JPS6112311A - 多色樹脂容器の成形方法 - Google Patents
多色樹脂容器の成形方法Info
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- JPS6112311A JPS6112311A JP13464984A JP13464984A JPS6112311A JP S6112311 A JPS6112311 A JP S6112311A JP 13464984 A JP13464984 A JP 13464984A JP 13464984 A JP13464984 A JP 13464984A JP S6112311 A JPS6112311 A JP S6112311A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0081—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of objects with parts connected by a thin section, e.g. hinge, tear line
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、容器本体と蓋体とこれらを一体的に連結する
薄肉ヒンジとを有する合成樹Ｊ１ｗ製容器の各部の色彩
を異色樹脂によって異ならせるようにする。多色樹脂容
器の成形方法に関する。
薄肉ヒンジとを有する合成樹Ｊ１ｗ製容器の各部の色彩
を異色樹脂によって異ならせるようにする。多色樹脂容
器の成形方法に関する。
「従来技術」
例えば、化粧料などを入れておく合成樹脂製容器として
、第５図に示すように、容器本体１と蓋体２とを薄肉ヒ
ンジ３によって一体的に連結した構造のものが知られて
いる。そしてこの種の容器にあっては、これに高級感や
色彩の変化等をもたせるために、例えば容器本体１と蓋
体２きを異なる色の合成樹脂で成形することが実施され
ている。
、第５図に示すように、容器本体１と蓋体２とを薄肉ヒ
ンジ３によって一体的に連結した構造のものが知られて
いる。そしてこの種の容器にあっては、これに高級感や
色彩の変化等をもたせるために、例えば容器本体１と蓋
体２きを異なる色の合成樹脂で成形することが実施され
ている。
第６図ないし第７図は、その成形方法の従来例を示すも
ので、これは、キャビティ型４およびコア型５間に容器
キャビティ６、蓋体キャビティ７およびヒンジキャビテ
ィ８を形成し、ざらにｍ７図に示すように、摺動ピン９
によって容器キャビティ６と蓋体キャビティ７とを分離
した状態で、第１湯口１０から第１の合成樹脂Ｐ１を射
出し、次いで第７図に示すように、摺動ピン９８後退さ
せた位置ζこ詔いて、第２湯口１１から第１の合成樹脂
とは異なる色の第２の合成樹脂Ｐ、を射出し、これによ
って鵜５図に示した構造の２色の合成樹脂容器を得る方
法である。
ので、これは、キャビティ型４およびコア型５間に容器
キャビティ６、蓋体キャビティ７およびヒンジキャビテ
ィ８を形成し、ざらにｍ７図に示すように、摺動ピン９
によって容器キャビティ６と蓋体キャビティ７とを分離
した状態で、第１湯口１０から第１の合成樹脂Ｐ１を射
出し、次いで第７図に示すように、摺動ピン９８後退さ
せた位置ζこ詔いて、第２湯口１１から第１の合成樹脂
とは異なる色の第２の合成樹脂Ｐ、を射出し、これによ
って鵜５図に示した構造の２色の合成樹脂容器を得る方
法である。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、このような従来の成形方法ｔこあっては
、これに使用する金型の構造上、基本的には２色の容器
成形が限度であって、それ以上の異なる種類の色彩をも
つ容器の一体成形は不可能であり、したがって、意匠的
にも重要視されるこの種の容器を充分に満足させること
ができないという問題があった。また、この従来の金型
では、容器キャビティ６と蓋体キャビティ７とを分離す
る手段として、その容器キャビティ６とヒンジキャビテ
ィ８の境界部分（容器本体の周壁部に対応する部分）の
キャビティ内へ摺動ピン９を進退させる構成を採用して
いる関係上、成形すべき容器の周壁部の肉厚や断面形状
等によってはこの摺動ピン９を設けて進退させることが
