JPH0621900U - 順送り金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リードフレームのような薄物部材を簡易、か
つ高精度に抜き加工が行える順送り金型構造に関する。 【構成】 上型１０におけるストリッパーホルダー１４
を各抜きステージ１５ａ，１５ｂ，…毎に単型１４ａ，
１４ｂ，…として細分化し、各単型１４ａ，１４ｂ，…
毎に押圧力が付与され、独立的にプレス加工を行うよう
に構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、簡易かつ高精度に抜き加工が行える順送り金型構造に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、トランスファー型などを別とする一般的な順送り金型として、例え ば図３に示すような構造のものが用いられている。 この金型の構造を説明すると、上型１側は上サブ２にストリッパーホルダー３ が取付けられ、このストリッパーホルダー３にストリッパープレート４が添着さ れている。ストリッパープレート４としては、図４に例示したように、各抜きス テージ４ａ，４ｂ…が所定の間隔で配置されており、全体としてはいわゆる一体 構造式あるいはそれに近い構造とされている。

【０００３】 また、下型５側の下サブ６上には、下パッキングプレート７を介してダイプレ ート８が取付られている。そして、上記したストリッパープレート４とダイプレ ート８との間には、図示しないが、製品となるコイル状のプレス抜き材料が、上 型１と下型５の入口端より出口端へと挿通され（図中矢印方向）、順送りされて 順次各抜きステージ４ａ，４ｂ…の抜き加工が行われ、完成された加工製品を得 ている。なお、９はストリッパーである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような順送り金型は上型１と下型５との間に挿通されるプレス 抜き材料を、上型１と下型５の入口端から出口端に至る全面に亘って均一にプレ スしなければならない。 しかしながら、上記したような従来の順送り金型によれば、プレス時にストリ ッパーホルダー３にソリが発生するなどの問題があり、強力なスプリングや油圧 機構などを用いてプレスしなければ均一な抜き加工を行うことができない。

【０００５】 このため、順送り金型としては強い押圧力に耐えられるような強固な金型とす る必要があった。 すなわち、ダイセット、ストリッパーホルダー３などを厚く設定したり、また 敷板などを挿入して金型全体を強固にしなければならない。 このようなことが原因となり、従来の順送り金型としては、必要抜きトン数の 数倍の大きなトン数を有するプレス機構を使用せざるを得ない欠点があり、装置 が大型化するとともに、特に近年需要の増加しているリードフレームなどの薄物 の抜きを高精度で行えない欠点がある。

【０００６】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、必要最小限度の押圧 力によって効率よくプレス加工を行い、複雑な装置とすることなく、リードフレ ームなどの薄物材料を簡易かつ高精度に抜き加工をすることが可能な順送り金型 構造の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記のような目的を達成するために、上型におけるストリッパーホ ルダーを各抜きステージ毎に単型として細分化し、各単型はモータを介して駆動 されるクランクプレス機構のアームにより各別に押圧力が付与され、独立的にプ レス加工を可能とすることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、細分化されたストリッパーホルダーの単型毎に押圧力が付与 されるので、従来のような一体型のものに比して大きな押圧力を必要としない。 しかも、必要な部分に必要なだけの押圧力を付与することができ、簡易かつ高精 度な抜き加工を可能とする。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 図１は本考案に係る金型構造の説明用側面図であり、図中１１は上型１０を構 成する上サブで、上パッキングプレート１２を介してパンチホルダー１３（１３ ａ，１３ｂ…）が取付られている。 また、詳細な構造は後述するが、１４は上記したパンチホルダー１３および上 パッキングプレート１２を介して上サブ１１に取付けられるストリッパーホルダ ーであり、プレス抜き材料の抜き加工を行うストリッパープレート１５が取付ら れている。 下型１６は下サブ１７上に下パッキングプレート１８を介してダイプレート１ ９が取付けられている。

【００１０】 次に、ストリッパーホルダー１４とストリッパープレート１５の具体的構造を 例示する。ストリッパーホルダー１４は単型１４ａ，１４ｂ…として細分化され ている。この細分化に際しては、図２に示すように、ストリッパープレート１５ における各抜きステージ１５ａ，１５ｂ…の細分化に対応して構成されている。 そして、単型とされている各ストリッパーホルダー１４ａ，１４ｂ…は、それぞ れ独立して各別に押圧力が付与されるように構成されている。

【００１１】 このため、押圧機構としては、従来のように大きな押圧力を付与する強力なス プリングや油圧機構を必要としない。 したがって、図１に示したように、モータ（図示略）を介してアーム２０ａが 進退自在とされる簡単な構成で高速駆動が可能なクランクプレス機構２０を用い ることができる。なお、２０ｂは上ネジであり、２０ｃはスプリング、また２１ はパンチ、２２はサブポストである。

【００１２】 このように構成された金型によれば、上型１０と下型１６間に挿入されるプレ ス抜き材料（図示略）は、金型の入口端から出口端へ向けて順送りされつつ、各 抜きステージ１５ａ，１５ｂ，…毎の抜き加工が施され、順送りされつつ抜き加 工が施される毎に完成品へと成形されて行く。 ストリッパーホルダー１４を細分化して単型１４ａ，１４ｂ…とするように構 成したため、プレス抜き材料をどの抜きステージ１５ａ，１５ｂ…でも同じよう に平坦状態でプレスすることができる。

【００１３】 また、プレス機構も従来のように油圧など特殊専用プレス機構を必要とせず、 一般の高速プレス機構を使用することができ、ストローク速さも極端に下げる必 要がなくなり、通常のストローク数、例えば６００ｓｐｍ程までプレス加工がで きる。加えて、使用されるプレス機構は、従来の１／２前後のトン数で使用可能 となる。 さらに、従来の金型構造では、温度変化が発生し、上型、下型の変形が現れる が本考案では、これが原因で生ずる上型と下型とのピッチ狂いを防止し、高精度 な抜き加工を行うことができる。 よって、従来抜き寸法の内でも、例えばリードフレームの抜きなどでもしばし ば要求される板厚より細い巾のリード形状の抜きで問題になっていたリードのネ ジレと横、縦方向の動きを小さくすることができるなどの効果を有するものであ る。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る順送り金型構造によれば、小さな押圧力で ソリなどのない平坦状態としてプレス抜き材料の高精度な加工を行うことができ る。よって、特に近年増加している電子部品などの薄物部材を効率よく作製する のに好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る順送り金型構造を示す説明用側面
図である。

【図２】図１に示したストリッパープレスの一例を示す
平面図。

【図３】従来の順送り金型を示す説明用側面図。

【図４】図３に示したストリッパープレスの一例を示す
平面図。

【符号の説明】

１０ 上型 １４ ストリッパーホルダー １５ ストリッパープレート １６ 下型 １９ ダイプレート ２０ クランクプレス機構

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型におけるストリッパーホルダーを各
   抜きステージ毎に単型として細分化し、各単型はモータ
   を介して駆動されるクランクプレス機構のアームにより
   各別に押圧力が付与され、独立的にプレス加工を可能と
   することを特徴とする順送り金型構造。