JPH06219617A - 織物生地の延反、定寸裁断及び縮絨処理可能な自動移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長尺の原反生地を間欠回転するコンベヤーを
利用し、解反、検反、定寸裁断及び縮絨処理を実施し
て、自動的に移送しながらキャムによる裁断可能な枚数
に積み重ね移送して、各裁断片を作製する流れ作業を実
施することを目的とする。 【構成】間欠回転可能な解反機１、検反コンベヤー２、
定寸裁断コンベヤー３、縮絨機４を装着した移送コンベ
ヤー５、積み重ね復動コンベヤー６、吹上げ移動台７を
並列に配設し各機に所要の検知センサー及び裁断カッタ
ー１２を配設し、各機を連係駆動することによってキャ
ムによる裁断可能な枚数に積み重ね移送して各裁断片を
作製するために一貫した流れ作業を実施する。 【効果】各裁断工程の自動化による流れ作業に変更して
縮絨処理の目的に合致した各裁断片の作製を実施しキャ
ム（自動裁断）による裁断を可能とし、工程途中で外部
からの補助、助勢を一切不要とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺の繊維織物原反生
地（以下単に原反生地と称す）を、解反、検反及び定寸
裁断後に原反生地の安定化を図るために繊維素材の種類
に適応した温度で調質（以下縮絨と称す）処理を実施し
た後に、コンピューター裁断（以下単にキャムと称す）
に適応した範囲内に原反生地を自動的に積み重ね縮絨処
理目的に合致して、移送途中で外部から補助、助勢を完
全に排除して自動的に移送する装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来からこの種技術は、多種多様である
が特に多く採用されている技術の一実施例を図２を参照
して説明すると、原反生地１０を縮絨機４を通過させて
処理して一旦放反３０して放置し、再度延反機３１に導
入して吹き上げ延反台３２の台上を、前記延反機３１を
往復させて定寸裁断する、この際に原反生地１０の表面
の疵、配色その他を検査する、この時に作業者は延反機
３１に随行する形で延反台３２の側面を往復しながら表
面の検査をし、また、定寸裁断を実施する。

【０００３】次に延反台３２の台上に延反積み重ねられ
た原反生地１０は同じ台上か、または、裁断台に移送さ
れ、作業者が補助作業工具である裁断機（図示なし）を
使用して型紙に沿って荒裁ち裁断３３を実施して各裁断
片３４を作製し、特に婦人服の場合は裁断片３４に必要
に応じて芯地３７をプレス等（図示なし）で張り合わせ
芯張り３５を実施した後に、本裁ち裁断３６をして次の
縫製工程に移行していた。

【０００４】従来の縫製工程では縮絨処理が最初の工程
に組み込まれるために延反機３１で吹き上げ延反台３２
に延反する際、または、裁断台に移送する場合等は外部
から補助及び助勢を必要とするために縮絨処理の効果が
減少して、特に芯張りを実施した裁断片３４に対しては
再度縮絨処理を実施して各裁断片３４の生地を安定させ
てから本裁ち裁断３６を実施していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の如く従来の技術
では、最終的に各裁断片を作製するための工程がそれぞ
れの工程毎に独立した工程を採用しているために、各工
程毎の関連がなく工程毎の組合せも各種各様であるため
に縮絨処理を実施した原反生地も工程途中での外部から
の補助、助勢によって原反生地の安定効果は喪失して特
に必要な場合には再度各裁断片の縮絨処理を実施する等
の課題が発生していた。

【０００６】また、従来の裁断作業では各工程が独立し
て作業を実施しているために各工程毎の関連がなく、各
工程毎に作業者及び作業台の配置を必要とし、また、そ
のための作業場の確保も必要とし、各工程に重複した作
業を実施する場合も多くありそのために工程管理も複雑
化して能率の向上を阻害する等の課題も発生していた。

