JPH06219636A - 片側あるいは両側保護フィルム剥離方法及び装置 - Google Patents

片側あるいは両側保護フィルム剥離方法及び装置

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JPH06219636A
JPH06219636A JP5108269A JP10826993A JPH06219636A JP H06219636 A JPH06219636 A JP H06219636A JP 5108269 A JP5108269 A JP 5108269A JP 10826993 A JP10826993 A JP 10826993A JP H06219636 A JPH06219636 A JP H06219636A
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JP
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protective film
peeling
peeled
guide
substrate
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JP5108269A
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Josef Moser
モーザー ヨーゼフ
Thomas Broetzner
ブレッツナー トーマス
Markus Koell
ケル マルクス
Gregor Gehrer
ゲーラー グレーゴー
Alfred Nowak
ノヴァーク アールフレート
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ANGER ERECTRONIC GmbH
Original Assignee
ANGER ERECTRONIC GmbH
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C63/0013—Removing old coatings
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  • Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】保護フィルムがそれほど剥離モーメントの影響
を受けずに、板状物の片側又は両側から容易に確実に、
しかもコスト効果よく剥離されるように、保護フィルム
を片側又は両側剥離する方法と装置を提供する。 【構成】保護フィルム１０ａ，１０ｂを回路板１０の先
端で先ず上げ、搬送機構により巻取りリール２５，２６
へガイドする。回路板上の保護フィルム１０ａ，１０ｂ
の剥離モーメントをできるだけわずかにするため、保護
フィルムを延伸できる中空ニードル１７ａ，１８ａを用
いてまず引っかき、次に噴射空気で持ち上げ、回路板１
０の連続的進行過程でその保護膜を板状ガイドブレード
１５，１６上に上げ搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に連続保護フィルム
で被覆される銅マスク回路板の場合において、板状物あ
るいは基板から、保護フィルムを片側あるいは両側剥離
する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この方法の一般的方式はヨーロッパ特許
0 236 730 B1号に記載されているが、それによれば保護
フィルムがまず剥がされ、次に９０°の角度の扇形で剥
離される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、剥離す
べき保護フィルムと基板との間の大きな角度では基板に
対する不利な力が避けられず、その力は回路板又は基板
の表面にマイナスの影響を与えた。従来技術の方法で
は、比較的大きな剥離（剥ぎ取り）モーメントは、特に
極端に薄い回路板が保護フィルムから容易に剥離されな
いように、板状物に作用する。
【０００４】更に、上記一般的方式の他の方法と装置
は、ドイツ特許37 00 615 A1号で知られており、それに
よれば保護膜の一部が剥離フィルム上に溶かされ、約９
０°の角度で同様に剥離されるため、比較的大きな剥離
