JPH06218397A - 汚泥の乾燥、焼却方法及びその装置 - Google Patents
汚泥の乾燥、焼却方法及びその装置Info
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- JPH06218397A JPH06218397A JP5029593A JP2959393A JPH06218397A JP H06218397 A JPH06218397 A JP H06218397A JP 5029593 A JP5029593 A JP 5029593A JP 2959393 A JP2959393 A JP 2959393A JP H06218397 A JPH06218397 A JP H06218397A
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- sludge
- drying
- flaky
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的とするところはケ−キを薄片状に
形成してどの箇所も均一で短時間に効率よく乾燥し、か
つ乾燥後のケ−キを少ない燃料で効率よく焼却できるよ
うにした汚泥の乾燥、焼却方法及びその装置を提供する
ことにある。 【構成】本発明に係る汚泥の乾燥方法は、汚泥を脱水し
て得たケ−キを水分蒸発可能な薄片状の厚みに形成し、
次いで該薄片状のケ−キを加温された油槽中で搬送しな
がら乾燥するようにしたものである。
形成してどの箇所も均一で短時間に効率よく乾燥し、か
つ乾燥後のケ−キを少ない燃料で効率よく焼却できるよ
うにした汚泥の乾燥、焼却方法及びその装置を提供する
ことにある。 【構成】本発明に係る汚泥の乾燥方法は、汚泥を脱水し
て得たケ−キを水分蒸発可能な薄片状の厚みに形成し、
次いで該薄片状のケ−キを加温された油槽中で搬送しな
がら乾燥するようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙パルプ工場、食品製造
工場などの各種製造工場やホテル、給食施設、レストラ
ン等の厨房関係施設および下水、し尿処理場等より出さ
れた排水を凝集沈殿、浮上分離、生物学的な処理等の各
種処理をして汚泥（スラッジ）を得た後、さらに該汚泥
を脱水機により脱水して得られたケーキを主対象とした
汚泥の乾燥、焼却方法及びその装置に関する。
工場などの各種製造工場やホテル、給食施設、レストラ
ン等の厨房関係施設および下水、し尿処理場等より出さ
れた排水を凝集沈殿、浮上分離、生物学的な処理等の各
種処理をして汚泥（スラッジ）を得た後、さらに該汚泥
を脱水機により脱水して得られたケーキを主対象とした
汚泥の乾燥、焼却方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の有機汚泥処理方法とし
て、可燃性の油を水の沸騰点以上の温度に加温し、該油
中にスラッジ状の有機汚泥を投入して脱水固化した後、
固化汚泥を、付着した可燃性の油と共に燃焼させる方法
がある（特開昭５０−１３９５７４号公報参照）。
て、可燃性の油を水の沸騰点以上の温度に加温し、該油
中にスラッジ状の有機汚泥を投入して脱水固化した後、
固化汚泥を、付着した可燃性の油と共に燃焼させる方法
がある（特開昭５０−１３９５７４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の有機
汚泥処理方法は、スラッジ状の有機汚泥をさらに脱水機
により脱水することなく直接、含有水分の多い該スラッ
ジ状の有機汚泥を油中に投入して乾燥させるために、乾
燥効率が悪く、実用的でなかった。また、スラッジ（汚
泥）を脱水機により脱水して得たケーキを乾燥すること
なく直接、焼却炉に投入して焼却した場合、ケーキ中の
