JPH06218628A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤ自動供給装置による自動化が推進で
き、極細線ワイヤ電極を用いて加工する場合にも使用済
ワイヤ電極を円滑に回収でき作業者による管理が不必要
となり、加工効率を向上できるワイヤ放電加工装置を提
供する。 【構成】 ワイヤ電極１の送行経路に設けられ、加工に
供した前記ワイヤ電極１をその送行経路外へ搬出するワ
イヤ搬出手段１５を備えたワイヤ放電加工装置におい
て、前記ワイヤ搬出手段１５により搬出されたワイヤ電
極１を巻取るワイヤ巻取手段２３を設け、このワイヤ巻
取手段２３に巻取られたワイヤ電極１の表面に粘着剤３
５を塗布する塗布部３７、前記ワイヤ搬出手段１５によ
り新たに搬出されたワイヤ電極１を前記粘着剤３５によ
りワイヤ巻取手段２３に固定する固定部３６を有する接
合付与手段２４を前記ワイヤ搬出手段１５のワイヤ電極
送出側に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工装置に
関するものであり、特に、加工に供した後のワイヤ電極
を回収する機構を備えたワイヤ放電加工装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のワイヤ放電加工装置に関
連するものとして、実開昭５７−７５９３６号公報に掲
載の技術がある。図１０は従来のワイヤ放電加工装置を
示す概略構成図である。図において、１はワイヤ電極で
あり、このワイヤ電極１はワイヤボビン取付ユニット２
に取付けられたワイヤボビン３に繰出し可能に巻付けら
れている。４ａ，４ｂ，４ｃはそれぞれ加工装置本体５
に設けられ、ワイヤボビン３から繰出されたワイヤ電極
１の送り方向を変更するためのプーリである。６はブレ
ーキ７に直結され、ワイヤ電極１に張力を与えるための
ブレーキプーリ、８は加工装置本体５のコラム９に対し
Ｚ方向への進退及び固定可能に保持されたスライダ、１
０はスライダ８に固定された上部ワイヤガイドユニット
である。１１はコラム９に固定された下部アーム１２に
よって上部ワイヤガイドユニット１０と対向する位置に
固定される下部ワイヤガイドユニット、１３は上部、下
部ワイヤガイドユニット１０，１１間に配設された被加
工物である。そして、上部、下部ワイヤガイドユニット
１０，１１は、内部にワイヤ電極１を被加工物１３の
上、下方で摺動自在に支持するワイヤガイド（図示せ
ず）と、加工電力を供電するための給電子（図示せず）
とを備えている。

【０００３】１４は下部アーム１２に設けられ使用（加
工）済みワイヤ電極１の走行方向を変更するための下部
プーリ、１５は使用済みのワイヤ電極１を搬出するワイ
ヤ搬出手段であり、このワイヤ搬出手段１５は、電動機
１６に直結されたローラ１７と枢支軸１８によって回転
可能に加工装置本体５に取付けられたアーム１９と、ア
ーム１９に回転自在に取付けられたピンチローラ２０
と、アーム１９を下方に押付けてピンチローラ２０をロ
ーラ１７に使用済みワイヤ電極１を介して圧接させるば
ね２１とを備えている。２２はワイヤ搬出手段１５から
搬出されたワイヤ電極１を収容するワイヤ回収箱であ
る。

【０００４】次に、上記構成のワイヤ放電加工装置の動
作について説明する。被加工物１３を加工する場合、工
具となるワイヤ電極１は、ワイヤボビン３から繰出さ
れ、プーリ４ａ，ブレーキプーリ６，プーリ４ｂ，ブレ
ーキプーリ６及びプーリ４ｃを経由して上部ワイヤガイ
ドユニット１０に導かれる。さらに、ワイヤ電極１は、
上部ワイヤガイドユニット１０と下部ワイヤガイドユニ
ット１１とにより被加工物１３の所定の位置に保持さ
れ、下部プーリ１４を経由してワイヤ搬出手段１５のロ
ーラ１７とピンチローラ２０とに挟持され、電動機１６
によるローラ１７の駆動によって搬出され、加工装置本
体５外に配設されたワイヤ回収箱２２に回収される。

【０００５】次に、このワイヤ放電加工装置による実際
の放電加工について説明する。加工電源（図示省略）か
らワイヤ電極１と被加工物１３とに加工電流が供給さ
れ、これらの間に放電が発生することにより、ワイヤ電
極１及び被加工物１３の一部がそれぞれ吹き飛ばされ
る。このとき、ワイヤ電極１は、前述したとおり、連続
的に供給されて回収されるので断線しない。また、被加
工物１３は、図示しないＸ−Ｙクロステーブルに支持さ
れ、これによってワイヤ電極１に対し任意の水平方向に
駆動されることにより、任意の形状に切断加工される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のワ
イヤ放電加工装置では、微細加工を行うために、通常、
０．１ｍｍφ以下の極細線ワイヤ電極を用いて加工がさ
れていた。しかし、この極細線ワイヤ電極を使用した放
電加工の場合には、加工後の使用済ワイヤ電極がワイヤ
搬出手段のローラやピンチローラなどに巻付いたり、ロ
ーラとピンチローラに挟み込まれているためにワイヤ電
極が切断し易く、作業者が常に管理する必要があった。
また、ピンチローラの押圧力を微妙に調整する必要があ
り、極細線ワイヤ電極を使用した放電加工では加工効率
を向上させることが極めて困難であった。このため、ワ
イヤ自動供給装置付きの放電加工装置においても、その
自動化ができない原因となっていた。

