JPH06218766A - 多色成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】専用の成形機を使用することなく、従来の成形
機の側方に第２の射出ユニットを機械中心と直交する方
向に配置することにより異なる色或いは種類の構成樹脂
で成型品を一体に多色成形することを可能にする。成形
機自体の低コスト化を図って成形コストを低減する。異
なる色或いは種類の合成樹脂が連続する境界部分におけ
る樹脂が混ざり合いを少なくして外観良好な成型品の一
体成形を可能にする。 【構成】型締めされた固定金型と可動金型の成形空間に
対し、成形機の機械中心と一致する方向に軸線を有した
第１の射出ユニットにより第１の合成樹脂を機械中心と
一致する方向へ、また上記機械中心と直交する方向に軸
線を有した第２の射出ユニットにより、第２の合成樹脂
を機械中心と直交する方向から所定のタイミング及び射
出圧にて夫々射出して色分けされた成型品を一体成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、異なる色で色分けさ
れて一体成形された成型品或いは異なる種類の合成樹脂
で一体成形された成型品の多色成形方法に関する。

【０００２】

【従来技術】例えばパーツを収容するコンテナー（製
品）においては、該コンテナー内にパーツが収容されて
いるか否かの確認を容易に行うため、左側と右側とを異
なる色の合成樹脂で一体成形して色分けし、該コンテナ
ー内にパーツが収容されている場合には各コンテナーの
右側及び左側の色が上下方向へ互い違い状となるように
段積み可能にする一方、パーツが収容されていない場合
には各コンテナーの色が上下方向へ連続するように段積
み可能に構成されている。

【０００３】そして色或いは種類が異なる合成樹脂で製
品を一体成形する従来の多色成形方法としては、例えば
実開昭６３−２７３０７号公報に示すように複数の射出
成形機の各ノズルから溶融樹脂を導入する複数のスプル
を備えた固定側型板と、上記固定側型板に対して接離自
在に配設された可動側型板と、両型板により形成される
キャビティ内に出没自在に設けられ、キャビティ内を所
要スペース毎に区画する仕切り部材と、可動側型板内に
設けられ、上記仕切り部材を駆動させる駆動用シリンダ
とからなる２色射出成形用金型を使用し、各ノズルから
異なる色或いは種類の合成樹脂を夫々射出して成型品を
一体成形している。

【０００４】また、他の多色成形方法としては、例えば
特公昭５４−３４８９号公報に示すように二色射出成形
用ノズルにおいて、内筒ノズルをニードル開閉式ノズル
構造となし、この内筒ノズルを外筒ノズル内に摺動自在
に突設嵌装させると共に、外筒ノズル先端射出口内方に
弁座を設け、前記内筒ノズル先端部と脇動して、外側通
路を遮断し得る弁機構を形成した二色射出成形用ノズル
を使用し、ニードルの移動により各ノズルを選択的に開
放及び閉鎖させた状態で異なる色或いは種類の合成樹脂
を交互に射出して異なる合成樹脂で成型品を一体成形し
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者に
あっては成形機本体に２台の射出装置を、機械中心と平
行に設ける必要があり、成形装置自体が専用機化して高
コスト化し、この結果、成形コストが高くなる問題を有
している。

【０００６】この専用機化した成形機にあっては、機械
中心から偏位した一方の射出装置を使用して一色成形も
可能であるが、射出された合成樹脂が一側から他側に向
う長い距離で流動して成形するため、成形空間内におけ
る合成樹脂の流れが微妙に変化して成形不良が発生し易
い問題を有している。

【０００７】また、後者においては各ノズルの先端部に
弁機構を設ける必要があり、構造が複雑化すると共に専
用機化して成形機自体が高コスト化し、成形コストが高
くなる問題を有している。

【０００８】また、異なる色の合成樹脂で成型品を一体
成形する場合、夫々の合成樹脂を同時に射出できないた
め、夫々の色の合成樹脂が合流する境界部分が不連続に
なったり、該合流部における混色度合が多くなって外観
不良になる問題を有している。

