JPH06220515A - 転炉排ガス組成監視による危険回避方法 - Google Patents
転炉排ガス組成監視による危険回避方法Info
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- JPH06220515A JPH06220515A JP1276293A JP1276293A JPH06220515A JP H06220515 A JPH06220515 A JP H06220515A JP 1276293 A JP1276293 A JP 1276293A JP 1276293 A JP1276293 A JP 1276293A JP H06220515 A JPH06220515 A JP H06220515A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、転炉排ガス組成監視による危険回
避方法に関するもので、特に爆発の危険回避を図ること
を目的とする。 【構成】 吹錬中の排ガスの組成を分析することで可燃
域に達したことを検知することを特徴とする。
避方法に関するもので、特に爆発の危険回避を図ること
を目的とする。 【構成】 吹錬中の排ガスの組成を分析することで可燃
域に達したことを検知することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転炉吹錬中に発生する
排ガス組成を検知し、爆発の危険性を判断し、爆発の危
険が生じた場合には回避制御を行う危険回避方法に関す
る。
排ガス組成を検知し、爆発の危険性を判断し、爆発の危
険が生じた場合には回避制御を行う危険回避方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】転炉からは高温のＣＯガスが大量に発生
する。転炉排ガス処理装置は、このＣＯガスの燃焼を抑
えた状態で冷却除塵して有価ガスとして回収するための
装置である。又、一方において、上記ＣＯガスの保有熱
の回収又は有効利用も行われる。転炉１は、スクラッ
プ、溶銑、副原料を入れ、酸素を吹き付けて精錬する炉
である。転炉１から発生した高温のＣＯガス（約１５０
０℃）は誘導送風機５によって冷却器３内に誘引され、
除塵器９、１０によって除塵された後、ガスホルダー８
に有価ガスとして回収される。
する。転炉排ガス処理装置は、このＣＯガスの燃焼を抑
えた状態で冷却除塵して有価ガスとして回収するための
装置である。又、一方において、上記ＣＯガスの保有熱
の回収又は有効利用も行われる。転炉１は、スクラッ
プ、溶銑、副原料を入れ、酸素を吹き付けて精錬する炉
である。転炉１から発生した高温のＣＯガス（約１５０
０℃）は誘導送風機５によって冷却器３内に誘引され、
除塵器９、１０によって除塵された後、ガスホルダー８
に有価ガスとして回収される。
【０００３】一方転炉操業は、次のようにして行われ
る。先ず図示省略の高炉で生産された溶銑は転炉１内に
注入される（以下受銑工程という）。次に転炉１と冷却
器（フード）３との間を制限し、酸素吹き込みランス２
及び底吹ノズル７より転炉１内へ純酸素及び精錬ガスを
吹き込む（以下吹錬工程という）。この吹錬工程におい
て、吹き込まれた純酸素と溶銑中の炭素とが反応して高
温のＣＯガスが発生すると同時に、溶銑中の炭素が取り
除かれ（脱炭）精錬が行われる。この精錬が完了すると
次に転炉１からその溶鋼を取り出す（以下出鋼工程とい
う）。
る。先ず図示省略の高炉で生産された溶銑は転炉１内に
注入される（以下受銑工程という）。次に転炉１と冷却
器（フード）３との間を制限し、酸素吹き込みランス２
及び底吹ノズル７より転炉１内へ純酸素及び精錬ガスを
吹き込む（以下吹錬工程という）。この吹錬工程におい
て、吹き込まれた純酸素と溶銑中の炭素とが反応して高
温のＣＯガスが発生すると同時に、溶銑中の炭素が取り
除かれ（脱炭）精錬が行われる。この精錬が完了すると
次に転炉１からその溶鋼を取り出す（以下出鋼工程とい
う）。
【０００４】このように転炉作業は、受銑→吹錬→出鋼
の一連の工程が行われて１チャージが完了し、次の精錬
へと繰り返し行われる。このようにして、転炉操業は間
歇的に行われ、従って転炉排ガスも間歇的に発生する。
従来の転炉排ガス監視方法は、炉頂及び排ガス誘導送風
機近傍に設置された排ガス分析計の検出結果より酸素又
は水素濃度が一定濃度以上になった場合に異常が知らさ
れるのみであった。排ガス組成において酸素、水素、Ｃ
Ｏガスといった可燃性ガス組成比によっては爆発の恐れ
がある。特に排ガス回収装置の破孔、及び煙道内の閉塞
などによる爆発の危険を避けるために組成比の推移を監
視することは操業管理において必須である。
の一連の工程が行われて１チャージが完了し、次の精錬
へと繰り返し行われる。このようにして、転炉操業は間
歇的に行われ、従って転炉排ガスも間歇的に発生する。
従来の転炉排ガス監視方法は、炉頂及び排ガス誘導送風
機近傍に設置された排ガス分析計の検出結果より酸素又
は水素濃度が一定濃度以上になった場合に異常が知らさ
れるのみであった。排ガス組成において酸素、水素、Ｃ
Ｏガスといった可燃性ガス組成比によっては爆発の恐れ
がある。特に排ガス回収装置の破孔、及び煙道内の閉塞
などによる爆発の危険を避けるために組成比の推移を監
視することは操業管理において必須である。
【０００５】従来の排ガス組成監視方法は単一ガス組成
