JPH06220695A - 鍍金処理方法及び鍍金処理装置 - Google Patents
鍍金処理方法及び鍍金処理装置Info
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- JPH06220695A JPH06220695A JP3144093A JP3144093A JPH06220695A JP H06220695 A JPH06220695 A JP H06220695A JP 3144093 A JP3144093 A JP 3144093A JP 3144093 A JP3144093 A JP 3144093A JP H06220695 A JPH06220695 A JP H06220695A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多くの作業者を必要とせず、被鍍金物に効率
良く鍍金処理を施し、且つ小型化、ローコスト化を図る
ことにある。 【構成】 無端チェーン２に被鍍金物３を吊り下げて加
工ライン１に沿って移送し、無端チェーン２に通電して
鍍金処理を施すことを特徴とする。
良く鍍金処理を施し、且つ小型化、ローコスト化を図る
ことにある。 【構成】 無端チェーン２に被鍍金物３を吊り下げて加
工ライン１に沿って移送し、無端チェーン２に通電して
鍍金処理を施すことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣリードフレームの
如き短冊状の被鍍金物の鍍金処理方法と鍍金処理装置に
関する。
如き短冊状の被鍍金物の鍍金処理方法と鍍金処理装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、リードフレーム等の短冊状の被鍍
金物は鍍金処理段階以前に製造過程上に必要な複数の通
孔が形成されており、従来リードフレームに鍍金処理を
施す装置は、エレベーター式鍍金装置や短冊型鍍金装置
等があった。エレベーター式鍍金装置は複数本の針金を
突設した治具と称される枠体に、リードフレームを前記
通孔を通じて複数枚取付け、工程順に配設した各処理液
槽を、順次移動、下降、浸漬、上昇を繰り返すことによ
り、リードフレームに前処理、鍍金、後処理を施すもの
であった。また、短冊型鍍金装置は複数のローラーを加
工ラインに沿って水平方向に上下２段に列設し、上下の
ローラー間にリードフレームを挾持しつつ工程順に配設
した各処理液槽内を順次移送し、鍍金加工をする際には
リードフレームを立て、ワイヤーを移送速度と同じ速さ
で駆動しつつリードフレームの片側に接して通電するも
のである。
金物は鍍金処理段階以前に製造過程上に必要な複数の通
孔が形成されており、従来リードフレームに鍍金処理を
施す装置は、エレベーター式鍍金装置や短冊型鍍金装置
等があった。エレベーター式鍍金装置は複数本の針金を
突設した治具と称される枠体に、リードフレームを前記
通孔を通じて複数枚取付け、工程順に配設した各処理液
槽を、順次移動、下降、浸漬、上昇を繰り返すことによ
り、リードフレームに前処理、鍍金、後処理を施すもの
であった。また、短冊型鍍金装置は複数のローラーを加
工ラインに沿って水平方向に上下２段に列設し、上下の
ローラー間にリードフレームを挾持しつつ工程順に配設
した各処理液槽内を順次移送し、鍍金加工をする際には
リードフレームを立て、ワイヤーを移送速度と同じ速さ
で駆動しつつリードフレームの片側に接して通電するも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の治
具によるエレベーター式鍍金装置は、次のような欠点が
ある。各工程毎に上下に動作するため、作業に無駄があ
り、処理に時間がかかっていた。装置が非常に大型であ
り、限られたスペースでの加工ラインのレイアウトが困
難であった。治具へのリードフレームの取付け及び取外
しに多くの作業者が必要であった。リードフレームの寸
法によって治具の種類が数限り無く多くなり、そのため
にリードフレームを混同したりすることがあった。治具
の外側に取り付けられたリードフレームと治具の中頃に
取り付けられたリードフレームとでは鍍金処理の条件が
異なり、そのために鍍金にむらができたりしていた。治
具は処理液による劣化を防ぐために樹脂被覆してある
