JPH06218619A

JPH06218619A - 剪断機

Info

Publication number: JPH06218619A
Application number: JP5010341A
Authority: JP
Inventors: Kaneaki Sakamoto; 兼昭坂本; Kenichi Komatsu; 健一小松
Original assignee: SONE KOGU SEISAKUSHO KK
Current assignee: SONE KOGU SEISAKUSHO KK
Priority date: 1992-03-04
Filing date: 1993-01-26
Publication date: 1994-08-09
Anticipated expiration: 2010-11-22
Also published as: JPH07108481B2

Abstract

(57)【要約】【目的】刃の摩損を防止するとともに、棒鋼の被切断
面にバリを生じさせ難い棒鋼切断用の剪断機を提供す
る。【構成】剪断機１は、ピストンロッド５８の前端部分
に取付けられた可動刃１０と、本体に取付けられた固定
刃７とを有する。固定刃は、棒鋼Ｗの外形と実質的に相
補する形状の凹部７３を備えている。可動刃は、可動刃
の前進時に前端部が棒鋼に押圧される切刃部分１１を有
し、固定刃は、左右の固定刃部分７１と、固定刃部分間
に配置されたスリット７２とを有し、スリットは、切刃
部分と対向し、切刃部分の前進時に切刃部分を収容する
位置に位置決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は剪断機に関するものであ
り、より詳細には、刃の摩損を防止するとともに、棒鋼
の被切断面にバリを生じさせ難い棒鋼切断用の剪断機に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築工事又は機械製作等における鋼材加
工作業では、鋼材を切断又は打ち抜く鋼材剪断機が用い
られる。この種の剪断機は、対をなす固定刃及可動刃に
より主として鉄筋等の棒鋼を剪断し、或いは、ダイ及び
ポンチにより主として鋼板等の板材に穴明け加工を施す
ように構成されており、一般に、携帯用鉄筋カッター又
は携帯用パンチャーなどと称されている（例えば、特開
平３─１８９０２２号公報等参照）。

【０００３】本出願人は、かような剪断機において、ケ
ーシングに固定された固定刃およびピストンロッドの先
端に取付けられた可動刃に、めねじを備えた凹部を夫々
形成し、全ねじボルトなどのねじ付き棒鋼を円滑に剪断
できるように構成したねじ付き棒鋼切断用の液圧作動型
カッターを提案している（実願平１─９３０３５号（実
開平３─３３０１９号公報）。このカッターによれば、
ねじ付き棒鋼を剪断する際に、棒鋼の外輪全体が、これ
と相補する形態を有する固定刃及び可動刃の凹部に係合
するとともに、棒鋼のおねじが固定刃及び可動刃のめね
じと適合する。従って、上記カッターは、棒鋼のおねじ
を押し潰すことなく、ねじ付き棒鋼を剪断し、これを切
断できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなカッターでは、ねじ付き棒鋼等の切断を繰り返し行
うと、刃の摩損が比較的早期に生じてしまうと判った。
また、棒鋼の被切断面に所謂バリが発生し易く、平滑且
つ正確な棒鋼の端面を確保する上で難点があった。

【０００５】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、刃の摩損を防止する
とともに、棒鋼の被切断面にバリを生じさせ難い棒鋼切
断用の剪断機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、刃
の磨損や、被切断面のバリの発生が、従来の棒鋼剪断カ
ッターにおける剪断構造、即ち、固定刃に片持ち支持さ
れた棒鋼に対して可動刃を押圧する剪断構造にあるとの
知見に基づき、鋭意研究及び開発努力を重ねた結果、以
下の如き剪断機を開発した。

【０００７】即ち、本発明は、ピストンロッドの前端部
分に取付けられた可動刃と、本体に取付けられた固定刃
とを有し、該固定刃が、被切断棒鋼の外形と実質的に相
補する形状を有する凹部を備え、該凹部が、前記棒鋼の
おねじと対応するめねじを有する剪断機において、前記
可動刃は、該可動刃が前進される際に前端部が前記棒鋼
に押圧される切刃部分を有し、前記固定刃は、左右の固
定刃部分と、該固定刃部分間に配置されたスリットとを
有し、該スリットは、前記切刃部分と対向し、前記切刃
部分が前進した際に該切刃部分を収容する位置に位置決
めされることを特徴とする剪断機を提供する。

【０００８】上記構成の剪断機によれば、固定刃部分
は、棒鋼を２点で支持する支点を構成し、可動刃は支点
間にて棒鋼を押圧する。棒鋼は、極めて安定した状態で
支持され、棒鋼には、片持ち支持の場合に観られるよう
な軸線方向の逃げが生じない。従って、固定刃部分に形
成されためねじに不要な横力が作用せず、めねじのねじ
山の損耗が防止される。また、棒鋼の逃げが生じないの
で、棒鋼の被切断面にバリなどが発生しない。

【０００９】本発明は又、ピストンロッドの前端部分に
取付けられた可動刃と、本体に取付けられた固定刃とを
有し、該固定刃が、被切断棒鋼の外形と実質的に相補す
る形状を有する凹部を備え、該凹部が、前記棒鋼のおね
じと対応するめねじを有する剪断機において、前記可動
刃は、該可動刃が前進される際に前端部が前記棒鋼に押
圧される切刃部分を有し、該切刃部分は、前記棒鋼の外
周に当接する内周面を備えた弧状の窪みを有し、前記固
定刃は、左右の固定刃部分と、該固定刃部分間に配置さ
れたスリットとを有し、該スリットは、前記窪みと対向
し、前記切刃部分が前進した際に該切刃部分を収容する
位置に位置決めされることを特徴とする剪断機を提供す
る。

【００１０】上記構成の剪断機によれば、棒鋼は、左右
の固定刃部分によって極めて安定した状態で支持され、
棒鋼に軸線方向の逃げが生じない。従って、固定刃部分
に形成されためねじのねじ山の損耗が防止される。ま
た、棒鋼の逃げが生じないので、棒鋼の被切断面にバリ
などが発生しない。更に、可動刃の窪みは、固定刃の反
対側で棒鋼の外周に当接し、これを固定刃に向かって押
圧する。従って、剪断のための押圧力が比較的均等に棒
鋼に加えられ、棒鋼に大きな剪断歪みが生じ難い。かく
して、剪断機による良好な被切断面の仕上げが可能とな
る。

【００１１】本発明の好ましい実施態様においては、各
固定刃部分の凹部の中心軸線は、固定刃の幅方向軸線に
対して所定の角度をなして傾斜し、凹部のめねじのねじ
山は、スリットの内側面に隣接するねじ端において十分
な肉厚を有する。従って、スリットの内側面近傍のねじ
山は、磨損に対して十分な耐久性を有し、反復する剪断
作業に耐えることができる。本発明の更に好ましい実施
態様では、凹部のめねじは、ねじ山の各頂部が平坦に形
成され、ねじ山頂部の損傷又は潰れが防止される。

【００１２】本発明の他の好ましい実施態様において
は、前記固定刃は、本体に配設された破材の落し穴と連
通する中空部を備え、該中空部は、前記スリットの底部
と連通しており、該スリットを画成する側壁にはテーパ
が付けられ、該側壁は、前記中空部に向かって拡開した
破材排出路を構成する。かかる構成によれば、剪断作業
により発生した破材は、スリットから中空部及び落し穴
に円滑に通り得るので、従前の破材がスリット内に残留
するのを確実に防止できる。かくして、残留する破材が
引き続く剪断作業によりスリットを押し拡げ、これによ
り、スリットの底部付近にクラックが生じる事態が未然
に回避される。更に好ましくは、前記側壁と前記スリッ
トの底壁との交差部に、小径の湾曲部分が設けられ、こ
れにより、かかるクラックの誘発が確実に防止される。

