JPH0622484A - モータの固定子 - Google Patents
モータの固定子Info
- Publication number
- JPH0622484A JPH0622484A JP4173983A JP17398392A JPH0622484A JP H0622484 A JPH0622484 A JP H0622484A JP 4173983 A JP4173983 A JP 4173983A JP 17398392 A JP17398392 A JP 17398392A JP H0622484 A JPH0622484 A JP H0622484A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- circuit board
- printed circuit
- winding
- stopper
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モールド樹脂成形時に巻線の引出し線が断線
または損傷することなく、プリント基板を小形化すると
ともにプリント基板設計の自由度を大きくして材料コス
トの低減を図る。 【構成】 モータの固定子において、複数の固定子巻線
４を絶縁層２を介して施した環状の固定子鉄心１と、複
数の固定子巻線４の一端４ａを接続するプリント基板５
とを備え、複数の固定子巻線の他端４ｂでプリント基板
５に接続しない一端を一括して接続し中性点結線９を形
成し、その中性点結線９を絶縁物で形成された止め具１
０に固定し、その止め具１０を固定子鉄心１に固定す
る。
または損傷することなく、プリント基板を小形化すると
ともにプリント基板設計の自由度を大きくして材料コス
トの低減を図る。 【構成】 モータの固定子において、複数の固定子巻線
４を絶縁層２を介して施した環状の固定子鉄心１と、複
数の固定子巻線４の一端４ａを接続するプリント基板５
とを備え、複数の固定子巻線の他端４ｂでプリント基板
５に接続しない一端を一括して接続し中性点結線９を形
成し、その中性点結線９を絶縁物で形成された止め具１
０に固定し、その止め具１０を固定子鉄心１に固定す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定子鉄心に複数の固
定子巻線を施したモータの固定子に関するものである。
定子巻線を施したモータの固定子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブラシレスモータなどの固定子鉄
心に複数の固定子巻線を施したモータの巻線方式として
は、固定子鉄心の歯部ごとに巻線を巻装する方式が多く
採用され、それらの巻線の接続方法としては前記固定子
に取り付けられたプリント基板に巻線の両端を接続する
方式が多く採用されていた。
心に複数の固定子巻線を施したモータの巻線方式として
は、固定子鉄心の歯部ごとに巻線を巻装する方式が多く
採用され、それらの巻線の接続方法としては前記固定子
に取り付けられたプリント基板に巻線の両端を接続する
方式が多く採用されていた。
【０００３】図５に従来のブラシレスモータの固定子組
み立て状態の斜視図、図６（ａ）（ｂ）に従来の３相６
突極の固定子巻線とプリント基板の平面図をそれぞれ示
す。
み立て状態の斜視図、図６（ａ）（ｂ）に従来の３相６
突極の固定子巻線とプリント基板の平面図をそれぞれ示
す。
【０００４】図５，図６において、固定子鉄心１に絶縁
層２を介して歯部３に固定子巻線４が施されている。一
方、プリント基板５ｂは略ドーナツ状に形成されてお
り、このプリント基板５を巻線済みの固定子鉄心１に装
着するとき、固定子巻線４や絶縁層２に接触あるいは干
渉しない位置に固定されている。また、プリント基板５
ｂには、電源供給あるいは速度検出のためのリード線群
６も取りつけられており、樹脂成形時にリード線群６を
熱と圧力から保護するための口出しブッシュ７がリード
線群６に固定され、固定子巻線とプリント基板５ｂを接
続するために、巻線結線用突起部８ａ，８ｂが設けられ
ている。固定子磁極は各相ごとに互いに向かい合わせの
歯部３に巻線が施されて２突極を構成している。そし
て、各相ごとの巻線の引出し線の一端４ａは、駆動回路
の出力端子に接続されるように配線されたプリント基板
５ｂの巻線結線用突起部８ａを利用して結線され、各相
の固定子巻線４の引出し線の他端４ｂは、中性点結線と
して同電位となるように配線されたプリント基板５ｂの
巻線結線用突起部８ｂに結線される。このような構成の
