JPH06210084A - カーテン縫製装置 - Google Patents
カーテン縫製装置Info
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- JPH06210084A JPH06210084A JP2494993A JP2494993A JPH06210084A JP H06210084 A JPH06210084 A JP H06210084A JP 2494993 A JP2494993 A JP 2494993A JP 2494993 A JP2494993 A JP 2494993A JP H06210084 A JPH06210084 A JP H06210084A
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000009964 serging Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原反のカーテン地からカーテンに仕立て上げ
るまでの一連の工程を自動的に行なうこと。 【構成】 ロール状に巻かれた原反１を保持して供給す
る原反保持部２と、供給された原反１の左右の耳を切断
し、縁かがり縫いを行なう両耳サージング装置5a、5b
と、両耳部に環縫いを施す両耳縫い装置6a、6bと、両耳
縫いされた生地の長さを検尺する検尺装置82と、生地を
検尺装置82で検尺された長さに裁断する回転刃よりなる
裁断装置９と、生地の裁断された端部を保持し、裁断さ
れた方向と平行な方向に搬送する横方向搬送装置10と、
搬送中に生地の裁断された一端部に裾縫いを施す裾縫い
装置21および他端部に芯付け縫いを施す芯付け縫い装置
22とにより構成されている。
るまでの一連の工程を自動的に行なうこと。 【構成】 ロール状に巻かれた原反１を保持して供給す
る原反保持部２と、供給された原反１の左右の耳を切断
し、縁かがり縫いを行なう両耳サージング装置5a、5b
と、両耳部に環縫いを施す両耳縫い装置6a、6bと、両耳
縫いされた生地の長さを検尺する検尺装置82と、生地を
検尺装置82で検尺された長さに裁断する回転刃よりなる
裁断装置９と、生地の裁断された端部を保持し、裁断さ
れた方向と平行な方向に搬送する横方向搬送装置10と、
搬送中に生地の裁断された一端部に裾縫いを施す裾縫い
装置21および他端部に芯付け縫いを施す芯付け縫い装置
22とにより構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、原反のカーテン地か
らカーテンに仕立て上げるまでの一連の工程を自動的に
行なうカーテン縫製装置に関する。
らカーテンに仕立て上げるまでの一連の工程を自動的に
行なうカーテン縫製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のカーテン縫製作業は、広い床上に
カーテンの原反を解き、検反、採寸、裁断を行なったの
ち、専用のミシンによって耳縫い、芯付縫い、裾縫い、
ヒダ取り縫いなどの各縫製工程を行なったのち、縫上が
り製品の検査、梱包をなどの一連の作業を行なってい
た。
カーテンの原反を解き、検反、採寸、裁断を行なったの
ち、専用のミシンによって耳縫い、芯付縫い、裾縫い、
ヒダ取り縫いなどの各縫製工程を行なったのち、縫上が
り製品の検査、梱包をなどの一連の作業を行なってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のカー
テン縫製作業においては、多くの人手と広い作業場所を
必要とし、また、各工程ごとに単能の熟練工を必要と
し、作業者の個人差、能力差により品質が不安定で、納
期も長くなる傾向があった。
テン縫製作業においては、多くの人手と広い作業場所を
必要とし、また、各工程ごとに単能の熟練工を必要と
し、作業者の個人差、能力差により品質が不安定で、納
期も長くなる傾向があった。
【０００４】そこで、この発明は、このような従来の問
題点を解決するために考えられたもので、人手をかける
ことなく、できるだけ自動化して生産能力を向上させる
とともに、製品の品質を安定化することを目的としてい
る。
題点を解決するために考えられたもので、人手をかける
ことなく、できるだけ自動化して生産能力を向上させる
とともに、製品の品質を安定化することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ロール状に巻かれた原反
を保持して供給する原反保持部と、供給された原反の左
右の耳を切断し、縁かがり縫いを行なう両耳サージング
装置と、両耳部に環縫いを施す両耳縫い装置と、両耳縫
いされた生地の長さを検尺する検尺装置と、生地を検尺
装置で検尺された長さに裁断する回転刃よりなる裁断装
置と、生地の裁断された端部を保持し、裁断された方向
と平行な方向に搬送する横方向搬送装置と、搬送中に生
地の裁断された一端部に裾縫いを施す裾縫い装置と、搬
送中に生地の他端部に芯付け縫いを施す芯付け縫い装置
とを具備している。
を保持して供給する原反保持部と、供給された原反の左
右の耳を切断し、縁かがり縫いを行なう両耳サージング
装置と、両耳部に環縫いを施す両耳縫い装置と、両耳縫
いされた生地の長さを検尺する検尺装置と、生地を検尺
装置で検尺された長さに裁断する回転刃よりなる裁断装
置と、生地の裁断された端部を保持し、裁断された方向
