JPH0621885B2 - 合成樹脂物体の拡散処理装置 - Google Patents
合成樹脂物体の拡散処理装置Info
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- JPH0621885B2 JPH0621885B2 JP58120628A JP12062883A JPH0621885B2 JP H0621885 B2 JPH0621885 B2 JP H0621885B2 JP 58120628 A JP58120628 A JP 58120628A JP 12062883 A JP12062883 A JP 12062883A JP H0621885 B2 JPH0621885 B2 JP H0621885B2
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Classifications
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- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
- B29D11/00682—Production of light guides with a refractive index gradient
-
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- B29D11/00355—Production of simple or compound lenses with a refractive index gradient
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、単量体ガス発生手段で発生させた単量体ガス
を拡散手段の拡散室において合成樹脂物体に接触させる
ことによつて上記合成樹脂物体に上記単量体を拡散させ
るようにした合成樹脂物体の拡散処理装置に関する。
を拡散手段の拡散室において合成樹脂物体に接触させる
ことによつて上記合成樹脂物体に上記単量体を拡散させ
るようにした合成樹脂物体の拡散処理装置に関する。
屈折率分布が次に示す(A)式で表される透明棒状体は凸
レンズ作用を示し、この透明棒状体中を進む光束は中心
軸に沿つて蛇行する。その周期Ｌは次に示す(B)式で表
される。ここでn0は中心軸上の屈折率、ｎ(r)は中心軸
からｒの距離にある点の屈折率、Ａは正の定数（屈折率
分布定数）である。
レンズ作用を示し、この透明棒状体中を進む光束は中心
軸に沿つて蛇行する。その周期Ｌは次に示す(B)式で表
される。ここでn0は中心軸上の屈折率、ｎ(r)は中心軸
からｒの距離にある点の屈折率、Ａは正の定数（屈折率
分布定数）である。
屈折率分布が次に示す(C)式で表される場合には凹レン
ズ作用を示す。ここでＢは正の定数（屈折率分布定数）
である。
ズ作用を示す。ここでＢは正の定数（屈折率分布定数）
である。
特公昭５２−５８５７号公報（以下特許出願１と称す
る）、特開昭５１−１６３９４号公報（以下特許出願２
と称する）、特公昭５６−３７５２１号公報（以下特許
出願３と称する）及び特開昭５７−１８２７０２号公報
（以下特許出願４と称する）には、架橋性単量体Maを一
部重合させて得られる網状重合体の透明ゲル物体に、こ
の網状重合体の屈折率とは異なる屈折率を有する重合体
を形成する単量体Mbを、上記透明ゲル物体表面から液相
または気相により拡散させた後または拡散と同時に重合
させることにより、屈折率が表面から内部に向かつて連
続的に変化する合成樹脂光伝送体を製造する方法が開示
されている。
る）、特開昭５１−１６３９４号公報（以下特許出願２
と称する）、特公昭５６−３７５２１号公報（以下特許
出願３と称する）及び特開昭５７−１８２７０２号公報
（以下特許出願４と称する）には、架橋性単量体Maを一
部重合させて得られる網状重合体の透明ゲル物体に、こ
の網状重合体の屈折率とは異なる屈折率を有する重合体
を形成する単量体Mbを、上記透明ゲル物体表面から液相
または気相により拡散させた後または拡散と同時に重合
させることにより、屈折率が表面から内部に向かつて連
続的に変化する合成樹脂光伝送体を製造する方法が開示
されている。
上記特許出願１及び２の方法では、透明ゲル物体を液状
の単量体Mb中に浸漬して、この透明ゲル物体表面に上記
単量体Mbを直接接触させるが、この方法には次のような
欠点がある。
の単量体Mb中に浸漬して、この透明ゲル物体表面に上記
単量体Mbを直接接触させるが、この方法には次のような
欠点がある。
即ち、上記透明ゲル物体中に含有させた重合開始剤が浸
漬時間の経過と共に上記単量体Mb相に溶出してくるの
で、上記単量体Mb相においても重合が徐々に起こる。そ
して浸漬を終えて上記単量体Mb相から取り出した上記透
明ゲル物体の外周表面には、浸漬温度が高温の場合、部
分的重合によつて粘稠となつた単量体Mbの層が付着して
おり、上記透明ゲル物体を損傷させることなく上記単量
体Mbの層を除去することは困難である。従つて、重合の
ために行われる後の熱処理工程中に上記単量体Mbが上記
透明ゲル物体内部に拡散し、これが光伝送体の外周部付
近の屈折率分布の好ましくない歪みを増大させる原因と
なる。また浸漬温度が低温の場合には、透明ゲル物体中
に拡散した単量体Mbが熱処理工程中に上記透明ゲル物体
の外周面から蒸発して、これが光伝送体の外周部付近の
屈折率分布の好ましくない歪みを増大させる原因とな
る。
漬時間の経過と共に上記単量体Mb相に溶出してくるの
で、上記単量体Mb相においても重合が徐々に起こる。そ
して浸漬を終えて上記単量体Mb相から取り出した上記透
明ゲル物体の外周表面には、浸漬温度が高温の場合、部
分的重合によつて粘稠となつた単量体Mbの層が付着して
おり、上記透明ゲル物体を損傷させることなく上記単量
体Mbの層を除去することは困難である。従つて、重合の
ために行われる後の熱処理工程中に上記単量体Mbが上記
透明ゲル物体内部に拡散し、これが光伝送体の外周部付
近の屈折率分布の好ましくない歪みを増大させる原因と
なる。また浸漬温度が低温の場合には、透明ゲル物体中
に拡散した単量体Mbが熱処理工程中に上記透明ゲル物体
の外周面から蒸発して、これが光伝送体の外周部付近の
屈折率分布の好ましくない歪みを増大させる原因とな
る。
また上記特許出願３の方法では、透明ゲル物体は単量体
Mbの蒸気に触れるのみであるため上記欠点はなくなる
が、上記単量体Mbの蒸気圧が低くなるにつれて光伝送体
