JPH06218326A - コーティング - Google Patents
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- JPH06218326A JPH06218326A JP5282721A JP28272193A JPH06218326A JP H06218326 A JPH06218326 A JP H06218326A JP 5282721 A JP5282721 A JP 5282721A JP 28272193 A JP28272193 A JP 28272193A JP H06218326 A JPH06218326 A JP H06218326A
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- coatings
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光沢顔料を含有するポリマーで基体素材をコ
ーテイングする方法。 【構成】 基体上に熱可塑性コーティング層でコーテイ
ングし、その後に光沢顔料あるいは光沢顔料混合物、さ
らに希望するならば透明コーティング層を上のせする。
ーテイングする方法。 【構成】 基体上に熱可塑性コーティング層でコーテイ
ングし、その後に光沢顔料あるいは光沢顔料混合物、さ
らに希望するならば透明コーティング層を上のせする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光沢のある顔料を含有す
るポリマーで基体素材をコーティングするための方法に
関し、その際基体上には熱可塑性コーティングが先ず適
用され、その後に光沢ある顔料あるいは光沢ある顔料混
合物が適用され、希望するならば、透明コーティングが
適用されるのである。
るポリマーで基体素材をコーティングするための方法に
関し、その際基体上には熱可塑性コーティングが先ず適
用され、その後に光沢ある顔料あるいは光沢ある顔料混
合物が適用され、希望するならば、透明コーティングが
適用されるのである。
【０００２】
【従来の技術】コーティングは一般的には完全なコーテ
ィング組成物の適用によって製造される。すなわち適用
に当たってはバインダー、顔料、充填剤、添加剤、溶媒
等のような全ての必要とする成分を含有するコーティン
グシステムによって製造される。 一部の適用ではその
他の方法も公知であり、その時には例えば群コーティン
グ、散乱コーティング、繊維スプレーなどのようにバイ
ンダーおよび特殊効果物質が別個に適用される。
ィング組成物の適用によって製造される。すなわち適用
に当たってはバインダー、顔料、充填剤、添加剤、溶媒
等のような全ての必要とする成分を含有するコーティン
グシステムによって製造される。 一部の適用ではその
他の方法も公知であり、その時には例えば群コーティン
グ、散乱コーティング、繊維スプレーなどのようにバイ
ンダーおよび特殊効果物質が別個に適用される。
【０００３】液体あるいは粉末コーティングによって実
行されるコーティングは完全なシステムとして使用され
る。一部の場合にはしかしながら、このことは例えば真
珠光沢顔料あるいは金属効果顔料を含有する粉末コーテ
イングの場合にはかなりの適用問題を惹起している。
行されるコーティングは完全なシステムとして使用され
る。一部の場合にはしかしながら、このことは例えば真
珠光沢顔料あるいは金属効果顔料を含有する粉末コーテ
イングの場合にはかなりの適用問題を惹起している。
【０００４】粉末コーティングの製造にあっては、全て
の成分は押出機中の溶融体のなかに混合され、押出され
た粉末コーテイング混合物は固体の形でミルに供給され
る。そこで適用に必要とする粒子径に摩砕される。
の成分は押出機中の溶融体のなかに混合され、押出され
た粉末コーテイング混合物は固体の形でミルに供給され
る。そこで適用に必要とする粒子径に摩砕される。
【０００５】この摩砕工程では、光沢ある顔料のフレー
クの大部分が破壊され、このことが光沢の効果を減少さ
せている。
クの大部分が破壊され、このことが光沢の効果を減少さ
せている。
【０００６】本発明の目的は従って、真珠光沢顔料およ
び／または金属効果顔料を含有するポリマーコーティン
グが上記の欠点を持たないコーティング方法を提供する
ことにある。
び／または金属効果顔料を含有するポリマーコーティン
グが上記の欠点を持たないコーティング方法を提供する
ことにある。
【０００７】すなわち少なくとも一時的に熱可塑性のあ
