JPH06218759A - 装飾フィルム付き成形品の製造方法 - Google Patents
装飾フィルム付き成形品の製造方法Info
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/044—Injection moulding
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 貫通孔の周囲にたるみのない美麗な装飾フィ
ルムが融着された装飾フィルム付き成形品を容易に得
る。 【構成】 ポリエステルフィルムなどの基体シート上に
図柄層や接着剤層などを順次積層した装飾フィルム３
を、貫通孔１の周囲に凸部５を有する成形品を成形する
金型内にセットした後、ＡＢＳ樹脂を金型内に射出し、
装飾フィルムをＡＢＳ樹脂の成形収縮分以上に伸張させ
て成形し、装飾フィルム付き成形品を得る。
ルムが融着された装飾フィルム付き成形品を容易に得
る。 【構成】 ポリエステルフィルムなどの基体シート上に
図柄層や接着剤層などを順次積層した装飾フィルム３
を、貫通孔１の周囲に凸部５を有する成形品を成形する
金型内にセットした後、ＡＢＳ樹脂を金型内に射出し、
装飾フィルムをＡＢＳ樹脂の成形収縮分以上に伸張させ
て成形し、装飾フィルム付き成形品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貫通孔を有する成形品
の貫通孔部分に、たるみなく美麗な装飾フィルムを融着
することのできる装飾フィルム付き成形品の製造方法に
関するものである。
の貫通孔部分に、たるみなく美麗な装飾フィルムを融着
することのできる装飾フィルム付き成形品の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子レンジ・電子ジャーなどの各種電化
製品のタッチスイッチのほか、各種ＯＡ機器、通信機器
などのタッチスイッチとして、貫通孔を有する成形品の
表面に装飾フィルムが貼付されたものが利用される場合
がある。第７図は、その一例を示すタッチスイッチの断
面図であり、１は貫通孔、２は成形品、３は装飾フィル
ム、４はタクトスイッチである。このタッチスイッチ
は、装飾フィルムがフレキシブルなものであるため、成
形品２の貫通孔１を指などで押圧することによって、そ
の下部に設けたタクトスイッチ４の操作が可能なもので
ある。
製品のタッチスイッチのほか、各種ＯＡ機器、通信機器
などのタッチスイッチとして、貫通孔を有する成形品の
表面に装飾フィルムが貼付されたものが利用される場合
がある。第７図は、その一例を示すタッチスイッチの断
面図であり、１は貫通孔、２は成形品、３は装飾フィル
ム、４はタクトスイッチである。このタッチスイッチ
は、装飾フィルムがフレキシブルなものであるため、成
形品２の貫通孔１を指などで押圧することによって、そ
の下部に設けたタクトスイッチ４の操作が可能なもので
ある。
【０００３】従来、このような装飾フィルム付き成形品
の製造方法としては、あらかじめ成形された貫通孔を有
する成形品の表面に、装飾フィルムを粘着剤により貼付
する方法がある。
の製造方法としては、あらかじめ成形された貫通孔を有
する成形品の表面に、装飾フィルムを粘着剤により貼付
する方法がある。
【０００４】しかし、前記したような装飾フィルム付き
成形品の製造方法は、次のような欠点があり、満足し得
るものとは言い難いものである。 （a)装飾フィルムを人手によって貼付するので、所定の
位置に正確に貼付するのが難しく、位置ずれが生じやす
い。 (b)装飾フィルムを粘着剤を用いて貼付するので、使用
中に剥がれる恐れがある。 (c)フィルムを人手によって一枚ごとに貼付するので、
製造に手間を要し作業性が劣る。
成形品の製造方法は、次のような欠点があり、満足し得
るものとは言い難いものである。 （a)装飾フィルムを人手によって貼付するので、所定の
位置に正確に貼付するのが難しく、位置ずれが生じやす
い。 (b)装飾フィルムを粘着剤を用いて貼付するので、使用
中に剥がれる恐れがある。 (c)フィルムを人手によって一枚ごとに貼付するので、
製造に手間を要し作業性が劣る。
【０００５】
【発明の解決すべき課題】そこで本発明者らは、前記し
た諸欠点を解決するために、従来公知のいわゆる成形同
時インサート法に着目し、種々実験・考察を行った。
た諸欠点を解決するために、従来公知のいわゆる成形同
時インサート法に着目し、種々実験・考察を行った。
【０００６】この成形同時インサート法とは、金型内部
の所定の位置に正確に位置決めされた装飾フィルムを、
成形品の成形と同時に、成形品の表面に融着させる方法
である。したがって、この方法を利用すると、前記の欠
点はすべて解決でき、成形品の所定の位置に正確に、か
つ強固に、しかも作業性良く装飾フィルムを貼付するこ
とが可能となる。
の所定の位置に正確に位置決めされた装飾フィルムを、
成形品の成形と同時に、成形品の表面に融着させる方法
である。したがって、この方法を利用すると、前記の欠
点はすべて解決でき、成形品の所定の位置に正確に、か
つ強固に、しかも作業性良く装飾フィルムを貼付するこ
とが可能となる。
【０００７】しかし、成形同時インサート法を利用し
て、貫通孔を有する成形品の表面に装飾フィルムを融着
させる場合、新たに次のような問題点が生じることが判
明した。すなわち、貫通孔を有する成形品の貫通孔部分
に、成形品の成形と同時に装飾フィルムを融着させる場
合、成形品の樹脂収縮、つまり成形用樹脂を成形して
（図４参照）金型から取り出して大気中に放冷しておく
と成形品は金型寸法より小さくなるため、貫通孔に融着
された装飾フィルムがたるんでしまう（図５参照）とい
う問題点が生じた。
て、貫通孔を有する成形品の表面に装飾フィルムを融着
させる場合、新たに次のような問題点が生じることが判
明した。すなわち、貫通孔を有する成形品の貫通孔部分
に、成形品の成形と同時に装飾フィルムを融着させる場
合、成形品の樹脂収縮、つまり成形用樹脂を成形して
（図４参照）金型から取り出して大気中に放冷しておく
と成形品は金型寸法より小さくなるため、貫通孔に融着
された装飾フィルムがたるんでしまう（図５参照）とい
う問題点が生じた。
【０００８】この発明は以上のような欠点を解消し、成
形品の貫通孔部分にたるみのない美麗な装飾フィルムを
融着させることができる装飾フィルム付き成形品の製造
方法を提供することを目的とする。
形品の貫通孔部分にたるみのない美麗な装飾フィルムを
融着させることができる装飾フィルム付き成形品の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記した目的
を達成するために、貫通孔を有する成形品を成形する金
型内に装飾フィルムをはさみ込み、成形品の成形と同時
に装飾フィルムを融着させる成形同時インサート法にお
いて、成形品の成形と同時に、貫通孔部分の周囲で装飾
フィルムを伸張させながら成形品表面に融着させるよう
に構成した。
を達成するために、貫通孔を有する成形品を成形する金
型内に装飾フィルムをはさみ込み、成形品の成形と同時
に装飾フィルムを融着させる成形同時インサート法にお
いて、成形品の成形と同時に、貫通孔部分の周囲で装飾
フィルムを伸張させながら成形品表面に融着させるよう
に構成した。
【００１０】また、金型が、貫通孔の周囲に凸部または
凹部を成形できる形状であるようにもできる。
凹部を成形できる形状であるようにもできる。
【００１１】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明は、成形時に装飾フィルムを成形用樹脂の樹脂収縮
分以上に伸張させ、成形品の成形と同時に、成形品の表
面の貫通孔部分に装飾フィルムを融着するものである。
発明は、成形時に装飾フィルムを成形用樹脂の樹脂収縮
分以上に伸張させ、成形品の成形と同時に、成形品の表
面の貫通孔部分に装飾フィルムを融着するものである。
【００１２】装飾フィルムとしては、通常の成形同時イ
ンサート法に利用していたものと同様のものを用いると
よい。たとえば、プラスチックスフィルムなどの基体シ
ート31上に、図柄層32や接着剤層33などを順次積層した
ものを利用することができる（図６参照）。
ンサート法に利用していたものと同様のものを用いると
よい。たとえば、プラスチックスフィルムなどの基体シ
ート31上に、図柄層32や接着剤層33などを順次積層した
ものを利用することができる（図６参照）。
【００１３】金型としては、成形時に装飾フィルムが成
形用樹脂の成形収縮分以上に伸張する形状となるように
設計する。
形用樹脂の成形収縮分以上に伸張する形状となるように
設計する。
【００１４】たとえば、金型は、成形品２の貫通孔１と
装飾フィルム３とが接する面の周囲に凸部５または凹部
を有するような形状の成形品（図１および図２参照）が
得られるようにするとよい。この金型の凸部または凹部
は、装飾フィルムを伸張させるための機能を有する。ま
た、この凸部または凹部の形状は、当然のことながら、
得られる成形品の外形として表現されるものなので、意
匠的な効果も考慮して設計する必要がある。
装飾フィルム３とが接する面の周囲に凸部５または凹部
を有するような形状の成形品（図１および図２参照）が
得られるようにするとよい。この金型の凸部または凹部
は、装飾フィルムを伸張させるための機能を有する。ま
た、この凸部または凹部の形状は、当然のことながら、
得られる成形品の外形として表現されるものなので、意
匠的な効果も考慮して設計する必要がある。
【００１５】なお、前記金型の凸部または凹部の形状
は、本発明者らの考察および数多くの実験結果による
と、次の(1)〜(5)式を満足する高さａ，幅b1，b2のもの
が本発明の目的に対して好適である。（ただし、金型の
型閉め時に装飾フィルム３が型閉め力によって金型に押
し伸ばされないものとする。） L1Ｃ＜２｛ａ＋b1−（a2＋b1 2)1/2 ｝……(1) L2Ｃ＜２｛ａ＋b2−（a2＋b2 2)1/2 ｝……(2) ０＜ａ≦５（mm） ……(3) ０＜b1≦５（mm） ……(4) ０＜b2≦５（mm） ……(5)
は、本発明者らの考察および数多くの実験結果による
と、次の(1)〜(5)式を満足する高さａ，幅b1，b2のもの
が本発明の目的に対して好適である。（ただし、金型の
型閉め時に装飾フィルム３が型閉め力によって金型に押
し伸ばされないものとする。） L1Ｃ＜２｛ａ＋b1−（a2＋b1 2)1/2 ｝……(1) L2Ｃ＜２｛ａ＋b2−（a2＋b2 2)1/2 ｝……(2) ０＜ａ≦５（mm） ……(3) ０＜b1≦５（mm） ……(4) ０＜b2≦５（mm） ……(5)