が、針金は各リードフレームに通電せしめるために樹脂
被覆されておらず、このために治具の針金部分の寿命が
短く、針金を交換したり、高価な治具を購入する必要が
あった。また、ローラーによって各処理液槽内を順次移
送して鍍金加工を行う短冊型鍍金装置は、リードフレー
ムが若干屈曲している場合や、リードフレームの樹脂モ
ールド部の凹凸寸法及び凹凸の間隔差によってうまく移
送できず、装置内でリードフレームが引掛かったり、ロ
ーラー間に落下したり、リードフレームを破損したりす
ることがあった。さらに上記の鍍金装置では１台の装置
で生産ラインを増やすことは困難であった。
具によるエレベーター式鍍金装置は、次のような欠点が
ある。各工程毎に上下に動作するため、作業に無駄があ
り、処理に時間がかかっていた。装置が非常に大型であ
り、限られたスペースでの加工ラインのレイアウトが困
難であった。治具へのリードフレームの取付け及び取外
しに多くの作業者が必要であった。リードフレームの寸
法によって治具の種類が数限り無く多くなり、そのため
にリードフレームを混同したりすることがあった。治具
の外側に取り付けられたリードフレームと治具の中頃に
取り付けられたリードフレームとでは鍍金処理の条件が
異なり、そのために鍍金にむらができたりしていた。治
具は処理液による劣化を防ぐために樹脂被覆してある
が、針金は各リードフレームに通電せしめるために樹脂
被覆されておらず、このために治具の針金部分の寿命が
短く、針金を交換したり、高価な治具を購入する必要が
あった。また、ローラーによって各処理液槽内を順次移
送して鍍金加工を行う短冊型鍍金装置は、リードフレー
ムが若干屈曲している場合や、リードフレームの樹脂モ
ールド部の凹凸寸法及び凹凸の間隔差によってうまく移
送できず、装置内でリードフレームが引掛かったり、ロ
ーラー間に落下したり、リードフレームを破損したりす
ることがあった。さらに上記の鍍金装置では１台の装置
で生産ラインを増やすことは困難であった。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、生産効率が非常に良い鍍金処理方法と、その鍍金
処理方法を利用した小型でローコストな鍍金処理装置を
提供することを目的とする。
あり、生産効率が非常に良い鍍金処理方法と、その鍍金
処理方法を利用した小型でローコストな鍍金処理装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決する本発
明による鍍金処理方法は、無端チェーンに被鍍金物を吊
り下げて加工ラインに沿って移送し、無端チェーンを通
じて被鍍金物に給電し鍍金処理を施すことを特徴とす
る。
明による鍍金処理方法は、無端チェーンに被鍍金物を吊
り下げて加工ラインに沿って移送し、無端チェーンを通
じて被鍍金物に給電し鍍金処理を施すことを特徴とす
る。
【０００６】また、本発明による鍍金処理装置は、処理
工程順に列設した加工ラインの上方に沿って、一枚の短
冊状の被鍍金物を縦吊りするフックを多数突設した無端
チェーンを懸架し、該無端チェーンに給電用の負極が接
続してあり、前記加工ライン内の各処理液槽に被鍍金物
が挿通可能なスリットを形成し、該処理液槽内を仕切壁
で処理液部及びスリットから漏れる処理液を受けるオー
バーフロー部に内分してあり、オーバーフロー部に流出
した処理液を処理液部に送り込むポンプを備えることを
特徴とする。
工程順に列設した加工ラインの上方に沿って、一枚の短
冊状の被鍍金物を縦吊りするフックを多数突設した無端
チェーンを懸架し、該無端チェーンに給電用の負極が接
続してあり、前記加工ライン内の各処理液槽に被鍍金物
が挿通可能なスリットを形成し、該処理液槽内を仕切壁
で処理液部及びスリットから漏れる処理液を受けるオー
バーフロー部に内分してあり、オーバーフロー部に流出
した処理液を処理液部に送り込むポンプを備えることを
特徴とする。
【０００７】さらに、前記鍍金処理装置に於いて、処理
液槽のスリットに左右一対のローラーを圧接した状態で
垂設し、互いに逆方向に回転駆動可能に設けてあること
を特徴とする。
液槽のスリットに左右一対のローラーを圧接した状態で
垂設し、互いに逆方向に回転駆動可能に設けてあること
を特徴とする。
【０００８】
【作用】無端チェーンに吊り下げられた被鍍金物は、加