含有水分が多すぎて燃料を多量に消費し、燃焼効率が悪
い。
汚泥処理方法は、スラッジ状の有機汚泥をさらに脱水機
により脱水することなく直接、含有水分の多い該スラッ
ジ状の有機汚泥を油中に投入して乾燥させるために、乾
燥効率が悪く、実用的でなかった。また、スラッジ（汚
泥）を脱水機により脱水して得たケーキを乾燥すること
なく直接、焼却炉に投入して焼却した場合、ケーキ中の
含有水分が多すぎて燃料を多量に消費し、燃焼効率が悪
い。
【０００４】一般に、脱水機の型式としては種々のもの
があるが、ベルトプレスやフィルタープレスを使用して
得たケーキの厚みは５〜２０ｍｍと厚い。従って、この
ような厚みのケーキを加温した油槽中に投入したとして
も、ケーキの中心部分がよく乾燥せず、乾燥に時間がか
かり乾燥効率が悪い。また、遠心脱水機やスクリュープ
レスを使用して得た丸くて大きいダンゴ状のケーキを油
槽に投入してもこれまた中側が乾燥しないという難点が
ある。さらに、脱水機で脱水されたケーキをケーキ貯留
槽に保管した場合、ケーキは貯留槽内でその自重により
圧密されて大きな塊となりやはり乾燥しにくいという欠
点があった。
があるが、ベルトプレスやフィルタープレスを使用して
得たケーキの厚みは５〜２０ｍｍと厚い。従って、この
ような厚みのケーキを加温した油槽中に投入したとして
も、ケーキの中心部分がよく乾燥せず、乾燥に時間がか
かり乾燥効率が悪い。また、遠心脱水機やスクリュープ
レスを使用して得た丸くて大きいダンゴ状のケーキを油
槽に投入してもこれまた中側が乾燥しないという難点が
ある。さらに、脱水機で脱水されたケーキをケーキ貯留
槽に保管した場合、ケーキは貯留槽内でその自重により
圧密されて大きな塊となりやはり乾燥しにくいという欠
点があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところはケーキを薄片状に形成して
どの箇所も均一で短時間に効率よく乾燥し、かつ乾燥後
のケーキを少ない燃料で効率よく焼却できるようにした
汚泥の乾燥、焼却方法及びその装置を提供することにあ
る。また、脱水機より得られたケーキが厚みの厚いケー
キであったりあるいは大きなダンゴ状の塊であった場合
やまたは貯留槽内でケーキがその自重により圧密されて
大きな塊となっている場合でも、ケーキの塊をほぐし、
ケーキを平均に送り出すようにしながら所望する薄片状
に簡易な構造にて容易に得られるようにするとともにケ
ーキを油槽中で移動させて熱的接触を強制的に行い迅速
かつ連続的な乾燥を可能ならしめた汚泥の乾燥、焼却装
置を提供することにある。
で、その目的とするところはケーキを薄片状に形成して
どの箇所も均一で短時間に効率よく乾燥し、かつ乾燥後
のケーキを少ない燃料で効率よく焼却できるようにした
汚泥の乾燥、焼却方法及びその装置を提供することにあ
る。また、脱水機より得られたケーキが厚みの厚いケー
キであったりあるいは大きなダンゴ状の塊であった場合
やまたは貯留槽内でケーキがその自重により圧密されて
大きな塊となっている場合でも、ケーキの塊をほぐし、
ケーキを平均に送り出すようにしながら所望する薄片状
に簡易な構造にて容易に得られるようにするとともにケ
ーキを油槽中で移動させて熱的接触を強制的に行い迅速
かつ連続的な乾燥を可能ならしめた汚泥の乾燥、焼却装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る汚泥の乾燥
方法は、汚泥を脱水して得たケーキを水分蒸発可能な薄
片状に形成し、次いで該薄片状のケーキを加温された油
槽中で搬送しながら乾燥するようにしたものである。ま
た本発明に係る汚泥の乾燥装置は、汚泥を脱水してケー
キとする脱水機と、該ケーキを所定の厚みの薄片状に形
成するケーキ厚み成形機と、油中で薄片状のケーキを搬
