JPH06220524A - 高温鋼材搬送用ロール - Google Patents
高温鋼材搬送用ロールInfo
- Publication number
- JPH06220524A JPH06220524A JP5010909A JP1090993A JPH06220524A JP H06220524 A JPH06220524 A JP H06220524A JP 5010909 A JP5010909 A JP 5010909A JP 1090993 A JP1090993 A JP 1090993A JP H06220524 A JPH06220524 A JP H06220524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- layer
- heat
- coating layer
- thermal spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送用水冷ロール外周に形成する溶射被覆層
の密着性を向上させることができると共に、一層良好な
断熱性を有する高温鋼材搬送用ロールを開発すること。 【構成】 ロール基材の外周に粗化面を設け、このロー
ル粗化面上には、基材側に形成された耐熱合金溶射層と
その上層に形成されたジルコニア溶射層とからなる二層
下地溶射被覆層を設け、そしてこの下地溶射被覆層上に
は被削性を有するサーメット溶射被覆層を設けてなる高
温鋼材搬送用ロール。
の密着性を向上させることができると共に、一層良好な
断熱性を有する高温鋼材搬送用ロールを開発すること。 【構成】 ロール基材の外周に粗化面を設け、このロー
ル粗化面上には、基材側に形成された耐熱合金溶射層と
その上層に形成されたジルコニア溶射層とからなる二層
下地溶射被覆層を設け、そしてこの下地溶射被覆層上に
は被削性を有するサーメット溶射被覆層を設けてなる高
温鋼材搬送用ロール。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温鋼材搬送用ロール
に関し、特に、高い温度での処理が必要とされるステン
レス鋼板用熱処理炉内に設置されるロールに、耐熱性と
断熱性とを付与するために溶射被覆層を形成してなる搬
送用ロールについての提案である。
に関し、特に、高い温度での処理が必要とされるステン
レス鋼板用熱処理炉内に設置されるロールに、耐熱性と
断熱性とを付与するために溶射被覆層を形成してなる搬
送用ロールについての提案である。
【０００２】
【従来の技術】高温鋼材、例えば熱処理ラインで処理す
る高温のステンレス鋼板などを搬送するための熱処理炉
用ハースロールとしては、表面に耐熱性材料を被覆した
ロールが用いられている。ところで、このような熱処理
炉用ハースロール（搬送用ロール）, とくに温度が1200
℃を超えるような熱処理炉内の加熱帯後半部や均熱帯に
設置されている搬送用ロールというのは、搬送すべき材
料（ステンレス鋼板) が軟化しているために、ロール表
面のわずかな変化でも、それが原因となって、かかる搬
送材（ステンレス鋼板）に疵を発生させやすいという傾
向がある。それゆえに表面の状態が長期にわたって安定
していることが重要である。
る高温のステンレス鋼板などを搬送するための熱処理炉
用ハースロールとしては、表面に耐熱性材料を被覆した
ロールが用いられている。ところで、このような熱処理
炉用ハースロール（搬送用ロール）, とくに温度が1200
℃を超えるような熱処理炉内の加熱帯後半部や均熱帯に
設置されている搬送用ロールというのは、搬送すべき材
料（ステンレス鋼板) が軟化しているために、ロール表
面のわずかな変化でも、それが原因となって、かかる搬
送材（ステンレス鋼板）に疵を発生させやすいという傾
向がある。それゆえに表面の状態が長期にわたって安定
していることが重要である。
【０００３】一方、ロールそれ自体に着目すると、この
搬送用ロールの本体部分は、高温の雰囲気下で使用され
るものであるから、その中心部分が水冷されているのが
普通である。したがって、通板面となるこのロール表面
は、断熱材料などで被覆されることが必要であり、この
断熱材料によって搬送材の温度低下を防ぐようにしてい
る。しかも、このような目的の下に使用される断熱被覆
材料は、ロールに上述した疵をつけない物質であること
が必要である。例えば、アスベストとかシリカ・アルミ