固定子では、各巻線結線用突起部と各歯部の距離が長く
なると、巻線も長くなり、熱硬化性樹脂成形時の金型と
干渉して、巻線が断線あるいは損傷する恐れが生じるた
め、各巻線結線用突起部は各歯部の近くに設けられてい
る。
層２を介して歯部３に固定子巻線４が施されている。一
方、プリント基板５ｂは略ドーナツ状に形成されてお
り、このプリント基板５を巻線済みの固定子鉄心１に装
着するとき、固定子巻線４や絶縁層２に接触あるいは干
渉しない位置に固定されている。また、プリント基板５
ｂには、電源供給あるいは速度検出のためのリード線群
６も取りつけられており、樹脂成形時にリード線群６を
熱と圧力から保護するための口出しブッシュ７がリード
線群６に固定され、固定子巻線とプリント基板５ｂを接
続するために、巻線結線用突起部８ａ，８ｂが設けられ
ている。固定子磁極は各相ごとに互いに向かい合わせの
歯部３に巻線が施されて２突極を構成している。そし
て、各相ごとの巻線の引出し線の一端４ａは、駆動回路
の出力端子に接続されるように配線されたプリント基板
５ｂの巻線結線用突起部８ａを利用して結線され、各相
の固定子巻線４の引出し線の他端４ｂは、中性点結線と
して同電位となるように配線されたプリント基板５ｂの
巻線結線用突起部８ｂに結線される。このような構成の
固定子では、各巻線結線用突起部と各歯部の距離が長く
なると、巻線も長くなり、熱硬化性樹脂成形時の金型と
干渉して、巻線が断線あるいは損傷する恐れが生じるた
め、各巻線結線用突起部は各歯部の近くに設けられてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
成では、プリント基板上に中性点結線として同電位とな
るように配線を行っているため、その配線のためのスペ
ースが必要であり、その分プリント基板の有効利用がで
きなくなる。
成では、プリント基板上に中性点結線として同電位とな
るように配線を行っているため、その配線のためのスペ
ースが必要であり、その分プリント基板の有効利用がで
きなくなる。
【０００６】また、駆動回路の合理化などの理由でプリ
ント基板の面積を縮小しようとしても、歯部の近くに巻
線結線用突起部を設ける必要があり、そのため、プリン
ト基板の面積が大きくなり、材料コストが高くなる。さ
らに無理にプリント基板を小さくすると、歯部からプリ
ント基板の巻線用結線部までの距離が長くなるため、巻
線の引出し線も長くなりモールド樹脂成形時の金型と干
渉して、巻線が断線または損傷し易くなるなどの問題を
有していた。
ント基板の面積を縮小しようとしても、歯部の近くに巻
線結線用突起部を設ける必要があり、そのため、プリン
ト基板の面積が大きくなり、材料コストが高くなる。さ
らに無理にプリント基板を小さくすると、歯部からプリ
ント基板の巻線用結線部までの距離が長くなるため、巻
線の引出し線も長くなりモールド樹脂成形時の金型と干
渉して、巻線が断線または損傷し易くなるなどの問題を
有していた。
【０００７】本発明は、上記の問題を解決しようとする
もので、モールド樹脂成形時に巻線の引出し線が断線ま
たは損傷することなく、プリント基板を小形化するとと
もにプリント基板設計の自由度を大きくして、材料コス
トの低減をはかることを目的とする。
もので、モールド樹脂成形時に巻線の引出し線が断線ま
たは損傷することなく、プリント基板を小形化するとと
もにプリント基板設計の自由度を大きくして、材料コス
トの低減をはかることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のモータの固定子は、各相ごとに構成される
巻線の引出し線の一端は、駆動回路の出力端子につなが
るように配線されたプリント基板の巻線結線用突起部に
接続し、各相の巻線の引出し線の他端は、プリント基板
を介することなく中性点結線として同電位となるように
他端同志を互いに直接結線し、さらに、直接結線されて
中性点結線とした部分を絶縁物で形成された止め具の巻
線固定部に挿入あるいは挟んで固定し、かつ固定子鉄心
に止め具を固定するように構成する。
めに本発明のモータの固定子は、各相ごとに構成される
巻線の引出し線の一端は、駆動回路の出力端子につなが
るように配線されたプリント基板の巻線結線用突起部に
接続し、各相の巻線の引出し線の他端は、プリント基板
を介することなく中性点結線として同電位となるように
他端同志を互いに直接結線し、さらに、直接結線されて
中性点結線とした部分を絶縁物で形成された止め具の巻