る顔料化した或は顔料化してないコーティングが基体に
適用され、光沢ある顔料あるいは光沢ある顔料混合物お
よび多分透明コーティングがそのうえに適用され、熱可
塑性コーティングあるいは両方のコーテイングさえも溶
融され、さらに場合によっては硬化されるならば、コー
ティング、コーテイング組成物、特に粉末コーティング
にとって最適光沢効果が得られることが可能になったこ
とを見出したことによって、この目的は本発明によって
達成された。
る顔料化した或は顔料化してないコーティングが基体に
適用され、光沢ある顔料あるいは光沢ある顔料混合物お
よび多分透明コーティングがそのうえに適用され、熱可
塑性コーティングあるいは両方のコーテイングさえも溶
融され、さらに場合によっては硬化されるならば、コー
ティング、コーテイング組成物、特に粉末コーティング
にとって最適光沢効果が得られることが可能になったこ
とを見出したことによって、この目的は本発明によって
達成された。
【０００８】従って本発明は光沢顔料を含有するポリマ
ーで基体素材をコーティングするための方法を提供する
ことにあり、その特徴とするところは熱可塑性あるいは
適用後にもなお熱可塑性であるコーテイングが基体に適
用され、その後に粉末状で光沢顔料の層、さらに希望す
るならば追加として透明コーティングが上のせされ、さ
らにその後に熱可塑性コーティングあるいはその他の両
コーテイングが溶融され、必要ならば硬化されるのであ
る。
ーで基体素材をコーティングするための方法を提供する
ことにあり、その特徴とするところは熱可塑性あるいは
適用後にもなお熱可塑性であるコーテイングが基体に適
用され、その後に粉末状で光沢顔料の層、さらに希望す
るならば追加として透明コーティングが上のせされ、さ
らにその後に熱可塑性コーティングあるいはその他の両
コーテイングが溶融され、必要ならば硬化されるのであ
る。
【０００９】本発明によるコーティングはいかなる希望
する基体素材にも適用可能であって、例えば鉄、鋼、ア
ルミニウム、銅、黄銅、真鍮および金属箔のような金
属、さらにガラス、セラミック、コンクリートのような
他の金属コーティングした表面、さらに木材、例えば家
具、クレー、紙、包装材料例えばプラスチックコンテナ
ー、板、ダンボールに或はその他の装飾用或は保護目的
の素材に適用できる。
する基体素材にも適用可能であって、例えば鉄、鋼、ア
ルミニウム、銅、黄銅、真鍮および金属箔のような金
属、さらにガラス、セラミック、コンクリートのような
他の金属コーティングした表面、さらに木材、例えば家
具、クレー、紙、包装材料例えばプラスチックコンテナ
ー、板、ダンボールに或はその他の装飾用或は保護目的
の素材に適用できる。
【００１０】本発明による方法は何れの希望した基体に
コーティングに使用することも可能であり、これらは例
えば鉄、鋼鉄、アルミニウム、銅、青銅、黄銅、金属箔
のような金属、さらにその他のガラス、セラミックある
いはコンクリートのような金属コーティングした表面、
さらに例えば家具のような木材、粘土、紙、例えばプラ
スチックコンテナー、シートあるいは厚紙のような包装
材料、その他の装飾および／または保護目的用の材料等
である。
コーティングに使用することも可能であり、これらは例
えば鉄、鋼鉄、アルミニウム、銅、青銅、黄銅、金属箔
のような金属、さらにその他のガラス、セラミックある
いはコンクリートのような金属コーティングした表面、
さらに例えば家具のような木材、粘土、紙、例えばプラ
スチックコンテナー、シートあるいは厚紙のような包装
材料、その他の装飾および／または保護目的用の材料等
である。
【００１１】少なくとも一時的に熱可塑性を有する何れ
の在来のコーティングシステムも使用可能である。この
場合には、コーティングシステムとは溶媒／バインダー
システムかあるいは溶媒のないバインダーシステムを意
味し、このシステムによって、物理的あるいは化学的方
法を使用して、例えば室温であるいは約２００℃までの
高温で乾燥し、化学的橋掛けあるいは例えばＵＶ光照射
による橋掛け、および／または重合およびその他の通常
の処理法を使用して、良好な光沢および接着力のある平
滑な、硬いフィルムを得ることが可能になったのであ
る。粉末コーテイングが好ましい。
の在来のコーティングシステムも使用可能である。この
場合には、コーティングシステムとは溶媒／バインダー
システムかあるいは溶媒のないバインダーシステムを意
味し、このシステムによって、物理的あるいは化学的方
法を使用して、例えば室温であるいは約２００℃までの