送させるスクレーパーを備えた油槽とからなるものであ
る。さらに本発明に係る汚泥の乾燥、焼却方法は、汚泥
を脱水して含有水分９０％以下のケーキを得た後、該ケ
ーキを水分蒸発可能な薄片状に形成し、次いで該薄片状
のケーキを加温された油槽中で搬送しながら乾燥し、該
乾燥したケーキを焼却するようにしたものである。ま
た、本発明に係る汚泥の乾燥、焼却装置は、汚泥を脱水
してケーキとする脱水機と、該ケーキを所定の厚みの薄
片状に形成するケーキ厚み成形機と、油中で薄片状のケ
ーキを搬送させるスクレーパーを備えた油槽と、該油槽
で乾燥したケーキを焼却する焼却炉とからなるものであ
る。
方法は、汚泥を脱水して得たケーキを水分蒸発可能な薄
片状に形成し、次いで該薄片状のケーキを加温された油
槽中で搬送しながら乾燥するようにしたものである。ま
た本発明に係る汚泥の乾燥装置は、汚泥を脱水してケー
キとする脱水機と、該ケーキを所定の厚みの薄片状に形
成するケーキ厚み成形機と、油中で薄片状のケーキを搬
送させるスクレーパーを備えた油槽とからなるものであ
る。さらに本発明に係る汚泥の乾燥、焼却方法は、汚泥
を脱水して含有水分９０％以下のケーキを得た後、該ケ
ーキを水分蒸発可能な薄片状に形成し、次いで該薄片状
のケーキを加温された油槽中で搬送しながら乾燥し、該
乾燥したケーキを焼却するようにしたものである。ま
た、本発明に係る汚泥の乾燥、焼却装置は、汚泥を脱水
してケーキとする脱水機と、該ケーキを所定の厚みの薄
片状に形成するケーキ厚み成形機と、油中で薄片状のケ
ーキを搬送させるスクレーパーを備えた油槽と、該油槽
で乾燥したケーキを焼却する焼却炉とからなるものであ
る。
【０００７】さらに、本発明に係る汚泥の乾燥、焼却装
置は、汚泥を脱水してケーキとする脱水機と、該脱水機
で得られたケーキを貯留するケーキ貯留槽と、該貯留槽
のケーキをホッパーに移送するケーキ移送ポンプと、前
記ホッパー内のケーキの塊をほぐし、ケーキを平均に送
り出すならし羽根を内蔵したケーキ厚み成形機と、該成
形機で得られた薄片状のケーキを油中で搬送させるスク
レーパーを備えた油槽と、該油槽で乾燥したケーキを焼
却する焼却炉とからなるものである。さらにまた、ケー
キ厚み成形機は一対の内方向に回転するロールまたは押
出し用口金を備えている。
置は、汚泥を脱水してケーキとする脱水機と、該脱水機
で得られたケーキを貯留するケーキ貯留槽と、該貯留槽
のケーキをホッパーに移送するケーキ移送ポンプと、前
記ホッパー内のケーキの塊をほぐし、ケーキを平均に送
り出すならし羽根を内蔵したケーキ厚み成形機と、該成
形機で得られた薄片状のケーキを油中で搬送させるスク
レーパーを備えた油槽と、該油槽で乾燥したケーキを焼
却する焼却炉とからなるものである。さらにまた、ケー
キ厚み成形機は一対の内方向に回転するロールまたは押
出し用口金を備えている。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１は本発明の一実施例を示す汚泥の乾燥、焼却装
置の概略説明図である。１は汚泥脱水機、処理汚泥に応
じて加圧脱水、真空脱水、遠心脱水、ロール脱水あるい
はこれらの組合せのいずれの手段によってもよい。２は
汚泥脱水機１で得られたケーキＫを次のケーキ貯留槽３
に移送するコンベアである。ケーキ貯留槽３を設けるこ
ととしたのは後述する油槽７との距離が離れていたり、
油槽７の周囲に十分な脱水機１等の設置スペースがない
場合等に一時的な貯留場所として好適である。またケー
キ貯留槽３を設置した場合は、ケーキＫの貯留が可能と
なるため操業時間の調整が可能となる。しかし、ケーキ
貯留槽３を設けることなく汚泥脱水機１で得られたケー
キＫを直接、後述するケーキ厚み成形機５のホッパー５
ａに投入するようにしてもよい。