ナ繊維などが代表的な被覆材料であった。このような搬
送用被覆ロールの例としては、従来、特開平１−290712
号公報や特開平１−301818号公報に開示されているよう
なものがある。これらの従来ロールは、いわゆるロール
軸芯のまわりに、円板状の耐熱性断熱シートを軸方向に
積層して断熱層とし、この断熱層の構造を工夫すること
により、耐久性や耐ビルドアップ特性を改善することと
したものである。しかしながら、上記の従来搬送用ロー
ルは、以下に説明するような各種の問題点を抱えてい
た。
搬送用ロールの本体部分は、高温の雰囲気下で使用され
るものであるから、その中心部分が水冷されているのが
普通である。したがって、通板面となるこのロール表面
は、断熱材料などで被覆されることが必要であり、この
断熱材料によって搬送材の温度低下を防ぐようにしてい
る。しかも、このような目的の下に使用される断熱被覆
材料は、ロールに上述した疵をつけない物質であること
が必要である。例えば、アスベストとかシリカ・アルミ
ナ繊維などが代表的な被覆材料であった。このような搬
送用被覆ロールの例としては、従来、特開平１−290712
号公報や特開平１−301818号公報に開示されているよう
なものがある。これらの従来ロールは、いわゆるロール
軸芯のまわりに、円板状の耐熱性断熱シートを軸方向に
積層して断熱層とし、この断熱層の構造を工夫すること
により、耐久性や耐ビルドアップ特性を改善することと
したものである。しかしながら、上記の従来搬送用ロー
ルは、以下に説明するような各種の問題点を抱えてい
た。
【０００４】一般に、従来の搬送用ロールというのは、
水冷ロールのロール軸芯まわりに装着する耐熱性断熱部
材の被覆層が、ドーナツ状のアスベストや耐熱性無機質
繊維をロールの軸方向に嵌め入れて積層し、かつ圧縮し
て所定の外径寸法に仕上げたもので構成されている。と
ころが、このようなドーナツ状シート状物をロールに嵌
挿する作業は、多大の労力と時間とが必要であった。し
かも、この従来搬送ロールを、実際の熱処理炉で使用し
た結果によれば、ロール表面を形造る被覆層がシート状
物の積層構造であるために、被覆構成物であるアスベス
トや無機質繊維の劣化や硬化が激しく、短期間のうちに
ロールから脱落する現象が見られ、そのため短時間で使
用不能になって操業を停止しなければならないという問
題点があった。さらに、この従来搬送ロールについて
は、ステンレス鋼板の表面に発生するスケールがロール
の表面に付着し、そのロール表面への付着スケールによ
って、後続の搬送材料（ステンレス鋼板）の表面が傷つ
けられるという、いわゆるビルドアップの弊害が、依然
として解消されていないという課題も残していた。
水冷ロールのロール軸芯まわりに装着する耐熱性断熱部
材の被覆層が、ドーナツ状のアスベストや耐熱性無機質
繊維をロールの軸方向に嵌め入れて積層し、かつ圧縮し
て所定の外径寸法に仕上げたもので構成されている。と
ころが、このようなドーナツ状シート状物をロールに嵌
挿する作業は、多大の労力と時間とが必要であった。し
かも、この従来搬送ロールを、実際の熱処理炉で使用し
た結果によれば、ロール表面を形造る被覆層がシート状
物の積層構造であるために、被覆構成物であるアスベス
トや無機質繊維の劣化や硬化が激しく、短期間のうちに
ロールから脱落する現象が見られ、そのため短時間で使
用不能になって操業を停止しなければならないという問
題点があった。さらに、この従来搬送ロールについて
は、ステンレス鋼板の表面に発生するスケールがロール
の表面に付着し、そのロール表面への付着スケールによ
って、後続の搬送材料（ステンレス鋼板）の表面が傷つ
けられるという、いわゆるビルドアップの弊害が、依然
として解消されていないという課題も残していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、発明者ら
は、かつて特願平２−211691号（特開平４−99813 号公
報) において、ロール被覆層として、従来の無機質繊維
を主材とするシート材を積層していく構造のものに代
え、被削性のよいサーメットを溶射被覆する技術を提案
した。
は、かつて特願平２−211691号（特開平４−99813 号公
報) において、ロール被覆層として、従来の無機質繊維
を主材とするシート材を積層していく構造のものに代
え、被削性のよいサーメットを溶射被覆する技術を提案