高温で乾燥し、化学的橋掛けあるいは例えばＵＶ光照射
による橋掛け、および／または重合およびその他の通常
の処理法を使用して、良好な光沢および接着力のある平
滑な、硬いフィルムを得ることが可能になったのであ
る。粉末コーテイングが好ましい。
【００１２】使用可能なバインダーの例は天然樹脂、例
えばロジン、ダンマル、コーパルおよびセラック、植物
性のおよび動物性の乾燥油に基づくバインダー、セルロ
ースエステル、フォルムアルデヒドとの縮合樹脂、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリビニール樹脂、アクリルお
よびメタクリル樹脂、ポリウレタンおよびエポキシ樹脂
である。
えばロジン、ダンマル、コーパルおよびセラック、植物
性のおよび動物性の乾燥油に基づくバインダー、セルロ
ースエステル、フォルムアルデヒドとの縮合樹脂、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリビニール樹脂、アクリルお
よびメタクリル樹脂、ポリウレタンおよびエポキシ樹脂
である。
【００１３】妥当なバインダーの総説は例えばＨ．キッ
テル（Ｋｉｔｔｅｌ）著、ペイントとコーティングの教
科書、巻Ｉ，１、２および３部およびカルステン（Ｋａ
ｒｓｔｅｎ）著，ペイント原料表、第９版、５５−５５
８頁中に見出すことができるのである。
テル（Ｋｉｔｔｅｌ）著、ペイントとコーティングの教
科書、巻Ｉ，１、２および３部およびカルステン（Ｋａ
ｒｓｔｅｎ）著，ペイント原料表、第９版、５５−５５
８頁中に見出すことができるのである。
【００１４】コーティイングされる基体およびその目的
とする用途によって変動するが、当業者はその技術知識
を基にして妥当なバインダーを選択することが可能であ
る。これらのバインダーは一般的には有機溶媒、例えば
脂肪族および芳香族の炭化水素、テルペン、炭化水素の
塩素化物、アルコール、ケトン、エステル、エーテルお
よびグリコールエーテルと一緒に使用され、あるいはそ
の他に水性分散液で使用され、その時に低濃度（固体１
０−３０％）の固体、中程度（固体３０−６０％）の固
体あるいは高濃度（固体６０−８０％）の固体の処方が
使用される。しかし、上記の固体含有量を超えること、
または以下になっても良く、１００％固体迄の処方（粉
末コティング）も可能である。
とする用途によって変動するが、当業者はその技術知識
を基にして妥当なバインダーを選択することが可能であ
る。これらのバインダーは一般的には有機溶媒、例えば
脂肪族および芳香族の炭化水素、テルペン、炭化水素の
塩素化物、アルコール、ケトン、エステル、エーテルお
よびグリコールエーテルと一緒に使用され、あるいはそ
の他に水性分散液で使用され、その時に低濃度（固体１
０−３０％）の固体、中程度（固体３０−６０％）の固
体あるいは高濃度（固体６０−８０％）の固体の処方が
使用される。しかし、上記の固体含有量を超えること、
または以下になっても良く、１００％固体迄の処方（粉
末コティング）も可能である。
【００１５】通常使用されている溶媒のまとめはウルマ
ン（Ｕｌｌｍａｎ）著、工業化学の百科事典、第４版、
巻１６、２９６−３０８頁、Ｈ．キッテル著、ペイント
およびコーティングの教科書、巻ＩＩＩ，７２−１３４
頁およびカルステン著、ペイント原料表、第９版、６０
１−６１９頁に見出される。通常のバインダー／溶媒シ
ステムのまとめはＵＳ特許、４ ５５１ ４９１および
ヨーロッパ特許出願ＥＰ ０ ４７３ ０３３Ａ１およ
びＥＰ ０ ４７５ １０８ならびにそのなかに引用さ
れている文献中に見出すことができる。
ン（Ｕｌｌｍａｎ）著、工業化学の百科事典、第４版、
巻１６、２９６−３０８頁、Ｈ．キッテル著、ペイント
およびコーティングの教科書、巻ＩＩＩ，７２−１３４
頁およびカルステン著、ペイント原料表、第９版、６０
１−６１９頁に見出される。通常のバインダー／溶媒シ
ステムのまとめはＵＳ特許、４ ５５１ ４９１および
ヨーロッパ特許出願ＥＰ ０ ４７３ ０３３Ａ１およ
びＥＰ ０ ４７５ １０８ならびにそのなかに引用さ
れている文献中に見出すことができる。
【００１６】本発明によるコーティングに使用した光沢
顔料は鱗片状の鉄酸化物、アルミニウム鱗辺のような金
属効果顔料および真珠光沢顔料−金属酸化物でコーティ
ングした雲母鱗辺顔料である。後者はは例えばドイツ特
許および特許出願１４ ６７ ４６８、１９ ５９ ９
９８、２０ ０９ ５６６、２２ １４ ５４５、２２
１５ １９１、２２ ４４ ２９８、２３ １３ ３
