JPH06210677A - 成形同時絵付金型および成形同時絵付品の製造方法 - Google Patents
成形同時絵付金型および成形同時絵付品の製造方法Info
- Publication number
- JPH06210677A JPH06210677A JP2370993A JP2370993A JPH06210677A JP H06210677 A JPH06210677 A JP H06210677A JP 2370993 A JP2370993 A JP 2370993A JP 2370993 A JP2370993 A JP 2370993A JP H06210677 A JPH06210677 A JP H06210677A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- painting
- molding
- wall
- simultaneous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 頂壁に任意の凹凸を有する外観のよい成形同
時絵付品を効率的に得る。 【構成】 凹凸を有する頂壁、急斜面を呈する中間壁、
緩斜面を呈する側壁とを連続して有し、絵付層３０が表
面に形成された成形同時絵付品の頂壁と中間壁の一部と
を形成するためのキャビティ形成面１１を有する取替金
型Ａと、中間壁の一部と側壁とを形成するためのキャビ
ティ形成面１２を有する金型Ｂと、取替金型Ａと金型Ｂ
と協働して頂壁、中間壁、側壁を形成するためのキャビ
ティ形成面１３を有するとともに樹脂射出口７を有する
金型Ｃとからなり、取替金型Ａと金型Ｂとの接合部６０
が成形同時絵付品の中間壁を形成するキャビティ形成面
に位置する。
時絵付品を効率的に得る。 【構成】 凹凸を有する頂壁、急斜面を呈する中間壁、
緩斜面を呈する側壁とを連続して有し、絵付層３０が表
面に形成された成形同時絵付品の頂壁と中間壁の一部と
を形成するためのキャビティ形成面１１を有する取替金
型Ａと、中間壁の一部と側壁とを形成するためのキャビ
ティ形成面１２を有する金型Ｂと、取替金型Ａと金型Ｂ
と協働して頂壁、中間壁、側壁を形成するためのキャビ
ティ形成面１３を有するとともに樹脂射出口７を有する
金型Ｃとからなり、取替金型Ａと金型Ｂとの接合部６０
が成形同時絵付品の中間壁を形成するキャビティ形成面
に位置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、化粧品用コンパク
ト、メガネケース、弁当箱、食品容器の上蓋などに用い
られる頂壁に凹凸を有する成形同時絵付品を得るための
成形同時絵付金型および成形同時絵付品の製造方法に関
する。
ト、メガネケース、弁当箱、食品容器の上蓋などに用い
られる頂壁に凹凸を有する成形同時絵付品を得るための
成形同時絵付金型および成形同時絵付品の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、上記用途に用いられる成形同
時絵付品には、凹凸を有する頂壁と緩斜面を呈する側壁
とからなり、絵付層が頂壁を覆うように形成された蓋状
の成形同時絵付品があり、その製造方法および成形同時
絵付金型としては次のような２つがある。
時絵付品には、凹凸を有する頂壁と緩斜面を呈する側壁
とからなり、絵付層が頂壁を覆うように形成された蓋状
の成形同時絵付品があり、その製造方法および成形同時
絵付金型としては次のような２つがある。
【０００３】（１）成形品の頂壁及び側壁を形成するた
めのキャビティ形成面１１を有する金型Ａと、金型Ａと
協働して成形品の頂壁と側壁を形成するためのキャビテ
ィ形成面１３を有するとともに樹脂射出口７を有する金
型Ｂとからなる成形同時絵付金型（図５参照）を用い、
まず、金型Ａと金型Ｂとの間に絵付層３０を有する絵付
フィルム３を挟み込んで型閉めして、キャビティ８を形
成し、溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を冷却固化させ、型
開きし、成形同時絵付品を取り出す製造方法がある。こ
の製造方法では、成形品の頂壁に設ける凹凸を変更する
ときは、金型Ａを取り替えている。
めのキャビティ形成面１１を有する金型Ａと、金型Ａと
協働して成形品の頂壁と側壁を形成するためのキャビテ
ィ形成面１３を有するとともに樹脂射出口７を有する金
型Ｂとからなる成形同時絵付金型（図５参照）を用い、
まず、金型Ａと金型Ｂとの間に絵付層３０を有する絵付
フィルム３を挟み込んで型閉めして、キャビティ８を形
成し、溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を冷却固化させ、型
開きし、成形同時絵付品を取り出す製造方法がある。こ
の製造方法では、成形品の頂壁に設ける凹凸を変更する
ときは、金型Ａを取り替えている。
【０００４】（２）成形品の頂壁及び側壁を形成するた
めのキャビティ形成面１１を有し金型Ａ内に取り替え可
能な取替金型ａと、成形品の側壁を形成するためのキャ
ビティ形成面１２を有する金型Ａと、取替金型ａおよび
金型Ａと協働して頂壁から側壁にかけて全体が均一に緩
やかな表面を呈する成形品を形成するためのキャビティ
形成面１３を有するとともに樹脂射出口７を有する金型
Ｂとからなる成形同時絵付金型（図６参照）を用い、ま
ず、金型Ａと金型Ｂとの間に絵付層３０を有する絵付フ
ィルム３を挟み込んで型閉めして、キャビティ８を形成
し、溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を冷却固化させ、型開
きし、成形同時絵付品を取り出す製造方法がある。この
製造方法では、成形品の頂壁に設ける凹凸を変更すると
きは、金型Ａはそのまま使用し取替金型ａのみを取り替
えている。
めのキャビティ形成面１１を有し金型Ａ内に取り替え可
能な取替金型ａと、成形品の側壁を形成するためのキャ
ビティ形成面１２を有する金型Ａと、取替金型ａおよび
金型Ａと協働して頂壁から側壁にかけて全体が均一に緩
やかな表面を呈する成形品を形成するためのキャビティ