の濃度を単独に行うものであり、複数のガス組成比が逐
次変化することによる爆発領域が変化することに対応し
たシステムを備えていない。また、従来の制御方法にお
いては、爆発範囲からの回避措置がなく、診断結果によ
る即時対応の手段がなかった。
の濃度を単独に行うものであり、複数のガス組成比が逐
次変化することによる爆発領域が変化することに対応し
たシステムを備えていない。また、従来の制御方法にお
いては、爆発範囲からの回避措置がなく、診断結果によ
る即時対応の手段がなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、（１）単一
気体の濃度からのみ爆発監視を行っていたので、排ガス
中の可燃性ガスの組成比によっては爆発の危険性がある
にも拘わらず、これに対応するシステムを備えていな
い、（２）排ガス組成が爆発範囲内に入った場合の回避
措置を持たない、という従来技術の課題を有利に解決し
得る危険回避方法を提供することを目的とする。
気体の濃度からのみ爆発監視を行っていたので、排ガス
中の可燃性ガスの組成比によっては爆発の危険性がある
にも拘わらず、これに対応するシステムを備えていな
い、（２）排ガス組成が爆発範囲内に入った場合の回避
措置を持たない、という従来技術の課題を有利に解決し
得る危険回避方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは下記のとおりである。 （１） 転炉から発生する排ガスを冷却除塵して回収す
るようにした転炉排ガス処理装置において、吹錬中の排
ガスの組成（主成分をＣＯ2 、ＣＯ、Ｏ2 、Ｎ 2 、Ｈ2
とする）を分析することで可燃域に達したことを検知す
ることを特徴とする転炉排ガス組成監視による危険回避
方法。
ろは下記のとおりである。 （１） 転炉から発生する排ガスを冷却除塵して回収す
るようにした転炉排ガス処理装置において、吹錬中の排
ガスの組成（主成分をＣＯ2 、ＣＯ、Ｏ2 、Ｎ 2 、Ｈ2
とする）を分析することで可燃域に達したことを検知す
ることを特徴とする転炉排ガス組成監視による危険回避
方法。
【０００８】（２） 排ガス組成が爆発範囲に入った場
合には、直ちに排ガス組成を爆発範囲から離脱させる回
避制御を行うことを特徴とする転炉排ガス組成監視によ
る危険回避方法。 以下、図面に基づいて本発明を説明する。図１は本発明
による実施例を示す図である。
合には、直ちに排ガス組成を爆発範囲から離脱させる回
避制御を行うことを特徴とする転炉排ガス組成監視によ
る危険回避方法。 以下、図面に基づいて本発明を説明する。図１は本発明
による実施例を示す図である。
【０００９】転炉１は、スクラップ、溶銑、副原料を入
れ、酸素を吹き付けて精錬する炉である。転炉１から発
生した高温のＣＯガス（約１５００℃）は誘導送風機５
によって冷却器３内に誘引され、除塵器９、１０によっ
て除塵された後、ガスホルダー８に有価ガスとして回収
される。吹錬中に排ガス組成が爆発範囲内に入った場合
には不活性ガスをパージガス装置１３から冷却器３内に
導入することにより排ガス組成を爆発範囲から離脱させ
る。これによって従来制御不可能であった排ガスの組成
制御が可能となった。
れ、酸素を吹き付けて精錬する炉である。転炉１から発
生した高温のＣＯガス（約１５００℃）は誘導送風機５
によって冷却器３内に誘引され、除塵器９、１０によっ
て除塵された後、ガスホルダー８に有価ガスとして回収
される。吹錬中に排ガス組成が爆発範囲内に入った場合
には不活性ガスをパージガス装置１３から冷却器３内に
導入することにより排ガス組成を爆発範囲から離脱させ
る。これによって従来制御不可能であった排ガスの組成
制御が可能となった。
【００１０】図２は中央操作室のモニターによって表示
される排ガス組成情報を示したものである。表示はＣ
Ｏ、ＣＯ2 、Ｏ2 、Ｎ2 、Ｈ2 からなる排ガス組成を図
表化したものであり、縦軸１５はＣＯ濃度、横軸１６は
ＣＯ2 ＋Ｎ2 濃度を示し、軸１８はＯ2 濃度を示す。排
ガス組成中にＨ2 濃度が含まれない場合においては爆発
範囲は組成１９、２０、２１、２２で囲まれた範囲内で
あるが、排ガス組成のＨ 2 濃度によって組成２１、２２
から２３、２４へシフトし、範囲が拡大する。
される排ガス組成情報を示したものである。表示はＣ
Ｏ、ＣＯ2 、Ｏ2 、Ｎ2 、Ｈ2 からなる排ガス組成を図
表化したものであり、縦軸１５はＣＯ濃度、横軸１６は
ＣＯ2 ＋Ｎ2 濃度を示し、軸１８はＯ2 濃度を示す。排
ガス組成中にＨ2 濃度が含まれない場合においては爆発
範囲は組成１９、２０、２１、２２で囲まれた範囲内で
あるが、排ガス組成のＨ 2 濃度によって組成２１、２２
から２３、２４へシフトし、範囲が拡大する。
【００１１】非燃焼型排ガス回収設備においては、ガス
冷却部の設計において転炉排ガスはＣＯを１００％と仮
定し、最高排ガス発生に対し、その１０％が侵入空気に
より部分燃焼する。従って冷却部のガス組成はＣＯ、Ｃ
Ｏ2 、Ｎ2 、Ｈ2 の５元系として、爆発範囲を設定す
る。但し、ＣＯ2 、Ｎ2 は両者とも不活性ガスであるた
めＣＯ、（ＣＯ2 −Ｎ2 ）、Ｏ2 、Ｈ2 の４元系として
表示する。
冷却部の設計において転炉排ガスはＣＯを１００％と仮
定し、最高排ガス発生に対し、その１０％が侵入空気に
より部分燃焼する。従って冷却部のガス組成はＣＯ、Ｃ