工ラインに沿って所定の処理工程を順次移送し、無端チ
ェーンを通じて給電されて鍍金処理を施すものである。
工ラインに沿って所定の処理工程を順次移送し、無端チ
ェーンを通じて給電されて鍍金処理を施すものである。
【０００９】無端チェーンに突設したフックに被鍍金物
を縦吊りし、被鍍金物は吊り下げられた状態で各処理工
程を順次施されるもので、被鍍金物は処理液槽内に入る
時には、処理液槽の前後壁及び仕切壁に形成したスリッ
トを通じて出入りするものであり、またスリットから流
出する処理液はオーバーフロー部に受けられ、ポンプに
よって処理液部に送り込まれるので、処理液部の液面は
常にほぼ一定の高さに保たれるようになり、さらに被鍍
金物に負極が接続されている無端チェーンを通じて給電
されるため、処理液槽内で鍍金処理が施されるものであ
る。
を縦吊りし、被鍍金物は吊り下げられた状態で各処理工
程を順次施されるもので、被鍍金物は処理液槽内に入る
時には、処理液槽の前後壁及び仕切壁に形成したスリッ
トを通じて出入りするものであり、またスリットから流
出する処理液はオーバーフロー部に受けられ、ポンプに
よって処理液部に送り込まれるので、処理液部の液面は
常にほぼ一定の高さに保たれるようになり、さらに被鍍
金物に負極が接続されている無端チェーンを通じて給電
されるため、処理液槽内で鍍金処理が施されるものであ
る。
【００１０】処理液槽のスリットに設けられた左右一対
のローラーは処理液部から処理液が流出するのを防いで
おり、被鍍金物は夫々逆回転しているローラー間を通っ
て処理液槽内外に移送される。
のローラーは処理液部から処理液が流出するのを防いで
おり、被鍍金物は夫々逆回転しているローラー間を通っ
て処理液槽内外に移送される。
【００１１】
【実施例】本発明による鍍金処理方法及び鍍金処理装置
を実施例の図面に基づいて詳細に説明する。
を実施例の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】まず、鍍金処理方法を実施例に基づいて説
明する。図１に示す如く加工ライン１に沿って金属製の
無端チェーン２を懸架し、該無端チェーン２にリードフ
レーム等の被鍍金物３が縦吊り可能な金属製のフック４
を多数突設し、加工ライン１の取付け側で被鍍金物３を
フック４に吊り下げると共に、無端チェーン２を駆動し
て被鍍金物３を鉛直方向に吊り下がった状態で各処理工
程へ順次移送し、しかも無端チェーン２を通じて被鍍金
物３に給電して鍍金処理するものである。
明する。図１に示す如く加工ライン１に沿って金属製の
無端チェーン２を懸架し、該無端チェーン２にリードフ
レーム等の被鍍金物３が縦吊り可能な金属製のフック４
を多数突設し、加工ライン１の取付け側で被鍍金物３を
フック４に吊り下げると共に、無端チェーン２を駆動し
て被鍍金物３を鉛直方向に吊り下がった状態で各処理工
程へ順次移送し、しかも無端チェーン２を通じて被鍍金
物３に給電して鍍金処理するものである。
【００１３】フック４は、鍍金液によって劣化しにくい
ステンレス合金等で略Ｊ字状に形成したもので、無端チ
ェーン２に着脱可能に設けてある。フック４の先端は被
鍍金物３が吊り下げ易いように先細く形成してある。
ステンレス合金等で略Ｊ字状に形成したもので、無端チ
ェーン２に着脱可能に設けてある。フック４の先端は被
鍍金物３が吊り下げ易いように先細く形成してある。
【００１４】次に、上記鍍金処理方法を利用した鍍金処
理装置を実施例に基づいて詳細に説明する。水洗槽５、
処理液槽６及び乾燥槽７等を処理工程順に所定数列設し
て加工ライン１を形成し、加工ライン１に沿ってその上
方に枠状のチェーンガイド８を設け、該チェーンガイド
８にモーター９で駆動する無端チェーン２を懸架し、そ
の無端チェーン２に前述したフック４を一定間隔毎に多
数本着脱可能に突設したものである。
理装置を実施例に基づいて詳細に説明する。水洗槽５、
処理液槽６及び乾燥槽７等を処理工程順に所定数列設し
て加工ライン１を形成し、加工ライン１に沿ってその上
方に枠状のチェーンガイド８を設け、該チェーンガイド
８にモーター９で駆動する無端チェーン２を懸架し、そ
の無端チェーン２に前述したフック４を一定間隔毎に多
数本着脱可能に突設したものである。
【００１５】加工ライン１は具体的には図２に示すよう
に形成してあり、加工ライン１の始端から順にロード部