の製造が困難になるという欠点がある。
Mbの蒸気に触れるのみであるため上記欠点はなくなる
が、上記単量体Mbの蒸気圧が低くなるにつれて光伝送体
の製造が困難になるという欠点がある。
上記合成樹脂光伝達体を連続的に製造する方法として次
のような方法が本発明者等によつて提案されている。即
ち、第１図に示すように、まず架橋性単量体Maをゲル化
する直前まで予備重合させて得られる粘性流体（プレポ
リマー流体）を押出し機(1)に入れる。次にこの押出し
機(1)から円管(2)を介して上記プレポリマー流体を成形
具(3)の中心を貫通しているポリテトラフルオロエチレ
ン製チューブ(4)の中に送り込む。上記成形具(3)には下
部から上部に向かつて温度が次第に高くなるような温度
勾配が付けられているので、上記プレポリマー流体がポ
リテトラフルオロエチレン製チューブ(4)の中を上方に
移動する間に次第に重合が進む結果、成形具(3)の上端
から出て行くときには透明ゲル物体(5)となる。次にこ
の透明ゲル物体(5)を拡散管(6)内に導き、拡散室(7)に
おいて、上記透明ゲル物体(5)の屈折率とは異なる屈折
率を有する重合体を形成する単量体Mbを上記透明ゲル物
体(5)の内部に拡散させる。次に上記拡散を終えた透明
ゲル物体(5)をヒータ(8)によつて所定温度に加熱されて
いる熱処理管(9)内に導く。上記透明ゲル物体(5)はこの
熱処理管(9)内を上方に移送される間に重合が完結さ
れ、取り出し、口(10)から屈折率が表面から内部に向か
つて連続的に変化する合成樹脂光伝送体(11)が連続的に
得られる。なお合成樹脂光伝送体(11)の上方への移送
は、取り出し口(10)の上方に設けられている引き上げ用
モータ(12)(13)によつてこれらの引き上げ用モータ(12)
(13)の軸に直結されているプーリ(14)(15)を回転させる
ことにより行う。
のような方法が本発明者等によつて提案されている。即
ち、第１図に示すように、まず架橋性単量体Maをゲル化
する直前まで予備重合させて得られる粘性流体（プレポ
リマー流体）を押出し機(1)に入れる。次にこの押出し
機(1)から円管(2)を介して上記プレポリマー流体を成形
具(3)の中心を貫通しているポリテトラフルオロエチレ
ン製チューブ(4)の中に送り込む。上記成形具(3)には下
部から上部に向かつて温度が次第に高くなるような温度
勾配が付けられているので、上記プレポリマー流体がポ
リテトラフルオロエチレン製チューブ(4)の中を上方に
移動する間に次第に重合が進む結果、成形具(3)の上端
から出て行くときには透明ゲル物体(5)となる。次にこ
の透明ゲル物体(5)を拡散管(6)内に導き、拡散室(7)に
おいて、上記透明ゲル物体(5)の屈折率とは異なる屈折
率を有する重合体を形成する単量体Mbを上記透明ゲル物
体(5)の内部に拡散させる。次に上記拡散を終えた透明
ゲル物体(5)をヒータ(8)によつて所定温度に加熱されて
いる熱処理管(9)内に導く。上記透明ゲル物体(5)はこの
熱処理管(9)内を上方に移送される間に重合が完結さ
れ、取り出し、口(10)から屈折率が表面から内部に向か
つて連続的に変化する合成樹脂光伝送体(11)が連続的に
得られる。なお合成樹脂光伝送体(11)の上方への移送
は、取り出し口(10)の上方に設けられている引き上げ用
モータ(12)(13)によつてこれらの引き上げ用モータ(12)
(13)の軸に直結されているプーリ(14)(15)を回転させる
ことにより行う。
上記単量体Mbを上述のように気相状態で上記透明ゲル物
体に拡散させる方法には次のような利点がある。
体に拡散させる方法には次のような利点がある。
即ち、第一に、気相状態では高温で上記単量体Mbを拡散
させることができるので、上記単量体Mbは上記透明ゲル
物体内部に拡散しつつ重合して固定化される。そのた
め、上記透明ゲル物体内部に拡散した上記単量体Mbが、
重合のために行われる後の熱処理工程中に上記透明ゲル
物体の外周面から蒸発することもなくなる。従って、得
られる光伝送体の外周部付近の屈折率分布の歪みが小さ
くなり、所期の屈折率分布を有する範囲を外周付近まで
広げることができる。第二に、上記単量体Mbは上記透明
ゲル物体と気相状態でしか接触しないばかりでなく、上
記単量体Mbの供給速度を調節すれば重合禁止剤を加える
必要もないので、上記単量体Mbを繰り返し使用すること
ができ、上記単量体Mbの回収率を高めることができる。
させることができるので、上記単量体Mbは上記透明ゲル
物体内部に拡散しつつ重合して固定化される。そのた
め、上記透明ゲル物体内部に拡散した上記単量体Mbが、
重合のために行われる後の熱処理工程中に上記透明ゲル
物体の外周面から蒸発することもなくなる。従って、得
られる光伝送体の外周部付近の屈折率分布の歪みが小さ
くなり、所期の屈折率分布を有する範囲を外周付近まで
広げることができる。第二に、上記単量体Mbは上記透明
ゲル物体と気相状態でしか接触しないばかりでなく、上
記単量体Mbの供給速度を調節すれば重合禁止剤を加える
必要もないので、上記単量体Mbを繰り返し使用すること
ができ、上記単量体Mbの回収率を高めることができる。
単量体Mbを気相状態で透明ゲル物体内部に拡散させるた
めの拡散処理装置として、第２図に示すような拡散管
(6)（第１図参照）が本発明者等によつて提案されてい
る。この拡散管(6)では、その外周に設けられたヒータ
(16)に通電することによつて所定温度に加熱されている
貯留室(17)に液状の単量体Mb(18)を貯めておく。なおこ
の単量体Mb(18)は導入口(19)から上記貯留室(17)内に導
入され、余剰分は排出口(20)から外部に排出されるよう
になつている。単量体Mbのガスの発生は、上記単量体Mb
(18)中にノズル(21)の一端(21a)から供給される窒素ガ
スを送り込むことによつて上記単量体Mb(18)を気化させ
ることによつて行う。この発生された単量体Mbのガスを
矢印Ａで示すように拡散室(22)に導き、拡散管(6)内を
矢印Ｂの向きに移送されつつある棒状の透明ゲル物体
(5)の表面に上記単量体Mbのガスを接触させることによ
つて、上記単量体Mbを上記透明ゲル物体(5)の内部に拡
散させるようになつている。
めの拡散処理装置として、第２図に示すような拡散管
(6)（第１図参照）が本発明者等によつて提案されてい
る。この拡散管(6)では、その外周に設けられたヒータ
(16)に通電することによつて所定温度に加熱されている
貯留室(17)に液状の単量体Mb(18)を貯めておく。なおこ
の単量体Mb(18)は導入口(19)から上記貯留室(17)内に導