形成面１３を有するとともに樹脂射出口７を有する金型
Ｂとからなる成形同時絵付金型（図６参照）を用い、ま
ず、金型Ａと金型Ｂとの間に絵付層３０を有する絵付フ
ィルム３を挟み込んで型閉めして、キャビティ８を形成
し、溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を冷却固化させ、型開
きし、成形同時絵付品を取り出す製造方法がある。この
製造方法では、成形品の頂壁に設ける凹凸を変更すると
きは、金型Ａはそのまま使用し取替金型ａのみを取り替
えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、（１）では、
金型Ａと金型Ｂとからなるので、絵付フィルム３のイン
キのクラックや、フィルム破れ、シワなどを極力なくす
ために、金型Ａと金型Ｂとの接合面６（絵付フィルム用
パーティング）のクリアランスを、正確に設定しておく
必要がある。しかし、従来は、成形品の表面に設ける凹
凸の形状を変更するごとに、金型Ａを新しいものに取り
替えなければならないので、その度毎に金型Ａと金型Ｂ
との接合面６のクリアランスを設定しなおさなければな
らず、非常に煩雑で非効率的である。
金型Ａと金型Ｂとからなるので、絵付フィルム３のイン
キのクラックや、フィルム破れ、シワなどを極力なくす
ために、金型Ａと金型Ｂとの接合面６（絵付フィルム用
パーティング）のクリアランスを、正確に設定しておく
必要がある。しかし、従来は、成形品の表面に設ける凹
凸の形状を変更するごとに、金型Ａを新しいものに取り
替えなければならないので、その度毎に金型Ａと金型Ｂ
との接合面６のクリアランスを設定しなおさなければな
らず、非常に煩雑で非効率的である。
【０００６】（２）では、成形品の表面に設ける凹凸の
形状を変更するときは、取替金型ａのみを取り替えれば
よいので、金型Ａの取り替えは不要であり、金型Ａと金
型Ｂとのクリアランスの設定の煩雑さはない。しかし、
金型Ａと取替金型ａとの接合面６のキャビティ８側端部
の接合部６０の跡形が、筋や段差となって成形品の均一
に緩やかな表面に形成され、成形同時絵付品の外観が著
しく悪くなる。また、金型Ａと取替金型ａとの接合面６
で真空吸引する場合は、金型Ａと取替金型ａとの接合部
６０の跡形はさらに大きく目立ちやすいものとなり、成
形同時絵付品の外観がさらに悪くなる。
形状を変更するときは、取替金型ａのみを取り替えれば
よいので、金型Ａの取り替えは不要であり、金型Ａと金
型Ｂとのクリアランスの設定の煩雑さはない。しかし、
金型Ａと取替金型ａとの接合面６のキャビティ８側端部
の接合部６０の跡形が、筋や段差となって成形品の均一
に緩やかな表面に形成され、成形同時絵付品の外観が著
しく悪くなる。また、金型Ａと取替金型ａとの接合面６
で真空吸引する場合は、金型Ａと取替金型ａとの接合部
６０の跡形はさらに大きく目立ちやすいものとなり、成
形同時絵付品の外観がさらに悪くなる。
【０００７】したがって、この発明では、頂壁に任意の
凹凸を有する外観のよい成形同時絵付品を効率的に得る
ための成形同時絵付金型および成形同時絵付品の製造方
法を提供することを目的とする。
凹凸を有する外観のよい成形同時絵付品を効率的に得る
ための成形同時絵付金型および成形同時絵付品の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、この発明の成形同時絵付金型は、凹凸を有する頂
壁、急斜面を呈する中間壁、緩斜面を呈する側壁とを連
続して有し、絵付層が表面に形成された成形同時絵付品
の頂壁と中間壁の一部とを形成するためのキャビティ形
成面を有する取替金型Ａと、中間壁の一部と側壁とを形
成するためのキャビティ形成面を有する金型Ｂと、取替
金型Ａと金型Ｂと協働して頂壁、中間壁、側壁を形成す
るためのキャビティ形成面を有するとともに樹脂射出口
を有する金型Ｃとからなり、取替金型Ａと金型Ｂとの接
合部が成形同時絵付品の中間壁を形成するキャビティ形
成面に位置するように構成した。
めに、この発明の成形同時絵付金型は、凹凸を有する頂
壁、急斜面を呈する中間壁、緩斜面を呈する側壁とを連
続して有し、絵付層が表面に形成された成形同時絵付品
の頂壁と中間壁の一部とを形成するためのキャビティ形
成面を有する取替金型Ａと、中間壁の一部と側壁とを形
成するためのキャビティ形成面を有する金型Ｂと、取替
金型Ａと金型Ｂと協働して頂壁、中間壁、側壁を形成す
るためのキャビティ形成面を有するとともに樹脂射出口
を有する金型Ｃとからなり、取替金型Ａと金型Ｂとの接
合部が成形同時絵付品の中間壁を形成するキャビティ形
成面に位置するように構成した。
【０００９】この発明の成形同時絵付金型は、凹凸を有
する頂壁、急斜面を呈する中間壁、緩斜面を呈する側壁
とを連続して有し、絵付層が表面に形成された成形同時
絵付品の頂壁の大部分を形成するためのキャビティ形成
面を有する取替金型Ａと、頂壁の一部分と中間壁と側壁
とを形成するためのキャビティ形成面を有する金型Ｂ
と、取替金型Ａと金型Ｂと協働して頂壁、中間壁、側壁
を形成するためのキャビティ形成面を有するとともに樹
脂射出口を有する金型Ｃとからなり、取替金型Ａと金型
Ｂとの接合部が、成形同時絵付品の頂壁を形成するキャ
ビティ形成面の可及的に中間壁を形成するキャビティ形
成面寄りに位置するように構成した。
する頂壁、急斜面を呈する中間壁、緩斜面を呈する側壁
とを連続して有し、絵付層が表面に形成された成形同時
絵付品の頂壁の大部分を形成するためのキャビティ形成
面を有する取替金型Ａと、頂壁の一部分と中間壁と側壁
とを形成するためのキャビティ形成面を有する金型Ｂ
と、取替金型Ａと金型Ｂと協働して頂壁、中間壁、側壁
を形成するためのキャビティ形成面を有するとともに樹
脂射出口を有する金型Ｃとからなり、取替金型Ａと金型
Ｂとの接合部が、成形同時絵付品の頂壁を形成するキャ
ビティ形成面の可及的に中間壁を形成するキャビティ形
成面寄りに位置するように構成した。
【００１０】この発明の成形同時絵付金型は、型閉めさ
れた際に、取替金型Ａと金型Ｂとの接合面に真空吸引溝
が形成されるように構成してもよい。