【０００７】そこで、この発明は、上記のような問題点
を解決するためになされたもので、極細線ワイヤ電極を
用いて加工する場合にも使用済ワイヤ電極を円滑に回収
でき、極細線ワイヤ電極を使用した微細加工の加工効率
を向上できるワイヤ放電加工装置の提供を課題とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
ワイヤ放電加工装置は、ワイヤ電極の送行経路に設けら
れ、加工に供した前記ワイヤ電極を送行経路外へ搬出す
るワイヤ搬出手段と、前記ワイヤ搬出手段により搬出さ
れたワイヤ電極を巻取るワイヤ巻取手段と、前記ワイヤ
搬出手段のワイヤ電極送出側に設けられ、前記ワイヤ巻
取手段に前記ワイヤ搬出手段により新たに搬出されたワ
イヤ電極を接合する接合付与手段とを具備するものであ
る。

【０００９】請求項２の発明にかかるワイヤ放電加工装
置は、ワイヤ電極の送行経路に設けられ、加工に供した
前記ワイヤ電極を送行経路外へ搬出するワイヤ搬出手段
と、前記ワイヤ搬出手段により搬出されたワイヤ電極を
巻取るワイヤ巻取手段と、前記ワイヤ搬出手段のワイヤ
電極送出側に設けられ、前記ワイヤ搬出手段により新た
に搬出されたワイヤ電極と前記ワイヤ巻取手段とが接触
したことを検知する検出手段とを具備するものである。

【００１０】請求項３の発明にかかるワイヤ放電加工装
置は、ワイヤ電極の送行経路に設けられ、加工に供した
前記ワイヤ電極を送行経路外へ搬出するワイヤ搬出手段
と、前記ワイヤ搬出手段により搬出されたワイヤ電極を
巻取るワイヤ巻取手段と、前記ワイヤ電極の線径に応じ
て前記ワイヤ搬出手段または前記ワイヤ巻取手段の一方
でワイヤ電極の張力を制御し他方は開放状態にする切換
手段とを具備するものである。

【００１１】

【作用】請求項１の発明のワイヤ放電加工装置において
は、ワイヤ搬出手段から搬出された使用済ワイヤ電極を
巻取るワイヤ巻取手段に前記ワイヤ搬出手段により新た
に搬出されたワイヤ電極を、ワイヤ搬出手段のワイヤ電
極送出側に設けられた接合付与手段によって接合するも
のであるから、ワイヤ電極をワイヤ巻取手段へ自動的に
接合でき、使用済ワイヤ電極の巻取回収が円滑にでき
る。

【００１２】請求項２の発明のワイヤ放電加工装置にお
いては、ワイヤ搬出手段から搬出された使用済ワイヤ電
極を巻取るワイヤ巻取手段と前記ワイヤ搬出手段により
新たに搬出されたワイヤ電極とが接触したことを、ワイ
ヤ搬出手段のワイヤ電極送出側に設けられた検出手段に
よって検知するものであるから、ワイヤ電極がワイヤ巻
取手段に接触したことを自動的に検知でき、使用済ワイ
ヤ電極の巻取回収が速やかにできる。

【００１３】請求項３の発明のワイヤ放電加工装置にお
いては、使用済ワイヤ電極を搬出するワイヤ搬出手段、
または前記ワイヤ搬出手段により搬出されたワイヤ電極
を巻取るワイヤ巻取手段の一方の手段で、ワイヤ電極の
線径に応じてワイヤ電極の張力を制御し他方の手段は開
放状態にするものであるから、ワイヤ電極の線径に応じ
てワイヤ電極の張力を適宜制御しながら、使用済ワイヤ
電極の巻取回収等ができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の各実施例について説明をす
る。 〈第一実施例〉図１は本発明の第一実施例であるワイヤ
放電加工装置を示す概略構成図である。図中、上記従来
例と同一符号及び記号は上記従来例の構成部分と同一ま
たは相当する構成部分を示す。

【００１５】図１において、２３はワイヤ搬出手段１５
のワイヤ送出側に設けられたワイヤ巻取手段、２４はワ
イヤ巻取手段２３の上方に設けられた接合付与手段であ
る。

【００１６】図２は図１のワイヤ放電加工装置のワイヤ
巻取手段２３及び接合付与手段２４の概略構成を示す拡
大構成図である。図のように、ワイヤ巻取手段２３は、
ワイヤ搬出手段１５により搬出されたワイヤ電極１を巻
付けて回収する巻取ボビン２５と、巻取ボビン２５を回
転駆動させる駆動手段２６とを備えており、加工装置本
体５に取付けられている。接合付与手段２４は、加工装
置本体５に取付けられた案内棒３０及びエアシリンダ３
１と、案内棒３０をエアシリンダ３１のエア給排口３２
ａ，３２ｂからのエア供給及び排出により上下移動する
ブロック３３とを備えており、ブロック３３は、注入口
３４より注入された粘着剤３５と、エア給排口３２ｃか
らのエアにより粘着剤３５をブロック３３の固定部３６
の略中央に穿設された数個の穴と前記穴をつなぐ溝を持
つ塗布部３７より押出すピストン３８と、このピストン
３８を押上げるバネ３９と、ブロック３３の上下移動用
ベアリング４０とから構成されている。