入され、余剰分は排出口(20)から外部に排出されるよう
になつている。単量体Mbのガスの発生は、上記単量体Mb
(18)中にノズル(21)の一端(21a)から供給される窒素ガ
スを送り込むことによつて上記単量体Mb(18)を気化させ
ることによつて行う。この発生された単量体Mbのガスを
矢印Ａで示すように拡散室(22)に導き、拡散管(6)内を
矢印Ｂの向きに移送されつつある棒状の透明ゲル物体
(5)の表面に上記単量体Mbのガスを接触させることによ
つて、上記単量体Mbを上記透明ゲル物体(5)の内部に拡
散させるようになつている。
なお上記拡散管(6)の外周部には、入り口(23)から入っ
て出口(24)から出る温水(25)が流されていて、拡散室(2
2)を所定温度に維持し得るようになつている。また拡散
室(22)は、外部に設けてある真空ポンプ（図示せず）に
よつて導出口(26)から排気されるようにもなつている。
さらに拡散管(6)の下方には成形具(3)が取り付けられて
いて、この成形具(3)の中心を貫通しているポリテトラ
フルオロエチレン製チューブ(4)の上端から、棒状に成
形された透明ゲル物体(5)が押し出されるようになつて
いる。
て出口(24)から出る温水(25)が流されていて、拡散室(2
2)を所定温度に維持し得るようになつている。また拡散
室(22)は、外部に設けてある真空ポンプ（図示せず）に
よつて導出口(26)から排気されるようにもなつている。
さらに拡散管(6)の下方には成形具(3)が取り付けられて
いて、この成形具(3)の中心を貫通しているポリテトラ
フルオロエチレン製チューブ(4)の上端から、棒状に成
形された透明ゲル物体(5)が押し出されるようになつて
いる。
上記拡散管(6)には次のような欠点がある。即ち、第一
に、貯留室(17)に貯めた単量体Mb(18)を加熱した状態
で、窒素ガスをノズル(21)から上記単量体Mb(18)中に導
入することによつて上記単量体Mb(18)を気化させるよう
にしているため、単量体Mbのガスが窒素ガスよりも重い
場合には拡散室(22)の下部においてこの単量体Mbのガス
の濃度が高くなり、その結果ポリテトラフルオロエチレ
ン製チューブ(4)の上端に上記単量体Mbが堆積してしま
う。この堆積した単量体Mbは時間の経過と共に重合して
しまい、これが透明ゲル物体の真円度を低下させる原因
となる。従つて、連続的に製造されてくる合成樹脂光伝
送体の屈折率分布の軸対称性に悪影響を与える。第二
に、ポリテトラフルオロエチレン製チューブ(4)の上端
に堆積した単量体Mbの量がさらに多くなると、透明ゲル
物体(5)には気相状態の単量体Mbからだけでなく液相状
態の単量体Mbからも単量体Mbが拡散するようになるた
め、時間の経過と共に上記透明ゲル物体(5)内部に拡散
する単量体Mbの量が異なつてくる。従つて、均一な光学
性能を有する合成樹脂光伝送体を連続的に製造すること
が困難になる。第三に、単量体Mbが気化される場所と拡
散される場所が実質的に同一であるため、単量体Mbのガ
スの濃度を精密に測定するのが難かしく、拡散条件を正
確に把握することが困難である。
に、貯留室(17)に貯めた単量体Mb(18)を加熱した状態
で、窒素ガスをノズル(21)から上記単量体Mb(18)中に導
入することによつて上記単量体Mb(18)を気化させるよう
にしているため、単量体Mbのガスが窒素ガスよりも重い
場合には拡散室(22)の下部においてこの単量体Mbのガス
の濃度が高くなり、その結果ポリテトラフルオロエチレ
ン製チューブ(4)の上端に上記単量体Mbが堆積してしま
う。この堆積した単量体Mbは時間の経過と共に重合して
しまい、これが透明ゲル物体の真円度を低下させる原因
となる。従つて、連続的に製造されてくる合成樹脂光伝
送体の屈折率分布の軸対称性に悪影響を与える。第二
に、ポリテトラフルオロエチレン製チューブ(4)の上端
に堆積した単量体Mbの量がさらに多くなると、透明ゲル
物体(5)には気相状態の単量体Mbからだけでなく液相状
態の単量体Mbからも単量体Mbが拡散するようになるた
め、時間の経過と共に上記透明ゲル物体(5)内部に拡散
する単量体Mbの量が異なつてくる。従つて、均一な光学
性能を有する合成樹脂光伝送体を連続的に製造すること
が困難になる。第三に、単量体Mbが気化される場所と拡
散される場所が実質的に同一であるため、単量体Mbのガ
スの濃度を精密に測定するのが難かしく、拡散条件を正
確に把握することが困難である。
本発明は、上述の欠点を除去した透明ゲル物体等の合成
樹脂物体の拡散処理装置を提供することを目的とする。
樹脂物体の拡散処理装置を提供することを目的とする。
即ち、本発明に係る合成樹脂物体の拡散処理装置は、単
量体ガス発生手段で発生させた単量体ガスを拡散手段の
拡散室において合成樹脂物体に接触させることによつて
上記合成樹脂物体に上記単量体を拡散させるようにした
合成樹脂物体の拡散処理装置において、上記単量体ガス
発生手段と上記拡散手段とを互いに分離して構成すると
共に、上記単量体ガス発生手段に、単量体の液を低温に
維持して貯め得る第１の容器と、単量体の液を高温に維
持して貯め得る第２の容器と、上記第１の容器と上記第
２の容器との間で上記単量体の液を循環させる循環手段
と、上記第２の容器内の上記単量体の液中に不活性ガス
を供給して単量体ガスを発生させる不活性ガス供給手段
とをそれぞれ具備させ、上記単量体ガス発生手段の上記
第２の容器内で発生する上記単量体ガスを上記拡散手段
の上記拡散室に導入するための導入手段を設けるように
している。このようにすることによつて、上記合成樹脂
物体に上記単量体を均一かつ連続的に拡散させることが
できる。
量体ガス発生手段で発生させた単量体ガスを拡散手段の
拡散室において合成樹脂物体に接触させることによつて
上記合成樹脂物体に上記単量体を拡散させるようにした
合成樹脂物体の拡散処理装置において、上記単量体ガス
発生手段と上記拡散手段とを互いに分離して構成すると
共に、上記単量体ガス発生手段に、単量体の液を低温に
維持して貯め得る第１の容器と、単量体の液を高温に維
持して貯め得る第２の容器と、上記第１の容器と上記第
２の容器との間で上記単量体の液を循環させる循環手段
と、上記第２の容器内の上記単量体の液中に不活性ガス
を供給して単量体ガスを発生させる不活性ガス供給手段
とをそれぞれ具備させ、上記単量体ガス発生手段の上記
第２の容器内で発生する上記単量体ガスを上記拡散手段
の上記拡散室に導入するための導入手段を設けるように
している。このようにすることによつて、上記合成樹脂