る。図１は本発明の一実施例を示す汚泥の乾燥、焼却装
置の概略説明図である。１は汚泥脱水機、処理汚泥に応
じて加圧脱水、真空脱水、遠心脱水、ロール脱水あるい
はこれらの組合せのいずれの手段によってもよい。２は
汚泥脱水機１で得られたケーキＫを次のケーキ貯留槽３
に移送するコンベアである。ケーキ貯留槽３を設けるこ
ととしたのは後述する油槽７との距離が離れていたり、
油槽７の周囲に十分な脱水機１等の設置スペースがない
場合等に一時的な貯留場所として好適である。またケー
キ貯留槽３を設置した場合は、ケーキＫの貯留が可能と
なるため操業時間の調整が可能となる。しかし、ケーキ
貯留槽３を設けることなく汚泥脱水機１で得られたケー
キＫを直接、後述するケーキ厚み成形機５のホッパー５
ａに投入するようにしてもよい。
【０００９】４はケーキ貯留槽３内のケーキＫをホッパ
ー５ａに移送するケーキ移送ポンプで、パイプラインに
より行なう。５はホッパー５ａに内蔵したならし羽根
で、ホッパー５ａ内のケーキＫの塊をほぐし、該ケーキ
Ｋを平均に送り出すためのものである。ホッパー５ａを
備えたケーキ厚み成形機５は該ホッパー５ａの下部に一
対の内方向に回転するロール５ｂを備え、一対のロール
５ｂ間の隙間を脱水されたケーキの含有水分率や性状等
に応じて適宜調整可能な構造とすることによって最適厚
みの薄片状に成形されるようになっている。例えば該ロ
ール５ｂから押出された薄片状のケーキＫの厚みは０．
５ｍｍから数ｍｍに成形すると油槽での乾燥が効率よく
行なうことができる。さらに、ケーキＫの排出スピード
を調整できるようにロール５ｂの回転速度を変更できる
ようにしている。本発明でいう薄片状とは、薄片に限ら
ず、シート状、短冊状、リボン状又はうどん状等の細帯
状等の各種形状が含まれ、要は油槽での乾燥がケーキの
内部まで均一に短時間に行なわれる形状であればよい。
ー５ａに移送するケーキ移送ポンプで、パイプラインに
より行なう。５はホッパー５ａに内蔵したならし羽根
で、ホッパー５ａ内のケーキＫの塊をほぐし、該ケーキ
Ｋを平均に送り出すためのものである。ホッパー５ａを
備えたケーキ厚み成形機５は該ホッパー５ａの下部に一
対の内方向に回転するロール５ｂを備え、一対のロール
５ｂ間の隙間を脱水されたケーキの含有水分率や性状等
に応じて適宜調整可能な構造とすることによって最適厚
みの薄片状に成形されるようになっている。例えば該ロ
ール５ｂから押出された薄片状のケーキＫの厚みは０．
５ｍｍから数ｍｍに成形すると油槽での乾燥が効率よく
行なうことができる。さらに、ケーキＫの排出スピード
を調整できるようにロール５ｂの回転速度を変更できる
ようにしている。本発明でいう薄片状とは、薄片に限ら
ず、シート状、短冊状、リボン状又はうどん状等の細帯
状等の各種形状が含まれ、要は油槽での乾燥がケーキの
内部まで均一に短時間に行なわれる形状であればよい。
【００１０】ケーキ厚み成形機５は図１では一対の内方
向に回転するロール５ｂを用いて行なうようにしたが必
ずしもこれに限定されるものではなく、図２に示すよう
に口金方式によりケーキＫを薄片状に押出すようにして
もよい。すなわち、ケーキ移送ポンプ４により密閉され
たホッパー５ａ内に移送されたケーキＫは該ホッパー５
ａの下部に設けた口金５ｃから押出すようにしてもよ
い。この口金５ｃは最適厚みのケーキＫが排出されるよ
うに交換または厚み調整可能となっている。また本例で
はホッパー５ａを密閉型としケーキＫをポンプにより圧
送するようにした場合について説明したが、この他に、
シリンダー方式（図示せず）等によりケーキＫを薄片状
に押出すようにしてもよい。
向に回転するロール５ｂを用いて行なうようにしたが必
ずしもこれに限定されるものではなく、図２に示すよう
に口金方式によりケーキＫを薄片状に押出すようにして
