JPH0622410U - Ｈ形鋼の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本考案は、主Ｈ形鋼に対してその側面に副Ｈ
形鋼を同一平面内で直交して組み付けてなるＨ形鋼の連
結構造に関し、主Ｈ形鋼のウェブにボルト挿通孔を穿設
すること無く、手間を欠けずに容易に確実に主Ｈ形鋼と
副Ｈ形鋼の組付けを行ない、設計変更にも柔軟に対応す
ることを目的とする。 【構成】 主Ｈ形鋼と副Ｈ形鋼の交差部分で区画された
４つの領域にそれぞれ取付金具５を配置し、主Ｈ形鋼２
の各側で一方の副Ｈ形鋼のウェブ３Ａの両側面を挟持す
る２つの取付金具の垂直面部の取付孔を貫通する螺着部
材１２Ａを介して一方の副Ｈ形鋼のウェブを挟んで２つ
の取付金具を一体化し、主Ｈ形鋼の両側に対向して並ん
だ各取付金具を、それらの各接合面部の取付孔に螺着部
材を貫通させて、主Ｈ形鋼のフランジを跨いだ固定金具
１２を介して連結した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、クリーンルーム等の二重床の床支持体をＨ形鋼で形成する 際のＨ形鋼の連結構造に関し、特に、主Ｈ形鋼に対してその側面に副Ｈ形鋼を同 一平面内で直交して組み付けてなるＨ形鋼の連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、半導体製造工場，精密部品工場等では、微小な塵芥により不良製品が製 造される虞があるため、塵芥を極力低減したクリーンルーム内で精密部品の製造 等が行なわれている。

【０００３】 そして、このようなクリーンルームとしては、従来、床を二重床構造とすると ともに二重床の内部を清浄空気の流通通路とし、上方から供給される清浄空気を 下方の流通通路に導入して、清浄空気を循環することにより、クリーンルーム内 部の清浄度を保持するものがある。

【０００４】 このような二重床構造のクリーンルームとしては、例えば、実開平１−１６８ ７４６号公報に開示されるようなものが知られている。 図５，図６はこの種のクリーンルームにおける二重床の床支持体を示すもので 、符号１０１は床スラブに配置される床支持体を示している。

【０００５】 この床支持体１０１は複数の支持脚１０２（図では１か所のみ図示）により支 持されている。 また、床支持体１０１は、支持脚１０２の上部に載置される複数の主Ｈ形鋼１ ０３と、これらの主Ｈ形鋼１０３の間に配置される複数の副Ｈ形鋼１０４により 格子状に形成されている。

【０００６】 これらの主Ｈ形鋼１０３と副Ｈ形鋼１０４との連結は、図６，図７に示すよう に、主Ｈ形鋼１０３のウェブ１０３Ａにボルト１０５で螺着されたＬ字状の固定 部材１０６を、副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０４Ａにボルト１０５で螺着すること により行なわれる。

【０００７】 即ち、主Ｈ形鋼１０３は、そのフランジ１０３Ｂを上下にして支持脚１０２に 支持されており、この主Ｈ形鋼１０３に、副Ｈ形鋼１０４が、そのフランジ１０ ４Ｂを上下にして主Ｈ形鋼１０３と直交するように配置され、主Ｈ形鋼１０３の フランジ１０３Ｂと副Ｈ形鋼１０４のフランジ１０４Ｂがほぼ同一平面とされて いる。

【０００８】 副Ｈ形鋼１０４が固定される主Ｈ形鋼１０３のウェブ１０３Ａには、Ｌ字状の ２個の固定部材１０６が螺着されており、それらの背部１０６Ａの間にはスペー サ１０７が介装され、２個の固定部材１０６の背部１０６Ａの間隔が、副Ｈ形鋼 １０４のウェブ１０４Ａの厚さ間隔とされている。

【０００９】 そして、これらの背部１０６の間に副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０４Ａが挿入さ れ、２個の固定部材１０６の背部１０６Ａが、副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０４Ａ を介してボルト１０５で螺着され、これにより、副Ｈ形鋼１０４が主Ｈ形鋼１０ ３に固定されている。

