JPH06224014A - 電気抵抗の製造方法 - Google Patents

電気抵抗の製造方法

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JPH06224014A
JPH06224014A JP5147027A JP14702793A JPH06224014A JP H06224014 A JPH06224014 A JP H06224014A JP 5147027 A JP5147027 A JP 5147027A JP 14702793 A JP14702793 A JP 14702793A JP H06224014 A JPH06224014 A JP H06224014A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気的及び機械的特性の優れた低抵抗の電気
抵抗を、４端子回路技術にも適用される構成素子として
大量に且つ安価に製作する事を可能とする。 【構成】 低抵抗の測定用抵抗の製法に関わり、抵抗用
合金よりなる帯状材料（３）とその長さ方向の一端面あ
るいは両端面（４、４）に沿って銅の帯状材料（１、
２）とを連続的に溶接して一体化せる帯状材料となし、
次いで帯状材料の長さ方向を横切るように逐次切断する
ことにより個々の抵抗素子を多数製作する方法。４端子
回路の構成素子として上記電気抵抗を接続用コンタクト
面を備えた基板に軟半田でもって半田付けされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抵抗合金よりなる抵抗素
子部と導電率の高い金属導体よりなる接続端子部を結合
してなる電気抵抗、特に測定その他の目的に使用される
低抵抗の電気抵抗の製法、あるいは側路抵抗の製法、な
らびにこの方法により製作された電気抵抗を用いた電気
素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のごとく大電流の測定には低抵抗、
時にはミリオーム領域の抵抗を用いて電位降下を測定し
なければならない。この目的のために、金属性の抵抗素
子をより高い導電率をもつ２つの金属製の接続端子部の
間に接続した電気抵抗が用いられる。また通常４端子技
術（ｖｉｅｒｌｅｉｔｅｒｔｅｃｈｎｉｋ）（ケルビン
技術）では、電流結合用端子と電圧結合用端子とが別々
に設けられた回路素子が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術ではこのよ
うな電気抵抗の製作は異種の金属部分を相互に硬半田付
けすることが必要であり高価となる。また製作を完全に
自動化することが困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、抵抗合金よ
りなる抵抗素子部と電気導電率の高い金属導体よりなる
接続端子部を結合してなる電気抵抗、特に測定その他の
目的に使用される低抵抗の製作において、最初に抵抗合
金の長い帯状材料と、それに対応する長い導電性金属の
帯状材料とを抵抗合金帯状材料の長さ方向に沿う縁部の
少なくとも一方に沿って溶接して結合帯状材料を形成
し、次にこの帯状材料を多数の個々の抵抗部品を得るよ
うに帯状材料の長さの方向に対し横方向に一個ずつ切断
する製法により解決される。
【０００５】本発明では抵抗素子部と接続端子部とは溶
接により接続される。これによって非常に安定した、電
気的に信頼性があり、且つ従来の硬半田付け技術と比較
して安価なる結合が可能となる利点がある。更にまた本
発明によれば抵抗をエンドレスに延びた帯状材料から、
例えば、完全に自動の押抜き・曲げ装置により作ること
ができる長所がある。本発明の製法は他の製法に比し
て、抵抗素子部と接続端子部の外形形状が互いに正確に
一致していなくてもよく、非常にフレキシブルである特
徴がある。
【０００６】
【実施例】本発明を図面を参照して以下詳しく説明す
る。図１は抵抗帯状材料と２つの帯状導電材料よりなる
結合帯状材料をその長さに対し横方向に切断して製作さ
れた本発明の製法による電気抵抗１０を簡略化して示す
斜視図である。接続端子部１、２は高い導電率の金属、
