JPH02277800A - 帯状材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯状の材料を処理する装置に関わり、該装置
は、帯状材料が一つ以上の処理バスを通過出来る様にそ
れを無限ベルト上に締付ける為の弾力的な締付は手段を
備えた、無限ベルトを具備する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕このよ
うな装置は、米国特許明細書Ｎｏ、４．５３４．８４３
で公知である。この公知装置において、ベルトと一体の
弾力的な指は部分的にベルトから切り出される事により
、指に接続するベルト部分の下側に突き出すこれらの指
は、帯状材料の一方の縁の両側に交互に接触する。この
ように弾力的な指が帯状材の縁を交互に反対方向に押す
結果、帯状材料（特に脆弱な製品）の締め付けられた縁
に変形が生じ、その後の処理及又は使用に差し支える事
がある。

本発明の目的は、公知装置における上述の不利益を回避
できる、上記種類の装置を得る事である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、この目的は、弾力的な締め付は手段が
それぞれその一端を無限ベルトに接続され、他の自由端
部がそれ自身の弾力性ベルトに接触し、一方、積込み又
は積み降ろしによりステーション付近では、装置は締付
は手段の自由端部をベルトから離す方向に押す手段を備
える事によって達成することが出来る。

本発明のこの構成を用いるとき、ある帯状材料の締め付
けられた縁はその縁と平行に伸びるベルトの一部と直接
接触して、それに支えられる。即ち、同部品のその縁は
締付は手段の自由な側の締付は端部により、ベルトのそ
の部分に押し付けられる。この様にして、帯状材料の不
都合な変形を避けることが出来る。

帯状材料と言う言葉は、一定長さの材料と共にテープ状
の材料（例えば、リールなどに巻き付け、巻きほどくこ
とが出来る）を含む。

米国特許明細書Ｎｏ、３．６４３．６７０から、更に別
の帯状材料処理装置が公知である。この装置は締付は手
段を有し、同手段は固定した部品を持つアームとヒンジ
・ピンによりそのアームに接続されるピボット・アーム
を有する。帯状材料に接触するアーム端から離れる方向
にあるピボット・アームの端部の間には、圧縮バネが置
かれ、帯状材を掴むアームの両端部を押して一体にする
ように作用する。

ヒンジ・ピンで旋回自在なアームと圧縮バネを使用する
、この装置の構成は複雑であり、一方処理される帯状材
料はアームにより単に局部的に掴まれ、全体の長さに亙
り無限ベルトにより支持され、導かれる事はない。

更に、米国特許明細書Ｎｏ、２，９４２，７１９は、ヒ
ンジ・ピンにより旋回自在に結合されるアーム端部で帯
状材料を掴むことが出来る装置を述べている。

掴まれる帯状材料と共働するアーム端は、アームの対向
端部間に設けられた圧縮バネにより一体になる様押され
る。米国特許明細書Ｎｏ、２，９４２，７１９から知ら
れる装置は、それ放間明細書Ｎｏ、３．６４３．６７０
の装置と同様の不利益を持つ。

本発明の他の特徴は、゛締め付は手段が、締め付は端か
ら遠い方のベルト側で、その端部間に一部材を有し、そ
の部材は互いに角度を成す二つの部材からなり、それに
より少なくともその内の一つがベルト内の開口部に突き
出し、他方弾力的締め付は手段の自由な締め付は端部が
上記突出部材に接する部材によって形成され、その部材
はベルトに接触する。

このような構成により、ベルト内の開口部に突き出す締
め付は手段の部分に力を加えると、弾力ある締め付は手
段の自由な締め付は端がベルトから離れる方向に押され
、又ベルトと平行に、ベルトと接続する締め付は手段の
端部に向かって移動する事が可能となる。締め付は端部
がベルトから離れる方向に押された場合、その端部のベ
ルトに対するこのような動きの利点は、その結果、帯状
材料をその供給又は放出位置でのベルトの移動方向と平
行に、簡単に供給又は放出することが可能になる事であ
る。

その事により、以下の場合に、弾力的締め付は手段の変
形を適宜に管理出来、それにより自由な締め付は端の動
きの適宜管理が可能となる、即ち、締付は手段から離れ
、締付は端部から遠いベルト側に位置する同手段の部分
の端部が、ベルトに接続され、締付は端から遠いその端
部で、締付は端が接するベルト側とは反対側のベルト部
分に接触する、上記同手段の部分に接する部材よりも広
い場合である。

その事により、以下の場合に、ベルトと締付は手段の簡
潔な結合構造に締付は手段を良好に接続することが可能
となる、即ち、平らな接続片が締付は端部から遠いベル
ト側に位置する同手段の部分と接続する場合で、その接
続片は締付は端と同じ側のベルト部分に接触する。それ
により、この接続片の自由端部に折り曲げた縁（ベルト
に設けられた穴に収容される）を付ければ、締付は手段
とベルト間の良い位置付けと接続が得られる。