れた際に、取替金型Ａと金型Ｂとの接合面に真空吸引溝
が形成されるように構成してもよい。
【００１１】この発明の成形同時絵付金型は、金型Ｂ
が、金型Ｄと金型Ｅとに分割されたものであって、金型
Ｄと金型Ｅとの接合面に絵付フィルム用パーティングが
形成され、金型Ｅと金型Ｃとの接合面に製品用パーティ
ングが形成されるように構成してもよい。
が、金型Ｄと金型Ｅとに分割されたものであって、金型
Ｄと金型Ｅとの接合面に絵付フィルム用パーティングが
形成され、金型Ｅと金型Ｃとの接合面に製品用パーティ
ングが形成されるように構成してもよい。
【００１２】この発明の成形同時絵付金型は、型閉めさ
れた際に、取替金型Ａと金型Ｄとの接合面に真空吸引溝
が形成されるように構成してもよい。
れた際に、取替金型Ａと金型Ｄとの接合面に真空吸引溝
が形成されるように構成してもよい。
【００１３】また、以上の目的を達成するために、この
発明の成形同時絵付品の製造方法は、前記いずれかに記
載の成形同時絵付金型を用い、絵付層を有する絵付フィ
ルムを挟み込むように取替金型Ａと金型Ｂと金型Ｃとを
型閉めした後、キャビティ内に溶融樹脂を射出し、溶融
樹脂を冷却固化後、凹凸を有する頂壁、急斜面を呈する
中間壁、緩斜面を呈する側壁とを連続して有し、絵付層
が表面に形成された成形同時絵付品を取り出すように構
成した。
発明の成形同時絵付品の製造方法は、前記いずれかに記
載の成形同時絵付金型を用い、絵付層を有する絵付フィ
ルムを挟み込むように取替金型Ａと金型Ｂと金型Ｃとを
型閉めした後、キャビティ内に溶融樹脂を射出し、溶融
樹脂を冷却固化後、凹凸を有する頂壁、急斜面を呈する
中間壁、緩斜面を呈する側壁とを連続して有し、絵付層
が表面に形成された成形同時絵付品を取り出すように構
成した。
【００１４】また、以上の目的を達成するために、この
発明の成形同時絵付品の製造方法は、絵付層を有する絵
付フィルムを挟み込むように取替金型Ａと金型Ｄと金型
Ｅと金型Ｃとを型閉めした後、キャビティ内に溶融樹脂
を射出し、溶融樹脂を冷却固化後、凹凸を有する頂壁、
急斜面を呈する中間壁、緩斜面を呈する側壁とを連続し
て有し、絵付層が表面に形成された成形同時絵付品を取
り出すように構成した。
発明の成形同時絵付品の製造方法は、絵付層を有する絵
付フィルムを挟み込むように取替金型Ａと金型Ｄと金型
Ｅと金型Ｃとを型閉めした後、キャビティ内に溶融樹脂
を射出し、溶融樹脂を冷却固化後、凹凸を有する頂壁、
急斜面を呈する中間壁、緩斜面を呈する側壁とを連続し
て有し、絵付層が表面に形成された成形同時絵付品を取
り出すように構成した。
【００１５】
【作用】この発明の成形同時絵付金型および成形同時絵
付品の製造方法は、次の作用が奏される。この発明で
は、取替金型Ａを必須要件としている。したがって、成
形品の表面に設ける凹凸の形状を変更するとき、取替金
型Ａのみを取り替えればよいので、金型Ｂの取り替えは
不要である。
付品の製造方法は、次の作用が奏される。この発明で
は、取替金型Ａを必須要件としている。したがって、成
形品の表面に設ける凹凸の形状を変更するとき、取替金
型Ａのみを取り替えればよいので、金型Ｂの取り替えは
不要である。
【００１６】また、この発明では、取替金型Ａが成形同
時絵付品の頂壁と中間壁の一部を形成し、金型Ｂが成形
同時絵付品の中間壁の一部と側壁とを形成するか（図１
参照）、あるいは、取替金型Ａが成形同時絵付品の頂壁
の大部分を形成し、金型Ｂが成形同時絵付品の頂壁の一
部分と中間壁と側壁を形成する（図２参照）ように構成
している。また、前記それぞれの場合において、金型Ｂ
を金型Ｄと金型Ｅとに分割するように構成している。し
たがって、取替金型Ａと金型Ｂとの接合部、あるいは取
替金型Ａと金型Ｄとの接合部の跡形は、急斜面を呈する
中間壁か、あるいは頂壁の可及的に中間壁寄りに形成さ
れることになる。
時絵付品の頂壁と中間壁の一部を形成し、金型Ｂが成形
同時絵付品の中間壁の一部と側壁とを形成するか（図１
参照）、あるいは、取替金型Ａが成形同時絵付品の頂壁
の大部分を形成し、金型Ｂが成形同時絵付品の頂壁の一
部分と中間壁と側壁を形成する（図２参照）ように構成
している。また、前記それぞれの場合において、金型Ｂ
を金型Ｄと金型Ｅとに分割するように構成している。し
たがって、取替金型Ａと金型Ｂとの接合部、あるいは取
替金型Ａと金型Ｄとの接合部の跡形は、急斜面を呈する
中間壁か、あるいは頂壁の可及的に中間壁寄りに形成さ
れることになる。
【００１７】また、この発明では、取替金型Ａと金型Ｂ
との接合部、あるいは取替金型Ａと金型Ｄとの接合部に
真空吸引溝を形成するように構成している。したがっ
て、絵付フィルムを取替金型Ａおよび金型Ｂとによって
形成されるキャビティ形成面あるいは、取替金型Ａと金
型Ｄとによって形成されるキャビティ形成面に確実に密
着させることができる。
との接合部、あるいは取替金型Ａと金型Ｄとの接合部に
真空吸引溝を形成するように構成している。したがっ
て、絵付フィルムを取替金型Ａおよび金型Ｂとによって
形成されるキャビティ形成面あるいは、取替金型Ａと金
型Ｄとによって形成されるキャビティ形成面に確実に密
着させることができる。
【００１８】さらに、この発明では、前記成形同時絵付
金型の金型Ｂが、金型Ｄと金型Ｅとに分割されたもので
あって、金型Ｄと金型Ｅとの接合面に絵付フィルム用パ
ーティングが形成され、金型Ｅと金型Ｃとの接合面に製
品用パーティングが形成されるように構成している。し
たがって、絵付フィルム通過用パーティングが急斜面を
呈する中間壁に位置するので、金型Ｂのキャビティより
の先端部が先鋭とならず肉厚が薄くならない。このた
め、金型Ｂの先端部の欠落や変形がおこらず、それにと
もなう金型の頻繁な取り替えも不要となり、成形同時絵
付品が安価に得られる。
金型の金型Ｂが、金型Ｄと金型Ｅとに分割されたもので
あって、金型Ｄと金型Ｅとの接合面に絵付フィルム用パ
ーティングが形成され、金型Ｅと金型Ｃとの接合面に製
品用パーティングが形成されるように構成している。し
たがって、絵付フィルム通過用パーティングが急斜面を
呈する中間壁に位置するので、金型Ｂのキャビティより
