JPH062206Y2 - 蓄電池 - Google Patents

蓄電池

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JPH062206Y2
JPH062206Y2 JP1987156758U JP15675887U JPH062206Y2 JP H062206 Y2 JPH062206 Y2 JP H062206Y2 JP 1987156758 U JP1987156758 U JP 1987156758U JP 15675887 U JP15675887 U JP 15675887U JP H062206 Y2 JPH062206 Y2 JP H062206Y2
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JP
Japan
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indicator
storage battery
liquid
injection port
electrolytic solution
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JP1987156758U
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JPH0162656U (ja
Inventor
義夫 大川
一幸 町田
俊幸 関森
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Furukawa Battery Co Ltd
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Furukawa Battery Co Ltd
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    • Y02E60/12

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  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Filling, Topping-Up Batteries (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、蓄電池に関する。
(従来の技術) 従来の蓄電池、例えば自動車用鉛蓄電池は、その電槽の
上面に施した蓋に注液口を設けると共に該注液口の周縁
下面に、下端を電解液の規定液面の上限位に相当して位
置せしめた筒状の上限液面指示体を下垂突設し、該注液
口に液口栓を施して成る蓄電池は公知であり、電槽内に
電解液の所定量を充填するに当り、該注液口より電解液
を注入する一方、該注液口の上方より電解液面を目視し
乍ら電解液面位を注意し、電解液面位が、該指示体の下
端に達したことを確認して注液を止めて、正しい電解液
量の充填を行なうように使用される。
(考案が解決しようとする問題点) 従来の此種の蓄電池の液面指示体は、電解液を注入する
際は、上記のように役立つが、蓄電池の使用時、電槽又
は蓋へ高電圧がリークした場合或は電槽又は蓋に静電気
が帯電した場合であり且つ蓄電池の振動や電解液の減少
により電解液面が該指示体の下端から離れた場合に、そ
の離れた瞬間に、スパークが発生しこれが火点となって
電槽又は電槽蓋或はその両者に損傷を生ぜしめる恐れが
ある。
(問題点を解決するための手段) 本考案は、かゝる従来の此種蓄電池の問題点を解消した
もので、蓄電池電槽に施された蓋に注液口を設けると共
に該注液口の周縁下面に、下端を電解液の規定液面の上
限位に相当して位置せしめた上限液面指示体を下垂突設
し、該注液口に液口栓を施して成る蓄電池において、該
指示体又はその近傍から下方に延び電解液面の変動によ
っても常に浸漬状態を維持する浸漬部材を設けて成る。
(実施例) 本考案の実施例を添付図面につき説明する。第1図は、
本考案実施の1例の自動車用鉛蓄電池を示す。
図面で(1)は内部を隔壁(2)により6つのセル室(3)に区
劃され、且つ各セル室(3)内に極板群(4)を収容し、セル
間接続により直列に接続されたモノブロック式蓄電池電
槽を示し、該電槽(1)の開口上面に、常法により一枚の
共通の電槽蓋(5)を施してモノブロック式蓄電池を構成
した。蓋(5)にその各セル室(3)に対応して、夫々注液口
(6)を有し、その口縁下面に、下端(7a)を電解液の規定
液面の上限位に相当して位置せしめた円筒状の上限液面
指示体(7)を下垂突設し、該指示体(7)の上部を液口栓取
付用の筒体(8)とするべくその内周に螺条(8a)を施し、
これに液口栓(9)を着脱自在に取付けた。換言すれば、
図示の例では、該液口栓取着用筒体(8)の下端に1体に
筒状の指示体(7)を設けたが、該指示体(7)は筒状の必要
はなく弧状でもよい。
(10)は電池の両極端子を示す。
使用に当っては、電解液を各注液口(6)より注入し、電
解液面が該指示体(7)の下端に達した所で注液を止め、