した。
【０００６】かかるサーメット溶射被覆層を有する高温
鋼材搬送用ロールは、ロール表面性状が長期間に亘って
常に安定していてビルドアップが発生しにくいという優
れた特性を有しているが、時として溶射被覆層の剥離が
起こるという、なお解決を必要とする課題を残してい
た。
鋼材搬送用ロールは、ロール表面性状が長期間に亘って
常に安定していてビルドアップが発生しにくいという優
れた特性を有しているが、時として溶射被覆層の剥離が
起こるという、なお解決を必要とする課題を残してい
た。
【０００７】本発明の目的は、発明者らが先行提案した
上記従来技術が抱えていた解決課題を有利に克服するこ
とにある。即ち、搬送用水冷ロール外周に形成する溶射
被覆層の密着性を向上させることができると共に、一層
良好な断熱性を有する高温鋼材搬送用ロールを開発し提
案することにある。
上記従来技術が抱えていた解決課題を有利に克服するこ
とにある。即ち、搬送用水冷ロール外周に形成する溶射
被覆層の密着性を向上させることができると共に、一層
良好な断熱性を有する高温鋼材搬送用ロールを開発し提
案することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した従来技術が抱え
ている課題の解決について鋭意研究した結果、下記の如
き構成のロールにすることが有効であることが判った。
すなわち、本発明は、外周に耐熱性断熱材料の溶射被覆
層を形成してなる水冷ロールにおいて、このロール基材
の外周に粗化面を設け、このロール粗化面上には、基材
側に形成された耐熱合金溶射層とその上層に形成された
ジルコニア溶射層とからなる二層下地溶射被覆層を設
け、そしてこの下地溶射被覆層上には被削性を有するサ
ーメット溶射被覆層を設けてなる高温鋼材搬送用ロール
である。
ている課題の解決について鋭意研究した結果、下記の如
き構成のロールにすることが有効であることが判った。
すなわち、本発明は、外周に耐熱性断熱材料の溶射被覆
層を形成してなる水冷ロールにおいて、このロール基材
の外周に粗化面を設け、このロール粗化面上には、基材
側に形成された耐熱合金溶射層とその上層に形成された
ジルコニア溶射層とからなる二層下地溶射被覆層を設
け、そしてこの下地溶射被覆層上には被削性を有するサ
ーメット溶射被覆層を設けてなる高温鋼材搬送用ロール
である。
【０００９】
【作用】本発明にかかるステンレス鋼等高温鋼材搬送用
（ハース）ロールというのは、中空水冷構造とした耐熱
鋼製ロールの外周に、耐熱性と断熱性とに優れると共
に、被削性（被覆した前記溶射皮膜が接触する相手材
（搬送材）によって容易に摩滅していく性質を具えてい
ること）を具えるサーメット材料を溶射被覆して被削性
に優れた溶射被覆層を設けた構造を有するものである。
（ハース）ロールというのは、中空水冷構造とした耐熱
鋼製ロールの外周に、耐熱性と断熱性とに優れると共
に、被削性（被覆した前記溶射皮膜が接触する相手材
（搬送材）によって容易に摩滅していく性質を具えてい
ること）を具えるサーメット材料を溶射被覆して被削性
に優れた溶射被覆層を設けた構造を有するものである。
【００１０】そして、本発明の構成の特徴は、中空水冷
構造の耐熱鋼製ロール基材の表面をブラスト処理して粗
化面とし、このロール粗化面に熱の衝撃に強く熱膨張,
収縮に追随できる耐熱合金（下層）と断熱性に優れたセ
ラミックスとして高温で熱的に安定したジルコニア（上
層）とを順次溶射被覆してなる二重構造の下地（アンダ
ーコート）層を形成し、このアンダーコート層上に被削
性に優れたサーメット材料を溶射被覆した多層被覆層と
した点の構造にある。
構造の耐熱鋼製ロール基材の表面をブラスト処理して粗
化面とし、このロール粗化面に熱の衝撃に強く熱膨張,
収縮に追随できる耐熱合金（下層）と断熱性に優れたセ
ラミックスとして高温で熱的に安定したジルコニア（上
層）とを順次溶射被覆してなる二重構造の下地（アンダ
ーコート）層を形成し、このアンダーコート層上に被削
性に優れたサーメット材料を溶射被覆した多層被覆層と
した点の構造にある。
【００１１】さて、アンダーコートの下層を形成する上
記耐熱合金の例としては、“ＭCrAlＹ”と呼ばれるNi−
Cr−Al−Ｙ合金, Co−Cr−Al−Ｙ合金, Co−Ni−Cr−Al
−Ｙ合金などがよく適合し、一方、アンダーコートの上