好ましくは銅よりなっている。この２つの端子部の間に
断面が矩形の帯状材料の一部よりなる抵抗素子部３が挟
まれている。
【０００７】結合する金属部分の寸法は必ずしも一致し
ている必要はない。むしろ接続端子部１、２の例えば厚
さ、あるいは幅は抵抗素子部３のそれとはずれているこ
とが多い。しかし接続端子部１、２と抵抗素子部３は平
坦面を形成するように構成される。接続端子部１、２の
厚さは例えば０．１から１．５ｍｍ、抵抗素子部３の厚
さは例えば０．１から２ｍｍとなっている。抵抗素子部
３は長さ方向に接合面４に沿って接続端子部１、２と溶
接されている。
【０００８】上記の電気抵抗10を製作するには、ＣｕＭ
ｎＮｉ合金、あるいはその他通常抵抗に使用される合
金、特に銅を主体とする合金よりなる平坦な帯状材料
と、銅の帯状材料とを共に溶接機に導き、そこを通過す
る工程で連続して長さの方向に沿う縁に沿って溶接す
る。しばしば抵抗合金帯状材料の一方の縁だけでなく、
この帯状材料を中に挟んでその両側に銅の帯状材料を溶
接するのが好都合である。帯状材料としては本質的に矩
形の断面形状が用いられる、また用途によってエンドレ
スの帯状材料を用いてもよいし、あるいはある所定の数
の抵抗を作るために、所定の長さの帯状材料を用いるこ
ともできる。
【０００９】溶接の方法としては、例えば、これらの帯
状材料を両面からの電子ビーム溶接によって結合するこ
とができる。厚い帯状材料の場合はそのかわりにローラ
シーム溶接を用いることができる。この場合帯状材料は
その側縁に圧力をかけられた状態で互いにロールされ同
時に大電流によって加熱される。更に公知の連続溶接法
あるいはシーム溶接法も利用可能である。
【００１０】このようにして製作された帯状材料は最終
的には圧延されるのが好ましい。これによって機械的及
び電気的品質を低下させることなく帯状材料の厚さを小
さくして、長さと幅を大きくすることができる。
【００１１】このようにして製作された結合材料の帯状
材料は個々の単体に分離することにより多数の電気抵抗
が得られる。これらは最終的にそのまま使用されるか、
あるいは別の形状に切断して更に利用される。
【００１２】図２は前述の製造方法を適用して、別の形
状の電気抵抗を簡単に製作する実施例である。この抵抗
も抵抗用合金帯状材料と、これに溶接される銅帯状材料
あるいはそれと同様の帯状材料からなる結合帯状材料を
用いて製作される。但し、図２の例では、抵抗金属帯状
材料に溶接される導電性帯状部材は１つのみである。従
って、ここでは抵抗素子部３’の片側の縁面のみに接続
端子部用の導体帯状材料が溶接されたものを用いる。
【００１３】図２において、導体材料の帯状部材の左側
の長さ方向の縁からこれに直角に抵抗素子部３’の中に
まで達する切込み６が図示のごとく設けられる。切込み
は抵抗素子部３’と互いに分離した２つの導体よりなる
接続端子部１’を備えるように、例えば打ち抜き、ある
いはフライス加工により製作される。切込み６の加工は
電気抵抗部品として結合帯状材料よりその長さの方向に
対し直角に切断される工程の前に実施しても、あるいは
その後に実施してもよい。
【００１４】図３は前述の方法により製作された図１の
形状の測定用電気抵抗10の特に有効なる利用法を示す。
ここでは本発明の電気抵抗は４端子終端回路の構成素子
として、電子的測定用配線あるいは分析用配線に接続可
能なコンタクト面２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａ及び２４Ｂを
前もって設けた基板２０に接続される。
【００１５】その基板としては良好なる熱伝導を考慮し
て特にグラスファィバ製の板あるいはアルミ板２１に絶
縁材よりなる表面層２２を設けたものが用いられる。表
面層の上には面積の大きい銅よりなるコンタクト面２３
Ａ、２４Ａが設置され、このコンタクト面より周辺部に
位置する小面積のコンタクト面２３Ｂ、２４Ｂまで導体
路２５が設けられている。
【００１６】この上には更に絶縁層（図示してないが例
えば半田止めラッカ層）が基板の全面、特に導体路２５
を覆うよう設けられている。絶縁層は電気抵抗１０の接
続または外部配線との接続に必要なるコンタクト面２３