【００１７】図３はワイヤ搬出手段１５から搬出された
ワイヤ電極１を接合付与手段２４によってワイヤ巻取手
段２３に接合させる状態を示す正面図、図４は図３を側
面から見た側面図であり、それぞれの構成部分は図２と
同一であるので、その説明は省略する。

【００１８】次に、図１乃至図４に示される本発明の第
一実施例であるワイヤ放電加工装置の動作について説明
する。なお、放電加工の方法については、従来例で示し
たものと同一であるので、その説明は省略し、特に、極
細線のワイヤ電極を用いたときの回収方法について説明
する。

【００１９】ワイヤ電極１の張架は、従来装置と同様に
して行ない、ワイヤ搬出手段１５のローラ１７とピンチ
ローラ２０との間から出た使用済のワイヤ電極１がワイ
ヤ巻取手段２３に到達するまで、ワイヤ搬出手段１５に
よりワイヤ電極１の搬出が行なわれる。このとき、ワイ
ヤ電極１の送出時間を検知することにより、ワイヤ巻取
手段２３にワイヤ電極１が到達したことを判別する。

【００２０】次に、接合付与手段２４のエアシリンダ３
１のエア給排口３２ａよりエアを供給し、エア給排口３
２ｂよりエアを排気することにより、ブロック３３を案
内棒３０に沿って下降させる。そして、図３及び図４に
示すように、ブロック３３の固定部３６がワイヤ電極１
と共に巻取ボビン２５に押さえ付けられる位置まで移動
する。この状態で、ブロック３３のエア給排口３２ｃに
エアを一定時間供給し、ピストン３８を移動させて、粘
着剤３５を塗布部３７から巻取ボビン２５に押出すこと
により、ワイヤ電極１を巻取ボビン２５に接合させる。

【００２１】このとき、図４に示すように塗布部３７の
数個の穴より押出された粘着剤３５は、塗布部３７の溝
に広がり、巻取ボビン２５の巻き方向に対して直角方向
に直線的に塗布される。したがって、ワイヤ電極１が巻
取ボビン２５の巻取面のどの位置にあっても固定が可能
となる。

【００２２】次に、ブロック３３へのエア供給を停止す
ると、バネ３９の付勢力によりピストン３８が上方へ移
動し、粘着剤３５の塗布も停止する。この状態で、エア
シリンダ３１によりブロック３３を上述と逆の動作で所
定位置まで上昇させる。こうして、接合付与手段２４に
よりワイヤ電極１をワイヤ巻取手段２３に接合させる動
作が終了する。この後、ワイヤ搬出手段１５と共に駆動
手段２６により巻取ボビン２５を回転させて、ワイヤ電
極１をワイヤ巻取手段２３に巻付けて使用済のワイヤ電
極１を回収する。

【００２３】このように、本実施例のワイヤ放電加工装
置は、ワイヤ電極１の送行経路に設けられ、加工に供し
た前記ワイヤ電極１をその送行経路外へ搬出するワイヤ
搬出手段１５と、前記ワイヤ搬出手段１５により搬出さ
れたワイヤ電極１を巻取る巻取ボビン２５及び前記巻取
ボビン２５を回転駆動させる駆動手段２６を有するワイ
ヤ巻取手段２３と、前記ワイヤ搬出手段１５のワイヤ電
極送出側に設けられ、前記ワイヤ巻取手段２３に巻取ら
れたワイヤ電極１の表面に粘着剤３５を塗布する塗布部
３７、前記ワイヤ搬出手段１５により新たに搬出された
ワイヤ電極１を前記粘着剤３５によりワイヤ巻取手段２
３に固定する固定部３６を有する接合付与手段２４とを
備えたものである。

【００２４】即ち、本実施例のワイヤ放電加工装置は、
ワイヤ搬出手段１５から送出されてくる使用済のワイヤ
電極１を、粘着剤３５を塗布する塗布部３７とワイヤ電
極１を前記粘着剤３５によりワイヤ巻取手段２３に固定
する固定部３６とを備えた接合付与手段２４によりワイ
ヤ巻取手段２３に固定し巻取り回収するものである。

【００２５】したがって、接合付与手段２４によりワイ
ヤ電極１をワイヤ巻取手段２３に自動的に接合でき、使
用済ワイヤ電極の巻取回収が円滑にできるので、ワイヤ
自動供給装置による自動化が推進できる。また、極細線
ワイヤ電極を用いて加工する場合でも、ワイヤ電極１が
ワイヤ搬送手段１５に巻付くことがなく、作業者による
管理が不必要となり、加工効率が向上する。

【００２６】〈第二実施例〉図５は本発明の第二実施例
であるワイヤ放電加工装置におけるワイヤ巻取手段及び
接合付与手段の概略構成を示す概略構成図であり、その
他の構成は、上記第一実施例のワイヤ放電加工装置と同
一であるので説明は省略する。図中、第一実施例と同一
符号及び記号は第一実施例の構成部分と同一または相当
する構成部分を示す。

【００２７】図において、２３はワイヤ搬出手段１５の
ワイヤ電極送出側に設けられたワイヤ巻取手段、２４ａ
はワイヤ巻取手段２３の上方に設けられた接合付与手段
である。ワイヤ巻取手段２３及び接合付与手段２４ａの
案内棒３０、エアシリンダ３１の構成は上記第一実施例
の図２と同一であり、説明を省略する。