と平行な方向に搬送する横方向搬送装置と、搬送中に生
地の裁断された一端部に裾縫いを施す裾縫い装置と、搬
送中に生地の他端部に芯付け縫いを施す芯付け縫い装置
とを具備している。
【０００６】
【実施例】この発明のカーテン縫製装置は、図１の斜視
図に示すように、ロール状に巻かれた原反１を保持する
原反保持部２と、原反１を補充する際に原反１を継ぎ合
わせる反継ぎ装置３と、反継ぎ作業中にも安定供給し
て、作業を続行できるように一定量の原反１をジグザグ
状にプールしておく原反プール４と、原反の左右の耳を
切断し、そのとき、縦糸の解けを止めて、つりを取り除
くために、縁かがり縫いを行なう両耳サージング装置5
a、5bと、両耳部を三つ巻きまたは二つ折して環縫いを
施す両耳縫い装置6a、6bとよりなる耳部を処理する一連
の装置を備えている。
図に示すように、ロール状に巻かれた原反１を保持する
原反保持部２と、原反１を補充する際に原反１を継ぎ合
わせる反継ぎ装置３と、反継ぎ作業中にも安定供給し
て、作業を続行できるように一定量の原反１をジグザグ
状にプールしておく原反プール４と、原反の左右の耳を
切断し、そのとき、縦糸の解けを止めて、つりを取り除
くために、縁かがり縫いを行なう両耳サージング装置5
a、5bと、両耳部を三つ巻きまたは二つ折して環縫いを
施す両耳縫い装置6a、6bとよりなる耳部を処理する一連
の装置を備えている。
【０００７】耳部を処理された原反１を次の工程に安定
供給するための生地プール７と、必要量の原反を広げて
目視により傷、柄ずれなど確認したり、柄ものの場合に
は、柄合わせに必要な寸法を得る台８と、この台８上に
おいて得たデータに基づいて、必要な丈、リピート丈、
必要枚数などを入力する検尺装置81と、この検尺装置81
で入力されたデータに基づいて、送り出された所定の丈
（長さ）ごとに裁断する回転刃を有する裁断装置９とよ
りなる一連の装置を備えている。
供給するための生地プール７と、必要量の原反を広げて
目視により傷、柄ずれなど確認したり、柄ものの場合に
は、柄合わせに必要な寸法を得る台８と、この台８上に
おいて得たデータに基づいて、必要な丈、リピート丈、
必要枚数などを入力する検尺装置81と、この検尺装置81
で入力されたデータに基づいて、送り出された所定の丈
（長さ）ごとに裁断する回転刃を有する裁断装置９とよ
りなる一連の装置を備えている。
【０００８】このようにして所定の丈に裁断されたカー
テン地1aを、裁断面と平行な方向に横送りする横方向搬
送装置10を備えている。
テン地1aを、裁断面と平行な方向に横送りする横方向搬
送装置10を備えている。
【０００９】図２の側面図に示すように、枠体11で囲ま
れた横方向搬送装置10には、生地1aの長さを検尺する検
尺ローラ82と、所定の長さに検尺された生地1aを裁断す
る回転刃よりなる裁断装置９の他に、枠体11内において
間隔をあけて平行に設置され、生地1aの先端および後端
を掴んで横方向（紙面と垂直な方向）に送る１対の横送
りコンベア12a、12bと、生地1aの先端を掴んで一方のコ
ンベア12ｂの上に載せる挟持装置13と、生地を挟んで生
地1aを送る送りローラ14とを備えている。
れた横方向搬送装置10には、生地1aの長さを検尺する検
尺ローラ82と、所定の長さに検尺された生地1aを裁断す
る回転刃よりなる裁断装置９の他に、枠体11内において
間隔をあけて平行に設置され、生地1aの先端および後端
を掴んで横方向（紙面と垂直な方向）に送る１対の横送
りコンベア12a、12bと、生地1aの先端を掴んで一方のコ
ンベア12ｂの上に載せる挟持装置13と、生地を挟んで生
地1aを送る送りローラ14とを備えている。
【００１０】横方向搬送装置10により、裁断された生地
1aを横方向に移送中に、裾を三つ巻きにして二重環縫い
を行なう裾縫い装置21(図１)と、横方向に移送中に同時
に、天を折り曲げて芯テープを挟みながら縫い付けを行
なう芯付け縫い装置22(図１)とを備えている。
1aを横方向に移送中に、裾を三つ巻きにして二重環縫い
を行なう裾縫い装置21(図１)と、横方向に移送中に同時
に、天を折り曲げて芯テープを挟みながら縫い付けを行
なう芯付け縫い装置22(図１)とを備えている。
【００１１】次に、このように構成されたカーテン縫製
装置の動作について説明する。
装置の動作について説明する。
【００１２】図１の斜視図に示すように、ロール状に巻
かれた原反１を原反保持部２に保持させ、原反１を原反
プール４を経て両耳サージング装置5a、5bに導き、原反
の左右の耳を切断し、そのとき、縦糸の解けを止めて、
つりを取り除くために、縁かがり縫いを行なったのち、
両耳縫い装置6a、6bにおいて、両耳部を三つ巻きまたは
二つ折し、環縫いを施して耳部を処理する。
かれた原反１を原反保持部２に保持させ、原反１を原反
プール４を経て両耳サージング装置5a、5bに導き、原反
の左右の耳を切断し、そのとき、縦糸の解けを止めて、
つりを取り除くために、縁かがり縫いを行なったのち、
両耳縫い装置6a、6bにおいて、両耳部を三つ巻きまたは
二つ折し、環縫いを施して耳部を処理する。
【００１３】このようにして耳部を処理された生地1a
は、生地プール７を経て台８上に引き出して、生地のき
ずの有無を目視によって検査し、生地1aの先端は、横方
向搬送装置10に挿し込まれる。
は、生地プール７を経て台８上に引き出して、生地のき
ずの有無を目視によって検査し、生地1aの先端は、横方