３１、２５ ２２ ５７２、３１ ３７ ８０８、３１
３７ ８０９、３１ ５１ ３４３、３１，５１，３
５４、３１ ５１ ３５５、３２ １１ ６０２、３２
３５ ０１７、３３ ３４ ５９８および３５ ２８
２５６から公知である。
顔料は鱗片状の鉄酸化物、アルミニウム鱗辺のような金
属効果顔料および真珠光沢顔料−金属酸化物でコーティ
ングした雲母鱗辺顔料である。後者はは例えばドイツ特
許および特許出願１４ ６７ ４６８、１９ ５９ ９
９８、２０ ０９ ５６６、２２ １４ ５４５、２２
１５ １９１、２２ ４４ ２９８、２３ １３ ３
３１、２５ ２２ ５７２、３１ ３７ ８０８、３１
３７ ８０９、３１ ５１ ３４３、３１，５１，３
５４、３１ ５１ ３５５、３２ １１ ６０２、３２
３５ ０１７、３３ ３４ ５９８および３５ ２８
２５６から公知である。
【００１７】光沢顔料のコーティングは金属効果顔料あ
るいは真珠光沢顔料のみから成ることもあるが、しかし
真珠光沢／金属効果顔料混合物から成っていてもよい。
るいは真珠光沢顔料のみから成ることもあるが、しかし
真珠光沢／金属効果顔料混合物から成っていてもよい。
【００１８】コーティングの基本的な成分は光沢顔料で
あり、その光沢顔料は基体上に先ず作られた熱可塑性コ
ーティングフィルムに薄いコーティングとして適用され
る。これに関連して０．１−２０ｇ／ｍｍ2 、好ましく
は１−１０ｇ／ｍｍ2 の顔料コーティングが特に妥当で
ある。
あり、その光沢顔料は基体上に先ず作られた熱可塑性コ
ーティングフィルムに薄いコーティングとして適用され
る。これに関連して０．１−２０ｇ／ｍｍ2 、好ましく
は１−１０ｇ／ｍｍ2 の顔料コーティングが特に妥当で
ある。
【００１９】以下にその方法を詳細に記載する。第１段
階では，溶融可能なコーティング、特に約５−５０μ
ｍ、好ましくは１０−３０μｍの厚さで粉末コーテイン
グがコーティング基体素材に適用され、その結果基体表
面が完全に均一なコーティングフィルムによってカバー
される。コーテイングされた基体上に光沢顔料あるいは
光沢顔料混合物を通常の方法で適用し、例えば流動床、
ブラッシング法、スプレー法、散水コーティング、浸漬
法によって適用する。余分の顔料は機械的に除去するの
がよい。しかしながら、最適操作コントロールによっ
て、多くの場合にこのことは必要ではない。全ての下塗
りコーテイングははその後に５０から２５０℃、好まし
くは８０−２００℃の範囲内の温度で溶融されて、更に
必要ならば、硬化させる。
階では，溶融可能なコーティング、特に約５−５０μ
ｍ、好ましくは１０−３０μｍの厚さで粉末コーテイン
グがコーティング基体素材に適用され、その結果基体表
面が完全に均一なコーティングフィルムによってカバー
される。コーテイングされた基体上に光沢顔料あるいは
光沢顔料混合物を通常の方法で適用し、例えば流動床、
ブラッシング法、スプレー法、散水コーティング、浸漬
法によって適用する。余分の顔料は機械的に除去するの
がよい。しかしながら、最適操作コントロールによっ
て、多くの場合にこのことは必要ではない。全ての下塗
りコーテイングははその後に５０から２５０℃、好まし
くは８０−２００℃の範囲内の温度で溶融されて、更に
必要ならば、硬化させる。
【００２０】この特殊効果コーテイングに表面特性を改
善するために、上ぬりコーテイングを更に適用すること
も可能であり、その上ぬりコーティングは１種あるいは
それ以上の透明コーテイングから成り、例えば水性コー
テイングあるいは粉末コーティングから成り、その際一
般的には全コーティングの外観および耐久性の改善が得
られる。しかしながら、透明最終コーティングは絶対に
必要なのではない。
善するために、上ぬりコーテイングを更に適用すること
も可能であり、その上ぬりコーティングは１種あるいは
それ以上の透明コーテイングから成り、例えば水性コー
テイングあるいは粉末コーティングから成り、その際一
般的には全コーティングの外観および耐久性の改善が得
られる。しかしながら、透明最終コーティングは絶対に
必要なのではない。
【００２１】下塗りコーティングおよび透明コーテイン
グの融解およびさらに必要ならば、硬化を同時に行なっ
てもよい。
グの融解およびさらに必要ならば、硬化を同時に行なっ
てもよい。
【００２２】コーティングは通常の方法による１あるい
はそれ以上の工程、例えばスプレー法、浸漬法で適用
し、その際には下塗りコーテイングは約５−５０μｍ、
好ましくは約１０−３０μｍの厚さを有し、場合によっ
