプレイノズルの場
合即ちエア噴出断後の、ノズル孔内部の液体の慣性によ
る流出とは違って、ノズル孔から吐出した高粘度の液滴
が、その付着力の大なるがため、ノズル先端部に付着す
るのである。よって第１ノズルからの液滴は第２ノズル
内部には落下せず、該ノズルから空出しすることがある
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、加圧液体
の断続的吐出用の第１ノズルより液滴を同ノズル内部に
吐出し、それを第２ノズル内の吐出孔入口部上に落下さ
せ、次いで同ノズル内に加圧エアを導入して上記液滴を
外部に吐出するいわゆる二流体による二段式液滴吐出方
法又はそのノズル組立体において、第１ノズルよりの液
滴の内部吐出時に、同ノズル先端部に液滴の付着するこ
とである。本発明の目的は、いわゆる二流体による二段
式液滴吐出方法及びそのノズル組立体において、第１ノ
ズル先端部に付着した液滴を強制的に引き離し、第２ノ
ズルの吐出孔入口部上に確実に落下せしめることであ
る。
の断続的吐出用の第１ノズルより液滴を同ノズル内部に
吐出し、それを第２ノズル内の吐出孔入口部上に落下さ
せ、次いで同ノズル内に加圧エアを導入して上記液滴を
外部に吐出するいわゆる二流体による二段式液滴吐出方
法又はそのノズル組立体において、第１ノズルよりの液
滴の内部吐出時に、同ノズル先端部に液滴の付着するこ
とである。本発明の目的は、いわゆる二流体による二段
式液滴吐出方法及びそのノズル組立体において、第１ノ
ズル先端部に付着した液滴を強制的に引き離し、第２ノ
ズルの吐出孔入口部上に確実に落下せしめることであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、加圧液
体の断続的吐出用の第１ノズルより液滴をノズル内部に
吐出し、それを第２ノズル内の吐出孔入口部上に落下さ
せ、次いで同ノズル内に加圧エアを導入して上記液滴を
外部に吐出するいわゆる二流体による二段式液滴吐出方
法又はそのノズル組立体において、第１ノズルよりの内
部的液滴吐出直後、同ノズル先端部に高速化したエアを
下方に向けて流し、その流れの負圧化によって上記ノズ
ル先端部に付着している液滴を強制的に引き離し、第２
ノズル内の吐出孔入口部上に落として同部を閉塞し、そ
の後、後続して流入する加圧エアの圧力によって上記液
滴を上記吐出孔より外部に吐出する方法とそのノズル組
立体とである。
体の断続的吐出用の第１ノズルより液滴をノズル内部に
吐出し、それを第２ノズル内の吐出孔入口部上に落下さ
せ、次いで同ノズル内に加圧エアを導入して上記液滴を
外部に吐出するいわゆる二流体による二段式液滴吐出方
法又はそのノズル組立体において、第１ノズルよりの内
部的液滴吐出直後、同ノズル先端部に高速化したエアを
下方に向けて流し、その流れの負圧化によって上記ノズ
ル先端部に付着している液滴を強制的に引き離し、第２
ノズル内の吐出孔入口部上に落として同部を閉塞し、そ
の後、後続して流入する加圧エアの圧力によって上記液
滴を上記吐出孔より外部に吐出する方法とそのノズル組
立体とである。
【０００８】先ず本発明の方法について説明する。図１
及び図２を参照されたい。加圧された液体（Ｌｐ）は吐
出ガン（１０）内のバルブ機構部（２３，２４）の開閉
に応じて断続的に第１ノズル（２）の吐出孔（７）から
液滴（Ｌｄ）となって内部的に吐出される。比較的高粘
度液体は同ノズル（２）の先端部（５）に付着する。次
いで同部の周囲には、第２ノズル内部への吐出用加圧エ
ア（Ａｐ）の流れはその通路（１９）上の隘路（ｅ）通
過によって高速化され、そのエア（Ａｈ）が下方に向か
って流れる。該高速化エア流（Ａｈ）はその周辺を負圧
化し（ベルヌイの定理）、それによって、上記第１ノズ
ル先端部（５）に付着している液滴（Ｌｄ）は同部より
引き離され、落下し、その下方に位置している第２ノズ
ル（３）内の吐出孔入口小室（１３）の底部（１４）即
ち同ノズルの吐出孔（９）上部を閉塞（Ｌｄ1 ）する。
その後引き続いて導入される高速化エアは停止して元の
加圧エア（Ａｐ）に戻り、その圧力によって、上記閉塞
している液滴（Ｌｄ1 ）は吐出孔（９）を通して紙鉄砲
式に外部に吐出される（Ｌｄ2 ）のである。
及び図２を参照されたい。加圧された液体（Ｌｐ）は吐
出ガン（１０）内のバルブ機構部（２３，２４）の開閉
に応じて断続的に第１ノズル（２）の吐出孔（７）から
液滴（Ｌｄ）となって内部的に吐出される。比較的高粘
度液体は同ノズル（２）の先端部（５）に付着する。次
いで同部の周囲には、第２ノズル内部への吐出用加圧エ
ア（Ａｐ）の流れはその通路（１９）上の隘路（ｅ）通