Ａ、電解脱脂部Ｂ、水洗部Ｃ、酸洗部Ｄ、水洗部Ｅ、酸
洗部ｆ、水洗部Ｇ、酸中和部Ｈ、鍍金処理部Ｉ、水洗部
Ｊ、中和部Ｋ、水洗部Ｌ、温水洗部Ｍ、水切り部Ｎ、乾
燥部Ｏ、アンロード部Ｐ、剥離部Ｑ及び水洗部Ｒが列設
してある。前記工程の内、ロード部Ａはフック４に被鍍
金物３を吊り下げる工程であり、アンロード部Ｐはフッ
ク４から被鍍金物３を取り外す工程である。
に形成してあり、加工ライン１の始端から順にロード部
Ａ、電解脱脂部Ｂ、水洗部Ｃ、酸洗部Ｄ、水洗部Ｅ、酸
洗部ｆ、水洗部Ｇ、酸中和部Ｈ、鍍金処理部Ｉ、水洗部
Ｊ、中和部Ｋ、水洗部Ｌ、温水洗部Ｍ、水切り部Ｎ、乾
燥部Ｏ、アンロード部Ｐ、剥離部Ｑ及び水洗部Ｒが列設
してある。前記工程の内、ロード部Ａはフック４に被鍍
金物３を吊り下げる工程であり、アンロード部Ｐはフッ
ク４から被鍍金物３を取り外す工程である。
【００１６】処理液槽６は、図３に示す如く仕切壁１０
で３つに内分されており、それぞれ順にオーバーフロー
部１１、処理液部１２、オーバーフロー部１１に分かれ
ており、即ち、処理液を満たした処理液部１２の前後を
オーバーフロー部１１，１１で挾むように構成されてい
る。処理液槽６の前後側面及び仕切壁１０に、被鍍金物
３がフック４に吊り下がった状態で挿通するスリット１
３が形成してある。
で３つに内分されており、それぞれ順にオーバーフロー
部１１、処理液部１２、オーバーフロー部１１に分かれ
ており、即ち、処理液を満たした処理液部１２の前後を
オーバーフロー部１１，１１で挾むように構成されてい
る。処理液槽６の前後側面及び仕切壁１０に、被鍍金物
３がフック４に吊り下がった状態で挿通するスリット１
３が形成してある。
【００１７】また、スリット１３の上寄り及び下寄りに
左右一対の棒状のガイド１４，１４が設けてあり、当該
各ガイド１４はスリット１３の幅と略同じ幅で夫々オー
バーフロー部１１を貫通し、処理液部１２内及び処理液
槽６外でその幅が左右に広がっており、被鍍金物３がオ
ーバーフロー部１１及び処理液部１２を通過する際、ス
リット１３から流出した処理液によって被鍍金物３が左
右に揺動することを防いでいる。
左右一対の棒状のガイド１４，１４が設けてあり、当該
各ガイド１４はスリット１３の幅と略同じ幅で夫々オー
バーフロー部１１を貫通し、処理液部１２内及び処理液
槽６外でその幅が左右に広がっており、被鍍金物３がオ
ーバーフロー部１１及び処理液部１２を通過する際、ス
リット１３から流出した処理液によって被鍍金物３が左
右に揺動することを防いでいる。
【００１８】オーバーフロー部１１は底部に排水口１５
が設けてあり、仕切壁１０のスリット１３から流出した
処理液は排水口１５から排出して一旦溜置槽１６に溜め
られ、ポンプ１７によって処理液部１１に排送され、移
送してきた被鍍金物３が浸漬可能に処理液部１２の液面
を常に一定の高さに保っている。尚、オーバーフロー部
１１は処理液が他の処理液槽６内に混入するのを防ぐ作
用も得られる。
が設けてあり、仕切壁１０のスリット１３から流出した
処理液は排水口１５から排出して一旦溜置槽１６に溜め
られ、ポンプ１７によって処理液部１１に排送され、移
送してきた被鍍金物３が浸漬可能に処理液部１２の液面
を常に一定の高さに保っている。尚、オーバーフロー部
１１は処理液が他の処理液槽６内に混入するのを防ぐ作
用も得られる。
【００１９】鍍金液を内部に満たした鍍金槽となる処理
液槽６は、特に図５に示す如く鍍金液に浸漬する上面を
開放したチタン合金からなるケース１８が設けてある。
ケース１８内には電気分解して鍍金組成物となる陽極板
１９が入れてあり、チェーンガイド８に負極を接続し、
ケース１８に正極を接続することによって被鍍金物３が
陰極となり、陽極板１９が陽極となって被鍍金物３に鍍
金処理を施すようになっている。
液槽６は、特に図５に示す如く鍍金液に浸漬する上面を
開放したチタン合金からなるケース１８が設けてある。
ケース１８内には電気分解して鍍金組成物となる陽極板
１９が入れてあり、チェーンガイド８に負極を接続し、
ケース１８に正極を接続することによって被鍍金物３が
陰極となり、陽極板１９が陽極となって被鍍金物３に鍍
金処理を施すようになっている。
【００２０】水洗槽５は無端チェーン２によって送られ
てくる被鍍金物３を工業用水若しくは純水の水流によっ