【００１３】本発明の他の実施態様においては、前記固
定刃の基部は、全体的に円筒状に形成され、該基部の端
面が、前記落し穴に形成された肩部に当接し、剪断作業
時に固定刃に作用する実質的に全ての荷重が、前記肩部
及び前記基部の端面に生じる反力によって支持される。
かかる構成によれば、固定刃に設けられるカラー又は鍔
の破損又は損傷を、未然に回避できる。

【００１４】本発明の更に他の実施態様においては、前
記スリットは、前記固定刃に対し、前記凹部のめねじの
リード角と略同一に設定された角度をなして傾斜し、前
記スリットの側壁に近接するねじ山は、スリットと略平
行に延びる。更に好ましくは、固定刃の露出端面と凹部
の底部との間に位置する前記側壁の部分にはテーパが付
けられておらず、互いに略平行に延びる。かくして、前
記側壁に近接するねじ山は、凹部の全周に亘って均一且
つ十分な厚さを確保でき、磨損に対して所望の耐久性を
有し、反復する剪断作業に耐えることができる。

【００１５】本発明の他の実施態様においては、前記ス
リットの幅と、前記固定刃の切刃部分とのクリアランス
が、０．３乃至０．８mm、更に好ましくは、０．４mm乃
至０．７mmに設定される。これにより、被切断棒鋼の切
断面の歪み又は段差や、該切断面のバリの発生が防止さ
れる。なお、かかるクリアランスの値は、被切断棒鋼の
材質に関わらず好ましく採用できると判明した。

【００１６】更に好ましくは、前記側壁に隣接するねじ
山の中心線と、前記側壁との間の距離は０乃至０．３mm
の範囲内の値に設定される。これにより、被切断棒鋼の
切断面におけるバリの発生を回避し、側壁に隣接するね
じ山の頂部の損傷又は潰れを防止しつつ、異なる径の被
切断棒鋼を共通の可動刃により切断することが可能とな
る。

【００１７】本発明は更に、ピストンロッドの前端部分
に取付けられた可動刃と、本体に取付けられた固定刃と
を有し、該固定刃が、被切断棒鋼の外形と実質的に相補
する形状を有する凹部を備えた剪断機において、前記可
動刃は、該可動刃が前進される際に前端部が前記棒鋼に
押圧される切刃部分を有し、前記固定刃は、左右の固定
刃部分と、該固定刃部分間に配置されたスリットとを有
し、該スリットは、前記切刃部分と対向し、前記切刃部
分が前進した際に該切刃部分を収容する位置に位置決め
され、前記固定刃の凹部は、平滑な内周面を備えたこと
を特徴とする剪断機を提供する。

【００１８】このように構成された剪断機は、平滑な外
周面を有する丸鋼などの棒鋼の切断作業に用いられたと
き、刃の摩損を防止するとともに、棒鋼の切断面に歪み
又は段差が生じさせず、しかも、切断面のバリの発生を
解消し得る。本発明の好ましい実施態様においては、前
記切刃部分は、前記棒鋼の外周に当接する内周面を備え
た弧状の窪みを有し、可動刃は、丸鋼等を円滑に受入れ
る。更に好ましくは、前記固定刃は、上述した固定刃、
即ち、めねじを備えた固定刃と互換性を有するように構
成され、同一の剪断機による全ネジボルトの切断及び丸
鋼等の切断を可能にする。

【００１９】本発明の実用的見地からの好適な実施態様
においては、上記剪断機は、主に鋼材に穴明け加工を施
すための剪断機であり、前記可動刃及び固定刃は、ポン
チ及びダイを可動刃及び固定刃に交換したものである。
かかる剪断機は、同一機種による２つの関連作業の実施
を可能にし、その実用性に鑑みると、極めて付加価値が
高く、大きな利便性をもたらす。

【００２０】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明に係る剪
断機の好ましい実施例について、詳細に説明する。図１
は、本発明の実施例に係る剪断機の縦断面図である。図
１に示す剪断機は、主として鋼板に穴明け加工を施すた
めの所謂携帯用パンチャーとして構成されている。剪断
機１は、携帯用ハンドル２と、携帯用ハンドル２に支持
された電動モータ３と、電動モータ３に連結されたポン
プ部４と、ポンプ部４とともに油圧作動機構を構成する
油圧シリンダ部５と、油圧シリンダ部５から前方に延び
る顎型ヘッド又はジョー６とから略構成されている。

【００２１】携帯用ハンドル２は、電動モータ３の作動
をマニュアル制御するためのトリガスイッチ２１と、作
業者が手指で保持する握り部２２とを備えている。電動
モータ３は、ポンプ部４内に延入する出力軸３０を備
え、出力軸３０は、その前端部分にカム軸３１を有す
る。カム軸３１の中心軸線は、出力軸３０の回転軸線に
対して僅かに偏心している。カム軸３１の外周には、カ
ム軸３１と同心状に、ニードルベアリング３２が配設さ
れる。

【００２２】ポンプ部４のハウジング４０が、電動モー
タ３に連結されており、ポンプハウジング４０内に、作
動油を収容する油槽４２が形成される。油槽４２の上方
には、ハウジング４０を貫通する補給口４８が形成さ
れ、補給口４８には、プラグ４９が螺着される。ポンプ
部４の各ポンプユニット４ａを構成するポンプピストン
４１が、ニードルベアリング３２の外周面に摺接する。
ポンプピストン４１は、スプリング４４によって常時、
図において上方に、即ち、ニードルベアリング３２に向
かって付勢されている。油槽４２と連通する油路４３が
ポンプピストン４１の下端部に隣接して配置され、ま
た、開閉弁４５が、ポンプ部４と油圧シリンダ装置５と
の間の油路４７に配設される。開閉弁４５は、スプリン
グ４６によってポンプピストン４１に向かって付勢され
ており、常時は油路４７を閉じている。

【００２３】油圧シリンダ装置５は、シリンダケース５
０と、シリンダケース内に往復動可能に配置されたピス
トン５１と、ピストン５１の両側に夫々画成された油圧
室５２、５３とを備えている。油圧室５２は、油路４７
と連通するとともに、リリース弁装置５５の開放時に、
リリース油路５４と連通できる。リリース弁装置５５
は、ピストン５１が所定の距離だけ前進したときに開放
され、油圧室５２とリリース油路５４とを連通させる。
これによって、油圧室５２内の作動油はリリース油路５
４を介して油槽４２に還流する。

【００２４】また、油圧室５２及び油圧室５３の容積変
化率の相違により生じる余剰作動油又は不足作動油を吸
収し又は補うために補助ハンドル２ａ内に蓄油装置が設
けられており、この蓄油装置は、油路５６を介して油圧
室５３と連通する蓄油室５５ａと、可撓性膜５５ｃによ
り蓄油室５５ａから隔絶された空気室５５ｂとを備えて
いる。空気室５５ｂは大気に開放されている。

【００２５】油圧室５３内には、ピストン５１を後方に
付勢するリターンスプリング５７と、ピストン５１から
前方に延びるピストンロッド５８が配置される。リター
ンスプリング５７は、常時は、ピストン５１を最も後退
した位置に保持している。また、ピストンロッド５８
は、油圧室５３を貫通するとともに、油圧室５３の前端
を画成しているジョー６のシリンダ連結部６０を貫通し
ている。ジョー６は、シリンダ連結部６０から下方に延
び、略フック状に前方に延在している。

【００２６】剪断機１は、一般に鋼板の穴明け加工に用
いられ、この場合には、ポンチがピストンロッド５８の
先端部に取付られ、また、固定ダイスがジョー６の前端
部分に、ポンチと対向するように取付けられる。しかし
ながら、剪断機１は、棒鋼、殊にねじ付き棒鋼Ｗの切断
を行うことができ、この場合、図１に示すように、ピス
トンロッド５８の前端部に可動刃１０が取付けられ、ま
た、可動刃１０と対向する固定刃７がジョー６の前端部
分に取付けられる。固定刃７は、ピストンロッド５８の
伸長により可動刃１０が前進したときに、可動刃１０と
協働して、可動刃１０及び固定刃７の間に挿入された棒
鋼Ｗを剪断し、棒鋼Ｗをその軸線と略直角に切断する。