締付は手段がベルトと着脱自在に接続されると言う本発
明による構造の更に大きな利点は、上記構造による。締
付は手段のベルトへのそのような着脱自在な接続は、大
きな利点である。最初、ベルトと締付は手段は別々に製
作することが出来、それは、例えば米国特許明細書Ｎｏ
、３．６４３．６７０に開示する構造の製作と比べ、種
々の部材の製作が著しく容易になる。更に、締付は手段
が損傷した時、ベルトと同手段が一体の場合、それを含
むベルト全体を交換せずに、容易に同手段を交換できる
。

又、締付は手段上に材料が堆積した時同手段を代わりの
きれいなものと交換する、又はベルトから外した後同手
段を清掃することも容易である。

更に、この事はベルトと締付は手段を異なる材料から作
ることも可能にする。

従って、例えば、ベルトを導電材料で作り、少なくとも
その一部を非導電材で被覆し、帯状材料が締付は手段に
よりベルトの被覆してない部分に押し付けられるように
することが可能である。これは少なくとも非導電材で被
覆したベルト部分への材料の堆積を防ぐ。

本発明による別の可能性は、ベルトを非導電材で作り、
一方締付は手段は導電材で作る事である。

締付は手段は運転中ＤＣ電源に接続する必要がある。こ
れでもベルト上への材料の堆積は防げる。

一方材料が堆積するだろう締付は手段は、ベルトから外
した後容易に交換又は清掃できる。

本発明の別の側面は、帯状材料の処理方法に関わる。こ
れら部品は２個のガイド輪上を通過する無限ベルトに接
続されている。ベルトは弾力的な締付は手段を有し、弾
力的締め付は手段は、帯状材料をベルトに固定する為、
その自由端で帯状材料に接触する。

米国特許明細書Ｎｏ、４．５３４．８４３から得られる
方法で、帯状材料は共同動作する締付は手段間で、無限
ベルトの縦方法に垂直な方向に押される。この方法を用
いると、比較的短い帯状材料のみを処理できる。

本発明によれば、締付は手段の自由端は、ガイド輪付近
に位置する帯状材料供給地点で、更に第二のガイド輪近
（にある帯状材料放出点でも、ベルトを横切り又はある
距離を保ってベルトに平行に移動し、一方帯状材料は供
給及び放出点付近で、ベルトの移動方向に平行に供給又
は放出される。

締付は手段の自由端のベルトに平行な移動の結果、締付
は手段の関連端部はガイド輪位置でベルトの移動方向に
平行に供給される帯状材料に手が届かない位置になり、
一方その帯状材料は供給地点付近にあるガイド輪に関し
て少なくとも接線方向に移動している。このようにベル
トの移動方向に平行に帯状材料を供給できる可能性を作
り出すことで、長いテープ状の帯材を処理過程を通じて
リールから巻き取りあるいは巻き戻し、連続的に装置に
供給又はそれから放出することも可能になる。

以後、添付図面に説明された本発明による装置の幾つか
の実施例を参照しなから、更に本発明を説明する。

〔実施例〕

第１及び第２図に示すように、処理される帯状材は、打
ち抜きフレームを持つ帯状材１（そのある部分はプラス
チック材２に埋め込まれている）でも良い。

清掃及又はある金属でメツキされる為、この帯状材料は
（上述米国特許Ｎｏ、　４　、５３４　、０４３又はオ
ランダ特許Ｎｏ、　１５０．８６０にも述べる通り）一
つ以上のバス内を通過せしめられる。本発明による、第
３７図に示す装置を用いてこれを行うことが出来る。

第３図に示す通り、この装置は二つの容器４と５を載置
したフレーム３からなり、容器には一つ以上の処理タン
ク６と７がそれぞれ入っている。

装置は更に、一対のガイド輪８と９を有し、ガイド輪の
上に無限ベルト１０が掛かる。輪８と９の少なくとも一
つは、駆動源（図示無゛シ）に接続される。それにより
ガイド輪は矢印Ａの方向に回転し、それと共にベルトが
矢印Ｂの方向に駆動される。

第４−７図により詳細に示す通り、無限ベルト１０（金
属製が望ましい）は等間隔を置いた複数の長方形の開口
部１１を有し、それらは第５図に見るごとく、上端部が
下方の残部よりやや狭くなっており、開口部１１内に突
き出す停止ノツチ１２が上記開口部の上方隅部に形成さ
れる。各開口１１から少し上方に離れて、細孔１３が設
けられる。

