JPH0622434Y2 - 粉粒体定量供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は例えば殻類や薬品その多の粉粒体を定量供給す
る粉粒体定量供給装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の粉粒体供給装置として、例えば第４図のように、
粉粒体を、ホッパー６２からロータリーバルブ６３によ
り供給管６４に切出し、ブロワー６５により供給管６４
に搬送用の空気を送風して、粉粒体を供給管６４の先端
から散布する構造の供給装置があった。なおホッパー６
２の内部には、電動機６６により回転駆動されるブラシ
６７が設けられており、ホッパー６２の内面に付着した
粉粒体を掻落とすように構成されている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら上記従来の供給装置では、ロータリーバル
ブ６３によりホッパー６２内の粉粒体を切出す構造であ
るので、切出し量を微量にすることができず、所定量の
粉粒体を短時間の間に供給してしまうことから、少しづ
つ長時間にわたって粉粒体を供給する用途には使用でき
ない。またロータリーバルブ６３を用いていることか
ら、ホッパー６２内の粉粒体が湿ると切出しが困難にな
り、特に粒径70μｍ程度以下の微粉状の粉粒体の場合、
供給不可能である。

そこで本考案の出願人は、第５図のように、貯留槽７１
内の粉粒体を撹拌羽根７２の回転により貯留槽７１の底
壁７１ａに形成された切欠部７３からロータリーディス
ク７４の貫通孔７５内に落下充填させ、この粉粒体をロ
ータリーディスク７４の回転により粉粒体支持体７６上
を気流供給孔７７まで搬送して輸送流路を構成する輸送
管７８に供給する粉粒体定量供給装置を既に提案してい
る（特願昭63-81082号参照）。なお第５図において、７
９は撹拌羽根７２およびロータリーディスク７４を駆動
する電動機である。

しかしながらこの装置は、撹拌羽根７２の下端と貯留槽
７１の底壁７１ａとの間に所定のクリアランスを設けて
いたため、粉粒体を切欠部７３からロータリーディスク
７４の貫通孔７５に押込む力が充分ではなく、特に貯留
槽７１内の粉粒体の残量が少なくなったときに貫通孔７
５に充填される粉粒体の量が減少することから、単位時
間当りの粉粒体の供給量が変化する。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本考案の粉粒体定量供給装置
は、粉粒体を貯留する貯留槽と、この貯留槽内の底面近
傍に配置されかつ駆動装置により駆動されて前記粉粒体
を撹拌する撹拌羽根と、前記貯留槽の下面近傍に一部が
貯留槽の外周よりも半径方向外側に突出するように配置
されかつ駆動装置により回転駆動されるロータリーディ
スクと、このロータリーディスクの外周部の下面近傍に
全周にわたって配置された粉粒体支持体とを設け、前記
撹拌羽根を、前記駆動装置により回転駆動される回転体
と、この回転体の外周に突設された支持部材と、この支
持部材に弾性体を介して支持されて弾性体の付勢力によ
り前記貯留槽の底壁および前記ロータリーディスクの上
面に下端が押付けられる可動板とにより構成し、前記ロ
ータリーディスクの外周に、複数の貫通孔を少なくとも
１つの円周上に適当間隔おきに形成し、前記貯留槽の底
壁に、前記ロータリーディスクの上方に位置する円弧状
の切欠部を形成し、前記粉粒体支持体に、前記ロータリ
ーディスクの貫通孔のうち前記貯留槽の外周よりも半径
方向外側に突出した部分に位置している貫通孔のうちの
少なくとも１つに連通可能な気流供給孔を形成し、この
気流供給孔を気流による輸送流路の内部に位置させて、
前記貯留槽内の粉粒体を前記撹拌羽根の回転により貯留
槽底壁の切欠部から前記ロータリーディスクの貫通孔内
に充填させ、この粉粒体をロータリーディスクの回転に
より前記粉粒体支持体上を前記気流供給孔まで搬送して
前記輸送流路に供給する構成としたものである。

（作用） 貯留槽内の粉粒体は撹拌羽根の回転により貯留槽底壁の
切欠部からロータリーディスクの貫通孔内に落下し、ロ
ータリーディスクの回転により粉粒体支持体上を気流供
給孔まで搬送され、輸送流路に供給される。このとき、
弾性体の付勢力により可動板の下端がロータリーディス
クの上面に押付けられるので、貯留槽内の粉粒体の量の
多少にかかわらず常に一定量の粉粒体が可動板によりロ
ータリーディスクの貫通孔に押込まれる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図に基づいて説
明する。