の先端部が先鋭とならず肉厚が薄くならない。このた
め、金型Ｂの先端部の欠落や変形がおこらず、それにと
もなう金型の頻繁な取り替えも不要となり、成形同時絵
付品が安価に得られる。
【００１９】なお、この発明では、成形同時絵付品の頂
壁と側壁との間に中間壁を形成するように構成してい
る。したがって、頂壁と側壁との間に段差を付けること
ができ、頂壁が浮き出た印象を与えるので、意匠的にも
おもしろいものである。
壁と側壁との間に中間壁を形成するように構成してい
る。したがって、頂壁と側壁との間に段差を付けること
ができ、頂壁が浮き出た印象を与えるので、意匠的にも
おもしろいものである。
【００２０】
【実施例】この発明を図面を参照しながら説明してい
く。この発明の成形同時絵付金型および成形同時絵付品
の製造方法によって得ようとしている成形同時絵付品
は、凹凸を有する頂壁１と、緩斜面を呈する側壁２とか
らなり、絵付層３０が頂壁１を覆うように形成された蓋
状の成形同時絵付品である（図４参照）。
く。この発明の成形同時絵付金型および成形同時絵付品
の製造方法によって得ようとしている成形同時絵付品
は、凹凸を有する頂壁１と、緩斜面を呈する側壁２とか
らなり、絵付層３０が頂壁１を覆うように形成された蓋
状の成形同時絵付品である（図４参照）。
【００２１】頂壁１は、全くの平坦面あるいは緩やかな
曲面を呈する表面の一部分あるいは全部に凹凸を有して
いる。
曲面を呈する表面の一部分あるいは全部に凹凸を有して
いる。
【００２２】側壁２は、緩斜面を呈している。緩斜面と
は、成形品４の水平面に対して、平面が緩やかに傾いた
緩傾斜面、あるいは、曲面が緩やかな接線角度で傾いた
緩傾斜曲面を呈する面のことである。
は、成形品４の水平面に対して、平面が緩やかに傾いた
緩傾斜面、あるいは、曲面が緩やかな接線角度で傾いた
緩傾斜曲面を呈する面のことである。
【００２３】中間壁５は、頂壁１と側壁２との間に設け
られている。中間壁５は、側壁２の斜面よりもさらに傾
きの急な斜面を呈する壁である。中間壁５は、たとえ
ば、その表面が成形品４の水平面に対して45〜90゜の傾
斜角度θをもつようにするとよい。また、中間壁５は、
平面だけでなく、曲面を呈するものでもよい。
られている。中間壁５は、側壁２の斜面よりもさらに傾
きの急な斜面を呈する壁である。中間壁５は、たとえ
ば、その表面が成形品４の水平面に対して45〜90゜の傾
斜角度θをもつようにするとよい。また、中間壁５は、
平面だけでなく、曲面を呈するものでもよい。
【００２４】絵付層３０は、頂壁１上だけに形成されて
いてもよいし、頂壁１上を覆いしかも絵付層端部３１が
中間壁５にまで至って形成されていてもよいし、頂壁
１、中間壁５、側壁２全てを覆うように形成されていて
もよい。絵付層３０は、絵付フィルム３から転写された
ものである。絵付フィルム３は、基体シート上に、絵付
層３０として剥離層、図柄層、接着層などが順次形成さ
れたものであり、絵付層は、基体シートから剥離可能な
ものである（図１参照）。図柄層は、着色顔料や染料が
入ったインキからなるものである。
いてもよいし、頂壁１上を覆いしかも絵付層端部３１が
中間壁５にまで至って形成されていてもよいし、頂壁
１、中間壁５、側壁２全てを覆うように形成されていて
もよい。絵付層３０は、絵付フィルム３から転写された
ものである。絵付フィルム３は、基体シート上に、絵付
層３０として剥離層、図柄層、接着層などが順次形成さ
れたものであり、絵付層は、基体シートから剥離可能な
ものである（図１参照）。図柄層は、着色顔料や染料が
入ったインキからなるものである。
【００２５】つぎに、成形同時絵付品の製造方法を説明
する。まず、この発明の成形同時絵付品を製造するため
に成形同時絵付金型を用意する。
する。まず、この発明の成形同時絵付品を製造するため
に成形同時絵付金型を用意する。
【００２６】この発明の成形同時絵付金型は、前記した
成形同時絵付品の少なくとも頂壁１を形成するためのキ
ャビティ形成面１１を有する取替金型Ａと、少なくとも
中間壁５と側壁２とを形成するためのキャビティ形成面
１２を有する金型Ｂと、取替金型Ａと金型Ｂと協働して
頂壁１、中間壁５、側壁２を形成するためのキャビティ
形成面１３を有するとともに樹脂射出口７を有する金型
Ｃとからなる金型である。
成形同時絵付品の少なくとも頂壁１を形成するためのキ
ャビティ形成面１１を有する取替金型Ａと、少なくとも
中間壁５と側壁２とを形成するためのキャビティ形成面
１２を有する金型Ｂと、取替金型Ａと金型Ｂと協働して
頂壁１、中間壁５、側壁２を形成するためのキャビティ
形成面１３を有するとともに樹脂射出口７を有する金型
Ｃとからなる金型である。
【００２７】取替金型Ａは、成形同時絵付品の頂壁１に
凹凸を形成するための凹凸を有しており、成形同時絵付
品の頂壁１の凹凸の形状を変更するときに、変更形状に
応じて取り替えられる金型である。
凹凸を形成するための凹凸を有しており、成形同時絵付
品の頂壁１の凹凸の形状を変更するときに、変更形状に
応じて取り替えられる金型である。
【００２８】取替金型Ａのキャビティ形成面１１は、成
形同時絵付品の頂壁１の全部と中間壁５の一部を形成す
る面の場合（図１参照）と、成形同時絵付品の頂壁１の
大部分を形成する場合（図２参照）とがある。
形同時絵付品の頂壁１の全部と中間壁５の一部を形成す
る面の場合（図１参照）と、成形同時絵付品の頂壁１の
大部分を形成する場合（図２参照）とがある。
【００２９】金型Ｂのキャビティ形成面１２は、取替金
型Ａのキャビティ形成面１１が、成形同時絵付品のどの
部分を形成するかで、その形状が異なってくる。つま
り、取替金型Ａのキャビティ形成面１１が成形同時絵付
品の頂壁１全部と中間壁５の一部とを形成する場合は、
金型Ｂのキャビティ形成面１２は、成形同時絵付品の側
壁２を形成する面は、中間壁５の残りの一部と側壁２と
を形成する面となる（図１参照）。また、取替金型Ａの
キャビティ形成面１１が成形同時絵付品の頂壁１の大部
分のみを形成する面の場合は、金型Ｂのキャビティ形成
面１２は、成形同時絵付品の頂壁１の残りの部分と中間
壁５と側壁２とを形成する面となる（図２参照）。