各開口部１１の付近で、弾力的締め付は手段１４（板バ
ネ類）がベルトに接続する。

第５−７図に詳細に見られるように、この締付は手段は
、その上端１６が直角に曲がっている平らな結合部１５
を含む。部材１５（その幅は開口部１１の幅に略等しい
）よりやや幅の広い曲がり部分１７が部材１５に接続す
る。上記平らな結合部１５の延長上にある唇状部１８又
は締付は端は、結合部１５から遠いほうの曲がり部１７
の縁に接続する。

弾力的締め付は手段をベルト１０に装着するには、曲が
り部分１７をベルト１０の開口部１１から押し込み、一
方第５図に見るごとく、部材１５から突き出す曲がり部
１７の上方縁の端部が、停止ノツチ１２に対しベルトの
後ろ側に来るように、上記的がり部を変形する。接続部
１５上端の曲り縁１６は更に細孔１３に挿入される。

弾力的締め付は手段の構造は、このようにして、同手段
が無限ベルト１０に接続されると、唇状部１８が同手段
自体の弾力性でベルト１０の下端に押し付けられる。そ
の結果、帯状材、例えば第１及び２図に示す金属フレー
ムを、金属ベルトの下端間にあるその上縁及び幾つかの
唇状部１８（第６図に図示）で締付け、それにより唇状
部１８が金属フレーム上縁をベルト１０に固く押し付け
るので、フレーム２の上縁に変形が生じない。

帯状材を弾力的締め付は手段の唇状部１８とベルト１０
の間に挿入し、又は帯状材をこの位置から除くには、只
唇状部１日を押してベルトから離すだけで良い、例えば
第７図に示すように、バネの曲がり部１７に矢印Ｃ方向
に力を加えてやれば良い。

図示の通り、唇状部又は締付は端部Ｉ８は距離ａ゛だけ
ベルト１０に垂直な方向に動くだけでなく、距離“′ｂ
“′をベルトに平行にも動く。締付は端のこの後者の動
きは重要である。何故ならその結果、ベルトの移動方向
に平行な材料の供給又は放出が可能となるからである。

これは後で詳細に述べる。

ベルト１０からの唇状部１日の上述の動きを可能にする
ため、ガイド輪８及び９は第３，４回に示す実施例にお
いて円形溝１９（第４図のみに示す）を備え、その溝の
部分は弾力的締め付は手段１４の部分１７の曲がった形
に合わせられているが、その深さと形状は、曲がり部１
７がベルト１０の動きに応じて溝１８にはまった時、唇
状部１８がやや上方に押されてベルトから離れ、帯状材
の供給又は除去を可能にする様な深さと形である。第３
図に更に示す通り、帯状材はマガジン２０から一つずつ
ガイド輪８付近に供給される。

帯状材は、矢印りの方向に旋回可能で、矢印Ｆ方向に前
後移動できるアームにより、−度に一つずつマガジンか
ら取り出せる。このアームはグリッパ（例えば、吸入カ
ップ）を有し、それは大気圧以下の圧力でアームと移動
される帯状材を付着せしめる。勿論アームの移動は、ベ
ルトの移動と同期している。マガジン２０から取り出さ
れた後、帯状材は矢印り方向の上方に旋回しベルトと共
に矢印Ｆ（第４図）方向に移動し、その上縁をベルト１
０とベルトから離された唇状部１８の間に挟まれる。第
４図で明らかなように、弾力的締付は手段は、輪８を通
過後、唇状部１８がベルト１０上に供給された帯状材を
締め付ける位置に戻り、帯状材はベルト１０により矢印
Ｂ方向に運ばれ一つ以上のバスを通過すべく導かれる。

バス通過後、帯状材を載置したベルトは輪９付近の位置
に達し、そこで唇状部１８が、弾力的締付は手段と輪９
の共同動作によりベルトから離れる方向に押され、その
結果、帯状材は再びベルトから除去される。

帯状材はコンベア（図示なし）で掴まれ、コンベアは帯
状材供給コンベアを同じ仕方で輪８と９間をベルトのそ
の部分の縦方向に前後移動でき、マガジン２１の方向に
旋回し、マガジン内に処理後の帯状材を積むことが出来
る。

輪９を通過後、ベルトはバス７を通って新しい帯状材を
処理する前に清掃される。

第３図に図式的に示す通り、第１及び２図のような短い
帯状材ではなくテープ上の長い帯状を処理することも本
発明による装置で可能である。帯状をリール２２から巻
きほごし、処理後リール２３に再び巻き戻すことが出来
る。

処理される帯状材の移動は、装置運転中望むままに連続
的、断続的又は繰り返して行える。

第３図による装置で、帯状はガイド輪に関し接線方向に
供給される。しかし例えば輪８のそばに機構を配置し、
横に並んで位置する幾つかの締付は手段の唇状部１８を
押してベルトから離し、帯状材を下から供給することも
考えられる。