ては上載せした透明コーティングは約２０−２５０μ
ｍ、好ましくは５０−１５０μｍの厚さを有している。
はそれ以上の工程、例えばスプレー法、浸漬法で適用
し、その際には下塗りコーテイングは約５−５０μｍ、
好ましくは約１０−３０μｍの厚さを有し、場合によっ
ては上載せした透明コーティングは約２０−２５０μ
ｍ、好ましくは５０−１５０μｍの厚さを有している。
【００２３】光沢顔料の粒子が極めて良くコーティング
内で配列しているので、得られたコーテイングは興味あ
る光沢色彩効果を示している。各々の２あるいは３種の
システム成分−下塗りコーティング、真珠光沢顔料よび
最終コーティング−がおたがいに独立して変動できるの
で、多種類の色彩効果が可能である。
内で配列しているので、得られたコーテイングは興味あ
る光沢色彩効果を示している。各々の２あるいは３種の
システム成分−下塗りコーティング、真珠光沢顔料よび
最終コーティング−がおたがいに独立して変動できるの
で、多種類の色彩効果が可能である。
【００２４】妥当な工程管理によって個々の成分の混合
を避けることが可能なので、粉末コーティングを使用す
るときには、システムの２あるいは３種の全ての成分を
完全に循環再利用可能である。
を避けることが可能なので、粉末コーティングを使用す
るときには、システムの２あるいは３種の全ての成分を
完全に循環再利用可能である。
【００２５】以下に示す実施例は発明を説明することを
目的とするのでって、これを制限するものではない。
目的とするのでって、これを制限するものではない。
【００２６】
【実施例】実施例１ テオヅール（Ｔｅｏｄｕｒ）プール（ＰＵＲ）０００１
３ 無色の粉末コーティング、テオヅールＮＶブレダ
（Ｂｒｅｄａ）社（オランダ）の粉末コーティング、が
アルミニウム板に静電気を使って適用され、約１００℃
でまだ完全には硬化してないフィルム（コーテイングの
厚さは約５０μｍである）に融解させた。その後にイリ
オジン（Ｉｒｉｏｄｉｎ）５０４（ダルムシュタット
（Ｄａｒｍｓｔａｄｔ）のＥ．メルク（Ｍｅｒｃｋ）社
のＦｅ2 Ｏ3 コーテイングした雲母顔料であって、その
粒径は１０−６０μｍである）をこの場合にも静電気に
よって上のせし、その薄層の厚さは３ｇ／ｍ2 である。
コーティングされたアルミニウム板を１８０℃で１５分
間かかって完全に硬化させた。
３ 無色の粉末コーティング、テオヅールＮＶブレダ
（Ｂｒｅｄａ）社（オランダ）の粉末コーティング、が
アルミニウム板に静電気を使って適用され、約１００℃
でまだ完全には硬化してないフィルム（コーテイングの
厚さは約５０μｍである）に融解させた。その後にイリ
オジン（Ｉｒｉｏｄｉｎ）５０４（ダルムシュタット
（Ｄａｒｍｓｔａｄｔ）のＥ．メルク（Ｍｅｒｃｋ）社
のＦｅ2 Ｏ3 コーテイングした雲母顔料であって、その
粒径は１０−６０μｍである）をこの場合にも静電気に
よって上のせし、その薄層の厚さは３ｇ／ｍ2 である。
コーティングされたアルミニウム板を１８０℃で１５分
間かかって完全に硬化させた。
【００２７】金属光沢を有する輝くようなコーティング
が得られた。実施例２ 実施例１で得られたコーティングされたアルミニウム板
をさらに透明な、高い光輝性の粉末コーティング（テオ
ヅール社のテオヅール プール ０００１３無色の粉末
コーティング）で上のせし、１８０℃で１５分間かかっ
て焼き付けした。
が得られた。実施例２ 実施例１で得られたコーティングされたアルミニウム板
をさらに透明な、高い光輝性の粉末コーティング（テオ
ヅール社のテオヅール プール ０００１３無色の粉末
コーティング）で上のせし、１８０℃で１５分間かかっ
て焼き付けした。
【００２８】強い金属光沢を有する輝くようなコーティ
ングが得られた。実施例３ インターナショナル パウダー コーティング（Ｉｎｔ
ｅｒｎａｔｉｏｎａｌＰｏｗｄｅｒ Ｃｏａｔｉｎｇ）
社の粉末コーティング、インターポン（Ｉｎｔｅｒｐｏ
ｎ ６００）透明粉末コーティングを実施例１と同様に
アルミニウム板に適用し、約１００℃でまだ完全には硬
化してないフィルムに融解させた。その次の段階でイリ
オジン５０４（ダルムシュタットのＥ．メルク社のＦｅ
2 Ｏ3 コーテイングした雲母顔料であって、その粒径は
１０−６０μｍである）を薄いコーティング層（約５ｇ
／ｍ2 ）をスプレーで上のせした。その後に透明コーテ
ィング粉末、インターポン６００透明粉末を使って再度
コーティングを行なった。コーティングされたパネルは
完全に１８０℃で１５分で硬化した。