過によって高速化され、そのエア（Ａｈ）が下方に向か
って流れる。該高速化エア流（Ａｈ）はその周辺を負圧
化し（ベルヌイの定理）、それによって、上記第１ノズ
ル先端部（５）に付着している液滴（Ｌｄ）は同部より
引き離され、落下し、その下方に位置している第２ノズ
ル（３）内の吐出孔入口小室（１３）の底部（１４）即
ち同ノズルの吐出孔（９）上部を閉塞（Ｌｄ1 ）する。
その後引き続いて導入される高速化エアは停止して元の
加圧エア（Ａｐ）に戻り、その圧力によって、上記閉塞
している液滴（Ｌｄ1 ）は吐出孔（９）を通して紙鉄砲
式に外部に吐出される（Ｌｄ2 ）のである。
【０００９】上記作用のタイミングをグラフに示すと、
図３の如くなる。即ち第１ノズル（２）から吐出した液
滴（Ｌｄ）が同ノズル先端部に付着している状態にある
とき、付着後、Ｔｅ時間（数セミセカンド）経過して高
速化エア（Ａｈ）が流入し、その負圧によって上記付着
した液滴が落下し（Ｌｄ1 ）、第２ノズル内の吐出孔入
口部（１４）を閉塞する。そして、上記高速化エア（Ａ
ｈ）は停滞し、元の加圧エア圧に戻る。そのエア圧によ
って上記液滴（Ｌｄ1 ）は外部に吐出されるのである。
図３の如くなる。即ち第１ノズル（２）から吐出した液
滴（Ｌｄ）が同ノズル先端部に付着している状態にある
とき、付着後、Ｔｅ時間（数セミセカンド）経過して高
速化エア（Ａｈ）が流入し、その負圧によって上記付着
した液滴が落下し（Ｌｄ1 ）、第２ノズル内の吐出孔入
口部（１４）を閉塞する。そして、上記高速化エア（Ａ
ｈ）は停滞し、元の加圧エア圧に戻る。そのエア圧によ
って上記液滴（Ｌｄ1 ）は外部に吐出されるのである。
【００１０】また、上述の如く第１ノズル（５）上に液
滴が付着せず、ストレートに落下した場合には、同図上
に仮想線で示すように、第２ノズル内のエア圧の復元も
若干（Ｔｆ）早くなり、従ってその吐出時期も若干（Ｔ
ｇ）早くなる。しかし、それらの時間は数ミリセカンド
あり、また周期にも変化はなく（Ｃｙａ＝Ｃｙｂ）、ま
たこれらストレート落下や付着するケースが混じって
も、ミリセカンドの誤差はあるが、実際上は殆ど問題は
ない。
滴が付着せず、ストレートに落下した場合には、同図上
に仮想線で示すように、第２ノズル内のエア圧の復元も
若干（Ｔｆ）早くなり、従ってその吐出時期も若干（Ｔ
ｇ）早くなる。しかし、それらの時間は数ミリセカンド
あり、また周期にも変化はなく（Ｃｙａ＝Ｃｙｂ）、ま
たこれらストレート落下や付着するケースが混じって
も、ミリセカンドの誤差はあるが、実際上は殆ど問題は
ない。
【００１１】以上の如く、第１ノズル先端部を流れる高
速化エアによって同部に付着している液滴は殆どが引き
離され、落下するので、従来の如く空出しや不規則な吐
出、又は不均一量の液滴が吐出されることはなくなるの
である。
速化エアによって同部に付着している液滴は殆どが引き
離され、落下するので、従来の如く空出しや不規則な吐
出、又は不均一量の液滴が吐出されることはなくなるの
である。
【００１２】上述の如く、定量的に外部に吐出された液
滴を、直ちに冷却すれば固化して固形の粒子が得られ、
即ち造粒することができる。また、上記液滴吐出を吐出
用ノズルを用いて行えば点状塗布することができる。そ
の場合の塗布状態を図５の（Ａ）及び同（Ｂ）に示す。
滴を、直ちに冷却すれば固化して固形の粒子が得られ、
即ち造粒することができる。また、上記液滴吐出を吐出
用ノズルを用いて行えば点状塗布することができる。そ
の場合の塗布状態を図５の（Ａ）及び同（Ｂ）に示す。
【００１３】即ち吐出用ノズル（３４）より吐出された
液滴（Ｌｄ2 ）は被塗物（Ｏ）面上に叩き付けられ（Ｌ
ｄ3 ）、その飛沫（Ｌｒ）が液滴の周囲に飛散する。と
ころが、後続して噴出してくるエア流（Ａｓｐ）の力に
よって、上記飛沫が押し返されて被塗物面上に塗着し、
同時に、上記エア流（Ａｓｐ）の加圧によって塗着した
液滴の面はフラット状（Ｌｃ1 ）に均されるのである。
そのフラット化される状態は、上記吐出ノズル孔の形
状、サイズ及び加圧エアの強さによって左右される。ま
た、エアレススプレイ用ノズルを使用すれば、上記液滴
は霧化してスプレイ塗布される。
液滴（Ｌｄ2 ）は被塗物（Ｏ）面上に叩き付けられ（Ｌ
ｄ3 ）、その飛沫（Ｌｒ）が液滴の周囲に飛散する。と
ころが、後続して噴出してくるエア流（Ａｓｐ）の力に
よって、上記飛沫が押し返されて被塗物面上に塗着し、
同時に、上記エア流（Ａｓｐ）の加圧によって塗着した
液滴の面はフラット状（Ｌｃ1 ）に均されるのである。
そのフラット化される状態は、上記吐出ノズル孔の形
状、サイズ及び加圧エアの強さによって左右される。ま
た、エアレススプレイ用ノズルを使用すれば、上記液滴