【０００７】また、近時衣服の高級化及び原反生地の種
類の多種多様化に伴って縮絨処理を実施して原反生地の
安定化及びキャムによる自動裁断方法等が採用されるた
め多品種少量生産に移行しつつあり、そのために従来の
方法による各裁断片の作製では対処するのが不可能とな
る等の課題も発生していた。

【０００８】そのために、従来からの裁断方法である原
反生地を延反台に多数積み重ね作業者が補助工具の裁断
用工具を使用して各裁断片を作製する方法では、原反生
地の素材の不安定及び多数の原反生地の積み重ね裁断の
ために、裁断時に原反生地の「ズレ」が発生し各裁断片
は寸法誤差が発生していた、そのために重要な裁断片は
再度本裁ち裁断を実施する等の課題も発生していた。

【０００９】前述の各裁断片の寸法誤差発生のため各裁
断片の寸法的不安定のために縫製作業に従事する作業者
は、寸法合わせ、柄合わせに十分注意しながら縫製作業
を実施する等の余分な注意力を必要としていた。

【００１０】また、キャムによる裁断の場合でも一旦延
反台に積み重ねた原反生地をキャム裁断台に移送する場
合は、外部から補助、助勢を必要としせっかく縮絨処理
された原反生地自体の安定化は阻害されるために正確に
各裁断片を作製してもその効果は減少する等の課題も発
生していた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の各課題
を解決するために、各裁断片を作製する前の各種の工程
を組合せ間欠回転する移送コンベヤーを近接連係して駆
動するよう組み合わせて、配設し完全に自動化して一貫
した流れ作業に移行して、解反からキャムによる各裁断
片の作製までを外部からの補助、助勢を排除して縮絨処
理の目的に合致させ最終的にキャムによる各裁断片の作
製を自動化する。

【００１２】原反生地を解反機で解反して、検反コンベ
ヤーに移送しながら原反生地の表面の疵、配色その他の
検査を実施して、定寸裁断コンベヤーに移送し所定の長
さに原反生地を裁断した後に、縮絨装置を装着した移送
コンベヤーで移送しながら縮絨処理を実施して、前記の
定寸裁断された原反生地を連係する積み重ね復動コンベ
ヤーに移送して所定の枚数を積み重ねた後に、前進駆動
によって次の吹き上げ移動台に移送して最終的にキャム
による各裁断片の作製を実施する。

【００１３】また、吹き上げ移動台の予備を準備するこ
とによって順次縮絨処理された原反生地はキャムの裁断
能力に合わせて移送可能であり、また、連係する各コン
ベヤーは検知センサー、タイマーその他の電気部品の組
合せによって制御関連駆動が可能であり、本装置は解
反、検反、定寸裁断、縮絨処理、積み重ね移送、最終的
にキャムによる各裁断片の作製まで外部からの補助、助
勢を全部排除して一貫した流れ作業を実施することを可
能とする。

【００１４】そのために縮絨処理の目的に完全に合致
し、一貫した流れ作業に移行するために原反生地自体の
安定は確保され、また、キャムによる各裁断片の作製の
ために各裁断は正確で寸法の均一安定した各裁断片を確
保することを可能とし、一貫した流れ作業を実施するた
め作業場の確保も容易となり、特に多品種少量生産も工
程管理も容易になり衣服の種類による工程の変更にも即
座に対応することも可能となる。

【００１５】

【作用】以下作用を図１に基づいて説明する。長尺の原
反生地１０を解反機１で解反し、検反コンベヤー２に移
送し原反生地１０の表面の疵、配色その他を検査して、
定寸裁断コンベヤー３に移送する、該生地の先端部を長
さセンサー１１が検知した時点で、該定寸裁断コンベヤ
ー３は一旦停止し同時に裁断カッター１２が駆動して原
反生地幅に対応して原反生地１０を定寸裁断して旧位置
に復帰する、同時に定寸裁断コンベヤー３が駆動し同時
に縮絨機４を装着した移送コンベヤー５も駆動を開始し
定寸裁断された原反生地１０は移送され縮絨機４を通過
して縮絨処理される。