【０００９】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、専用の成形機を使用することなく従来の成形機に第
２の射出ユニットを配置することにより異なる色或いは
種類の合成樹脂で成型品を一体成形することができ、成
形機の高コスト化を回避して成形コストを低減すること
が可能な多色成形方法を提供することにある。

【００１０】また本発明の他の目的は、異なる色或いは
種類の合成樹脂が合流する境界部分における混色度合を
少なくして外観良好な成型品を一体成形することが可能
な多色成形方法を提供することにある。

【００１１】

【問題点を解決するための手段】このため本発明は、型
締めされた固定金型と可動金型の成形空間に対し、成形
機の機械中心と一致する方向に軸線を有した第１の射出
ユニットにより第１の合成樹脂を機械中心と一致する方
向へ、また上記機械中心と直交する方向に軸線を有した
第２の射出ユニットにより、第１の合成樹脂と異なる第
２の合成樹脂を機械中心と直交する方向から所定のタイ
ミング及び射出圧にて夫々射出して色分けされた成型品
を一体成形することを特徴としている。

【００１２】

【発明の作用】本発明は上記の方法からなるため、成形
機の機械中心と一致する方向に軸線を有した第１の射出
ユニットから第１の合成樹脂を、また成形機の側方に配
置され、機械中心と直交する方向に軸線を有した第２の
射出ユニットから第１の合成樹脂と異なる第２の合成樹
脂を夫々射出して成型品を一体成形することができる。

【００１３】これにより機械中心と一致する方向に軸線
を有した２台の射出ユニット或いは２台の射出シリンダ
ーを有し、先端部に射出路切り換え用の弁機構を有した
１台の射出ユニットを固定的に備えた多色成形専用の成
形機を使用することなく所望の色或いは種類の合成樹脂
で成型品を一体成形することができ、成形機自体の低コ
スト化により成形コストを低減することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明方法を図面に従って説明する。

【００１５】図１は多色成形方法を具体化した装置例を
示す斜視図である。

【００１６】図２は離間した金型の略体中央横断面図で
ある。

【００１７】成形機１の本体フレーム３には固定側取り
付け盤５と支持フレーム７とが所定の間隔をおいて対向
するように設けられ、該固定側取り付け盤５と支持フレ
ーム７とには４本のタイバー９が対角位置で、本体フレ
ーム３の機械中心と平行に設けられている。そしてタイ
バー９には可動側取り付け盤１１が軸線方向へ移動可能
に支持され、該可動側取り付け盤１１の中央部には本体
フレーム３の可動側に取り付けられた型締めシリンダー
１３が連結されている。尚、可動側取り付け盤１１の中
央部には可動金型１２が取り付けられ、該可動金型１２
には後述する成型品としてのコンテナー３３の内面とほ
ぼ一致する成形突部１２ａが形成されている。

【００１８】固定側の本体フレーム３には第１の射出装
置１５が本体フレーム３の機械中心と直交する方向へ移
動制御可能に取り付けられている。

【００１９】すなわち、固定側の本体フレーム３には一
対のレール１７が機械中心と直交する方向へ取り付けら
れ、該レール１７には取り付け台１９が移動可能に支持
されている。そして取り付け台１９には第１の射出ユニ
ット２０が、油圧シリンダー２２により本体フレーム３
の機械中心と一致する方向へ移動可能に取り付けられて
いる。そして該第１の射出ユニット２０は第１の合成樹
脂としての所望の色に着色された合成樹脂を射出する。

【００２０】また、該取り付け台１９には機械中心と直
交する方向に軸線を有し、電動モータに連結された送り
ねじ（何れも図示せず）が噛み合わされ、該送りねじの
回転に伴って取り付け台１９が機械中心と直交する方向
へ移動制御される。