より望ましくは、帯状材は、その全長に亙り金属沈殿の
平均的厚さを外れた異常な厚さになるのを防ぐため、ベ
ルトとの対向端部が互いに近接するようにベルトに接続
するのが良い。

第８図に示す装置は、第３図のものとほぼ対応するので
、相応部分は両図とも同じ番号を付けである。

この装置で、ベルトの縦方向を横切って移動自在な押す
手段２６と２７は、積み込み及び積み降ろしステーショ
ン２４と２５付近に配置される。

これら押す手段２６と２７がある機構（図示なし）によ
りベルト側へ押されると、ベルトに接続した弾力的締付
は手段の曲がり部１７と係合し、締付け手段をベルトに
対し相対的に移動し、ベルト下縁から唇状部１８を引き
離す。ベルトの好ましくない曲がりを防ぐため、ガイド
・ブロック２８と２９が押す手段２８と２９から遠いベ
ルトの側に配される。ガイド・ブロック２８と２９が唇
状部のベルトから押されて離れるのを妨げないように構
成されるのは明らかである。

輪９の傍らに、一対のピンチ・ローラ３０と３１が設け
られ、それらは輪８と９の間に延長するベルト部分の両
側に配置され、これらローラにより、第８図に見える輪
８と９間に位置するベルト１０の前部が、装置運転中矢
印Ｇの方向に一定の速度で連続的に駆動される。

輪８の付近にピンチ・ローラ３２と３３が設けられ、こ
れらは第８図に見る様にベルト１０の後部と共働し、後
部を間欠的に動かす事が出来る。

この後部の間欠的駆動は帯状材が、ベルトの停止中積み
込み及び積み降ろしステーション２４と２５に供給及び
除去される為に必要である。

ピンチ・ローラ３２と３３の代わりに、他の駆動手段も
使用できる。例えば、ベルトの縦方向に沿い前後移動す
るクランプで、それは前進ストロークでベルト１０を運
び、後進ストロークでベルトから離れる。

積み込みステーションでの積み込みは、上下移動自在の
旋回手段で行われ、それにより帯状材は一度に一つずつ
積み込みステーション２４中にあるマガジンから取り出
され、その上縁がブロック２６により押されて離れた唇
状部の下に来るような位置まで旋回し、その後やや上方
に移動し、上縁が唇状部とベルトの間の位置に達する。

それからブロック２６が引っ込み、唇状部が帯状材をベ
ルトに締付ける。帯状材の除去はこの逆の順序で積み降
ろしステーション２５において生ずる。

第８図に見るベルト後部が間欠的に動くのを可能にする
ため、ガイド輪８と９は、二重矢印Ｈで概略的に示す通
り、ベルトの縦方向にバネ力に抗して動くことが出来る
。

第８図に見るベルト１０の後部がピンチ・ローラ３２と
３３などにより積み込み又は積み降ろしのため停止する
と、ガイド輪８と９が右側へ動き、一方ベルト前部は既
定の一定速度で矢印Ｇの方向に動き続ける。

ベルト１０の後部が再び駆動されると、ピンチ・ローラ
３２と３３などは後部の動きが加速されるように駆動さ
れ、輪８と９をその出発位置に返す、一方前部の既定の
一定速度は維持される。

第９図に示す装置は、第８図のものと可なり似ており、
同様部材は同じ番号で示す。

第９図に示す実施例において、第８図の実施例では輪９
の付近に配置される駆動ローラ３ｏと３１は省かれ、そ
の代わりに概略的に示す駆動手段３４と３５が設けられ
、それらによりガイド輪８と９の無限ベルトの縦方向に
前後移動できる。

第８図の実施例でのように、第９図の実施例の無限ベル
トの前部は、ガイド輪９の方向に連続的に移動するので
、前部のベルト速度が矢印Ｇの方向に一定で、第９図の
ベルト後部がガイド輪８の方向に間欠的に動く。

ベルト後部が静止している間、ガイド輪８と９は関連駆
動手段３４と３５で、無限ベルト１ｏの速度の半分の速
度で右側に移動する。ベルト後部が駆動されている間、
その後部は維持されるべき前部の既定の一定速度より早
い速度で駆動され、ガイド輪８と９は同時に左側（第９
図）に動いてその出発点に戻る。

第８図の装置に関し第９図の装置の利点は、後者では駆
動輪８と９が出発位置に戻る事が常に出来、一方前者で
は、装置の長時間使用後ではベルトがその上に掛かって
いるガイド輪８と９が、ローラ３０．３１及び３２．３
３が同期して駆動されないため、その出発位置からゆっ
くり離れることである。