【００２８】３３ａはエアシリンダ３１によって上下動
するブロックであり、４１ａ，４１ｂはベルト車４２
ａ，４２ｂが取付けられたブロック３３ａに回転自在に
取付けられたリール、４３はリール４１ａ，４１ｂを同
一方向及び回転数で回転させるベルト、４４は両面粘着
テープ４５の片面を貼付けている台紙であり、４７はプ
ーリ４６を介して巻付けられた一方のリール４１ａから
他方のリール４１ｂへ両面粘着テープ４５が巻取られる
取付部である。４８は両面粘着テープ４５を切断するカ
ッタ、４９ａはカッタ４８をエアにより前進移動させる
エア給排口、５０ａはカッタ４８を後退移動させるバネ
であり、５１はカッタ４８とエア給排口４９ａとバネ５
０ａとからなる切断部である。５２はワイヤ搬出手段１
５により搬出されたワイヤ電極１を巻取ボビン２５に押
付ける押え板、４９ｂは押え板５２をエアにより前進移
動させるエア給排口、５０ｂは押え板５２を後退移動さ
せるバネであり、５３は押え板５２とエア給排口４９ｂ
とバネ５０ｂとからなる固定部である。そして、ブロッ
ク３３ａは上記の取付部４７と、切断部５１と、固定部
５３とで構成されている。

【００２９】次に、図５に示す本発明の第二実施例であ
るワイヤ放電加工装置の動作について説明する。なお、
本実施例においても、放電加工の方法については、従来
例で示したものと同一であるので、その説明は省略し、
特に、極細線のワイヤ電極を用いたときの回収方法につ
いて説明する。

【００３０】まず、ワイヤ電極１の張架前に、接合付与
手段２４ａのエアシリンダ３１のエア給排口３２ａより
エアを供給し、エア給排口３２ｂよりエアを排気するこ
とにより、ブロック３３ａを案内棒３０に沿って下降さ
せ、プーリ４６部分の両面粘着テープ４５が巻取ボビン
２５を押付ける位置まで移動させる。

【００３１】その状態で、駆動手段２６により巻取ボビ
ン２５を反時計方向に１回転駆動させることにより、両
面粘着テープ４５が台紙４４より離れて、巻取ボビン２
５の外周に貼付くとともに、台紙４４はリール４１ａか
らリール４１ｂに巻取られて回収される。

【００３２】次に、エア給排口４９ａより一定時間エア
を供給し、カッタ４８を前進させ両面粘着テープ４５を
切断する。エアが停止した後は、バネ５０ａの付勢力に
よりカッタ４８は後退する。そして、エアシリンダ３１
により、上述と逆の動作でブロック３３ａを所定位置ま
で上昇させる。

【００３３】その後、ワイヤ電極１の張架を従来装置と
同様にして行い、ワイヤ搬出手段１５のローラ１７とピ
ンチローラ２０との間から出た使用済のワイヤ電極１が
ワイヤ巻取手段２３に到達するまで、ワイヤ搬出手段１
５によりワイヤ電極１の搬出を行なう。このとき、ワイ
ヤ電極１の送出時間を検知し、ワイヤ巻取手段２３に到
達したことを判別する。

【００３４】次に、エア給排口４９ｂにエアを供給し、
押え板５２を前進させた状態で再度エアシリンダ３１で
ブロック３３ａを下降させ、押え板５２が巻取ボビン２
５を押付ける位置まで移動させる。そして、ワイヤ電極
１を巻取ボビン２５に巻付けた両面粘着テープ４５に固
定する。続いて、エア給排口４９ｂへのエアを停止し、
バネ５０ｂの付勢力により押え板５２を後退させ、さら
にエアシリンダ３１でブロック３３ａを上昇させる。こ
うして、ワイヤ電極１を接合付与手段２４ａによりワイ
ヤ巻取手段２３に接合させる動作が終了する。この後、
ワイヤ搬出手段１５と共に駆動手段２６により巻取ボビ
ン２５を回転させて、ワイヤ電極１をワイヤ巻取手段２
３に巻付けて使用済のワイヤ電極１を回収する。

【００３５】このように、本実施例のワイヤ放電加工装
置は、ワイヤ電極１の送行経路に設けられ、加工に供し
た前記ワイヤ電極１をその送行経路外へ搬出するワイヤ
搬出手段１５と、前記ワイヤ搬出手段１５により搬出さ
れたワイヤ電極１を巻取る巻取ボビン２５及び前記巻取
ボビン２５を回転駆動させる駆動手段２６を有するワイ
ヤ巻取手段２３と、前記ワイヤ搬出手段１５のワイヤ電
極送出側に設けられ、前記ワイヤ巻取手段２３に巻取ら
れたワイヤ電極１の表面外周に両面粘着テープ４５を取
付ける取付部４７及び前記両面粘着テープ４５を切断す
る切断部５１及び前記ワイヤ搬出手段１５により新たに
搬出されたワイヤ電極１を前記両面粘着テープ４５に固
定する固定部５３を有する接合付与手段２４ａとを備え
たものである。

【００３６】即ち、本実施例のワイヤ放電加工装置は、
ワイヤ搬出手段１５から送出されてくる使用済のワイヤ
電極１を、両面粘着テープ４５を取付ける取付部４７及
び前記両面粘着テープ４５を切断する切断部５１及びワ
イヤ電極１を前記両面粘着テープ４５に固定する固定部
５３を備えた接合付与手段２４ａによりワイヤ巻取手段
２３に固定し巻取り回収するものである。

