JPH06220792A - ウエブ処理用負圧ノズルの配列 - Google Patents

ウエブ処理用負圧ノズルの配列

Info

Publication number
JPH06220792A
JPH06220792A JP4262764A JP26276492A JPH06220792A JP H06220792 A JPH06220792 A JP H06220792A JP 4262764 A JP4262764 A JP 4262764A JP 26276492 A JP26276492 A JP 26276492A JP H06220792 A JPH06220792 A JP H06220792A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
web
nozzle
negative pressure
gas flow
slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP4262764A
Other languages
English (en)
Inventor
Pertti Heikkilae
ヘイッキラ ペルッティ
Jaakko Rintanen
リンタネン ヤッコ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet Technologies Oy
Original Assignee
Valmet Paper Machinery Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Paper Machinery Inc filed Critical Valmet Paper Machinery Inc
Publication of JPH06220792A publication Critical patent/JPH06220792A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
    • D21F5/187—Supporting webs in hot air dryers by air jets
    • D21F5/188—Blowing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/112—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along preferably rectilinear path, e.g. nozzle bed for web

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ノズルが紙ウエブ等連続ウエブに平行し、吸
引し、その走行をノズルのキャリヤ面から一定の距離で
安定させるガス流によりウエブを無接触に支持すること
を目的とする。 【構成】 負圧ノズルの配列は、ウエブＷの走行方向に
直交し、そのノズル５０はウエブＷ入り口側の片側に設
けられたノズルスペース５５から、ウエブＷの進行方向
に対しガス流Ｓ１を吹き出す第１ノズルスロットＲ
１と、その第１ノズルスロットＲ１の手前に、ノズルス
ペース５５からウエブＷの進行方向に所定の傾斜角α２
ガス流Ｓ２吹き出す少なくとも第２のノズルスロットＲ
２を備え、第１および第２ノズルスロットＲ１、Ｒ２は
吹き出し口に対し所定の狭小角β１およびβ２を有し、
ノズルスペース５５の隔壁５４は、ノズルスロットＲ
１、Ｒ２の下部にノズル５０からのガス流Ｐの流入する
開口部５４ａを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウエブ処理用負圧ノズ
ルの配置に関し、乾燥ならびに支持用のガス流をウエブ
に向け、更に箱構造を有するノズルと、ノズルの片側に
形成され、ノズル壁により画成されたノズルスロットが
設けられ、そのノズル壁の１つは湾曲ガイド面として働
き、ノズルスロットを通って外に出てきたガス流の方向
をコアンダ効果により変え、ノズルの最上面に形成され
たキャリヤ面にガス流を平行させるノズルの配列に関す
るものである。
【０００２】更に、本発明は、ウエブをガス流によって
支持ならびに乾燥するためにガス流の方向を変え、ウエ
ブの走行方向に平行になるように吹き出すウエブ処理用
の負圧の配列方法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】ガスを吹き出す方法を基にした装置は、
紙の製造や精製に一般的に用いられている。前記装置に
おいて、吹き出されるガスはノズルの種々の配列によっ
てウエブの片側あるいは両側を通され、その後この処理
ガスは吸い上げられて再生使用または除去される、およ
びまたはこの処理ガスはウエブの両側へ放出される。
【０００４】ウエブの無接触処理を基にした従来の技術
は多数のノズルボックスから成り、それらのノズルから
ウエブを支持ならびに乾燥するガス流がウエブに当てら
れる。前記装置における従来のノズルは２つのグループ
に分類することができる。すなわち、正圧ノズルと負圧
ノズルであり、正圧ノズルの作動は空気クッションの原
理に基づいており、他方負圧ノズルは負圧の動的な場を
生み出し、それらのノズルのキャリヤ面はウエブを引き
付け、ウエブの走行を安定させる。よく知られているよ
うに、ウエブに加わる吸引力はウエブに平行なガス流の
場を基にしており、この場合はウエブとノズルのキャリ
ヤ面との間に動的負圧を形成する。正圧ノズルと負圧ノ
ズルの両方において、いわゆるコアンダ効果が空気を望
ましい方向に誘導するのに利用される。
【０００５】正圧ノズルにおいて、従来技術の既知の方
法の場合、ウエブとノズルのキャリヤ面との間に正圧区
域が形成され、その圧力は図１３に示すように、ウエブ
を押してノズルから離そうとする。したがって、負圧ノ
ズルはウエブの両側に常に配置されていなければなら
ず、それによって、反撥力は互いに平衡し、ウエブはほ
ぼ真ん中を走行する。押す力、すなわち反撥力は正圧ノ
ズルのところで加えられるが、すべての距離において０
より高いか、またはそれに等しい。図１４は従来技術の
正圧ノズルにより形成され、ウエブに加えられる反撥力
を、ウエブとノズルとの間の距離の関数として示してい
る。
【０００６】負圧ノズルにおいては、ノズルとウエブの
間に弱い負圧区域が形成され、ウエブをキャリヤ面から
一定の距離に安定させる。負圧は空気の吹き出し方によ
って形成されるが、この場合空気の噴流は図面中の図１
１で明らかなように、キャリヤ面とウエブとに平行して
走行するよう誘導される。ノズルのキャリヤ面とウエブ
との間の極く近い距離で、反撥力がウエブに加えられ、
