JPH02222754A

JPH02222754A - 塗装方法

Info

Publication number: JPH02222754A
Application number: JP4379089A
Authority: JP
Inventors: Akira Nagata; 明永田
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1989-02-23
Publication date: 1990-09-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、家具や壁材、床材等の建材などに施される塗
装方法に関し、特に石目調模様を表すことができるよう
にするものである。

［従来の技術］従来より、石目調模様を形成する塗装方法の一つとして
、石の破砕片を加工して着色層中に分散、固定する方法
や、あるいは着色層中にシロキサン結合を有する化合物
などの上記着色層と相溶性のない化合物を添加して分散
させることにより、スポット状の石目調模様を表現する
方法などが知られている。

［発明が解決しようとする課題］しかし、上述の石の破砕片を利用する方法では、加工が
難しい上に、コスト高となる欠点があった。

また着色層と相溶性のない化合物の添加による方法では
、石目調模様の表現力が乏しく、均一なパターンしか表
現できないばかりか、微細な石目調模様を得ることかで
きない欠点があった。

そこで、本発明は上述の課題を解消し、簡便な方法によ
って、石目調模様を有する化粧材を得ろことのできる塗
装方法を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］本発明は、基材上に着色層を形成したのち、この着色層
上に溶剤をスポット状に滴下し、着色層の一部をスポッ
ト状に溶解することによって石目模様を形成することを
その解決手段とした。

以下、本発明の塗装方法を、図面を用いて詳細に説明す
る。

第１図ないし第４図は、本発明の塗装方法の−例を示す
工程図である。

図中符号ｌが基材である。この基材ｌには、う、ワン合
板、合板木質セメント板、パーチクルボードなどの木質
系のものや、繊維強化合成樹脂板などの樹脂系のものや
、アルミニウム板、ステンレス鋼板などの金属系のもの
などが使用され、その厚さは特に限定されないが、通常
０．８０〜５００ＣＪｒｘ程度のものが使用される。

この基材１の上に着色層２を形成するが、基材ｌと着色
層２との付着性を高めるために、着色層２を形成する前
に、予め下塗り塗装３を施すことも可能である。この下
塗り塗装３は、通常ポリウレタンクリヤー、ポリエステ
ルクリヤー　アミノアルキドクリヤー等の透明塗料、サ
ーフエサ−ウッドフィラー等の不透明塗料、あるいはサ
ンデイングソーラー等の半透明塗料などを用いて行うが
、これ以外でもかまわない。

次いで、基材■あるいは下塗り塗装３の上に着色層２を
形成する。着色層２には、ウレタン系樹脂、アルキド系
樹脂、アクリル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、メ
ラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等の樹脂中に、必要に応
じて適宜の着色剤を添加してなる樹脂組成物が用いられ
る。着色剤には、所望の色に応じて、カーボンブラック
系、チタン系、カドミウム系、アルミニウム系、鉛系な
どの無機顔料や、樹皮や果実皮などの成分を水に抽出し
た水性着色剤、ギルツナイトなどの油性着色剤、スルホ
ン系染料、アゾ系染料などのアルコール性着色剤などが
選ばれて使用される。ここでこの樹脂組成物中における
上記着色剤の配合量は１−１１／（程度が好ましい。ま
たこの着色層用の樹脂組成物には、必要に応じて硬化剤
、分散剤、酸化防止剤などの各種添加剤が添加されてし
よい。

この樹脂組成物を、刷毛塗り、ロールコータ、スピンコ
ータ、フローコータ、静電塗装等の方法によって、塗布
量がウェットで２０〜１５０ｙ／ｘ２程度となるように
塗布する。

次に、上記着色層２が未硬化のうちに、第２図に示した
ように、着色層２の上に溶剤４をスポット状に滴下する
。溶剤４には、具体的にはベンゼン、トルエン等の芳香
族類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢
酸エチル等のエステル類、エーテル、グリコールモノメ
チルエーテル等のグリコールエーテル類などが挙げられ
るが、上記着色層２が可溶あるいは膨潤可能なものが、
一種あるいは二種以上の混合溶剤として選ばれて使用さ
れる。あるいはこれらの溶剤に必要に応じて適宜の着色
剤を添加してなる着色溶剤が使用されてもかまわない。

散布の方法は、周知慣用の方法によればよく、スプレー
ガン、カーテンフローコータによる方法などが用いられ
るが、散布によって滴下した小滴が着色層２上で拡がっ
た時の大きさが径３〜１゜ＪＩｊ！程度となるように散
布することが望ましい。具体的には、エアスプレーを用
いた方法によるとよく、上記の大きさの小滴を得ようと
すれば、スプレー時のエア圧を０．１ＭＰａ以下程以下
下げるとよい。

このように溶剤４を散布することによって、上記着色層
２の溶剤４に接触した部分のみが膨潤あ葛いは溶解して
淡色のスポット状模様か形成され、溶剤４の接触しなか
った部分は濃色のまま残る。

すなわち、例えば第３図に示したように、濃色の海の中
に淡色の島がスポット状に分散されたような石目調模様
が得られる。また上記溶剤として着色溶剤を使用した場
合には、この海と島とが異なった色合いを呈してなる石
目調模様となる。

