JPH06218966A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面の凹凸が大きい転写紙に対しても転写性
が良好で、印字品質の優れる低コストの熱転写記録装置
を提供する。 【構成】 まずサーマルヘッド１を用いて既に転写を終
えたインクリボン２の背面上にネガパターンの転写を行
うことでパターン形成を行い、次に転写紙３へ残ったパ
ターンの転写を熱圧ロール５を用いて高圧力で押圧熱転
写を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクリボンを用いて転
写を行う熱転写記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、サーマル記録はノンインパクトで
無騒音、メンテナンスフリー、低コスト、小型軽量可
能、カラー化可能等の優れた特徴を有するために、ファ
クシミリ、コンピュータ端末、レコーダ等多くの分野で
用いられている。特にサーマルプリンタは、構造が簡単
で安価であるため、端末システムやパソコン等のパーソ
ナルユースに需要が拡大している。

【０００３】従来の熱転写記録装置では、インクリボン
が転写体である転写紙表面の凹凸に追従して転写するこ
とが難しく、普通紙等に対する品質の確保が課題であっ
た。そこで、特開昭６２−６８７８８号公報や６２−６
８７９０号公報に示す様に、中間転写媒体であるドラム
等にインクパターンを形成し、その後転写紙に再転写す
る技術が考案されている。しかし該技術は、ドラムに残
るインクを除去する手段が必要な事、及び１回分の中間
転写領域を確保する為に装置が大型化し、且つ高コスト
を招く課題を有していた。

【０００４】そこで、特開昭６２−１９３８５４号公報
では、インクリボンにインクパターンを形成するための
サーマルヘッドと、インクパターンを転写紙に転写する
ためのサーマルヘッドを有する技術が考案されている。
図３にその概略構造図を示す。すなわち、インク２０２
を転写した後のインクリボン２の基材２０１背面上に、
サーマルヘッド１によってネガパターンを転写させ、転
写紙に転写すべきインク２０２のみを残す。基材２０１
上に残ったインク２０２は、第２のサーマルヘッド９に
よって転写紙３上に転写される。２つのサーマルヘッド
を用い、パターン作成機能と転写紙への転写機能を別々
に持たせる事により、普通紙に良好な印字を行うもので
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし前記述の熱転写
記録装置は、転写紙への転写でサーマルヘッドを用いて
いるために転写時の押圧力に限界が有り、例えばボンド
紙の様に表面の凹凸が大きい転写紙には転写性が劣る、
又サーマルヘッドを２つ有することでコスト高を招く、
更には転写時にしわが発生しやすくなりその結果として
インクパターンを形成する時の品質が劣化することにつ
ながるといった課題を有していた。

【０００６】本発明の目的は、表面の凹凸が大きい転写
紙に対しても転写性が良好で、印字品質の優れる低コス
トの熱転写記録装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の熱転写記録装置
は、インクリボンにインクパターンを形成するサーマル
ヘッドと、形成された前記インクパターンを転写体に押
圧熱転写する熱圧ロールとを有することを特徴とする。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の実施例をライン型熱転写記録
装置を例にあげて詳細に説明するが、本発明はこれに限
定するものではなく、例えばシリアル型熱転写記録装置
にも応用が可能である。

【０００９】（実施例１）図１は、本発明の一実施例を
説明するモノクロのライン型熱転写記録装置の構造断面
図である。

【００１０】まずインクパターン形成機構を説明する。
１は、ライン型のサーマルヘッドであり、ロールプラテ
ン４に対して押圧している。またインクリボン２は、基
材２０１の片面上にインク２０２が塗布されている。リ
ボン供給ロール２０３より供給されたインクリボン２の
インク２０２を、既に転写を終えた基材２０１の背面側
に、サーマルヘッド１によってネガパターンの転写を行
う。ネガパターンを転写された基材２０１は、ロールプ
ラテン４の回転により送られた後、リボン巻き取りロー
ル２０４に巻き取られる。一方転写が行われなかったイ
ンク２０２は、ガイドロール７を介して熱圧ロール５へ
搬送される。

【００１１】尚、本実施例で用いたインクリボン２は、
次の構成の物を用いた。

【００１２】基材２０２は厚み３．５μmのＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）フィルム、インク２０１は
厚み３．０μmのワックス、顔料、樹脂を主体とした熱
溶融性インクである。

【００１３】また一般にインクリボン２の基材２０１の
インク２０２が塗布されていない背面には、耐熱性を向
上するためにシリコン等の耐熱層を設けている。本発明
に於てはインク２０２を背面上に転写するために、耐熱
層にインク２０２と相溶する樹脂成分を添加する、或は
凹凸をつけて表面積を大きくすることでインク２０２の
転写性を高めることが可能である。本実施例では、シリ
コンを中心とする耐熱層中に平均粒径１μmの無機フィ
ラーを添加させ、基材２０１上に耐熱層の塗工厚が０．
５μmとなるように塗工し、無機フィラーによる凹凸が
形成されたものを用いた。またインク２０１は、７０度
前後で急激に溶融粘度が低下するタイプの組成とした。
そして、基材２０１との密着性を高くすることで、保存
性が優れ且つ転写特性が優れる特性が得られる。

【００１４】またインクリボン２は、装着した際にロー
ルプラテン４にインク２０２が接触しないように配慮す
る必要がある。これは、端部にインク２０２を塗工しな
い、或はＰＥＴフィルムを貼り足すことで対応が可能で
ある。本実施例においてインクリボン２の端部は、リボ
ン巻き取りロール２０４からサーマルヘッド１の直下ま
で周回した長さだけ基材２０１上にインク２０２を形成
しない構成とした。

【００１５】次に、転写体への押圧熱転写機構を説明す
る。熱圧ロール５及び第２ロールプラテンとの間に、転
写体である転写紙３及びインクリボン２を介在させ、熱
圧ロール５を図中Ｐ方向に押圧し矢印方向に回転するこ
とで、転写紙３上にインク２０２が熱転写される。なお
熱圧ロール５は、表面温度がインク２０２の融点より高
く設定し、一定の温度が保てるよう制御を行っている。
本実施例では、サーミスタを用いて加熱ヒータへの印加
時間を制御し、表面温度が約８５度になるよう制御を行
った。また押圧力に関しては、転写紙３の紙厚及び表面
状態によって複数段設定することで更に転写特性を高め
ることも可能である。本実施例では、幅２３０mmに渡っ
て２０、４０、８０kgfの押圧力が掛けられる様に設定
し、熱転写紙の様に薄く平滑性が優れる転写紙３には低
圧力で、ボンド紙の様に厚く凹凸の大きい転写紙３に
は、高圧力で転写を行った。更にはインク２０２の熱転
写を確実に行い、且つ基材２０１にしわが発生しない様
に、熱圧ロール５或は第２ロールプラテン６の表面に弾
性を持たせても良い。本実施例では、熱圧ロール５の表
面に厚さが１mmのＮＢＲゴムを巻回させている。

【００１６】以上の構成より、予めパターンが形成され
たインク２０２を、熱圧ロール５を用いて転写紙３に押
圧熱転写することで、普通紙に対しても印字品質の良好
な転写が可能となった。またインク２０２は、すべて転
写紙３上に転写される為、サーマルヘッド１による基材
２０１上へのネガパターンの転写が安定し、印字品質の
向上につながる。

【００１７】（実施例２）次に図２を用いて、カラー記
録への適用を説明する。図２は、本発明の一実施例を説
明するカラーのライン型熱転写記録装置の構造断面図で
ある。

【００１８】インクリボン２のインク２０２は、Ｙ（イ
エロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、必要に応じ
てＢｋ（ブラック）のインクが面順次で基材２０１上に
塗工、形成されているインクリボン２を用い、各々のイ
ンクパターンをサーマルヘッド１によって実施例１と同
様に作成する。

【００１９】転写紙３は、第２ロールプラテン６に転写
紙固定部８により挟持される。まずＹインクを転写する
為に、熱圧ロール５は押圧力Ｐで押圧しながらＦＦ方向
に回転し、一方第２ロールプラテン６はＦ方向に回転す
ることで転写紙３上に熱転写を行う。Ｙインクを熱転写
した後、熱圧ロール５は押圧を解き、第２ロールプラテ
ン６のみＲ方向に戻り、転写紙３の位置調整を行う。次
いでＭインクの転写をインク同様に行い、同様にＣイン
ク、Ｂｋインクの熱転写を行うことで、カラー印画を行
うことができる。なお本実施例では、転写紙３の位置調
整をするために、第２ロールプラテン６をＲ方向に回転
して行ったが、Ｆ方向に１回転させて位置調整を行って
も良い。

【００２０】上記以外は実施例１と同様の構成となるよ
うに熱転写記録装置を作成し、ベック平滑度が約４５秒
のＰＰＣ用紙に、４０kgfの押圧力でＹ、Ｍ、Ｃの３色
重ね合わせ印画を行った。印画結果は、実施例１同様に
高圧力の熱転写が行われるためにインク転写不足による
抜けの無い優れたカラー画像を得ることができた。

【００２１】以上より、パターン形成をサーマルヘッド
１で行い、転写紙３への転写を熱圧ロール５を用いて行
うことで、表面の凹凸が大きい転写紙に対しても転写性
が良好な記録を安価な熱転写記録装置で達成することが
可能となった。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の熱転写記録
装置は、パターン形成をサーマルヘッドで行い、転写紙
への熱転写を熱圧ロールを用いて行うことで、表面の凹
凸が大きい転写紙に対しても転写性が良好な記録を安価
に得る効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写記録装置の一実施例を示すモノ
クロのライン型熱転写記録装置の構造断面図である。

【図２】本発明の熱転写記録装置の一実施例を示すカラ
ーのライン型熱転写記録装置の構造断面図である。

【図３】従来の熱転写記録装置を説明するための構造断
面図である。

【符号の説明】

１ サーマルヘッド ２ インクリボン ２０１ 基材 ２０２ インク ２０３ リボン供給ロール ２０４ リボン巻き取りロール ３ 転写紙 ４ ロールプラテン ５ 熱圧ロール ６ 第２ロールプラテン ７ リボンガイドロール ８ 転写紙固定部 ９ 第２サーマルヘッド １０ 第２プラテン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 8305−2Ｈ Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｍ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インクリボンにインクパターンを形成するサーマルヘッ
   ドと、形成された前記インクパターンを転写体に押圧熱
   転写する熱圧ロールとを有することを特徴とする熱転写
   記録装置。