モーメントが基板上に同様に不利に作用する。
【０００５】そこで本発明の目的は、保護フィルムがそ
れほど剥離モーメントの影響を受けずに、板状物の片側
又は両側から容易に確実にしかもコスト効果よく剥離さ
れるように、序文に述べたタイプの保護フィルムを片側
又は両面剥離する方法と装置を改良することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、特に連
続保護フィルムで被覆される銅マスク回路板の場合、そ
の保護フィルムが基板の端部で持ち上げられ、搬送機構
を介して巻取りリールにガイド（案内）され、それで保
護フィルムがすでに剥離された先行する保護フィルムと
熱接着せしめられる板状物あるいは基板から片側あるい
は両側保護フィルム剥離方法と装置が提供されており、
その方法と装置では、保護フィルムの先端を有する基板
が正確に位置取りされ、その保護フィルムが延伸できる
中空ニードル（針）を用いて基板の端部で先ず引っかか
れ、次に噴射空気で持ち上げられ、基板の連続的な進行
中に保護フィルムが中空ニードルに沿ったニードルの裏
面の鋭角度で板状ガイドブレード上に上げられる。
【０００７】
【作用】一般に、本発明に係る方法は、図１及び図２に
示すようにまず中空ニードル１７ａ，１８ａによって保
護フィルム１０ａ，１０ｂの縁端部を引っかき、あるい
は刻み目をつくり、噴射空気で持ち上げ、次にその回路
板１０の前進運動の工程を続け、持ち上げられた保護フ
ィルムをその持ち上げられた領域内で鋭角度で近づく板
状ガイドブレード１５，１６上に上げるものである。
【０００８】この解決策によれば、保護フィルム１０
ａ，１０ｂの剥離領域がそのガイドブレード１５，１６
上への持ち上げに対して鋭角を有し、そのため操作上、
高い信頼性も確保されるので、特に薄い回路板や基板１
０でも保護フィルム１０ａ，１０ｂから分離できる。
【０００９】その装置はまずロールが回路板１０を正確
にガイドブレード１５，１６へ送り、それによって中空
ニードルがまず保護フィルムの縁端部を引っかき又は刻
み込み、噴射空気でそれらを持ち上げ、回路板が通過し
続けている際、保護フィルムが挿入された中空ニードル
１７ａ，１８ａを越えてガイドブレード上へ上昇する。
【００１０】上ガイドロールは上ロールと機械的カップ
リングで連結される。これによって異なった回路板フォ
ーマットと厚さに自動調整がなされる。板状ガイドブレ
ード１５，１６は互いに鋭角で配置されている。保護フ
ィルムはガイドブレード上に向けられ、固定ガイドブレ
ードは非常に低い剥離モーメントのみが回路板に作用す
るように、非常にわずかな角度で持ち上げられる保護フ
ィルムの領域で関係する。これによってこの装置の自在
な適用、すなわち種々の板フォーマットと厚さに完全自
動で独立した調整を可能とする。
【００１１】種々の板厚さに合わせるために、ガイドブ
レード１５，１６を上げる場合、上中空ニードル１７
ａ，１８ａはガイドブレードに沿って同時に再配置され
る。剥離された保護フィルム１０ａ，１０ｂは巻取りリ
ールへの配置に適当に向けられる。その巻取りリールで
は保護フィルムが異質材のない巻ロールになる。
【００１２】好ましい実施例では、剥離が開始された領
域の保護フィルムが何ら他の要素なしに先行するすでに
剥離された保護フィルムの端部とガイドブレード上で熱
接着される方法が提供される。保護フィルムが適当に搬
送され、更に異質材のない巻きロールがリール上に形成
されるのが有利である。
【００１３】更に又、比較的反った回路板でもガイドブ
レード間のスペースを加工方向に通すことができるよう
に、板状ガイドブレードが互いに離間していることが有
効である。この方法の実施例では、反った回路板でもガ
イドブレード間のスペースを容易に連続的に通すことが
できる。
【００１４】この装置の有利な実施例では、板状ガイド
ブレードは先端域で細くなり、ブレード間で鋭角を作
り、それにより端部では中心部よりその間の距離が大き
い。ガイドブレードの細くなった先端に関連して、保護
フィルムがガイドブレード上に非常に信頼性よく上げら
れるように、これらのガイドブレードを回路板と持ち上
げられた保護フィルムの間の角度にわずかに挿入しても
よい。
【００１５】吸引ユニットが、剥離された保護フィルム
にガイドブレード上で用いられ、その持ち上げられた保