できない場合があるという問題もあった。
、これに使用する金型の構造上、基本的には２色の容器
成形が限度であって、それ以上の異なる種類の色彩をも
つ容器の一体成形は不可能であり、したがって、意匠的
にも重要視されるこの種の容器を充分に満足させること
ができないという問題があった。また、この従来の金型
では、容器キャビティ６と蓋体キャビティ７とを分離す
る手段として、その容器キャビティ６とヒンジキャビテ
ィ８の境界部分（容器本体の周壁部に対応する部分）の
キャビティ内へ摺動ピン９を進退させる構成を採用して
いる関係上、成形すべき容器の周壁部の肉厚や断面形状
等によってはこの摺動ピン９を設けて進退させることが
できない場合があるという問題もあった。
よって、本発明は２色以上の異なる種類の色彩をもつ容
器を一体成形によって容易に成形する仁とができ、しか
もこれを金型の構造上からもきわめて容易な手段によっ
て実現することが可能であり、さらに成形すべき容器の
形状等に左右されない成形方法を提供しようとするもの
である。
器を一体成形によって容易に成形する仁とができ、しか
もこれを金型の構造上からもきわめて容易な手段によっ
て実現することが可能であり、さらに成形すべき容器の
形状等に左右されない成形方法を提供しようとするもの
である。
［問題を解決するための手段」
本発明では、金型を構成するキャビティ型およびコア型
の少なくとも一方に、キャビティ内に進退自在な摺動コ
アが設けられ、該摺動コアの前進位置に２いて、容器本
体および蓋体の各々の周壁部と、蓋体を容器本体に一体
的にかつ開閉自在に連結する薄肉ヒンジとを成形するた
めの枠状キャビティが形成され、後退位置において、容
器本体の底板部および蓋体の天板部を成形するための底
板キャビティおよび天板キャビティがそれぞれ形成され
、これら枠状キャビティ、底板キャビティおよび天板キ
ャビティにはそれぞれについて湯口が開口さｎている成
形装置を用い、まず、前記摺動コアの前進位置で枠状キ
ャビティ内に第１の合成樹脂を射出し、次いで摺動コア
を後退させた位置において、底板キャビティ内および天
板キャビティ内の少なくとも一方に第２の合成樹脂を、
他方に第３の合成樹脂を射出して少なくとも２色の合成
樹脂容器を成形する方法とした。
の少なくとも一方に、キャビティ内に進退自在な摺動コ
アが設けられ、該摺動コアの前進位置に２いて、容器本
体および蓋体の各々の周壁部と、蓋体を容器本体に一体
的にかつ開閉自在に連結する薄肉ヒンジとを成形するた
めの枠状キャビティが形成され、後退位置において、容
器本体の底板部および蓋体の天板部を成形するための底
板キャビティおよび天板キャビティがそれぞれ形成され
、これら枠状キャビティ、底板キャビティおよび天板キ
ャビティにはそれぞれについて湯口が開口さｎている成
形装置を用い、まず、前記摺動コアの前進位置で枠状キ
ャビティ内に第１の合成樹脂を射出し、次いで摺動コア
を後退させた位置において、底板キャビティ内および天
板キャビティ内の少なくとも一方に第２の合成樹脂を、
他方に第３の合成樹脂を射出して少なくとも２色の合成
樹脂容器を成形する方法とした。
「実施例」
第３図は１本発明による成形方法によって得られた多色
樹脂容器の構成を示すもので、この図示例による容器も
、基本的には容器本体１と蓋体２とこれらを一体゛的に
連結する薄肉ヒンジ３とを有する構成であるが、容器本
体１の周壁部１ａＳ蓋体２の周壁＠２１１右よび薄肉ヒ
ンジ３の部分が第１の合成樹脂Ｐ１によって形成され、
また容器本体１の底板部Ｉｂ６分が第２の合成樹脂Ｐ、
によって形成され、さらに蓋体２の天板部２ｂ部分が第
３の合成樹脂Ｐ、によって形成され、かつ、これら第１
、第２および第３の合成樹脂Ｐ、、Ｐ、およびＰ３は、
何れも異なる色採を有し、これによって３色の樹脂容器
が構成されている点において従来例の容器と異なってい
る。
樹脂容器の構成を示すもので、この図示例による容器も
、基本的には容器本体１と蓋体２とこれらを一体゛的に
連結する薄肉ヒンジ３とを有する構成であるが、容器本
体１の周壁部１ａＳ蓋体２の周壁＠２１１右よび薄肉ヒ
ンジ３の部分が第１の合成樹脂Ｐ１によって形成され、
また容器本体１の底板部Ｉｂ６分が第２の合成樹脂Ｐ、
によって形成され、さらに蓋体２の天板部２ｂ部分が第
３の合成樹脂Ｐ、によって形成され、かつ、これら第１
、第２および第３の合成樹脂Ｐ、、Ｐ、およびＰ３は、
何れも異なる色採を有し、これによって３色の樹脂容器
が構成されている点において従来例の容器と異なってい
る。
次に、この３色樹脂容器の成形方法を実施する際に用い
て好適な成形装置（金型）の−例を第１図（りおよび（
１）を参照して説明する。この１１図（りおよび（１）
において、符号２ｏはキャビティ型であり、３０はコア
型である。コア型３ｏは、キャビティ型２０と型合わせ
されるベースコア３１と。
て好適な成形装置（金型）の−例を第１図（りおよび（
１）を参照して説明する。この１１図（りおよび（１）
において、符号２ｏはキャビティ型であり、３０はコア
型である。コア型３ｏは、キャビティ型２０と型合わせ
されるベースコア３１と。
該ベースコア３１に設けられてそれぞれかキャビティ内
に進退自在な第１摺動コア３２および第２摺動コア３３
とから構成されている。そして、この両摺動コア３２，
３３が第１図（１）に示すような記薄肉ヒンジ３さを成
形するための枠状キャビティＣ３が形成され、一方、両
摺動コア３２ 、３３が第１図（１）に示すような後退
位置にあるとき、この金型内には、枠状キャビティＣ１
の他にさらに。
に進退自在な第１摺動コア３２および第２摺動コア３３
とから構成されている。そして、この両摺動コア３２，
３３が第１図（１）に示すような記薄肉ヒンジ３さを成
形するための枠状キャビティＣ３が形成され、一方、両
摺動コア３２ 、３３が第１図（１）に示すような後退
位置にあるとき、この金型内には、枠状キャビティＣ１
の他にさらに。
前記した底板部１ｂを成形するための底板キャビティＣ
１、および天板部２ｂを成形するための天板キャビティ
Ｃ１がそれぞれ形成されるように構成されている。また
、キャビティ型２０には、前記枠状キャビティＣＩ内に
開口する第１湯口Ｇ。
１、および天板部２ｂを成形するための天板キャビティ
Ｃ１がそれぞれ形成されるように構成されている。また
、キャビティ型２０には、前記枠状キャビティＣＩ内に
開口する第１湯口Ｇ。
と、底板キャビティＣ８内に開口する第２湯口Ｇ。
と、天板キャビティＣ１内に開口する第３湯口Ｇ。
とが設けられ、これら各湯口Ｇ、、Ｇ、、Ｇ、はそれぞ
れ自身の湯道を介して各々の射出機（図示せず）に連絡
されている。
れ自身の湯道を介して各々の射出機（図示せず）に連絡
されている。
このように構成された成形装置を用いて第３図に示す容
器を成形するには、まず、第１．第２摺動コア３２．３
３を第２図（１）に示す前進位置に位置させたうえで％
第１湯口Ｇ１から枠状キャビティＣ１内に例えばポリプ
ロピレン樹脂等を所望の色彩に着色してなる嬉ｌの合成
樹脂Ｐ、を射出し、次いで、摺動コア３２．３３を第２
図（１）に示す後退位蓋に位置させたうえで、第２湯口
Ｇ、から。
器を成形するには、まず、第１．第２摺動コア３２．３
３を第２図（１）に示す前進位置に位置させたうえで％
第１湯口Ｇ１から枠状キャビティＣ１内に例えばポリプ
ロピレン樹脂等を所望の色彩に着色してなる嬉ｌの合成
樹脂Ｐ、を射出し、次いで、摺動コア３２．３３を第２
図（１）に示す後退位蓋に位置させたうえで、第２湯口
Ｇ、から。
第１の合成樹脂Ｐ、と相溶性のある同種または異種の樹
脂を他の色彩に着色してなる第２の合成樹脂Ｐ、を底板
キャビティＣ８内に射出し、さらにこれと平行して、第
３湯口Ｇ、から、第１および第２の合成樹脂の何れとも
色彩の異なる第３の合成樹脂Ｐ、を天板キャビティＣ３
内に射出し、これを必要な時間冷却した後、キャビティ
型を開き、次いで摺動コアを前進させて脱型すれば、第
３図に示す３色の合成樹脂製容器が成形される。
脂を他の色彩に着色してなる第２の合成樹脂Ｐ、を底板
キャビティＣ８内に射出し、さらにこれと平行して、第
３湯口Ｇ、から、第１および第２の合成樹脂の何れとも
色彩の異なる第３の合成樹脂Ｐ、を天板キャビティＣ３
内に射出し、これを必要な時間冷却した後、キャビティ
型を開き、次いで摺動コアを前進させて脱型すれば、第
３図に示す３色の合成樹脂製容器が成形される。
ここで、第２および第３の合成樹脂Ｐ、、Ｐ。
に同色の合成樹脂を使用すれば、底板部１ｂと天板部２
ｂが同一色でかつそれ以外の部分の色彩と異なった２色
の容器が成形される。
ｂが同一色でかつそれ以外の部分の色彩と異なった２色
の容器が成形される。
この実施例によれば、摺動コア３２，３３を共にその前
進位置および後退位置に摺動させるだけで、３色の容器
を得るに必要な３つのキャビティを形成することができ
るその構成および作動にも無理がなく、シたがって、成
形すべき容器の周壁部の肉厚や断面形状等が多様に変化
している容器等を成形する場合にもこれに充分に対応す
るキャビティの形成を無理なく実現できる。さらに、実
施例のように、第１ＮＩ動コア３２および第２摺動コア
３３を別体に構成した場合、それら両摺動コアのそれぞ
れの後退位置を調節することによって。
進位置および後退位置に摺動させるだけで、３色の容器
を得るに必要な３つのキャビティを形成することができ
るその構成および作動にも無理がなく、シたがって、成
形すべき容器の周壁部の肉厚や断面形状等が多様に変化
している容器等を成形する場合にもこれに充分に対応す
るキャビティの形成を無理なく実現できる。さらに、実
施例のように、第１ＮＩ動コア３２および第２摺動コア
３３を別体に構成した場合、それら両摺動コアのそれぞ
れの後退位置を調節することによって。
底板部１ｂや天板部２ｂの肉厚を必要に応じて自由に加
減できる利点があり、談た、摺動コア３２゜３３を成形
品の突き出し用としても利用できる利点もある。
減できる利点があり、談た、摺動コア３２゜３３を成形
品の突き出し用としても利用できる利点もある。
第４図（１） ｅ （１）は１本発明の成形方法を実施
するのに使用される成形装＃、（金型）の他の実施例を
示すもので、この実施例では、キャビティ型２０にも、
コア型３０の第１および第２摺動コア３２゜３３とそれ
ぞれ対向する位置に第３および第４摺動コア２２，２３
をそれぞれ設け、かつ、該第３゜第４摺動コア２２，２
３の各々の外径を図示の如く第１．第２摺動コア３２．
３３の各々の外径よりもわずかに小径に構成した点にお
いて先の第１図および第２塊に示した実施例の成形装置
と異なっている。
するのに使用される成形装＃、（金型）の他の実施例を
示すもので、この実施例では、キャビティ型２０にも、
コア型３０の第１および第２摺動コア３２゜３３とそれ
ぞれ対向する位置に第３および第４摺動コア２２，２３
をそれぞれ設け、かつ、該第３゜第４摺動コア２２，２
３の各々の外径を図示の如く第１．第２摺動コア３２．
３３の各々の外径よりもわずかに小径に構成した点にお
いて先の第１図および第２塊に示した実施例の成形装置
と異なっている。
このような構成の成形装置を使用すれば、底板キャビテ
ィＣ１および天板キャビティＣ３を形成する際に、第１
．第２摺動コア３２，３３および第３．第４摺動コア２
２．２３のそれぞれをその対応する容器の底板部１ｂお
よび天板部２ｂの肉厚の半分ずつ互いに離間する方向へ
摺動させておくことによって、射出された第１の合成樹
脂Ｐ。
ィＣ１および天板キャビティＣ３を形成する際に、第１
．第２摺動コア３２，３３および第３．第４摺動コア２
２．２３のそれぞれをその対応する容器の底板部１ｂお
よび天板部２ｂの肉厚の半分ずつ互いに離間する方向へ
摺動させておくことによって、射出された第１の合成樹
脂Ｐ。
に対する第２および第３の合成樹脂ｐ、、ｐ、の各々の
融着部の断面形状を第４図（ＩＩ）に示す如く互いの凹
凸どうしで係合させる形態とすることができ、これによ
ってその融着部の強度向上を図ることができる利点があ
る。
融着部の断面形状を第４図（ＩＩ）に示す如く互いの凹
凸どうしで係合させる形態とすることができ、これによ
ってその融着部の強度向上を図ることができる利点があ
る。
なお、実施例においては、第１および第２摺動コアを別
体に構成し、さらに第３．第４摺動コアも別体に構成し
たが、これらはそれぞれ一体に構成しても良いことはも
ちろんである。
体に構成し、さらに第３．第４摺動コアも別体に構成し
たが、これらはそれぞれ一体に構成しても良いことはも
ちろんである。
「発明の効果」
本発明にあっては、金型を構成するキャビティ型および
コア型の少なくとも一方にキャビティ内に進退自在な摺
動コアを設け、該摺動コアの前進位置において、容器本
体および蓋体の各々の周壁部と、蓋体を容器本体に一体
的にかつ開閉自在に連結する薄肉ヒンジとを成形するた
めの枠状キャビティを形成し、後退位置において、容器
本体の底板部旧よぴ蓋体の天板部を成形するための底板
キャビティおよび天板キャビティをそれぞれ形成し、こ
れら各キャビティにはそれぞれについて湯口を開口させ
て成る成形装置ｒｉｔを用い、まず、前記摺動コアの前
進位置で枠状キャビティ内に第１の合成樹脂を射出し、
次いで摺動コアを後退させた位置において、底板キャビ
ティ内および天板キャビティ内の少なくとも一方に第２
の合成樹脂を、他方に第３の合成樹脂を射出して少なく
とも２色の合成樹脂容器を成形する方法としたから、２
色以上の異なる色彩をもつ容器を一体成形によって容易
に成形することができ、しかもこれを金型の構造上や成
形性等からもきわめて容易な手段によって実現すること
ができ、さらに成形すべき容器の形状等に左右されるこ
とのない良好な多色樹脂容器の成形方法を得ることがで
きるという優れた効果を秦する。
コア型の少なくとも一方にキャビティ内に進退自在な摺
動コアを設け、該摺動コアの前進位置において、容器本
体および蓋体の各々の周壁部と、蓋体を容器本体に一体
的にかつ開閉自在に連結する薄肉ヒンジとを成形するた
めの枠状キャビティを形成し、後退位置において、容器
本体の底板部旧よぴ蓋体の天板部を成形するための底板
キャビティおよび天板キャビティをそれぞれ形成し、こ
れら各キャビティにはそれぞれについて湯口を開口させ
て成る成形装置ｒｉｔを用い、まず、前記摺動コアの前
進位置で枠状キャビティ内に第１の合成樹脂を射出し、
次いで摺動コアを後退させた位置において、底板キャビ
ティ内および天板キャビティ内の少なくとも一方に第２
の合成樹脂を、他方に第３の合成樹脂を射出して少なく
とも２色の合成樹脂容器を成形する方法としたから、２
色以上の異なる色彩をもつ容器を一体成形によって容易
に成形することができ、しかもこれを金型の構造上や成
形性等からもきわめて容易な手段によって実現すること
ができ、さらに成形すべき容器の形状等に左右されるこ
とのない良好な多色樹脂容器の成形方法を得ることがで
きるという優れた効果を秦する。
第１図〜ｓ４図は本発明の実施例を示すもので。
第１図（１） ｊ （Ｉｔ）はそれぞれ成形装置の断面
図、第２図（１） ｅ （１）はそれぞれ成形方法を説
明するために示した断面図、第３図は成形された容器の
断面図、第４図（１） ｔ （１）は成形装置の他の実
施例資示した断面図、第５図〜第７図！シ従来の成形方
法を示す図で、第５図は容器のｗｒ面図、第６図および
第７図はそれぞれ断面図である。 １・・・・・・容器本体、１ａ・・・・・・嵩壁部、１
ｂ・・・・・・底板部、２・・・・・・蓋体、２ａ・・
・・・・周壁部、２ｂ・・・・・・天板部、３・・・・
・・薄肉ヒンジ％Ｐ１・・・・・・第１の合成樹脂。 Ｐ！・・・・・・第２の合成樹脂、Ｐ、・・・・・・第
３の合成樹脂、２０・・・・・・キャビティｍ％ ２２
・・・・・・第３摺拗コア、２３・・・・・・第４摺動
コア、３０・・・・・・コア型、３１・・・・・・ベー
スコア、３２・・・・・・第１摺動コア、３３・・・・
・・第２摺動コア、ＣＩ・・・・・・枠状キャビティ％
Ｃ１・・・・・・底板キャビティｓ Ｃ１・・・・・・
天板キャビティ。 Ｇ１・・・・・・第１湯口、Ｇ！・・・・・・第２湯口
、Ｇｓ・・・・・・第３湯口。 第１図 第２図 （工） 第３図 ３（Ｐ＋）
図、第２図（１） ｅ （１）はそれぞれ成形方法を説
明するために示した断面図、第３図は成形された容器の
断面図、第４図（１） ｔ （１）は成形装置の他の実
施例資示した断面図、第５図〜第７図！シ従来の成形方
法を示す図で、第５図は容器のｗｒ面図、第６図および
第７図はそれぞれ断面図である。 １・・・・・・容器本体、１ａ・・・・・・嵩壁部、１
ｂ・・・・・・底板部、２・・・・・・蓋体、２ａ・・
・・・・周壁部、２ｂ・・・・・・天板部、３・・・・
・・薄肉ヒンジ％Ｐ１・・・・・・第１の合成樹脂。 Ｐ！・・・・・・第２の合成樹脂、Ｐ、・・・・・・第
３の合成樹脂、２０・・・・・・キャビティｍ％ ２２
・・・・・・第３摺拗コア、２３・・・・・・第４摺動
コア、３０・・・・・・コア型、３１・・・・・・ベー
スコア、３２・・・・・・第１摺動コア、３３・・・・
・・第２摺動コア、ＣＩ・・・・・・枠状キャビティ％
Ｃ１・・・・・・底板キャビティｓ Ｃ１・・・・・・
天板キャビティ。 Ｇ１・・・・・・第１湯口、Ｇ！・・・・・・第２湯口
、Ｇｓ・・・・・・第３湯口。 第１図 第２図 （工） 第３図 ３（Ｐ＋）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１、） 容器本体と蓋体とこれらを一体的に連結する
薄肉ヒンジとを成形するためのキャビティが金型内に形
成され、該金型を構成するキャビティ型およびコア型の
少なくとも一方には前記キャビティ内に進退自在な摺動
コアが設けられ、該摺動コアの前進位置で、容器本体お
よび蓋体の各々の周壁部と前記薄肉ヒンジとを成形する
ための枠状キャビティが形成され、後退位置で、容器本
体の底板部および蓋体の天板部を成形するための底板キ
ャビティおよび天板キャビティがそれぞれ形成され、こ
れら枠状キャビティ、底板キャビティおよび天板キャビ
ティにはそれぞれについて湯口が開口されている成形装
置を用い、前記摺動コアの前進位置で枠状キャビティ内
に第１の合成樹脂を射出し、次いで、摺動コアを後退さ
せた位置において、底板キャビティ内および天板キャビ
ティ内の少なくとも一方に第２の合成樹脂を、他方に第
３の合成樹脂を射出して少なくとも２色の合成樹脂容器
を成形することを特徴とする、多色樹脂容器の成形方法
。 （２、）前記第１、第２および第３の合成樹脂は、それ
ぞれが異なる色彩であってかつ相溶性もしくは融着性の
ある合成樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の多色樹脂容器の成形方法。 （３、）前記摺動コアは、容器キャビティ内に進退自在
な第１摺動コアと、蓋体キャビティ内に摺動自在な第２
摺動コアとから成り、これら両摺動コアは互いに一体に
もしくは別々に摺動自在であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の多色樹脂容器の成形方法。 （４、）前記キャビティ型は、前記第１および第２摺動
コアとそれぞれ対向する位置に第３および第４摺動コア
を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
たは第３項記載の多色樹脂容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13464984A JPS6112311A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 多色樹脂容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13464984A JPS6112311A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 多色樹脂容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112311A true JPS6112311A (ja) | 1986-01-20 |
| JPH0112649B2 JPH0112649B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=15133305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13464984A Granted JPS6112311A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 多色樹脂容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112311A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1984
- 1984-06-29 JP JP13464984A patent/JPS6112311A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0112649B2 (ja) | 1989-03-01 |
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