【００２１】射出ノズル２０ａの先端部は固定側取り付
け盤５に形成された横長状のスライド孔５ａ内に本体フ
レーム３の機械中心と直交する方向へ移動可能な状態で
挿嵌される。固定側取り付け盤５には固定金型２５が取
り付けられ、該固定金型２５の中央部には図４に示す成
型品としてのコンテナー３３の外面形状とほぼ一致する
成形凹所２５ａが形成されている。

【００２２】そして該成形凹所２５ａの一方側端部には
本体フレーム３の機械中心と一致する方向に向う第１ス
プル２５ｂが形成されている。また、固定金型２５の型
合せ面には第２スプル２５ｃが本体フレーム３の機械中
心と直交してコンテナー３３の他方側端部と連続するよ
うに形成されている。

【００２３】成形機１の成形部側方には第２の射出装置
２７が、本体フレーム３の機械中心と直交する方向に軸
線を有した状態で配置されている。すなわち、第２の射
出装置２７の射出台２９には第２の射出ユニット３１
が、油圧シリンダー３２により射出ノズル３１ａの先端
が型締めされた可動金型１２と固定金型２５との型合せ
面（パーティング面）の第２スプル２５ｃへ当接する位
置と離間した位置との間にて移動可能に取り付けられ、
該第２の射出ユニット３１は第２の合成樹脂としての第
１の射出ユニット２０から射出される合成樹脂と異なる
色に着色された合成樹脂を射出する。

【００２４】次に、上記のように構成された成形機１に
よる多色成形方法を説明する。

【００２５】図３は成型品を示す斜視図である。

【００２６】図４は多色成形状態を示す略体断面図であ
る。

【００２７】成型品としてのコンテナー３３は有底で上
面が開口した箱形に形成され、一方の短側板３５の両端
部外面には上下方向へ延びる第１の係合突部３７が夫々
一体形成されている。また、他方の短側板３９外面には
上下方向へ延びる第２の係合突部４１が各端部から第１
の係合突部３７の横幅を隔てた箇所に一体形成されてい
る。そして、各第１の係合突部３７及び第２の係合突部
４１の短側板３５・３９の内面には上下方向へ延びる係
合凹所４３・４５が、対応する第１の係合突部３７及び
第２の係合突部４１と係合するように形成されている。

【００２８】そして電動モータの駆動により送りねじを
所定の方向へ回転させて取り付け台１９を図４に示す右
下方へ移動し、第１の射出ユニット２０の射出ノズル２
０ａを第１スプル２５ｂに一致させた状態で油圧シリン
ダー２２を作動して射出ノズル２０ａを第１スプル２５
ｂに圧接させた後、型締めシリンダー１３を作動して可
動金型１２と固定金型２５とを型締めさせる。

【００２９】次に、油圧シリンダー３２を作動して第２
の射出ユニット３１の射出ノズル３１ａ先端を型締めさ
れた可動金型１２と固定金型２５との型合せ面に位置す
る第２スプル２５ｃに圧接させた後、第１の射出ユニッ
ト２０及び第２の射出ユニット３１を同時に作動して可
動金型１２と固定金型２５との成形空間４７内に、異な
る色で溶融した合成樹脂を射出させる。このとき、各第
１の射出ユニット２０及び第２の射出ユニット３１の射
出圧は可動金型１２と固定金型２５の成形空間に至る射
出時間がほぼ等しくなるように設定されているため、射
出された異なる色の合成樹脂は成形空間のほぼ中間部で
合流するように射出される。

【００３０】これによりコンテナー３３はその右半分が
第１の射出ユニット２０から射出された合成樹脂の色
で、また左半分が第２の射出ユニット３１から射出され
た色で夫々色分けされた状態で一体形成される。

【００３１】上記説明は、第１の射出ユニット２０を本
体フレーム３の機械中心と直交する方向へ移動して射出
ノズル２０ａ先端を固定金型２５の側部に設けられた第
１スプル２５ｂに一致させる構成としたが、図５に示す
ように第１の射出ユニット５１を本体フレーム３の機械
中心に固定した通常のセンター射出形式により多色成形
してもよい。