【００２７】図２、図３及び図４は、剪断機１の前端部
分を示す斜視図、平面図及び側面図である。また、図５
は、固定刃７の立面図である。図２乃至図４に示すよう
に、ピストンロッド５８から突出する可動刃１０の切刃
部分１１は、平坦な長方形前端面を有する略直方体の形
態をなし、ピストンロッド５８内に埋入した可動刃１０
の基部１２に一体的に支持されている。なお、基部１２
は、鋼板等の穴明け加工時に用いられるポンチの基部と
同一形態のものであり、可動刃１０は、ポンチと互換性
を有する。基部１２は、固定ねじ１３によってピストン
ロッド５８に固定される。

【００２８】固定刃７は、可動刃１０の反対側に配置さ
れ、固定刃７の基部７４がジョー６内に埋入している。
基部７４は、鋼板等の穴明け加工時に用いられるダイの
基部と同一形態のものであり、固定刃７は、ダイと互換
性を有する。基部７４は、固定ねじ７５によってジョー
６に固定される。固定刃７は、基部７４に一体的に支持
された左右一対の固定刃部分７１、７１を備えている。
固定刃部分７１、７１は互いに所定の間隔を隔ててお
り、上下方向に延びるスリット７２が固定刃部分７１、
７１の間に形成されている。スリット７２は、切刃部分
１１と正確に対向する位置に位置決めされており、切刃
部分１１が前進した際に切刃部分１１を収容する。スリ
ット７２は可動刃１０の切刃部分１１と実質的に同じ幅
有し、スリット７２を画成する左右の内側面は、切刃部
分１１の前進時に切刃部分１１の各側面と摺接又は近接
する。

【００２９】各固定刃部分７１は略半円状の凹部７３を
備え、凹部７３はねじ付き棒鋼Ｗの外形と相補する形態
を有するとともに、棒鋼Ｗのおねじと対応するめねじを
備えている。図５に示すように、凹部７３、７３の軸線
は、スリット７２に対する垂直線、即ち、固定刃７の幅
方向軸線に対して所定の角度αをなして傾斜している。
角度αは、好ましくは、めねじのリード角と略同一に設
定され、例えば、角度３°乃至５°に設定される。

【００３０】図６は、凹部７３に形成されためねじの部
分拡大断面図である。凹部７３のめねじは、ねじ山の各
頂部が平坦に形成され、各ねじ山が台形状断面を有す
る。かかるねじ山の断面性状は、めねじの製作工程にお
いてタッピング前の下穴ボアリング径を若干大きく設定
することにより、形成される。次に、上記剪断機１の作
動について説明する。

【００３１】携帯用ハンドル２のトリガスイッチ２１を
手指で引くことにより、剪断機１は始動する。電動モー
タ３は作動され、出力軸３０及びカム軸３１は回転され
る。カム軸３１の外周に位置するニードルベアリング３
２は転動し、ニードルベアリング３２の外周に摺接する
ポンプピストン４１を往復動させる。かくして、ポンプ
部４は所定の圧力の作動油を油圧シリンダ装置５の油圧
室５２に給送する。

【００３２】油圧室５２の昇圧に伴い、ピストン５１
は、リターンスプリング５７の弾発力に抗しつつ、前方
（図１において左方）に移動される。これにより、ピス
トンロッド５８及び可動刃１０は前進され、可動刃１０
は、固定刃７と協働して棒鋼Ｗを剪断する。ピストン５
１が所定の距離、前進されると、リリース弁装置５５が
開放され、油圧室５２はリリース油路５４と連通する。
油圧室５２内の作動油はリリース油路５４を経て油槽４
２に還流し、ピストン５１はリターンスプリング５７に
よって図１に示す初期位置に後退され、これによってリ
リース弁装置５５は閉じる。なお、かかる剪断機の基本
的作動態様については、上記特開平３─１８９０２２号
公報などに詳細に開示されているので、該公報を引用す
ることにより更なる詳細な説明を省略し、以下、可動刃
１０及び固定刃７の作用について詳細に説明する。

【００３３】棒鋼Ｗは、その略半部が各固定刃部分７１
の凹部７３に収容され、この半部に形成されたおねじ部
分は、凹部７３のめねじに螺合する。上記可動刃１０の
前進により、可動刃１０の前端面が、可動刃１０に面す
る棒鋼Ｗの表面に押圧される。左右の固定刃部分７１、
７１は可動刃１０の押圧力を可動刃１０の両側で支持す
る。従って、棒鋼Ｗは、固定刃部分７１、７１によって
形成される左右略対称な支点によって支持され、可動刃
１０は、支点間に位置する棒鋼Ｗの部分を固定刃７に向
かって押圧する。可動刃１０及び各固定刃部分７１は、
協働して棒鋼Ｗを剪断し、棒鋼Ｗの支点間部分、即ち、
スリット７２に位置する棒鋼Ｗの部分を打ち抜く。かく
して、スリット７２の左右の内側面に沿って棒鋼Ｗが切
断され、可動刃１０の両側に位置する各棒鋼部分には、
おねじのリードと実質的に平行な被切断面が形成され
る。なお、両棒鋼部分間の打ち抜かれた部分は、スリッ
ト７２及び基部７４の中空部を介して排出される。

【００３４】棒鋼Ｗのおねじは、剪断時に固定刃７に押
圧されるが、凹部７３のめねじに正確に螺合しているの
で、棒鋼Ｗのねじ山は損傷しない。また、棒鋼Ｗのおね
じは、剪断時に可動刃１０の前端面に押圧されるが、こ
の部分は打ち抜かれてしまうので切断後の各棒鋼部分に
は残らず、従って、実質的に支障はない。このように、
上記剪断機１は、ポンチと互換性のある可動刃１０と、
ダイと互換性のある固定刃７とを備え、可動刃１０の切
刃部分１１は、平坦な長方形前端面を有し、固定刃７
は、左右一対の固定刃部分７１、７１と、固定刃部分７
１、７１の間に配置されたスリット７２とを有し、スリ
ット７２は、切刃部分１１と正確に対向する位置に位置
決めされるとともに、切刃部分１１が前進した際に切刃
部分１１と摺接又は近接しつつ、これを収容するよう
に、切刃部分１１と実質的に同じ幅を有する。

【００３５】かかる剪断機１によれば、固定刃部分７
１、７１は、棒鋼Ｗを２点で支持する支点を構成し、可
動刃１０は支点間で棒鋼Ｗに押圧される。棒鋼Ｗは、極
めて安定した状態で支持され、棒鋼Ｗには、片持ち支持
構造の場合に観られるような軸線方向の逃げが生じな
い。従って、固定刃部分７１のめねじに不要な横力が作
用せず、めねじのねじ山の損耗が防止される。また、棒
鋼Ｗの逃げが生じないので、棒鋼Ｗの被切断面にバリが
発生しない。

【００３６】また、上記実施例の剪断機１では、各固定
刃部分７１の凹部７３の軸線は、固定刃７の幅方向軸線
に対して所定の角度αをなして傾斜しているので、凹部
７３のめねじのねじ山は、スリット７２の内側面に隣接
するねじ端において十分な肉厚を有する。従って、スリ
ット７２の内側面近傍のねじ山は、磨損に対して十分な
耐久性を有し、反復する剪断作業に耐えることができ
る。しかも、凹部７３のめねじは、ねじ山の各頂部が平
坦に形成されているので、ねじ山頂部の損傷又は潰れが
防止される。

【００３７】更に、実際の作業では、ねじ付き棒鋼の剪
断は、所謂パンチャーによる穴明け加工と関連する作業
で多く要求されるが（例えば、鋼材の穴明け後、鋼材を
ねじ付き棒鋼にてねじ止めする）、上記実施例の剪断機
１は、パンチャーのポンチ及びダイを可動刃１０及び固
定刃７に交換したものであるので、実際の現場作業に極
めて具合良く対応できる。即ち、上記実施例では、パン
チャーを棒鋼切断に用いることにより、同一機種による
２つの関連作業の実施を可能にし、その実用性に鑑みる
と、極めて付加価値が高く、大きな利便性をもたらす。

