JPH062204A - 塩化ビニル手袋及びその製造方法 - Google Patents
塩化ビニル手袋及びその製造方法Info
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- Gloves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】内面を非粘着性とする塩化ビニル手袋におい
て、その非粘着性を長期間維持しつつ吸水生があり物性
の変化のないものとする。 【構成】塩化ビニル樹脂溶液を成膜してなる手袋本体１
の内面に、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂等の所望な樹脂にパイル３を含有せしめた皮膜２を設
けてなる。
て、その非粘着性を長期間維持しつつ吸水生があり物性
の変化のないものとする。 【構成】塩化ビニル樹脂溶液を成膜してなる手袋本体１
の内面に、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂等の所望な樹脂にパイル３を含有せしめた皮膜２を設
けてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は非粘着性，吸水性を有す
る塩化ビニル手袋及びその製造方法に関するものであ
る。
る塩化ビニル手袋及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の塩化ビニル手袋は、粉末
や塩化ビニルブレンドレジンをコーティングした（特開
昭６１−２４９７１６号公報，特開昭６１−２４９７１
７号公報）りして非粘着性を保持させたものがある。
や塩化ビニルブレンドレジンをコーティングした（特開
昭６１−２４９７１６号公報，特開昭６１−２４９７１
７号公報）りして非粘着性を保持させたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
にあっては粉末をコーティングしたものではこれが使用
時に剥がれてしまい、塩化ビニルブレンドレジンをコー
ティングしたものでは物性が変化して手を荒してしま
い、長期使用時には手の発汗により内部がむれると言う
不具合を有していたものである。
にあっては粉末をコーティングしたものではこれが使用
時に剥がれてしまい、塩化ビニルブレンドレジンをコー
ティングしたものでは物性が変化して手を荒してしま
い、長期使用時には手の発汗により内部がむれると言う
不具合を有していたものである。
【０００４】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、非粘着性を損なわず、内部がむれずかつ物性の変化
のない塩化ビニル手袋を提供することである。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、非粘着性を損なわず、内部がむれずかつ物性の変化
のない塩化ビニル手袋を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、手袋本体の内面にパイ
ルを含有する非粘着性，吸水性の皮膜を設けたことであ
る。
に本発明がなした技術的手段は、手袋本体の内面にパイ
ルを含有する非粘着性，吸水性の皮膜を設けたことであ
る。
【０００６】
【作用】上記せる技術的手段により、パイルを含有する
非粘着性，吸水性の皮膜が塩化ビニル製手袋本体の内面
に形成されて接着性に優れ、かつ手との接触面に滑性を
与え、長期使用にも内部がむれることがない塩化ビニル
手袋が得られる。
非粘着性，吸水性の皮膜が塩化ビニル製手袋本体の内面
に形成されて接着性に優れ、かつ手との接触面に滑性を
与え、長期使用にも内部がむれることがない塩化ビニル
手袋が得られる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明すると、本発明の手袋は此種の技術分野において周知
の形態および構造である手袋製造型を所定の温度に調整
した後、該型を塩化ビニル樹脂溶液に１回または２回浸
漬して手袋本体となる塩化ビニルペーストを附着させ、
引き上げてセミキュアー、冷却して型面に一層又は二層
必要によっては数層からなる手袋本体１を成膜し、然る
後、これを表面処理剤に再度浸漬する。
明すると、本発明の手袋は此種の技術分野において周知
の形態および構造である手袋製造型を所定の温度に調整
した後、該型を塩化ビニル樹脂溶液に１回または２回浸
漬して手袋本体となる塩化ビニルペーストを附着させ、
引き上げてセミキュアー、冷却して型面に一層又は二層
必要によっては数層からなる手袋本体１を成膜し、然る
後、これを表面処理剤に再度浸漬する。
【０００８】塩化ビニル樹脂溶液は塩化ビニルペースト
レジンに可塑剤、安定剤、ゲル化剤、顔料など通常用い
られている各種の添加剤を配合してなる周知の塩化ビニ
ルペーストであり、このような粘度4000〜10000 cps と
した塩化ビニルペーストを手袋製造型に附着させてセミ
キュアー、冷却して薄膜状の手袋本体１とするために一
層もしくは二層或は数層に成膜を形成し、この成膜の表
面に表面処理剤を施し皮膜２を形成する為、パイル３を
含有せしめた表面処理剤溶液にさらに手袋製造型を浸漬
する。
レジンに可塑剤、安定剤、ゲル化剤、顔料など通常用い
られている各種の添加剤を配合してなる周知の塩化ビニ
ルペーストであり、このような粘度4000〜10000 cps と
した塩化ビニルペーストを手袋製造型に附着させてセミ
キュアー、冷却して薄膜状の手袋本体１とするために一
層もしくは二層或は数層に成膜を形成し、この成膜の表