【００３２】この場合、固定金型２５に設けられる第１
スプル２５ｂは本体フレーム３の機械中心から成形凹所
２５ａの一方側部へ至るように形成されてその距離が第
２スプル２５ｃより長くなるが、この場合にあっては第
１の射出ユニット５１の射出圧を第２の射出ユニット３
１の射出圧より高くすることにより各第１の射出ユニッ
ト５１及び第２の射出ユニット３１から射出される異な
る色の合成樹脂を成形凹所２５ａの中央部で合流させる
ことにより中央部にて色分けされたコンテナー３３を成
形することができる。

【００３３】また、上記説明は第２の射出ユニット３１
の射出ノズル３１ａを型締めされた可動金型１２と固定
金型２５の型合わせ面に圧接させて射出するものとした
が、図６に示すように第２の射出ユニット３１の射出ノ
ズル３１ａを、固定金型２５の側面に設けられたスプル
２５ｄに圧接させて機械中心と直交する方向から射出す
る方法であっても良い。尚、図６に示す多色成形方法に
あっては、可動金型の側面に設けたスプルに第２の射出
ユニットの射出ノズルを圧接させて機械中心と直交する
方向から射出する方法であってもよいことは勿論であ
る。

【００３４】更に、第１の射出ユニット２０と第２の射
出ユニット３１との射出圧及び固定金型２５における第
１スプル２５ｂの位置を適宜調整することによりコンテ
ナー３３における適宜割合の箇所を第１の射出ユニット
２０から射出される色の合成樹脂で、残りの箇所を第２
の射出ユニット３１から射出される色の合成樹脂で一体
成形してもよい。

【００３５】また更に、上記説明は色違いの第１及び第
２の合成樹脂を夫々の射出ユニットから射出するものと
したが、本発明方法にあっては第１及び第２の射出ユニ
ットが異なる種類の合成樹脂を射出して異なる合成樹脂
からなる成型品を一体成形する方法であっても良い。

【００３６】

【発明の効果】このため本発明は、専用の成形機を使用
することなく従来の成形機に第２の射出ユニットを配置
することにより異なる色或いは種類の合成樹脂で成型品
を一体成形することができ、成形機の高コスト化を回避
して成形コストを低減することが可能な多色成形方法を
提供することができる。

【００３７】また本発明は、異なる色或いは種類の合成
樹脂が合流する境界部分における混色度合を少なくして
外観良好な成型品を一体成形することが可能な多色成形
方法を提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】多色成形方法を具体化した装置例を示す斜視図
である。

【図２】離間した金型の略体中央横断面図である。

【図３】成型品を示す斜視図である。

【図４】多色成形状態を示す略体断面図である。

【図５】本発明の変更例を示す金型の中央横断面図であ
る。

【図６】本発明の変更例を示す金型の中央横断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 成形機 １２ 可動金型 ２０ 第１の射出ユニット ２５ 固定金型 ３１ 第２の射出ユニット ３３ 成型品としてのコンテナー ４７ 成形空間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】型締めされた固定金型と可動金型の成形空
   間に対し、成形機の機械中心と一致する方向に軸線を有
   した第１の射出ユニットにより第１の合成樹脂を機械中
   心と一致する方向へ、また上記機械中心と直交する方向
   に軸線を有した第２の射出ユニットにより、第１の合成
   樹脂と異なる第２の合成樹脂を機械中心と直交する方向
   から所定のタイミング及び射出圧にて夫々射出して色分
   けされた成型品を一体成形することを特徴とする多色成
   形方法。
2. 【請求項２】第１の射出ユニットは成形機の機械中心と
   直交する方向へ移動可能に配置し、固定金型の側部に設
   けられたゲートと一致可能とした請求項１の多色成形方
   法。