線固定部に挿入あるいは挟んで固定し、かつ固定子鉄心
に止め具を固定するように構成する。
【０００９】
【作用】以上の構成とすることにより、プリント基板上
に中性点結線用の配線スペースを設ける必要がなくな
り、また、歯部の近くに巻線結線用突起部を設ける必要
がなくプリント基板の形状設計の自由度が増す。さら
に、中性点結線として結線された部分を絶縁物で形成さ
れた止め具の巻線固定部に挿入あるいは挟んで固定し、
かつ前記固定子鉄心に前記止め具で装着する構成とする
ことにより、巻線が固定子の金属部あるいは導電部に接
触することがなく、モールド樹脂成形時に巻線が断線ま
たは損傷する恐れがなくなる。
に中性点結線用の配線スペースを設ける必要がなくな
り、また、歯部の近くに巻線結線用突起部を設ける必要
がなくプリント基板の形状設計の自由度が増す。さら
に、中性点結線として結線された部分を絶縁物で形成さ
れた止め具の巻線固定部に挿入あるいは挟んで固定し、
かつ前記固定子鉄心に前記止め具で装着する構成とする
ことにより、巻線が固定子の金属部あるいは導電部に接
触することがなく、モールド樹脂成形時に巻線が断線ま
たは損傷する恐れがなくなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明のモータの固定子の一実施例に
ついて図面にしたがって説明する。
ついて図面にしたがって説明する。
【００１１】図１は本発明のブラシレスモータの固定子
組み立て状態を示す斜視図、図２（ａ）は固定子巻線
を、図２（ｂ）はプリント基板をそれぞれ示す。
組み立て状態を示す斜視図、図２（ａ）は固定子巻線
を、図２（ｂ）はプリント基板をそれぞれ示す。
【００１２】図２（ａ）および（ｂ）において、固定子
鉄心１には絶縁層２を介して歯部３に固定子巻線４が巻
装されている。一方、プリント基板５は略ドーナツ状に
あるいは扇形形状に形成されており、電源供給あるいは
速度検出のためのリード線群６が取りつけられて、樹脂
成形時にリード線群６を熱と圧力から保護するための口
出しブッシュ７がリード線群６に固定される。また、固
定子巻線４とプリント基板５を接続するために、巻線結
線用突起部８ａが設けられている。
鉄心１には絶縁層２を介して歯部３に固定子巻線４が巻
装されている。一方、プリント基板５は略ドーナツ状に
あるいは扇形形状に形成されており、電源供給あるいは
速度検出のためのリード線群６が取りつけられて、樹脂
成形時にリード線群６を熱と圧力から保護するための口
出しブッシュ７がリード線群６に固定される。また、固
定子巻線４とプリント基板５を接続するために、巻線結
線用突起部８ａが設けられている。
【００１３】固定子磁極は各相ごとに、互いに向かい合
わせの歯部３に巻線を施されて２突極を構成している。
各相の固定子巻線４の一端は、同電位となるよう直接接
続されて中性点結線９を形成している。さらに、固定子
鉄心１には、プリント基板５や固定子巻線４と接触ある
いは干渉しないような位置に中性点結線９を固定するた
めの止め具１０が装着されている。
わせの歯部３に巻線を施されて２突極を構成している。
各相の固定子巻線４の一端は、同電位となるよう直接接
続されて中性点結線９を形成している。さらに、固定子
鉄心１には、プリント基板５や固定子巻線４と接触ある
いは干渉しないような位置に中性点結線９を固定するた
めの止め具１０が装着されている。
【００１４】図１において、各相を構成する固定子巻線
４の一端４ａは駆動回路の出力端子につながるように配
線されたプリント基板５の巻線結線用突起部８ａを利用
して結線され、固定子巻線４の他端４ｂはプリント基板
５を介することなく中性点結線９を形成し、止め具１０
に挿入され、固定される。
４の一端４ａは駆動回路の出力端子につながるように配
線されたプリント基板５の巻線結線用突起部８ａを利用
して結線され、固定子巻線４の他端４ｂはプリント基板
５を介することなく中性点結線９を形成し、止め具１０
に挿入され、固定される。
【００１５】図３および図４は本発明の実施例における
止め具の一例を斜視図で示す。止め具１０は絶縁物で形
成されており、中性点結線９を挿入する挿入部１１と固
定子鉄心１との間に絶縁層１２を一層設けて、固定子鉄
心１と中性点結線９との絶縁を確保している。この中性
点結線９を挿入する挿入部１１は図３に示すように空洞
でもよいし、図４に示すような複数の板状突起に形成さ
れてもよい。この場合板状突起１５に巻線固定部１３を
設けて、挿入された中性点結線９が抜け落ちたり緩んだ