型Ａのキャビティ形成面１１が、成形同時絵付品のどの
部分を形成するかで、その形状が異なってくる。つま
り、取替金型Ａのキャビティ形成面１１が成形同時絵付
品の頂壁１全部と中間壁５の一部とを形成する場合は、
金型Ｂのキャビティ形成面１２は、成形同時絵付品の側
壁２を形成する面は、中間壁５の残りの一部と側壁２と
を形成する面となる（図１参照）。また、取替金型Ａの
キャビティ形成面１１が成形同時絵付品の頂壁１の大部
分のみを形成する面の場合は、金型Ｂのキャビティ形成
面１２は、成形同時絵付品の頂壁１の残りの部分と中間
壁５と側壁２とを形成する面となる（図２参照）。
【００３０】金型Ｃは、取替金型Ａと金型Ｂと協働して
型閉めされることによって、この発明の成形同時絵付品
を形成するためのキャビティ８を形成する。金型Ｃのキ
ャビティ形成面１３表面は、この発明の成形同時絵付品
の頂壁１、中間壁５、側壁２の裏側の表面を形作る面で
ある。金型Ｃには、キャビティ８内に溶融樹脂９を射出
する樹脂射出口７を有する。
型閉めされることによって、この発明の成形同時絵付品
を形成するためのキャビティ８を形成する。金型Ｃのキ
ャビティ形成面１３表面は、この発明の成形同時絵付品
の頂壁１、中間壁５、側壁２の裏側の表面を形作る面で
ある。金型Ｃには、キャビティ８内に溶融樹脂９を射出
する樹脂射出口７を有する。
【００３１】この発明の成形同時絵付金型では、取替金
型Ａと金型Ｂとが型閉めされた際に、取替金型Ａと金型
Ｂとの接合面６に絵付フィルム３を金型の表面に密着さ
せるための真空吸引溝１０が設けられていてもよい（図
３参照）。
型Ａと金型Ｂとが型閉めされた際に、取替金型Ａと金型
Ｂとの接合面６に絵付フィルム３を金型の表面に密着さ
せるための真空吸引溝１０が設けられていてもよい（図
３参照）。
【００３２】この発明の成形同時絵付金型では、金型Ｂ
のかわりに、成形同時絵付品の頂壁１の一部と中間壁５
の一部、あるいは中間壁５の一部を形成する金型Ｄと、
中間壁５の一部と側壁２とを形成する金型Ｅとからなる
分割金型を用いてもよい（図３参照）。この場合、金型
Ｄと金型Ｅとで絵付フィルム３を挟んで接合することに
よって、絵付フィルム用パーティングが形成される。絵
付フィルム用パーティングは、成形同時絵付品の中間壁
５に位置する。
のかわりに、成形同時絵付品の頂壁１の一部と中間壁５
の一部、あるいは中間壁５の一部を形成する金型Ｄと、
中間壁５の一部と側壁２とを形成する金型Ｅとからなる
分割金型を用いてもよい（図３参照）。この場合、金型
Ｄと金型Ｅとで絵付フィルム３を挟んで接合することに
よって、絵付フィルム用パーティングが形成される。絵
付フィルム用パーティングは、成形同時絵付品の中間壁
５に位置する。
【００３３】つぎに、用意された成形同時絵付金型を用
いて、まず、取替金型Ａを金型Ｂ内に組み込む（図７参
照）。組み込むことによって、取替金型Ａのキャビティ
形成面１１と金型Ｂのキャビティ形成面１２とが地続き
となり、成形同時絵付品の凹凸を有する頂壁１と、緩斜
面を呈する側壁２と、急斜面を呈する中間壁５との上面
を形成するキャビティ形成面が形成される。取替金型Ａ
と金型Ｂとの接合部６０は、中間壁５を形成するキャビ
ティ形成面の途中か（図１参照）、あるいは、成形同時
絵付品の頂壁１を形成するキャビティ形成面の、可及的
に中間壁５を形成するキャビティ形成面寄りに位置する
（図２参照）。
いて、まず、取替金型Ａを金型Ｂ内に組み込む（図７参
照）。組み込むことによって、取替金型Ａのキャビティ
形成面１１と金型Ｂのキャビティ形成面１２とが地続き
となり、成形同時絵付品の凹凸を有する頂壁１と、緩斜
面を呈する側壁２と、急斜面を呈する中間壁５との上面
を形成するキャビティ形成面が形成される。取替金型Ａ
と金型Ｂとの接合部６０は、中間壁５を形成するキャビ
ティ形成面の途中か（図１参照）、あるいは、成形同時
絵付品の頂壁１を形成するキャビティ形成面の、可及的
に中間壁５を形成するキャビティ形成面寄りに位置する
（図２参照）。
【００３４】このとき、必要により、取替金型Ａと金型
Ｂとの接合面６に真空吸引溝１０を形成してもよい（図
３参照）。こうすると、溶融樹脂９がキャビティ８内に
射出される前に、絵付フィルム３を、取替金型Ａと金型
Ｂとによって形成されたキャビティ形成面の表面に確実
に密着させておくことができる（図８参照）。なお、取
替金型Ａが組み込まれた金型Ｂと金型Ｃとの間に絵付フ
ィルム３を供給するには、絵付フィルム供給装置や絵付
フィルム巻き取り装置などによって行なうとよい。
Ｂとの接合面６に真空吸引溝１０を形成してもよい（図
３参照）。こうすると、溶融樹脂９がキャビティ８内に
射出される前に、絵付フィルム３を、取替金型Ａと金型
Ｂとによって形成されたキャビティ形成面の表面に確実
に密着させておくことができる（図８参照）。なお、取
替金型Ａが組み込まれた金型Ｂと金型Ｃとの間に絵付フ
ィルム３を供給するには、絵付フィルム供給装置や絵付
フィルム巻き取り装置などによって行なうとよい。
【００３５】つぎに、金型Ｂと金型Ｃとの間に絵付層３
０を有する絵付フィルム３を挟み込むように取替金型Ａ
と金型Ｂと金型Ｃとを型閉めし、前記成形同時絵付品の
形状のキャビティ８を形成する（図９参照）。
０を有する絵付フィルム３を挟み込むように取替金型Ａ
と金型Ｂと金型Ｃとを型閉めし、前記成形同時絵付品の
形状のキャビティ８を形成する（図９参照）。
【００３６】絵付フィルム３は、長尺状の基体シート上
に、絵付層３０として剥離層、図柄層、接着層などが順
次積層されたものである。剥離層は基体シートと絵付層
３０との剥離性を付与する層である。図柄層は着色顔料
や染料が入ったインキからなり成形品４の表面に装飾性
や機能性を付与する層である。図柄層は通常の印刷図柄
や導電材で形成された導電パターンなどがある。接着層
は絵付層３０と成形品４とを接着させる層である。
に、絵付層３０として剥離層、図柄層、接着層などが順
次積層されたものである。剥離層は基体シートと絵付層
３０との剥離性を付与する層である。図柄層は着色顔料
や染料が入ったインキからなり成形品４の表面に装飾性