遠い距離において吸引力が加えられる。図１２は従来技
術の負圧ノズルに関するウエブに加えられる吸引力／反
撥力をウエブとノズルの間の距離の関数として示す。
【０００７】正圧ノズルによってウエブに加えられる力
は比較的強い。したがって、正圧ノズルによって、重質
で全く伸びのないウエブを処理することが可能である。
しかし、正圧使用の従来技術のノズルのほとんどは、ウ
エブに対し実質的に垂直に強い噴流を当てるため、これ
によって熱伝達率の不均一な分布が長手方向に生じ、処
理されるウエブの品質に損傷を与えることがよくある。
【０００８】従来技術の負圧ノズルによってウエブに加
えられる力は比較的弱く、このためこれらのノズルは一
般的には重質のウエブの処理、あるいはウエブの張力が
弱い場合には使用されない。したがって、負圧ノズルは
一般には長さが５ｍを越え、しかもその両側でガイドロ
ールがウエブを支えるように配置されている装置に使用
される。
【０００９】本発明に密接に関係のある従来技術に関し
ては、フィンランド特許60,261号、同第68,723号および
同第77,708号があり、更に米国機械技術協会、「流体技
術の進歩」1976年版、D. W. マックグローリンおよび
I. グレーバーの「カーブ表面における噴流分離の研
究」、14ないし29頁がある。これらの公開特許のうち、
フィンランド特許第60,261号と同第77,708号は正圧ノズ
ルについて開示し、またフィンランド特許第68,723号は
浮揚式のウエブドライヤを開示している。それは、負圧
の乾燥および支持用のガス流を乾燥対象のウエブに当て
るものである。
【００１０】フィンランド特許第68,723号から公知の解
決策において、湾曲ガイド面の入口エッジのレベルにノ
ズルのノズルスロットをその既知の方法でガス流の方向
に配置すること、また発生するガスの流量によってノズ
ルの幅と前記ガイド面の湾曲半径との比率を選び、ガス
流が実質的にその後部エッジ手前で湾曲ガイド面から分
離するようにすることに新規性があると考えられてい
た。前記従来技術の解決方法としては、ノズルはノズル
ボックスを有し、その一方の側にはノズルスロットがあ
り、そのスロットは、片側がガス流の前板で範囲を限定
され、反対側がノズル室の前壁によって範囲を限定さ
れ、流れの湾曲ガイド面として連続し、更にデッキ部に
連続している。
【００１１】引用した資料「カーブ表面における噴流分
離の研究」では、流体噴流の湾曲壁からの分離の仕組み
と、それに影響を与える種々のパラメータが研究されて
いる。本発明に関しては、前記資料の21頁の図５におけ
るグラフから得られる結論と関係があり、同グラフにお
いて一連の曲線図表は縦軸が分離の角度を表わし、横軸
がレイノルズ数を表わす座標方式で示されている。この
一連の曲線図表のパラメーターから、「比率W/R = 湾曲
面の半径に対するノズルスロットの幅の比率」となる。
この研究結果から、流れのパラメータはノズル構造で生
じるため、追従角Φは通例は45o ないし 70oの範囲であ
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明によるノズルの
配列は、乾燥あるいは加熱処理のような紙ウエブやその
他の連続ウエブに無接触な支持と処理を意図しており、
未乾燥の被覆ウエブの無接触支持と乾燥に適している。
本発明のノズル配列は、例えば浮遊式ウエブドライヤに
おける使用を意図している。その場合、このノズルはウ
エブの両側、またはウエブの片側だけに配置され、また
空気はノズルを介して吹き出され、ウエブを支持および
乾燥、あるいは加熱する。
【００１３】本発明の負圧ノズルの作動目的は、ウエブ
に平行し、ウエブを引き付け、更にウエブの走行をノズ
ルのキャリヤ面から一定の距離で安定させるガス流の場
を提供することにある。負圧ノズルによって生じるガス
流において、ウエブの長手方向における熱の伝達は均一
であるため、負圧ノズルはまた敏感な材料の処理にも適
している。更に、ウエブの片側処理にも使用することが
できる。
【００１４】本発明は、特に負圧ノズルを提供し、それ
により、ウエブの面積単位に使用される空気量とその吹
き出し力が等しい場合、従来技術のノズルに比べより高
い熱伝達能力とより良いウエブの作用を得ることを目的
とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上述の目的と後に述べる
目的を達成するため、本発明による負圧ノズルの配列
は、所定の距離をおいて、ウエブの走行方向、前記第１
のノズルスロットの手前に、少なくとも１つのノズルス
ロットが設けられ、更に熱伝達率の改善を考慮して、第
２のノズルスロットについて適した流れの誘導方法が講
じられて、流れはウエブの走行方向に垂直に実質的に大
きな速度成分を有し、また第２のノズルスロットを通っ
て出てきた流れのウエブ走行平面に平行する速度成分は
０より大きいことを主たる特徴とする。
【００１６】本発明による方法は、前記第１のガス流に
よる以外に、ウエブは少なくとも１つの第２のガス流
が、第１のガス流の前で、ウエブの走行方向に吹き出さ
れることによって支持ならびに乾燥され、更に第２のガ
ス流は前記第２のガス流がウエブの走行方向と垂直に実
質的に大きな速度成分を持つよう、またウエブの走行方
向と平行する速度成分が０より大きくなるように送り出
されることを主たる特徴としている。
【００１７】本発明のその他の有利な特徴事項は特許請
求の範囲２ないし９に記載されている。
【００１８】
【作用】ウエブの処理を意図した負圧ノズルの配列は、
ウエブに対して乾燥ならびに支持用ガス流を向け、更に
箱構造を持つノズルと、ノズルの片側に形成され、ノズ
ル壁により範囲を限定されたノズルスロットが設けら
れ、ノズル壁の１つは湾曲ガイド面として働き、ノズル
スロットを通って出てきたガス流の方向をコアンダ効果
により変え、ノズルの最上面に形成されたキャリヤ面に
ガス流を平行させるのに適したノズルスペースとを有す
る。所定の距離をおいて、ウエブの走行方向に、第１の
ノズルスロットの手前に少なくとも１つの第２のノズル
スロットが設けられ、更に熱伝達率の改善を考慮して、
第２のノズルスロットに関して適した流れの誘導方法が
講じられているため、流れはウエブの走行方向に垂直な
実質的に大きな速度成分を持つ。第２のノズルスロット
を通って出てきた流れのウエブの走行平面に平行する速
度成分はゼロより大きくなる。
【００１９】
【実施例】次に添付図面に示す本発明の数例の実施例を
参照して本発明を詳細に説明するが、本発明は前記実施
例に厳格には限定されない。
【００２０】図１０は従来技術の負圧ノズルの原理の概
要図である。負圧ノズル10のキャリヤ面ＫＰは空気流Ｓ
を誘導し、負圧使用ノズル10のノズルスロットＲから排