は霧化してスプレイ塗布される。
【００１４】次ぎに上記方法に基づく構造について説明
する。同じく図１及び図２を参照されたい。ガン（１
０）は加圧液体の断続式吐出用とし、同ガン内部のバル
ブ機構部（２３，２４）以降の吐出通路（６）に直結さ
れて、第１ノズル（２）が取り付けられる。該ノズル吐
出管は細管（５）とし、その下方かつそれと同一軸線上
に第２ノズル（３）が取り付けられる。該ノズルは上記
第１ノズル（２）の外側を必要とする空間をあけて取り
付けられ、該空間は第２ノズル（３）内に供給される吐
出用エアの加圧エア通路（１９）となる。また上記第１
ノズルの吐出管即ち細管（５）の先端部は、上記第２ノ
ズル（３）内の吐出孔（９）の入口部に設けられた入口
小室（１３）内に同一軸線上に挿入され、かつこれらは
互いに必要とする横軸方向両側間隙（ｅ）を及び縦軸方
向に間隔（ｆ）をあけて取り付けられる。そして 上記
空間隙は前記加圧エア通路（１９）と連通されて、該加
圧エア通路上の隘路を構成する。
する。同じく図１及び図２を参照されたい。ガン（１
０）は加圧液体の断続式吐出用とし、同ガン内部のバル
ブ機構部（２３，２４）以降の吐出通路（６）に直結さ
れて、第１ノズル（２）が取り付けられる。該ノズル吐
出管は細管（５）とし、その下方かつそれと同一軸線上
に第２ノズル（３）が取り付けられる。該ノズルは上記
第１ノズル（２）の外側を必要とする空間をあけて取り
付けられ、該空間は第２ノズル（３）内に供給される吐
出用エアの加圧エア通路（１９）となる。また上記第１
ノズルの吐出管即ち細管（５）の先端部は、上記第２ノ
ズル（３）内の吐出孔（９）の入口部に設けられた入口
小室（１３）内に同一軸線上に挿入され、かつこれらは
互いに必要とする横軸方向両側間隙（ｅ）を及び縦軸方
向に間隔（ｆ）をあけて取り付けられる。そして 上記
空間隙は前記加圧エア通路（１９）と連通されて、該加
圧エア通路上の隘路を構成する。
【００１５】次に上記二流体による二段式液滴吐出用ノ
ズル組立体（１）に付帯する装置の系統について説明す
る。図４を参照されたい。液体加圧タンク（２７）より
配管（２６）により本ノズル組立体（１）上の加圧液体
供給口（２５）が接続される。また、加圧エア源（３
１）より、ソレノイドバルブ（３２）を介して本ノズル
組立体（１）上の加圧エア供給口（１８）に配管（３
３）接続される。次に加圧液体断続式液滴吐出用ガン
（１０）上のソレノイド（２８）には、タイマ（３０）
より配線（２９）接続され、また同タイマよりは上記エ
ア配管（３３）上のソレノイドバルブ（３２）に配線
（３１）接続される。
ズル組立体（１）に付帯する装置の系統について説明す
る。図４を参照されたい。液体加圧タンク（２７）より
配管（２６）により本ノズル組立体（１）上の加圧液体
供給口（２５）が接続される。また、加圧エア源（３
１）より、ソレノイドバルブ（３２）を介して本ノズル
組立体（１）上の加圧エア供給口（１８）に配管（３
３）接続される。次に加圧液体断続式液滴吐出用ガン
（１０）上のソレノイド（２８）には、タイマ（３０）
より配線（２９）接続され、また同タイマよりは上記エ
ア配管（３３）上のソレノイドバルブ（３２）に配線
（３１）接続される。
【００１６】
【作用】前項にて記述した本発明の二流体による二段式
液滴吐出用ノズル組立体の作用について説明する。図１
及び図２，図４を参照されたい。加圧液体タンク（２
７）により加圧された液体（Ｌｐ）が、本ノズル組立体
（１）のガン（１０）内の液体通路（２１）に流入し、
バルブ機構部（２３，２４）に達する。ガン（１０）上
のソレノイド（２８）がタイマ（３０）又はコントロー
ラなどよりの断続的信号により、バルブ機構部（２３，
２４）が開閉して、上記加圧液体（Ｌｐ）が、第１ノズ
ル（２）より滴状に吐出する。その液滴（Ｌｄ）は、高
粘度即ち高粘着性のため、該ノズルの先端部に付着する
（これは前述した如く公知の二流体による二段式液滴吐
出用ガンノズル組立体の欠点であった）。
液滴吐出用ノズル組立体の作用について説明する。図１
及び図２，図４を参照されたい。加圧液体タンク（２
７）により加圧された液体（Ｌｐ）が、本ノズル組立体
（１）のガン（１０）内の液体通路（２１）に流入し、
バルブ機構部（２３，２４）に達する。ガン（１０）上
のソレノイド（２８）がタイマ（３０）又はコントロー
ラなどよりの断続的信号により、バルブ機構部（２３，
２４）が開閉して、上記加圧液体（Ｌｐ）が、第１ノズ
ル（２）より滴状に吐出する。その液滴（Ｌｄ）は、高
粘度即ち高粘着性のため、該ノズルの先端部に付着する
（これは前述した如く公知の二流体による二段式液滴吐
出用ガンノズル組立体の欠点であった）。