【００３８】図７及び図８は、本発明の第２実施例を示
す斜視図および側面図である。図７及び図８において、
上記実施例と同様な部材又は部位については、同じ参照
符号が付されている。本例の剪断機の全体構造は、上記
実施例の剪断機の全体構造と基本的に同じであるので、
全体構造に関する説明を省略し、固定刃７及び可動刃１
０の構造に関して説明する。

【００３９】固定刃７の基部７４がジョー６内に埋入し
ている。基部７４は、鋼板等の穴明け加工時に用いられ
るダイの基部と同一形態のものであり、固定刃７は、ダ
イと互換性を有する。基部７４は、固定ねじ７５によっ
てジョー６に固定される。固定刃７は、基部７４に一体
的に支持された左右一対の固定刃部分７１、７１を備
え、固定刃部分７１、７１は互いに所定の間隔を隔てて
いる。上下方向に延びるスリット７２が固定刃部分７
１、７１の間に形成されている。

【００４０】各固定刃部分７１は略半円状の凹部７３を
備え、凹部７３はねじ付き棒鋼Ｗの外形と相補する形態
を有するとともに、棒鋼Ｗのおねじと対応するめねじを
備えている。凹部７３、７３の軸線は、固定刃７の幅方
向軸線に対して所定の角度、例えば、めねじのリード角
と同じ３°乃至５°の角度をなして傾斜している。

【００４１】ピストンロッド５８から突出する可動刃１
０の切刃部分１１は、ピストンロッド５８内に埋入した
可動刃１０の基部１２に一体的に支持され、スリット７
２と対向している。基部１２は、鋼板等の穴明け加工時
に用いられるポンチの基部と同一形態のものであり、可
動刃１０は、ポンチと互換性を有する。基部１２は、固
定ねじ１３によってピストンロッド５８に固定される。

【００４２】切刃部分１１の前端面には、弧状の窪み１
０ａが形成されている。窪み１０ａは、棒鋼Ｗの半径と
同等又は若干大きい曲率半径を有し、棒鋼Ｗと対向する
位置に配置されている。使用において、各固定刃部分７
１の凹部７３に略半部が収容された棒鋼Ｗに対し、スリ
ット７２と反対の側から可動刃１０が当接する。可動刃
１０の窪み１０ａは、その内周面が棒鋼Ｗに押圧され、
左右の固定刃部分７１、７１は可動刃１０の押圧力を可
動刃１０の両側で支持する。可動刃１０及び各固定刃部
分７１は、協働して棒鋼Ｗを剪断し、スリット７２に位
置する棒鋼Ｗの部分を打ち抜きく。

【００４３】このように本例の剪断機によれば、棒鋼Ｗ
の半径と同等又は若干大きい曲率半径を有する弧状の窪
み１０ａが可動刃１０に形成され、窪み１０ａの内周面
は、棒鋼Ｗの外周に当接し、これをスリット７２に向か
って押圧する。従って、可動刃１０により付与される押
圧力が比較的均等に棒鋼Ｗに加えられるので、棒鋼Ｗに
大きな剪断歪みが生じ難い。かくして、本例の剪断機に
よれば、棒鋼Ｗの被切断面におけるバリの発生を防止で
きるばかりでなく、良好な被切断面の仕上がりを実現で
きる。

【００４４】図９乃至図１４は、本発明の第３実施例を
示す図であり、図９及び図１０は、剪断機の固定刃及び
可動刃廻りの平面図及び縦断面図、図１１は、固定刃の
立面図、図１２は、固定刃のめねじ及びスリット廻りの
構造を示す部分拡大立面図、図１３、１４は、固定刃の
めねじ及びスリット廻りの構造を示す部分拡大横断面図
である。なお、図９乃至図１４においては、上記第１及
び第２実施例と同様な部材又は部位については、同じ参
照符号が付されている。

【００４５】図９及び図１０に示す如く、可動刃１０
は、剪断機のピストンロッド５８の先端部に取付られ、
また、固定刃７は、ジョー６の前端部分に、可動刃１０
と対向するように取付けられる。固定刃７は、ピストン
ロッド５８の伸長により可動刃１０が前進したときに、
可動刃１０と協働して、可動刃１０及び固定刃の間に挿
入されたねじ付き棒鋼を剪断し、棒鋼をその軸線と略直
角に切断する。

【００４６】図９及び図１０に示すように、可動刃１０
の基部１２がピストンロッド５８内に挿入され、固定ね
じ（図示せず）によってピストンロッド５８の先端部分
に一体的に支持される。ピストンロッド５８から突出す
る可動刃１０の切刃部分１１は、前端面に弧状の窪み１
０ａが形成されており、窪み１０ａの曲率半径Ｒ′は、
棒鋼Ｗの半径と同等又は若干大きい寸法を有し、棒鋼Ｗ
と対向する位置に配置されている。より詳細には、窪み
１０ａの曲率半径Ｒ′は、１／２インチの全ネジボルト
の半径よりも僅かに大きく設定されており、１／２イン
チの全ネジボルトの剪断のみならず、３／８インチの全
ネジボルトの剪断、更には、mm寸法の規格径の棒鋼の剪
断にも共用し得る。また、本例の切刃部分１１の幅Ｔ
は、５．３mmに設定されている。

【００４７】可動刃１０の反対側に配置された固定刃７
は、全体的に円筒状に形成された基部７４を備えてお
り、基部７４は、ジョー６に形成された落し穴６２内に
挿入される。基部７４の端面が、落し穴６２に形成され
た肩部６４に当接している。また、基部７４の外面に
は、周溝７５が刻設されている。ジョー６に螺入される
固定ねじ（図示せず）の先端部が周溝７５に係合し、固
定刃７はジョー６の所定位置に保持される。

【００４８】基部７４の中心部には、中空部７６が穿設
されており、中空部７６は、落し穴６２に開口するとと
もに、固定刃７を左右に分割するスリット７２に連通し
ている。落し穴６２及び中空部７６は、可動刃１０及び
固定刃７によって打抜かれた破材を排出するための破材
排出路を構成している。上下方向に延びるスリット７２
の両側には、基部７４に一体的に支持された左右一対の
固定刃部分７１、７１が配設され、固定刃部分７１、７
１は、スリット７２により互いに所定の間隔を隔てて離
間している。スリット７２は、可動刃１０の切刃部分１
１と正確に対向する位置に位置決めされており、切刃部
分１１が前進した際に切刃部分１１を収容する。

【００４９】図１０に示すように、各固定刃部分７１に
は、凹部７３が形成され、凹部７３は、ねじ付き棒鋼の
外形と実質的に相補するように略半円状に形成されると
ともに、棒鋼Ｗのおねじと対応するめねじを内周部分に
備えている。スリット７２の両側は、第１側壁７７、７
７及び第２側壁７８、７８によって画成されている。第
１側壁７７、７７は、固定刃７の露出端面から凹部７３
の底部まで実質的に平行に延在し、第２側壁７８、７８
は、第１側壁７７、７７の終端部７９、７９から中空部
７６まで延びている。第２側壁７８は、第１側壁７７に
対して角度βをなしており、第２側壁７８、７８により
形成される破材排出路は、中空部７６に向かって若干拡
開している。第２側壁７８の終端部分には、半径１mm程
度の小径の湾曲Ｒが付けられており、第２側壁７８は、
底壁７８ａに滑らかに移行している。

【００５０】図１１に示すように、凹部７３、７３の軸
線に対する垂線は、スリット７２に対して所定の角度γ
をなして傾斜している。角度γは、好ましくは、めねじ
のリード角と略同一に設定され、例えば、角度３°５
０′に設定される。図１２に示す如く、スリット７２の
第１側壁７７は、めねじのねじ山部分に近接しており、
側壁面７７に隣接する部分のねじ山部分は、ねじ山の幅
ｔの約半分（ｔ／２）の肉厚を有する。