Ａ、２３Ｂ、２４Ａ及び２４Ｂには設けられない。抵抗
１０の接続端子部１、２は軟半田２７によりコンタクト
面２３Ａ、２４Ａに接続される。電流の供給はコンタク
ト面２３Ａ、２４Ａを用いてもよいし、電気抵抗１０の
接続端子部１、２に電流供給用のネジ１１Ａ、１１Ｂを
設けることも可能である。基板２０と電気抵抗１０との
接続は自動化装置により自動的に実施できる。
【００１７】４線技術で用いる構成素子として本発明の
電気抵抗を用いる場合には、結合帯状材料より切断して
製作された接続端子部をもつ電気抵抗は、所要のコンタ
クト部を備えた基板のコンタクト面に軟半田を用いて極
めて簡単に接続することが可能であるという大きな長所
がある。
【００１８】この発明の素子は、小型でコンパクトであ
り機械的にも安定した構造である。更にまた非常にイン
ダクタンスが低いという特徴がある。更に抵抗素子部３
と接続端子部１、２の溶接接続は時間経過に対し極めて
安定である。また、分析用の電子装置を基板上の抵抗の
ごく近くまでもってくることが可能であるので、妨害雑
音の進入を防止することが可能であるという特徴もあ
る。
【００１９】更にまた本発明により製作された高電流、
高電力を扱う電気抵抗は非常に簡単に、且つ有利に公知
のＳＭＤ技法（表面実装技術）を適用してプリント回路
その他の基板材料上に組立可能である。この技術を適用
する場合は、周知のような回路素子を例えばリード線状
の接続端子を用いてプリント板のコンタクト部に接続す
るのではなく、半田あるいはその他の軟半田材料で電気
抵抗の平坦な接続端子部をプリント板のコンタクト部に
半田付けすることができる。本発明の電気抵抗の場合は
溶接された平坦な接続端子部を用いて半田付けされるこ
とになる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の電気抵抗は抵抗素子部と接続端
子部との接続を溶接法を用いて行なっているので非常に
安定した、電気的に確実で、硬半田付けと比較して安価
に製作可能である。またエンドレスに延びた帯状材料か
ら完全に自動の装置を用いて電気抵抗を完成することが
できる。４端子回路の構成素子として使用した場合、小
型でコンパクトであり機械的にも安定した構造となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製法により製作された電気抵抗を示
す。
【図２】本発明の製法により製作された電気抵抗の他の
実施例を示す。
【図３】本発明の結合帯状材料より得られた電気抵抗を
４端子回路での測定抵抗として用いる実施例で、抵抗と
基板との結合法を示す。
【符号の説明】
１、２、１’、２’ 接続端子部 ３、３’ 抵抗素子部 ４ 抵抗素子部と接続端子部との接合面 ６ 切込み １０ 本発明の電気抵抗 １１Ａ、１１Ｂ 電流供給用ネジ ２０ 基板 ２１ アルミ板 ２２ 絶縁表面層 ２３Ａ、２４Ａ コンタクト面 ２３Ｂ、２４Ｂ コンタクト面 ２５ 導体路 ２７ 軟半田
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１１
【補正方法】変更
【補正内容】

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 抵抗合金よりなる抵抗素子部と導電率の
    高い金属導体よりなる接続端子部を結合してなる電気抵
    抗、特に測定その他の目的に使用される低抵抗の製造方
    法において、 最初に抵抗合金の長い帯状材料と、それに対応する長い
    導電性金属の帯状材料とを抵抗合金の帯状材料の長さ方
    向の縁部の少なくとも一方に沿って連続的に溶接して結
    合帯状材料を形成し、次に多数の個々の抵抗部品を得る
    ために上記結合帯状材料をその長さの方向に対し横方向
    に一個ずつ切断することを特徴とする電気抵抗の製造方
    法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の電気抵抗の製造方法にお
    いて、該金属導体帯状材料と抵抗合金帯状材料は溶接機
    を通過するとき連続して溶接されることを特徴とする製
    造方法。
  3. 【請求項３】 請求項１または２の電気抵抗の製造方法
    において、該金属導体帯状材料と抵抗合金帯状材料は電
    子ビーム溶接により結合されることを特徴とする製造方
    法。
  4. 【請求項４】 請求項１または２の電気抵抗の製造方法
    において、該金属導体帯状材料と抵抗合金帯状材料はロ
    ーラシーム溶接により結合されることを特徴とする製造
    方法。
  5. 【請求項５】 請求項１、２、３または４に記載の電気
    抵抗の製造方法において、該抵抗合金帯状材料の両側部
    に該金属導体帯状材料がそれぞれ溶接されることを特徴
    とする製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項１、２、３、４または５に記載の
    電気抵抗の製造方法において、該結合帯状材料を抵抗部
    品に切断する前に圧延して、その長さ及び幅を著しく大
    きくすることを特徴とする製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５または６に記
    載の電気抵抗の製造方法において、該結合帯状材料の長
    さ方向を横切るように切断した、あるいは切断すべき細
    長い片を用い、金属導体部分の帯状材料の長さの方向に
    延びる縁部から出発してこの金属導体部分を通って帯状
    材料の長さ方向を横切るように合金部に達する切込みを
    設け、これにより互いに分離された接続端子部をもつ抵
    抗部品を形成することを特徴とする製造方法。
  8. 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５、６または７
    に記載の電気抵抗の製造方法において、４端子回路に取
    り付ける抵抗を製作するに当り上記結合帯状材料から分
    離された上記電気抵抗を高い導電率の金属のコンタクト
    面を備えた盤上に配置し、該電気抵抗の金属導体よりな
    る接続端子部を上記コンタクト面に半田付けすることを
    特徴とする製造方法。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の電気抵抗の製造方法に
    おいて、絶縁表面層を備えた基板上にコンタクト面を設
    け、比較的大きいコンタクト面と縁部に位置するコンタ
    クト面とを導体路で結び、該電気抵抗の接続端子部と上
    記比較的大きいコンタクト面とを軟半田を用いて結合す
    ることによって結合帯状材料より分離された該電気抵抗
    を基板に接続することを特徴とする製造方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８または９に記載の電気抵抗の製造方法において、接続
    端子部に電流供給端子ネジが取り付けられていることを
    特徴とする製造方法。
  11. 【請求項１１】 特に電気抵抗を流れる電流用導体と電
    圧を取り出すための導体とを接続可能なごとく互いに分
    離せる高導電率の金属よりなる２つの接続端子部と、該
    接続端子部の間に挿入され、これらと電気的且つ機械的
    に結合された抵抗合金よりなる抵抗素子部とを備えた低
    抵抗の測定用電気抵抗であって、 上記接続端子部と上記抵抗素子部とは溶接され、また上
    記抵抗素子部はコンタクト面を備えた基板上に配置さ
    れ、上記接続端子部は軟半田によって上記コンタクト面
    に半田付けされ、更に上記抵抗素子部と接続端子部に対
    して絶縁された導体路によってコンタクト面及びこれと
    分離せる接続面とが接続されていることを特徴とする電
    気抵抗。
  12. 【請求項１２】 請求項１により製造された該電気抵抗
    を平坦なる配線導体を備えた基板上に表面実装する方法
    であって、上記電気抵抗を構成する溶接された金属導体
    部を基板の配線導体上に半田付けすることを特徴とする
    実装法。
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