護フィルムの先端部がすでに剥離された先行する保護フ
ィルムの末端と熱接着せしめられることが更に有利であ
る。その吸引ユニットの使用あるいはガイドブレード上
での熱接着の実施により、不利な力が熱接着中に基板に
作用しないように基板の歪が除かれる。
【００１６】保護膜を搬出させる連続的ガイドロール２
９，３０、補正ロール２３，２４とクランプビーム３
１，３２が保護フィルムをガイドするために設けられ
る。保護フィルムが設けられた伸長可能な巻取りリール
軸を用いて異質材のない芯なしロールを形成することに
有利な改良が供される。
【００１７】
【実施例】次に、一つのみの実施例を示す図面を参照し
て、本発明をより詳細に説明する。本発明に本質的な他
の特徴と利点を図面とそれらの記載により示す。
【００１８】図１は搬入床１を示し、その床では保護フ
ィルム１０ａ，１０ｂを持つ回路板１０を図２の剥離
（剥ぎ取り）装置に供給し、供給ロール２，３を上に、
補助供給ロール４，５を下に設ける。
【００１９】回路板１０は、下に補助ロール８，９を備
えたロール６，７間に非常に正確にガイドされる。ブロ
アーユニット１７，１８を回路板１０に適用して保護フ
ィルムを先ず引っかき、そして持ち上げ、またガイドブ
レード１５，１６は保護フィルムが搬送せしめられ続け
るにつれて、保護フィルム１０ａ，１０ｂが引っかかれ
た領域で回路板１０に近づくことが図１で理解すること
もできる。
【００２０】剥離された保護フィルムをガイドブレード
１５，１６上にガイドし、それにより吸引ユニット２
１，２２は保護フィルムに接近し、熱溶融を行う。
【００２１】その工程の最初にある先行するすでに剥離
された保護フィルムを、ガイドロール２９，３０によっ
てガイドして、異質材料のない剥離された保護フィルム
のロールを巻取りリール軸２７，２８上に形成する。
【００２２】回路板は、機械フレーム３７上に設けら
れ、且つ駆動ロールの装備も可能な搬出床３６上で本装
置から離れる。
【００２３】ガイドブレード１５によって剥離された保
護フィルムを容易に方向転換するため、フィルム搬送ロ
ール１９，２０を設けることもできる。
【００２４】図２はブロアーユニット１７，１８の機能
をより詳細に示し、中空ニードル１７ａ，１８ａが保護
フィルム１０ａ，１０ｂの先端部を引っかき又は剥が
し、更に中空ニードル１７ａ，１８ａによって噴射空気
を保護フィルムに当て、保護フィルム１０ａ，１０ｂを
持ち上げる。
【００２５】引っかきブロアーユニット１７，１８はガ
イドブレード１５，１６前方の回路板の先端へ送られ、
それによってフィルム端部検出器１１，１２あるいは１
３，１４が備えられる。
【００２６】図２は、ロール２，３又は４，５が保護フ
ィルム１０ａ，１０ｂを有する回路板１０をガイドブレ
ード１５，１６上にあるいはニードル１７ａ，１８ａ上
にガイドすることを示す。
【００２７】ガイドブレード１５，１６と、上ロール
２，３及びニードル１７ａ，１８ａを互いに関連する固
定域に配置し、ここでは図示しないが垂直側面に配す
る。
【００２８】中空ニードル１７ａ，１８ａの進行に伴っ
たブロアーユニット１７，１８の設計により何ら調整せ
ずに軟質板を処理することができる。
【００２９】上ロール２，３と下ロール４，５間の圧力
を調整可能に設計する。
【００３０】図２は回路板１０がコンベアベルト３３を
介して更に搬送されることも示している。
【００３１】図２は更に相互の保護フィルム熱接着を吸
引ユニット２１，２２によって行うことを示し、それに
よれば吸引ユニット２１，２２はガイドブレード１５，
１６に近づき、回路板１０それ自身を如何なる融着圧力
等からも完全に取り除く。
【００３２】図２及び図４〜７に係る保護フィルム１０
ａ，１０ｂの剥離は回路板１０から剥離モーメントを十
分に取り除くように比較する鋭い角αで生ずることも理
解できる。
【００３３】図３はブロアーユニット１７における中空
ニードル１７ａの対配置を示し、それによれば、ブレー
ド１５の先端が細くなっており、図２に示した剥離され
た保護フィルム１０ａ，１０ｂに対し、特に有効に対応
することができる。
【００３４】図３は搬入ロール２，４又は３，５が回路
板１０を引き入れ、更にブロアーユニット１７の中空ニ
ードル１７ａが保護フィルムの端部に非常に正確に接触
し、そこでその保護フィルムを引っかき持ち上げるよう