第１図は本考案の一実施例における粉粒体定量供給装置
の断面図で、この粉粒体定量供給装置は、粉粒体を貯留
する貯留槽１を備えており、図外の制御装置により制御
される。また図外の圧縮空気供給源から粉粒体搬送用の
気流が供給されていると共に、気流により粉粒体を搬送
するための輸送流路を構成する輸送管２が接続されてい
る。４は基台であり、この基台４の上部には、ブラケッ
ト５を介して駆動装置としての速度制御可能な電動機６
が取付けられている。電動機６には制御装置から交流電
源が供給されており、例えば交流電源の周波数を可変す
ることにより速度制御される。基台４の上面には、円筒
状ののスリーブ７が載置されており、このスリーブ７上
には円板状のケーシング８が載置されている。スリーブ
７は、下端内周が基台４上面の段部４ａと係合し、上端
内周がケーシング８下面の段部８ａと係合しており、水
平方向の相対移動が規制されている。ケーシング８上面
には、底壁１ａを有する円筒状の貯留槽１と、この貯留
槽１の下端外周に嵌合する環状フランジ１０とが載置さ
れており、環状フランジ１０の内周下端は貯留槽１の外
周下端の段部１ｂと上下方向に係合している。基台４の
上面には、上端部が環状フランジ１０の外周と適当間隔
をあけて対向する複数のブラケット１１の下端が固着さ
れており、各ブラケット１１上にはトグルクランプ１２
が取付けられている。このトグルクランプ１２は、ハン
ドルを手動操作することにより開閉可能で、閉状態で
は、環状フランジ１０の上面を下方へ押圧する。これに
より貯留槽１とケーシング８とスリーブ７とが基台４の
上面側へ押圧され、上下方向の移動が規制される。なお
ケーシング８の上面に形成された環状の凹部には、環状
フランジ１０の下面に当接するＯリング１３が装着され
ている。貯留槽１の上端部外周には、環状フランジ１４
が嵌合しており、この環状フランジ１４には、蝶番１５
により貯留槽１の上端を閉塞する蓋１６が開閉自在に取
付けられている。環状フランジ１４には、蝶番１５と反
対側の位置にトグルクランプ１７が取付けられており、
このトグルクランプ１７は、ハンドルを手動操作するこ
とにより開閉可能で、閉状態では、蓋１６の上面を下方
へ押圧する。これにより蓋１６が貯留槽１の上端に押圧
され、蓋１６がロックされる。なお環状フランジ１４の
上面に形成された環状の凹部には、蓋１６の下面に当接
するＯリング１８が装着されている。貯留槽１の内部に
は、底壁１ａの近傍に撹拌羽根２０が配置されており、
この撹拌羽根２０は、ケーシング８の下面に固着された
ハウジング２１内の複数の軸受２２により回動自在に支
持された回転軸２３の上端に固着されている。回転軸２
３の下端部にはカップリング２４が装着されており、回
転軸２３はカップリング２４により電動機６の出力軸６
ａと連結されている。ケーシング８の上面に形成された
円形の凹部には、円板状のロータリーディスク２６が配
置されており、このロータリーディスク２６の上面は、
貯留槽１の底壁１ａの下面に近接対向し、かつ一部が貯
留槽１の外周よりも半径方向外側へ突出している。ロー
タリーディスク２６は、ケーシング８の下面に固着され
たハウジング２７内の複数の軸受２８により回動自在に
支持された回転軸２９の上端に固着されている。回転軸
２９の下端部外周には歯車３０が固着されており、この
歯車３０は、回転軸２３の外周に固着された歯車３１と
噛合っている。

ロータリーディスク２６には、第２図に詳細に示すよう
に、外周部に多数の貫通孔３３が円周方向等間隔おきに
形成されており、貯留槽１の底壁１ａには、ロータリー
ディスク２６の上方に位置する部分に円弧状の切欠部３
４が形成されている。なお第２図における撹拌羽根２０
は回転体４１のみを示している。

ケーシング８には、貯留槽１の外周よりも半径方向外側
の位置に、１個の貫通孔３３と連通可能な気流供給孔３
５が形成されている。環状フランジ１０には、気流供給
孔３５と同径で同一軸芯の孔３６が形成されており、気
流供給孔３５には圧縮空気供給源から気流が供給されて
いる。環状フランジ１０上には、制御装置により制御さ
れる駆動装置（図示せず）により往復回転駆動される円
板状の回転板３７が回動自在に設置されており、この回
転板３７には円周方向等間隔おきに複数（本実施例では
２個）の孔３８が形成されている。孔３８には輸送管２
が各々接続されており、回転板３７の回転によりいずれ
かの孔３８が孔３６に連通する。なお環状フランジ１０
の上面に形成された環状の凹部には、回転板３７の下面
に当接するＯリング３９が装着されており、このＯリン
グ３９は孔３６，３８を囲むように配置されている。撹
拌羽根２０は、回転軸２３の上端に固着された円錐形の
回転体４１と、この回転体４１の下端部外周に円周方向
等間隔おきに固着された複数の板状の支持部材４２と、
各支持部材４２に例えばスポンジからなる弾性体４３を
介して取付けられた断面ほぼく字状の可動板４４とによ
り構成されており、可動板４４の下端は貯留槽１の底壁
１ａに当接している。