や機能性を付与する層である。図柄層は通常の印刷図柄
や導電材で形成された導電パターンなどがある。接着層
は絵付層３０と成形品４とを接着させる層である。
【００３７】絵付フィルム３は、成形品４の表面に密着
後、基体シートを剥離し、絵付層３０のみを成形品４の
表面に転写するものでもよい。あるいは、絵付フィルム
３の必要部分が打ち抜かれ、打ち抜かれた絵付層３０と
基体シートとが一緒に成形品４の表面に形成されるもの
でもよい。
後、基体シートを剥離し、絵付層３０のみを成形品４の
表面に転写するものでもよい。あるいは、絵付フィルム
３の必要部分が打ち抜かれ、打ち抜かれた絵付層３０と
基体シートとが一緒に成形品４の表面に形成されるもの
でもよい。
【００３８】絵付フィルム３は、絵付フィルム供給装置
（図７〜図１１参照）によって、金型間に所定ピッチづ
つ送り込まれるようにしてもよい。あるいは枚葉で送り
こまれるようにしてもよい。
（図７〜図１１参照）によって、金型間に所定ピッチづ
つ送り込まれるようにしてもよい。あるいは枚葉で送り
こまれるようにしてもよい。
【００３９】つぎに、キャビティ８内に溶融樹脂９を射
出する（図１０参照）。溶融樹脂９としては、アクリロ
ニトリルスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリス
チレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂など通常の射出成形に用いら
れる成形用の樹脂である。
出する（図１０参照）。溶融樹脂９としては、アクリロ
ニトリルスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリス
チレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂など通常の射出成形に用いら
れる成形用の樹脂である。
【００４０】つぎに、溶融樹脂９を冷却固化させ、金型
を型開きし、成形品４に絵付層３０が形成された成形同
時絵付品を取り出す（図１１参照）。
を型開きし、成形品４に絵付層３０が形成された成形同
時絵付品を取り出す（図１１参照）。
【００４１】この発明の成形同時絵付品の製造方法で
は、金型Ｂのかわりに、成形同時絵付品の頂壁１の一部
と中間壁５の一部、あるいは中間壁５の一部を形成する
金型Ｄと、中間壁５の一部と側壁２とを形成する金型Ｅ
とからなる分割金型を用いることもできる（図３参
照）。この場合、金型Ｄと金型Ｅとで絵付フィルム３を
挟んで接合する。絵付フィルム用パーティングは、成形
同時絵付品の中間壁５を形成するキャビティ形成面に位
置することになる（図３参照）。
は、金型Ｂのかわりに、成形同時絵付品の頂壁１の一部
と中間壁５の一部、あるいは中間壁５の一部を形成する
金型Ｄと、中間壁５の一部と側壁２とを形成する金型Ｅ
とからなる分割金型を用いることもできる（図３参
照）。この場合、金型Ｄと金型Ｅとで絵付フィルム３を
挟んで接合する。絵付フィルム用パーティングは、成形
同時絵付品の中間壁５を形成するキャビティ形成面に位
置することになる（図３参照）。
【００４２】
【発明の効果】この発明の成形同時絵付金型および成形
同時絵付品の製造方法では、成形品の頂壁に設ける凹凸
を変更する場合でも、金型Ｂ、あるいは金型Ｄと金型Ｅ
の取り替えが必要ないので、絵付フィルム用パーティン
グのクリアランスの設定の煩雑さがなく、頂壁に任意の
凹凸を有する成形同時絵付品を効率よく得ることができ
る。
同時絵付品の製造方法では、成形品の頂壁に設ける凹凸
を変更する場合でも、金型Ｂ、あるいは金型Ｄと金型Ｅ
の取り替えが必要ないので、絵付フィルム用パーティン
グのクリアランスの設定の煩雑さがなく、頂壁に任意の
凹凸を有する成形同時絵付品を効率よく得ることができ
る。
【００４３】また、取替金型Ａと金型Ｂ、あるいは取替
金型Ａと金型Ｄとの接合部の跡形は、成形品の急斜面の
中間壁、あるいは頂壁の可及的に中間壁寄りに形成され
るので、目立たず、外観の良好な成形同時絵付品が得ら
れる。さらに、取替金型Ａと金型Ｂとの接合部あるいは
取替金型Ａと金型Ｄとの接合部の真空吸引口による跡形
があっても、成形品の急斜面の中間壁、あるいは頂壁の
可及的に中間壁寄りに形成されるので、目立たず、外観
の良好な成形同時絵付品を得ることができる。
金型Ａと金型Ｄとの接合部の跡形は、成形品の急斜面の
中間壁、あるいは頂壁の可及的に中間壁寄りに形成され
るので、目立たず、外観の良好な成形同時絵付品が得ら
れる。さらに、取替金型Ａと金型Ｂとの接合部あるいは
取替金型Ａと金型Ｄとの接合部の真空吸引口による跡形
があっても、成形品の急斜面の中間壁、あるいは頂壁の
可及的に中間壁寄りに形成されるので、目立たず、外観
の良好な成形同時絵付品を得ることができる。
【図１】この発明の成形同時絵付金型に絵付フィルムを
挟んで型閉めした状態を示す断面説明図である。
挟んで型閉めした状態を示す断面説明図である。
【図２】この発明の他の実施例に係る成形同時絵付金型
に絵付フィルムを挟んで型閉めした状態を示す断面説明
図である。
に絵付フィルムを挟んで型閉めした状態を示す断面説明
図である。
【図３】この発明の他の実施例に係る成形同時絵付金型
に絵付フィルムを挟んで型閉めした状態を示す断面説明
図である。
に絵付フィルムを挟んで型閉めした状態を示す断面説明
図である。
【図４】この発明の製造方法によって得られる成形同時
絵付品の断面説明図である。
絵付品の断面説明図である。
【図５】従来の成形同時絵付金型に絵付フィルムを挟ん
で型閉めした状態を示す断面説明図である。
で型閉めした状態を示す断面説明図である。
【図６】従来の他の成形同時絵付金型に絵付フィルムを
挟んで型閉めした状態を示す断面説明図である。
挟んで型閉めした状態を示す断面説明図である。
【図７】この発明の成形同時絵付金型に絵付フィルムを
密着させた状態を示す断面説明図である。
密着させた状態を示す断面説明図である。
【図８】図７において、取替金型Ａと金型Ｂとによって
形成されたキャビティ形成面に絵付フィルムを密着させ
た状態を示す断面説明図である。
