JPH0622541Y2 - ガス溶削装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ビーム・ブランク等と呼ばれる、曲面と平面
を併せ持つ異形断面素材（以下単に素材という）の表面
に浅く存在するきず、割れ等の欠陥を効率良く除去する
ためのガス溶削装置に関する。

［従来の技術］ 例えば、Ｈ形鋼等の形鋼を製造する場合、その素材とし
てビーム・ブランクと称する粗形鋼片の素材を使用し、
これを順次圧延して所定寸法の製品に仕上げてゆく工程
を採用する。しかし、製鉄所で鋳造された素材は、第３
図にも示すように、断面が矩形又は正方形のスラブ材や
ブルーム材の如く単純な形ではないので、機械的に実施
できる自動溶削作業が適用できず、手作業に頼っている
のが現状である。

［考案が解決しようとする課題］ したがって、従来の素材のガス溶削による手入作業は、
人力を要し、かつ多くの時間が必要とされ、作業性が悪
く、非能率的である問題点があり、その改善が強く要望
されていた。

本考案は、このような現状に鑑みなされたもので、複雑
な断面形状の素材であっても機械的な自動溶削作業を円
滑に行うことができるガス溶削装置を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するための本考案に係る溶削装置は、曲
面と平面を併せ持つ異形断面素材を載置した移動台車を
素材長手方向に移動可能に配置し、該移動台車の走行路
の中間位置に、両側に溶削火口を有する門型の溶削機を
前記走行路をまたぐように設置すると共に、前記移動台
車に素材に所定の傾きを付与する傾動機構を設けたこと
を特徴とする。

［作用］ 溶削火口に対する異形断面素材の傾きを任意に調整でき
るので、常に溶削を適正な状態にて実施できると共に、
素材と溶削火口とを相対移動させるので、溶削作業を自
動的に行うことが可能となる。

［実施例］ 以下図面に示す本考案の実施例を説明する。

第１図〜第５図において、１は門型の溶削機本体であ
り、該機体のガーダによって移動可能な移動台３を搭載
し、該移動台３上にはシリンダ等により上下方向に昇降
する溶削火口２が設けられている。この溶削火口２は、
第５図にも示すように、通常汎用されているスリット状
の幅広火口を有するものとは異なり、一回の溶削幅の狭
い単一火口のものであり、素材の被溶削曲面及び平面に
対応し易い。

溶削機本体１の下方には、機体のガーダと直角方向に延
びるピット４が掘設され、その底面にはレール５が敷設
され、該レール５上にはレールにそって移動自在にした
素材10乗載用移動台車６が設けられている。移動台車６
の走行路となるレール５に対し前記溶削機本体１は、走
行路のほぼ中間位置に設置され、二個の溶削火口２は第
２図に示すように、溶削機の両側に走行路両端に向って
対称に配置されている。移動台車６は溶削機本体１の左
右両側のいずれにも移動可能である（図では移動台車が
溶削機本体の左側に位置している場合を示している）。

この移動台車６は、素材10を乗載すると共にその軸周り
に任意に傾きを付与して火口２に対する素材断面位置を
変えるように構成している。即ち、第４図に示す如く、
移動台車上に設ける素材傾動機構としては、移動台の長
手方向に沿って複数個（図では４個）の固定盤７を設置
し、該固定盤７上に下面に円弧面を有する傾動板８を載
置すると共に、該傾動板８の円弧面に歯車19を設け、固
定盤７側に設けた小歯車18と噛み合わしている。又、傾
動板８上面には素材締付け固定用のクランプ９が配置さ
れており、該クランプ９は、第４図に示す如く、素材幅
方向に間隔をおいて対向して直立した固定クランプ部9a
及び移動クランプ部9bと、該固定クランプ部9aに設けら
れそのシリンダロッドを移動クランプ部9bに連設したエ
アシリンダ16とから構成される。

なお、図において17は移動台車用の車輪、20は固定盤７
に設けた傾動板８の回転停止用ストッパ、21は該ストッ
パ20と接触する移動ストッパで、傾動板８の両端に固着
される。22はモータ11に連設されるパルスジェネレータ
であり、モータ11の回転をパルスに変換し制御盤に伝え
て傾動板８、即ち素材の傾きを検知するようになってい
る。2aは溶削火口のシュー（第５図）、23は溶削機１を
包含する位置に設置した操作室、24は該操作室23内の制
御盤であり、溶削作業はすべてこの操作室23内の操作員
25（第２図参照）によって監視され操作される。

次に図面に示す実施例の作用について説明する。移動台
車６のクランプ９上に素材10を載置してシリンダ16を作
動して素材をクランプする。素材のＵ字部の溶削を行う
ため素材を傾斜させる場合には、台車上のモータ11を設
定値回転させると、ベルト12を介して固定盤７に埋め込
まれた小歯車軸13を回転させ、同時にこの回転によりシ
ャフト14により各固定盤７の駆動用小歯車18を回転させ
る。この回転は小歯車18と噛み合う各傾動板８を傾け、
これにより移動台車６を走行させるとき、溶削火口に対
する素材の溶削面の傾きを変位させる。尚、素材の溶削
面は出来るだけ真上を向く状態に維持することが、良好
な溶削効果が得られる点から望ましい。

移動台車上のモータ（図示せず）を駆動させると、素材
を保持した移動台車６は、一定の速度で矢印方向に移動
し、溶削機上の移動台３の幅方向の位置を調整した溶削
火口２により、第３図に示す素材10のＵ字部の表面10′
が例えば第３図(b)のような態様で(イ)の部分が溶削され
る。

この溶削が終了すると移動台車６は溶削機の右側（図省
略）に移り、15と対称位置にあるショックアブソーバに
当たり停止する。引き続き溶削火口に対する素材の傾き
を変えかつ移動台３の位置を調整して前記溶削火口の反
対側の溶削火口により移動台を逆方向から走行させて溶
削を続行する。（(ロ)の部分溶削） なお、この場合移動台３の位置調整は目視又は予め素材
の変位を計算しておきその数値により移動量を決定すれ
ばよい。概して疵、割れ等は比較的素材のＵ字部に多い
ので主としてＵ字部が溶削の対象になるが、平面部を溶
削するばあいには傾動板８を傾ける必要がないことは勿
論である。

［考案の効果］ 本考案は以上のような構造を有するので、従来の手作業
に代わり異形断面素材を機械的に自動溶削処理できるこ
とから、産業上及び実用上極めて大きな利益をもたら
す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す全体平面図、第２図は
第１図の正面図、第３図(a)(b)は異形断面素材の一例を
示す斜視図と溶削作業説明図、第４図(a)(b)は本考案に
おけるクランプ部と傾動部の詳細を示す平面図と正面断
面図、第５図は本考案にて用いる溶削火口の例を示す斜
視図である。 １…溶削機本体、２…溶削火口、３…移動台、４…ピッ
ト、５…レール、６…移動台車、７…固定盤、８…傾動
板、９…クランプ、10…素材、11…モータ、12…ベル
ト、13…小歯車軸、14…シャフト、16…シリンダ、18…
小歯車、19…歯車、20,21…ストッパ、22…パルスジェ
ネレータ、23…操作室、24…制御盤

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】曲面と平面を併せ持つ異形断面素材を載置
   した移動台車を素材長手方向に移動可能に配置し、該移
   動台車の走行路の中間位置に、両側に溶削火口を有する
   門型の溶削機を前記走行路をまたぐように設置すると共
   に、前記移動台車に素材に所定の傾きを付与する傾動機
   構を設けたことを特徴とするガス溶削装置。