向搬送装置10に挿し込まれる。
【００１４】原反保持部２に保持されている原反１が消
費されて無くなると、原反プール４に蓄えられている原
反が存在する間に、次の原反を供給し、反継ぎ装置３に
より継ぎ合わせて、原反の供給を継続する。
費されて無くなると、原反プール４に蓄えられている原
反が存在する間に、次の原反を供給し、反継ぎ装置３に
より継ぎ合わせて、原反の供給を継続する。
【００１５】横方向搬送装置10においては、図２の
（ａ）〜（ｊ）に示すように、（ａ）送りローラ14を開
いた状態で原点まで移動させ、挟持装置13も検尺ローラ
82および駆動ローラ83の出口まで前進させ、（ｂ）検尺
ローラ82および駆動ローラ83によって押し出された生地
1aの先端を、挟持装置13によって挟持し、（ｃ）検尺ロ
ーラ82および駆動ローラ83によって、生地1aが押し出さ
れる速度よりも低速で、挟持装置13を横送りコンベア12
bの外側の原点まで後退させ、送りローラ14も横送りコ
ンベア12aの内側まで後退させたのち、（ｄ）送りロー
ラ14を閉じて生地1aを挟み、（ｅ）送りローラ14によっ
て押し出されてくる生地1aを引き出して、生地1aを横送
りコンベア12a、12bの間に弛ませる。
（ａ）〜（ｊ）に示すように、（ａ）送りローラ14を開
いた状態で原点まで移動させ、挟持装置13も検尺ローラ
82および駆動ローラ83の出口まで前進させ、（ｂ）検尺
ローラ82および駆動ローラ83によって押し出された生地
1aの先端を、挟持装置13によって挟持し、（ｃ）検尺ロ
ーラ82および駆動ローラ83によって、生地1aが押し出さ
れる速度よりも低速で、挟持装置13を横送りコンベア12
bの外側の原点まで後退させ、送りローラ14も横送りコ
ンベア12aの内側まで後退させたのち、（ｄ）送りロー
ラ14を閉じて生地1aを挟み、（ｅ）送りローラ14によっ
て押し出されてくる生地1aを引き出して、生地1aを横送
りコンベア12a、12bの間に弛ませる。
【００１６】（ｆ）検尺ローラ82によって所定の長さの
生地1aを送り出したこと検出すると、送りローラ14を開
き、（ｇ）送りローラ14を原点まで戻したのち、横送り
コンベア12a、12bの上に押圧部材15a、15bを降下させ、
（ｈ）ガイド91を降下させ、回転刃よりなる裁断装置９
を作動させて、生地1aを裁断する。
生地1aを送り出したこと検出すると、送りローラ14を開
き、（ｇ）送りローラ14を原点まで戻したのち、横送り
コンベア12a、12bの上に押圧部材15a、15bを降下させ、
（ｈ）ガイド91を降下させ、回転刃よりなる裁断装置９
を作動させて、生地1aを裁断する。
【００１７】（ｉ）ノズル16より空気を噴射して、生地
1aの両端を横送りコンベア12a、12bに揃え、（ｊ）横送
りコンベア12a、12bと押圧部材15a、15bとの間に生地1a
を挟んだ状態で、生地1aを紙面と垂直な方向に搬送す
る。
1aの両端を横送りコンベア12a、12bに揃え、（ｊ）横送
りコンベア12a、12bと押圧部材15a、15bとの間に生地1a
を挟んだ状態で、生地1aを紙面と垂直な方向に搬送す
る。
【００１８】図１に示すように、裁断されて横送りされ
る生地1aは、横方向に搬送中に、裾縫い装置21により裾
を三つ巻きにして二重環縫いを行ない、同時に、芯付け
縫い装置22により天を折り曲げて芯テープを挟みながら
縫い付けを行なう。
る生地1aは、横方向に搬送中に、裾縫い装置21により裾
を三つ巻きにして二重環縫いを行ない、同時に、芯付け
縫い装置22により天を折り曲げて芯テープを挟みながら
縫い付けを行なう。
【００１９】台８の上において、生地1aにきずを発見し
た場合には、上記（ａ）〜（ｅ）の工程を経て、きずが
存在する部分を裁断装置９を通り越させたのち、裁断装
置９を作動させて生地を裁断し、挟持装置13および送り
ローラ14を開いて、生地を取り除く。
た場合には、上記（ａ）〜（ｅ）の工程を経て、きずが
存在する部分を裁断装置９を通り越させたのち、裁断装
置９を作動させて生地を裁断し、挟持装置13および送り
ローラ14を開いて、生地を取り除く。
【００２０】
【発明の効果】以上の実施例に基づく説明から明らかな
ように、この発明のカーテン縫製装置によると、原反の
カーテン地からカーテンに仕立て上げるまでの一連の工
程を自動的に行なうので、生産性が向上し、作業者の個
人差、能力差に関係なく品質の安定したカーテンに仕立
て上げることができる。
ように、この発明のカーテン縫製装置によると、原反の
カーテン地からカーテンに仕立て上げるまでの一連の工
程を自動的に行なうので、生産性が向上し、作業者の個
人差、能力差に関係なく品質の安定したカーテンに仕立
て上げることができる。
【図１】この発明のカーテン縫製装置の斜視図、
【図２】この発明のカーテン縫製装置の要部である横方
向搬送装置の各工程における側面図である。
向搬送装置の各工程における側面図である。
１ 原反 1a 生地 ２ 原反保持部 ３ 反継ぎ装置 ４ 原反プール 5a、5b 耳サージング装置 6a、6b 耳縫い装置 ７ 生地プール ８ 台 82 検尺ローラ 83 駆動ローラ ９ 回転刃よりなる裁断装置 10 横方向搬送装置 21 裾縫い装置 22 芯付け縫い装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 頃安 新 兵庫県龍野市龍野町日飼190番地 極東産 機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 原反を保持して供給する原反保持部と、