【００５１】図１３及び図１４に示すように、凹部７３
のめねじは、ねじ山８０の各頂部が平坦に形成され、各
ねじ山８０が台形状断面を有する。図１３には、１／２
インチの全ネジボルトを切断するのに適した固定刃７の
部分拡大断面が示され、図１４には、３／８インチの全
ネジボルトを切断するのに適した固定刃７の部分拡大断
面が示されている。

【００５２】図１３におけるねじ山８０のピッチＰは、
２．１１６７mmに設定され、図１４におけるねじ山８０
のピッチＰ′は、１．５８７５mmに設定されている。ま
た、図１３におけるスリット７２の幅Ｓは、５．９mm
（２．７９×ピッチＰ）に設定され、図１４におけるス
リット７２の幅Ｓ′は、５．８mm（３．６５×ピッチ
Ｐ′）に設定されている。従って、図１３に示す固定刃
７のスリット７２と、可動刃１０の切刃部分１１とのク
リアランス（Ｓ−Ｔ＝５．９−５．３）は、０．６mmで
あり、図１４に示す固定刃７のスリット７２と、切刃部
分１１とのクリアランス（Ｓ′−Ｔ＝５．８−５．３）
は、０．５mmである。

【００５３】ねじ山８０及びねじ溝８１により形成され
るめねじは、仮想線で示す如く、スリット７２の部分が
幅Ｓ、Ｓ′に亘って中断しており、スリット７２の第１
側壁７７、７７に隣接するめねじの部分には、ねじ山８
０が位置している。図１３において、第１側壁７７に隣
接するねじ山８０の中心線と、第１側壁７７との間の距
離Ｄは、好ましくは０．２２５mmに設定され、図１４に
おいて、第１側壁７７に隣接するねじ山８０の中心線
と、第１側壁７７との間の距離Ｄ′は、好ましくは０．
２７５mmに設定される。

【００５４】このように構成された本実施例の剪断機で
は、スリット７２を画成する第２側壁７８にテーパが付
けられ、第２側壁７８、７８は、中空部７６に向かって
若干拡開した破材排出路を形成しているので、剪断によ
り発生した破材は、スリット７２から中空部７６及び落
し穴６２に円滑に通り得る。かくて、従前の破材がスリ
ット７２内に残留するのを確実に防止でき、従って、残
留する破材が引き続く剪断作業によりスリット７２を押
し拡げ、これにより、スリット７２の底壁７８ａ付近に
クラックを生じさせる事態を未然に回避できる。

【００５５】また、第２側壁７８と底壁７８ａとの交差
部に、小径のＲ付部分が設けられているので、かかるク
ラックの誘発を確実に防止できる。更に、全体的に円筒
状に形成された固定刃７の基部７４は、カラー又は鍔を
備えておらず、端面が落し穴６２の肩部６４に当接して
おり、剪断作業時に固定刃７に作用する実質的に全ての
荷重は、肩部６４及び基部７４の端面に生じる反力によ
って支持される。かかる固定刃７によれば、剪断応力が
カラー又は鍔に作用することによりカラー又は鍔が破損
又は損傷する事態を、未然に回避できる。

【００５６】更に、凹部７３、７３の軸線に対する垂線
は、スリット７２に対し、めねじのリード角と略同一に
設定された角度γをなして傾斜しており、スリット７２
の第１側壁７７に近接するねじ山８０は、スリット７２
と実質的に平行に延びている。しかも、固定刃７の露出
端面と凹部７３の底部との間に位置する第１側壁７７、
７７は、実質的に互いに平行に延びている。従って、第
１側壁７７に近接するねじ山８０は、凹部７３の全周に
亘って均一且つ十分な厚さを確保でき、磨損に対して所
望の耐久性を有し、反復する剪断作業に耐えることがで
きる。また、ねじ山８０の各頂部が平坦に形成されてい
るので、ねじ山頂部の損傷又は潰れが確実に防止され
る。

【００５７】また、１／２インチの全ネジボルトを切断
するのに適した固定刃７（図１３）では、スリット７２
と、可動刃１０の切刃部分１１とのクリアランス（Ｓ−
Ｔ）が、０．６mmに設定され、３／８インチの全ネジボ
ルトを切断するのに適した固定刃７（図１４）では、ス
リット７２と、切刃部分１１とのクリアランス（Ｓ′−
Ｔ）が０．５mmに設定される。本発明者の知見によれ
ば、本例の構造の剪断機においては、一般に、クリアラ
ンスが過小であると、全ネジボルトの切断面に歪み又は
段差が形成されてしまい、他方、クリアランスが過大で
あると、全ネジボルトの切断面にバリが発生してしま
う。本発明者は、かかるクリアランスの値を０．３乃至
０．８mm、好ましくは、０．４mm乃至０．７mmに設定す
ることにより、全ネジボルトの切断面に歪み又は段差が
生じず、しかも、切断面にバリを生じさせないことを見
出した。本発明者は更に、かようなクリアランスの値
は、被切断棒鋼の材質が、ステンレス製であっても、軟
鋼であっても、上記範囲内の値であれば、被切断棒鋼の
材質に関わらず、切断面の歪み又は段差や、切断面のバ
リが生じないことを見出した。かくて、スリット７２
と、可動刃１０の切刃部分１１とのクリアランスは、
０．３乃至０．８mm、好ましくは、０．４mm乃至０．７
mmに設定され、これにより、被切断棒鋼の切断面の歪み
又は段差や、切断面のバリが解消される。更に、上記実
施例では、第１側壁７７に隣接するねじ山８０の中心線
と、第１側壁７７との間の距離Ｄ（図１３）、Ｄ′（図
１４）は、０．２２５mm、０．２７５mmに夫々設定され
ている。１／２インチの全ネジボルト及び３／８インチ
の全ネジボルトを、共通の可動刃１０により剪断するに
は、スリット７２の幅Ｓ、Ｓ′を同じ幅に設定すべきで
あるが、距離Ｄ、Ｄ′を実質的に同一の値に設定可能な
範囲は、本発明者が見出したところでは、０乃至０．３
mmの範囲である。即ち、０乃至０．３mmの範囲内の値で
あれば、距離Ｄ、Ｄ′の値を実質的に同一の値に好まし
く設定し得る。かかる範囲を超える値、例えば、０．４
mmに距離Ｄ、Ｄ′の値を設定した場合、全ネジボルトの
切断面にバリが生じ易く、他方、上記範囲を下回る値、
例えば、−０．１mmに距離Ｄ、Ｄ′の値を設定した場合
（即ち、第１側壁７７に隣接するねじ山８０の中心より
もねじ溝８１側に第１側壁７７が位置する場合）、反復
する剪断作業によりねじ山８０の頂部の損傷又は潰れが
生じ易い。かくて、第１側壁７７に隣接するねじ山８０
の中心線と、第１側壁７７との間の距離Ｄ（図１３）、
Ｄ′（図１４）は、０乃至０．３mmの範囲内の値に設定
され、これにより、切断面のバリの発生や、ねじ山８０
の頂部の損傷又は潰れを防止しつつ、１／２インチの全
ネジボルト及び３／８インチの全ネジボルトを、共通の
可動刃１０により切断することが可能となる。なお、本
発明者が見出したところでは、上記０乃至０．３mmの範
囲は、１／２、３／８インチ以外の他の径の全ネジボル
ト、或いは、他の径規格のネジ付棒鋼（mm単位）の剪断
に関しても、同様に適用し得る。