もよい。すなわち、ケーキ移送ポンプ４により密閉され
たホッパー５ａ内に移送されたケーキＫは該ホッパー５
ａの下部に設けた口金５ｃから押出すようにしてもよ
い。この口金５ｃは最適厚みのケーキＫが排出されるよ
うに交換または厚み調整可能となっている。また本例で
はホッパー５ａを密閉型としケーキＫをポンプにより圧
送するようにした場合について説明したが、この他に、
シリンダー方式（図示せず）等によりケーキＫを薄片状
に押出すようにしてもよい。
【００１１】ケーキ厚み成形機５の下方には側面船形ま
たは平面長方形等をした油槽７を設置する。油槽７の長
手方向外側両端にはエンドレスのチェーン９を駆動させ
るスプロケット８を設ける。エンドレスのチェーン９に
は所定間隔をおいて油槽７内の長手方向に沿って入口か
ら出口に向けて移動するスクレーパー１０を取付け、油
槽７内に投入された薄片状のケーキＫを該スクレーパー
１０で順次、かき寄せながら出口側に移動させる。スク
レーパー１０は油槽７内の油をなるべく移送中に波立て
ないようにするために油を通過させる孔（図示せず）を
多数穿設するか、またはスクレーパー１０自体を金網状
に形成する。さらに該スクレーパー１０はケーキＫの浸
漬時間を変更できるようにチェーン９に噛み合うスプロ
ケット８の回転を変更して該スクレーパー１０の移動す
る速度の調節ができるようにしている。
たは平面長方形等をした油槽７を設置する。油槽７の長
手方向外側両端にはエンドレスのチェーン９を駆動させ
るスプロケット８を設ける。エンドレスのチェーン９に
は所定間隔をおいて油槽７内の長手方向に沿って入口か
ら出口に向けて移動するスクレーパー１０を取付け、油
槽７内に投入された薄片状のケーキＫを該スクレーパー
１０で順次、かき寄せながら出口側に移動させる。スク
レーパー１０は油槽７内の油をなるべく移送中に波立て
ないようにするために油を通過させる孔（図示せず）を
多数穿設するか、またはスクレーパー１０自体を金網状
に形成する。さらに該スクレーパー１０はケーキＫの浸
漬時間を変更できるようにチェーン９に噛み合うスプロ
ケット８の回転を変更して該スクレーパー１０の移動す
る速度の調節ができるようにしている。
【００１２】また油槽７内に充填する油はコストの低減
化を図るために使用済みの食用油等の廃油が使用され
る。油槽７内の油は薄片状のケーキＫ中に含有する水分
が蒸発し得るような温度にガスバーナー、灯油の燃焼そ
の他の加熱手段により加温部６により加熱し、通常１１
０℃から２００℃位の温度に加熱するのがよい。油槽７
の上方には消火液スプレーノズル１１を複数箇所に設置
し、油槽７中の油が自然発火した場合等の非常時に備え
て自動消火できる設備を備えている。油槽７内に投入さ
れた薄片状のケーキＫは、加温された油の中をスクレー
パー１０で順次、かき寄せられながら出口側に移動する
過程でケーキＫ中の水分が該加温された油によって蒸発
し乾燥する。すなわち、ケーキＫを静止状態で加温され
た油に接触させるのではなく、該ケーキＫを油中で移動
させて強制的に熱的接触を図るようにしているために、
より迅速に乾燥させることができる乾燥後のケーキＫ中
の水分は５％以下となり、乾燥効率がよい。薄片状のケ
ーキＫは油槽７を通過後、スクレーパー１０により順
次、搬送され、該スクレーパー１０の周囲及び孔を通し
て油切りがある程度されて案内板１１を介してフライ貯
槽１２に貯留される。
化を図るために使用済みの食用油等の廃油が使用され
る。油槽７内の油は薄片状のケーキＫ中に含有する水分
が蒸発し得るような温度にガスバーナー、灯油の燃焼そ
の他の加熱手段により加温部６により加熱し、通常１１
０℃から２００℃位の温度に加熱するのがよい。油槽７
の上方には消火液スプレーノズル１１を複数箇所に設置
し、油槽７中の油が自然発火した場合等の非常時に備え