【００３７】したがって、接合付与手段２４ａによりワ
イヤ電極１をワイヤ巻取手段２３に自動的に接合でき、
使用済ワイヤ電極の巻取回収ができるので、ワイヤ自動
供給装置による自動化が推進できる。また、極細線ワイ
ヤ電極を用いて加工する場合でも、ワイヤ電極１がワイ
ヤ搬送手段１５に巻付くことがなく、作業者による管理
が不必要となり、加工効率が向上する。

【００３８】〈第三実施例〉図６は本発明の第三実施例
であるワイヤ放電加工装置におけるワイヤ巻取手段及び
接合付与手段の概略構成を示す概略構成図であり、その
他の構成は、上記各実施例のワイヤ放電加工装置と同一
であるので説明は省略する。図中、上記各実施例と同一
符号及び記号は上記各実施例の構成部分と同一または相
当する構成部分を示す。

【００３９】図において、２３はワイヤ搬出手段１５の
ワイヤ電極送出側に設けられたワイヤ巻取手段、２４ｂ
はワイヤ巻取手段２３の上方に設けられた接合付与手段
である。ワイヤ巻取手段２３及び接合付与手段２４ｂの
案内棒３０、エアシリンダ３１の構成は上記第一実施例
の図２と同一であり、説明を省略する。

【００４０】３３ｂはエアシリンダ３１によって上下動
するブロックであり、３５ａは注入口３４ａよりブロッ
ク３３ｂに注入された瞬間接着剤、３７ａは固定部３６
の略中央に穿設された数個の穴と前記穴をつなぐ溝を持
つ塗布部、６０はピストンであり、バネ６１によりピス
トン６０の先端の押え板部６０ａが塗布部３７ａを塞ぐ
位置に取付けられている。また、ピストン６０の先端の
押え部６０ｂの長さは、押え板部６０ａが塗布部３７ａ
を塞いだ状態で固定部３６より飛び出す長さになってい
る。６２はエアを供給及び排出させるエア給排口であ
り、エアを供給することによりピストン６０を上方へ移
動させる。

【００４１】次に、図６に示す本発明の第三実施例であ
るワイヤ放電加工装置の動作について説明する。なお、
本実施例においても、放電加工の方法については、従来
例で示したものと同一であるので、その説明は省略し、
特に、極細線のワイヤ電極を用いたときの回収方法につ
いて説明する。

【００４２】まず、ワイヤ電極１の張架を従来装置と同
様に行ない、ワイヤ搬出手段１５のローラ１７とピンチ
ローラ２０との間から出た使用済のワイヤ電極１がワイ
ヤ巻取手段２３に到達するまで、ワイヤ搬出手段１５に
よりワイヤ電極１の搬出を行う。このとき、ワイヤ電極
１の送出時間を検知することにより、ワイヤ巻取手段２
３にワイヤ電極１が到達したことを判別する。

【００４３】次に、接合付与手段２４ｂのエアシリンダ
３１によりブロック３３ｂを下降させ、ブロック３３ｂ
の固定部３６がワイヤ電極１と共に巻取ボビン２５に押
付ける位置まで移動させる。このとき、ピストン６０の
先端の押え部６０ｂが先に巻取ボビン２５に押付けら
れ、ピストン６０を上方へ移動させる。そして、押え板
部６０ａと塗布部３７ａ間に所定の隙間ができることに
より、瞬間接着剤３５ａが塗布部３７ａの数個の穴より
流れ出す。この瞬間接着剤３５ａは、塗布部３７ａの溝
に広がるので、巻取ボビン２５の巻き方向に対して直角
方向に直線的に塗布される。このため、ワイヤ電極１が
巻取ボビン２５の巻取面のどの位置にあっても固定が可
能となる。

【００４４】次に、エアシリンダ３１によりブロック３
３ｂを上述と逆の動作で所定位置まで上昇させると、押
え部６０ｂが巻取ボビン２５から離れ、バネ６１の付勢
力により押え板部６０ａが塗布部３７ａを塞ぐ。こうし
て、瞬間接着剤３５ａの流れを止め、ワイヤ電極１を接
合付与手段２４ｂによりワイヤ巻取手段２３に接合させ
る動作が終了する。

【００４５】この後、ワイヤ搬出手段１５と共に駆動手
段２６により巻取ボビン２５を回転させて、ワイヤ電極
１をワイヤ巻取手段２３に巻付けて使用済のワイヤ電極
１を回収する。

【００４６】このように、本実施例のワイヤ放電加工装
置は、ワイヤ電極１の送行経路に設けられ、加工に供し
た前記ワイヤ電極１をその送行経路外へ搬出するワイヤ
搬出手段１５と、前記ワイヤ搬出手段１５により搬出さ
れたワイヤ電極１を巻取る巻取ボビン２５及び前記巻取
ボビン２５を回転駆動させる駆動手段２６を有するワイ
ヤ巻取手段２３と、前記ワイヤ搬出手段１５のワイヤ電
極送出側に設けられ、前記ワイヤ巻取手段２３に巻取ら
れたワイヤ電極１の表面に瞬間接着剤３５ａを塗布する
塗布部３７ａ、前記ワイヤ搬出手段１５により新たに搬
出されたワイヤ電極１を前記瞬間接着剤３５ａによりワ
イヤ巻取手段２３に固定する固定部３６を有する接合付
与手段２４ｂとを備えたものである。