面に表面処理剤を施し皮膜２を形成する為、パイル３を
含有せしめた表面処理剤溶液にさらに手袋製造型を浸漬
する。
【０００９】皮膜２は、可塑剤部数20〜50部の塩化ビニ
ル樹脂やウレタン樹脂、アクリル樹脂等任意の樹脂にパ
イル３を含有せしめた粘度が10〜200 cps のエマルジョ
ンタイプの表面処理剤の成膜であって、この表面処理剤
に前記本体１の成膜層を有する手袋製造型を再度浸漬し
て表面処理を施し、引き上げ、予備乾燥、キュアー、冷
却を順次行って皮膜２を設ける。
ル樹脂やウレタン樹脂、アクリル樹脂等任意の樹脂にパ
イル３を含有せしめた粘度が10〜200 cps のエマルジョ
ンタイプの表面処理剤の成膜であって、この表面処理剤
に前記本体１の成膜層を有する手袋製造型を再度浸漬し
て表面処理を施し、引き上げ、予備乾燥、キュアー、冷
却を順次行って皮膜２を設ける。
【００１０】従って、上記せる如く製造型上に設けられ
た本体１の表面に前記皮膜２を設け反転離型することに
より、手袋本体１の内面にパイル３を含有せしめた非粘
着性，吸水性の皮膜２を設けた手袋が形成される。
た本体１の表面に前記皮膜２を設け反転離型することに
より、手袋本体１の内面にパイル３を含有せしめた非粘
着性，吸水性の皮膜２を設けた手袋が形成される。
【００１１】パイル３は綿パイル，レーヨンパイル等吸
湿性を有する任意のパイルであり、0.5 〜2.5 デニール
で長さが0.01〜 0.5mmのものを用い、前記エマルジョン
タイプの表面処理剤に練り込む。
湿性を有する任意のパイルであり、0.5 〜2.5 デニール
で長さが0.01〜 0.5mmのものを用い、前記エマルジョン
タイプの表面処理剤に練り込む。
【００１２】次に具体的な実施態様について説明する
と、下記配合（イ）による液温35℃の塩化ビニルペース
トに、型温50℃に調整された手袋製造型を浸漬し、引き
上げた後 170℃ 4分セミキュアーし、常温まで冷却す
る。
と、下記配合（イ）による液温35℃の塩化ビニルペース
トに、型温50℃に調整された手袋製造型を浸漬し、引き
上げた後 170℃ 4分セミキュアーし、常温まで冷却す
る。
【００１３】 −配合（イ）− 塩化ビニルペーストレジン（1650重合度） １００ＰＨＲ 可塑剤（フタル酸エステル、ポリエステル） １００ＰＨＲ 安定剤（Ca-Ba-Zn） ４ＰＨＲ ゲル化剤（Ca/Si ） ４ＰＨＲ 顔 料 １ＰＨＲ
【００１４】次いで、前記塩化ビニルペーストが付着成
膜した手袋製造型を、下記配合（ロ）のエマルジョンタ
イプの表面処理剤（液温25℃）に浸漬60cm／分して引き
上げ30cm／分、然る後60〜 140℃ 2分予備乾燥、 220℃
8分キュアーして型温70℃まで冷却後、反転離型し、塩
化ビニル手袋を得た。この手袋は粘着性がなく、かつ物
性の低下がなく風合が軟らかくしなやか（低モジュラス
高伸張）であり、耐油性もよく、異物感が無く使用感良
好で手のむれもなく、さらに離型及び手の脱着が容易で
あった。
膜した手袋製造型を、下記配合（ロ）のエマルジョンタ
イプの表面処理剤（液温25℃）に浸漬60cm／分して引き
上げ30cm／分、然る後60〜 140℃ 2分予備乾燥、 220℃
8分キュアーして型温70℃まで冷却後、反転離型し、塩
化ビニル手袋を得た。この手袋は粘着性がなく、かつ物
性の低下がなく風合が軟らかくしなやか（低モジュラス
高伸張）であり、耐油性もよく、異物感が無く使用感良
好で手のむれもなく、さらに離型及び手の脱着が容易で
あった。
【００１５】 −配合（ロ）− 塩化ビニルラテックス， G-576 ５０００部（固型分55％） 増粘剤 適 量 分散剤 適 量 界面活性剤 適 量 水 ５０００部 綿パイル ２００部
【００１６】前記エマルジョンタイプの表面処理剤の調
整法の一例は綿パイル200 ｇを1000mlの温水（40℃，分
散剤添加）に混入して良く練り吸水せしめ、これをＰＶ
Ｃラテックス5000mlと水1000mlとの混合液に添加して攪
拌した後、粘度調整のため増粘剤を添加して更に界面活
性剤を添加し攪拌する。
整法の一例は綿パイル200 ｇを1000mlの温水（40℃，分
散剤添加）に混入して良く練り吸水せしめ、これをＰＶ
Ｃラテックス5000mlと水1000mlとの混合液に添加して攪
拌した後、粘度調整のため増粘剤を添加して更に界面活
性剤を添加し攪拌する。
【００１７】表１に本発明実施品と表面未処理品の物
性、滑性を表す。
性、滑性を表す。
【表１】
【００１８】尚、物性はJIS S 2045に基づき、滑性にあ
っては角度を自由に変えられる台にビニルをはり（処理
面を上にする）、 2ｇのふんどうを静かに置き、台の角
度を変えて、ふんどうが滑り始めるときの角度で比較し
た。
っては角度を自由に変えられる台にビニルをはり（処理
面を上にする）、 2ｇのふんどうを静かに置き、台の角
度を変えて、ふんどうが滑り始めるときの角度で比較し
た。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、手袋製造型を塩化ビニル樹脂
溶液に浸漬して塩化ビニルペーストを附着成膜せしめ、
然る後、パイルを練り込んだ表面処理剤に再度浸漬して
手袋本体の内面に、パイルを含有する皮膜を設けたた
め、該皮膜が手袋本体との接着性が極めて優れ剥れるこ
とがなく、かつ手との接触面においてパイルが吸水性を
発揮して手袋内部がむれることなく手に密着することも
ない。しかもパイルが練り込みであるため剥離脱落する
ことがもなく、滑性を付与し、非粘着性が長期間におい
て維持でき、物性の変化もなく大変有用で使用勝手に優
れるものである。
溶液に浸漬して塩化ビニルペーストを附着成膜せしめ、