【００１０】 このようにして形成された床支持体１０１上に、清浄空気を流通する流通孔が 多数形成された床パネルが配置され、クリーンルームの二重床が形成される。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の構造のＨ形鋼の連結構造にあっては、主Ｈ形鋼１０３の ウェブ１０３Ａに２個の固定部材１０６を螺着し、これらの背部１０６Ａの間に 副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０４Ａを挿入し、２個の固定部材１０６の背部１０６ Ａを、副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０４Ａを介してボルト１０５で螺着することに より、副Ｈ形鋼１０４を主Ｈ形鋼１０３に連結しているので、副Ｈ形鋼１０４へ の連結に非常に手間がかかるという問題があった。

【００１２】 即ち、副Ｈ形鋼１０４を主Ｈ形鋼１０３に連結するためには、予め、主Ｈ形鋼 １０３，副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０３Ａ，１０４Ａにボルト挿通孔を穿設し、 これらのボルト挿通孔にボルト１０５を挿通して螺着する必要があるため、非常 に手間がかかるという問題かあった。その際、ボルト１０５の孔明け精度を確保 する必要があるが、熟練者でない場合には精度の確保が困難である。

【００１３】 また、例えば、障害物がある等の理由により、副Ｈ形鋼１０４の連結位置が変 更される場合には、再度、主Ｈ形鋼１０３のウェブ１０３Ａにボルト挿通孔を穿 設する必要があり、設計変更に柔軟に対応することができないという問題があっ た。

【００１４】 本考案は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、主Ｈ 形鋼に対して副Ｈ形鋼を同一平面内で直交して組み付ける際、主Ｈ形鋼のウェブ にボルト挿通孔を穿設すること無く、手間を欠けずに容易に確実に主Ｈ形鋼と副 Ｈ形鋼の組付けを行ない、設計変更にも柔軟に対応することができるＨ形鋼の連 結構造を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ウェブの両端にそれぞれフランジを形成してなる主Ｈ形鋼と、ウェ ブを縦にした状態の主Ｈ形鋼の両側に、主Ｈ形鋼と直交するように主Ｈ形鋼の同 一平面内に主Ｈ形鋼と同姿勢で配置され、ウェブの両端にそれぞれフランジを形 成してなる一対の副Ｈ形鋼とを連結するものであって、取付孔が形成された第１ の接合面部と、取付孔が形成された第２の接合面部と、取付孔が形成され第１の 接合面部と第２の接合面部に一体の垂直面部とを有する取付金具を、その第１の 接合面部の一部を主Ｈ形鋼の一方のフランジに重なるように、且つ、その第２の 接合面部の一部を主Ｈ形鋼の他方のフランジに重なるように、主Ｈ形鋼と副Ｈ形 鋼の交差部分で区画された４つの領域にそれぞれ配置し、主Ｈ形鋼の各側で一方 の副Ｈ形鋼のウェブの両側面を挟持する２つの取付金具の垂直面部の取付孔を貫 通する螺着部材を介して一方の副Ｈ形鋼のウェブを挟んで２つの取付金具を一体 化し、主Ｈ形鋼の両側に対向して並んだ各取付金具を、それらの各接合面部の取 付孔に螺着部材を貫通させて、主Ｈ形鋼のフランジを跨いだ固定金具を介して連 結したことを特徴とする。

【００１６】

【作用】

本考案においては、主Ｈ形鋼の各側で副Ｈ形鋼のウェブの両側面に挟持させた ２つの取付金具の垂直面部の取付孔に螺着部材を貫通させて副Ｈ形鋼に２つの取 付金具が固定れて一体化され、一方の副Ｈ形鋼に一体化された２つの取付金具を 、他方の副Ｈ形鋼に一体化された２つの取付金具と固定金具を介して結合すれば 、主Ｈ形鋼に、その両側の副Ｈ形鋼が同一平面内で直交して取付金具，固定金具 を介して連結される。