に、ロール７，９又は６，８は回路板を正確にガイドす
ることを示す。
【００３５】図４〜図７では、保護フィルム１０ａ，１
０ｂの剥離機能を、ブロアーユニット１７，１８及びガ
イドブレード１５，１６と関連させて説明する。
【００３６】図４は回路板１０がまずロール７，８間の
中心に位置出しされ、回路板又は保護フィルムの先端が
フィルム端部検出器１２，１４又は１１，１３に出来る
限り関連させて検出されることを示している。
【００３７】図４によれば、中空ニードル１７ａ，１８
ａは初めの待機位置にある。
【００３８】図５によれば、中空ニードル１７ａ，１８
ａを回路板の先端に当てがい、そこで引っかき又は剥
ぎ、次に噴射空気を用いて保護フィルムをわずかに持ち
上げる。
【００３９】図６では、回路板がこの装置を移動し続け
るので、保護フィルムがガイドブレードの表面を移動し
ながら、ニードル１７ａ，１８ａが引き戻され、保護フ
ィルム１０ａ，１０ｂがガイドブレード１５，１６上に
上げられる。
【００４０】図１〜図３によれば、回路板１０あるいは
基板は４つのロール６，７，８，９により回路板が非常
に正確にガイドされ位置づけられて搬入ロール２，４又
は３，５及びロール６，８又は７，９に対して特に中心
にガイドされる。
【００４１】これに関連して、ブロアーユニット１７と
１８が保護フィルムの先端前方の基板に非常に正確にセ
ットされる。
【００４２】保護フィルム検出器１１，１２，１３，１
４は、電気的接触モニタを有し、導電性ロールは初めは
いつも低い抵抗値を有し、次にその抵抗値が銅表面との
接触や絶縁保護フィルムの存在によって高くなる。その
導電性ロールは接触プレートによって代用することもで
きる。
【００４３】図４〜図６と関連して、図２はブロアーユ
ニット１７，１８が保護フィルムの先端領域で数ｍｍだ
け回路板上にガイドされていることを示している。従っ
て、保護フィルム１０ａ，１０ｂの上端と下端は、感光
性ポリマー層が除かれる。それは一方で機械的に且つ吹
き込み、すなわち圧縮空気又はガスを噴射することによ
り生ずる。
【００４４】２つのブロアーユニット１７，１８からす
ぐの下流では、２つのガイドブレード１５，１６の位置
が持ち上げられた保護フィルム１０ａ，１０ｂと回路板
１０との間に自動的に位置するように配されている。こ
れによって保護フィルム１０ａ，１０ｂが非常に広い領
域にわたって回路板１０から取り除かれることを防止す
る。というのは大きな剥離角の従来技術と同様に静電効
果を制御するのに困難となるためである。
【００４５】これに関連して、保護フィルム剥離の面で
は回路板をロール６，７とロール８，９の間に正確に保
持しているので、保護フィルムの種々の保持力が回路板
の上下いずれにも曲げモーメントを与えない。
【００４６】従来技術では、非常に薄く軟質の基板（回
路板）の場合、保護フィルムが上流側か下流側へ搬送さ
れることを防止することが不可能であった。
【００４７】この発明では、ガイドブレード１５，１６
の対称的配置あるいは中心配置に、より片寄ったフィル
ム剥離モーメントが回路板にかかることが防止される。
もしもそうでなければ非常に薄い回路板の場合、前方へ
の移動の制御が非常に困難であり、剥離中に回路板との
接触が生じ、回路板の表面品質にマイナスの影響をもた
らす危険が生じる。
【００４８】図１にはガイドブレード１５，１６面に剥
離された２枚の保護フィルム１０ａ，１０ｂの過スラス
トを保護するためフィルム搬送ロール１９，２０も備え
られていることが示されている。
【００４９】吸引ユニット２１，２２の有効な配置は図
２で理解され、そのユニットはガイドブレード１５，１
６上にある保護フィルム１０ａ，１０ｂに作用する。吸
引ユニット２１，２２は保護フィルムを互いに熱接着
し、そこでは剥離された最後の保護フィルムはガイドブ
レード１５，１６から適当な距離で吸引ユニット２１，
２２によって保持され、しかも保護フィルムの先端が吸
引ユニットの領域に入ると、すぐに保護フィルムの後端
と保護フィルムの先端がそのユニット表面に横たわるよ
うに吸引ユニットがガイドブレード１５，１６に押し付
けられる。この条件では、ここでは図示しないが、熱ニ
ードル要素あるいは適当な放電フラッシュが熱付着のた
め（何ら異質材のない）に用いられ、それよって保護フ
ィルムを熱ニードル要素が貫通し、互いに接着しあるい