て直接洗浄するもので、図４に示す如く水洗槽５の底か
らパイプ２０が突設してあり、そのパイプ２０の噴出口
２１は移送してくる被鍍金物３の上方にかかるような位
置に設けてあり、被鍍金物３にかかった水は下方向に伝
って被鍍金物３全体を洗浄するようになっている。ま
た、水洗槽５の底には被鍍金物３を洗浄した水を排水す
る排水口２２が設けてある。
てくる被鍍金物３を工業用水若しくは純水の水流によっ
て直接洗浄するもので、図４に示す如く水洗槽５の底か
らパイプ２０が突設してあり、そのパイプ２０の噴出口
２１は移送してくる被鍍金物３の上方にかかるような位
置に設けてあり、被鍍金物３にかかった水は下方向に伝
って被鍍金物３全体を洗浄するようになっている。ま
た、水洗槽５の底には被鍍金物３を洗浄した水を排水す
る排水口２２が設けてある。
【００２１】乾燥槽７は移送されてくる被鍍金物３を圧
縮空気によってエアブローし、被鍍金物３の水切り及び
乾燥するもので、従来技術として広く使われている構造
を使用してある。
縮空気によってエアブローし、被鍍金物３の水切り及び
乾燥するもので、従来技術として広く使われている構造
を使用してある。
【００２２】尚、各槽５，６，７の長手方向の長さは無
端チェーン２の移送速度に応じた長さに形成してあり、
即ち、各処理に要する時間だけ夫々の槽５，６，７内に
被鍍金物３が存在するような長さに形成してある。
端チェーン２の移送速度に応じた長さに形成してあり、
即ち、各処理に要する時間だけ夫々の槽５，６，７内に
被鍍金物３が存在するような長さに形成してある。
【００２３】以上の構造であるから、回転駆動する無端
チェーン２の各フック４に被鍍金物３を順次縦方向に吊
り下げれば、被鍍金物３は吊り下げられた状態で各処理
工程を通過して処理されるもので、各処理液槽６に於い
ては、被鍍金物３はガイド１４間を通過することによっ
て整列され、スリット１３を通じてオーバーフロー部１
１、処理液部１２内に入るもので、鍍金槽の前後の各処
理液槽６で前処理及び後処理が行われ、鍍金槽内で鍍金
処理が施されるものである。
チェーン２の各フック４に被鍍金物３を順次縦方向に吊
り下げれば、被鍍金物３は吊り下げられた状態で各処理
工程を通過して処理されるもので、各処理液槽６に於い
ては、被鍍金物３はガイド１４間を通過することによっ
て整列され、スリット１３を通じてオーバーフロー部１
１、処理液部１２内に入るもので、鍍金槽の前後の各処
理液槽６で前処理及び後処理が行われ、鍍金槽内で鍍金
処理が施されるものである。
【００２４】さらに、処理液槽６の他の実施例を説明す
る。図６に示す如く各仕切壁１０のスリット１３のオー
バーフロー部１１側に左右一対のローラー２３，２３を
夫々圧接した状態で垂直に設け、各ローラー２３，２３
の上寄り及び下寄りに円周状に切り欠いた環状溝２４を
形成し、前述と同様にスリット１３にガイド１４を設け
ると共に、ガイド１４を環状溝２４に挿通する。ローラ
ー２３，２３の周速度が無端チェーン２の移送速度と同
じになるようにローラー２３，２３を夫々逆回転させ被
鍍金物３を処理液部１２の内外へ移送する。尚、ローラ
ー２３，２３が回転する際、環状溝２４がガイド１４に
沿って回転するものである。
る。図６に示す如く各仕切壁１０のスリット１３のオー
バーフロー部１１側に左右一対のローラー２３，２３を
夫々圧接した状態で垂直に設け、各ローラー２３，２３
の上寄り及び下寄りに円周状に切り欠いた環状溝２４を
形成し、前述と同様にスリット１３にガイド１４を設け
ると共に、ガイド１４を環状溝２４に挿通する。ローラ
ー２３，２３の周速度が無端チェーン２の移送速度と同
じになるようにローラー２３，２３を夫々逆回転させ被
鍍金物３を処理液部１２の内外へ移送する。尚、ローラ
ー２３，２３が回転する際、環状溝２４がガイド１４に
沿って回転するものである。
【００２５】本実施例の場合、仕切壁１０のスリット１
３に左右一対のローラー２３，２３を設けたものである
が、図７に示す如くローラー２３，２３の両側にさらに
一対のローラー２５，２５を圧接した状態で設けたもの
であっても良い。また、左右一対のローラー２６，２６
を処理液槽６の前後側面のスリット１３にも同様に設け
たものであれば、液洩れを最少限に抑えることができる
ので優れている。
３に左右一対のローラー２３，２３を設けたものである