【００１７】次に第２ノズル内に加圧エア（Ａｐ）が導
入される。該加圧エアは、上記液滴（Ｌｄ）の付着して
いる第１ノズル（２）の細管ノズル（５）の先端部と第
２ノズル（３）内の吐出孔（９）入口穴小室（１３）内
にて構成される隘路（ｅ）を通過することにより、高速
化されるので上記入口小室（１３）内は負圧化され、上
記第１ノズル（２）先端部（５）に付着している液滴
（Ｌｄ）は強制的に引き離され、落下して、上記第２ノ
ズル（３）内の吐出孔（９）の入口部（１４）を閉塞す
る。すると後続して流入する加圧エア（Ａｐ）は停滞
し、元のエア圧に戻り、その力によって上記閉塞した液
滴（Ｌｄ1 ）を吐出孔（９）を通して紙鉄砲式に外部に
吐出するのである。
入される。該加圧エアは、上記液滴（Ｌｄ）の付着して
いる第１ノズル（２）の細管ノズル（５）の先端部と第
２ノズル（３）内の吐出孔（９）入口穴小室（１３）内
にて構成される隘路（ｅ）を通過することにより、高速
化されるので上記入口小室（１３）内は負圧化され、上
記第１ノズル（２）先端部（５）に付着している液滴
（Ｌｄ）は強制的に引き離され、落下して、上記第２ノ
ズル（３）内の吐出孔（９）の入口部（１４）を閉塞す
る。すると後続して流入する加圧エア（Ａｐ）は停滞
し、元のエア圧に戻り、その力によって上記閉塞した液
滴（Ｌｄ1 ）を吐出孔（９）を通して紙鉄砲式に外部に
吐出するのである。
【００１８】また、上述の如く、液体が第１ノズルの細
管の先端部に付着せず、ストレートに落下したとして
も、前記方法の項にて説明したように若干吐出時期が早
まるが、実際上は問題ない。以上のごとく、本作用にお
いては、従来の如く空出しは全く発生せず、規則的に、
定量の液滴が常時吐出されるのである。その他、外部に
吐出された液滴を、直ちに空中にて冷却すれば造粒がで
き、また冷却せずに塗布することもできる。即ち点状塗
布、フラット状液体塗布、スプレイ塗布なども出来るこ
とは、前記方法の項にて説明した通りである。
管の先端部に付着せず、ストレートに落下したとして
も、前記方法の項にて説明したように若干吐出時期が早
まるが、実際上は問題ない。以上のごとく、本作用にお
いては、従来の如く空出しは全く発生せず、規則的に、
定量の液滴が常時吐出されるのである。その他、外部に
吐出された液滴を、直ちに空中にて冷却すれば造粒がで
き、また冷却せずに塗布することもできる。即ち点状塗
布、フラット状液体塗布、スプレイ塗布なども出来るこ
とは、前記方法の項にて説明した通りである。
【００１９】
【実施例】第１実施例 電子部品など小型部品を対象と
する場合には、その塗布箇所が狭隘なので、ノズル先端
部を小型化する必要がある。本実施例は、図６に示す如
く、特定発明における第２ノズルを細管（３５）とした
ものである。塗布箇所が狭く、奥まった箇所（Ｏ1 ）に
対しても容易に差し込んで正確に塗布することができ
る。
する場合には、その塗布箇所が狭隘なので、ノズル先端
部を小型化する必要がある。本実施例は、図６に示す如
く、特定発明における第２ノズルを細管（３５）とした
ものである。塗布箇所が狭く、奥まった箇所（Ｏ1 ）に
対しても容易に差し込んで正確に塗布することができ
る。
【００２０】第２実施例 取り扱う液体が特に高粘度で
あり、又は作業環境の温度がより低い場合には、特定発
明における第２ノズルの細管（３５）の先端部に液滴が
付着することがある。その場合には、図６上、仮想線で
示すように、該細管（３５）の外側を覆った二重管（３
６）とし、それらの間の空間部（３７）を、上記第２ノ
ズル（３）内部の加圧エア通路（１９）とをバイパス通
路（３８）にて結び、上記加圧エア通路（１９）内に流
入する加圧エア（Ａｐ）を分岐して上記二重管内に導
き、その先端から噴出して上記細管（３５）の先端に付
着する液滴を吹き落とすのである。
あり、又は作業環境の温度がより低い場合には、特定発
明における第２ノズルの細管（３５）の先端部に液滴が
付着することがある。その場合には、図６上、仮想線で
示すように、該細管（３５）の外側を覆った二重管（３
６）とし、それらの間の空間部（３７）を、上記第２ノ
ズル（３）内部の加圧エア通路（１９）とをバイパス通
路（３８）にて結び、上記加圧エア通路（１９）内に流
入する加圧エア（Ａｐ）を分岐して上記二重管内に導
き、その先端から噴出して上記細管（３５）の先端に付
着する液滴を吹き落とすのである。
【００２１】第３実施例 上記第１又は第２実施例にお
ける第２ノズルの細管ノズル（３５）又は二重管型細管
ノズル（３５，３６）の先端部を、図６上、仮想線にて
示すように、塗布箇所（Ｏ2 ）に向けて曲げ（３９）ら
れたものである。