すなわち第３図のように、可動板４４は弾性体４３の付
勢力により下端が矢印で示す撹拌羽根２０の回転方向に
向かうように付勢されており、これにより可動板４４の
下端は貯留槽１の底壁１ａに押付けらる。また可動板４
４が貯留槽１の底壁１ａに形成された切欠部３４に位置
したときには、可動板４４の下端は弾性体４３の付勢力
によりロータリーディスク２６の上面に押付けられる。
すなわち切欠部３４は、貯留槽１の底壁１ａの外周部に
底壁１ａと同芯状に所定角度にわたって形成されてお
り、半径方向の幅は撹拌羽根２０の可動板４４の下端が
ちょうど嵌入する程度の長さである。なお第４図におけ
る撹拌羽根２０は、回転体４１を省略している。

次に動作を説明する。制御装置により電動機６が駆動さ
れると、出力軸６ａとカップリング２４と回転軸２３と
を介して撹拌羽根２０が回転し、貯留槽１内の粉粒体が
撹拌されて底壁１ａの切欠部３４からロータリーディス
ク２６の複数の貫通孔３３の内部に落下する。このと
き、弾性体４３の付勢力により撹拌羽根２０の可動板４
４の下端が撹拌羽根２０の回転方向に付勢されてロータ
リーディスク２６の上面に押付けられるので、貯留槽１
内の粉粒体の量の多少にかかわらず可動板４４により一
定量の粉粒体が貫通孔３３に確実に押込まれる。そして
貫通孔３３の下端はケーシング８と近接対向しているの
で、人工配合飼料はケーシング８により支持され、貫通
孔３３に充填される。すなわちこの実施例では、ケーシ
ング８が粉粒体支持体として機能している。一方、電動
機６の動力は、出力軸６ａとカップリング２４と回転軸
２３と歯車３１と歯車３０と回転軸２９とを介してロー
タリーディスク２６に伝達され、ロータリーディスク２
６が回転する。これにより貫通孔３３に充填された粉粒
体が貫通孔３３と一体に気流供給孔３５に向けてケーシ
ング８上を移動すると共に、新たな貫通孔３３に粉粒体
が充填される。ロータリーディスク２６が所定角度回転
した時点で、粉粒体の充填された貫通孔３３がケーシン
グ８の気流供給孔３５の位置に至る。ここで、気流供給
孔３５には、圧縮空気供給源から搬送用の気流が上向き
に供給されているので、貫通孔３３に充填されている粉
粒体は、気流により孔３６，３８を通って一方の輸送管
２内に流入する。このようにして所定量の粉粒体が一方
の輸送管２に供給され、気流により所定の場所に搬送さ
れる。なお、単位時間当りに輸送管２に供給される粉粒
体の量は、貫通孔３３の体積およびピッチとロータリー
ディスク２６の回転速度とにより決定されるので、貫通
孔３３の体積とピッチとを適当に選定することにより、
微少量の粉粒体の定量供給が可能であり、また電動機６
に供給する交流電源の周波数を可変する等してロータリ
ーディスク２６の回転速度を可変することにより供給量
を広範囲に可変できる。

次に、制御装置からの指令により回転板３７が正方向に
180度回転駆動されると、他方の輸送管２が気流供給孔
３５に連通し、一方の輸送管２による搬送場所とは異な
る所定の場所に所定量の粉粒体が供給される。さらに回
転板３７が逆方向に180度回転駆動されると、再び一方
の輸送管２により粉粒体が輸送されることは勿論であ
る。

このように、撹拌羽根２０を回転体４１と支持部材４２
と弾性体４３と可動板４４とにより構成したので、貯留
槽１内の粉粒体の量の多少にかかわらず常に一定量の粉
粒体をロータリーディスク２６の貫通孔３３に充填でき
ることから、単位時間当りの供給量を常に一定に維持で
きる。また本実施例のように、回転板３７を設け、複数
の輸送管２に択一的に粉粒体を供給するようにすれば、
１台の粉粒体定量供給装置で粉粒体を複数の異なる場所
に供給でき、非常に便利である。

（別の実施例） 上記実施例においては、弾性体４３としてスポンジを用
いたが、本考案はこのような構成に限定されるものでは
なく、例えば弾性体４３としてコイルばね等を用いても
よい。