が、図７に示す如くローラー２３，２３の両側にさらに
一対のローラー２５，２５を圧接した状態で設けたもの
であっても良い。また、左右一対のローラー２６，２６
を処理液槽６の前後側面のスリット１３にも同様に設け
たものであれば、液洩れを最少限に抑えることができる
ので優れている。
【００２６】尚、上記本発明の装置にフック４から被鍍
金物３を取り外す装置を組み込むことが好ましく、その
取外し装置は図８に示す如く、複数の環状溝２７を形成
した縦ローラー２８をフック４に吊り下った被鍍金物３
と略同じ高さで設け、該縦ローラー２８は上部が鉛直方
向より少し取付け側に傾斜して設ける。縦ローラー２８
と同じく複数の環状溝２９を形成した横ローラー３０を
フック４の先端より高い位置に水平に設け、夫々環状溝
２７，２９に沿って縦ローラー２８及び横ローラー３０
にゴム製のベルト３１を多数本懸架して移送するにつれ
段々垂直から水平になるように形成し、横ローラー３０
を無端チェーン２の移送速度を同じ速さで駆動するもの
である。
金物３を取り外す装置を組み込むことが好ましく、その
取外し装置は図８に示す如く、複数の環状溝２７を形成
した縦ローラー２８をフック４に吊り下った被鍍金物３
と略同じ高さで設け、該縦ローラー２８は上部が鉛直方
向より少し取付け側に傾斜して設ける。縦ローラー２８
と同じく複数の環状溝２９を形成した横ローラー３０を
フック４の先端より高い位置に水平に設け、夫々環状溝
２７，２９に沿って縦ローラー２８及び横ローラー３０
にゴム製のベルト３１を多数本懸架して移送するにつれ
段々垂直から水平になるように形成し、横ローラー３０
を無端チェーン２の移送速度を同じ速さで駆動するもの
である。
【００２７】縦ローラー２８及び横ローラー３０にベル
ト３１が段々垂直から水平に成るように懸架されている
ので、フック４に吊り下った被鍍金物３は移送するにつ
れ水平に起上がり、横ローラー３０がフック４よりも高
い位置に設けてあるので、被鍍金物３はフック４から外
れて落下するようになっている。尚、縦ローラー２８と
横ローラー３０との間にそれらの中間の角度で設けた支
持ローラー３２を介在すれば、ベルト３１が互いに擦れ
るのを防止することができる。
ト３１が段々垂直から水平に成るように懸架されている
ので、フック４に吊り下った被鍍金物３は移送するにつ
れ水平に起上がり、横ローラー３０がフック４よりも高
い位置に設けてあるので、被鍍金物３はフック４から外
れて落下するようになっている。尚、縦ローラー２８と
横ローラー３０との間にそれらの中間の角度で設けた支
持ローラー３２を介在すれば、ベルト３１が互いに擦れ
るのを防止することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明による鍍金処理方法は被鍍金物が
各処理工程を無端チェーンに吊り下がった状態で平行移
送して、その間に連続して鍍金に必要な種々の処理を行
うものであるから、無駄な動作が無く大型な装置を必要
とせず、限られたスペースでの加工ラインのレイアウト
が容易であり、しかも複数の無端チェーンを平行に懸架
することにより自由に加工ラインを増やすことが可能
で、生産効率を大幅に向上することができる。
各処理工程を無端チェーンに吊り下がった状態で平行移
送して、その間に連続して鍍金に必要な種々の処理を行
うものであるから、無駄な動作が無く大型な装置を必要
とせず、限られたスペースでの加工ラインのレイアウト
が容易であり、しかも複数の無端チェーンを平行に懸架
することにより自由に加工ラインを増やすことが可能
で、生産効率を大幅に向上することができる。
【００２９】本発明による鍍金処理装置は被鍍金物を無
端チェーンに縦吊りして移送するものであり、しかも同
一の高さを保って移送する間に必要な処理を施すもので
あるから、装置の構造が簡単になり、またその移送速度
に応じて各処理槽の長さが決定され、その長さは必要最
小限に設定できるので、装置の外寸を非常に小型にする
ことができる。さらに被鍍金物の取付け及び取外しに多
くの人手がかからず、被鍍金物の取付け取り外しに作業
者１人づつを要するだけであり、作業者１人当たりの生
産効率を向上することができる。また、一定速度で移送
されるため被鍍金物は全て同じ条件となり鍍金むらなど
を生じない。フックが劣化した場合は、安いコストで交