りするのを防止している。これは図３に示すような切り
込み１４でもよいし、図４に示すように止め具１０の周
囲、または止め具１０に設けられた図示されていない突
起部に巻きつけてもよい。なお、巻線固定部１３を設け
ない場合には接着剤を用いて固定してもよい。
止め具の一例を斜視図で示す。止め具１０は絶縁物で形
成されており、中性点結線９を挿入する挿入部１１と固
定子鉄心１との間に絶縁層１２を一層設けて、固定子鉄
心１と中性点結線９との絶縁を確保している。この中性
点結線９を挿入する挿入部１１は図３に示すように空洞
でもよいし、図４に示すような複数の板状突起に形成さ
れてもよい。この場合板状突起１５に巻線固定部１３を
設けて、挿入された中性点結線９が抜け落ちたり緩んだ
りするのを防止している。これは図３に示すような切り
込み１４でもよいし、図４に示すように止め具１０の周
囲、または止め具１０に設けられた図示されていない突
起部に巻きつけてもよい。なお、巻線固定部１３を設け
ない場合には接着剤を用いて固定してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
モータの固定子によれば、各相の固定子巻線の一端を直
接結線することにより、中性点結線として同電位するた
めの配線に必要としていたプリント基板上のスペース
を、他の配線のために使用することができるので、プリ
ント基板を有効利用することが可能となる。
モータの固定子によれば、各相の固定子巻線の一端を直
接結線することにより、中性点結線として同電位するた
めの配線に必要としていたプリント基板上のスペース
を、他の配線のために使用することができるので、プリ
ント基板を有効利用することが可能となる。
【００１７】また、歯部の近くに巻線結線用突起部を設
ける必要がないため、プリント基板の面積を縮小するこ
とができ、巻線を絶縁層に固定するためにモールド成形
時の金型と干渉することがなく、巻線が断線あるいは損
傷することはなくなる。
ける必要がないため、プリント基板の面積を縮小するこ
とができ、巻線を絶縁層に固定するためにモールド成形
時の金型と干渉することがなく、巻線が断線あるいは損
傷することはなくなる。
【００１８】さらに、中性点結線として結線された集合
部分を絶縁物で形成された止め具の巻線固定部に挿入あ
るいは挟んで固定し、かつ固定子鉄心に止め具で固定す
る構成とすることにより、固定子の金属部あるいは導電
部に接近して短絡することを防ぐことができる。
部分を絶縁物で形成された止め具の巻線固定部に挿入あ
るいは挟んで固定し、かつ固定子鉄心に止め具で固定す
る構成とすることにより、固定子の金属部あるいは導電
部に接近して短絡することを防ぐことができる。
【００１９】以上のように、本発明によれば、コストの
低減とともに高信頼性が実現される。
低減とともに高信頼性が実現される。
【図１】本発明のブラシレスモータの固定子組み立て状
態を示す斜視図
態を示す斜視図
【図２】（ａ）本発明の固定子の平面図 （ｂ）本発明の固定子結線用プリント基板の平面図
【図３】本発明の止め具の一実施例を示す斜視図
【図４】本発明の止め具の他の実施例を示す斜視図
【図５】従来のブラシレスモータの固定子組み立て状態
を示す斜視図
を示す斜視図
【図６】（ａ）従来の固定子の平面図 （ｂ）従来の固定子結線用プリント基板の平面図
１ 固定子鉄心 ２ 絶縁層 ３ 歯部 ４ 固定子巻線 ４ａ 固定子巻線の一端 ４ｂ 固定子巻線の他端 ５ プリント基板 １０ 止め具 １３ 巻線固定部
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の固定子巻線を絶縁層を介して施し
た環状の固定子鉄心と、前記複数の固定子巻線の引出し
線の一端を接続するプリント基板とを備え、前記複数の
固定子巻線の引出し線で前記プリント基板に接続しない
一端を一括して接続し、その一括して接続された引出し
線の接続部を絶縁物で形成された止め具の巻線固定部に
固定し、その止め具を前記固定子鉄心に固定したモータ