【００４７】即ち、本実施例のワイヤ放電加工装置は、
ワイヤ搬出手段１５から送出されてくる使用済のワイヤ
電極１を、瞬間接着剤３５ａを塗布する塗布部３７ａ
と、ワイヤ電極１を前記瞬間接着剤３５ａによりワイヤ
巻取手段２３に固定する固定部３６とを備えた接合付与
手段２４ｂによりワイヤ巻取手段２３に固定し巻取り回
収するものである。

【００４８】したがって、接合付与手段２４ｂによりワ
イヤ電極１をワイヤ巻取手段２３に自動的に接合でき、
使用済ワイヤ電極の巻取回収ができるので、ワイヤ自動
供給装置による自動化が推進できる。また、極細線ワイ
ヤ電極を用いて加工する場合でも、ワイヤ電極１がワイ
ヤ搬送手段１５に巻付くことがなく、作業者による管理
が不必要となり、加工効率が向上する。

【００４９】〈第四実施例〉図７は本発明の第四実施例
であるワイヤ放電加工装置を示す概略構成図である。図
中、上記従来例及び各実施例と同一符号及び記号は上記
従来例及び各実施例の構成部分と同一または相当する構
成部分を示す。

【００５０】図において、２３はワイヤ搬出手段１５の
ワイヤ電極送出側に設けられたワイヤ巻取手段、２４は
ワイヤ巻取手段２３の上方に設けられた接合付与手段で
あり、上記第一実施例乃至第三実施例で述べた構成のも
のである。６５はワイヤ電極１に接触するように下部ア
ーム１２に絶縁して取付けられた給電子、６６は加工装
置本体５に絶縁して取付けられ巻取ボビン２５に接触
し、巻取ボビン２５のワイヤ電極１の巻取面に給電する
給電ブロック、６７は電気的判別回路である。そして、
ワイヤ巻取手段２３の巻取ボビン２５と駆動手段２６と
は絶縁されて取付けられている。

【００５１】次に、図７に示す本発明の第四実施例であ
るワイヤ放電加工装置の動作について説明する。なお、
本実施例においても、放電加工の方法については、従来
例で示したものと同一であるので、その説明は省略し、
特に、極細線のワイヤ電極を用いたときの回収方法につ
いて説明する。

【００５２】まず、ワイヤ電極１の張架を従来装置と同
様に行ない、ワイヤ搬出手段１５のローラ１７とピンチ
ローラ２０との間から出た使用済のワイヤ電極１がワイ
ヤ巻取手段２３に到達するまで、ワイヤ搬出手段１５に
よりワイヤ電極１の搬出を行う。このとき、ワイヤ搬出
手段１５から搬出されたワイヤ電極１がワイヤ巻取手段
２３に到達し、接触すると給電子６５と給電ブロック６
６間に電気が流れ、電気的判別回路６７により接触を検
知する。もしも、一定時間内に接触しなかった場合に
は、ワイヤ電極１を切断し接触するまで再度回収動作を
行なう。なお、その後の回収動作については、第一実施
例の図１に示す動作と同一であるので、ここでは説明を
省略する。

【００５３】このように、本実施例のワイヤ放電加工装
置は、ワイヤ電極１の送行経路に設けられ、加工に供し
た前記ワイヤ電極１をその送行経路外へ搬出するワイヤ
搬出手段１５と、前記ワイヤ搬出手段１５により搬出さ
れたワイヤ電極１を巻取る巻取ボビン２５及び前記巻取
ボビン２５を回転駆動させる駆動手段２６を有するワイ
ヤ巻取手段２３と、前記ワイヤ搬出手段１５のワイヤ電
極送出側に設けられ、前記ワイヤ搬出手段１５により新
たに搬出されたワイヤ電極１と前記ワイヤ巻取手段２３
の巻取ボビン２５に接触したことを、給電子６５と給電
ブロック６６間に電気が流れることにより検知する電気
的判別回路６７（検出手段）とを備えたものである。

【００５４】即ち、本実施例のワイヤ放電加工装置は、
ワイヤ搬出手段１５から送出されてくる使用済のワイヤ
電極１が、ワイヤ巻取手段２３に接触したか否かを電気
的判別回路６７（検出手段）により検知するものであ
る。したがって、ワイヤ電極１がワイヤ巻取手段２３に
接触したことを自動的に検知でき、使用済ワイヤ電極の
巻取回収が速やかにできるので、極細線ワイヤ電極を使
用したワイヤ自動供給装置による自動化が推進できる。

【００５５】〈第五実施例〉図８は本発明の第五実施例
であるワイヤ放電加工装置を示す概略構成図である。図
中、上記従来例及び各実施例と同一符号及び記号は上記
従来例及び各実施例の構成部分と同一または相当する構
成部分を示す。

【００５６】図において、２３はワイヤ搬出手段１５の
ワイヤ電極送出側に設けられ、巻取ボビン２５と、巻取
ボビン２５を回転駆動させる駆動手段２６とを備えたワ
イヤ巻取手段、２４はワイヤ巻取手段２３の上方に設け
られた接合付与手段であり、上記第一実施例乃至第三実
施例で述べた構成のものである。７ａはブレーキプーリ
６に直結された電動機、７０は下部アーム１２に取付け
られたシリンダ、７１は電動機７ａ、駆動手段２６、電
動機１６の回転速度を検知し、制御する制御回路であ
る。

【００５７】図９は図８のワイヤ放電加工装置のワイヤ
搬出手段１５のローラ１７とピンチローラ２０が開放さ
れた状態を示す拡大説明図である。図のように、シリン
ダ７０は、枢支軸１８の反対側でアーム１９の下方に位
置するピストン７２と、このピストン７２を上方へ移動
させるエアを供給及び排出するエア給排口７３と、ピス
トン７２を付勢し下方へ移動させるばね７４とを備えて
いる。