ける第２ノズルの細管ノズル（３５）又は二重管型細管
ノズル（３５，３６）の先端部を、図６上、仮想線にて
示すように、塗布箇所（Ｏ2 ）に向けて曲げ（３９）ら
れたものである。
【００２２】第４実施例 本実施例は特定発明における
第２ノズルをより簡易化したものである。図７を参照さ
れたい。特定発明における第２ノズル全体を管製とした
ものである。即ち比較的大きい径の管（４１）を第１ノ
ズル（２）上に取り付け、同ノズルの細管ノズルを更に
延長し（３５）、該細管の外側を外管（４２）にて覆っ
て二重管として上記大径管（４１）に接続し、また該外
管の先端部を、上記細管先端とある必要とする間隔（ｆ
1 ）をあけ、その下方を細管状に絞って第２ノズルの細
管（４５）となしたものである。第１ノズル（２）より
吐出された液滴が該ノズル先端に付着しているところ
を、導入される加圧エアの二重管間隙（ｅ1 ）通過によ
って高速化されたエアにより引き離されることは、特定
発明の場合におけると同様である。
第２ノズルをより簡易化したものである。図７を参照さ
れたい。特定発明における第２ノズル全体を管製とした
ものである。即ち比較的大きい径の管（４１）を第１ノ
ズル（２）上に取り付け、同ノズルの細管ノズルを更に
延長し（３５）、該細管の外側を外管（４２）にて覆っ
て二重管として上記大径管（４１）に接続し、また該外
管の先端部を、上記細管先端とある必要とする間隔（ｆ
1 ）をあけ、その下方を細管状に絞って第２ノズルの細
管（４５）となしたものである。第１ノズル（２）より
吐出された液滴が該ノズル先端に付着しているところ
を、導入される加圧エアの二重管間隙（ｅ1 ）通過によ
って高速化されたエアにより引き離されることは、特定
発明の場合におけると同様である。
【００２３】第５実施例 特定発明においては、１個の
ガンに対し、同じくそれぞれ１個の第１ノズル及び第２
ノズルが同一軸線上に設けられていた。本実施例におい
ては、１個のガンに対し、複数の系統が設けられ、それ
ら各系統毎に第１ノズル及び第２ノズルの取付けられた
もの即ち二流体による二段式液滴吐出用多軸型ノズル組
立体である。図８を参照されたい。１個のガンよりの１
本の液体の吐出通路（６）は複数の系統に分岐され（５
６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，…）、それらは各系統上の第１
ノズル（５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，…）へと接続され
る。更に又、それらの下方にはそれぞれ同一軸線上に第
２ノズル（６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，…）が配設され
る。次にこれらの作用を説明すると、上記ガン内の断続
的バルブ開閉によって、本ノズル組立体（５０）から
は、図９に示すように、同時に複数の塗布パターン（Ｌ
ｃ5 ）が得られるのである。同図にては一文字型のパタ
ーンが示されているが、上記各ノズルの配設如何によっ
て、Ｌ字型、曲線型、ドット型、四角型など自由な形状
を得ることができる。
ガンに対し、同じくそれぞれ１個の第１ノズル及び第２
ノズルが同一軸線上に設けられていた。本実施例におい
ては、１個のガンに対し、複数の系統が設けられ、それ
ら各系統毎に第１ノズル及び第２ノズルの取付けられた
もの即ち二流体による二段式液滴吐出用多軸型ノズル組
立体である。図８を参照されたい。１個のガンよりの１
本の液体の吐出通路（６）は複数の系統に分岐され（５
６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，…）、それらは各系統上の第１
ノズル（５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，…）へと接続され
る。更に又、それらの下方にはそれぞれ同一軸線上に第
２ノズル（６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，…）が配設され
る。次にこれらの作用を説明すると、上記ガン内の断続
的バルブ開閉によって、本ノズル組立体（５０）から
は、図９に示すように、同時に複数の塗布パターン（Ｌ
ｃ5 ）が得られるのである。同図にては一文字型のパタ
ーンが示されているが、上記各ノズルの配設如何によっ
て、Ｌ字型、曲線型、ドット型、四角型など自由な形状
を得ることができる。
【００２４】第６実施例 上記第５実施例における各第
２ノズルの細管状ノズルの先端部が被塗すべき箇所の必
要とする方向に向けて（図１０及び図１１参照）曲げら
れたもの（７２Ａ，７２Ｂ；７３Ａ，７３Ｂ）である。