の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4173983A JPH0622484A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | モータの固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4173983A JPH0622484A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | モータの固定子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622484A true JPH0622484A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=15970620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4173983A Pending JPH0622484A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | モータの固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622484A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3933149A1 (de) * | 1988-10-05 | 1990-04-12 | Wac Data Services Co Ltd | Stricknadel-antriebsmechanismus einer strickmaschine |
| JP2000232745A (ja) * | 1999-02-10 | 2000-08-22 | Toshiba Kyaria Kk | 圧縮機用電動機 |
| JP2012034500A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Honda Motor Co Ltd | 外転型の電動機 |
| JP2012135188A (ja) * | 2010-12-02 | 2012-07-12 | Nippon Densan Corp | モータ |
| JP2013229947A (ja) * | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Panasonic Corp | 電動機 |
| WO2017085827A1 (ja) * | 2015-11-19 | 2017-05-26 | 三菱電機株式会社 | 固定子、電動機、及び空気調和機 |
| CN113424405A (zh) * | 2019-02-12 | 2021-09-21 | 三电汽车部件株式会社 | 电动压缩机 |
| CN114257008A (zh) * | 2020-09-24 | 2022-03-29 | 鸣志电器(太仓)有限公司 | 一种有槽电机绕组及其定子结构 |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP4173983A patent/JPH0622484A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3933149A1 (de) * | 1988-10-05 | 1990-04-12 | Wac Data Services Co Ltd | Stricknadel-antriebsmechanismus einer strickmaschine |
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| WO2017085827A1 (ja) * | 2015-11-19 | 2017-05-26 | 三菱電機株式会社 | 固定子、電動機、及び空気調和機 |
| JPWO2017085827A1 (ja) * | 2015-11-19 | 2018-02-08 | 三菱電機株式会社 | 固定子、電動機、及び空気調和機 |
| CN113424405A (zh) * | 2019-02-12 | 2021-09-21 | 三电汽车部件株式会社 | 电动压缩机 |
| DE112020000778T5 (de) | 2019-02-12 | 2021-12-02 | Sanden Automotive Components Corporation | Elektrisch angetriebener Kompressor |
| CN114257008A (zh) * | 2020-09-24 | 2022-03-29 | 鸣志电器(太仓)有限公司 | 一种有槽电机绕组及其定子结构 |
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