出する。ウエブＷとノズル10のキャリヤ面ＫＰとの間の
距離は参照符号Ｈで示されている。負圧ノズル１０とウ
エブＷとの間には僅かな負圧の区域が形成され、ウエブ
Ｗをキャリヤ面ＫＰから一定の距離、例えば約5 ないし
8mm に安定させる。この負圧は空気の流れ方によって形
成されるが、この場合空気噴流Ｓはキャリヤ面ＫＰとウ
エブＷとに平行に走行するよう誘導される。ノズル10と
ウエブＷとの間の極く近い点において、ウエブ反撥力が
加えられ、また遠距離地点においては図１０に表わすよ
うに、吸引力が加えられる。図１１はウエブＷに加えら
れる吸引力／反発力ＦをノズルとウエブＷとの間の距離
Ｈの関数として示す。吸引力は関数の負の部分として、
また反撥力は正の部分として表わされている。
【００２１】図１０に示すように、コアンダ効果に基づ
きノズルスロットＲから排出された流れＳは上述した事
項に従って450 ないし 700の範囲内で変化する扇状部Φ
の湾曲ガイド面Ａに沿って流れる。流れの速度ベクトル
ＶがウエブＷ（図示しない）に対して垂直に著しく大き
な速度成分ｖp を有する場合、流れは湾曲ガイド面Ａか
ら離される。もちろん、角度Φが450 より大きい場合、
ウエブに平行な流れの速度成分ｖs はウエブに垂直な速
度成分ｖp より大きくなる。
【００２２】図１２と図１３は、正圧ノズルの従来技術
の解決策の概要図、即ち図１２と、そのノズルにより生
成され、ウエブＷに加えられる力ＦをウエブＷとノズル
のキャリヤ面ＫＰの間の距離の関数として表わした概要
図、即ち図１３、である。正圧ノズル20において、正圧
の区域はウエブＷとノズル20のキャリヤ面ＫＰの間に形
成され、この区域はウエブＷをノズル20から押し離そう
とする。それ故に、正圧ノズル20は常にウエブＷの両側
に配置しなければならず、その場合反撥力は互いに平衡
し合い、ウエブＷはほぼ真ん中を走行する。正圧ノズル
20において、ウエブに加えられる力は図１３から明らか
なように、すべての距離において０より大きく、即ち反
撥力がウエブＷに加えられる。
【００２３】図１は、箱構造を有するノズル50の概要図
である。この箱構造は後部壁51と、底部壁49と、上部壁
53と、前部壁52とから成る。上部壁53の最上面にキャリ
ヤ面ＫＰ1 を形成する。ノズル50の内部には室48を形成
し、その中にはノズルスペース55が隔壁、例えば底部壁
に平行する隔壁54と、後部および前部壁51、52に平行す
る隔壁47によって形成する。乾燥用ガスはこの室48に送
り込まれる。乾燥用ガスは室48から出て流れＰとなり、
例えばノズルスペース55の底部壁49に平行する隔壁54を
貫通する開口部54a を介してノズルスペース55へ送られ
る。図１に示す実施例において、ノズルスロットＲ1 と
Ｒ2 は既にノズルスペース55内に形成されているので、
第１ノズルスロットＲ1 のノズル壁Ａ1 と56b は室48の
隔壁47に連結したガイド面Ａ1 とノズルスペース55の中
間部品56の後部壁56b とで形成され、更に第２のノズル
スロットＲ2 のノズル壁52a と56a は室48の前部壁52の
延長部52a と中間部品56の前部壁56a によって形成され
ている。ノズル壁56a と56b を形成するため、ノズルス
ペース55のノズルスロットＲ1 とＲ2 との間には後部壁
56b と、前部壁56a と、頂壁57から成る中間部品56が設
けられており、その最上面にはキャリヤ面ＫＰ2 が形成
されている。
【００２４】ノズルスロットＲ1 は乾燥用ガス流Ｓ1 の
走行方向に向かって狭くなるため、最も狭い箇所は出口
に位置している。狭小角度β1 は100 ないし400 、望ま
しくは約300 である。ノズルスロットＲ2 の狭小角度β
2 は200 ないし 500、望ましくは300 ないし 400であ
る。
【００２５】第１のノズルスロットＲ1 と第２のノズル
スロットＲ2 は実質的に互いに離れていて、ウエブの入
り口方向側と同じノズル50側に設けられている。ウエブ
Ｗの走行方向には、第２のノズルスロットＲ2 が第１の
ノズルスロットＲ1 の手前に配置されている。ノズルス
ロットＲ1 からガス流は湾曲ガイド面Ａ1 によって誘導
されながらウエブＷとノズル50との間のスペースの中へ
排出され、更にコアンダ効果により方向を変え、第１の
キャリヤ面ＫＰ1 と平行になる。ノズルスロットＲ2 か
ら出る空気は流れＳ2 となりウエブＷの方へ誘導され、
それにより流れをキャリヤ面ＫＰ2 に平行になるように
方向を変え、高い熱伝達率が得られる。ノズルスロット
Ｒ2 から排出される乾燥用ガス流Ｓ2 のウエブＷ方向に
垂直な速度成分ｖp は、流れＳ2 のウエブＷ走行方向の
平面に平行する速度成分ｖs に対しては十分に大きい
が、この場合流れＳ2 はキャリヤ面ＫＰ2 には沿い始め
ず、ウエブＷの方向に向けられる。ウエブＷの走行平面
に平行する速度成分ｖs は０より大きい。速度成分ｖp
とｖs の比率ｖp ／ｖs は0.4 ないし 2.0の範囲内で、
望ましくは0.8 ないし 1.5の範囲内、すなわち、ｖp ／
ｖs ＝ｔａｎα2 の範囲内である。
【００２６】本発明の負圧ノズルの配列において、乾燥
用ガスはノズルスロットＲ1 とＲ2から吹き出される。
コアンダ効果により、スロットＲ1 から吹き出された流
れＳ1 はキャリヤ面ＫＰ1 に平行に方向を変えられ、ま
たスロットＲ2 から吹き出された流れＳ2 はキャリヤ面
ＫＰ2 に対して適切な角度α2 で向けられるため、流れ
Ｓ2 はキャリヤ面ＫＰ2 には沿わず、ウエブＷの方向へ
向けられ、それによって効果的な熱伝達が達成される。
流れの分離を考慮して、中間部品56の前部壁56b の延長
部を構成し、ガイド面として働くエッジＡ2 は、角を取
らないことが望ましい。エッジＡ2 によって形成されて
いる角度は1800 -α2 に等しい。更に、キャリヤ面ＫＰ
2 のウエブＷからの距離Ｈ2 は、流れＳ2 がウエブＷを
ノズルからこれ以上遠くに押し離すことがないようにす
るため、キャリヤ面ＫＰ1 のウエブＷの距離Ｈ1 よりや
や大きいことが望ましい。
【００２７】図１に示すノズルの寸法比率は、例えば大
きさの順では、ノズル50の前部壁52から第２ノズルスロ
ットＲ2 までの距離ａは20mmであり、ノズルスロットＲ
1 とＲ2 間の距離ｂは30mm、ノズル50の後部壁51から第
１ノズルスロットＲ1 までの距離ｃは60mm、ノズルスロ
ットＲ1 の幅は 2mm、またノズルスロットＲ2 の幅は1m
m である。必要な場合、ノズル50はまた異なる寸法に作
ることもできるので、上記の寸法に、例えば換算係数0.
5 ないし 2.5、望ましくは0.8 ないし 2.0を掛ける。各
ノズルスロットＲ1 とＲ2 のノズル50に用いる吹き出し