層を形成する上記ジルコニアの例としては、ZrO2−Y2O3
やZrO2−CeＯなどの部分安定化ジルコニアがよく適合す
る。
記耐熱合金の例としては、“ＭCrAlＹ”と呼ばれるNi−
Cr−Al−Ｙ合金, Co−Cr−Al−Ｙ合金, Co−Ni−Cr−Al
−Ｙ合金などがよく適合し、一方、アンダーコートの上
層を形成する上記ジルコニアの例としては、ZrO2−Y2O3
やZrO2−CeＯなどの部分安定化ジルコニアがよく適合す
る。
【００１２】また、表面被覆層（トップコート層）を形
成する溶射被覆層としては、耐熱性と断熱特性に優れ、
かつ搬送ステンレスのかじりを起こさないように被削性
に優れたサーメット溶射被覆層が好適であり、そのよう
なサーメット溶射被覆層としては、ＢＮを４〜10wt％含
み残部がNi, Co, Cr, Fe, Alを含む各種の耐熱合金より
なる溶射材料、あるいは焼成ベントナイトを15〜30wt％
含み残部が同じく耐熱合金からなる溶射材料が好適であ
り、そしてそのサーメット溶射被覆層の厚さは0.5〜５m
mの層厚にすることが好適であると言える。なお、サー
メット中に混合する耐熱合金としては、上記アンダーコ
ート層の耐熱合金と共金のものを用いることも有効な手
段の１つである。
成する溶射被覆層としては、耐熱性と断熱特性に優れ、
かつ搬送ステンレスのかじりを起こさないように被削性
に優れたサーメット溶射被覆層が好適であり、そのよう
なサーメット溶射被覆層としては、ＢＮを４〜10wt％含
み残部がNi, Co, Cr, Fe, Alを含む各種の耐熱合金より
なる溶射材料、あるいは焼成ベントナイトを15〜30wt％
含み残部が同じく耐熱合金からなる溶射材料が好適であ
り、そしてそのサーメット溶射被覆層の厚さは0.5〜５m
mの層厚にすることが好適であると言える。なお、サー
メット中に混合する耐熱合金としては、上記アンダーコ
ート層の耐熱合金と共金のものを用いることも有効な手
段の１つである。
【００１３】このような構成を有する本発明の高温鋼材
搬送用ロールは、 ロール基材表面がブラストによる粗化処理がされてい
るから、アンダーコート層の特に下層の耐熱合金層との
密着強度が高い。 アンダーコート層の下層を構成する耐熱合金の存在
は、その上層を構成する断熱皮膜（部分安定化ジルコニ
ア）との結合力に優れており、それ故にこのアンダーコ
ート層が上層であっても密着強度の向上は却って向上す
る。 アンダーコート層を二重構造とすることにより、ロー
ル基材と被削性を具える溶射被覆層との両方に対する密
着性を向上させると同時に、断熱性をより一層向上させ
るという効果を発揮する。
搬送用ロールは、 ロール基材表面がブラストによる粗化処理がされてい
るから、アンダーコート層の特に下層の耐熱合金層との
密着強度が高い。 アンダーコート層の下層を構成する耐熱合金の存在
は、その上層を構成する断熱皮膜（部分安定化ジルコニ
ア）との結合力に優れており、それ故にこのアンダーコ
ート層が上層であっても密着強度の向上は却って向上す
る。 アンダーコート層を二重構造とすることにより、ロー
ル基材と被削性を具える溶射被覆層との両方に対する密
着性を向上させると同時に、断熱性をより一層向上させ
るという効果を発揮する。
【００１４】上記ロール基材表面の粗化は、ブラスト処
理により粗さRa：10〜30μｍ程度にする。この粗さRa：
10μｍ未満ではアンカー効果が劣り、密着性が低下して
剥離する危険があり、一方Ra：30μｍを超えると皮膜に
切り欠き作用を起こしクラックの発生がある。
理により粗さRa：10〜30μｍ程度にする。この粗さRa：
10μｍ未満ではアンカー効果が劣り、密着性が低下して
剥離する危険があり、一方Ra：30μｍを超えると皮膜に
切り欠き作用を起こしクラックの発生がある。
【００１５】上記アンダーコート層は、上層, 下層とも
いずれもプラズマ方式による溶射によって被覆形成する
が、それぞれの溶射被覆層の厚みは、下層の耐熱合金層
の場合、0.05〜0.5 mmとし、上層のジルコニア層の場合
0.2〜2.5 mmとする。これらの厚みはそれぞれの下限を
下回ると緩衝効果, 断熱効果が劣り、また、それぞれの
上限値を上回ると皮膜内応力が強くなり剥離するので、
上記のように限定した。
いずれもプラズマ方式による溶射によって被覆形成する
が、それぞれの溶射被覆層の厚みは、下層の耐熱合金層
の場合、0.05〜0.5 mmとし、上層のジルコニア層の場合