ングが得られた。実施例３ インターナショナル パウダー コーティング（Ｉｎｔ
ｅｒｎａｔｉｏｎａｌＰｏｗｄｅｒ Ｃｏａｔｉｎｇ）
社の粉末コーティング、インターポン（Ｉｎｔｅｒｐｏ
ｎ ６００）透明粉末コーティングを実施例１と同様に
アルミニウム板に適用し、約１００℃でまだ完全には硬
化してないフィルムに融解させた。その次の段階でイリ
オジン５０４（ダルムシュタットのＥ．メルク社のＦｅ
2 Ｏ3 コーテイングした雲母顔料であって、その粒径は
１０−６０μｍである）を薄いコーティング層（約５ｇ
／ｍ2 ）をスプレーで上のせした。その後に透明コーテ
ィング粉末、インターポン６００透明粉末を使って再度
コーティングを行なった。コーティングされたパネルは
完全に１８０℃で１５分で硬化した。
【００２９】強い金属光沢を有する輝くようなコーティ
ングが得られた。実施例４ インターナショナル パウダー コーティング社の粉末
コーティング、インターポン ６００黒色粉末コーティ
ングが実施例１と同様にアルミニウム板に適用され、約
１００℃でまだ完全には硬化してないフィルムに融解さ
せた。その次の段階で粉末状の、鱗片状アルミニウム顔
料（エカート（Ｅｃｋｅｒｔ）社のシュタンドルト ア
ルミニウムプルファー スペツィアール（Ｓｔａｎｄｏ
ｒｔ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍｐｕｌｖｅｒ Ｓｐｅｚｉａ
ｌ）のＰＣ ２０）２ｇ／ｍ2 のコーティングをスプレ
ー法で上のせした。その後に、インターポン６００透明
粉末、インテーナショナル パウダー コーテイング社
からの透明コーテイングを使ってコーティングを行なっ
た。コーティングされたパネルは完全に１８０℃で１５
分で硬化した。
ングが得られた。実施例４ インターナショナル パウダー コーティング社の粉末
コーティング、インターポン ６００黒色粉末コーティ
ングが実施例１と同様にアルミニウム板に適用され、約
１００℃でまだ完全には硬化してないフィルムに融解さ
せた。その次の段階で粉末状の、鱗片状アルミニウム顔
料（エカート（Ｅｃｋｅｒｔ）社のシュタンドルト ア
ルミニウムプルファー スペツィアール（Ｓｔａｎｄｏ
ｒｔ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍｐｕｌｖｅｒ Ｓｐｅｚｉａ
ｌ）のＰＣ ２０）２ｇ／ｍ2 のコーティングをスプレ
ー法で上のせした。その後に、インターポン６００透明
粉末、インテーナショナル パウダー コーテイング社
からの透明コーテイングを使ってコーティングを行なっ
た。コーティングされたパネルは完全に１８０℃で１５
分で硬化した。
【００３０】暗色の金属光沢および高い表面光輝性を有
する輝くようなコーティングが得られた。
する輝くようなコーティングが得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレート キーザー ドイツ連邦共和国 デー−64293 ダルム シュタット フランクフルター シュトラ ーセ 250 (72)発明者 アルフレート ヘネマン ドイツ連邦共和国 デー−64293 ダルム シュタット フランクフルター シュトラ ーセ 250
Claims (7)
- 【請求項１】 熱可塑性である、あるいは適用直後には
なお熱可塑性であるコーテイングが先ず基体上に適用さ
れ、その後に粉末状の光沢顔料のコーティングが、更に
希望するならば、透明コーテイングが上のせされ、更に
なお熱可塑性である両コーティングが溶融され、必要な
らば硬化させることを特徴とする光沢顔料を含有するポ
リマーで基体素材をコーテイングする方法。 - 【請求項２】 コーティングが光沢顔料０．１ないし２
０ｇ／ｍ2 を含有していることを特徴とする請求項１に
よる方法。 - 【請求項３】 当初のなお熱可塑性であるコーティング
が５０ないし２５０℃の温度で融解することを特徴とす
る請求項１による方法。 - 【請求項４】 当初のなお熱可塑性であるコーティング
が粉末コーティングであることを特徴とする請求項１に
よる方法。 - 【請求項５】 透明コーティングが粉末コーティングで
あることを特徴とする請求項１による方法。 - 【請求項６】 光沢顔料が真珠光沢顔料であることを特
徴とする請求項１による方法。 - 【請求項７】 光沢顔料が金属効果顔料であることを特