換が可能である。被鍍金物はフックに吊り下げた状態で
移送するので、無理な力がかかることがなく引掛かった
り、破損したりすることがないものである。
端チェーンに縦吊りして移送するものであり、しかも同
一の高さを保って移送する間に必要な処理を施すもので
あるから、装置の構造が簡単になり、またその移送速度
に応じて各処理槽の長さが決定され、その長さは必要最
小限に設定できるので、装置の外寸を非常に小型にする
ことができる。さらに被鍍金物の取付け及び取外しに多
くの人手がかからず、被鍍金物の取付け取り外しに作業
者１人づつを要するだけであり、作業者１人当たりの生
産効率を向上することができる。また、一定速度で移送
されるため被鍍金物は全て同じ条件となり鍍金むらなど
を生じない。フックが劣化した場合は、安いコストで交
換が可能である。被鍍金物はフックに吊り下げた状態で
移送するので、無理な力がかかることがなく引掛かった
り、破損したりすることがないものである。
【００３０】また、処理液槽のスリットに左右一対のロ
ーラー設け、ローラーを所定速度で夫々逆回転すれば、
被鍍金物がスリットを挿通する際に、ローラーが被鍍金
物を挾持し、処理液が流出するのを最少限に抑えつつ処
理液槽内外に移送することができる。
ーラー設け、ローラーを所定速度で夫々逆回転すれば、
被鍍金物がスリットを挿通する際に、ローラーが被鍍金
物を挾持し、処理液が流出するのを最少限に抑えつつ処
理液槽内外に移送することができる。
【図１】本発明による鍍金処理方法を示す概略図であ
る。
る。
【図２】本発明による鍍金処理装置の側面図である。
【図３】処理液槽を一部切欠して示す斜視図である。
【図４】水洗槽の断面図である。
【図５】鍍金槽の断面図である。
【図６】他の実施例による処理液槽を一部切欠して示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】他の実施例による処理液槽の変形例を示す平面
図である。
図である。
【図８】取外し装置の斜視図である。
１ 加工ライン ２ 無端チェーン ３ 被鍍金物 ４ フック ６ 処理液槽 １０ 仕切壁 １１ オーバーフロー部 １２ 処理液部 １３ スリット ２３ ローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 23/48
Claims (3)
- 【請求項１】 無端チェーン（２）に被鍍金物（３）を
吊り下げて加工ライン（１）に沿って移送し、無端チェ
ーン（２）を通じて被鍍金物（３）に給電し鍍金処理を
施すことを特徴とする鍍金処理方法。 - 【請求項２】 処理工程順に列設した加工ライン（１）
の上方に沿って、一枚の短冊状の被鍍金物（３）を縦吊
りするフック（４）を多数突設した無端チェーン（２）
を懸架し、該無端チェーン（２）に給電用の負極を接続
し、前記加工ライン（１）内の各処理液槽（６）に被鍍
金物（３）が挿通可能なスリット（１３）を形成し、該
処理液槽（６）内を仕切壁（１０）で処理液部（１２）
及びスリット（１３）から漏れる処理液を受けるオーバ
ーフロー部（１１，１１）に内分してあり、オーバーフ
ロー部（１１，１１）に流出した処理液を処理液部（１
２）に送り込むポンプ（１７）を備えることを特徴とす
る鍍金処理装置。 - 【請求項３】 前記処理液槽（６）のスリット（１３）
に左右一対のローラー（２３，２３）を圧接した状態で
垂設し、互いに逆方向に回転駆動可能に設けてあること
を特徴とする請求項２に記載の鍍金処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3144093A JPH06220695A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 鍍金処理方法及び鍍金処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3144093A JPH06220695A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 鍍金処理方法及び鍍金処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220695A true