は保護フィルムの溶融を放電フラッシュにより行う。
【００５０】保護フィルムに過負荷を与えずに一方を他
方の表面に接着させるための巻取りりにおいて短かな中
断を制御するために、クランプビーム３１，３２を有す
る適当な補正ロール２３，２４あるいはガイドロール２
９，３０を設ける。吸引ユニット２１の特殊な動作が図
７でわかるが、それによれば、すでに剥離された保護フ
ィルムの末端で示されたように、保護フィルム１０ａが
ガイドブレード１５上に静止しようとしている吸引ユニ
ット２１と熱接着する。
【００５１】図７は、ガイドブレード１５，１６との角
度３４が非常に小さく、従って非常にわずかな剥離モー
メントのみが回路板１０に作用するように、保護フィル
ム１０ａ，１０ｂがガイドブレード１５，１６の先端で
持ち上げられることを示している。
【００５２】回路板１０あるいは基板はガイドブレード
１５，１６間に搬送され、必要ならばコンベアベルト３
３によって積極的に支持される。このように、保護フィ
ルムが取り除かれた回路板表面は機械力の影響と損傷か
らできる限り保護される必要がある。
【００５３】図８、９及び１０は、異質材のない保護フ
ィルムの巻取りを示し、それによって図８では、ロール
２５は張力が巻取りリール軸２７に予めかけられる張力
コーン２７ｂを有する巻取りリール軸２７に形成される
ことを示している。
【００５４】図９は、ロールが巻取りリール軸２７から
コアーなしで異質材もなく除かれるように、図１０に示
したように、張力コーンを引き出して応力を緩和した状
態の巻取りリール軸を示す。
【００５５】互いに付着した保護フィルム１０ａ，１０
ｂの巻取りは、リサイクル工程で行い、特殊なロールコ
アを不要とする。その代わり、その巻取りリール軸２
７，２８の設計によりロールコアを使わずに巻取られた
保護フィルムを取り除き、何ら異質材を使わずに合成材
料を取り除き、そしてその材料をリサイクルに回すこと
ができる。
【００５６】本発明の目的は個々の請求項の目的からの
みでなく、相互間の個々の請求項の組合せからも生じ
る。要旨を含むこの明細書に開示された全てのデータと
特性、特に図示された立体設計は、従来技術と比較して
個々に又は組み合わせてそれらが新規である限り、本発
明の一部として請求される。
【００５７】
【発明の効果】本発明によれば、保護フィルムの剥離領
域がそのガイドブレード上への持ち上げに対して鋭角を
有し、そのため操作上、高い信頼性も確保されるので、
特に薄い回路板や基板でも保護フィルムから分離でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】片側あるいは両側保護フィルム剥離の方法と装
置を概略側面図で示す。
【図２】回路板の先端の図１に係る装置を拡大図で示
す。
【図３】その装置の概略上面図である。
【図４】特定位置の中空ニードルを用いて剥離する工程
開始時の保護フィルムを有する回路板を示す。
【図５】中空ニードルが接近して保護フィルムを引っか
き持ち上げるところを示す。
【図６】保護フィルムを引っかいた領域にガイドブレー
ドを近づけ、中空ニードルが引き戻されるところを示
す。
【図７】中空ニードルを引き戻して保護フィルムをガイ
ドブレード上に上げているところを示す。
【図８】巻取りリール軸に巻取られた保護フィルムを示
す。
【図９】円錐状でゆるみ状態の巻取りリール軸を示す。
【図１０】巻取りリール軸のテンションコーンを示す。
【符号の説明】
１ 搬入台 ２ 供給ロール右（上） ３ 供給ロール左（上） ４ 供給ロール右（下） ５ 供給ロール左（下） ６ ロール右（上） ７ ロール左（上） ８ ロール右（下） ９ ロール左（下） １０ 回路板 １０ａ，１０ｂ 保護フィルム １１，１２，１３，１４ フィルム先端検出器 １５，１６ ガイドブレード １７，１８ ブロアーユニット １７ａ，１８ａ ニードル １９，２０ フィルム搬送ロール ２１ 上吸引ビーム ２２ 下吸引ビーム ２３ 補正上ロール ２４ 補正下ロール ２５ 上巻取りリール ２６ 下巻取りリール ２７ 上巻取りリール軸 ２７ａ 巻取りシャフト ２７ｂ テンションコーン ２８ 下巻取りリール軸 ２９ 上ガイドロール ３０ 下ガイドロール ３１ 上クランプビーム ３２ 下クランプビーム ３３ コンベアベルト ３４ 開口角 ３６ 搬出床