２ノズルの細管状ノズルの先端部が被塗すべき箇所の必
要とする方向に向けて（図１０及び図１１参照）曲げら
れたもの（７２Ａ，７２Ｂ；７３Ａ，７３Ｂ）である。
【００２５】
【発明の効果】本発明の二流体方式による液滴吐出方法
及びそのノズル組立体の使用によれば、比較的高粘度の
液体に対しても、液滴が第１ノズル先端部に付着するこ
となく、従って確実に加圧エアにより定量の液滴を二流
体方式により外部に吐出することができ、従って従来の
如き空出しなどのミスは全くなく、正確な滴状吐出、塗
布などを行い、不良製品の発生を未然に防止し、経済性
の向上に寄与するものである。
及びそのノズル組立体の使用によれば、比較的高粘度の
液体に対しても、液滴が第１ノズル先端部に付着するこ
となく、従って確実に加圧エアにより定量の液滴を二流
体方式により外部に吐出することができ、従って従来の
如き空出しなどのミスは全くなく、正確な滴状吐出、塗
布などを行い、不良製品の発生を未然に防止し、経済性
の向上に寄与するものである。
【図１】本発明による二流体による二段式液滴吐出用ノ
ズル組立体の側断面図である。
ズル組立体の側断面図である。
【図２】図１状“Ａ”部の拡大図である。
【図３】第１ノズル及び第２ノズルにおける液滴の内部
吐出より外部吐出までのタイミンググラフである。
吐出より外部吐出までのタイミンググラフである。
【図４】本発明の二流体による二段式液滴吐出用ノズル
組立体に対する付帯装置の接続図である。
組立体に対する付帯装置の接続図である。
【図５】（Ａ）は第２ノズルより吐出した液滴が被塗物
面上に落下直後の状態説明図であり、（Ｂ）は上記の直
後、後続する加圧エアの吹き付けによりフラット化する
状態説明図である。
面上に落下直後の状態説明図であり、（Ｂ）は上記の直
後、後続する加圧エアの吹き付けによりフラット化する
状態説明図である。
【図６】第１実施例における第２ノズルを細管としたも
のの側断面図及び第２実施例における二重管式細管ノズ
ル、第３実施例における上記細管ノズルの先端部を塗布
方向に向けて曲げたものの側断面図である。
のの側断面図及び第２実施例における二重管式細管ノズ
ル、第３実施例における上記細管ノズルの先端部を塗布
方向に向けて曲げたものの側断面図である。
【図７】第４実施例における第２ノズルを二重管式とな
したものの側断面図である。
したものの側断面図である。
【図８】第５実施例における多軸型ノズル組立体の側断
面図である。
面図である。
【図９】上記多軸型ノズル組立体により塗布されたパタ
ーン図である。
ーン図である。
【図１０】第６実施例における多軸型ノズル組立体の各
第２ノズルの細管ノズルの先端部を外方の塗布方向に向
けて曲げれれたものの側面図である。
第２ノズルの細管ノズルの先端部を外方の塗布方向に向
けて曲げれれたものの側面図である。
【図１１】第６実施例における多軸型ノズル組立体の各
第２ノズルの細管ノズルせんたん部を内方に向けて曲げ
られたものの側面図である。
第２ノズルの細管ノズルせんたん部を内方に向けて曲げ
られたものの側面図である。
【図１２】本出願人により出願された特開昭６３−１０
０９６５の二流体スプレイ方法とそのノズルの構造概要
説明図である。
０９６５の二流体スプレイ方法とそのノズルの構造概要
説明図である。
２ 第１ノズル ３ 第２ノズル ５，４５ 第１ノズルの細管状ノズル １０ 加圧液体断続式吐出用ガン １３，４３ 吐出孔入口小室 １４ 吐出孔入口部 １９ 加圧エア通路 ３５，４４ 第２ノズルの細管状ノズル ３６ 第２ノズルノの二重管式細管状ノズルの外管 ４２ 二重管式細管状ノズルの外管 Ａｐ 加圧エア Ａｈ 高速化エア ｅ，ｅ1 横軸方向の間隙 ｆ，ｆ1 縦軸方向の間隔 Ｌｐ 加圧液体 Ｌｃ 塗布物
Claims (10)
- 【請求項１】 第１ノズルより加圧液体を断続的に吐出
し、その液滴を第２ノズル内の吐出孔上部に落として同
孔を閉塞し、次に第２ノズル内に導入される加圧エアに
よって上記液滴を同ノズルの外部に吐出する方法におい
て、加圧エア（Ａｐ）を第１ノズル（２）先端部（５）
外周囲に構成される隘路（ｅ）を通し、高速化（Ａｈ）
して下向きに流し、それによって生ずるエアの負圧化に
よって上記第１ノズル先端部（５）に付着した液滴（Ｌ
ｄ）を強制的に引き離し、第２ノズル（３）内の吐出孔
（９）の入口部（１４）に落として該吐出孔（９）を閉
塞し、引き続いて導入される加圧エア（Ａｐ）によっ
て、上記入口部（１４）上にある液滴（Ｌｄ1 ）を外部
に吐出することを特徴とする二流体による二段式液滴吐
出方法。 - 【請求項２】 第２ノズルより液滴を吐出した直後、該