Ｏ2 、Ｎ2 、Ｈ2 の５元系として、爆発範囲を設定す
る。但し、ＣＯ2 、Ｎ2 は両者とも不活性ガスであるた
めＣＯ、（ＣＯ2 −Ｎ2 ）、Ｏ2 、Ｈ2 の４元系として
表示する。
【００１２】上記にて示された爆発範囲に加えて警報域
を設けることで吹錬中のガス組成が序々に変化すること
を予測する。組成２５、２６、２１（又は２３）、２２
（又は２４）で囲まれた範囲は警報区域である。表１は
ＣＯ、ＣＯ2 、Ｏ2 、Ｎ2 、Ｈ2 の組成比の具体例を示
したものである。
を設けることで吹錬中のガス組成が序々に変化すること
を予測する。組成２５、２６、２１（又は２３）、２２
（又は２４）で囲まれた範囲は警報区域である。表１は
ＣＯ、ＣＯ2 、Ｏ2 、Ｎ2 、Ｈ2 の組成比の具体例を示
したものである。
【００１３】
【表１】
【００１４】図３は実際の吹錬中のガス組成変化をモニ
ターしたものである（図２の拡大図）。吹錬開始により
発生する排ガス組成は溶銑中の炭素とランス２より与え
られる酸素との反応により発生するＣＯの増加によって
矢印２７の方向へ移行していくことが検知される。図２
及び図３を常時システム監視することによって排ガス組
成監視を行い、爆発範囲（危険区域）に排ガス組成が入
った場合には不活性ガスを冷却管内に導入することによ
り爆発範囲を回避する。
ターしたものである（図２の拡大図）。吹錬開始により
発生する排ガス組成は溶銑中の炭素とランス２より与え
られる酸素との反応により発生するＣＯの増加によって
矢印２７の方向へ移行していくことが検知される。図２
及び図３を常時システム監視することによって排ガス組
成監視を行い、爆発範囲（危険区域）に排ガス組成が入
った場合には不活性ガスを冷却管内に導入することによ
り爆発範囲を回避する。
【００１５】
（１）転炉吹錬中の排ガス監視において単一気体の濃度
からのみ行っていた爆発監視を数種類の気体組成の比率
をもって理論爆発範囲を計算し、監視の自動化及びモニ
ターによる組成の変化の可視化を可能とした。これによ
って操業中に起こる設備トラブルからのガス爆発を未然
に検知することが可能となった。 （２）排ガス組成が爆発範囲内に入った場合には、パー
ジガス装置１３から不活性ガスを冷却器３内に導入する
ことにより排ガス組成を爆発範囲から離脱させることが
可能となった。
からのみ行っていた爆発監視を数種類の気体組成の比率
をもって理論爆発範囲を計算し、監視の自動化及びモニ
ターによる組成の変化の可視化を可能とした。これによ
って操業中に起こる設備トラブルからのガス爆発を未然
に検知することが可能となった。 （２）排ガス組成が爆発範囲内に入った場合には、パー
ジガス装置１３から不活性ガスを冷却器３内に導入する
ことにより排ガス組成を爆発範囲から離脱させることが
可能となった。
【図１】本発明の実施装置を示す説明図である。
【図２】中央操作室のモニターによって表示される排ガ
ス組成を図表化した図である。
ス組成を図表化した図である。
【図３】実際の吹錬中のガス組成変化をモニターした図
である。
である。
１ 転炉 ２ ランス ３ 冷却器 ４ 炉頂分析計 ５ 排ガス誘導送風機 ６ 煙突 ７ 底吹ノズル ８ ガスホルダー ９、１０ 除塵器 １１、１２ ガス濃度測定器 １３ パージガス装置
Claims (2)
- 【請求項１】 転炉から発生する排ガスを冷却除塵して
回収するようにした転炉排ガス処理装置において、吹錬
中の排ガスの組成（主成分をＣＯ2 、ＣＯ、Ｏ2 、
Ｎ2 、Ｈ2 とする）を分析することで可燃域に達したこ
とを検知することを特徴とする転炉排ガス組成監視によ
る危険回避方法。 - 【請求項２】 排ガス組成が爆発範囲に入った場合に
は、直ちに排ガス組成を爆発範囲から離脱させる回避制
御を行うことを特徴とする転炉排ガス組成監視による危
険回避方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5012762A JP2709557B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 転炉排ガス組成監視による危険回避方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5012762A JP2709557B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 転炉排ガス組成監視による危険回避方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220515A true JPH06220515A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2709557B2 JP2709557B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=11814415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5012762A Expired - Fee Related JP2709557B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 転炉排ガス組成監視による危険回避方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709557B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112195302A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-08 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种预测转炉一次烟气电除尘爆炸风险的方法及装置 |