速度は、30ないし 60m/sのオーダである。キャリヤ面Ｋ
Ｐ1 のウエブＷからの距離Ｈ1 は 3ないし10mm、望まし
くは 4ないし7mm であり、またキャリヤ面ＫＰ2 のウエ
ブＷからの距離Ｈ2 は 6ないし15mm、望ましくは 7ない
し11mmである。
【００２８】上述の外に、ノズル50は、例えば各ノズル
スロットＲ1 とＲ2 に関して、それぞれのノズルスペー
ス55がノズル50の中に形成されるように設計することが
できる。
【００２９】図２は、本発明による負圧ノズルの配列の
一実施例と、対応する従来ノズルの熱伝達力の比較を示
す。本発明の解決策によりノズルとウエブ間の距離Ｈの
関数として得られた熱伝達率αは実線で表示され、また
ノズルとウエブ間の距離の関数としての従来技術の熱伝
達率αは破線により表わされている。
【００３０】この試験においては、次の各数値が使用さ
れた。即ち、両ノズル吹き出し速度の60m/s と、従来技
術のノズルによるノズルスロット幅2.5mm ならびに本発
明のノズルの２つのノズルスロットの合計幅3.0mm と、
従来技術によるノズルの間隔180mm ならびに本発明のノ
ズルでは220mm と、従来技術のノズルによる空気吹き出
し量0.83m3/m2/s ならびに本発明のノズルでは0.82m3/
m2/sとなっている。縦軸には熱伝達率αがW/m2/ ℃とし
て表わされている。図で明らかなように、本発明による
ノズルは従来技術の既知のノズルよりも効果が約10% 高
い。
【００３１】図３は、本発明のノズル（実線）と従来技
術のノズル（破線）を計測した正弦波の強度を一試験例
におけるウエブの張力の関数として示す。使用されてい
る正弦波の単位は波の高さＡをミリメートルとし、また
ウエブ張力ＲK の単位はN/mとしている。前記の計測に
おいては、ＬＷＣ紙が使用されたが、ノズルの間隔は22
0mm 、吹き出し速度は45m/s 、ウエブとノズル間の距離
は 6mm、ウエブ速度は400m/minであった。
【００３２】図４は、正弦波の強度を吹き出し速度の関
数として、本発明のノズルに関しては実線で、また従来
技術のノズルに関しては破線で示す。この試験で使用さ
れた数値は、以前の実施例のものと同じであったが、ウ
エブ張力は250N/mであった。正弦波の強度の単位は、波
の高さをミリメートルとし、また吹き出し速度ＰＳの単
位はm/s とした。
【００３３】両実施例において、本発明によるノズルは
明らかにより強い正弦波を生み、それがまたより良い走
行特性を生んでいる。この走行能力テストにおいて、本
発明によるノズルは従来技術のノズルと比較して、より
強力な正弦波を有すると共にウエブの走行をより安定さ
せ、更に流れ方向に襞の発生を少なくすることが認めら
れた。
【００３４】図５と図６は、第２のキャリヤ面ＫＰ2 の
設計の２つの実施例の概略図である。図５は、ノズルス
ロットＲ1 とＲ2 間のキャリヤ面ＫＰ2 が凹部として形
成されている実施例を示し、また図６においては、ノズ
ルスロットＲ1 とＲ2 間のキャリヤ面ＫＰ2 は平面であ
る。図５に示す実施例において、ノズルスロットＲ1と
Ｒ2 を壁47と52によってそれぞれ形成する中間部品56は
Ｕ字形に設計されているため、キャリヤ面ＫＰ2 は平面
にはならない。その構造の他の部分に関しては、図５に
示す実施例は図１に示すものと同じである。図６におい
て、ノズルスロットＲ1 とＲ2 を壁47と52によって形成
する中間部品56は閉じているため、頂壁57にはその最上
面に平なキャリヤ面ＫＰ2 を形成する。
【００３５】図７は、本発明による負圧ノズルの配列
と、このような負圧ノズルの配列が用いられる場合のウ
エブの走行例の概略図である。ノズル50はウエブの両側
に配置されているため、吹き出される乾燥用ガス流Ｓ1
とＳ2 はウエブＷを均等に支持する。もちろん、ノズル
50を片側だけに配置することもでき、また図５による形
の他にノズル50はまた、例えば図１または図６に示すも
のと同様にすることもできる。
【００３６】図８は、本発明によるノズルが設けられた
ドライヤの概略図である。ウエブＷの両側にはノズル50
が設けられ、それを介して乾燥用ガス流Ｓが吹き出さ
れ、ウエブＷを支持ならびに乾燥する。還流は矢印Ｙで
示されている。還流Ｙは復路ダクト60へ戻る。往路ダク
ト65からは乾燥用ガスがノズル50へ送り込まれる。参照
番号70はドライヤのフレーム構造を示す。
【００３７】図９は、ウエブＷの走行方向から見たドラ
イヤの断面図であり、図８に示すＡ区分である。分配ボ
ックス62からは乾燥用ガスが浮遊式ウエブドライヤの上
部ボックスと下部ボックスとに送られる。往路ダクト65
は、ドライヤの横に配置されている配分ボックス62に、
弾性コネクタ61を介して通気するために接続されてい
る。弾性コネクタと配分ボックス62は空気ダクトであ
り、またドライヤは他の装置（図示しない）によって別
個にフレーム上で支持されている。往路ダクト65からは
乾燥用ガスが配分ダクト67を介してノズル50へ送り込ま
れ、そこから乾燥用ガスは更に吹き出され、ウエブＷを
支持ならびに乾燥する。
【００３８】図７、８および９において、ノズル50はウ
エブＷの両側に配置されているのを示しているが、本発
明によるノズル構成はまた、ノズル50がウエブＷの片側
だけに配置される浮遊式ウエブドライヤにも適用できる
ことを強調している。
【００３９】本発明による解決策において、各図に示す
方法以外に第２のノズルスロットＲ2 もまた他の方法、
例えばフィンランド特許第68,723号の図２に示すものに
より形成することもできる。ガス流Ｓ2 がキャリヤ面Ｋ
Ｐ2 には沿わず、ウエブＷに向けられる点が重要であ
る。
【００４０】各図に示す実施例において、ウエブＷの走
行平面に平行する速度成分ｖs はウエブＷの走行方向に
平行して示されている。また発明の概念には、ウエブの
走行方向を図１に示す方向と反対にすることもできるこ
とが含まれている。
【００４１】上述において、本発明はいくつかの実施例
だけを参照して説明したが、本発明をこれら実施例に限
定することなく、特許請求項に明記された本発明の概念
の範囲内にて多くの修正および変化が可能である。
【００４２】
【発明の効果】本発明の解決策は、ノズルの斬新な幾何
学的設計と空気吹き出しに関する新規な原理に基づいて
いる。
【００４３】本発明による配列において、乾燥ならびに
支持用ガス流は２つの流れとしてノズルスロットから吹
き出され、後者の流れはウエブの走行方向においてコア
ンダ効果のため、キャリヤ面に平行に向けられ、それに
対して他方の流れはキャリヤ面に関して適切な角度に向
けられるため、流れはキャリヤ面には沿わず、ウエブの
方向に向けられるので、より効率的な熱伝達が得られ