て自動消火できる設備を備えている。油槽７内に投入さ
れた薄片状のケーキＫは、加温された油の中をスクレー
パー１０で順次、かき寄せられながら出口側に移動する
過程でケーキＫ中の水分が該加温された油によって蒸発
し乾燥する。すなわち、ケーキＫを静止状態で加温され
た油に接触させるのではなく、該ケーキＫを油中で移動
させて強制的に熱的接触を図るようにしているために、
より迅速に乾燥させることができる乾燥後のケーキＫ中
の水分は５％以下となり、乾燥効率がよい。薄片状のケ
ーキＫは油槽７を通過後、スクレーパー１０により順
次、搬送され、該スクレーパー１０の周囲及び孔を通し
て油切りがある程度されて案内板１１を介してフライ貯
槽１２に貯留される。
【００１３】フライ貯槽１２に貯留された乾燥後のケー
キＬはスクリューコンベア１３で搬送されて焼却炉１４
に投入される。焼却炉１４に投入された乾燥後のケーキ
Ｌは該ケーキ自体に油を含んでおり、これが補助燃料と
なり、焼却炉１４内の燃焼熱と相挨って一層効果的に燃
焼させることができ、水分が極めて少なく迅速に燃焼で
きる上に燃費効率がよい。
キＬはスクリューコンベア１３で搬送されて焼却炉１４
に投入される。焼却炉１４に投入された乾燥後のケーキ
Ｌは該ケーキ自体に油を含んでおり、これが補助燃料と
なり、焼却炉１４内の燃焼熱と相挨って一層効果的に燃
焼させることができ、水分が極めて少なく迅速に燃焼で
きる上に燃費効率がよい。
【００１４】実施例１ 汚泥脱水機１により脱水した含有水分８５％のケーキＫ
をホッパー５ａに投入し、ケーキ厚み成形機５のロール
５ｂの間隙を２ｍｍに設定し、該ケーキ厚み成形機５の
ロール５ｂから押出された薄片状のケーキＫを油槽７中
の温度１８０℃の油に浸漬し、スクレーパー１０でケー
キＫを油中で移動させながら３分間、乾燥した後のケー
キＬの含有水分は５％であった。 実施例２ 汚泥脱水機１により脱水した含有水分８５％のケーキＫ
をホッパー５ａに投入し、ケーキ厚み成形機５のロール
５ｂの間隙を１ｍｍに設定し、該ケーキ厚み成形機５の
ロール５ｂから押出された薄片状のケーキＫを油槽７中
の温度１８０℃の油に浸漬し、スクレーパー１０でケー
キＫを油中で移動させながら２分間、乾燥した後のケー
キＬの含有水分は１％であった。
をホッパー５ａに投入し、ケーキ厚み成形機５のロール
５ｂの間隙を２ｍｍに設定し、該ケーキ厚み成形機５の
ロール５ｂから押出された薄片状のケーキＫを油槽７中
の温度１８０℃の油に浸漬し、スクレーパー１０でケー
キＫを油中で移動させながら３分間、乾燥した後のケー
キＬの含有水分は５％であった。 実施例２ 汚泥脱水機１により脱水した含有水分８５％のケーキＫ
をホッパー５ａに投入し、ケーキ厚み成形機５のロール
５ｂの間隙を１ｍｍに設定し、該ケーキ厚み成形機５の
ロール５ｂから押出された薄片状のケーキＫを油槽７中
の温度１８０℃の油に浸漬し、スクレーパー１０でケー
キＫを油中で移動させながら２分間、乾燥した後のケー
キＬの含有水分は１％であった。
【００１５】比較例１ 汚泥脱水機１により脱水した含有水分８５％の厚み５ｍ
ｍのケーキＫをそのまま直接、油槽７中の温度１８０℃
の油に乾燥し、スクレーパー１０でケーキＫを油中で移
動させながら５分間、浸漬した後のケーキＬの含有水分
は４０％であり、ケーキの表面は乾燥するが中側は乾爆
しなかった。このため、焼却炉での焼却は焼却不良とな
った。
ｍのケーキＫをそのまま直接、油槽７中の温度１８０℃
の油に乾燥し、スクレーパー１０でケーキＫを油中で移
動させながら５分間、浸漬した後のケーキＬの含有水分
は４０％であり、ケーキの表面は乾燥するが中側は乾爆
しなかった。このため、焼却炉での焼却は焼却不良とな
った。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上記の説明から判るように、汚