注液口(6)に液口栓(9)を施す。蓄電池の使用中、電解液
は、減少し、図示のように、その規定液面の上限位Uか
ら下限位Dまで達したら、再び上記の方法で上限位まで
補液して使用する。実際問題として、指示体(7)を備え
た蓄電池は、その運搬などによる振動や電解液量の減少
などにより、電解液面は変動し、該指示体(7)の下端よ
り離れることがしばしばであるが、これが、電槽又は蓋
へ高電圧がリークした場合や静電気が帯電した場合と重
なると、指示体(7)と電解液面との間にスパークを生
じ、電槽や蓋などをこがすなどの危険がある。
本考案は、多くの試験研究の結果、該指示体やその近
傍、例えば、液口栓から下方に延び電解液面の変動によ
っても常に浸漬状態を維持する浸漬部材(11)を設けるこ
とにより、上記の条件下においてもスパークの発生を防
止し得ることが分った。
図示の実施例では、該筒状指示体(7)から垂直下方に延
び下端(11a)が電解液の規定液面の下限位Dより下位ま
で、極板群(4)の上面まで、延びる短冊状の細長い部材
で浸漬部材(11)に形成した場合を示し、該浸漬部材(11)
は、通常、該筒状指示体(7)と1体成形により作成され
る。かくして、該蓄電池を実際の使用状態のように、運
搬、振動、傾動を受けた場合でも、その電解液面が変動
して、該筒状指示体(7)の下端(7a)から離れた瞬間でも
該蓋又は及び電槽に高電圧がかゝり、或は帯電した状態
下にあっても、該指示体(7)と電解液との間のスパーク
現象が全く生じないことが認められた。本考案の上記の
浸漬部材(11)を備えた蓄電池につき、次のような試験を
行なった。即ち、該蓄電池の電槽蓋(5)の表面を水で充
分濡らして通電し、該蓄電池に2〜3cmの間隙に近づけ
た帯電電極に約20KVの電圧を印加して、電槽蓋(5)に静
電気を発生させつつ、該蓄電池に揺動を加えて指示体
(7)の下端から電解液面を離すことを繰り返し行なった
が、全くスパーク発生が認められなかった。比較のた
め、該浸漬部材(11)を欠いた上記のモノブロック式蓄電
池について、上記と同じ試験を行なった所、スパークが
発生した。
第2図は、本考案の変形例を示し、この実施例では、該
浸漬部材(11)は、該指示体(11)近傍の液口栓(9)の下端
より垂下し電解液の規定液面の下限位Dよりも下位まで
延びるように設けた。この場合でも、スパーク防止効果
があることが認められた。又、図示しないが、該指示体
(11)に近接して、蓋の裏面より垂下し下端が電解液の規
定液面の下限位Dよりも下位に達する浸漬部材(11)を設
けても同様のスパーク防止効果が認められた。
スパーク防止効果の理由は不明であるが、該指示体(11)
に直接接続した或はその近傍に位置して該浸漬部材(11)
を設け、電解液に常に該浸漬部材(11)が、浸漬状態を維
持している限り、スパークが発生しないことが分った。
該浸漬部材(11)の形状は、細長い部材に限らず、面形
状、円筒状、半円筒状など任意である。
尚、上限液面指示体(7)は、注液口(6)の口縁下面から棒
状、板状、半円筒状などの形状で垂下突設するようにし
ても良い。前記実施例のように、液口栓取付用筒体(8)
を設けたときは、その外周に連接し又は少し離して、該
指示体(7)を設けるようにしてもよい。
(考案の効果) このように本考案によるときは、蓄電池の蓋の注液口の
周縁下面に電解液の規定液面の上限位を指示する液面指
示体を下垂突設したものにおいて、該液面指示体に又は
その近傍に、これから下方に延び、電解液面の変動によ
っても常に浸漬状態を維持する浸漬部材を設けたので、
従来、液面指示体と電解液との間に発生するおそれのあ
ったスパークを未然に防止でき、安全良好な蓄電池を提
供できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案実施例の1例の蓄電池の截断側面図、第
2図は変形例の要部の截断側面図を示す。 (1)…電槽、(5)…電槽蓋、(6)…注液口、(7)…上限液面
指示体、(7a)…指示体の下端、(9)…液口栓、(11)…浸
漬部材、(11a)…下端。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】蓄電池電槽に施された蓋に注液口を設ける
    と共に該注液口の周縁下面に、下端を電解液の規定液面
    の上限位に相当して位置せしめた上限液面指示体を下垂
    突設し、該注液口に液口栓を施して成る蓄電池におい
    て、該指示体又はその近傍から下方に延び電解液面の変
    動によっても常に浸漬状態を維持する浸漬部材を設けて
    成る蓄電池。
JP1987156758U 1987-10-15 1987-10-15 蓄電池 Expired - Lifetime JPH062206Y2 (ja)

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JPH0162656U JPH0162656U (ja) 1989-04-21
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