JPH06226331A - 押出成形による広幅形材の製造方法 - Google Patents
押出成形による広幅形材の製造方法Info
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- JPH06226331A JPH06226331A JP5034314A JP3431493A JPH06226331A JP H06226331 A JPH06226331 A JP H06226331A JP 5034314 A JP5034314 A JP 5034314A JP 3431493 A JP3431493 A JP 3431493A JP H06226331 A JPH06226331 A JP H06226331A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 コンテナ径をこえるような中空部１を有する
広幅形材を通常の押出機を用いて容易に製造する。 【構成】 中空部１及び単板部２を幅方向に有し、該単
板部２においてコンテナ径の寸法範囲内に含まれるよう
に幅方向に屈曲した形材を押出成形し、次に、上記屈曲
押出形材の屈曲単板部２を拡げる、ことからなる押出成
形による広幅形材の製造方法。
広幅形材を通常の押出機を用いて容易に製造する。 【構成】 中空部１及び単板部２を幅方向に有し、該単
板部２においてコンテナ径の寸法範囲内に含まれるよう
に幅方向に屈曲した形材を押出成形し、次に、上記屈曲
押出形材の屈曲単板部２を拡げる、ことからなる押出成
形による広幅形材の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、押出成形によるアル
ミニウムまたはアルミニウム合金等の広幅形材の製造方
法に関する。
ミニウムまたはアルミニウム合金等の広幅形材の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出機のコンテナ内に挿入したビ
レットを高圧力によりダイスから所定断面形状に押出成
形するアルミニウム合金形材の押出成形においては、押
出形材の断面形材、寸法等は、押出機の能力に応じたコ
ンテナ径の寸法範囲内に制限されるものであり、従って
コンテナ径の寸法範囲をこえるような広幅の形材の押出
成形には、コンテナ径を大型化するばかりでなく押出機
全体を大型高能力化しなければならない不都合があり、
そこで通常の押出機を用いて広幅形材を成形する新たな
方法の開発が強く要請されており、その要請は、建材等
に多用される中空部を有する広幅形材の製造方法につい
て特に強い。
レットを高圧力によりダイスから所定断面形状に押出成
形するアルミニウム合金形材の押出成形においては、押
出形材の断面形材、寸法等は、押出機の能力に応じたコ
ンテナ径の寸法範囲内に制限されるものであり、従って
コンテナ径の寸法範囲をこえるような広幅の形材の押出
成形には、コンテナ径を大型化するばかりでなく押出機
全体を大型高能力化しなければならない不都合があり、
そこで通常の押出機を用いて広幅形材を成形する新たな
方法の開発が強く要請されており、その要請は、建材等
に多用される中空部を有する広幅形材の製造方法につい
て特に強い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願第１発明は、中空
部を有する広幅形材の押出成形による製造方法を提供す
ることを課題とし、本願第２発明は、押出後の取扱いを
容易にする広幅形材の押出成形による製造方法を提供す
ることを課題とする。
部を有する広幅形材の押出成形による製造方法を提供す
ることを課題とし、本願第２発明は、押出後の取扱いを
容易にする広幅形材の押出成形による製造方法を提供す
ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、本願第１発明は、中空部及び単板部を幅方向に
有し、該単板部においてコンテナ径の寸法範囲内に含ま
れるように幅方向に屈曲した形材を押出成形し、次に、
上記屈曲押出形材の屈曲単板部を拡げる、ことからなる
押出成形による広幅形材の製造方法を提案し、
として、本願第１発明は、中空部及び単板部を幅方向に
有し、該単板部においてコンテナ径の寸法範囲内に含ま
れるように幅方向に屈曲した形材を押出成形し、次に、
上記屈曲押出形材の屈曲単板部を拡げる、ことからなる
押出成形による広幅形材の製造方法を提案し、
【０００５】また、本願第２発明は、コンテナ径の寸法
範囲内に含まれるように幅方向に回曲して閉塞した筒形
の形材を押出成形し、次に、上記筒形押出形材を母線方
向に切断して拡開する、ことからなる押出成形による広
幅形材の製造方法を提案する。
範囲内に含まれるように幅方向に回曲して閉塞した筒形