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルクス ケル オーストリア、アー−5411、オーバーアル ム、フィッシャー−ヴィラ シュトラーセ 995 (72)発明者 グレーゴー ゲーラー オーストリア、アー−5400、ハーライン、 キルヒェンシュトラーセ ６ (72)発明者 アールフレート ノヴァーク オーストリア、アー−9020、クラーゲンフ ルト、フロードルガッセ 39

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 延伸性中空ニードルを用いて保護フィル
    ムを基板の端部位置で引っかき、噴射空気を用いて前記
    基板から前記保護フィルムをその端部で持ち上げ、そし
    て前記基板を前記中空ニードルに沿って該ニードル裏面
    に対し鋭角的に連続的に進めながら、前記保護フィルム
    を板状ガイドブレード上に上げることを有する連続保護
    フィルムで被覆した基板からの片側あるいは両側保護フ
    ィルム剥離方法。
  2. 【請求項２】 前記保護フィルムを、巻取りリールへの
    搬送機構によってガイドすることを更に含む請求項１記
    載の片側あるいは両側保護フィルム剥離方法。
  3. 【請求項３】 前記保護フィルムを芯なしロールに巻取
    り、巻取られた保護フィルムは異質材を有さない請求項
    ２記載の片側あるいは両側保護フィルム剥離方法。
  4. 【請求項４】 すでに剥離された保護フィルムに前記保
    護フィルムを熱接着することを更に含む請求項２記載の
    片側あるいは両側保護フィルム剥離方法。
  5. 【請求項５】 前記保護フィルムが、先行するすでに剥
    離された保護フィルムの端部と何ら他の要素も用いずに
    ガイドブレード上の最初に剥離した領域で熱接着される
    請求項４記載の片側あるいは両側保護フィルム剥離方
    法。
  6. 【請求項６】 比較的反った基板でもガイドブレード間
    のスペースを加工方向に通過できるように前記板状ガイ
    ドブレードが離間されている請求項１記載の片側あるい
    は両側保護フィルム剥離方法。
  7. 【請求項７】 複数のロールを有し基板を連続的に搬送
    するための手段と、剥離された保護フィルムを巻取るた
    めの巻取りリール手段と、その巻取りリールに前記保護
    フィルムをガイドするための搬送手段と、前記保護フィ
    ルムが前記基板から剥離された後、その保護フィルムを
    支持するための前記ロールに近接して配置された板状ガ
    イドブレードと、前記保護フィルムをまず引っかき、次
    に噴射空気でその保護フィルムを持ち上げるための中空
    ニードルを有するブロアー手段を含む連続保護フィルム
    で被覆した基板からの片側あるいは両側保護フィルム剥
    離装置。
  8. 【請求項８】 前記板状ガイドブレードがその先端で細
    くなっており、そのガイドブレード間で鋭角を構成し、
    それによってガイドブレードは端部では中心部よりも広
    いガイドブレード間距離を有する請求項７記載の片側あ
    るいは両側保護フィルム剥離装置。
  9. 【請求項９】 前記ガイドブレード上の剥離された保護
    フィルムに当てる吸引ビームを更に設け、そこでその剥
    離されたフィルムの先端部と前にすでに剥離された保護
    フィルムの後端部とを熱的に接着する請求項７記載の片
    側あるいは両側保護フィルム剥離装置。
  10. 【請求項１０】 前記保護フィルムが、他の一連の保護
    フィルムと熱接着後に前記ガイドブレードから出て搬送
    され、前記巻取りリール手段の巻取りリール軸にガイド
    され、そこでガイドロール、補正ロール及びクランプビ
    ームがその保護フィルムのガイドのために設けられる請
    求項７記載の片側あるいは両側保護フィルム剥離装置。
  11. 【請求項１１】 前記保護フィルムが異質材のない芯な
    しロールを構成し、そのため延伸巻取りリール軸が設け
    られる請求項１０記載の片側あるいは両側保護フィルム
    剥離装置。
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