物体に上記単量体を均一かつ連続的に拡散させることが
できる。
以下本発明に係る合成樹脂物体の拡散処理装置を第１図
に示す合成樹脂光伝送体の製造装置に適用した一実施例
につき図面を参照しながら説明する。
に示す合成樹脂光伝送体の製造装置に適用した一実施例
につき図面を参照しながら説明する。
第３図に示すように、拡散処理装置(31)は、拡散手段と
しての拡散管(32)と単量体ガス発生手段としての単量体
ガス発生器(33)とから成つている。なおこの拡散処理装
置(31)は、第１図に示す拡散管(6)の代わりに上記拡散
管(32)を取り付けることによつて、上記合成樹脂光伝送
体の製造装置に取り付けられるようになつている。また
拡散すべき透明ゲル物体(34)は、上記拡散管(32)の中心
軸を矢印Ｃの向きに移送されていて、拡散管(32)の下端
の入り口(35)からこの拡散管(32)内に入り、拡散管(32)
の上端の出口(36)から出て行くようなつている。
しての拡散管(32)と単量体ガス発生手段としての単量体
ガス発生器(33)とから成つている。なおこの拡散処理装
置(31)は、第１図に示す拡散管(6)の代わりに上記拡散
管(32)を取り付けることによつて、上記合成樹脂光伝送
体の製造装置に取り付けられるようになつている。また
拡散すべき透明ゲル物体(34)は、上記拡散管(32)の中心
軸を矢印Ｃの向きに移送されていて、拡散管(32)の下端
の入り口(35)からこの拡散管(32)内に入り、拡散管(32)
の上端の出口(36)から出て行くようなつている。
拡散管(32)の下方には成形具(37)が取り付けられてい
て、この成形具(37)の中心を貫通しているポリテトラフ
ルオロエチレン製チューブ(38)の上端から、棒状に成形
された透明ゲル物体(34)が押し出されるようになつてい
る。また拡散管(32)の下部には導出口(39)が設けてあ
り、この導出口(39)に取り付けられている排気管(40)の
他端には真空ポンプ(41)が設けられている。なお上記排
気管(40)の途中にはコールドトラツプ(42)が取り付けら
れている。そして拡散室(43)は上記真空ポンプ(41)によ
つて、上記排気管(40)及び間隙(44)を通して排気される
ようになつている。また拡散室(43)の外周部は、入り口
(45)から入つて出口(46)から出る温水(47)によつて温め
られていて、この拡散室(43)を所定温度に維持し得るよ
うになつている。
て、この成形具(37)の中心を貫通しているポリテトラフ
ルオロエチレン製チューブ(38)の上端から、棒状に成形
された透明ゲル物体(34)が押し出されるようになつてい
る。また拡散管(32)の下部には導出口(39)が設けてあ
り、この導出口(39)に取り付けられている排気管(40)の
他端には真空ポンプ(41)が設けられている。なお上記排
気管(40)の途中にはコールドトラツプ(42)が取り付けら
れている。そして拡散室(43)は上記真空ポンプ(41)によ
つて、上記排気管(40)及び間隙(44)を通して排気される
ようになつている。また拡散室(43)の外周部は、入り口
(45)から入つて出口(46)から出る温水(47)によつて温め
られていて、この拡散室(43)を所定温度に維持し得るよ
うになつている。
さらに拡散管(32)の上部には導管(48)(49)がそれぞれ取
り付けられている。この導管(48)の途中にはバルブ(50)
が設けられていて、このバルブ(50)を開けた状態で導管
(48)の一端から供給される窒素ガスを、上記導管(48)及
び間隙(51)を通して上部室(52)内に導入し得るようにな
つている。このように上部室(52)に窒素ガスを導入する
ことによつて、拡散室(43)内に酸素ガス等が入るのを防
止することができる。また導管(49)の途中にはバルブ(5
3)が設けられていて、このバルブ(53)を開けた状態で導
管(49)の他端に連結されている単量体ガス発生器(33)か
ら供給される単量体ガスを、導管(49)、導入口(54)及び
間隙(55)を通して拡散室(43)内に導入し得るようになつ
ている。なお拡散管(32)の上部及び下部には温度計(76)
(77)(78)がそれぞれ取り付けられていて、各部の温度を
測定し得るようになつている。
り付けられている。この導管(48)の途中にはバルブ(50)
が設けられていて、このバルブ(50)を開けた状態で導管
(48)の一端から供給される窒素ガスを、上記導管(48)及
び間隙(51)を通して上部室(52)内に導入し得るようにな
つている。このように上部室(52)に窒素ガスを導入する
ことによつて、拡散室(43)内に酸素ガス等が入るのを防
止することができる。また導管(49)の途中にはバルブ(5
3)が設けられていて、このバルブ(53)を開けた状態で導
管(49)の他端に連結されている単量体ガス発生器(33)か
ら供給される単量体ガスを、導管(49)、導入口(54)及び
間隙(55)を通して拡散室(43)内に導入し得るようになつ
ている。なお拡散管(32)の上部及び下部には温度計(76)
(77)(78)がそれぞれ取り付けられていて、各部の温度を
測定し得るようになつている。
一方、単量体ガス発生器(33)の上部には、拡散させるべ
き単量体Mbを供給するための供給管(56)が取り付けられ
ていて、この供給管(56)の途中に設けられているバルブ
(57)を開けた状態で、供給管(56)の上端の供給口(56a)
から貯留室(58)内に単量体Mbを供給し得るようになつて
いる。なお貯留室(58)の外周には冷却管(59)が設けられ
ていて、この冷却管(59)の中を流されている冷却水によ
つてこの貯留室(58)を例えば１０〔℃〕程度に冷却し得
るようになつている。また貯留室(58)の底部には管(60)
が取り付けられていて、この管(60)の途中に設けられて
いるバルブ(61)を開けた状態で貯留室(58)内の単量体Mb
を、管(60)の先端(60a)から第１の容器としての貯留容
器(62)内に供給し得るようになつている。この貯留容器
(62)は、外周に設けられている冷却管(63)の中を流され
ている冷却水によつて例えば１０〔℃〕程度に維持され
るようになつている。
き単量体Mbを供給するための供給管(56)が取り付けられ
ていて、この供給管(56)の途中に設けられているバルブ
(57)を開けた状態で、供給管(56)の上端の供給口(56a)
から貯留室(58)内に単量体Mbを供給し得るようになつて
いる。なお貯留室(58)の外周には冷却管(59)が設けられ
ていて、この冷却管(59)の中を流されている冷却水によ
つてこの貯留室(58)を例えば１０〔℃〕程度に冷却し得