液滴を冷却固化し造粒する請求項１の二流体による二段
式液滴吐出方法。 - 【請求項３】 第２ノズルより液滴を吐出した直後、該
液滴を被塗物面上に塗着する請求項１の二流体による二
段式液滴吐出方法。 - 【請求項４】 第２ノズルより液滴を吐出した直後、該
液滴を霧化して塗布する請求項１の二流体による二段式
液滴吐出方法。 - 【請求項５】 加圧液体用断続式吐出ガン上に取り付け
られた第１ノズルに対し、加圧エア式の第２ノズルが同
一軸線上に、かつ両者間にある空間を設けて取り付けら
れ、それらが吐出用加圧エア通路となされている二流体
による二段式液滴吐出用ノズル組立体において、第１ノ
ズル（２）を細管状ノズル（５）とし、該細管状ノズル
（５）の先端部が、第２ノズル（３）内の吐出孔（９）
の入口小室（１３）内に、必要とする横軸方向上の間隙
（ｅ）と上記入口小室（１３）の底部（１４）と必要と
する縦軸方向上の間隙（ｆ）とをあけて取り付けられ、
かつ該入口小室内部が上記加圧エア通路（１９）上の隘
路となされていることを特徴とする二流体による二段式
液滴吐出用組立体ノズル。 - 【請求項６】 第２ノズルが細管状ノズル（３５）であ
る請求項５の二流体による二段式液滴吐出用組立体ノズ
ル。 - 【請求項７】 第２ノズル（３）の吐出管が二重管式細
管ノズル（３５，３６）であり、二重管の間隙部（３
７）が第２ノズル（３）の加圧エア通路（１９）とバイ
パス（３８）されている請求項５の二流体による二段式
液滴吐出用組立体ノズル。 - 【請求項８】 第２ノズル内部の吐出孔入口小室（４
３）が、第１ノズルの細管状ノズル（３５）の外側を囲
む外管（４２）と、該外管下部の吐出用細管との接続壁
（４６）とによって構成される請求項５の二流体による
二段式液滴吐出用組立体ノズル。 - 【請求項９】 １個の加圧液体断続式吐出ガン（１０）
上に、複数の系列上の第１ノズル（５５Ａ，５５Ｂ，５
５Ｃ，…）及び第２ノズル（６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，
…）が取り付けられる請求項５の二流体による二段式液
滴吐出用組立体ノズル。 - 【請求項１０】 第２ノズルの細管ノズル（３５）又は
二重管式細管ノズル（３５，３６）が、塗布方向へ向け
て曲げて設けられる請求項６又は請求項７の二流体によ
る二段式液滴吐出用組立体ノズル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03262493A JP3303217B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 二流体による二段式液滴吐出又はそれによる造粒、塗布の各方法及びそれらのノズル組立体 |
| EP94300596A EP0609075A1 (en) | 1993-01-28 | 1994-01-27 | Improvements in and relating to liquid drop discharge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03262493A JP3303217B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 二流体による二段式液滴吐出又はそれによる造粒、塗布の各方法及びそれらのノズル組立体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218312A true JPH06218312A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3303217B2 JP3303217B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=12364013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03262493A Expired - Lifetime JP3303217B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 二流体による二段式液滴吐出又はそれによる造粒、塗布の各方法及びそれらのノズル組立体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0609075A1 (ja) |
| JP (1) | JP3303217B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6811096B2 (en) * | 2002-12-30 | 2004-11-02 | Aqua Glass Corporation | Spray gun with internal mixing structure |