【００１７】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例について説明する。 図１ない図４は本考案の実施例に係わるＨ形鋼の連結構造を示す。

【００１８】 図において、符号１はクリーンルームの床を支持する床支持体の一部を示して いる。 この床支持体１は、主Ｈ形鋼２に、該主Ｈ形鋼２と直交するように一対の副Ｈ 形鋼３，３を連結して構成され、組付け手順に従って説明する。

【００１９】 即ち、上記主Ｈ形鋼２は、ウェブ２Ａの両端にそれぞれ上フランジ２Ｂ，下フ ランジ２Ｃを形成してなる。副Ｈ形鋼３は、ウェブ３Ａの両端にそれぞれ上フラ ンジ３Ｂ，下フランジ３Ｃを形成してなる。

【００２０】 副Ｈ形鋼３，３は、ウェブ２Ａを縦にした状態の主Ｈ形鋼２の両側に、主Ｈ形 鋼２と直交するように主Ｈ形鋼２の同一平面内に主Ｈ形鋼２と同姿勢で配置され 、主Ｈ形鋼２に以下のように連結される。

【００２１】 図２に示すように、主Ｈ形鋼２と副Ｈ形鋼３，３の交差部分で区画された４つ の領域にそれぞれ取付金具５が配置されている。 取付金具５は、取付孔６Ａが形成された第１の接合面部６と、取付孔７Ａが形 成された第２の接合面部７と、２つの取付孔８Ａ，８Ａが形成され第１の接合面 部６と第２の接合面部７に一体の垂直面部８とを有している。

【００２２】 主Ｈ形鋼２の一側で一方の副Ｈ形鋼３のウェブ３Ａの両側面を挟持する２つの 取付金具５，５の垂直面部８，８の取付孔８Ａ，８Ａにボルト（螺着部材）９を 貫通させてナット１０で締め付けることにより一方の副Ｈ形鋼３のウェブ３Ａの 両側面に２つの取付金具５，５が固定される。この時、一方の副Ｈ形鋼３の端面 は、主Ｈ形鋼２の上下フランジ２Ｂ，２Ｃの側面に当接する程度の距離にある。 そして、２つの取付金具５，５の第１の接合面部６の一部は、それぞれ副Ｈ形鋼 ３の上フランジ３Ｂの下面に重なり、第２の接合面部７の一部は副Ｈ形鋼３の下 フランジ３Ｃの上面に重なっている。また、２つの取付金具５，５の第１の接合 面部６の一部は主Ｈ形鋼２の上フランジ２の下面に重なり、第２の接合面部７の 一部は主Ｈ形鋼２の下フランジ２Ｃの上面に重なっている。なお、両取付金具５ ，５の垂直面部８，８の間には、スペーサ１１が挟持されている。スペーサ１１ にはボルト用切欠き１１Ａ，１１Ａが形成されている。

【００２３】 一方、同様に、主Ｈ形鋼２の他側で他方の副Ｈ形鋼３のウェブ３Ａの両側面を 挟持する２つの取付金具５，５の垂直面部８，８の取付孔８Ａ，８Ａにボルト（ 螺着部材）９を貫通させてナット１０で締め付けることにより、他方の副Ｈ形鋼 ３のウェブ３Ａの両側面に２つの取付金具５，５が固定されている。その取付金 具５の主Ｈ形鋼２，他方の副Ｈ形鋼３に対する取り付け位置は上述と同様なので その説明を省略する。

【００２４】 要するに、両方の副Ｈ形鋼３，３の両側に固定して取り付けられた取付金具５ ，５の一部が、主Ｈ形鋼２の上下フランジ２Ｂ，２Ｃの間に嵌め込まれ、主Ｈ形 鋼２に対して副Ｈ形鋼３，３が直交した状態となっている。

【００２５】 そして、符号１２は、固定金具を示し、その数として主Ｈ形鋼２の上フランジ ２Ｂを跨ぐ２個、主Ｈ形鋼２の下フランジ２Ｃを跨ぐ２個が用意されており、各 固定金具１２は同様の構造となっている。固定金具１２は板状に構成され、その 両端に溶接ボルト１２Ａ，１２Ａが螺着部材として固着されている。