勿論本発明の精神と範囲内で、上述装置の変更や追加は
可能である。

以下に述べる他の実施諸例（第１１−１８図）において
、これまでに論じたと同様の部材は同じ参照番号を付す
。

これら図に示すごとく、板バネ材で作る弾力的締付は手
段３６のこの実施例を使用し、その手段は互いに鋭角を
なす一対の部材３７と３８を備え、これらはベルトに取
り付けたとき帯状材と反対側のベルト上に位置する。上
記唇状部１８に相応する唇状部３９が部材３７から離れ
た部材３８の端部に接し、この唇状部３９により帯状材
１の縁が上述と同様の方法でベルト上に締付けられる。

部材３８から離れた部材３９の端部は、ベルト１０に垂
直にそこにに開いた細孔１３を通って伸びる接合部材４
０を介して、この接合部材４０から上方に伸びる結合部
材４１に接続し、結合部材４１は帯状材ｌに向かうベル
ト側に接触する。

第１１−１３図に示す通り、部材３７の縦方向に伸びる
凹型部材４２が部材３７の中心に形成され部材３７０強
度を増す。

第１３図から更に明らかなように、はぼ長方形の部分を
持つ円形溝４３が本実施例のガイド輪８（又は９）に設
けられ、それにより輪の円周に近いその溝の最も低い境
界平面に傾斜した縁４４が設けられて、弾力的締付は手
段３６の部材３８と共同動作し、同手段３６が溝４３に
入ると矢印Ｃの方向に脚３日を押し上げ、輪８に関して
接線方向に（ＩＰ状材を供給する余地を作る。部材３８
のこの動き、特に唇状部３９のベルト１０から離れる上
方への動きは、部材３８のそれより大きい部材３７の剛
性から有利な影響を受ける。これは上記の凹部４２を弾
力的締付は手段３６の部材３７に設けても、同じ結果が
得られる。

第１４と１５図に示す弾力的締付は手段は、ベルトＩＯ
の前側に位置し、締付けられる帯状材１と共同動作する
唇状部４６からベルト１０の背後へ上方に傾斜する部材
４７を有する。それはそれより幅が広い部材４９に曲が
り部４８を介して混和し、部材４９はベルト１０の平面
にほぼ垂直に延長する。ベルトの前側に沿って通り細孔
１３を貫通する接続部５０は部材４９の自由端に接して
いる。

第１６図により詳細に示すように、唇状部４６は断面図
に見る通り少し曲がっているので、ベルトの縦方向に垂
直に伸びる二つの境界縁だけで締付けられる帯材に接し
、その結果ベルト１０に対する帯材ｌの十分な圧力が保
証される。

第１７と１８図に更に示す通り、弾力的締付は手段は仮
バネの代わりに針金状の弾力ある材料で作っても良い。

図示する実施例において、針金のような弾力的材料から
作られる締付は手段５１は、処理される製品ｌに向かう
ベルトの側に接する一対の端部５２を具備し、その端部
は互いに平行に伸び、ベルト１０にある細孔１３を貫通
する脚５３に接触する。自由端５２から離れた端部はそ
れぞれ幾つかのコイル５４に接し、そのコイルの中心軸
はベルト１０の縦方向に平行に伸びる。このコイル５４
を介して脚５３が別の脚５５に接続し、コイル４５から
再びベルトの方向に下方に傾斜し、それにより脚５３と
５５が側面図（第１８図）に見られる通り互いに鋭角を
作るような構成になる。

コイル５４にら離れた脚５５の端部はベルト１０にある
開口部１１を貫通し、この二つの脚を接続するＵ型のワ
イヤに接合する。このワイヤはベルトの下縁に接触する
。

上記Ｕ型部材５６が前の図に示した前述の諸実施例の唇
状部材と同じ機能を行い、ベルトの下縁に接触すること
は明らかである。それによりこのＵ型部材５６は、適宜
手段で矢印Ｃの方向に脚５５上に力を加えることにより
ベルトから離れる上方向に再び押し上げられる。

通常ベルトは上述種の機械を用い導電材で作られる。バ
ネは非導電材で作るのが望ましくＣ例；プラスチック）
、それは帯状材がメツキされるバスから出て来る弾力的
締付は手段上に金属が堆積するのを防ぐためである。

ベルト１０上にそのような物質の堆積を更に防ぐため、
ベルトは導電材で作られる場合少なくとも部分的に非導
電材の層で被覆し、帯状材がベルトの導電材に良く接触
するようにすることが出来る。

上述機械の重要な別の利点は、締付は手段が着脱自在に
無限ベルトに接続される事で、それにより同手段は損傷
の場合や金属物質堆積の場合に容易に交換できる。

非導電材で作ったベルトを容易に交換可能な導電材型の
締付は手段と共に用いれば、特に利益が多い。締付は手
段は容易に除去又は交換でき、その上に堆積した物質を
除去し、その後は更新して使用が可能であり、その間は
殆どベルトへの物質の堆積はない。