【００５８】次に、図８及び図９に示す本発明の第五実
施例であるワイヤ放電加工装置の動作について説明す
る。なお、本実施例においても、放電加工の方法につい
ては、従来例で示したものと同一であるので、その説明
は省略し、特に、ワイヤ電極１の回収方法及び張力の制
御方法について説明する。

【００５９】０．１ｍｍφ以上のワイヤ電極１の張架
は、従来装置と同様にして行ない、ワイヤ搬出手段１５
のローラ１７とピンチローラ２０との間から出た使用済
のワイヤ電極１が加工装置本体５外に配設されたワイヤ
回収箱２２に回収される。そして、この場合のワイヤ電
極１の張力の制御方法は、電動機１６を一定速度で回転
させ、制御回路７１により電動機１６の回転速度を検知
し、電動機７ａの回転速度と電動機１６の回転速度の差
によって生じるワイヤ電極１の張力を計算し、設定値に
なるように電動機７ａへその回転速度を与える電流を送
り制御する。なお、この場合、駆動手段２６は停止した
ままとなっている。

【００６０】一方、０．１ｍｍφ以下の極細線ワイヤ電
極１の張架も従来装置と同様に行なうが、この場合は、
ワイヤ搬出手段１５のローラ１７とピンチローラ２０と
の間から出た使用済のワイヤ電極１がワイヤ巻取手段２
３に到達するまで、ワイヤ搬出手段１５によりワイヤ電
極１の搬出を行ない、接合付与手段２４によりワイヤ巻
取手段２３にワイヤ電極１を接合させて回収する。その
回収動作は上記第一実施例の図２と同一であるので、こ
こでは説明を省略する。

【００６１】そして、この場合のワイヤ電極１の張力の
制御方法は、ワイヤ電極１がワイヤ巻取手段２３に接合
された後、シリンダ７０のエア給排口７３よりエアを供
給し、ピストン７２を上方へ移動させ、アーム１９を押
上げることによりピンチローラ２０をローラ１７から離
し、ワイヤ搬出手段１５よりワイヤ電極１を開放した状
態で行なう。

【００６２】この状態で、駆動手段２６を一定速度で回
転させ、制御回路７１により駆動手段２６の回転速度を
検知し、電動機７ａの回転速度と駆動手段２６の回転速
度の差によって生じるワイヤ電極１の張力を計算し、設
定値になるように電動機７ａへその回転速度を与える電
流を送り制御する。なお、この場合、電動機１６は停止
したままとなっている。こうして、ワイヤ電極１の線径
に応じて、回収方法及びワイヤ電極１の張力の制御方法
を自動的に変更する。

【００６３】このように、本実施例のワイヤ放電加工装
置は、ワイヤ電極１の送行経路に設けられ、加工に供し
た前記ワイヤ電極１をその送行経路外へ搬出するワイヤ
搬出手段１５と、前記ワイヤ搬出手段１５により搬出さ
れたワイヤ電極１を巻取る巻取ボビン２５及び前記巻取
ボビン２５を回転駆動させる駆動手段２６を有するワイ
ヤ巻取手段２３と、前記ワイヤ電極１の線径に応じて前
記ワイヤ搬出手段１５または前記ワイヤ巻取手段２３の
一方でワイヤ電極１の張力を制御し他方は開放状態にす
る切換手段とを備えたものである。即ち、本実施例のワ
イヤ放電加工装置は、使用するワイヤ電極１の線径に応
じて、切換手段によりワイヤ搬出手段１５またはワイヤ
巻取手段２３の一方でワイヤ電極１の張力を制御しなが
ら回収し、他方は開放状態にするものである。

【００６４】したがって、ワイヤ電極１の線径に応じて
ワイヤ電極１の張力を適宜制御しながら、使用済ワイヤ
電極１の巻取回収等ができるので、ワイヤ巻取手段２３
等でのワイヤ電極１のスリップを防止でき、ワイヤ自動
供給装置による自動化が推進できる。しかも、極細線ワ
イヤ電極を使用した場合でも、ワイヤ電極１がワイヤ搬
送手段１５に巻付くことがなく、またローラ１７とピン
チローラ２０の挟込みによるワイヤ電極１の切断もない
ので、作業者による管理が不必要となり、加工効率が向
上する。

【００６５】ところで、上記第一実施例乃至第三実施例
では、接合付与手段２４，２４ａ，２４ｂとして粘着剤
３５、瞬間接着剤３５ａ、両面粘着テープ４５を使用し
たが、これらの他に、熱による溶着方式を採用すること
もできる。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
ワイヤ放電加工装置は、ワイヤ搬出手段と、ワイヤ巻取
手段と、接合付与手段とを備え、ワイヤ搬出手段から搬
出された使用済ワイヤ電極を巻取るワイヤ巻取手段に前
記ワイヤ搬出手段により新たに搬出されたワイヤ電極
を、ワイヤ搬出手段のワイヤ電極送出側に設けられた接
合付与手段によって接合することにより、ワイヤ電極を
ワイヤ巻取手段へ自動的に接合でき、使用済ワイヤ電極
の巻取回収が円滑にできるので、ワイヤ自動供給装置に
よる自動化が推進できるとともに、極細線ワイヤ電極を
使用した場合でもワイヤ電極がワイヤ搬送手段に巻付く
ことがなく、作業者による管理が不必要となり、加工効
率が向上する。