る。前記他方の流れのガイド面は湾曲しておらず、この
場合噴流はキャリヤ面からより容易に分離される。更
に、本発明による配列において、前者のキャリヤ面のウ
エブの走行方向におけるウエブからの距離は、後者のキ
ャリヤ面のウエブ走行方向における距離より僅かに大き
いことが望ましく、またそれによってウエブに向けられ
る流れがウエブをノズルから押し離すことが防止され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるノズル配列の一実施例の概略図で
ある。
【図２】本発明によるノズルの熱伝達能力を、従来技術
のノズルの対応能力と比較し、ノズルのキャリヤ面とウ
エブとの間の距離の関数として示す図である。
【図３】本発明によるノズルと従来技術のノズルとを計
測して得た正弦波の強度を、ウエブ張力の関数として示
す図である。
【図４】本発明によるノズルと従来技術のノズルとを計
測して得た正弦波の強度を、吹き出し速度の関数として
示す図である。
【図５】本発明による負圧ノズルの配列におけるノズル
開口部の解決策の実施例を示す図である。
【図６】本発明による負圧ノズルの配列におけるノズル
開口部の第２の実施例を示す図である。
【図７】本発明によるノズルにより達成されるノズルの
場とウエブの走行についての原理の概略図である。
【図８】本発明による負圧ノズルが設けられた両面浮遊
式ウエブドライヤの概略図である。
【図９】図８の概略断面図Ａ、即ちウエブの走行方向か
ら見た断面図である。
【図１０】従来技術の負圧ノズルの概略図ある。
【図１１】ウエブに加えられる吸引力／反撥力を、従来
技術の負圧ノズルのキャリヤ面とウエブ間の距離の関数
として示す図である。
【図１２】従来技術の正圧使用ノズルの概略図である。
【図１３】従来技術の正圧使用ノズルにより得られた反
撥力をウエブとノズルのキャリヤ面との間の距離の関数
として示す図である。
【符号の説明】
10 ノズル 20 ノズル 47 隔壁 48 室 49 底部壁 50 ノズル 51 前部壁 52 前部壁 53 上部壁 54 隔壁 55 ノズルスペース 56 中間部品 57 頂部壁 60 復路ダクト 61 弾性コネクタ 62 配分ボックス 65 往路ダクト 67 配分ダクト 70 フレーム構造 Ａ エッジ Ｆ 吸引力／反撥力 Ｈ 距離 KP キャリヤ面 PS 吹き出し速度 Ｒ ノズルスロット Ｓ ガス流 Ｙ 還流 Ｗ ウエブ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ウエブに対して乾燥ならびに支持用のガ
    ス流を向け、更に箱構造を持つノズルと、該ノズルの片
    側に形成され、ノズル壁により画成されたノズルスロッ
    トが設けられ、該ノズル壁の１つは湾曲ガイド面として
    働き、該ノズルスロットを通って外に出てきた該ガス流
    の方向をコアンダ効果により、該ノズルの最上面に形成
    されたキャリヤ面にガス流を平行させるのに適したノズ
    ルとを有するウエブ処理用負圧ノズルの配列において、
    所定の距離にて該ウエブの走行方向に、前記第１のノズ
    ルスロットの手前に少なくとも１つの第２のノズルスロ
    ットが設けられ、更に熱伝達率の改善を考慮して、該第
    ２のノズルスロットに関して適した該流れの誘導方法が
    講じられて、該流れは該ウエブの走行方向に垂直に実質
    的に大きな速度成分を有し、また該第２のノズルスロッ
    トを通って出てきた該流れの該ウエブの走行平面に平行
    する速度成分は０より大きいことを特徴とするウエブ処
    理用負圧ノズルの配列。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の負圧ノズルの配列にお
    いて、前記第２のノズルスロットから吹き出された前記
    乾燥用ガス流のガイド面はエッジから成ることを特徴と
    するウエブ処理用負圧ノズルの配列。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の負圧ノズルの
    配列において、前記第１のノズルスロットに関連して形
    成されている前記キャリヤ面と前記ウエブとの間の距離
    は、前記第２のノズルスロットに関連して形成されてい
    る前記キャリヤ面と前記ウエブとの間の距離より短いこ
    とを特徴とするウエブ処理用負圧ノズルの配列。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の負
    圧ノズルの配列において、前記第１のノズルスロットに
    関連して形成されている前記キャリヤ面と前記ウエブと
    の間の距離は 3ないし 10mm であり、望ましくは 4ない
    し7mm であり、更に前記第２のノズルスロットに関連し
    て形成されている前記キャリヤ面とウエブとの間の距離
    は6 ないし 15mm であり、望ましくは 7ないし11mmであ
    ることを特徴とするウエブ処理用負圧ノズルの配列。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の負
    圧ノズルの配列において、前記第２のガス流は前記ウエ
    ブの走行方向に関連して400 ないし700 の角度で送り出
    されることを特徴とするウエブ処理用負圧ノズルの配
    列。
  6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の負
    圧ノズルの配列において、前記第２のキャリヤ面は凹部
    として形成されていることを特徴とするウエブ処理用負
    圧ノズルの配列。
  7. 【請求項７】 請求項１ないし５のいずれかに記載の負
    圧ノズルの配列において、前記第２のキャリヤ面は平面
    であることを特徴とするウエブ処理用負圧ノズルの配
    列。
  8. 【請求項８】 ウエブをガス流によって支持ならびに乾
    燥するために、該ガス流の方向を変え、該ウエブの走行
    方向に平行になるように吹き出すウエブ処理用の負圧の
    配列方法において、該第１のガス流による以外に、該ウ
    エブは少なくとも１つの第２のガス流が、該第１のガス
    流の前に、該ウエブの走行方向に吹き出されることによ
    って支持ならびに乾燥され、更に該第２のガス流は該第
    ２のガス流が該ウエブの走行方向と垂直な実質的に大き
    な速度成分を持つよう、また該ウエブの走行方向と平行
    する速度成分が０より大きくなるように送り出されるこ
    とを特徴とする負圧の配列方法。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の方法において、該ウエ