第１９図に示す通り、一対のベルト１０を備える装置を
使っても良（、ベルトは上述したと同じ方法でガイド輪
８と９の上を通る。部材８から１０までの構造は上述実
施例と同じで良い。

第１９図に示す通り、２個のガイド輪９と共に２個のガ
イド輪８は共通の回転軸の回りを回転し、互いに少し間
隔を置いたベルトのこの部分は水平方向に延長する。こ
のような装置により、例えば所望の長さを持つ帯材５７
を処理可能であり、その帯材は適宜な供給機構により供
給され、帯材の端部は弾力的締付は手段で掴まれ、これ
らは全て前述実施例を参照して述べた同じ方法で行われ
る。

勿論例えば板、箔状テープなどの処理も出来る。

帯材も第１９図の装置により有効に処理でき、帯材５８
は機械の一端付近のリール５９から巻きほどかれ、２本
のベルトで運ばれ、その間帯材の両縁はベルト１０に締
付けられ、機械の他端付近のり−ル６０に巻き取られる
。

図１９は２個のガイド輪８と９の使用を図式的に示す、
それらは互いに少し間隔を置いている。

しかし、第２０図に示すごとく、２本のベルト１０を導
くのに単一のガイド輪８′又は９′を使うことも可能で
ある。

第２０図に更に示すように、円形溝６１はこの実施例の
ガイド輪８′又は９′にも締付は手段４５′の運転のた
めに用いられ、それは第１４及び１５図に示す締付は手
段とほぼ同じ構造を有する。

この実施例でも、構造は、弾力ある部材の自由締付は端
は関連ベルｔ−１０の平面に垂直な方向Ｃだけでなく、
平行な方向にも動き、処理される材料がベルトの移動方
向と同じ方向に供給されることを可能にする様な構造で
ある。

第２１図は第２０図による実施例の変種を示す。

対応部材は両図とも同じ番号で示す。

第２１図から明らかなように、水平位置において動く製
品は一つの境界縁付近で掴まれるだけである。反対側の
境界縁では、その製品は例えばローラで形成できる一つ
以上のガイド手段６２で支持され、ガイド帯部材は製品
の移動方向に延長し、支持帯部材は製品に沿って移動す
る。