【００５８】図１５乃至図１７は、本発明の第４実施例
を示す図であり、図１５及び図１６は、剪断機の固定刃
及び可動刃廻りの平面図及び縦断面図、図１７は、固定
刃の立面図である。なお、図１５乃至図１７において
は、上記第１乃至第３実施例と同様な部材又は部位につ
いては、同じ参照符号が付されている。図１５及び図１
６に示す如く、可動刃１０は、剪断機のピストンロッド
５８の先端部に取付られ、また、固定刃７は、ジョー６
の前端部分に、可動刃１０と対向するように取付けられ
ている。剪断機は、前述の実施例と同様に、ピストンロ
ッド５８の伸長により可動刃１０及び固定刃７にて棒鋼
を軸線と略直角に切断する。

【００５９】可動刃１０は、第３実施例において説明し
た構造と実質的に同じ構造のものであり、従って、ピス
トンロッド５８の先端部分に一体的に支持される基部１
２と、ピストンロッド５８から突出する切刃部分１１と
を備え、切刃部分１１の前端面には、第３実施例と同じ
く、曲率半径Ｒ′の弧状の窪み１０ａが形成されてい
る。

【００６０】固定刃７も又、上記第３実施例と実質的に
同じ全体構造を備えている。即ち、固定刃７は、円筒状
の基部７４と、落し穴６２の肩部６４に当接する端面と
を備え、基部７４の周溝７５が、ジョー６に螺入される
固定ねじ（図示せず）に係合し、ジョー６の所定位置に
保持される。また、基部７４の中空部７６が、落し穴６
２及びスリット７２に連通し、破材排出路を構成してい
る。更に、スリット７２は、切刃部分１１と正確に対向
する位置に位置決めされ、スリット７２の両側には、左
右一対の固定刃部分７１、７１が配設されている。ま
た、各固定刃部分７１には、被切断棒鋼の外径に相補す
る略半円状の凹部７３が形成されている。

【００６１】しかしながら、本例の固定刃７では、凹部
７３は、上述の実施例と異なり、平滑な外周面を有する
丸鋼などの棒鋼の切断に適するように、めねじを備えて
いない。即ち、図１６及び図１７に示す如く、凹部７３
は、内周面が平滑に仕上げられており、凹部７３の内周
面は、切断すべき丸鋼等の外周面に全体的又は部分的に
接する。

【００６２】固定刃７は、その他の構造、即ち、実質的
に平行に延びる第１側壁７７、７７、第１側壁７７に対
して角度βをなし、拡開した破材排出路を形成する第２
側壁７８、７８、第２側壁７８の終端部分に形成された
半径１mm程度の小径の湾曲Ｒ、所定の角度γをなして傾
斜したスリット７２、そして、０．３乃至０．８mm、好
ましくは、０．４mm乃至０．７mmに設定されたスリット
７２と切刃部分１１（幅Ｔ）とのクリアランスなどにつ
いては、上記第３実施例と実質的に同じ構成を備えてお
り、従って、本例の固定刃７は、上記第３実施例の固定
刃と互換性を有する。

【００６３】このように構成された固定刃７及び可動刃
１０を備えた剪断機は、平滑な外周面を有する丸鋼など
の棒鋼の切断作業に用いられたとき、刃の摩損を防止す
るとともに、棒鋼の切断面に歪み又は段差を生じさせ
ず、しかも、切断面のバリの発生を解消し得ると判っ
た。しかも、固定刃７は、めねじを備えた上記実施例３
の固定刃と互換性を有し、同一の剪断機による全ネジボ
ルトの切断及び丸鋼の切断を可能にする。更に、上記第
３実施例と同様に、剪断により発生した破材を、スリッ
ト７２から中空部７６及び落し穴６２に円滑に通すとと
もに、小径のＲ付部分を備えているので、固定刃７にお
けるクラックの誘発を確実に防止できる。また、全体的
に円筒状に形成された固定刃７の基部７４は、端面が落
し穴６２の肩部６４に当接しており、カラー又は鍔が破
損又は損傷する事態を、未然に回避できる。更に、クリ
アランスの値を０．３乃至０．８mm、好ましくは、０．
４mm乃至０．７mmに設定したことにより、被切断棒鋼の
材質に関わらず、丸鋼等の棒鋼の切断面に歪み又は段差
を生じさせず、しかも、切断面のバリを解消し得る。

【００６４】以上、本発明の好ましい実施例について詳
細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されること
なく特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の
変形又は変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に
含まれるものであることはいうまでもない。例えば、上
記実施例では、本発明を所謂パンチャーに適用している
が、本発明は、パンチャーを包含する概念であるカッタ
ー又は切断機に適用できる。例えば、本発明を鉄筋カッ
ターに適用し、鉄筋カッターの通常の可動刃及び固定刃
を本発明に係る可動刃及び固定刃に夫々交換しても良
い。

【００６５】また、上記第２及び第３実施例における可
動刃の窪みに、ねじ付き棒鋼のおねじと対応するめねじ
を備えても良い。更に、上記第４実施例における可動刃
の切刃部分に窪みを設けず、該切刃部分を、第１実施例
と同様な平坦な前端面に形成しても良い。

【００６６】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明の構成によれ
ば、刃の摩損を防止するとともに、棒鋼の被切断面にバ
リを生じさせ難いねじ付き棒鋼切断用の剪断機を提供す
ることが可能となる。請求項２に記載の本発明の構成に
よれば、刃の摩損を防止し、棒鋼の被切断面にバリを生
じさせ難く、しかも、剪断により良好な被切断面の仕上
げを達成できるねじ付き棒鋼切断用の剪断機を提供する
ことが可能となる。

【００６７】請求項３に記載の本発明の構成によれば、
固定刃部分の凹部に形成されためねじのねじ山は、スリ
ットの内側面近傍において十分な肉厚を有し、磨損に対
する優れた耐久性を備えている。従って、固定刃は、反
復する剪断作業に耐えることができる。請求項４に記載
された本発明の構成によれば、固定刃部分の凹部に形成
されためねじのねじ山の各頂部が平坦に形成されるの
で、ねじ山頂部の損傷又は潰れが防止される。

【００６８】請求項５に記載された本発明の構成によれ
ば、側壁に近接するねじ山は、凹部の全周に亘って均一
且つ十分な厚さを確保でき、磨損に対して所望の耐久性
を有し、反復する剪断作業に耐えることができる。請求
項６に記載された本発明の構成によれば、側壁に隣接す
るねじ山の中心線と、側壁との間の距離は０乃至０．３
mmの範囲内の値に設定され、これにより、被切断棒鋼の
切断面におけるバリの発生を回避し、側壁に隣接するね
じ山の頂部の損傷又は潰れを防止しつつ、異なる径の被
切断棒鋼を共通の可動刃により切断することが可能とな
る。

【００６９】請求項７に記載された本発明の構成によれ
ば、剪断機は、平滑な外周面を有する丸鋼などの棒鋼の
切断作業に用いられたとき、刃の摩損を防止するととも
に、棒鋼の切断面に歪み又は段差が生じさせず、しか
も、切断面のバリの発生を解消し得る。請求項８に記載
された本発明の構成によれば、スリットを画成する側壁
が中空部に向かって拡開した破材排出路を構成するの
で、従前の破材がスリット内に残留するのを確実に防止
でき、かくして、スリットの底部付近にクラックが生じ
る事態を未然に回避できる。

【００７０】請求項９に記載された本発明の構成によれ
ば、側壁とスリットの底壁との交差部に、小径の湾曲部
分が設けられ、かかるクラックの誘発が確実に防止され
る。請求項１０記載された本発明の構成によれば、固定
刃の基部が、カラー又は鍔を備えず、全体的に円筒状に
形成されるので、カラー又は鍔の破損又は損傷が、未然
に回避される。

【００７１】請求項１１に記載された本発明の構成によ
れば、スリットの幅と、固定刃の切刃部分とのクリアラ
ンスが、０．３乃至０．８mmに設定され、これにより、
被切断棒鋼の切断面の歪み又は段差や、該切断面のバリ
の発生が防止される。請求項１２に記載された本発明の
構成によれば、切刃部分は、丸鋼等の棒鋼の外周に当接
する内周面を備えた弧状の窪みを有し、可動刃は、丸鋼
等を円滑に受入れる。