0.2〜2.5 mmとする。これらの厚みはそれぞれの下限を
下回ると緩衝効果, 断熱効果が劣り、また、それぞれの
上限値を上回ると皮膜内応力が強くなり剥離するので、
上記のように限定した。
【００１６】上記サーメット溶射被覆層は、ガス燃焼方
式溶射被覆によって形成する。その被覆の厚さは 0.5〜
５mmとする。0.5 mm未満では摩滅期間が短く、寿命延長
が図れないし、５mmを超えると皮膜内応力が強くなり剥
離することから、上記範囲内の厚みに限定した。
式溶射被覆によって形成する。その被覆の厚さは 0.5〜
５mmとする。0.5 mm未満では摩滅期間が短く、寿命延長
が図れないし、５mmを超えると皮膜内応力が強くなり剥
離することから、上記範囲内の厚みに限定した。
【００１７】なお、上記サーメット溶射被覆層の表面に
ついては、さらに表面粗度Ra：10μｍ以内となるように
研磨することが望ましい。
ついては、さらに表面粗度Ra：10μｍ以内となるように
研磨することが望ましい。
【００１８】
【実施例】生産能力24,000トン／月のステンレス鋼板用
熱処理炉に、本発明にかかる図１に示すような搬送用ロ
ールを適用設置し、主として寿命についての試験を行っ
た。その結果を表１にまとめて示す。
熱処理炉に、本発明にかかる図１に示すような搬送用ロ
ールを適用設置し、主として寿命についての試験を行っ
た。その結果を表１にまとめて示す。
【００１９】(1) 比較に供した従来アスベスト被覆ロー
ル（No.1) は、生産量が6000トンになると、表面を覆う
アスベストが脱落した。また、シリカ・アルミナ繊維の
被覆ロール(No.2)も、6000トンを処理した段階でビルド
アップが発生し、ステンレス鋼板の疵が心配されたの
で、取り外した。
ル（No.1) は、生産量が6000トンになると、表面を覆う
アスベストが脱落した。また、シリカ・アルミナ繊維の
被覆ロール(No.2)も、6000トンを処理した段階でビルド
アップが発生し、ステンレス鋼板の疵が心配されたの
で、取り外した。
【００２０】(2) 一方、本発明例については、アンダー
コートの下層としてNiCoCrAlY 合金を、そしてその上層
としてZrO2−Y2Ｏ部分安定化ジルコニアを溶射被覆し、
またトップコート層としてＢＮと耐熱合金（Ni Cr Fe
Al合金）とからなるサーメットを溶射被覆したロール
(No.３）の例では、27,000トン処理した段階（約１カ月
使用した段階）で摩耗してしまったので取り外したが、
それでも従来ロールよりも著しく寿命延長が達成でき
た。また、アンダーコート中の下層としてNiCrAlY 合金
を、そしてその上層としてZrO2−CeＯ部分安定化ジルコ
ニアを溶射被覆し、またトップコート層としてベントナ
イトと耐熱合金（Ni Cr Al合金）とからなるサーメッ
トを溶射被覆したロール(No.４）は、36,000トン処理し
た段階（約１.3カ月使用した段階）で摩耗してしまった
ので取り外したが、それでも従来ロールよりも大幅な寿
命延長を達成した。
コートの下層としてNiCoCrAlY 合金を、そしてその上層
としてZrO2−Y2Ｏ部分安定化ジルコニアを溶射被覆し、
またトップコート層としてＢＮと耐熱合金（Ni Cr Fe
Al合金）とからなるサーメットを溶射被覆したロール
(No.３）の例では、27,000トン処理した段階（約１カ月
使用した段階）で摩耗してしまったので取り外したが、
それでも従来ロールよりも著しく寿命延長が達成でき
た。また、アンダーコート中の下層としてNiCrAlY 合金
を、そしてその上層としてZrO2−CeＯ部分安定化ジルコ
ニアを溶射被覆し、またトップコート層としてベントナ
イトと耐熱合金（Ni Cr Al合金）とからなるサーメッ
トを溶射被覆したロール(No.４）は、36,000トン処理し
た段階（約１.3カ月使用した段階）で摩耗してしまった
ので取り外したが、それでも従来ロールよりも大幅な寿
命延長を達成した。
【００２１】(3) これに対し、アンダーコート層として
単にNiCrAlY 耐熱合金のみを溶射被覆し、そしてすぐそ
の上にトップコートとして上記と同じベントナイト系サ
ーメットを被覆したロール(No.5)は、18,000トン処理し
た段階でロール曲がりによる偏摩耗が大きくなったので
取り外したが、それでも従来ロールよりも寿命が延びた