形成されたキャビティ形成面に絵付フィルムを密着させ
た状態を示す断面説明図である。
【図９】図８において、取替金型Ａが組み込まれた金型
Ｂと、金型Ｃとを型閉めし、キャビティを形成した状態
を示す断面説明図である。
Ｂと、金型Ｃとを型閉めし、キャビティを形成した状態
を示す断面説明図である。
【図１０】図９において、キャビティに溶融樹脂を射出
した状態を示す断面説明図である。
した状態を示す断面説明図である。
【図１１】図１０において、成形同時絵付金型を型開き
し、成形同時絵付品を取り出した状態を示す断面説明図
である。
し、成形同時絵付品を取り出した状態を示す断面説明図
である。
Ａ 取替金型Ａ Ｂ 金型Ｂ Ｃ 金型Ｃ １ 頂壁 ２ 側壁 ３ 絵付フィルム ３０ 絵付層 ４ 成形品 ５ 中間壁 ６ 接合面 ６０ 接合部 ７ 樹脂射出口 ８ キャビティ ９ 溶融樹脂 １０ 真空吸引溝 １１ キャビティ形成面 １２ キャビティ形成面 １３ キャビティ形成面
Claims (8)
- 【請求項１】 凹凸を有する頂壁、急斜面を呈する中間
壁、緩斜面を呈する側壁とを連続して有し、絵付層が表
面に形成された成形同時絵付品の頂壁と中間壁の一部と
を形成するためのキャビティ形成面を有する取替金型Ａ
と、中間壁の一部と側壁とを形成するためのキャビティ
形成面を有する金型Ｂと、取替金型Ａと金型Ｂと協働し
て頂壁、中間壁、側壁を形成するためのキャビティ形成
面を有するとともに樹脂射出口を有する金型Ｃとからな
り、取替金型Ａと金型Ｂとの接合部が成形同時絵付品の
中間壁を形成するキャビティ形成面に位置することを特
徴とする成形同時絵付金型。 - 【請求項２】 凹凸を有する頂壁、急斜面を呈する中間
壁、緩斜面を呈する側壁とを連続して有し、絵付層が表
面に形成された成形同時絵付品の頂壁の大部分を形成す
るためのキャビティ形成面を有する取替金型Ａと、頂壁
の一部分と中間壁と側壁とを形成するためのキャビティ
形成面を有する金型Ｂと、取替金型Ａと金型Ｂと協働し
て頂壁、中間壁、側壁を形成するためのキャビティ形成
面を有するとともに樹脂射出口を有する金型Ｃとからな
り、取替金型Ａと金型Ｂとの接合部が、成形同時絵付品
の頂壁を形成するキャビティ形成面の可及的に中間壁を
形成するキャビティ形成面寄りに位置することを特徴と
する成形同時絵付金型。 - 【請求項３】 型閉めされた際に、取替金型Ａと金型Ｂ
との接合面に真空吸引溝が形成される請求項１あるいは
請求項２記載の成形同時絵付金型。 - 【請求項４】 金型Ｂが金型Ｄと金型Ｅとに分割された
ものであって、金型Ｄと金型Ｅとの接合面に絵付フィル
ム用パーティングが形成され、金型Ｅと金型Ｃとの接合
面に製品用パーティングが形成される請求項１あるいは
請求項２記載の成形同時絵付金型。 - 【請求項５】 型閉めされた際に、取替金型Ａと金型Ｄ
との接合面に真空吸引溝が形成される請求項４記載の成
形同時絵付金型。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
成形同時絵付金型を用い、絵付層を有する絵付フィルム
を挟み込むように取替金型Ａと金型Ｂと金型Ｃとを型閉
めした後、キャビティ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂
を冷却固化後、凹凸を有する頂壁、急斜面を呈する中間
壁、緩斜面を呈する側壁とを連続して有し、絵付層が表
面に形成された成形同時絵付品を取り出すことを特徴と
する成形同時絵付品の製造方法。 - 【請求項７】 請求項４あるいは請求項５記載の成形同
時絵付金型を用い、絵付層を有する絵付フィルムを挟み
込むように取替金型Ａと金型Ｄと金型Ｅと金型Ｃとを型
閉めした後、キャビティ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹
脂を冷却固化後、凹凸を有する頂壁、急斜面を呈する中
間壁、緩斜面を呈する側壁とを連続して有し、絵付層が
表面に形成された成形同時絵付品を取り出すことを特徴
とする成形同時絵付品の製造方法。 - 【請求項８】 型閉めする際に、取替金型Ａと金型Ｄと
の接合面に真空吸引溝を形成する請求項７記載の成形同
時絵付品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2370993A JP2652119B2 (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 成形同時絵付金型および成形同時絵付品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2370993A JP2652119B2 (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 成形同時絵付金型および成形同時絵付品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210677A true JPH06210677A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2652119B2 JP2652119B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=12117885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2370993A Expired - Fee Related JP2652119B2 (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 成形同時絵付金型および成形同時絵付品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652119B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225959A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Dainippon Printing Co Ltd | インモールド成形転写用金型並びに把手付容器の製造方法及び把手付容器 |