【００７２】請求項１３に記載された本発明の構成によ
れば、固定刃は、めねじを備えた固定刃と互換性を有す
るように構成され、同一の剪断機による全ネジボルトの
切断及び丸鋼等の切断を可能にする。請求項１４に記載
された本発明の構成によれば、本発明の剪断機は、棒鋼
切断用剪断機と鋼材穴明け用剪断機との互換性を可能に
し、実際の作業工程に極めて具合良く適応できるので、
大きな利便性をもたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る剪断機の縦断面図であ
る。

【図２】図１に示す剪断機の前端部分を示す斜視図であ
る。

【図３】図１に示す剪断機の前端部分を示す平面図であ
る。

【図４】図１に示す剪断機の前端部分を示す側面図であ
る。

【図５】固定刃の立面図である。

【図６】固定刃の凹部に形成されためねじの部分拡大断
面図である。

【図７】本発明の第２実施例を示す斜視図である。

【図８】図７に示す実施例の側面図である。

【図９】本発明の第３実施例に係る剪断機の固定刃及び
可動刃廻りの平面図である。

【図１０】図９に示す剪断機の固定刃及び可動刃廻りの
縦断面図である。

【図１１】図９及び図１０に示す固定刃の立面図であ
る。

【図１２】図９乃至図１１に示す固定刃のめねじ及びス
リット廻りの構造を示す部分拡大立面図である。

【図１３】図９乃至図１２に示す固定刃のめねじ及びス
リット廻りの構造を示す部分拡大横断面図である。

【図１４】図９乃至図１２に示す固定刃のめねじ及びス
リット廻りの構造を示す部分拡大横断面図である。

【図１５】本発明の第４実施例に係る剪断機の固定刃及
び可動刃廻りの平面図である。

【図１６】図１５に示す剪断機の固定刃及び可動刃廻り
の縦断面図である。

【図１７】図１５及び図１６に示す固定刃の立面図であ
る。

【符号の説明】

１剪断機６ジョー７固定刃１０可動刃１０ａ窪み１１切刃部分１２基部１３固定ねじ５８ピストンロッド７１固定刃部分７２スリット７３めねじ７４基部７５固定ねじＷ棒鋼

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年８月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項４】前記凹部の中心軸線は、前記固定刃の幅
方向軸線に対して所定の角度をなして傾斜していること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の剪
断機。

【請求項５】前記凹部のめねじは、ねじ山の各頂部が
平坦に形成されることを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれか１項に記載の剪断機。

【請求項６】前記スリットは、前記固定刃に対し、前
記凹部のめねじのリード角と略同一に設定された角度を
なして傾斜し、前記スリットの側壁に近接するねじ山
は、スリットと略平行に延び、前記固定刃の露出端面と
凹部の底部との間に位置する前記側壁の部分は、互いに
略平行に延びることを特徴とする請求項１乃至５のいず
れか１項に記載の剪断機。

【請求項７】スリットを画成する側壁に隣接するねじ
山の中心線と、前記側壁との間の距離は０乃至０．３ｍ
ｍの範囲内の値に設定されることを特徴とする請求項１
乃至６１のいずれか１項に記載の剪断機。

【請求項８】ピストンロッドの前端部分に取付けられ
た可動刃と、本体に取付けられた固定刃とを有し、該固
定刃が、被切断棒鋼の外形と実質的に相補する形状を有
する凹部を備えた剪断機において、前記可動刃は、該可動刃が前進される際に前端部が前記
棒鋼に押圧される切刃部分を有し、前記固定刃は、左右
の固定刃部分と、該固定刃部分間に配置されたスリット
とを有し、該スリットは、前記切刃部分と対向し、前記
切刃部分が前進した際に該切刃部分を収容する位置に位
置決めされ、前記固定刃の凹部は、平滑な内周面を備え
たことを特徴とする剪断機。

【請求項９】前記固定刃は、本体に配設された破材の
落し穴と連通する中空部を備え、該中空部は、前記スリ
ットの底部と連通しており、該スリットを画成する側壁
にはテーパが付けられ、該側壁は、前記中空部に向かっ
て拡開した破材排出路を構成することを特徴とする請求
項１乃至８のいずれか１項に記載の剪断機。

【請求項１０】前記側壁と前記スリットの底壁との交
差部に、小径の湾曲部分が設けられることを特徴とする
請求項９に記載の剪断機。

【請求項１１】前記固定刃の基部は、全体的に円筒状
に形成され、該基部の端面が、前記落し穴に形成された
肩部に当接し、剪断作業時に固定刃に作用する実質的に
全ての荷重が、前記肩部及び前記基部の端面に生じる反
力によって支持されることを特徴とする請求項１乃至１
０のいずれか１項に記載の剪断機。

【請求項１２】前記スリットの幅と、前記固定刃の切
刃部分とのクリアランスが、０．３乃至０．８ｍｍに設
定されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか
１項に記載の剪断機。