【００２６】 各固定金具１２の溶接ボルト１２Ａ，１２Ａを、主Ｈ形鋼２の両側に対向して 並んだ各取付金具５，５の第１の接合面部６，６の取付孔６Ａ，６Ａに貫通させ た後、ナット１３，１３（図１には下側の固定金具１２に対するもののみ図示） で締め付けることにより、主Ｈ形鋼２の両側に対向して並んだ各取付金具５，５ は、固定金具１２を介して連結される。

【００２７】 各固定金具１２の溶接ボルト１２Ａ，１２Ａを、主Ｈ形鋼２の両側に対向して 並んだ各取付金具５，５の第２の接合面部７，７の取付孔７Ａ，７Ａに貫通させ た後、ナット１３，１３で締め付けることにより、主Ｈ形鋼２の両側に対向して 並んだ各取付金具５，５は、固定金具１２を介して連結される。

【００２８】 しかして、主Ｈ形鋼２の各側で副Ｈ形鋼３のウェブ３Ａの両側面に挟持させた ２つの取付金具５の垂直面部８の取付孔８Ａにボルト９を貫通させて副Ｈ形鋼３ に２つの取付金具５，５が固定されて一体化され、一方の副Ｈ形鋼３に一体化さ れた２つの取付金具５，５と、他方の副Ｈ形鋼３に一体化された２つの取付金具 ５，５とを、各固定金具１２を介して結合すれば、主Ｈ形鋼２に、その両側の副 Ｈ形鋼３が同一平面内で直交して取付金具５，固定金具１２を介して連結される 。

【００２９】 以上の如き構成によれば、主Ｈ形鋼２の両側の副Ｈ形鋼３，３を、これに一体 に取り付けた各取付金具５及び各固定金具１２を介して結合すれば、主Ｈ形鋼２ に、その両側の副Ｈ形鋼３，３を同一平面内で直交して連結することができ、従 来のように、主Ｈ形鋼２に、その両側に副Ｈ形鋼３，３を同一平面内で直交して 連結するために、主Ｈ形鋼２に溶接或いはボルト孔加工を施して副Ｈ形鋼３を固 定するための支持プレートを予め固定する必要がなくなり、その上、副Ｈ形鋼３ のウェブ３Ａにボルト孔加工を施す必要も無く、また、従来では必要とされた固 定部材を主Ｈ形鋼２に精度を出して固定する必要がなくなった。

【００３０】 即ち、主Ｈ形鋼２に対してこれを加工することなく副Ｈ形鋼３を同一平面内で 垂直に連結することが、取付金具５，固定金具１２を介して容易かつ確実に行な うことができ、その結果、従来より大幅に工数を低減することができ、また、熟 練作業者でない場合にも主Ｈ形鋼２と副Ｈ形鋼３を同一平面内で垂直に容易に組 み立てることができる。

【００３１】 また、床上にある装置のレイアウト変更等により、床下鋼材の耐荷重の変更や 床下へのダクト配管等の搬入等により副Ｈ形鋼３の連結位置が変更される場合に は、主Ｈ形鋼２，副Ｈ形鋼３に対する各取付金具５，各固定金具１２の取り付け ，取り外しが容易のため、主Ｈ形鋼２のウェブにボルト孔加工を施すこと無く、 容易に設計変更に柔軟に対応することができる。

【００３２】 さらに、主Ｈ形鋼２に対して副Ｈ形鋼３を同一平面内で連結することで、床下 のスペースを広く有効に使用できる。 なお、本実施例においては、固定金具１２の両端に螺着部材として溶接ボルト １２Ａ，１２Ａが固着されているが、溶接ボルト１２Ａ，１２Ａは、固定金具１ ２に取り付けなくても良い。

【００３３】 また、本実施例においては、２つの取付金具５，５の垂直面部８，８を一体化 するためのボルト（螺着部材）９は、２つの取付金具５，５とは別体になってい るが、２つの取付金具５，５の一方に一体化させることもできる。

【００３４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、主Ｈ形鋼の両側を副Ｈ形鋼に一体に取 り付けた取付金具を固定金具を介して結合すれば、主Ｈ形鋼に、その両側の副Ｈ 形鋼を同一平面内で直交して取付金具，固定金具を介して連結することができる 。

【００３５】 従って、副Ｈ形鋼を主Ｈ形鋼に連結するため、主Ｈ形鋼に溶接或いはボルト孔 加工を施して副Ｈ形鋼を固定するための支持プレートを予め固定することなく、 その上、副Ｈ形鋼のウェブにボルト孔加工を施す必要も無く、また、従来では必 要とされた固定部材を主Ｈ形鋼に精度を出して固定する必要がなくなった。

【００３６】 即ち、主Ｈ形鋼に対して副Ｈ形鋼を同一平面内で垂直に連結することが、取付 金具，固定金具を介して容易かつ確実に行なうことができ、その結果、従来より 大幅に工数を低減することができ、また、熟練作業者でない場合にも主Ｈ形鋼と 副Ｈ形鋼を同一平面内で垂直に容易に組み立てることができる。

【００３７】 また、床上にある装置のレイアウト変更等により、床下鋼材の耐荷重の変更や 床下へのダクト配管等の搬入等により副Ｈ形鋼の連結位置が変更される場合には 、主Ｈ形鋼，副Ｈ形鋼に対する取付金具，固定金具の取り付け，取り外しが容易 のため、主Ｈ形鋼のウェブにボルト孔加工を施すこと無く、容易に設計変更に柔 軟に対応することができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係わるＨ形鋼の連結構造の組
立状態を示す斜視図である。

【図２】同Ｈ形鋼の連結構造を示す分解図である。

【図３】同Ｈ形鋼の連結構造の一部断面平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図５】従来におけるクリーンルームの二重床の床支持
体を示す平面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。

【図７】図６におけるＨ形鋼の連結状態を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

２ 主Ｈ形鋼 ３ 副Ｈ形鋼 ２Ａ ウェブ ２Ｂ 上フランジ ２Ｃ 下フランジ ５ 取付金具 ６ 第１の接合面部 ６Ａ 取付孔 ７ 第２の接合面部 ７Ａ 取付孔 ８ 垂直面部 ８Ａ 取付孔 ９ ボルト（螺着部材） １２ 固定金具 １２Ａ ボルト（螺着部材）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウェブの両端にそれぞれフランジを形成
   してなる主Ｈ形鋼と、ウェブを縦にした状態の主Ｈ形鋼
   の両側に、主Ｈ形鋼と直交するように主Ｈ形鋼の同一平
   面内に主Ｈ形鋼と同姿勢で配置され、ウェブの両端にそ
   れぞれフランジを形成してなる一対の副Ｈ形鋼とを連結
   するものであって、 取付孔が形成された第１の接合面部と、取付孔が形成さ
   れた第２の接合面部と、取付孔が形成され第１の接合面
   部と第２の接合面部に一体の垂直面部とを有する取付金
   具を、その第１の接合面部の一部を主Ｈ形鋼の一方のフ
   ランジに重なるように、且つ、その第２の接合面部の一
   部を主Ｈ形鋼の他方のフランジに重なるように、主Ｈ形
   鋼と副Ｈ形鋼の交差部分で区画された４つの領域にそれ
   ぞれ配置し、 主Ｈ形鋼の各側で一方の副Ｈ形鋼のウェブの両側面を挟
   持する２つの取付金具の垂直面部の取付孔を貫通する螺
   着部材を介して一方の副Ｈ形鋼のウェブを挟んで２つの
   取付金具を一体化し、 主Ｈ形鋼の両側に対向して並んだ各取付金具を、それら
   の各接合面部の取付孔に螺着部材を貫通させて、主Ｈ形
   鋼のフランジを跨いだ固定金具を介して連結したことを
   特徴とするＨ形鋼の連結構造。