るようになつている。また貯留室(58)の底部には管(60)
が取り付けられていて、この管(60)の途中に設けられて
いるバルブ(61)を開けた状態で貯留室(58)内の単量体Mb
を、管(60)の先端(60a)から第１の容器としての貯留容
器(62)内に供給し得るようになつている。この貯留容器
(62)は、外周に設けられている冷却管(63)の中を流され
ている冷却水によつて例えば１０〔℃〕程度に維持され
るようになつている。
さらにこの貯留容器(62)は導管(64)(65)(66)によつて、
第２の容器としての貯留容器(67)と連結されている。導
管(65)の途中にはポンプ(68)が設けられていて、このポ
ンプ(68)によつて例えば貯留容器(67)内の単量体Mbの液
を貯留容器(62)内に移送し得るようになつている。また
貯留容器(67)は、外周に設けられているヒータ(69)に通
電することによつて３０〜１００℃程度に加熱し得るよ
うにもなつている。なお単量体Mbとして例えばポリフル
オルメチルメタクリレート（３FMA）を用いる場合に
は、上記貯留容器(67)を７０〜８０℃に加熱すればよ
い。さらにこの貯留容器(67)内には、その先端が単量体
Mb(70)中に位置している不活性ガス供給手段としてのバ
ブル発生器(71)が設けられていて、このバルブ発生器(7
1)にバルブ(72)を介して接続されている管(73)の一端(7
3a)から供給される窒素ガスをバブル発生器(71)に設け
られている多数の細孔から単量体Mb(70)中に導入し得る
ようになつている。また貯留容器(67)内で発生した単量
体Mbのガスは、導出口(74)から導管(49)を通つて、拡散
管(32)の拡散室(43)に供給されるようにもなつている。
なお貯留容器(67)に隣接した部分の導管(49)には流量計
(75)が取り付けられていて、この導管(49)中を流れるガ
スの流量を測定し得るようになつている。
第２の容器としての貯留容器(67)と連結されている。導
管(65)の途中にはポンプ(68)が設けられていて、このポ
ンプ(68)によつて例えば貯留容器(67)内の単量体Mbの液
を貯留容器(62)内に移送し得るようになつている。また
貯留容器(67)は、外周に設けられているヒータ(69)に通
電することによつて３０〜１００℃程度に加熱し得るよ
うにもなつている。なお単量体Mbとして例えばポリフル
オルメチルメタクリレート（３FMA）を用いる場合に
は、上記貯留容器(67)を７０〜８０℃に加熱すればよ
い。さらにこの貯留容器(67)内には、その先端が単量体
Mb(70)中に位置している不活性ガス供給手段としてのバ
ブル発生器(71)が設けられていて、このバルブ発生器(7
1)にバルブ(72)を介して接続されている管(73)の一端(7
3a)から供給される窒素ガスをバブル発生器(71)に設け
られている多数の細孔から単量体Mb(70)中に導入し得る
ようになつている。また貯留容器(67)内で発生した単量
体Mbのガスは、導出口(74)から導管(49)を通つて、拡散
管(32)の拡散室(43)に供給されるようにもなつている。
なお貯留容器(67)に隣接した部分の導管(49)には流量計
(75)が取り付けられていて、この導管(49)中を流れるガ
スの流量を測定し得るようになつている。
次に上述のように構成された拡散処理装置(31)を用い
て、棒状の透明ゲル物体(34)に単量体Mbを拡散させる方
法につき説明する。
て、棒状の透明ゲル物体(34)に単量体Mbを拡散させる方
法につき説明する。
第３図において、まずバルブ(57)を開けた状態で供給管
(56)の上端(56a)から液状の単量体Mbを所定量注入した
後、このバルブ(57)を閉める。この時点ではバルブ(61)
を閉めておき、注入された単量体Mbの液を貯留室(58)内
に貯めておく。この貯留室(58)内で上記単量体Mbの液を
１０〔℃〕程度に冷却した後に、バルブ(61)を開けて管
(60)の先端(60a)から貯留容器(62)内に上記単量体Mbの
液を導入する。この貯留容器(62)内には次第に上記単量
体Mbの液が貯まり、液面の高さが導管(64)と同程度とな
ると、この導管(64)を通つて貯留容器(67)内に上記単量
体Mbの液が流れ込み始め、しばらくすると貯留容器(62)
(67)内の単量体Mbの液の液面の高さがほぼ同一になる。
この時点でバルブ(61)を少し閉めて、管(60)の先端(60
a)から単量体Mbの液が少しずつ滴下する状態にする。な
お予め貯留容器(62)は１０〔℃〕程度に、また貯留容器
(67)は８０〔℃〕程度に保つておくようにしておく。
(56)の上端(56a)から液状の単量体Mbを所定量注入した
後、このバルブ(57)を閉める。この時点ではバルブ(61)
を閉めておき、注入された単量体Mbの液を貯留室(58)内
に貯めておく。この貯留室(58)内で上記単量体Mbの液を
１０〔℃〕程度に冷却した後に、バルブ(61)を開けて管
(60)の先端(60a)から貯留容器(62)内に上記単量体Mbの
液を導入する。この貯留容器(62)内には次第に上記単量
体Mbの液が貯まり、液面の高さが導管(64)と同程度とな
ると、この導管(64)を通つて貯留容器(67)内に上記単量
体Mbの液が流れ込み始め、しばらくすると貯留容器(62)
(67)内の単量体Mbの液の液面の高さがほぼ同一になる。
この時点でバルブ(61)を少し閉めて、管(60)の先端(60
a)から単量体Mbの液が少しずつ滴下する状態にする。な
お予め貯留容器(62)は１０〔℃〕程度に、また貯留容器
(67)は８０〔℃〕程度に保つておくようにしておく。
次にポンプ(68)を始動させることによつて、貯留容器(6
7)内の単量体Mbの液を導管(65)を介して貯留容器(62)内
に移送し始める。ポンプ(68)を始動させた時点では、貯
留容器(67)内の単量体Mbの液の液面の高さが低くなると
共に、貯留容器(62)内の単量体Mbの液の液面の高さが高
くなるが、貯留容器(62)内の単量体Mbの液の一部は導管
(64)を通つて貯留容器(67)内に再び流れ込むので、貯留
容器(62)(67)内の単量体Mbの液の液面の高さの差はあま
り生じない。定常状態においては、管(60)の先端(60a)
から単量体Mbの液を滴下させつつある状態で、貯留容器
(62)(67)内の単量体Mbの液の液面の高さをほぼ同一に保
つたまま、これらの貯留容器(62)(67)の間で単量体Mbの
液を循環させることができる。なお貯留容器(62)(67)の
上部を導管(66)によつて互いに連結するようにしたた