【請求項１３】前記切刃部分は、前記棒鋼の外周に当
接する内周面を備えた弧状の窪みを有することを特徴と
する請求項８に記載の剪断機。

【請求項１４】前記固定刃は、請求項１乃至７に記載
された固定刃と互換性を有することを特徴とする請求項
８又は１３に記載の剪断機。

【請求項１５】前記可動刃及び固定刃は、鋼材に穴明
け加工を施すポンチ及びダイと互換性を有する基部を備
えたことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項
に記載の剪断機。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】上記構成の剪断機によれば、棒鋼は、左右
の固定刃部分によって極めて安定した状態で支持され、
棒鋼に軸線方向の逃げが生じない。従って、固定刃部分
に形成されためねじのねじ山の損耗が防止される。ま
た、棒鋼の逃げが生じないので、棒鋼の被切断面にバリ
などが発生しない。更に、可動刃の窪みは、固定刃の反
対側で棒鋼の外周に当接し、これを固定刃に向かって押
圧する。従って、剪断のための押圧力が比較的均等に棒
鋼に加えられ、棒鋼に大きな剪断歪みが生じ難い。かく
して、剪断機による良好な被切断面の仕上げが可能とな
る。本発明の或る実施態様においては、棒鋼のおねじと
対応するめねじが可動刃の窪みに形成される。かかる構
造の可動刃では、棒鋼のおねじ及び可動刃の窪みは、互
いに相補する形態で円滑に係合し、安定した相対位置を
保持する。かくして、可動刃は、棒鋼の軸線方向変位の
阻止及び被切断面のバリの防止に寄与する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６５】また、上記第２及び第３実施例における可
動刃の窪みに、ねじ付き棒鋼のおねじと対応するめねじ
を備えても良い。これにより、可動刃の窪みと棒鋼のお
ねじとは、互いに相補する形態で円滑に係合し、相互に
位置決めすることができ、しかも、両者は、剪断時に安
定した相対位置を確保する。かくして、可動刃は、棒鋼
の軸線方向変位の阻止及び被切断面のバリの防止などに
寄与し、一層良好な棒鋼の被切断面を実現するであろ
う。更に、上記第４実施例における可動刃の切刃部分に
窪みを設けず、該切刃部分を、第１実施例と同様な平坦
な前端面に形成しても良い。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６６】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明の構成によれ
ば、刃の摩損を防止するとともに、棒鋼の被切断面にバ
リを生じさせ難いねじ付き棒鋼切断用の剪断機を提供す
ることが可能となる。請求項２に記載の本発明の構成に
よれば、刃の摩損を防止し、棒鋼の被切断面にバリを生
じさせ難く、しかも、剪断により良好な被切断面の仕上
げを達成できるねじ付き棒鋼切断用の剪断機を提供する
ことが可能となる。請求項３に記載の本発明の構成によ
れば、棒鋼のおねじ及び可動刃の窪みは、互いに相補す
る形態で円滑に係合し、安定した相対位置を保持する。
従って、剪断機の可動刃は、棒鋼の軸線方向変位の阻止
及び被切断面のバリの防止に寄与できる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６７】請求項４に記載の本発明の構成によれば、
固定刃部分の凹部に形成されためねじのねじ山は、スリ
ットの内側面近傍において十分な肉厚を有し、磨損に対
する優れた耐久性を備えている。従って、固定刃は、反
復する剪断作業に耐えることができる。請求項５に記載
された本発明の構成によれば、固定刃部分の凹部に形成
されためねじのねじ山の各頂部が平坦に形成されるの
で、ねじ山頂部の損傷又は潰れが防止される。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６８】請求項６に記載された本発明の構成によれ
ば、側壁に近接するねじ山は、凹部の全周に亘って均一
且つ十分な厚さを確保でき、磨損に対して所望の耐久性
を有し、反復する剪断作業に耐えることができる。請求
項７に記載された本発明の構成によれば、側壁に隣接す
るねじ山の中心線と、側壁との間の距離は０乃至０．３
ｍｍの範囲内の値に設定され、これにより、被切断棒鋼
の切断面におけるバリの発生を回避し、側壁に隣接する
ねじ山の頂部の損傷又は潰れを防止しつつ、異なる径の
被切断棒鋼を共通の可動刃により切断することが可能と
なる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６９】請求項８に記載された本発明の構成によれ
ば、剪断機は、平滑な外周面を有する丸鋼などの棒鋼の
切断作業に用いられたとき、刃の摩損を防止するととも
に、棒鋼の切断面に歪み又は段差が生じさせず、しか
も、切断面のバリの発生を解消し得る。請求項９に記載
された本発明の構成によれば、スリットを画成する側壁
が中空部に向かって拡開した破材排出路を構成するの
で、従前の破材がスリット内に残留するのを確実に防止
でき、かくして、スリットの底部付近にクラックが生じ
る事態を未然に回避できる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７０】請求項１０に記載された本発明の構成によ
れば、側壁とスリットの底壁との交差部に、小径の湾曲
部分が設けられ、かかるクラックの誘発が確実に防止さ
れる。請求項１１記載された本発明の構成によれば、固
定刃の基部が、カラー又は鍔を備えず、全体的に円筒状
に形成されるので、カラー又は鍔の破損又は損傷が、未
然に回避される。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７１】請求項１２に記載された本発明の構成によ
れば、スリットの幅と、固定刃の切刃部分とのクリアラ
ンスが、０．３乃至０．８ｍｍに設定され、これによ
り、被切断棒鋼の切断面の歪み又は段差や、該切断面の
バリの発生が防止される。請求項１３に記載された本発
明の構成によれば、切刃部分は、丸鋼等の棒鋼の外周に
当接する内周面を備えた弧状の窪みを有し、可動刃は、
丸鋼等を円滑に受入れる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７２】請求項１４に記載された本発明の構成によ
れば、固定刃は、めねじを備えた固定刃と互換性を有す
るように構成され、同一の剪断機による全ネジボルトの
切断及び丸鋼等の切断を可能にする。請求項１５に記載
された本発明の構成によれば、本発明の剪断機は、棒鋼
切断用剪断機と鋼材穴明け用剪断機との互換性を可能に
し、実際の作業工程に極めて具合良く適応できるので、
大きな利便性をもたらす。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ピストンロッドの前端部分に取付けられ
た可動刃と、本体に取付けられた固定刃とを有し、該固
定刃が、被切断棒鋼の外形と実質的に相補する形状を有
する凹部を備え、該凹部が、前記棒鋼のおねじと対応す
るめねじを有する剪断機において、前記可動刃は、該可動刃が前進される際に前端部が前記
棒鋼に押圧される切刃部分を有し、前記固定刃は、左右
の固定刃部分と、該固定刃部分間に配置されたスリット
とを有し、該スリットは、前記切刃部分と対向し、前記
切刃部分が前進した際に該切刃部分を収容する位置に位
置決めされることを特徴とする剪断機。
【請求項２】ピストンロッドの前端部分に取付けられ
た可動刃と、本体に取付けられた固定刃とを有し、該固
定刃が、被切断棒鋼の外形と実質的に相補する形状を有
する凹部を備え、該凹部が、前記棒鋼のおねじと対応す
るめねじを有する剪断機において、前記可動刃は、該可動刃が前進される際に前端部が前記
棒鋼に押圧される切刃部分を有し、該切刃部分は、前記
棒鋼の外周に当接する内周面を備えた弧状の窪みを有
し、前記固定刃は、左右の固定刃部分と、該固定刃部分
間に配置されたスリットとを有し、該スリットは、前記
窪みと対向し、前記切刃部分が前進した際に該切刃部分
を収容する位置に位置決めされることを特徴とする剪断
機。
【請求項３】前記凹部の中心軸線は、前記固定刃の幅
方向軸線に対して所定の角度をなして傾斜していること
を特徴とする請求項１又は２に記載の剪断機。
【請求項４】前記凹部のめねじは、ねじ山の各頂部が
平坦に形成されることを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれか１項に記載の剪断機。
【請求項５】前記スリットは、前記固定刃に対し、前
記凹部のめねじのリード角と略同一に設定された角度を
なして傾斜し、前記スリットの側壁に近接するねじ山
は、スリットと略平行に延び、前記固定刃の露出端面と
凹部の底部との間に位置する前記側壁の部分は、互いに
略平行に延びることを特徴とする請求項１乃至４のいず
れか１項に記載の剪断機。
【請求項６】スリットを画成する側壁に隣接するねじ
山の中心線と、前記側壁との間の距離は０乃至０．３mm
の範囲内の値に設定されることを特徴とする請求項１乃
至５のいずれか１項に記載の剪断機。
【請求項７】ピストンロッドの前端部分に取付けられ
た可動刃と、本体に取付けられた固定刃とを有し、該固
定刃が、被切断棒鋼の外形と実質的に相補する形状を有
する凹部を備えた剪断機において、前記可動刃は、該可動刃が前進される際に前端部が前記
棒鋼に押圧される切刃部分を有し、前記固定刃は、左右
の固定刃部分と、該固定刃部分間に配置されたスリット
とを有し、該スリットは、前記切刃部分と対向し、前記
切刃部分が前進した際に該切刃部分を収容する位置に位
置決めされ、前記固定刃の凹部は、平滑な内周面を備え
たことを特徴とする剪断機。
【請求項８】前記固定刃は、本体に配設された破材の
落し穴と連通する中空部を備え、該中空部は、前記スリ
ットの底部と連通しており、該スリットを画成する側壁
にはテーパが付けられ、該側壁は、前記中空部に向かっ
て拡開した破材排出路を構成することを特徴とする請求
項１乃至７のいずれか１項に記載の剪断機。
【請求項９】前記側壁と前記スリットの底壁との交差
部に、小径の湾曲部分が設けられることを特徴とする請
求項８に記載の剪断機。
【請求項１０】前記固定刃の基部は、全体的に円筒状
に形成され、該基部の端面が、前記落し穴に形成された
肩部に当接し、剪断作業時に固定刃に作用する実質的に
全ての荷重が、前記肩部及び前記基部の端面に生じる反
力によって支持されることを特徴とする請求項１乃至９
のいずれか１項に記載の剪断機。
【請求項１１】前記スリットの幅と、前記固定刃の切
刃部分とのクリアランスが、０．３乃至０．８mmに設定
されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１
項に記載の剪断機。
【請求項１２】前記切刃部分は、前記棒鋼の外周に当
接する内周面を備えた弧状の窪みを有することを特徴と
する請求項７に記載の剪断機。
【請求項１３】前記固定刃は、請求項１乃至６に記載
された固定刃と互換性を有することを特徴とする請求項
７又は１２に記載の剪断機。
【請求項１４】前記可動刃及び固定刃は、鋼材に穴明
け加工を施すポンチ及びダイと互換性を有する基部を備
えたことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項
に記載の剪断機。