【００１６】縮絨処理された原反生地１０の先端部が検
知センサー１３で検知されると同時に積み重ね復動コン
ベヤー６が駆動して移送を実施し、該原反生地１０の後
端部を前記検知センサー１３で検知され移送完了と同時
に一旦停止し、直ちに反転駆動して後退し原反生地１０
の先端部が先の検知センサー１３に検知されると同時に
停止して次回縮絨処理済の原反生地１０の移送を実施す
る。

【００１７】キャムの原反生地１０の裁断可能な許容範
囲まで原反生地１０を積み重ねるために、積み重ね復動
コンベヤー６稼働を繰返し実施し、所定の積み重ね枚数
に到達した時点で検知センサー１４・１５の検知によっ
て前進駆動を開始し台上の原反生地１０は、台面上に空
気吹き上げ装置を装着した吹き上げ移動台７の台面上に
移送して、キャムによる各裁断片の作製を可能とする。

【００１８】以上の作業は、本装置に利用する各機各コ
ンベヤーは間欠回転稼働が可能であり、それぞれセンサ
ー及びタイマーその他の電気部品を利用して連係して駆
動するために制御箱（図示なし）で集中管理を可能とす
る、また、本装置の電気関係の回路、配線等は特殊な回
路は使用せずいずれも公知技術を採用している。

【００１９】

【実施例】以下本発明の一実施例を図１に基づいて説明
する。長尺の原反生地１０を解反機１で解反しながら検
反コンベヤー２に移送し原反生地１０の表面の疵、配色
の変化その他を検査しながら定寸裁断コンベヤー３へ移
送する、前記原反生地１０の先端部が位置調整可能な長
さセンサー１１に検知された時点で、該コンベヤー３は
一旦停止し同時に裁断カッター１２が駆動して原反生地
幅に対応して裁断しながら移動し完了と同時に旧位置に
復帰する、同時に定寸裁断コンベヤー３は駆動を再開始
し、また、縮絨機４を装着した移送コンベヤー５も駆動
を開始して定寸裁断された原反生地１０を移送する。

【００２０】前記の移送コンベヤー５に装着した縮絨機
４は原反生地１０の種類及び生地厚さに対応して縮絨処
理温度を保持し、縮絨機４の内部を通過中に処理可能で
ある、縮絨処理済みの原反生地１０の先端部が検知サン
サー１３に検知されると同時に積み重ね復動コンベヤー
６が前進駆動を開始し、前記の原反生地１０を移送し後
端部が検知センサー１３で検知された時点で前進駆動を
一旦停止し、直ちに反転後退駆動を開始し前端部を同じ
検知センサー１３が検知した時点で後退駆動を停止し、
次回処理済の原反生地１０の積み重ね移送を実施する。

【００２１】キャムによる許容範囲までの原反生地１０
の積み重ねが完了まで前記の積み重ね復動コンベヤー６
は往復駆動を繰り返し実施する、所定の枚数の積み重ね
完了と同時に前記の原反生地１０後端部が検知サンサー
１３の検知によって積み重ね復動コンベヤー６は前進駆
動を開始し、次の台面上に適量の空気を吹き上げ原反生
地１０の接触を防止する装置を装着した吹き上げ移動台
７に移送する、前記吹き上げ移動台７は台面上に適量の
空気を吹き上げることによって原反生地１０が台面上を
摩擦することなく浮き上がった状態でコンベヤーの移送
力によって自然に移送する、移送完了と同時に前記積み
重ね復動コンベヤー６は検知センサー１４・１５の検知
によって旧位置に復帰し次回移送に待機する。

【００２２】キャムの処理能力に応じて前記吹き上げ移
動台７の予備を準備することによって前処理の能力に合
わせて順次一貫して解反、検反、定寸裁断、積み重ね移
送を検反作業を除き無人で実施することも可能となる。