次いで、乾燥硬化させる。乾燥は、５０℃程度に加熱さ
れたオーブン内に静置してもよいが、赤外線照−射炉な
どを用いてもよい。

次に、必要に応じ第４図に示したように、石目調模様の
上に透明あるいは半透明樹脂からなる保護膜５を形成す
る。この保護膜５には、例えばエポキシ系樹脂、不飽和
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ジアリルフタレ
ート系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノール系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、ポリプロピレン系、アクリルシリコー
ン系、フッ素系樹脂やこれらの混合物などが好適に使用
されるが、透明あるいは半透明な樹脂であれば、これ以
外でも支障ない“。また必要に応じて適宜の着色剤を配
合して、着色透明あるいは着色半透明樹脂として使用す
ることもできる。このような保護膜５を形成することに
よって、表面を平滑にするとともに、上記石目調模様が
保護され、衝撃等による傷や破壊を避けることができる
。

またさらにこの表面保護膜５に研削、研摩処理を施すこ
ともできるし、鏡面仕上げ処理を施すこともできる。

このようにして得られた化粧材にあっては、濃色の海の
中に、スポット状に淡色の島が分散したような模様を呈
し、濃淡色の美しい石目調模様を有するものとなる。ま
た上記溶剤として所望に応じた着色剤を配合した着色溶
剤を使用した場合には、単なる濃淡色の石目調模様では
なく、上記の海と島とがそれぞれ異なった色合いの変化
に富んだ色調の石目調模様を楽しむことができる。

［実施例］以下に示す工程に従って塗装を行い、化粧材を製造した
。

（実施例１）（工程ｌ）厚さ！、ｌＯｘｍのフェノール樹脂含浸紙積
層硬化シートを貼った厚さ３０１ｍの合板からなる基材
に、不飽和ポリエステルサーフエサ−を３００９７ｘ”
塗布して乾燥させることによって、下塗り層を形成した
。

（工程２）この表面を、＃２．４０のサンドベーペーに
て研削した。

（工程３）　この上に、ウレタン樹脂を１０重量％含有
してなる塗料液に、黒色の酸性醋塩染料を１％添加した
着色剤を、固形分でＩＯｇ／ｘ”塗布して、着色層を形
成した。

（工程４）上記着色層が未硬化のうちに、着色層の上に
、アセトン／トルエン＝７／３の混合溶剤をスプレーガ
ンにより散布した。スプレーガンによる散布の際、エア
圧力を０、Ｉ　Ｍ　Ｐ　ａ以下に下げることによって、
上記溶剤の小滴を散布することができた。この溶剤の散
布によって形成された着色層上の島の大きさは、直径的
３〜１０１であった。

（工程５）温度５０℃、時間３０分の条件で、乾燥硬化
を行った。

（工程６）　さらにこの上にウレタン樹脂クリアーを固
形分で２０９７ｚ″塗布したのち、温度５０℃で９０分
乾燥させて、上記石目調模様を固定した。

（工程７）さらにこの塗膜の上を、＃２４０のザンドペ
ーペーにて研削し、その上に不飽和ポリエステル樹脂を
、固形分で５００Ｌｉ／ｊ１１となるように塗布し、室
温で一昼夜放置することにより、硬化させた。

（工程８）　さらに、この上を、＃４００〜＃６００の
サンドペーベーで研削し、さらにパフ仕上げを施して鏡
面仕上げとした。

このような方法によって得られた化粧材にあっては、黒
糸濃色の海の中に黒色薄色の島が分散しているようなス
ポット状の模様を有しており、あたかも、みかげ石様の
外観を有していた。

（実施例２）上述の（工程３）で、着色剤としてウレタ
ン樹脂を含有しないものを使用した以外は、実施例１と
同様にして化粧材を得た。

このようにして得られた化粧材にあっては、混合溶剤に
よる着色層の溶解がより進行したために、石目模様のパ
ターンか乱雑に配置されたものとなっており、変化に富
んだ外観を有していた。

［発明の効果］以上説明したように、本発明の塗装方法は、基材上に着
色層を形成したのち、この着色層上に溶剤をスポット状
に滴下するしのであるので、濃色の海に淡色の島が分散
しているようなスポット状の模様を形成でき、石目調の
外観の化粧材を製造することができる。また上記溶剤と
して所望に応じた着色剤を配合した溶剤を使用した場合
には、単なる濃淡色の石目調模様ではなく、上記の海と
島とがそれぞれ異なった色合いの変化に富んだ色調の石
目調模様を楽しむことができる。また、この島の大きさ
は、溶剤を滴下する際の条件によって制御でき、さらに
色合いは、着色層あるいは溶剤に配合する着色剤によっ
て変化させることができるので、簡便な方法によって、
目的に応じた外観を有する化粧材が得られる利点もある
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、本発明の塗装方法の一例を工程
順に示す概略断面図である。・・・・・基材、２・・・・・・着色層、４・・・・・・溶剤。

Claims

【特許請求の範囲】

基材上に着色層を形成したのち、この着色層上に溶剤を
スポット状に滴下することを特徴とする塗装方法。