然る後、パイルを練り込んだ表面処理剤に再度浸漬して
手袋本体の内面に、パイルを含有する皮膜を設けたた
め、該皮膜が手袋本体との接着性が極めて優れ剥れるこ
とがなく、かつ手との接触面においてパイルが吸水性を
発揮して手袋内部がむれることなく手に密着することも
ない。しかもパイルが練り込みであるため剥離脱落する
ことがもなく、滑性を付与し、非粘着性が長期間におい
て維持でき、物性の変化もなく大変有用で使用勝手に優
れるものである。
【図１】 本発明塩化ビニル手袋の一例を一部切欠いて
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】 拡大断面図。
１：手袋本体 ２：皮膜 ３：パ
イル
イル
Claims (2)
- 【請求項１】 手袋本体の内面にパイルを含有する皮膜
を設けた塩化ビニル手袋。 - 【請求項２】 手袋製造型を塩化ビニル樹脂溶液に浸漬
して塩化ビニルペーストを附着成膜せしめ、然る後、パ
イルを練り込んだ表面処理剤に再度浸漬して皮膜を設
け、反転離型することを特徴とする塩化ビニル手袋の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161187A JPH062204A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 塩化ビニル手袋及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161187A JPH062204A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 塩化ビニル手袋及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062204A true JPH062204A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15730247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4161187A Pending JPH062204A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 塩化ビニル手袋及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062204A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135042U (ja) * | 1981-02-18 | 1982-08-23 | ||
| US6953582B2 (en) | 1999-04-07 | 2005-10-11 | Sheh Wei (Usa), Inc. | Skin-enhancing glove and method of manufacture |
| JP2007063688A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Showa Glove Kk | 内面植毛手袋およびその製造方法 |
| US20150102522A1 (en) * | 2012-05-18 | 2015-04-16 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Method of producing elastic glove |
| US9435757B2 (en) | 2011-08-15 | 2016-09-06 | X-Ray Optical Systems, Inc. | Sample viscosity and flow control for heavy samples, and X-ray analysis applications thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS407448Y1 (ja) * | 1964-01-22 | 1965-03-08 | ||
| JPS6285002A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-18 | エステ−化学株式会社 | 塩化ビニ−ル製手袋の製法 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4161187A patent/JPH062204A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS407448Y1 (ja) * | 1964-01-22 | 1965-03-08 | ||
| JPS6285002A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-18 | エステ−化学株式会社 | 塩化ビニ−ル製手袋の製法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9578906B2 (en) * | 2012-05-18 | 2017-02-28 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Method of producing elastic glove |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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