第１９−２１図に示す装置は、処理される帯状材（長い
あるいは短い帯材、仮、箔状テープ、帯材その他）は二
つの対向する縁において支持され、はぼ水平方向に移動
される。しかし製品が二つの対向する縁で支持されるこ
のような構造は、製品が垂直位置で移動される実施例で
も実現可能であることが明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、部分的にプラスチック材に埋め込まれた打ち
抜き金属フレーム状の帯状被処理材の正面図である。 第２図は、第１図の底面図、 第３図は、本発明による装置の第一実施例の図式的斜視
図、 第４図は、第３図の装置部分の斜視図で、帯状材がいく
つか見え、 第５図は、第３図による装置の部分及び無限ベルトを示
し、更に同ベルトに接続されそれと共同動作する締付は
手段を示し、 第６図は、幾つかの帯状材が固定された締付は手段の断
面図、 第７図は、帯状材が固定されていないベルトの断面図、 第８図は、本発明による装置の第二実施例の図式斜視図
、 第９図は、本発明による装置の第三実施例の図式斜視図
、 第１０図は、本発明による構造を持つ別の実施例の、第
４図に対応する図式斜視図、 第１１図は、第１０図による装置の無限ベルトの部分゛
と、同ベルトに接続し共同動作する締付は手段の部分の
正面図、 第１２図は、第１１図に示すベルトの断面図で、帯状材
料がそこに固定され、 第１３図は、第１０図に示したガイド輪の部分の拡大図
で、締付は手段の付いたベルトがその上を通過し、 第１４図は、別の実施例により共同動作をする締付は手
段の付いたベルト部分の、第１１図に対応する正面図、 第１５図は、第１４図の断面、 第１６図は、ベルト部分及びそれと共同動作する締付は
手段の唇状部、ベルト状に固定された帯状材材料の拡大
正面図、 第１７図は、ベルト部分と、別の実施例によりそれと共
同動作する弾力的締め付は手段の正面図、第１８図は、
第１７図の断面図、 第１９図は、本発明による装置を示し、この装置は材料
の水平輸送に適し、 第２０図は、第１９図の断面の一部を示し、第２１図は
、第１９図の装置の変種の、第２０図に対応する断面図
である。 １．５７・・・帯状材料、 ８．９・・・ガイド輪（手段）、 １０・・・無限ベルト、　　　　１１・・・開口部、３
・・・穴、 ３６、４５．５１・・・弾力的締付は手段、５・・・接
続片、 ４１、５０．５２・・・締付は端部、 ３７、３８　：　４７−４９　；　５３−５５・・・部
材、３９、４６．５６・・・自由締付は端部、４３・・
・溝、　　　　２８．２９・・・ガイド手段、３３・・
・手段、　　　３４．３５・・・駆動手段、５０・・・
接続片、　　　　４２・・・部材１．６２・・・支持す
るための手段。 Ｆｉｑ、１フ Ｆｉｑ１８ Ｆｉｇ　＋１ １ｇ１２ Ｆｉ９＋３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、帯状材料（１）が一つ以上の処理バスを通過出来る
   ように無限ベルト（１０）上に帯状材料（１）を締付け
   る為の弾力的締付け手段（１４、３６、４５、５１）を
   持つ無限ベルトを備え、弾力的締付け手段（１４、３６
   、４５、５１）がそれぞれの一端（１６、４１、５０、
   ５２）付近で無限ベルトに接続され、他の自由締付け端
   部（１８、３９、４６、５６）がそれら自身の弾力でベ
   ルトに接触し、一方積み込み及び又は積み降ろしステー
   ション付近では、該装置は手段（８、９）を備え、それ
   により締付け手段の自由締付け端部（１８、３９、４６
   、５６）がベルトから離れる方向に押される事が可能で
   ある事を特徴とする、帯状材料処理装置。 ２、締付け手段（１４、３６、４５、５１）がその端部
   間に、締付け端部（１８、３７、４６、５６）から遠い
   ベルト（１０）側に位置する部材（１７、３７、３８；
   ４７−４９；５３−５５）を有し、その部材は互いにあ
   る角度を持つ部材からなり、それにより、それら部材の
   少なくとも一つがベルトに設けられた開口部（１１）に
   突出し、一方締付け手段（１４、３６、４５、５１）の
   自由締付け端部（１８、３９、４６、５６）が開口部（
   １１）に突出する部材に接合する部材により形成され、
   その部材はベルト（１０）に接触している事を特徴とす
   る、請求項１に記載の装置。 ３、締付け端（１８、３９、４６）から離れ、締付け端
   （１８、３９、４６）から遠いベルトの側に位置する締
   付け手段（１４、３６、４５）の部分（１７；３７、３
   ８；４４７−４９）の端部が、上記部分に接合する部分
   （１５、４１、５０）より幅が広く上記部分はベルトに
   接続し、締付け端（１４、３６、４５、５１）から遠い
   ほうのその端部で締付け端（１８、３９、４６）が接し
   ているベルトの側から離れたベルト側にあるベルト部分
   に接触する事を特徴とする、請求項２に記載の装置。 ４、平らな接続片が締付け端から遠いベルト（１０）側
   にある締付け手段（１４、３６、４５、５１）の部分に
   接合し、上記接続片はベルトのその同じ側に締付け端と
   して接触していることを特徴とする、請求項３に記載の
   装置。 ５、接続片（１５）がその自由端に折り曲げられた縁（
   １６）を有し、その縁はベルト（１０）内の穴（１３）
   に収容されることを特徴とする、請求項４に記載の装置
   。 ６、接続片（４１、５０）がベルトにある細孔（１３）
   を介し、ベルトの他の側に位置する締付け手段の部分（
   ３７、３８；４７−４９）に接合する事を特徴とする、
   請求項４に記載の装置。 ７、締付け端部（１８）から遠い方のベルト（１０）側