    ブの走行方向に垂直な速度成分のウエブの走行方向に平
    行な速度成分に対する比率は0.4 ないし 2.0であり、望
    ましくは0.8 ないし 1.5であることを特徴とする負圧の
    配列方法。
JP4262764A 1991-09-05 1992-09-07 ウエブ処理用負圧ノズルの配列 Withdrawn JPH06220792A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI914194A FI96125C (fi) 1991-09-05 1991-09-05 Rainojen käsittelyyn tarkoitettu alipainesuutinjärjestely ja menetelmä rainojen käsittelyyn tarkoitetussa alipainesuutinjärjestelyssä
FI914194 1991-09-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06220792A true JPH06220792A (ja) 1994-08-09

Family

ID=8533081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4262764A Withdrawn JPH06220792A (ja) 1991-09-05 1992-09-07 ウエブ処理用負圧ノズルの配列

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5299364A (ja)
EP (1) EP0532486B1 (ja)
JP (1) JPH06220792A (ja)
AT (1) ATE153089T1 (ja)
CA (1) CA2077514C (ja)
DE (1) DE69219707T2 (ja)
FI (1) FI96125C (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004504994A (ja) * 2000-05-16 2004-02-19 キンバリー　クラーク　ワールドワイド　インコーポレイテッド 衣類側部パネルの形成及び結合
JP2007532857A (ja) * 2004-04-13 2007-11-15 メグテック・システムズ・インコーポレーテッド ステップ式エアフォイル
US8061055B2 (en) 2007-05-07 2011-11-22 Megtec Systems, Inc. Step air foil web stabilizer
JP2012503583A (ja) * 2008-09-26 2012-02-09 ハネウェル・アスカ・インコーポレーテッド 圧力均等化バッフルおよびコアンダ空気クランプ

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI102624B1 (fi) * 1994-06-23 1999-01-15 Valmet Corp Menetelmä ja laite paperiradan tai vastaavan kuivatuksessa tai jäähdytyksessä
DE19619547A1 (de) * 1996-05-15 1997-11-27 Vits Maschinenbau Gmbh Luftkissendüse und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer kontinuierlich bewegten Warenbahn mit Luftkissendüsen
DE19717187A1 (de) * 1997-04-24 1998-10-29 Pagendarm Technologie Gmbh Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere Trocknung von Materialbahnen
DE19812776A1 (de) * 1998-03-24 1999-09-30 Pagendarm Technologie Gmbh Vorrichtung zum Behandeln von Materialbahnen
US5951006A (en) * 1998-05-22 1999-09-14 Xerox Corporation Modular air jet array with coanda exhausting for module decoupling
US6513221B2 (en) * 2000-05-16 2003-02-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment side panel conveyor system and method
US6562167B2 (en) 2000-05-16 2003-05-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods for making garments with fastening components
US6565691B2 (en) 2000-05-16 2003-05-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for forming a lap seam
US7387148B2 (en) 2001-05-15 2008-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment side panel conveyor system and method
US6497032B2 (en) 2000-05-16 2002-12-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Refastenable bonding of garment side panels
US6514187B2 (en) 2000-05-16 2003-02-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Folding and manufacture of pants
US6481362B2 (en) 2000-05-16 2002-11-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Orbital motion device for seaming garments