【００６７】請求項２の発明のワイヤ放電加工装置は、
ワイヤ搬出手段と、ワイヤ巻取手段と、検出手段とを備
え、ワイヤ搬出手段から搬出された使用済ワイヤ電極を
巻取るワイヤ巻取手段と前記ワイヤ搬出手段により新た
に搬出されたワイヤ電極とが接触したことを、ワイヤ搬
出手段のワイヤ電極送出側に設けられた検出手段によっ
て検知することにより、ワイヤ電極がワイヤ巻取手段に
接触したことを自動的に検知でき、使用済ワイヤ電極の
巻取回収が速やかにできるので、極細線ワイヤ電極を使
用したワイヤ自動供給装置による自動化が推進できる。

【００６８】請求項３の発明のワイヤ放電加工装置は、
ワイヤ搬出手段と、ワイヤ巻取手段と、切換手段とを備
え、使用済ワイヤ電極を搬出するワイヤ搬出手段、また
は前記ワイヤ搬出手段により搬出されたワイヤ電極を巻
取るワイヤ巻取手段の一方の手段で、ワイヤ電極の線径
に応じてワイヤ電極の張力を制御し他方の手段は開放状
態にすることにより、ワイヤ電極の線径に応じてワイヤ
電極の張力を適宜制御しながら、使用済ワイヤ電極の巻
取回収等ができるので、ワイヤ巻取手段等でのワイヤ電
極のスリップを防止でき、ワイヤ自動供給装置による自
動化が推進できるとともに、極細線ワイヤ電極を使用し
た場合でもワイヤ電極がワイヤ搬送手段に巻付くことが
なく、またワイヤ電極の切断もなく、作業者による管理
が不必要となり、加工効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第一実施例であるワイヤ放電加
工装置を示す概略構成図である。

【図２】図２は図１のワイヤ放電加工装置のワイヤ巻取
手段及び接合付与手段の概略構成を示す拡大構成図であ
る。

【図３】図３は図１のワイヤ放電加工装置のワイヤ搬出
手段から搬出されたワイヤ電極を接合付与手段によって
ワイヤ巻取手段に接合させる状態を示す正面図である。

【図４】図４は図１のワイヤ放電加工装置のワイヤ搬出
手段から搬出されたワイヤ電極を接合付与手段によって
ワイヤ巻取手段に接合させる状態を示す側面図である。

【図５】図５は本発明の第二実施例であるワイヤ放電加
工装置におけるワイヤ巻取手段及び接合付与手段の概略
構成を示す概略構成図である。

【図６】図６は本発明の第三実施例であるワイヤ放電加
工装置におけるワイヤ巻取手段及び接合付与手段の概略
構成を示す概略構成図である。

【図７】図７は本発明の第四実施例であるワイヤ放電加
工装置を示す概略構成図である。

【図８】図８は本発明の第五実施例であるワイヤ放電加
工装置を示す概略構成図である。

【図９】図９は図８のワイヤ放電加工装置のワイヤ搬出
手段のローラとピンチローラが開放された状態を示す拡
大説明図である。

【図１０】図１０は従来のワイヤ放電加工装置を示す概
略構成図である。

【符号の説明】

１ ワイヤ電極 ２ ワイヤボビン取付ユニット １３ 被加工物 １５ ワイヤ搬出手段 ２２ ワイヤ回収箱 ２３ ワイヤ巻取手段 ２４，２４ａ，２４ｂ 接合付与手段 ３５ 粘着剤 ３５ａ 瞬間接着剤 ３６ 固定部 ３７，３７ａ 塗布部 ４５ 両面粘着テープ ４７ 取付部 ５１ 切断部 ５３ 固定部 ６７ 電気的判別回路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤ電極の送行経路に設けられ、加工
   に供した前記ワイヤ電極を搬出するワイヤ搬出手段と、 前記ワイヤ搬出手段から搬出されたワイヤ電極を巻取る
   ワイヤ巻取手段と、 前記ワイヤ搬出手段とワイヤ巻取手段の間に配設され、
   前記ワイヤ搬出手段から新たに搬出されたワイヤ電極を
   前記ワイヤ巻取手段に接合させる接合付与手段とを具備
   することを特徴とするワイヤ放電加工装置。
2. 【請求項２】 ワイヤ電極の送行経路に設けられ、加工
   に供した前記ワイヤ電極を搬出するワイヤ搬出手段と、 前記ワイヤ搬出手段により搬出されたワイヤ電極を巻取
   るワイヤ巻取手段と、 前記ワイヤ搬出手段とワイヤ巻取手段の間に配設され、
   前記ワイヤ搬出手段から新たに搬出されたワイヤ電極と
   前記ワイヤ巻取手段とが接触したことを検知する検出手
   段とを具備することを特徴とするワイヤ放電加工装置。
3. 【請求項３】 ワイヤ電極の送行経路に設けられ、加工
   に供した前記ワイヤ電極を搬出するワイヤ搬出手段と、 前記ワイヤ搬出手段により搬出されたワイヤ電極を巻取
   るワイヤ巻取手段と、前記ワイヤ電極の線径に応じて、
   前記ワイヤ搬出手段と前記ワイヤ巻取手段のいずれかの
   一方でワイヤ電極の張力を制御し、他方で開放状態にす
   る切換手段とを具備することを特徴とするワイヤ放電加
   工装置。