   にある弾力的締付け手段（１９）の部分（１７）が、少
   なくとも部分的に曲がっていることを特徴とする、請求
   項１から６までの何れか一項に記載の装置。 ８、締付け端（３９）から遠いベルト（１０）側にある
   弾力的締付け手段（３６）の部分が互いに鋭角を成す少
   なくとも２個の部分（３７、３８）を備える事を特徴と
   する、請求項１から７までの何れか一項に記載の装置。 ９、上記諸部材の一つ（３７）の部材（４２）が凹んで
   いて、その部材（３７）の剛性を増すことを特徴とする
   、請求項８に記載の装置。 １０、締付け手段（１４、３６、４５）が板バネ材から
   作られることを特徴とする、請求項１から９までの何れ
   か１項に記載の装置。 １１、締付け手段（５１）がワイヤ・バネ材から作られ
   ることを特徴とする、請求項１から９までの何れか一項
   に記載の装置。 １２、締付け端（５６）から遠いベルト（１０）側にあ
   る締付け手段（５１）の部分に、少なくとも一つのコイ
   ル（５４）が設けられ、そのコイルの中心軸がベルト（
   １０）の縦方向に少なくとも略平行に延長する事を特徴
   とする、請求項１１に記載の装置。 １３、無限ベルト（１０）がガイド輪（８、９）の上を
   通り、ガイド輪には溝（１９、４３）が設けられ、その
   溝が締付け端（１８、３９、４６、５６）の反対側のベ
   ルト（１０）側にある締付け手段（１４、３６、４５、
   ５１）の諸部分（１７；３７、３８；４７−４９；５３
   −５５）と共同動作するので、その溝（１９、４３）の
   大きさは、締付け手段の関連部分（１７：３７、３８；
   ４７−４９；５３−５５）の一つが溝に入るとき、締付
   け溝（１８、３９、４６、５６）がベルトから押されて
   離れる様な大きさであることを特徴とする、請求項１か
   ら１２までの何れか一項に記載の装置。 １４、締付け手段（１４、３６、４５、５１）がベルト
   （１０）に着脱自在に接続されることを特徴とする、請
   求項１から１３までの何れか一項に記載の装置。 １５、ベルト（１０）が導電材で作られ、少なくとも部
   分的に非導電材で被覆されているので、帯状材料（１）
   が締付け手段（１４、３６、４５、５１）によりベルト
   （１０）の被覆されていない部分に押し付けられること
   が可能な事を特徴とする、請求項１から１４までの何れ
   か一項に記載の装置。 １６、ベルトが非導電材から作られるか、又は導電材か
   ら作られ非導電材を被覆されたベルトから成り、一方締
   付け手段（１４、３６、４５、５１）が導電材で作られ
   ている事を特徴とする、請求項１から１４までの何れか
   一項に記載の装置。 １７、無限ベルト（１０）上に帯状材料（１）を締め付
   ける為の締付け手段（１４、３６、４５、５１）を有す
   るその無限ベルト（１０）を具備するので、帯状材（１
   ）が一つ以上の処理バスを通過できる装置で、手段（３
   ２、３３）が設けられ、それによりガイド輪（８、９）
   上を通るベルト（１０）の一部が間欠的に駆動でき、一
   方２個のガイド輪（８、９）がベルト（１０）の縦方向
   に移動自在に配置され、これらはすべて、ベルトの他の
   部分が装置運転中一様に連続的に移動する様に行われる
   ことを特徴とする、帯状材（１）の処理装置。 １８、駆動手段（３４、３５）が設けられ、それにより
   ガイド輪（８、９）が積極的に移動できる事を特徴とす
   る、請求項１７に記載の装置。 １９、ベルト（１０）の縦方向を横切って移動自在な押
   す手段（１６、１７）が、ベルト（１０）と共同動作す
   る締付け手段（１４、３６、４５、５１）の締付け端（
   １８、３９、４６、５６）を移動させるため設けられる
   事を特徴とする、請求項１７または１８に記載の装置。 ２０、押す手段（１６、１７）から遠いベルト（１０）
   の側に、ベルト（１０）用ガイド手段（２８、２９）が
   設けられる事を特徴とする、請求項１９に記載の装置。 ２１、装置が、帯状材料（５７）をその境界縁で支持す
   る為の手段（４５′、６２）を具備し、その境界縁は弾
   力的締付け手段によりベルト（１０）に締付けられる縁
   とは反対側の縁である事を特徴とする、請求項１７から
   ２０までの何れか一項に記載の装置。 ２２、支持手段が締付け手段（４５′）を有するベルト
   （１０）により形成されることを特徴とする、請求項２
   １に記載の装置。 ２３、ベルト（１０）が水平な回転軸の回りを回転可能
   なガイド手段上を通る事を特徴とする、請求項２１また
   は２２に記載の装置。 ２４、帯状材料が２個のガイド輪上を通る少なくとも一
   本の無限ベルトに結合され、上記ベルトは弾力的締付け
   手段を具備し、上記弾力的手段はその自由端部で帯状材
   に接触して帯状材を締付ける装置で、締付け手段の自由
   端部が、あるガイド輪付近にある帯状材供給地点の前、
   及びあるガイド輪付近にある帯状材放出地点の前を、ベ
   ルトを横切りあるいはそれと平行にある距離を移動し、
   一方帯状材が供給及び放出地点の近くで、ベルトの移動
   方向に少なくともほぼ平行に供給又は放出される、帯状
   材料の処理方法。 ２５、無限ベルトが水平回転軸の回りを回転するガイド
   輪上を通過し、帯状材料を水平位置のベルトにより運ぶ
   ことが可能である事を特徴とする、請求項２４に記載の
   方法。 ２６、上記請求項１から２３までの何れか一つに記載の
   装置を使用し、又は請求項２４又は２５による方法を実
   施して製造された製品。