| KR20190091047A (ko) * | 2018-01-26 | 2019-08-05 | (주)엔에스 | 주입 노즐 어셈블리 |
| KR20210092811A (ko) * | 2018-11-22 | 2021-07-26 | 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 | 노즐 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005032983B4 (de) * | 2005-07-14 | 2007-05-31 | MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Düsenanordnung |
| CN103301970B (zh) * | 2013-04-10 | 2016-03-30 | 上海大学 | 液体注入式微点雾喷射装置 |
| CN104148242B (zh) * | 2014-08-27 | 2017-01-25 | 江汉大学 | 用于液滴细分的同轴双孔针头、装置及方法 |
| CN105750550B (zh) * | 2016-04-02 | 2018-08-03 | 上海大学 | 数字喷射雾化沉积装置 |
| CN108096027B (zh) * | 2017-11-28 | 2020-05-22 | 浙江安宝药业有限公司 | 软胶囊机及软胶囊成型方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1235367A (en) * | 1984-04-05 | 1988-04-19 | Gary J. Green | Method and apparatus for producing uniform liquid droplets |
| US4629478A (en) * | 1984-06-22 | 1986-12-16 | Georgia Tech Research Corporation | Monodisperse aerosol generator |
| JP2515499B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1996-07-10 | ノードソン株式会社 | 二流体スプレイ方法 |
| US4941428A (en) * | 1987-07-20 | 1990-07-17 | Engel Harold J | Computer controlled viscous material deposition apparatus |
| FR2667254B1 (fr) * | 1990-09-27 | 1992-10-30 | Commissariat Energie Atomique | Nebuliseur pneumatique. |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP03262493A patent/JP3303217B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-27 EP EP94300596A patent/EP0609075A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6811096B2 (en) * | 2002-12-30 | 2004-11-02 | Aqua Glass Corporation | Spray gun with internal mixing structure |
| KR20190091047A (ko) * | 2018-01-26 | 2019-08-05 | (주)엔에스 | 주입 노즐 어셈블리 |
| KR20210092811A (ko) * | 2018-11-22 | 2021-07-26 | 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 | 노즐 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3303217B2 (ja) | 2002-07-15 |
| EP0609075A1 (en) | 1994-08-03 |
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