め、これらの貯留容器(62)(67)内の単量体Mbの液で満た
されていない空間(62a)(67a)の間の圧力差によつて、貯
留容器(62)(67)内の単量体Mbの液の液面の高さに差が生
じてしまうのが防止される。このように貯留容器(62)(6
7)の間で単量体Mbの液を循環させることによつて、８０
〔℃〕程度の高温に維持されている貯留容器(67)内にお
いて単量体Mbの液が重合してしまうのが防止される。な
お管(60)の先端(60a)から滴下される単量体Mbの量は、
貯留容器(67)内において気化することによつて消耗され
る単量体Mbを補うように選択するが、実際には次のよう
にして行われる。即ち、管(60)の径を適当に細く選べ
ば、貯留容器(62)内の単量体Mbの液の液面が下がつて管
(60)の先端(60a)から離れそうになると、この先端(60a)
から管(60)内に空気が入り込むので、管(60)から貯留容
器(62)内に単量体Mbの液が自動的に供給される。
7)内の単量体Mbの液を導管(65)を介して貯留容器(62)内
に移送し始める。ポンプ(68)を始動させた時点では、貯
留容器(67)内の単量体Mbの液の液面の高さが低くなると
共に、貯留容器(62)内の単量体Mbの液の液面の高さが高
くなるが、貯留容器(62)内の単量体Mbの液の一部は導管
(64)を通つて貯留容器(67)内に再び流れ込むので、貯留
容器(62)(67)内の単量体Mbの液の液面の高さの差はあま
り生じない。定常状態においては、管(60)の先端(60a)
から単量体Mbの液を滴下させつつある状態で、貯留容器
(62)(67)内の単量体Mbの液の液面の高さをほぼ同一に保
つたまま、これらの貯留容器(62)(67)の間で単量体Mbの
液を循環させることができる。なお貯留容器(62)(67)の
上部を導管(66)によつて互いに連結するようにしたた
め、これらの貯留容器(62)(67)内の単量体Mbの液で満た
されていない空間(62a)(67a)の間の圧力差によつて、貯
留容器(62)(67)内の単量体Mbの液の液面の高さに差が生
じてしまうのが防止される。このように貯留容器(62)(6
7)の間で単量体Mbの液を循環させることによつて、８０
〔℃〕程度の高温に維持されている貯留容器(67)内にお
いて単量体Mbの液が重合してしまうのが防止される。な
お管(60)の先端(60a)から滴下される単量体Mbの量は、
貯留容器(67)内において気化することによつて消耗され
る単量体Mbを補うように選択するが、実際には次のよう
にして行われる。即ち、管(60)の径を適当に細く選べ
ば、貯留容器(62)内の単量体Mbの液の液面が下がつて管
(60)の先端(60a)から離れそうになると、この先端(60a)
から管(60)内に空気が入り込むので、管(60)から貯留容
器(62)内に単量体Mbの液が自動的に供給される。
次に貯留容器(62)(67)内の単量体Mbの液の液面の高さ及
び液温が安定したら、バルブ(72)を開けた状態で管(73)
の一端（(73a)から窒素ガスを導入して、バブル発生器
(71)からこの窒素ガスを単量体Mb(70)中に送り込む。そ
の結果単量体Mbが気化し、貯留容器(67)は単量体Mbのガ
スと窒素ガスとの混合ガスで満たされた状態になる。こ
の混合ガスは導出口74から導管(49)を通して拡散管(32)
に向かつて送られ、導入口(54)及び間隙(55)を通して拡
散室(43)内に供給される。このようにして拡散室(43)内
に供給された混合ガスは、拡散室(43)の側壁(43a)と透
明ゲル物体(34)との間の空間(43b)内を下方に向かつて
流れ、間隙(44)、導出口(39)及び排気管(40)を通して真
空ポンプ(41)によつて排気される。上記混合ガスが上記
空間(43b)を下方に向かつて流れる間に、この混合ガス
に含まれている単量体Mbのガスが、矢印Ｃの向きに移送
されつつある透明ゲル物体(34)の表面に接触することに
よつて、単量体Mbがこの透明ゲル物体(34)の内部に拡散
する。なお拡散室(43)は、温水(47)によつて、貯留容器
(67)の加熱温度と同程度またはそれ以上の温度に維持さ
れている。この温度は、単量体Mbとして例えば既述の３
FMAを用いた場合には８０℃程度とすればよい。また拡
散時においては既述のように導管(48)の一端(48a)から
窒素ガスを供給して、この導管(48)を通して上部室(52)
内に窒素ガスを導入するが、この窒素ガスの流量は導管
(49)を流れる上記混合ガスの流量の約１０倍に保つよう
にしている。
び液温が安定したら、バルブ(72)を開けた状態で管(73)
の一端（(73a)から窒素ガスを導入して、バブル発生器
(71)からこの窒素ガスを単量体Mb(70)中に送り込む。そ
の結果単量体Mbが気化し、貯留容器(67)は単量体Mbのガ
スと窒素ガスとの混合ガスで満たされた状態になる。こ
の混合ガスは導出口74から導管(49)を通して拡散管(32)
に向かつて送られ、導入口(54)及び間隙(55)を通して拡
散室(43)内に供給される。このようにして拡散室(43)内
に供給された混合ガスは、拡散室(43)の側壁(43a)と透
明ゲル物体(34)との間の空間(43b)内を下方に向かつて
流れ、間隙(44)、導出口(39)及び排気管(40)を通して真
空ポンプ(41)によつて排気される。上記混合ガスが上記
空間(43b)を下方に向かつて流れる間に、この混合ガス
に含まれている単量体Mbのガスが、矢印Ｃの向きに移送
されつつある透明ゲル物体(34)の表面に接触することに
よつて、単量体Mbがこの透明ゲル物体(34)の内部に拡散
する。なお拡散室(43)は、温水(47)によつて、貯留容器
(67)の加熱温度と同程度またはそれ以上の温度に維持さ
れている。この温度は、単量体Mbとして例えば既述の３
FMAを用いた場合には８０℃程度とすればよい。また拡
散時においては既述のように導管(48)の一端(48a)から
窒素ガスを供給して、この導管(48)を通して上部室(52)
内に窒素ガスを導入するが、この窒素ガスの流量は導管
(49)を流れる上記混合ガスの流量の約１０倍に保つよう
にしている。
上述の実施例においては、単量体ガス発生器(33)と拡散
管(32)を互いに分離して、これらの単量体ガス発生器(3
3)及び拡散管(32)を導管(49)によつて互いに連結するよ
うにしている。従つて、バブル発生器(71)に供給する窒
素ガスの流量及び貯留容器(67)の温度を適当に選択し
て、この貯留容器(67)内に発生する単量体Mbのガスの濃
度を所定濃度に調節した後、この単量体Mbのガスを拡散
管(32)に送ることができる。このため拡散室(43)におい
ては、所定濃度の単量体Mbのガス雰囲気の下で透明ゲル
物体(34)に拡散を行うことができる。また貯留容器(67)
とは別に、低温に維持し得る貯留容器(62)を設け、これ
らの貯留容器(62)(67)を導管(64)(65)で互いに連結する
と共に、導管(65)の途中にポンプ(68)を設けることによ
つて、これらの貯留容器(62)(67)内の単量体Mbの液を循
環させるようにしているので、既述のように貯留容器(6
7)内の単量体Mbの重合を防止できることは勿論、管(60)
の先端(60a)から供給する単量体Mbの量を、貯留容器(6
6)内において気化することによつて消耗される単量体Mb
を補うように選択すれば、貯留容器(62)(67)内の単量体
Mbの液の液面の高さを一定に保つことができる。従つ
て、貯留容器(67)内で発生する単量体Mbのガスの量を時
間的に一定に保つことができるので、透明ゲル物体(34)
に単量体Mbを連続的に拡散させる場合においても、拡散
室(43)内に常に一定量の単量体Mbのガスを供給すること
ができ、その結果透明ゲル物体(34)の長さ方向に沿つて
均一な拡散を行うことができる。このため、長さ方向に
沿つて均一な光学性能を有する合成樹脂光伝送体を連続
的に製造することができる。
管(32)を互いに分離して、これらの単量体ガス発生器(3
3)及び拡散管(32)を導管(49)によつて互いに連結するよ
うにしている。従つて、バブル発生器(71)に供給する窒
素ガスの流量及び貯留容器(67)の温度を適当に選択し
て、この貯留容器(67)内に発生する単量体Mbのガスの濃
度を所定濃度に調節した後、この単量体Mbのガスを拡散
管(32)に送ることができる。このため拡散室(43)におい
ては、所定濃度の単量体Mbのガス雰囲気の下で透明ゲル
物体(34)に拡散を行うことができる。また貯留容器(67)
とは別に、低温に維持し得る貯留容器(62)を設け、これ
らの貯留容器(62)(67)を導管(64)(65)で互いに連結する
と共に、導管(65)の途中にポンプ(68)を設けることによ
つて、これらの貯留容器(62)(67)内の単量体Mbの液を循
環させるようにしているので、既述のように貯留容器(6
7)内の単量体Mbの重合を防止できることは勿論、管(60)
の先端(60a)から供給する単量体Mbの量を、貯留容器(6
6)内において気化することによつて消耗される単量体Mb
を補うように選択すれば、貯留容器(62)(67)内の単量体
Mbの液の液面の高さを一定に保つことができる。従つ
て、貯留容器(67)内で発生する単量体Mbのガスの量を時
間的に一定に保つことができるので、透明ゲル物体(34)
に単量体Mbを連続的に拡散させる場合においても、拡散
室(43)内に常に一定量の単量体Mbのガスを供給すること
ができ、その結果透明ゲル物体(34)の長さ方向に沿つて
均一な拡散を行うことができる。このため、長さ方向に
沿つて均一な光学性能を有する合成樹脂光伝送体を連続
的に製造することができる。
また拡散管(32)の内部を、真空ポンプ(41)によつて排気
するようにしているため、ポリテトラフルオロエチレン
製チューブ(38)の上端に単量体Mbが堆積することがな
い。従つて既述のように透明ゲル物体(34)の真円度が低
下したり、透明ゲル物体(34)の長さ方向に沿つて拡散が
不均一になつたりすることがない。
するようにしているため、ポリテトラフルオロエチレン
製チューブ(38)の上端に単量体Mbが堆積することがな
い。従つて既述のように透明ゲル物体(34)の真円度が低
下したり、透明ゲル物体(34)の長さ方向に沿つて拡散が
不均一になつたりすることがない。
さらに、拡散管(32)内に導入された単量体Mbのガスのう
ち、透明ゲル物体(34)への拡散に用いられなかつた分
は、真空ポンプ(41)で拡散管(32)の外部に排気される途
中においてコールドトラツプ(42)によつてトラツプされ
るので、このトラツプされた単量体Mbを回収することに
よつて単量体Mbを繰り返し使用することができる。
ち、透明ゲル物体(34)への拡散に用いられなかつた分
は、真空ポンプ(41)で拡散管(32)の外部に排気される途
中においてコールドトラツプ(42)によつてトラツプされ
るので、このトラツプされた単量体Mbを回収することに
よつて単量体Mbを繰り返し使用することができる。
本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基づく種々の変形が可能である。例え
ば、上述の実施例においては、貯留容器(62)(67)の容積
を同一としたが、貯留容器(62)の容積を貯留容器(67)の
容積よりも大きくしてもよい。また貯留容器(62)(67)を
互いに連結する導管の本数も３本以上であつてもよい。
さらに上述の実施例においては、ポンプ(47)によつて貯
留容器(67)から貯留容器(62)に単量体Mbの液を移送する
ようにしたが、必要に応じて逆向きに移送してもよい。
またバブル発生器(71)から発生させるガスは窒素ガスで
なくともよく、アルゴン、ヘリウム等の他の不活性ガス
であつてもよい。なお上述の実施例においては、透明ゲ
ル物体に単量体Mbを拡散させる場合につき説明したが、
他の合成樹脂物体にも本発明に係る合成樹脂物体の拡散
処理装置を用いることができるのは明らかである。
明の技術的思想に基づく種々の変形が可能である。例え
ば、上述の実施例においては、貯留容器(62)(67)の容積
を同一としたが、貯留容器(62)の容積を貯留容器(67)の
容積よりも大きくしてもよい。また貯留容器(62)(67)を
互いに連結する導管の本数も３本以上であつてもよい。
さらに上述の実施例においては、ポンプ(47)によつて貯
留容器(67)から貯留容器(62)に単量体Mbの液を移送する
ようにしたが、必要に応じて逆向きに移送してもよい。
またバブル発生器(71)から発生させるガスは窒素ガスで
なくともよく、アルゴン、ヘリウム等の他の不活性ガス
であつてもよい。なお上述の実施例においては、透明ゲ
ル物体に単量体Mbを拡散させる場合につき説明したが、
他の合成樹脂物体にも本発明に係る合成樹脂物体の拡散
処理装置を用いることができるのは明らかである。
以上述べたように、本発明に係る合成樹脂物体の拡散処
理装置によれば、拡散手段とは分離して設けられた単量
体ガス発生手段において所定量の単量体ガスを時間的に
安定して発生させ、この発生された単量体ガスを導入手
段を通して上記拡散手段に定量ずつ導入することができ
るので、単量体を合成樹脂物体の長さ方向に沿つて均一
にかつ連続的に拡散させることができる。
理装置によれば、拡散手段とは分離して設けられた単量
体ガス発生手段において所定量の単量体ガスを時間的に
安定して発生させ、この発生された単量体ガスを導入手
段を通して上記拡散手段に定量ずつ導入することができ
るので、単量体を合成樹脂物体の長さ方向に沿つて均一
にかつ連続的に拡散させることができる。
第１図は本発明に係る合成樹脂物体の拡散処理装置を適
用した合成樹脂光伝送体の製造装置の縦断面図、第２図
は従来の拡散処理装置の縦断面図、第３図は本発明に係
る合成樹脂物体の拡散処理装置の断面図である。 なお図面に用いた符号において、 (5)(34)……透明ゲル物体 (6)……拡散管 (7)(22)(43)……拡散室 (18)(70)……単量体Mb (31)……拡散処理装置 (32)……拡散管（拡散手段） (33)……単量体ガス発生器（単量体ガス発生手段） (49)……導管（導入手段） (62)……貯留容器（第１の容器） (64)(65)……導管 (67)……貯留容器（第２の容器） (68)……ポンプ (71)……バブル発生器（不活性ガス供給手段） である。
用した合成樹脂光伝送体の製造装置の縦断面図、第２図
は従来の拡散処理装置の縦断面図、第３図は本発明に係
る合成樹脂物体の拡散処理装置の断面図である。 なお図面に用いた符号において、 (5)(34)……透明ゲル物体 (6)……拡散管 (7)(22)(43)……拡散室 (18)(70)……単量体Mb (31)……拡散処理装置 (32)……拡散管（拡散手段） (33)……単量体ガス発生器（単量体ガス発生手段） (49)……導管（導入手段） (62)……貯留容器（第１の容器） (64)(65)……導管 (67)……貯留容器（第２の容器） (68)……ポンプ (71)……バブル発生器（不活性ガス供給手段） である。
Claims (2)
- 【請求項１】単量体ガス発生手段で発生させた単量体ガ
スを拡散手段の拡散室において合成樹脂物体に接触させ
ることによつて上記合成樹脂物体に上記単量体を拡散さ
せるようにした合成樹脂物体の拡散処理装置において、
上記単量体ガス発生手段と上記拡散手段とを互いに分離
して構成すると共に、上記単量体ガス発生手段に、単量
体の液を低温に維持して貯め得る第１の容器と、単量体
の液を高温に維持して貯め得る第２の容器と、上記第１
の容器と上記第２の容器との間で上記単量体の液を循環
させる循環手段と、上記第２の容器内の上記単量体の液
中に不活性ガスを供給して単量体ガスを発生させる不活
性ガス供給手段とをそれぞれ具備させ、上記単量体ガス
発生手段の上記第２の容器内で発生する上記単量体ガス
を上記拡散手段の上記拡散室に導入するための導入手段
を設けたことを特徴とする合成樹脂物体の拡散処理装
置。 - 【請求項２】上記第１の容器の容積が上記第２の容器の
容積よりも小でないことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の合成樹脂物体の拡散処理装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58120628A JPH0621885B2 (ja) | 1983-07-02 | 1983-07-02 | 合成樹脂物体の拡散処理装置 |
| DE8484304531T DE3466660D1 (en) | 1983-07-02 | 1984-07-02 | Method and apparatus for producing light transmitting article of synthetic resin |
| EP84304531A EP0130838B1 (en) | 1983-07-02 | 1984-07-02 | Method and apparatus for producing light transmitting article of synthetic resin |
| US06/626,697 US4587065A (en) | 1983-07-02 | 1984-07-02 | Method for producing light transmitting article of synthetic resin |
| US06/827,468 US4689000A (en) | 1983-07-02 | 1986-02-10 | Apparatus for producing light transmitting article of synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58120628A JPH0621885B2 (ja) | 1983-07-02 | 1983-07-02 | 合成樹脂物体の拡散処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012510A JPS6012510A (ja) | 1985-01-22 |
| JPH0621885B2 true JPH0621885B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=14790925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58120628A Expired - Lifetime JPH0621885B2 (ja) | 1983-07-02 | 1983-07-02 | 合成樹脂物体の拡散処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621885B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649781Y2 (ja) * | 1990-02-02 | 1994-12-14 | 株式会社イトーキクレビオ | 閂装置における軸受具 |
| JPH03104844U (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-30 |
-
1983
- 1983-07-02 JP JP58120628A patent/JPH0621885B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6012510A (ja) | 1985-01-22 |
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