JPH06220695A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12331307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3144093A Pending JPH06220695A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 鍍金処理方法及び鍍金処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06220695A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09256196A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-09-30 | Hasegawa Haruyuki | めっき装置 |
| JP2002309396A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 製版めっき方法 |
| JP2009223448A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Keiji Murayama | 布製品印刷装置 |
| WO2017018096A1 (ja) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | 株式会社エリアデザイン | サクションめっき装置 |
| TWI615510B (zh) * | 2016-09-05 | 2018-02-21 | 艾里亞設計股份有限公司 | 吸入鍍覆裝置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920159A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-01 | 株式会社島津製作所 | 超音波診断装置 |
| JPH02277800A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-11-14 | Meco Equip Eng Bv | 帯状材料処理装置 |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP3144093A patent/JPH06220695A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920159A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-01 | 株式会社島津製作所 | 超音波診断装置 |
| JPH02277800A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-11-14 | Meco Equip Eng Bv | 帯状材料処理装置 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH09256196A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-09-30 | Hasegawa Haruyuki | めっき装置 |
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| JP2017031438A (ja) * | 2015-07-29 | 2017-02-09 | 株式会社エリアデザイン | サクションめっき装置 |
| CN107002274A (zh) * | 2015-07-29 | 2017-08-01 | 株式会社艾里亚设计 | 吸入镀敷装置 |
| CN107002274B (zh) * | 2015-07-29 | 2019-02-05 | 株式会社艾里亚设计 | 吸入镀敷装置 |
| TWI615510B (zh) * | 2016-09-05 | 2018-02-21 | 艾里亞設計股份有限公司 | 吸入鍍覆裝置 |
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