US6846374B2 (en) 2000-05-16 2005-01-25 Kimberly-Clark Worldwide Method and apparatus for making prefastened and refastenable pant with desired waist and hip fit
US6723034B2 (en) 2000-05-16 2004-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Presentation of fastening components for making prefastened and refastenable pants
GB0129740D0 (en) * 2001-12-12 2002-01-30 Falmer Investment Ltd Improvements in and relating to processing fabric
DE20221952U1 (de) † 2002-06-24 2009-08-20 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zum beidseitigen Streichen und zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
US7125473B2 (en) * 2003-09-12 2006-10-24 International Paper Company Apparatus and method for conditioning a web on a papermaking machine
JPWO2007066524A1 (ja) * 2005-12-06 2009-05-14 コニカミノルタオプト株式会社 製造方法、搬送装置及びハードコート層を有する機能性フィルムと反射防止層を有する機能性フィルム
US8088255B2 (en) * 2008-04-18 2012-01-03 Honeywell Asca Inc Sheet stabilizer with dual inline machine direction air clamps and backsteps
US8083895B2 (en) * 2008-04-18 2011-12-27 Honeywell Asca Inc. Sheet stabilization with dual opposing cross direction air clamps
US9186881B2 (en) * 2009-03-09 2015-11-17 Illinois Tool Works Inc. Thermally isolated liquid supply for web moistening
US8794624B2 (en) 2012-06-21 2014-08-05 Xerox Corporation Method and apparatus for a pneumatic baffle to selectively direct a cut media in a media feed system
US9370945B1 (en) 2014-12-15 2016-06-21 Eastman Kodak Company Apparatus for reducing wrinkles in moving web
US9201369B1 (en) 2014-12-15 2015-12-01 Eastman Kodak Company Method for reducing wrinkles in moving web
US9145015B1 (en) 2014-12-15 2015-09-29 Eastman Kodak Company Method for reducing wrinkles in moving web
US9333769B1 (en) 2014-12-15 2016-05-10 Eastman Kodak Company Apparatus for reducing wrinkles in moving web
US9266363B1 (en) 2014-12-15 2016-02-23 Eastman Kodak Company Apparatus for reducing wrinkles in moving web
US9216595B1 (en) 2014-12-15 2015-12-22 Eastman Kodak Company Apparatus for reducing wrinkles in moving web
JP6931849B2 (ja) * 2018-02-01 2021-09-08 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 塗工方法および塗工装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3587177A (en) * 1969-04-21 1971-06-28 Overly Inc Airfoil nozzle
DE2556442C2 (de) * 1975-12-15 1984-09-06 Gerhardt, Hans-Joachim, Prof. M.Sc. Dipl.-Ing., 5100 Aachen Vorrichtung zur schwebend Führung von Warenbahnen
FI68723C (fi) * 1978-05-04 1985-10-10 Valmet Oy Dysa foer svaevtork
SE429770B (sv) * 1978-12-06 1983-09-26 Flaekt Ab Anordning for torkning av banformigt material
FI60261C (fi) * 1980-03-28 1981-12-10 Valmet Oy Oevertrycksmunstycke foer behandling av banor
US4606137A (en) * 1985-03-28 1986-08-19 Thermo Electron Web Systems, Inc. Web dryer with control of air infiltration
US4848633A (en) * 1986-02-28 1989-07-18 Thermo Electron Web Systems, Inc. Non-contact web turning and drying apparatus