泥を脱水して得たケーキを水分蒸発可能な薄片状に形成
し、次いで該薄片状のケーキを加温された油槽中で搬送
しながら乾燥することとしたので、ケーキを薄い薄片状
に形成することとケーキを加温された油中で移動させて
強制的に熱的接触を図ることとが相俟ってケーキのどの
箇所も均一で短時間に効率よく乾燥させることができ
る。また、上記乾燥後のケーキは該ケーキ自体に油を含
んでおり、これが補助燃料となり、焼却炉内の燃焼熱と
相挨って一層効果的に燃焼させることができ、水分が極
めて少なく迅速に燃焼できる上に燃費効率がよく、廃棄
物の大幅な減量化ができる。さらに、脱水機より得られ
たケーキが厚みの厚いケーキであったり、あるいは大き
なダンゴ状の塊であった場合やまたは貯留槽内でケーキ
がその自重により圧密されて大きな塊となっている場合
でも、ケーキの塊をほぐし、ケーキを平均に送り出すよ
うにしながら所望する薄片状に簡易な構造にて容易に得
られる。
泥を脱水して得たケーキを水分蒸発可能な薄片状に形成
し、次いで該薄片状のケーキを加温された油槽中で搬送
しながら乾燥することとしたので、ケーキを薄い薄片状
に形成することとケーキを加温された油中で移動させて
強制的に熱的接触を図ることとが相俟ってケーキのどの
箇所も均一で短時間に効率よく乾燥させることができ
る。また、上記乾燥後のケーキは該ケーキ自体に油を含
んでおり、これが補助燃料となり、焼却炉内の燃焼熱と
相挨って一層効果的に燃焼させることができ、水分が極
めて少なく迅速に燃焼できる上に燃費効率がよく、廃棄
物の大幅な減量化ができる。さらに、脱水機より得られ
たケーキが厚みの厚いケーキであったり、あるいは大き
なダンゴ状の塊であった場合やまたは貯留槽内でケーキ
がその自重により圧密されて大きな塊となっている場合
でも、ケーキの塊をほぐし、ケーキを平均に送り出すよ
うにしながら所望する薄片状に簡易な構造にて容易に得
られる。
【００１７】さらにまた、本発明に係る汚泥の乾燥、焼
却装置は汚泥を脱水してケーキとする脱水機と、該ケー
キを所定の厚みの薄片状に形成するケーキ厚み成形機
と、油中で薄片状のケーキを搬送させるスクレーパーを
備えた油槽と、該油槽で乾燥したケーキを焼却する焼却
炉とからなる一連のシステムとして、自動運転が可能と
なる。また、ケーキ厚み成形機は、一対の内方向に回転
するロールまたは押出し用口金にてケーキを所望する薄
片状に簡単な構造にて容易に形成することができる。さ
らに、ケーキ厚み成形機のホッパー内にならし羽根を備
えているので、ホッパー内のケーキがダンゴ状にかたま
っていようともこの塊をほぐすことが でき、かつケー
キを厚み成形箇所側に平均に送り出すことができる。
却装置は汚泥を脱水してケーキとする脱水機と、該ケー
キを所定の厚みの薄片状に形成するケーキ厚み成形機
と、油中で薄片状のケーキを搬送させるスクレーパーを
備えた油槽と、該油槽で乾燥したケーキを焼却する焼却
炉とからなる一連のシステムとして、自動運転が可能と
なる。また、ケーキ厚み成形機は、一対の内方向に回転
するロールまたは押出し用口金にてケーキを所望する薄
片状に簡単な構造にて容易に形成することができる。さ
らに、ケーキ厚み成形機のホッパー内にならし羽根を備
えているので、ホッパー内のケーキがダンゴ状にかたま
っていようともこの塊をほぐすことが でき、かつケー
キを厚み成形箇所側に平均に送り出すことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す汚泥の乾燥、焼却装置
の概略説明図である。
の概略説明図である。
【図２】ケ−キ厚み成形機の他の実施例を示す概略説明
図である。
図である。