【００１６】ここで、 L1は、成形品の貫通孔の縦方向の長さに対応した長さ L2は、成形品の貫通孔の横方向の長さに対応した長さ Ｃは、成形用樹脂の成形収縮率 ａは、成形品の凸部または凹部の高さ b1は、成形品の凸部または凹部の縦方向の幅 b2は、成形品の凸部または凹部の横方向の幅 をそれぞれ示す（図３参照）。
【００１７】成形前の型閉時の凸部または凹部内におけ
る装飾フィルムの長さは、 L1＋２（a2＋b1 2)1/2 である。これが成形時の樹脂の充填により、装飾フィル
ムは凸部または凹部形状に沿うので、その長さは、 L1＋２（ａ＋b1） となる。したがって、成形時の装飾フィルムの伸びは、 ２｛ａ＋b1−（a2＋b1 2)1/2 ｝ となる。
る装飾フィルムの長さは、 L1＋２（a2＋b1 2)1/2 である。これが成形時の樹脂の充填により、装飾フィル
ムは凸部または凹部形状に沿うので、その長さは、 L1＋２（ａ＋b1） となる。したがって、成形時の装飾フィルムの伸びは、 ２｛ａ＋b1−（a2＋b1 2)1/2 ｝ となる。
【００１８】一方、成形後の成形品の貫通孔における成
形収縮量は、 L1Ｃ である。したがって、成形収縮分以上に装飾フィルムを
伸張させるためには、 L1Ｃ＜２｛ａ＋b1−（a2＋b1 2)1/2 ｝……(1) の条件を満たすことが必要である。
形収縮量は、 L1Ｃ である。したがって、成形収縮分以上に装飾フィルムを
伸張させるためには、 L1Ｃ＜２｛ａ＋b1−（a2＋b1 2)1/2 ｝……(1) の条件を満たすことが必要である。
【００１９】横方向についても同様に、 L2Ｃ＜２｛ａ＋b2−（a2＋b2 2)1/2 ｝……(2) また、ａ，b1，b2は、実用上、５mm以下であることが望
ましいので、 ０＜ａ≦５（mm） ……(3) ０＜b1≦５（mm） ……(4) ０＜b2≦５（mm） ……(5) の条件を満たすことが必要である。これは、５mmを越え
ると、装飾フィルムが伸張時に破損する恐れなどがある
からである。
ましいので、 ０＜ａ≦５（mm） ……(3) ０＜b1≦５（mm） ……(4) ０＜b2≦５（mm） ……(5) の条件を満たすことが必要である。これは、５mmを越え
ると、装飾フィルムが伸張時に破損する恐れなどがある
からである。
【００２０】
【実施例】厚さ 125μｍのポリエステルフィルム上に、
ポリエステル系インキを用いてスクリーン印刷にて図柄
層を形成し、その上にアクリル系インキを用いて接着剤
層を形成し、装飾フィルムを得た。この装飾フィルムを
116mm×70mm角に断裁し、次に示す貫通孔の周囲に凸部
を有する成形品を成形するための金型内にセットした
後、ＡＢＳ樹脂を用いて射出成形を行った。
ポリエステル系インキを用いてスクリーン印刷にて図柄
層を形成し、その上にアクリル系インキを用いて接着剤
層を形成し、装飾フィルムを得た。この装飾フィルムを
116mm×70mm角に断裁し、次に示す貫通孔の周囲に凸部
を有する成形品を成形するための金型内にセットした
後、ＡＢＳ樹脂を用いて射出成形を行った。
【００２１】L1＝30(mm) L2＝30(mm) Ｃ＝0.006(mm) ａ＝0.5(mm) b1＝1.5(mm) b2＝1.5(mm)
【００２２】その結果、装飾フィルムがたるみなく美麗
に貫通孔の周囲に融着された成形品が得られた。
に貫通孔の周囲に融着された成形品が得られた。
【００２３】
【発明の効果】本発明の装飾フィルム付き成形品の製造
方法は、貫通孔を有する成形品を成形する金型内に装飾
フィルムをはさみ込み、成形品の成形品の成形と同時に
装飾フィルムを融着させる成形同時インサート法におい
て、成形品の成形と同時に、貫通孔部分の周囲で伸張さ
せながら成形品表面に装飾フィルムを融着させるように
構成されているので、成形品の貫通孔の周囲に装飾フィ
ルムがたるみなく融着された貫通孔を有する成形品を得
ることができるものである。
方法は、貫通孔を有する成形品を成形する金型内に装飾
フィルムをはさみ込み、成形品の成形品の成形と同時に
装飾フィルムを融着させる成形同時インサート法におい
て、成形品の成形と同時に、貫通孔部分の周囲で伸張さ
せながら成形品表面に装飾フィルムを融着させるように
構成されているので、成形品の貫通孔の周囲に装飾フィ
ルムがたるみなく融着された貫通孔を有する成形品を得
ることができるものである。
【００２４】また、製造工程も簡略化でき、装飾フィル
ムの成形品への密着も強力なものができる。さらに、装
飾フィルムを成形品の所定の箇所に正確に位置決めして
融着することが容易にできる。
ムの成形品への密着も強力なものができる。さらに、装
飾フィルムを成形品の所定の箇所に正確に位置決めして
融着することが容易にできる。
【００２５】また、各種タッチスイッチ類に適用する際
に、スイッチ部に相当する部分を凸部にした場合、使用
者の指先が当たる部分が視覚的に明確になり、押圧感も
良好なものとなる。
に、スイッチ部に相当する部分を凸部にした場合、使用
者の指先が当たる部分が視覚的に明確になり、押圧感も
良好なものとなる。
【００２６】
【図１】本発明の製造方法によって得られる成形品の一
実施例を示す一部断面斜視図である。
実施例を示す一部断面斜視図である。
【図２】本発明の製造方法によって得られる成形品の一
実施例の断面図である。
実施例の断面図である。
【図３】本発明の製造方法によって得られる貫通孔を有
する成形品の貫通孔付近の斜視図である。