また上記実施例においては、回転体４１を回転軸２３の
上端に固着したが、本考案はこのような構成に限定され
るものではなく、例えば回転体４１を回転軸２３と一体
に形成してもよい。

また上記実施例においては、回転板３７を設けて複数の
輸送管２に選択的に粉粒体を供給するようにしたが、本
考案はこのような構成に限定されるものではなく、回転
板３７を設けずに１本の輸送管２に粉粒体を供給するよ
うにしてもよい。

また上記実施例においては、撹拌羽根２０とロータリー
ディスク２６とを共通の電動機６により駆動する例につ
いて説明したが、これらは別個の駆動装置により駆動し
てもよい。

また上記実施例においては、ロータリーディスク２６の
外周部に、円周方向等間隔おきにかつ同一円周上に貫通
孔３３を設けたが、貫通孔３３の配置はこれに限定され
るものではなく、互いに半径の若干異なる２つの円周上
に各々複数の貫通孔３３を等ピッチで設け、かつ一方の
円周上の貫通孔３３と他方の円周上の貫通孔３３とを互
いに半ピッチずらせて、全体として貫通孔３３が千鳥状
になるように配置する等、各種の変形が可能である。

また上記実施例においては、気流供給孔３５と同時に連
通する貫通孔３３が１個であるように気流供給孔３５の
直径および位置を選定したが、複数の貫通孔３３が同時
に気流供給孔３５に連通するように気流供給孔３５の直
径および位置を選定してもよい。

また上記実施例においては、電動機６の動力を歯車３
０，３１によりロータリーディスク２６に伝達したが、
動力伝達手段は歯車３０，３１に限定されるものではな
く、例えばベルト等の他の動力伝達手段を用いてもよ
い。

（考案の効果） 以上説明したように本考案の粉粒体定量供給装置によれ
ば、撹拌羽根を回転体と支持部材と弾性体と可動板とに
より構成し、弾性体の付勢力により可動板の下端をロー
タリーディスクの上面に押付けるようにしたので、貯留
槽内の粉粒体の量の多少にかかわらず常に一定量の粉粒
体を可動板によりロータリーディスクの貫通孔に押込ん
で充填できることから、単位時間当りの供給量を常に一
定に維持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例における粉粒体定量供給装置
の断面図、第２図は第１図におけるロータリーディスク
付近の概略平面図、第３図は第１図における撹拌羽根の
正面図、第４図および第５図は各々従来の粉粒体定量供
給装置の断面図である。 １……貯留槽、１ａ……底壁、２……輸送管（輸送流
路）、６……電動機（駆動装置）、８……ケーシング
（粉粒体支持体）、２０……撹拌羽根、２６……ロータ
リーディスク、３３……貫通孔、３４……切欠部、３５
……気流供給孔、４１……回転体、４２……支持部材、
４３……弾性体、４４……可動板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−104065（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭42−17401（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】粉粒体を貯留する貯留槽と、この貯留槽内
   の底面近傍に配置されかつ駆動装置により駆動されて前
   記粉粒体を撹拌する撹拌羽根と、前記貯留槽の下面近傍
   に一部が貯留槽の外周よりも半径方向外側に突出するよ
   うに配置されかつ駆動装置により回転駆動されるロータ
   リーディスクと、このロータリーディスクの外周部の下
   面近傍に全周にわたって配置された粉粒体支持体とを設
   け、前記撹拌羽根を、前記駆動装置により回転駆動され
   る回転体と、この回転体の外周に突出された支持部材
   と、この支持部材に弾性体を介して支持されて弾性体の
   付勢力により前記貯留槽の底壁および前記ロータリーデ
   ィスクの上面に下端が押付けられる可動板とにより構成
   し、前記ロータリーディスクの外周に、複数の貫通孔を
   少なくとも１つの円周上に適当間隔おきに形成し、前記
   貯留槽の底壁に、前記ロータリーディスクの上方に位置
   する円弧状の切欠部を形成し、前記粉粒体支持体に、前
   記ロータリーディスクの貫通孔のうち前記貯留槽の外周
   よりも半径方向外側に突出した部分に位置している貫通
   孔のうちの少なくとも１つに連通可能な気流供給孔を形
   成し、この気流供給孔を気流による輸送流路の内部に位
   置させて、前記貯留槽内の粉粒体を前記撹拌羽根の回転
   により貯留槽底壁の切欠部から前記ロータリーディスク
   の貫通孔内に充填させ、この粉粒体をロータリーディス
   クの回転により前記粉粒体支持体上を前記気流供給孔ま
   で搬送して前記輸送流路に供給する構成としたことを特
   徴とする粉粒体定量供給装置。