JPH06219416A - 郵便物包装方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の郵便物とともに同封したバーコード片
のバーコードを外部から読み取ることのできるを包装体
を製造する装置を提供すること 【構成】 ２つの原反フィルム１３，１４から引き出さ
れたシュリンクフィルム１１，１２が、テンションロー
ラ３０，ガイドローラ３１を介してエンドシール装置３
３に供給され、その先端をシールカットして接続する。
フィルム上に載置されたバーコード片，郵便物の順に積
載された被包装物１０を、押し下げ装置４５の押し板４
６によりフィルムと共に下降移動可能となっている。エ
ンドシール装置ではセンター位置でシール部位が形成さ
れるが、テンションローラが連結板５３により接続さ
れ、ガイドプレート５５のスリット５５ａに沿って移動
可能となる。そして、テンションローラを移動させる
と、その移動方向のフィルムが付勢されてシール部位が
移動して位置ずれする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は郵便物包装方法及び装置
に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】葉書，封書等の郵便物は、配達先毎に仕
分けして一纏めにした後、各戸に配達するが、その様に
仕分けされた郵便物群が配達時にかたくずれなどして他
への配達先の郵便物と混ざってしまうおそれがあり、ま
た、混ざらないとしても最終的に各戸に配る際には、誤
配達を防止するために再度チェックをする必要があり、
神経を使い作業が煩雑となる。そこで、同一配達先に複
数の郵便物がある場合にはその複数の郵便物を積層する
とともにそれを輪ゴム，紐等にて縛ったりして一纏めに
簡単に把束することにより、配達作業中などに他の配達
先の郵便物が混入することを抑制し、配達作業の効率化
を図ることがある。

【０００３】しかし、輪ゴムを用いる場合には、その把
束力が弱く途中で郵便物が脱落するおそれがあるばかり
でなく、一纏めにすることのできる数量が少ない。ま
た、紐によるバンド掛けの場合には一度に多数の郵便物
を集積把持することができるが、脱落防止のためには、
紐を十字掛けするとともに比較的強めに掛け渡す必要が
あり、その作業が煩雑である。しかも、その様に強く縛
るため、郵便物の縁が損傷するおそれもある。また、バ
ンド掛けされた複数の郵便物を受けとった人は、係る紐
をほどいたり或いは鋏等を用いて切断する必要があり、
その作業が煩雑となる。

【０００４】また、上記の問題は郵便局間での郵便物の
輸送の際にも同様のことが言える。すなわち、送り先の
郵便局毎に郵便物をまとめる必要があるが、まとめた郵
便物を間違いなく輸送するためには例えば袋内に一纏め
の郵便物を収納することがあるが、袋体内では各郵便物
がばらばらで散乱することになり、形よく整列収納する
ことができず、搬送作業等が煩雑となる。しかし、上記
のように紐等を用いて積層（整列）することは、その作
業（紐掛け，開封）が煩雑であるため郵便局間での搬送
には適さない。

【０００５】そこで、係る問題を解決するための複数の
郵便物を積層したものを一纏めに把束し、他の郵便物と
の混入を抑制でき、かつ、把束した郵便物を損傷させる
ことのない郵便物用包装体を簡単に製造することのでき
る包装装置の開発が望まれていた。

【０００６】しかも、郵便の集配処理の効率向上を図る
ために所定の情報を記載したバーコード片を上記複数の
郵便物と一緒に把束することを考えた。すなわち、バー
コードを読み取ることにより機械処理による配送先の認
識並びに配送先に応じた所定の搬送コンベア上を移送さ
せ所定の場所への自動搬送等を行うことができる。しか
し、その場合には包装体の外部からバーコードを確実に
読み取れる必要があり、さらに、郵便物に付着させると
破損・汚損等の原因になるため、係る問題を生じないよ
うにする必要がある。

【０００７】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、複数の郵便物ととも
にバーコード等の所定の情報が記載されたシート片も同
封した被包装物に対し、簡単・確実に一纏めにするとと
もに、シート片に形成されたバーコード等の情報を外部
から確実に読み取ることができ、さらに同封した郵便物
に対して損傷などの問題を起こすことのない郵便物包装
方法及び装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る郵便物包装方法では、複数の郵便
物を積層するとともにその表面にバーコード等の所定の
情報が記載されたシート片を備えた被包装物の進路を塞
ぐように、前記被包装物の幅よりも広幅で所定位置にミ
シン目を有する透明の熱収縮性フィルムを位置させ、次
いで被包装物を前進させることにより前記熱収縮性フィ
ルムを前記被包装物の周囲に巻き付けるとともに、その
フィルムの重合端をシールし、かつ、前記シート片の配
置側に位置するシール部位をフィルム面の中心位置から
所定距離ずらした位置に配置し、次いで、前記被包装物
の側縁から突出する前記フィルムの両側端部位を熱収縮
させて前記被包装物の側面に略密着させるようにした。