する成形品の貫通孔付近の斜視図である。
【図４】装飾フィルム付き成形品の成形直後の断面図で
ある。
ある。
【図５】装飾フィルム付き成形品の成形収縮を生じた後
の断面図である。
の断面図である。
【図６】本発明の製造方法に用いられる装飾フィルムの
断面図である。
断面図である。
【図７】従来品の一例を示すタッチスイッチの断面図で
ある。
ある。
１ 貫通孔 ２ 成形品 ３ 装飾フィルム ３１ 基体シート ３２ 図柄層 ３３ 接着剤層 ４ タクトスイッチ ５ 凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 貫通孔を有する成形品を成形する金型内
に装飾フィルムをはさみ込み、成形品の成形と同時に装
飾フィルムを融着させる成形同時インサート法におい
て、成形品の成形と同時に、貫通孔部分の周囲で装飾フ
ィルムを伸張させながら成形品表面に融着させることを
特徴とする装飾フィルム付き成形品の製造方法。 - 【請求項２】 金型が、貫通孔の周囲に凸部または凹部
を成形できる形状であることを特徴とする請求項１記載
の装飾フィルム付き成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3059351A JP2517490B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 装飾フィルム付き成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3059351A JP2517490B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 装飾フィルム付き成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218759A true JPH06218759A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2517490B2 JP2517490B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=13110777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3059351A Expired - Fee Related JP2517490B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 装飾フィルム付き成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517490B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007134211A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Yuhshin Co Ltd | スイッチ装置、およびスイッチ装置のケース部材 |
| JP2013517958A (ja) * | 2010-01-25 | 2013-05-20 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 少なくとも１つの変位可能な動作部材を有する装置を製造する方法及び斯かる装置 |
| JP2013188915A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Mitsubishi Electric Corp | シートインサート成形法およびシートインサート成形品 |
| JP2021165005A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 株式会社三和スクリーン銘板 | パネル部材及びパネル部材の製造方法 |
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| JPS57116623A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-20 | Yoshio Sugibayashi | Injection molding machine for thermoplastic synthetic resin |
| JPS58127533U (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-30 | 沖電気工業株式会社 | 押釦スイツチ |
| JPS6031934A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-18 | Casio Comput Co Ltd | 装飾シ−ト付ボ−ド |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3059351A patent/JP2517490B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2517490B2 (ja) | 1996-07-24 |
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