徴とする請求項１による方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4238380A DE4238380B4 (de) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Verfahren zum Beschichten von Substratmaterialien mit einer glänzenden Beschichtung |
| DE4238380/3 | 1992-11-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218326A true JPH06218326A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=6472833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5282721A Pending JPH06218326A (ja) | 1992-11-13 | 1993-11-11 | コーティング |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5520956A (ja) |
| EP (1) | EP0597326A3 (ja) |
| JP (1) | JPH06218326A (ja) |
| KR (1) | KR940011592A (ja) |
| DE (1) | DE4238380B4 (ja) |
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| DE4430919A1 (de) * | 1994-08-31 | 1996-03-07 | Daimler Benz Ag | Lack, insbsondere Pulverlack zum Lackieren der Oberflächen von Substraten, insbesondere von Fahrzeugkarosserien |
| JP3929082B2 (ja) * | 1994-12-05 | 2007-06-13 | リケンテクノス株式会社 | 化粧シートおよびその製造方法 |
| US5888695A (en) * | 1995-11-20 | 1999-03-30 | Aluminum Company Of America | Lithographic sheet material including a metal substrate, thermoplastic adhesive layer and mineral or metal particles |
| US5795647A (en) * | 1996-09-11 | 1998-08-18 | Aluminum Company Of America | Printing plate having improved wear resistance |
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| JP2003504173A (ja) | 1999-07-02 | 2003-02-04 | アメリテック ホールディングス コーポレイション | 微粒子材料を作製および使用するためのシステムおよび方法 |
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| CN110719817A (zh) | 2017-06-07 | 2020-01-21 | 诺维尔里斯公司 | 用于罐盖的多层饰面 |
| IT202000005629A1 (it) * | 2020-03-17 | 2021-09-17 | La Bottega S R L | “metodo di produzione di un oggetto rivestito da uno strato verniciato” |
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|---|---|---|---|---|
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| US4097639A (en) * | 1976-11-24 | 1978-06-27 | Beatrice Foods Co. | Flamboyant finish and process for applying same |
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