EP0298299B1 (de) * 1987-07-07 1991-10-09 Hilmar Vits Vorrichtung zum berührungslosen Führen von Materialbahnen
FI77708C (fi) * 1987-09-28 1989-04-10 Valmet Paper Machinery Inc Arrangemang av oevertrycksmunstycken avsett foer behandling av banor.
US5125170A (en) * 1990-04-11 1992-06-30 Worldwide Converting Machinery Flotation dryer nozzle

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004504994A (ja) * 2000-05-16 2004-02-19 キンバリー　クラーク　ワールドワイド　インコーポレイテッド 衣類側部パネルの形成及び結合
JP4930928B2 (ja) * 2000-05-16 2012-05-16 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 衣類側部パネルの形成及び結合
JP2007532857A (ja) * 2004-04-13 2007-11-15 メグテック・システムズ・インコーポレーテッド ステップ式エアフォイル
JP4782773B2 (ja) * 2004-04-13 2011-09-28 メグテック・システムズ・インコーポレーテッド エアフォイル及びこれを備えたウェブ乾燥機
US8061055B2 (en) 2007-05-07 2011-11-22 Megtec Systems, Inc. Step air foil web stabilizer
JP2012503583A (ja) * 2008-09-26 2012-02-09 ハネウェル・アスカ・インコーポレーテッド 圧力均等化バッフルおよびコアンダ空気クランプ

Also Published As

Publication number Publication date
DE69219707T2 (de) 1997-10-23
FI96125C (fi) 1996-05-10
FI914194A0 (fi) 1991-09-05
FI96125B (fi) 1996-01-31
US5299364A (en) 1994-04-05
EP0532486B1 (en) 1997-05-14
CA2077514A1 (en) 1993-03-06
DE69219707D1 (de) 1997-06-19
EP0532486A1 (en) 1993-03-17
FI914194A7 (fi) 1993-03-06
CA2077514C (en) 1998-12-01
ATE153089T1 (de) 1997-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06220792A (ja) ウエブ処理用負圧ノズルの配列
US3633281A (en) Process and apparatus for handling workpieces which have a large surface area relative to their thickness
US4201323A (en) High velocity web floating air bar having a recessed Coanda plate
US3559301A (en) Air flotation system for conveying web materials
FI73478C (fi) Anordning foer kontaktloes stabilisering, uppbaering och/eller torkning av en roerlig bana.
US5588223A (en) Restrained paper dryer
EP0195757B1 (en) A device for drying a web-shaped material
KR910009546A (ko) 웨브 이송장치 및 그 방법
CA1317989C (en) Arrangement of pressure nozzles for the treatment of webs
US3807056A (en) Device for the contact-free support of a web of material
SE468773B (sv) Foerfarande och torkningsgrupp vid en flercylindertork av en pappersmaskin
US3448907A (en) Web positioner bar
US4779355A (en) Efficient dryer and drying process
US6290817B1 (en) Device for conveying and guiding a lead-in strip of a web in a paper machine
US4918828A (en) Method and apparatus for drying a moving web
US4271602A (en) Air nozzle for a jet dryer
FI68723C (fi) Dysa foer svaevtork
CA2313218C (en) Active web stabilization apparatus
CN1151771A (zh) 减少造纸机器中卷筒纸粘附到干燥滚筒上现象的装置
US6502735B1 (en) Device for the suspension guidance of a travelling web
US8061055B2 (en) Step air foil web stabilizer
US5820733A (en) Device to stabilize sheet between press section and dryer section of a paper-making machine
JPH02231347A (ja) ウェブの支持転向延展装置
FI102912B (fi) Paperin kuivatuslaitteen imusylinteri ja sitä soveltava kuivatusyksikk ö
CA1302702C (en) Efficient dryer and drying process

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 19991130