【０００９】また、上記した方法を実施するための、バ
ーコード等の所定の情報が記載されたシート片と、複数
の郵便物が積層されてなる被包装物を包装するための包
装装置としては、２枚の帯状のフィルムをそれぞれ引き
出す手段と、その引き出された前記両フィルムをシール
・カットする手段と、シールされて接続された両フィル
ム上に載置された前記被包装物を前記両フィルムに向け
て移動させる手段と、前記シールカットする手段にて形
成された中間形成品の下流側に配置され、その中間形成
品の側縁に突出するフィルム端部を加熱する手段と、前
記シール・カットして形成される両フィルムのシール部
位の位置を前記被包装物の中心から所定距離ずらした位
置に形成する位置ずらし手段とから構成した。そして、
好ましくは前記位置ずらし手段が、前記両フィルムの引
き出し途中に接触し、シールされた両フィルムを所定方
向に付勢してそのシール部位を移動させるローラ等の付
勢部材を備えるように構成することである。

【００１０】

【作用】先端が接続されて一体化された２枚の透明な帯
状のフィルム上に被包装物を供給し、次いで、被包装物
を押送してフィルムをさらに引き出すと共にそれを被包
装物の周囲に巻き付ける。次いで、被包装物の進行方向
後方側に位置するフィルムをシールカットし、無端状の
把束帯を形成する。このとき、その把束帯（フィルム）
の両側端部位は被包装物の縁よりも外側に突出している
（幅広のフィルムを用いているため）が、その側端部位
を加熱して熱収縮させる。するとその端部位は被包装物
の側面に密着し、離脱並びに混入が抑制される。

【００１１】また、シールカットする手段の手前側に位
置し接着一体化された２枚のフィルムに対し、付勢部材
等の位置ずらし手段によりフィルムを横方向に移動し、
すでに形成されたシール部位をセンター位置から移動さ
せる。これにより、シート片とシール部位とが重なるこ
とがなく、包装体の外部からバーコード等を確実に読み
取ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係る郵便物包装方法及び装置
の好適な実施例について、添付図面を参照にして詳述す
る。図１〜図６は発明に係る郵便物包装装置の一実施例
を示しており、図に示すように、本例では、複数の郵便
物を積層するとともにその表面にバーコード片を配置し
て構成される被包装物１０の垂直平面上の周囲を帯状に
引き出された２枚の透明なシュリンクフィルム１１，１
２にて巻き付けるとともに、その両シュリンクフィルム
１１，１２をシール・カットして接着することにより無
端状の把束帯を形成し、その把束帯の両側端を熱収縮さ
せることにより被包装物１０の側面に密着させるように
なっている。具体的には以下の通りである。

【００１３】まず所定幅（被包装物１０の幅よりも広
い）からなる２本の原反フィルム１３，１４を、それぞ
れ平行に配置された一組の駆動ローラ１５，従動ローラ
１６上に載置されている。すなわち、それら両ローラ１
５，１６は、図２，図３に示すように基台１７の上面に
起立配置された機枠１８間に渡設され、駆動ローラ１５
の一端に回転力を伝える回転プーリ１９並びにその回転
プーリ１９に渡設された回転ベルト２０を、図外の駆動
モータに連携している。これにより、駆動ローラ１５が
所定のタイミングで間欠的に回転し、その回転にともな
い原反フィルム１３，１４も回転して、帯状のシュリン
クフィルム１１，１２が所定量引き出されるようになっ
ている。なお、この回転に伴い、従動ローラ１６も回転
し原反フィルムを安定的に支持するようになっている。

【００１４】また、駆動ローラ１５の軸方向中心位置に
近接してミシン目形成装置２１を配置し、引き出された
シュリンクフィルム１１，１２の略中央線上にミシン目
を形成するようになっている。すなわち、このミシン目
形成装置２１は、図４に示す（右側のみ示しているが、
左側も同一構成である）ように、機枠１８に直交するよ
うに取付られた連結板２２に支持ロッド２３を装着し、
その支持ロッド２３に摺動自在に移動台２４を取り付
け、その移動台２４に軸受け２５を介して、円周方向に
所定間隔毎に切り込み（無刃部）２６ａを有する切断刃
２６を取り付ける。そして、連結板２２と移動台２４間
に配設した圧縮状態のスプリング２７の弾性力により常
時移動台２４、すなわち、切断刃２６を駆動ローラ１５
側に付勢するようになっている。

【００１５】さらに、このミシン目形成装置２１の下方
には、テンションローラ３０を設け、ミシン目形成装置
２１を通過したシュリンクフィルム１１，１２がこのテ
ンションローラ３０に掛け渡されて方向変換されさらに
下方に配置されたガイドローラ３１へ導かれるようにな
っている。そして、ガイドローラ３１に導かれたシュリ
ンクフィルム１１，１２の先端が下方に垂れ下がるよう
になっている。そして、その下方に配置されたエンドシ
ール装置３３にて両シュリンクフィルム１１，１２の先
端同士（重合端）が熱シール・カットして接続されるよ
うになる。そして、接続されたシュリンクフィルム１
１，１２は、両ガイドローラ３０間の空間（下降移動す
る被包装物１０の進路）を閉塞するように配置され、被
包装物１０を載置可能としている。

【００１６】そして、このエンドシール装置３３は、図
５，図６に示すように、鋸歯状のカッター３４を内蔵し
たシーラー３５（図中左側）と、そのカッター３４が挿
入可能な空隙を有するシーラー３６（図中右側）とを備
え、両シーラー３５，３６がガイドレール３７に沿って
互いに前後進移動し、センター位置Ｌで両シーラー３
５，３６の先端が当接し両シュリンクフィルム１１，１
２を挟持するようになっている。

【００１７】さらに、この前後進移動は、左右に配置さ
れたスプロケット３８，３９間に渡設されたエンドレス
チェーン４０の上側並びに下側に配置した連結部材４１
ａ，４１ｂに、上記シーラー３５，３６をそれぞれ連携
する。そして、一方のスプロケット３８と同軸上に軸着
されたスプロケット３８ａに駆動チェーン４２を介して
正逆回転自在の駆動モータ４３に接続している。これに
より、駆動モータ４３を正逆回転させエンドレスチェー
ン４０を回転させることにより、両シーラー３５，３６
を接近・離反（前後進移動）させるようになっている。

【００１８】また、両ガイドローラ３０間の上方空間に
は、上記接続されたシュリンクフィルム１１，１２上に
載置された被包装物１０を下方に押し下げる押し下げ装
置４５が配置されている。この押し下げ装置４５は、被
包装物１０の上面に接触可能な略矩形状の平板部４６ａ
を備えた断面略Ｌ字状の押し板４６と、その押し板４６
を上下移動する機構から構成される。そしてこの上下移
動させる機構は、押し板４６の上端が連結される垂直ロ
ッド４７と、この垂直ロッド４７の下方に固着された摺
動体４８と、この摺動体４８が摺動自在に符合するガイ
ドレール４９とを有している。そして、モータ，エンド
レスチェーン５０等により、摺動体４８をガイドレール
４９に沿って上下移動させるようになっており、この摺
動体４８の上下移動にともない押し板４６も所定のスト
ロークで上下移動し、下降時に被包装物１０を押し下
げ、その被包装物１０の下降にともない、被包装物１０
の底面に当接する両シュリンクフィルム１１，１２も押
し下げて引き出すようになっている。そして、この移動
開始タイミングは、図３に示すように基台１７上面に設
けられた起動スイッチ５１を押下することにより一回往
復移動するようになっている。また、この押し板４６の
上下移動が終了後上記したエンドシール装置３３が動作
開始し、両シーラー３５，３６が前進移動して両シーラ
ーをシール・カットするようになっている。また、この
押し板４６の上下移動と駆動ローラ１５の回転駆動とが
同期され、押し板４６の下降移動時に駆動ローラ１５が
所定方向に回転し、スムーズに原反フィルム１３，１４
から各シュリンクフィルム１１，１２が引き出されるよ
うになっている。

【００１９】ここで本発明では、上記したテンションロ
ーラ３０が上記のエンドシール装置３３等に同期して所
定のタイミングで水平方向に移動可能となっている。す
なわち、図１に示すように、両テンションローラ３０
は、クランク状の連結板５３の両端に連結され一体化さ
れるとともに、テンションローラ３０の回転軸３０ａが
ガイドプレート５５に形成されたスリット５５ａに符合
されている。そして、図示省略の駆動機構により、連結
板５３を所定のタイミングで移動させることにより、テ
ンションローラ３０がスリット５５ａに沿って水平移動
するようになっている。

【００２０】さらに、上記ガイドローラ３１間の下方に
は、エンドシール装置３３により切断されて落下した中
間形成品６０を受け取り搬送する搬出コンベア６１が配
置されている。そして、搬出コンベア６１の下流側には
シュリンクトンネル６２が形成され、シュリンクトンネ
ル６２内の搬送コンベア６３の両側には、吹出口を備え
た加熱装置６４を有し、下方に配置されたブロア６５か
ら送り管６６を介して送られて来る空気をその加熱装置
６４にて加熱するとともに吹出口から熱風を搬送コンベ
ア６３上を移動する中間形成品６０の所定箇所に対して
吹き付け、フィルム側端部位を加熱するようになってい
る。

【００２１】なお、図３中符号６７は、停止位置規制板
であり、被包装物１０が封書の場合に併せて設定してい
る。また、同図中、駆動ローラ１５と従動ローラ１６と
の間に形成された符号６８は、起立配置された丸棒であ
り、その丸棒６８により、両ローラ１５，１６上に載置
する原反フィルム１３，１４の軸方向の位置を決定して
いる。

【００２２】次に、上記した装置を用い、本発明に係る
包装方法の一実施例を説明する。まず、熱収縮性のシュ
リンクフィルム１１，１２の幅を、被包装物１０の幅よ
りも長いものを用いている。そして、上記したように各
シュリンクフィルム１１，１２は、テンションローラ３
０，ガイドローラ３１を掛け渡すようにして引き出され
るが、その引き出し途中でミシン目形成装置２１により
シュリンクフィルム１１，１２の中央線上にミシン目が
形成される。

【００２３】また、上述したごとく、シュリンクフィル
ム１１，１２の先端がエンドシール装置３３により接着
一体化されると、ガイドローラ３１間の空間、すなわち
被包装物１０の進行方向を遮るように配置されている。
この状態で、図７（Ａ）に示すようにその一体化された
シュリンクフィルム１１，１２上に所望の情報を示すバ
ーコードを記載したバーコード片６９と複数の郵便物を
積層した被包装物（バーコード片６９を下側）１０を載
置する。この時、シュリンクフィルム１１，１２は、各
ローラなどにより所定のテンションが加わってピンと張
っているため、その載置姿勢を維持する。

【００２４】この状態で起動スイッチ５１を押下する
と、まず、押し下げ装置４５が稼働して押し板４６が下
降移動する。すると、平板部４６ａが被包装物１０の上
面に当接し、さらに下降移動しようとすると被包装物１
０を介してその押し下げ力が両シュリンクフィルム１
１，１２に伝わる。これによりシュリンクフィルム１
１，１２は被包装物１０とともに下降移動し、その下降
移動量に応じて両シュリンクフィルム１１，１２が原反
フィルム１３，１４から引き出され、被包装物１０の周
囲（起立する２つの面）に巻き付く。そして、この引き
出される量は、押し板４６の移動距離が一定であるた
め、被包装物１０の高さに応じた距離だけ引き出され、
最下降位置における被包装物１０の上面の位置は常に同
一高さとなる。そして、その位置は、図７（Ｂ）に示す
ように、エンドシール装置３３より所定距離だけ下方位
置となる。次いで、押し板４６は上昇移動して元の位置
に復帰するが、被包装物１０は、上昇力を受けないため
その下降位置にとどまる。

【００２５】次いで、エンドシール装置３３が動作し始
め、両シーラー３５，３６がともに前進する。すると、
そのシーラー３５，３６の先端が近接するシュリンクフ
ィルム１１，１２に当接し、さらに前進すると、それに
ともない両シュリンクフィルム１１，１２の接触部をセ
ンター位置Ｌ側に向けて付勢し被包装物１０の上面を覆
うように折り込む。そして、その折り込みにより被包装
物１０は、所定量だけ上昇し、両シーラー３５，３６が
当接した時には、同図（Ｃ）に示すように被包装物１０
の上面がシーラー３５，３６の下側に近接する。そし
て、その両シーラー３５，３６が圧接すると、その重合
部がシールされるとともにカッター３４により切断さ
れ、下方に落下する。

【００２６】次いで、両シーラー３５，３６が後退移動
して離反し、次のシール・カットに備える。この後退移
動に同期して連結板５３を所定方向に移動し、テンショ
ンローラー３０を水平方向に移動する（同図（Ｄ））。
これにより、接続された両シュリンクフィルム１１，１
２のシール部位７０がテンションローラ３０の移動方向
に移動する。したがって、次に被包装物１０をシュリン
クフィルム１１，１２上に載置した時には、そのシール
部位７０は、被包装物１０の下面の中央から処理定距離
ずらし、片側縁近傍に配置される。

【００２７】よって、エンドシール装置３３によりシー
ル・カットされた上記中間形成品６０は、図８に示すよ
うに、被包装物１０の一方の面（図は天地逆に記載して
いるため、上側）上の所定位置に、バーコード片６９が
配置され、上記のようにシール部位７０をセンターから
ずらしているため、そのシール部位７０がバーコード片
６９と重なることがなく、しかもシュリンクフィルム１
１，１２は透明であるためバーコードを確実に読み取る
ことができる。また、被包装物１０の幅Ｗ２よりもシュ
リンクフィルム１１，１２の幅Ｗ１の方が長く設定して
いるため、シュリンクフィルム１１，１２の両側端部位
１１ａ，１２ａが被包装物１０の縁より外方に突出して
いる。

【００２８】なお、この連結板５３（テンションローラ
３０）の移動方向は、交互に逆方向にしており、上記シ
ール部位７０のずらす方向を交互に異ならせている。こ
れにより、フィルムの消費量を同じにし、ほぼ同時に原
反フィルムがなくなり交換できるようにしている。

【００２９】次いで、搬出コンベア６１上に落下した中
間形成品６０を搬出し、次段のシュリンクトンネル６２
に供給する。すると、シュリンクトンネル６２内を移動
する中間形成品６０の両側面、すなわち、シュリンクフ
ィルム１１，１２の両側端部位１１ａ，１２ａに対し、
熱風吹き出し部６４から熱風を吹き付け加熱し、係る両
側端部位１１ａ，１２ａを熱収縮させる。これにより図
９に示すように、その両側端部位１１ａ，１２ａが、被
包装物１０の側面１０ａに略密着する。これにより、被
包装物１０の４つの面はシュリンクフィルム１１，１２
により覆われ、しかも、残りの２つの側面１０ａもその
周囲が両側端部位１１ａ，１２ａにより覆われているた
め、郵便物の脱落が防止される。そして、その両側端部
位１１ａ，１２ａは熱収縮されて強固となっているた
め、上記効果はなおさらとなる。

【００３０】また本例ではフィルムの両側端部位１１
ａ，１２ａが加熱されて熱収縮されるが、ミシン目７２
の形成された中央部位にはさほど高熱が加わらないため
大きな熱収縮が起きない。したがって、予めシュリンク
フィルム１１，１２の所定位置にミシン目形成装置２１
で形成されたミシン目７２は、その成形時の形状（直
線）が維持され、簡単に切断し包装体を開封することが
できる。

【００３１】なお、このようにして形成された包装体
は、フィルムと被包装物との接触面積が広いため、たと
え把束力を大きくしたとしても被包装物１０である郵便
物の縁が損傷することもなく、しかも、郵便物のほぼ全
面がフィルムで覆われるため汚れや、水濡れに強くなる
と言う副次的効果も発する。

【００３２】なお、上記した実施例では、ミシン目形成
装置２１を用いて引き出し途中のシュリンクフィルム１
１，１２にミシン目を形成したが、予めミシン目を形成
した原反フィルムを用いる場合にはミシン目形成装置２
１を用いる必要はない。また、上記した実施例では、複
数の郵便物にバーコード片を同封したが、同封するシー
ト片としては、かかるバーコード片に限ることはなく、
郵便物の集配のための情報が記載されたシート片であれ
ば何でも良い。

【００３３】また、上記した実施例ではシール部位をず
らす位置ずらし手段として、テンションローラ３０を横
方向に移動可能とし、両シュリンクフィルムをセンター
位置Ｌ上でシールした後そのシール部位をずらすように
したが、本発明はこれに限ることはなく、例えば両シー
ラーの前後進移動させる駆動源としてエアシリンダー等
を用い、エアシリンダーを交互に駆動することにより、
センター位置からずらした位置でシールを行うようにし
てもよい。なお、係る場合には、シール時に固定する
（移動しない）シーラー側のシュリンクフィルムを所定
量引き戻したり、或いは、逆に移動するシーラー側のシ
ュリンクフィルムを所定量だけさらに引き出すのが好ま
しい。また、係る構成にすれば、２つのシール部位の両
方ともセンターからずらすこともできる。さらに、上記
した実施例では、シール部位のずらす方向を交互に異な
る方向としたが、本発明はこれに限ることはなく、連続
して同一方向にずらしてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る郵便物包装
方法及び装置では、複数の郵便物とともにバーコード等
の所定の情報を記載したシート片を同封した被包装物を
フィルムに向けて前進移動することにより係るフィルム
にて被包装物の周囲を巻き付け、さらにその重合端をシ
ールカットして製造した中間形成品のフィルム端部を加
熱させ収縮させることにより簡単・確実に所定の郵便物
を一纏めにすることができる。そして、少なくともシー
ト片が配置される側のシール部位をセンター位置から側
方にずらして形成したため、そのシール部位とバーコー
ド等の情報が重ならず外部から確実に読み取ることがで
きる。しかも、広幅のフィルムにより把束するため、同
封した郵便物に対して損傷などの問題を起こすこともな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る郵便物包装装置の好適な一実施例
を示す正面図である。

【図２】その側面図である。

【図３】その平面図である。

【図４】ミシン目形成装置を示す図である。

【図５】エンドシール装置を示す図である。

【図６】エンドシール装置を示す図である。

【図７】作用を説明する図である。

【図８】本装置を用いて製造される中間形成品を示す図
である。

【図９】本装置を用いて製造される包装体を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０ 被包装物 １１，１２ シュリンクフィルム ３０ テンションローラ（位置ずらし手段） ３３ エンドシール装置（シール・カットする手段） ６２ シュリンクトンネル（加熱する手段） ６９ バーコード片（シート片） ７０ シール部位

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の郵便物を積層するとともにその表
   面にバーコード等の所定の情報が記載されたシート片を
   備えた被包装物の進路を塞ぐように、前記被包装物の幅
   よりも広幅で所定位置にミシン目を有する透明の熱収縮
   性フィルムを位置させ、次いで被包装物を前進させるこ
   とにより前記熱収縮性フィルムを前記被包装物の周囲に
   巻き付けるとともに、そのフィルムの重合端をシール
   し、かつ、前記シート片の配置側に位置するシール部位
   をフィルム面の中心位置から所定距離ずらした位置に配
   置し、次いで、前記被包装物の側縁から突出する前記フ
   ィルムの両側端部位を熱収縮させて前記被包装物の側面
   に略密着させることを特徴とする郵便物包装方法。
2. 【請求項２】 前記熱収縮性のフィルムが、連続して引
   き出される２枚の帯状フィルムからなり、その先端同士
   をシールすることにより接続して前記被包装物の進路を
   塞ぎ、 かつ、前記シール部位のずらす方向を交互に反対側にす
   ることを特徴とする請求項１に記載の郵便物包装方法。
3. 【請求項３】 バーコード等の所定の情報が記載された
   シート片と、複数の郵便物が積層されてなる被包装物を
   包装するための包装装置であって、 ２枚の帯状のフィルムをそれぞれ引き出す手段と、 その引き出された前記両フィルムをシール・カットする
   手段と、 シールされて接続された両フィルム上に載置された前記
   被包装物を前記両フィルムに向けて移動させる手段と、 前記シールカットする手段にて形成された中間形成品の
   下流側に配置され、その中間形成品の側縁に突出するフ
   ィルム端部を加熱する手段と、 前記シール・カットして形成される両フィルムのシール
   部位の位置を前記被包装物の中心から所定距離ずらした
   位置に形成する位置ずらし手段とを備えたことを特徴と
   する郵便物包装装置。
4. 【請求項４】 前記位置ずらし手段が、前記両フィルム
   の引き出し途中に接触し、シールされた両フィルムを所
   定方向に付勢してそのシール部位を移動させるローラ等
   の付勢部材を備えてなることを特徴とする請求項３に記
   載の郵便物包装装置。