| CN112553396A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-26 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法 |
| CN115558740A (zh) * | 2021-07-02 | 2023-01-03 | 北京博谦工程技术有限公司 | 一种智能诊断系统中防卸爆预警判断方法 |
| JP2024058025A (ja) * | 2022-10-14 | 2024-04-25 | 日本スピンドル製造株式会社 | 集塵システム |
| CN118957198A (zh) * | 2024-07-08 | 2024-11-15 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种防止转炉使用除尘灰压块产生泄爆的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107099638B (zh) * | 2017-05-19 | 2019-01-08 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种防止干法除尘转炉开吹泄爆的控制方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110005A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-17 | ドレーゲルヴエルク・アクチエンゲゼルシヤフト | 化学的酸素発生器 |
| JPS6220248A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Hitachi Maxell Ltd | 非水電解質二次電池 |
| JPS6220251A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Showa Denko Kk | 二次電池 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP5012762A patent/JP2709557B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110005A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-17 | ドレーゲルヴエルク・アクチエンゲゼルシヤフト | 化学的酸素発生器 |
| JPS6220248A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Hitachi Maxell Ltd | 非水電解質二次電池 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112195302A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-08 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种预测转炉一次烟气电除尘爆炸风险的方法及装置 |
| CN112195302B (zh) * | 2020-10-16 | 2023-05-12 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种预测转炉一次烟气电除尘爆炸风险的方法及装置 |
| CN112553396A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-26 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法 |
| CN115558740A (zh) * | 2021-07-02 | 2023-01-03 | 北京博谦工程技术有限公司 | 一种智能诊断系统中防卸爆预警判断方法 |
| JP2024058025A (ja) * | 2022-10-14 | 2024-04-25 | 日本スピンドル製造株式会社 | 集塵システム |
| CN118957198A (zh) * | 2024-07-08 | 2024-11-15 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种防止转炉使用除尘灰压块产生泄爆的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2709557B2 (ja) | 1998-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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