が、供試材No.3, 4 ほどではなかった。
単にNiCrAlY 耐熱合金のみを溶射被覆し、そしてすぐそ
の上にトップコートとして上記と同じベントナイト系サ
ーメットを被覆したロール(No.5)は、18,000トン処理し
た段階でロール曲がりによる偏摩耗が大きくなったので
取り外したが、それでも従来ロールよりも寿命が延びた
が、供試材No.3, 4 ほどではなかった。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる高
温鋼材搬送用ロールは、その表面に形成した溶射皮膜の
特性から断熱性に優れるために過冷却現象がなく、それ
故にビルドアップが自動的に消滅するので搬送されるス
テンレス鋼板に疵をつけることもなく、しかも初期状態
のまま長時間安定した表面状態を維持して使用すること
ができる。しかも、アンダーコート層を下層の耐熱合金
と上層のジルコニア層との２層構造とし、かつロール基
材の表面を粗化したことにより、溶射皮膜の密着性が大
きくなり、そのために寿命が著しく向上する。
温鋼材搬送用ロールは、その表面に形成した溶射皮膜の
特性から断熱性に優れるために過冷却現象がなく、それ
故にビルドアップが自動的に消滅するので搬送されるス
テンレス鋼板に疵をつけることもなく、しかも初期状態
のまま長時間安定した表面状態を維持して使用すること
ができる。しかも、アンダーコート層を下層の耐熱合金
と上層のジルコニア層との２層構造とし、かつロール基
材の表面を粗化したことにより、溶射皮膜の密着性が大
きくなり、そのために寿命が著しく向上する。
【図１】本発明高温鋼材搬送用ロールの部分切欠き断面
図である。
図である。
１ ロール基材 ２ 耐熱合金溶射被覆層（下層アンダーコート） ３ 部分安定化ジルコニア溶射被覆層（上層アンダーコ
ート） ４ サーメット溶射被覆層 ５ 冷却水
ート） ４ サーメット溶射被覆層 ５ 冷却水
Claims (1)
- 【請求項１】 外周に耐熱性断熱材料の溶射被覆層を形
成してなる水冷ロールにおいて、このロール基材の外周
に粗化面を設け、このロール粗化面上には、基材側に形
成された耐熱合金溶射層とその上層に形成されたジルコ
ニア溶射層とからなる二層下地溶射被覆層を設け、そし
てこの下地溶射被覆層上には被削性を有するサーメット
溶射被覆層を設けてなる高温鋼材搬送用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01090993A JP3160405B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 高温鋼材搬送用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01090993A JP3160405B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 高温鋼材搬送用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220524A true JPH06220524A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3160405B2 JP3160405B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=11763418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01090993A Expired - Fee Related JP3160405B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 高温鋼材搬送用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160405B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535976A (ja) * | 2000-06-08 | 2003-12-02 | サーフェス エンジニアード プロダクツ コーポレーション | 高温用ステンレス鋼のためのコーティングシステム |
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