【００２３】また、縮絨処理の不要な原反生地１０の場
合は、中間の縮絨機４の稼働を中止して直接移送コンベ
ヤー５から積み重ね復動コンベヤー６に移送して任意の
枚数に原反生地１０を積み重ね移送することも可能とな
る。

【００２４】本装置は、従来からの裁断片の作製のため
の各工程を関連づけて各独立した工程を廃止して解反か
らキャムによる各裁断片の作製を、間欠回転する各種の
コンベヤーを連係、連動して検反部を除き完全に自動
化、省力化して縮絨処理の目的に完全に合致して外部か
ら補助、助勢を排除して一貫した流れ作業に移行するた
めに原反生地１０は安定した状態を最終工程である各裁
断片の作製が可能である。

【００２５】そのために従来から課題であった裁断工程
の煩雑化を防止し、そのために作業場の確保の困難性を
解消し、従って工程管理も容易になり各工程毎の移動も
解消するために余分な作業者及び作業台の設置も不要と
なる。

【００２６】また、本装置は、間欠回転する各種のコン
ベヤーを組合せ連係して駆動するため検知センサー及び
タイマー等の電気部品を組合せ制御盤によって集中管理
を実施することによって検反部を除き他の完全に無人
化、省力化が可能となり、そのための制御盤による集中
管理も特殊な回路、技術を使用せず公知技術を採用して
いるために電気系統の保持管理も容易である。

【００２７】前述のとおり本装置の発明によって縮絨処
理された原反生地１０は自然の状態で最終工程である各
裁断片の作製が可能となるため原反生地１０縮絨処理さ
れたままで各裁断されるため原反生地１０は安定してい
るため伸縮は特に縮み完全に防止され従来からの荒裁ち
裁断を廃止して、キャムによる本栽ち裁断を実施しても
各裁断片の寸法誤差は完全に防止可能となる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は従来からの技術である原反生地
から各裁断片の作製方法である各独立した工程を全廃し
て、間欠回転する各種のコンベヤーを連係駆動すること
によって、特に縮絨処理を実施する場合最後の各裁断片
の作製まで縮絨処理の目的である原反生地の処理による
安定を阻害することなく外部からの補助、助勢を排除し
て安定した流れ作業を実施することを可能とした。

【００２９】そのために定寸裁断した原反生地を解反、
検反、定寸裁断、縮絨処理及びキャムによる各裁断片の
作製まで検反部を除き、各種のコンベヤーの連係駆動に
よって無人省力化して中間工程に補助者を不要とし、そ
のために縮絨処理された原反生地は自然の状態で自動的
に最終の各裁断片の作製まで自動化が可能となり、原反
生地の種類、厚さの変化に対応してキャムの裁断能力に
対応することも即刻可能となる。

【００３０】本装置の実施により縮絨処理の目的である
原反生地の伸縮、特に移送に際しての外部からの補助、
助勢を完全に廃止したために縮絨処理された原反生地は
安定し最終工程であるキャムによる各裁断片の作製まで
原反生地の安定した状態で移行するため従来の荒栽ち裁
断が不要となり直ちに本栽ち裁断が可能となり原反生地
の効率のよい裁断が可能となる。

【００３１】また、従来から原反生地を多数積み重ね作
業者が補工裁断工具を使用して各栽断片を作製してた場
合は各積み重ね生地相互の「ズレ」発生のため各裁断片
の寸法誤差の発生を完全に防止されるためキャムによる
各裁断片の作製目的に合致して、衣服の縫製工程におい
て柄合わせ、寸法合わせも不要となる。

【００３２】そのため各工程が独立して作業を実施して
いた場合と比較して各工程毎の作業台の準備、配置、次
工程に移行するために移送に要する作業員も不要となり
省力化にも効果は大であり、一貫した流れ作業になるた
めに作業場の確保も容易であり、作業の煩雑性が解消す
るため工程管理も一目瞭然となり能率の向上に寄与し完
成縫製品の規格化、安定化も可能となる。