| JP2005119735A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Risu Pack Co Ltd | 包装用容器 |
| WO2007029987A1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Bestner Inc. | Mold for injection molding |
| JP2011239367A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | アンテナパターンが埋め込まれる電子装置ケース、その製造金型及び製造方法 |
| JP2011239366A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | アンテナパターンフレームが埋め込まれる電子装置ケース、その製造金型及び製造方法 |
-
1993
- 1993-01-18 JP JP2370993A patent/JP2652119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225959A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Dainippon Printing Co Ltd | インモールド成形転写用金型並びに把手付容器の製造方法及び把手付容器 |
| JP2005119735A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Risu Pack Co Ltd | 包装用容器 |
| WO2007029987A1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Bestner Inc. | Mold for injection molding |
| JP2011239367A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | アンテナパターンが埋め込まれる電子装置ケース、その製造金型及び製造方法 |
| JP2011239366A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | アンテナパターンフレームが埋め込まれる電子装置ケース、その製造金型及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2652119B2 (ja) | 1997-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010241138A (ja) | インモールド加飾成形方法及び成形品 | |
| CN101856858A (zh) | 形成具有微结构的模内装饰模制品的方法及其模制品 | |
| JPS63135214A (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| JPS60264213A (ja) | 凹凸表面を有する成形品の製造方法 | |
| JP2652119B2 (ja) | 成形同時絵付金型および成形同時絵付品の製造方法 | |
| US20010028133A1 (en) | Method of making artificial nail and apparatus making therefor | |
| JPS6117255B2 (ja) | ||
| KR940009007B1 (ko) | 합성 피혁이 피복된 합성 수지 성형품 및 이의 제조방법 | |
| JP2828376B2 (ja) | 成形同時絵付金型および成形同時絵付成形品の製造方法 | |
| JP2954651B2 (ja) | 射出成形法 | |
| JP4676607B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法 | |
| JPS63114638A (ja) | 同時成形によるプラスチツク製品の光輝加飾体およびその製法 | |
| JP2837175B2 (ja) | 合成樹脂射出成形品の製造方法 | |
| JPS63135213A (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| JP2004351722A (ja) | 部分蒸着転写箔及びその製造方法 | |
| JPH10180796A (ja) | 装飾された凹凸文字部を有する成形同時絵付け品の製造方法 | |
| JP5202898B2 (ja) | コンパクト容器用加飾成形体の製法およびそれによって得られるコンパクト容器用加飾成形体。 | |
| JPH08450B2 (ja) | インサートラベルと加飾方法 | |
| JPH02248300A (ja) | 熱転写箔 | |
| JPH058249A (ja) | 絵付け成形品の製造方法 | |
| JPH0647774A (ja) | 電飾用成形品の製造方法 | |
| JPH1015987A (ja) | ヘアライン目インサートフィルム、ヘアライン目インサート成形品とその製造方法 | |
| JPH02176781A (ja) | 文字・模様を有する合成樹脂パネル及びその製造方法 | |
| JPH0788890A (ja) | 合成樹脂成形品の加飾方法およびその成形品 | |
| KR102702285B1 (ko) | 입체감을 갖는 스티커 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970401 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100523 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |