JPH06218859A - 積層体およびその製造方法 - Google Patents
積層体およびその製造方法Info
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- JPH06218859A JPH06218859A JP913393A JP913393A JPH06218859A JP H06218859 A JPH06218859 A JP H06218859A JP 913393 A JP913393 A JP 913393A JP 913393 A JP913393 A JP 913393A JP H06218859 A JPH06218859 A JP H06218859A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度を充分発現できるサンドイッチ構造をう
る。 【構成】 積層体Ｘは、ガラス繊維と熱可塑性樹脂６か
らなる積層構造であって、含有ガラス繊維が長さ３ｍｍ
の短繊維１である第１層２と、含有ガラス繊維が長さ３
ｍｍ以下の短繊維１および５０ｍｍの長繊維３との混在
状態である第２層４と、含有繊維が長さ５０ｍｍの長繊
維３である第３層５とをこの順で一体的に備えている。
る。 【構成】 積層体Ｘは、ガラス繊維と熱可塑性樹脂６か
らなる積層構造であって、含有ガラス繊維が長さ３ｍｍ
の短繊維１である第１層２と、含有ガラス繊維が長さ３
ｍｍ以下の短繊維１および５０ｍｍの長繊維３との混在
状態である第２層４と、含有繊維が長さ５０ｍｍの長繊
維３である第３層５とをこの順で一体的に備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用天井芯材およ
びドア芯材などの自動車用内装材や建築用内装材に用い
られる積層体の製造方法に関する。
びドア芯材などの自動車用内装材や建築用内装材に用い
られる積層体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、上記内装材には、軽量で、剛
性、耐熱性、成形性等の性能に優れた材料が要求され
る。従来より、この種の材料、特に軽量および剛性を重
要視される材料としては、サンドイッチ構造体があげら
れる。例えば特公平３−８０６２１号公報に開示されて
いるような積層体が知られている。この積層体は、繊維
補強樹脂材料を多孔質にした物を芯材とし、その両面に
繊維補強樹脂材料シートをはりあわせてサンドイッチ構
造体としたものである。
性、耐熱性、成形性等の性能に優れた材料が要求され
る。従来より、この種の材料、特に軽量および剛性を重
要視される材料としては、サンドイッチ構造体があげら
れる。例えば特公平３−８０６２１号公報に開示されて
いるような積層体が知られている。この積層体は、繊維
補強樹脂材料を多孔質にした物を芯材とし、その両面に
繊維補強樹脂材料シートをはりあわせてサンドイッチ構
造体としたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のサンドイッ
チ構造体が曲げ応力を受け破壊に至ると、各層の境界面
がせん断力により層間剥離をおこし、強度が充分に発現
できないことが多いという欠点がある。
チ構造体が曲げ応力を受け破壊に至ると、各層の境界面
がせん断力により層間剥離をおこし、強度が充分に発現
できないことが多いという欠点がある。
【０００４】また、補強用長繊維が表面に露出して美観
が損なわれるという欠点もある。
が損なわれるという欠点もある。
【０００５】上記内装材は、その取り付け工程中や使用
状態において耐えうる強度を必要とするが、上記したよ
うに製品強度が不充分であると、折れが生じる。
状態において耐えうる強度を必要とするが、上記したよ
うに製品強度が不充分であると、折れが生じる。
【０００６】本発明の目的は、強度を充分発現できるサ
ンドイッチ構造体を提供するにある。
ンドイッチ構造体を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明による積
層体およびその製造方法は、無機繊維と熱可塑性樹脂か
らなる積層構造であって、含有無機繊維が長さ５ｍｍ以
下の短繊維である第１層と、含有無機繊維が長さ５ｍｍ
以下の短繊維および２０ｍｍ以上の長繊維との混在状態
である第２層と、含有繊維が長さ２０ｍｍ以上の長繊維
である第３層とをこの順で一体的に備えていることを特
徴とするものである。
層体およびその製造方法は、無機繊維と熱可塑性樹脂か
らなる積層構造であって、含有無機繊維が長さ５ｍｍ以
下の短繊維である第１層と、含有無機繊維が長さ５ｍｍ
以下の短繊維および２０ｍｍ以上の長繊維との混在状態
である第２層と、含有繊維が長さ２０ｍｍ以上の長繊維
である第３層とをこの順で一体的に備えていることを特
徴とするものである。
【０００８】請求項２の発明による積層体およびその製
造方法は、第１層、第２層および第３層のうち少なくと
も第３層は多数の空隙を有してその密度が第１層より低
くなされていることを特徴とするものである。
造方法は、第１層、第２層および第３層のうち少なくと
も第３層は多数の空隙を有してその密度が第１層より低
くなされていることを特徴とするものである。
【０００９】請求項３の発明による積層体の製造方法
は、主として２０ｍｍ以上の無機繊維からなる不織マッ
ト状物の両面のうち少なくとも片面に５ｍｍ以下の短繊
維と熱可塑性樹脂からなる複合フィルム（Ａ）を積層す
る工程と、複合フィルム（Ａ）が積層せられた不織マッ
ト状の両面に、これに含まれる熱可塑性樹脂が溶融状態
では融着するが非溶融状態では融着しないシート状物
（Ｂ）を積層する工程と、この積層物を加熱加圧圧縮し
て複合フィルム（Ａ）中の熱可塑性樹脂を溶融し、これ
をマット状物に含浸し、マット状物、複合フィルム
（Ａ）及びシート状物（Ｂ）を一体化した後解圧し、含
浸樹脂が溶融状態にあるうちに両シート状物（Ｂ）を拡
開することにより積層物を厚さ方向に引っぱって膨らま
せた後冷却する工程と、両シート状物（Ｂ）を積層物か
ら剥離除去して積層体（Ｘ）を得る工程とを含むことを
特徴とするものである。
は、主として２０ｍｍ以上の無機繊維からなる不織マッ
ト状物の両面のうち少なくとも片面に５ｍｍ以下の短繊
維と熱可塑性樹脂からなる複合フィルム（Ａ）を積層す
る工程と、複合フィルム（Ａ）が積層せられた不織マッ
ト状の両面に、これに含まれる熱可塑性樹脂が溶融状態
では融着するが非溶融状態では融着しないシート状物
（Ｂ）を積層する工程と、この積層物を加熱加圧圧縮し
て複合フィルム（Ａ）中の熱可塑性樹脂を溶融し、これ
をマット状物に含浸し、マット状物、複合フィルム
（Ａ）及びシート状物（Ｂ）を一体化した後解圧し、含
浸樹脂が溶融状態にあるうちに両シート状物（Ｂ）を拡
開することにより積層物を厚さ方向に引っぱって膨らま
せた後冷却する工程と、両シート状物（Ｂ）を積層物か
ら剥離除去して積層体（Ｘ）を得る工程とを含むことを
特徴とするものである。
【００１０】このように、シート状物（Ｂ）を拡開して
積層物を厚さ方向に引っぱって膨らませることにより、
多数の空隙を有して密度が第１層より低くなされた第３
層を備えた請求項１記載の積層体が得られる。
積層物を厚さ方向に引っぱって膨らませることにより、
多数の空隙を有して密度が第１層より低くなされた第３
層を備えた請求項１記載の積層体が得られる。
【００１１】請求項４の発明による積層体の製造方法
は、主として２０ｍｍ以上の無機繊維からなる不織マッ
ト状物の両面のうち少なくとも片面に熱可塑性樹脂フィ
ルム（Ｃ）を積層する工程と、熱可塑性樹脂フィルム
（Ｃ）が積層せられた不織マット状の両面に、これに含
まれる熱可塑性樹脂が溶融状態では融着するが非溶融状
態では融着しないシート状物（Ｂ）を積層する工程と、
この積層物を加熱加圧圧縮して熱可塑性樹脂フィルム
（Ａ）中の熱可塑性樹脂を溶融し、これをマット状物に
含浸し、マット状物、熱可塑性樹脂フィルム（Ａ）及び
シート状物（Ｂ）を一体化した後解圧し、含浸樹脂が溶
融状態にあるうちに両シート状物（Ｂ）を拡開すること
により積層物を厚さ方向に引っぱって膨らませた後冷却
する工程と、両シート状物（Ｂ）を積層物から剥離除去
して積層体（Ｘ２）を得る工程と、さらに積層体（Ｘ
２）の両面のうち、少なくとも、熱可塑性樹脂フィルム
（Ｃ）を積層した側の片面に５ｍｍ以下の短繊維と熱可
塑性樹脂からなる複合フィルム（Ａ）を積層する工程
と、複合フィルム（Ａ）が積層せられた積層体（Ｘ２）
の両面にシート状物（Ｂ）を積層する工程と、この積層
物を加熱加圧圧縮して複合フィルム（Ａ）中の熱可塑性
樹脂を溶融して積層体（Ｘ２）、複合フィルム（Ａ）及
びシート状物（Ｂ）を一体化した後解圧し、含浸樹脂が
溶融状態にあるうちに両シート状物（Ｂ）を拡開するこ
とにより積層物を厚さ方向に引っぱって膨らませた後冷
却する工程と、両シート状物（Ｂ）を積層物から剥離除
去して積層体（Ｙ）を得る工程とを含むことを特徴とす
るものである。
は、主として２０ｍｍ以上の無機繊維からなる不織マッ
ト状物の両面のうち少なくとも片面に熱可塑性樹脂フィ
ルム（Ｃ）を積層する工程と、熱可塑性樹脂フィルム
（Ｃ）が積層せられた不織マット状の両面に、これに含
まれる熱可塑性樹脂が溶融状態では融着するが非溶融状
態では融着しないシート状物（Ｂ）を積層する工程と、
この積層物を加熱加圧圧縮して熱可塑性樹脂フィルム
（Ａ）中の熱可塑性樹脂を溶融し、これをマット状物に
含浸し、マット状物、熱可塑性樹脂フィルム（Ａ）及び
シート状物（Ｂ）を一体化した後解圧し、含浸樹脂が溶
融状態にあるうちに両シート状物（Ｂ）を拡開すること
により積層物を厚さ方向に引っぱって膨らませた後冷却
する工程と、両シート状物（Ｂ）を積層物から剥離除去
して積層体（Ｘ２）を得る工程と、さらに積層体（Ｘ
２）の両面のうち、少なくとも、熱可塑性樹脂フィルム
（Ｃ）を積層した側の片面に５ｍｍ以下の短繊維と熱可
塑性樹脂からなる複合フィルム（Ａ）を積層する工程
と、複合フィルム（Ａ）が積層せられた積層体（Ｘ２）
の両面にシート状物（Ｂ）を積層する工程と、この積層
物を加熱加圧圧縮して複合フィルム（Ａ）中の熱可塑性
樹脂を溶融して積層体（Ｘ２）、複合フィルム（Ａ）及
びシート状物（Ｂ）を一体化した後解圧し、含浸樹脂が
溶融状態にあるうちに両シート状物（Ｂ）を拡開するこ
とにより積層物を厚さ方向に引っぱって膨らませた後冷
却する工程と、両シート状物（Ｂ）を積層物から剥離除
去して積層体（Ｙ）を得る工程とを含むことを特徴とす
るものである。
【００１２】第１層および第２層は、第３層の片方に存
在してもよいし両方に存在してもよい。また第１層およ
び第２層が第３層の片方にある場合は、他方には金属層
や熱硬化性樹脂層のような硬い板状材料を一体的に積層
してもよい。
在してもよいし両方に存在してもよい。また第１層およ
び第２層が第３層の片方にある場合は、他方には金属層
や熱硬化性樹脂層のような硬い板状材料を一体的に積層
してもよい。
【００１３】図２は、第１層および第２層が第３層の片
方にのみ存在している例を示すものである。この積層体
（Ｘ１）は、金属板(7) の片側に、ガラス繊維と熱可塑
性樹脂(5) からなる３層の積層構造物を備えたものであ
って、含有ガラス繊維が長さ３ｍｍの短繊維(1) である
第１層(2) と、含有ガラス繊維が長さ３ｍｍの短繊維
(1) および５０ｍｍの長繊維(3) との混在状態である第
２層(4) と、含有繊維が長さ５０ｍｍである第３層(5)
とをこの順で一体的に備えているものである。
方にのみ存在している例を示すものである。この積層体
（Ｘ１）は、金属板(7) の片側に、ガラス繊維と熱可塑
性樹脂(5) からなる３層の積層構造物を備えたものであ
って、含有ガラス繊維が長さ３ｍｍの短繊維(1) である
第１層(2) と、含有ガラス繊維が長さ３ｍｍの短繊維
(1) および５０ｍｍの長繊維(3) との混在状態である第
２層(4) と、含有繊維が長さ５０ｍｍである第３層(5)
とをこの順で一体的に備えているものである。
【００１４】長繊維の上限は、とくに限定せられない
が、１００ｍｍ程度が適当である。
が、１００ｍｍ程度が適当である。
【００１５】マット状物に含浸させる熱可塑性樹脂の量
を所定値に調節するため、熱可塑性樹脂フィルムを不織
マット状物に積層してもよいし、熱可塑性樹脂の粉末や
繊維を不織マット状物内に散在させておいてもよい。
を所定値に調節するため、熱可塑性樹脂フィルムを不織
マット状物に積層してもよいし、熱可塑性樹脂の粉末や
繊維を不織マット状物内に散在させておいてもよい。
【００１６】無機繊維としては、たとえばガラス繊維、
ロックウール等があげられ、その太さは細くなると機械
的強度が低下し、太くなるとマット形成時に折れ易くな
るので、５〜３０μｍが好ましく、より好ましくは７〜
２０μｍである。
ロックウール等があげられ、その太さは細くなると機械
的強度が低下し、太くなるとマット形成時に折れ易くな
るので、５〜３０μｍが好ましく、より好ましくは７〜
２０μｍである。
【００１７】複合フィルム（Ａ）もしくは熱可塑性樹脂
フィルム（Ｃ）に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポ
リエレチン、ポリプロピレン、飽和ポリエステル、ポリ
アミド、塩化ビニル等をあげることができる。
フィルム（Ｃ）に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポ
リエレチン、ポリプロピレン、飽和ポリエステル、ポリ
アミド、塩化ビニル等をあげることができる。
【００１８】不織マット状物の製造方法は任意である
が、たとえば、無機繊維をカードマシンに供給し、解
繊、混繊し、ニードルパンチ処理する方法があげられ
る。ニードルパンチ密度は、１ｃｍ2 当り３０〜１００
が好ましい。
が、たとえば、無機繊維をカードマシンに供給し、解
繊、混繊し、ニードルパンチ処理する方法があげられ
る。ニードルパンチ密度は、１ｃｍ2 当り３０〜１００
が好ましい。
【００１９】なお、無機繊維を接着するためやマット状
物のかさを増すために、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニト
リル等の熱可塑性有機繊維を添加してもよい。
物のかさを増すために、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニト
リル等の熱可塑性有機繊維を添加してもよい。
【００２０】シート状物（Ｂ）としては、ポリテトラフ
ルオロエチレンシート、シリコンシート、アルミニウム
板、ガラス繊維補強テトラフルオロエチレンシート、テ
トラフルオロエチレン被覆金属板、シリコン被覆金属板
を使用することができる。
ルオロエチレンシート、シリコンシート、アルミニウム
板、ガラス繊維補強テトラフルオロエチレンシート、テ
トラフルオロエチレン被覆金属板、シリコン被覆金属板
を使用することができる。
【００２１】複合フィルム（Ａ）は、５ｍｍ以下の無機
繊維と熱可塑性樹脂を混練し、押し出しやカレンダー法
でフィルム化して得られる。また、本発明の積層体や特
開昭６４−７７６６４号に開示されている複合材料や一
般に市販されているスタンパブルシート（商品名：アズ
デル、ラドライト等）のような主に無機繊維と熱可塑性
樹脂からなる繊維複合体の不要物を粉砕した再生フィル
ム化したものも使用可能である。
繊維と熱可塑性樹脂を混練し、押し出しやカレンダー法
でフィルム化して得られる。また、本発明の積層体や特
開昭６４−７７６６４号に開示されている複合材料や一
般に市販されているスタンパブルシート（商品名：アズ
デル、ラドライト等）のような主に無機繊維と熱可塑性
樹脂からなる繊維複合体の不要物を粉砕した再生フィル
ム化したものも使用可能である。
【００２２】
【作用】請求項１および２の発明による積層体は、第１
層を外側にして用いると、外側では繊維が短繊維である
ため強度が大であり、内側では長繊維であるため軽量で
あり、これらの中間は両長さの繊維が混在しているの
で、各層の境界が定かでなく層間剥離が生ぜず折れたり
することがない。
層を外側にして用いると、外側では繊維が短繊維である
ため強度が大であり、内側では長繊維であるため軽量で
あり、これらの中間は両長さの繊維が混在しているの
で、各層の境界が定かでなく層間剥離が生ぜず折れたり
することがない。
【００２３】請求項３および４の発明による積層体の製
造方法は、上記のような強度の大きい積層体を容易に得
ることができるものである。
造方法は、上記のような強度の大きい積層体を容易に得
ることができるものである。
【００２４】
実施例１ 図１は、この実施例の積層体を示すもので、この積層体
（Ｘ）は、ガラス繊維と熱可塑性樹脂(6) からなる５層
の積層構造であって、含有ガラス繊維が長さ３ｍｍの短
繊維(1) である第１層(2) と、含有ガラス繊維が長さ３
ｍｍの短繊維(1) および５０ｍｍの長繊維(3) との混在
状態である第２層(4) とが、含有繊維が長さ５０ｍｍの
長繊維(3) である第３層(5) を中心としてその両側に一
体的に備わったものである。
（Ｘ）は、ガラス繊維と熱可塑性樹脂(6) からなる５層
の積層構造であって、含有ガラス繊維が長さ３ｍｍの短
繊維(1) である第１層(2) と、含有ガラス繊維が長さ３
ｍｍの短繊維(1) および５０ｍｍの長繊維(3) との混在
状態である第２層(4) とが、含有繊維が長さ５０ｍｍの
長繊維(3) である第３層(5) を中心としてその両側に一
体的に備わったものである。
【００２５】上記積層体（Ｘ）は、つぎのようにして製
造せられる。すなわち、長さ５０ｍｍ、直径１０μｍの
ガラス繊維と、長さ５０ｍｍ、直径１０μｍのポリプロ
ピレン繊維を重量比３：１でカードマシンに供給し、解
繊した後１ｃｍ2 当り１００箇所のニードルパンチを行
なって厚さ６ｍｍ、幅１ｍ、長さ１ｍ、平均重量８００
ｇ／ｍ2 のマット状物を得、マット状物の両面に厚さ２
００μｍ、重量１９０ｇ／ｍ2 の高密度ポリエチレンフ
イルムを積層し、さらに長さ３ｍｍ、直径１０μｍのガ
ラス繊維を３０重量％含む、厚さ２５０μｍ、重量３０
０ｇ／ｍ2 の高密度ポリエチレンフィルムを両面に積層
して得られた積層物を２枚のポリテトラフルオロエチレ
ンのシート状物の間に挾んで２００℃で３分間加熱した
後、２００℃に加熱したプレスにより５ｋｇ／ｃｍ2 で
加圧して０．８ｍｍに圧縮し、２００℃に保ったまま両
面のシート状物を厚さ方向に真空吸引し、厚さ７ｍｍま
で積層物を膨らませた後冷却し、シート状物を積層物か
ら剥離除去して積層体を得たものである。
造せられる。すなわち、長さ５０ｍｍ、直径１０μｍの
ガラス繊維と、長さ５０ｍｍ、直径１０μｍのポリプロ
ピレン繊維を重量比３：１でカードマシンに供給し、解
繊した後１ｃｍ2 当り１００箇所のニードルパンチを行
なって厚さ６ｍｍ、幅１ｍ、長さ１ｍ、平均重量８００
ｇ／ｍ2 のマット状物を得、マット状物の両面に厚さ２
００μｍ、重量１９０ｇ／ｍ2 の高密度ポリエチレンフ
イルムを積層し、さらに長さ３ｍｍ、直径１０μｍのガ
ラス繊維を３０重量％含む、厚さ２５０μｍ、重量３０
０ｇ／ｍ2 の高密度ポリエチレンフィルムを両面に積層
して得られた積層物を２枚のポリテトラフルオロエチレ
ンのシート状物の間に挾んで２００℃で３分間加熱した
後、２００℃に加熱したプレスにより５ｋｇ／ｃｍ2 で
加圧して０．８ｍｍに圧縮し、２００℃に保ったまま両
面のシート状物を厚さ方向に真空吸引し、厚さ７ｍｍま
で積層物を膨らませた後冷却し、シート状物を積層物か
ら剥離除去して積層体を得たものである。
【００２６】実施例２ この実施例の積層体（Ｙ）は実施例１と同様、図１で表
わされ、含有ガラス繊維が長さ３ｍｍの短繊維(1) であ
る第１層(2) と、含有ガラス繊維が長さ３ｍｍの短繊維
(1) および５０ｍｍの長繊維(3) との混在状態である第
２層(4) とが、含有繊維が長さ５０ｍｍの長繊維(3) で
ある第３層(5) を中心としてその両側に一体的に備わっ
たものである。
わされ、含有ガラス繊維が長さ３ｍｍの短繊維(1) であ
る第１層(2) と、含有ガラス繊維が長さ３ｍｍの短繊維
(1) および５０ｍｍの長繊維(3) との混在状態である第
２層(4) とが、含有繊維が長さ５０ｍｍの長繊維(3) で
ある第３層(5) を中心としてその両側に一体的に備わっ
たものである。
【００２７】上記積層体（Ｙ）は、つぎのようにして製
造せられる。すなわち、実施例１の積層体（Ｘ）の製造
方法において、ガラス繊維含有高密度ポリエチレンフィ
ルムを省略した以外は実施例１と同様にして積層体（Ｘ
１）を得る。
造せられる。すなわち、実施例１の積層体（Ｘ）の製造
方法において、ガラス繊維含有高密度ポリエチレンフィ
ルムを省略した以外は実施例１と同様にして積層体（Ｘ
１）を得る。
【００２８】つぎに、この積層体（Ｘ１）の両面に長さ
３ｍｍ、直径１０μｍのガラス繊維を３０重量％含む、
厚さ２５０μｍ、重量３００ｇ／ｍ2 の高密度フィルム
を両面に積層して得られた積層物を２枚のポリテトラフ
ルオロエチレンのシート状物の間に挾んで２００℃で３
分間加熱した後、２００℃に加熱したプレスにより５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で加圧して０．８ｍｍに圧縮し、２００℃に
保ったまま両面のポリテトラフルオロエチレンのシート
状物を厚さ方向に真空吸引し、厚さ７ｍｍまで積層物を
膨らませた後冷却し、シート状物を積層物から剥離除去
して積層体（Ｙ）を得たものである。
３ｍｍ、直径１０μｍのガラス繊維を３０重量％含む、
厚さ２５０μｍ、重量３００ｇ／ｍ2 の高密度フィルム
を両面に積層して得られた積層物を２枚のポリテトラフ
ルオロエチレンのシート状物の間に挾んで２００℃で３
分間加熱した後、２００℃に加熱したプレスにより５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で加圧して０．８ｍｍに圧縮し、２００℃に
保ったまま両面のポリテトラフルオロエチレンのシート
状物を厚さ方向に真空吸引し、厚さ７ｍｍまで積層物を
膨らませた後冷却し、シート状物を積層物から剥離除去
して積層体（Ｙ）を得たものである。
【００２９】実施例３ この実施例は、不要物となった積層体を再生利用するも
のであって、実施例１で得た再生用積層体を粉砕機で粉
砕し、この粉砕物２．４に対し高密度ポリエチレンを１
の割合で追加混合し、押出機で押し出して厚さ２５０μ
ｍ、ガラス繊維含有量３０重量％の再生フィルムとし、
これを実施例１におけるガラス繊維含有フィルムの代わ
りに用いた以外は実施例１と同様の製造方法で積層体を
得た。
のであって、実施例１で得た再生用積層体を粉砕機で粉
砕し、この粉砕物２．４に対し高密度ポリエチレンを１
の割合で追加混合し、押出機で押し出して厚さ２５０μ
ｍ、ガラス繊維含有量３０重量％の再生フィルムとし、
これを実施例１におけるガラス繊維含有フィルムの代わ
りに用いた以外は実施例１と同様の製造方法で積層体を
得た。
【００３０】実施例４ 実施例３の再生フィルムを用いた以外は実施例３と同様
にして積層体を製造した。
にして積層体を製造した。
【００３１】比較例 ２回目にシート状物を両側から真空吸引して拡開しなか
った以外は実施例２と同様にして積層体を製造した。
った以外は実施例２と同様にして積層体を製造した。
【００３２】この比較例の積層体は、表面のガラス短繊
維含有ポリエチレン層の境界が明確であった。
維含有ポリエチレン層の境界が明確であった。
【００３３】実施例１〜４および比較例の各積層体を幅
５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断し、スパン１００ｍｍ
の３点曲げ試験を行なった。そのＳ−Ｓカーブを図４に
示す。また表１に曲げ荷重の最大値を示す。比較例の積
層体は曲げ応力を受けると積層面境界で剥離をおこし、
各層が個別に破壊されるため、Ｓ−Ｓカーブが図のよう
になった。そのため表１の最大値も小さくなっている。
５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断し、スパン１００ｍｍ
の３点曲げ試験を行なった。そのＳ−Ｓカーブを図４に
示す。また表１に曲げ荷重の最大値を示す。比較例の積
層体は曲げ応力を受けると積層面境界で剥離をおこし、
各層が個別に破壊されるため、Ｓ−Ｓカーブが図のよう
になった。そのため表１の最大値も小さくなっている。
【００３４】
【表１】 表１より明らかなように、本発明によれば強度が大きく
向上したことがわかる。
向上したことがわかる。
【００３５】
【発明の効果】請求項１および２の発明の積層体によれ
ば、サンドイッチ構造でありながら各層の境界が定かで
なく、そのために層間剥離が生ぜず折れたりすることが
なくて軽量でかつ強度が大である。
ば、サンドイッチ構造でありながら各層の境界が定かで
なく、そのために層間剥離が生ぜず折れたりすることが
なくて軽量でかつ強度が大である。
【００３６】請求項３および４の発明による積層体の製
造方法は、上記のような強度の大きい積層体を容易に得
ることができる利点がある。
造方法は、上記のような強度の大きい積層体を容易に得
ることができる利点がある。
【図１】請求項１の発明の実施例を示す垂直断面図であ
る。
る。
【図２】請求項１の発明の他の実施例を示す垂直断面図
である。
である。
【図３】３点曲げ試験の結果を示すＳ−Ｓカーブ図であ
る。
る。
(1) ：短繊維 (2) ：第１層 (3) ：長繊維 (4) ：第２層 (5) ：第３層 (6) ：熱可塑性樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 無機繊維と熱可塑性樹脂からなる積層構
造であって、含有無機繊維が長さ５ｍｍ以下の短繊維で
ある第１層と、含有無機繊維が長さ５ｍｍ以下の短繊維
および２０ｍｍ以上の長繊維との混在状態である第２層
と、含有繊維が長さ２０ｍｍ以上の長繊維である第３層
とをこの順で一体的に備えていることを特徴とする積層
体。 - 【請求項２】 第１層、第２層および第３層のうち少な
くとも第３層は多数の空隙を有してその密度が第１層よ
り低くなされていることを特徴とする請求項１記載の積
層体。 - 【請求項３】 主として２０ｍｍ以上の無機繊維からな
る不織マット状物の両面のうち少なくとも片面に５ｍｍ
以下の短繊維と熱可塑性樹脂からなる複合フィルム
（Ａ）を積層する工程と、複合フィルム（Ａ）が積層せ
られた不織マット状の両面に、これに含まれる熱可塑性
樹脂が溶融状態では融着するが非溶融状態では融着しな
いシート状物（Ｂ）を積層する工程と、この積層物を加
熱加圧圧縮して複合フィルム（Ａ）中の熱可塑性樹脂を
溶融し、これをマット状物に含浸し、マット状物、複合
フィルム（Ａ）及びシート状物（Ｂ）を一体化した後解
圧し、含浸樹脂が溶融状態にあるうちに両シート状物
（Ｂ）を拡開することにより積層物を厚さ方向に引っぱ
って膨らませた後冷却する工程と、両シート状物（Ｂ）
を積層物から剥離除去して積層体（Ｘ）を得る工程とを
含むことを特徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項４】 主として２０ｍｍ以上の無機繊維からな
る不織マット状物の両面のうち少なくとも片面に熱可塑
性樹脂フィルム（Ｃ）を積層する工程と、熱可塑性樹脂
フィルム（Ｃ）が積層せられた不織マット状の両面に、
これに含まれる熱可塑性樹脂が溶融状態では融着するが
非溶融状態では融着しないシート状物（Ｂ）を積層する
工程と、この積層物を加熱加圧圧縮して熱可塑性樹脂フ
ィルム（Ａ）中の熱可塑性樹脂を溶融し、これをマット
状物に含浸し、マット状物、熱可塑性樹脂フィルム
（Ａ）及びシート状物（Ｂ）を一体化した後解圧し、含
浸樹脂が溶融状態にあるうちに両シート状物（Ｂ）を拡
開することにより積層物を厚さ方向に引っぱって膨らま
せた後冷却する工程と、両シート状物（Ｂ）を積層物か
ら剥離除去して積層体（Ｘ２）を得る工程と、さらに積
層体（Ｘ２）の両面のうち、少なくとも、熱可塑性樹脂
フィルム（Ｃ）を積層した側の片面に５ｍｍ以下の短繊
維と熱可塑性樹脂からなる複合フィルム（Ａ）を積層す
る工程と、複合フィルム（Ａ）が積層せられた積層体
（Ｘ２）の両面にシート状物（Ｂ）を積層する工程と、
この積層物を加熱加圧圧縮して複合フィルム（Ａ）中の
熱可塑性樹脂を溶融して積層体（Ｘ２）、複合フィルム
（Ａ）及びシート状物（Ｂ）を一体化した後解圧し、含
浸樹脂が溶融状態にあるうちに両シート状物（Ｂ）を拡
開することにより積層物を厚さ方向に引っぱって膨らま
せた後冷却する工程と、両シート状物（Ｂ）を積層物か
ら剥離除去して積層体（Ｙ）を得る工程とを含むことを
特徴とする積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP913393A JPH06218859A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 積層体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP913393A JPH06218859A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 積層体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218859A true JPH06218859A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11712134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP913393A Pending JPH06218859A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 積層体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218859A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4903289A (en) * | 1987-03-24 | 1990-02-20 | Hashimoto Corporation | Telephone equipment with multiple function |
| JPH11300870A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化プラスチック製サンドイッチボード |
| JP2007244951A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Nissan Motor Co Ltd | パティキュレートフィルター型排ガス浄化触媒の製造方法及びパティキュレートフィルター型排ガス浄化触媒 |
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| WO2015115225A1 (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 帝人株式会社 | 多層構造の成形材料及び多層構造の成形体 |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP913393A patent/JPH06218859A/ja active Pending
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| WO2014065470A1 (ko) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | 인하대학교 산학협력단 | 투광성, 고인성 및 경량성을 갖는 기능성 복합체 |
| WO2015115225A1 (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 帝人株式会社 | 多層構造の成形材料及び多層構造の成形体 |
| JPWO2015115225A1 (ja) * | 2014-01-31 | 2017-03-23 | 帝人株式会社 | 多層構造の成形材料及び多層構造の成形体 |
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