【００３３】前述のとおり近時衣服の高級化、原反生地
の多様化及び多品少量生産化に対応して縮絨処理を実施
した原反生地の多用化によって、縫製工場の有効利用、
工程管理の必要性及び多品種少量生産に即時に対応して
生産の切り替えの必要性等に対応して省力化、工程管
理、工場内の整理整頓に寄与することは大でありその効
果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の側面概要図である。

【図２】従来の裁断方法の一実施参考図である。

【符号の説明】

１ 解反機 ２ 検反コンベヤ
ー ３ 定寸裁断コンベヤー ４ 縮絨機 ５ 移送コンベヤー ６ 積み重ね復動
コンベヤー ７ 吹き上げ移動台 １０ 原反生地 １１ 長さ検知センサー １２ 裁断カッター １３ 検知センサー １４ 検知センサー １５ 検知センサー ３０ 放反 ３１ 延反機 ３２ 吹き上げ延反
台 ３３ 荒栽ち裁断 ３４ 裁断片 ３５ 芯張り ３６ 本栽ち裁断 ３７ 芯地

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０５Ｂ 35/00 Ｚ 7152−3Ｂ Ｄ０６Ｈ 3/08 7/00 7199−3Ｂ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺の織物原反生地（以下原反生地と称
   す）を延反する際に、間欠回転可能な各種の移送コンベ
   ヤー及び縮絨処理装置を装着した移送コンベヤー等を並
   列に近接し、連係駆動可能に配設して目的に合致した作
   業を実施する移送装置において、原反生地１０を解反機
   １で解反し検反コンベヤー２に移送し、原反生地１０の
   表面の疵、配色その他の検査を実施し、次に定寸裁断コ
   ンベヤー３に移送し原反生地１０の先端部が長さセンサ
   ー１１で検知された時点で一旦停止し、同時に栽断カッ
   ター１２が駆動して原反生地幅に対応して移動して定寸
   裁断を実施し、終了後に裁断カッター１２が旧位置に復
   帰すると同時に定寸裁断コンベヤー３は再駆動し、同時
   に縮絨機４を装着した移送コンベヤー５も同時に駆動を
   開始し、前記定寸裁断された原反生地１０は縮絨機４を
   通過して縮絨処理を実施する。前記原反生地１０の先端
   部が検知センサー１３で検知された時点で、積み重ね復
   動コンベヤー６が駆動して移送され後端部が検知センサ
   ー１３で検知され移送完了と同時に、該積み重ね復動コ
   ンベヤー６は一旦停止、直ちに後退駆動を開始し前記の
   定寸裁断された原反生地１０の先端部を再度検知センサ
   ー１３が検知した時点で駆動を停止し、順次縮絨処理さ
   れた原反生地１０の移送を前回と同様の駆動を実施す
   る。他方コンピューター裁断装置を利用して裁断可能に
   積み重ねられた原反生地１０は、積み重ね復動コンベヤ
   ー６の前進駆動によって、吹き上げ移動台７に移送さ
   れ、移送完了と同時に検知センサー１４・１５の検知に
   よって反転駆動して旧位置に復帰して次回作業を実施す
   ることを特徴とする織物生地の延反、定寸裁断及び縮絨
   処理可能な自動移送装置。
2. 【請求項２】請求項１の記載において、縮絨処理を必要
   としない原反生地１０の移送の場合は、本装置の縮絨機
   ４の稼働を停止して定寸裁断された原反生地１０を移送
   コンベヤー４で直接移送して、積み重ね復動コンベヤー
   ６に所要の枚数を積み重ね吹き上げ移動台７に移送する
   ことを特徴とする織物生地の延反、定寸裁断及び縮絨処
   理可能な自動移送装置。