供給された原反の左右の耳を切断し、縁かがり縫いを行
なう両耳サージング装置と、両耳部に環縫いを施す両耳
縫い装置と、両耳縫いされた生地の長さを検尺する検尺
手段と、上記生地を上記検尺手段で検尺された長さに裁
断する裁断手段と、上記生地の裁断された端部を保持
し、裁断された方向と平行な方向に搬送する横方向搬送
手段と、搬送中に上記生地の裁断された一端部に裾縫い
を施す裾縫い装置と、搬送中に上記生地の他端部に芯付
け縫いを施す芯付け縫い装置とを具備することを特徴と
するカーテン縫製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2494993A JPH06210084A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | カーテン縫製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2494993A JPH06210084A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | カーテン縫製装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210084A true JPH06210084A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=12152261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2494993A Pending JPH06210084A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | カーテン縫製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210084A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10286169A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Towa Eng:Kk | ひだ付きカーテンの製造方法 |
| JP2000218080A (ja) * | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 幅継および芯付運転切換え可能な縫製機 |
| JP2001129279A (ja) * | 1999-11-01 | 2001-05-15 | Kyokuto Sanki Co Ltd | カーテンヒダ縫いのための元幅自動測定方法、元幅データ取得方法および元幅自動測定用の装置構造 |
| JP2019218814A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 立川ブラインド工業株式会社 | スクリーン、および、ロールスクリーン |
| CN112796088A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 威海利能家纺有限公司 | 一种窗帘生产线及其工艺流程 |
| CN113493965A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-10-12 | 芜湖磐搏自动化科技有限公司 | 一种门帘包边缝合设备 |
| RU233088U1 (ru) * | 2024-10-08 | 2025-04-03 | Ольга Викторовна Луговская | Станок для пошива штор |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP2494993A patent/JPH06210084A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2000218080A (ja) * | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 幅継および芯付運転切換え可能な縫製機 |
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| CN112796088A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 威海利能家纺有限公司 | 一种窗帘生产线及其工艺流程 |
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| CN113493965A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-10-12 | 芜湖磐搏自动化科技有限公司 | 一种门帘包边缝合设备 |
| RU233088U1 (ru) * | 2024-10-08 | 2025-04-03 | Ольга Викторовна Луговская | Станок для пошива штор |
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