１ 汚泥脱水機 ３ ケ−キ貯留槽 ４ ケ−キ移送ポンプ ５ ケ−キ厚み成形機 ５ａ ホッパ− ５ｂ ロ−ル ５ｃ 口金 ７ 油槽 １０ スクレ−パ− １４ 焼却炉 Ｋ ケ−キ Ｌ 乾燥ケ−キ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今 尾 邦 明 東京都中央区日本橋二丁目三番十八号 中 和機工株式会社内 (72)発明者 湯 山 大 和 東京都中央区日本橋二丁目三番十八号 中 和機工株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 汚泥を脱水して得たケーキを水分蒸発可
能な薄片状の厚みに形成し、次いで該薄片状のケーキを
加温された油槽中で搬送しながら乾燥することを特徴と
する汚泥の乾燥方法。 - 【請求項２】 汚泥を脱水してケーキとする脱水機と、
該ケーキを所定の厚みの薄片状に形成するケーキ厚み成
形機と、油中で薄片状のケーキを搬送させるスクレーパ
ーを備えた油槽とからなることを特徴とする汚泥の乾燥
装置。 - 【請求項３】 汚泥を脱水して含有水分９０％以下のケ
ーキを得た後、該ケーキを水分蒸発可能な薄片状に形成
し、次いで該薄片状のケーキを加温された油槽中で搬送
しながら乾燥し、該乾燥したケーキを焼却することを特
徴とする汚泥の乾燥、焼却方法。 - 【請求項４】 汚泥を脱水してケーキとする脱水機と、
該ケーキを所定の厚みの薄片状に形成するケーキ厚み成
形機と、油中で薄片状のケーキを搬送させるスクレーパ
ーを備えた油槽と、該油槽で乾燥したケーキを焼却する
焼却炉とからなることを特徴とする汚泥の乾燥、焼却装
置。 - 【請求項５】 汚泥を脱水してケーキとする脱水機と、
該脱水機で得られたケーキを貯留するケーキ貯留槽と、
該貯留槽のケーキをホッパーに移送するケーキ移送ポン
プと、前記ホッパー内のケーキの塊をほぐし、ケーキを
平均に送り出すならし羽根を内蔵したケーキ厚み成形機
と、該成形機で得られた薄片状のケーキを油中で搬送さ
せるスクレーパーを備えた油槽と、該油槽で乾燥したケ
ーキを焼却する焼却炉とからなることを特徴とする汚泥
の乾燥、焼却装置。 - 【請求項６】 請求頂２、４および５のケーキ厚み成形
機は一対の内方向に回転するロールまたは押出し用口金
を備えていることを特徴とする請求項２、４または５記
載の汚泥の乾燥、焼却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029593A JPH06218397A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 汚泥の乾燥、焼却方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029593A JPH06218397A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 汚泥の乾燥、焼却方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218397A true JPH06218397A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12280377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5029593A Pending JPH06218397A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 汚泥の乾燥、焼却方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218397A (ja) |
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