の形材を押出成形し、次に、上記筒形押出形材を母線方
向に切断して拡開する、ことからなる押出成形による広
幅形材の製造方法を提案する。
【０００６】上記第２発明における「筒形」には、円
筒、長円筒、角筒、多角筒等その他種々の断面形状の筒
形を含むものである。以下図面を参照して本願発明の実
施例について説明する。
筒、長円筒、角筒、多角筒等その他種々の断面形状の筒
形を含むものである。以下図面を参照して本願発明の実
施例について説明する。
【０００７】
【実施例】まず、図１（イ）に示すように、コンテナ
（Ｃ）のダイス（Ｄ）に形成された型孔（Ｍ）は、２個
の中空部に対応する中空部成形孔（Ｍ1）、（Ｍ1）及び
を単板部に対応する単板部成形孔（Ｍ2）を有し、これ
らがコンテナ径の寸法範囲内に入るように該単板部成形
孔（Ｍ2）において２つ折りに屈曲してある。
（Ｃ）のダイス（Ｄ）に形成された型孔（Ｍ）は、２個
の中空部に対応する中空部成形孔（Ｍ1）、（Ｍ1）及び
を単板部に対応する単板部成形孔（Ｍ2）を有し、これ
らがコンテナ径の寸法範囲内に入るように該単板部成形
孔（Ｍ2）において２つ折りに屈曲してある。
【０００８】上記のコンテナ（Ｃ）及びダイス（Ｄ）を
用いてアルミニウム合金ビレットの押出を行うと、同図
（ロ）に示すように断面において矩形中空部（１）、
（１）及び単板部（２）を有し、該単板部（２）を弧状
に屈曲して２つ折りに形成された中空部つき屈曲押出形
材（Ｂ）が押出成形される。
用いてアルミニウム合金ビレットの押出を行うと、同図
（ロ）に示すように断面において矩形中空部（１）、
（１）及び単板部（２）を有し、該単板部（２）を弧状
に屈曲して２つ折りに形成された中空部つき屈曲押出形
材（Ｂ）が押出成形される。
【０００９】次に、上記屈曲押出形材（Ｂ）を、その屈
曲単板部（２）を拡げて同図（ハ）に示すように平坦な
中空部つき広幅形材（Ｓ）に形成する。上記拡げ加工
は、上記屈曲押出形材（Ｂ）を溶体化処理後自然時効し
た後に行うのが好ましい。
曲単板部（２）を拡げて同図（ハ）に示すように平坦な
中空部つき広幅形材（Ｓ）に形成する。上記拡げ加工
は、上記屈曲押出形材（Ｂ）を溶体化処理後自然時効し
た後に行うのが好ましい。
【００１０】上記拡げ加工には、ロールフォーム方式、
ストレッチベンダー方式、プレス方式等が適宜使用され
る。
ストレッチベンダー方式、プレス方式等が適宜使用され
る。
【００１１】また、上記拡げ加工により単板部（２）に
割れやシワが生じないように、屈曲部分に図２に示すよ
うに部分的に肉厚部（３）を設けておくとよい。
割れやシワが生じないように、屈曲部分に図２に示すよ
うに部分的に肉厚部（３）を設けておくとよい。
【００１２】上記の拡げ加工を行った後に中空部つき広
幅形材（Ｓ）を熱処理（硬化処理）する。
幅形材（Ｓ）を熱処理（硬化処理）する。
【００１３】図３は、図１（イ）、（ロ）、（ハ）の広
幅形材製造方法により得られた中空部つき広幅形材
（Ｓ）にさらに中空室を付加するもので、上記押出成形
において、単板部（２ａ）をはさんで隣り合う中空部
（１ａ）、（１ａ）の角部に段部（４ａ）、（４ａ）を
形成しておき、拡げ加工で平坦に形成された中空部つき
広幅形材について、上記両段部（４ａ）、（４ａ）にカ
バー板（５ａ）の両側端部をのせて溶接、接着、ビス止
め、リベット止め等により接合し、それにより上記単板
部（２ａ）との間で中空室（６ａ）を形成したカバー中
空室つき広幅形材（Ｓａ）に形成する。
幅形材製造方法により得られた中空部つき広幅形材
（Ｓ）にさらに中空室を付加するもので、上記押出成形
において、単板部（２ａ）をはさんで隣り合う中空部
（１ａ）、（１ａ）の角部に段部（４ａ）、（４ａ）を
形成しておき、拡げ加工で平坦に形成された中空部つき
広幅形材について、上記両段部（４ａ）、（４ａ）にカ
バー板（５ａ）の両側端部をのせて溶接、接着、ビス止
め、リベット止め等により接合し、それにより上記単板
部（２ａ）との間で中空室（６ａ）を形成したカバー中
空室つき広幅形材（Ｓａ）に形成する。
【００１４】上記カバー板接合の他の例として、図４
は、隣り合う中空部（１ｂ）、（１ｂ）の角部に段部
（４ｂ）、（４ｂ）及び該段部の隅に係止溝（７ｂ）、
（７ｂ）を形成しておくと共に、カバー板（５ｂ）の両
側端にＬ字状に屈曲してなる係止突条（８ｂ）、（８
ｂ）を設け、該カバー板の係止突条（８ｂ）、（８ｂ）
を接着剤を付して上記係止溝（７ｂ）、（７ｂ）に係止
する。
は、隣り合う中空部（１ｂ）、（１ｂ）の角部に段部
（４ｂ）、（４ｂ）及び該段部の隅に係止溝（７ｂ）、
（７ｂ）を形成しておくと共に、カバー板（５ｂ）の両
側端にＬ字状に屈曲してなる係止突条（８ｂ）、（８
ｂ）を設け、該カバー板の係止突条（８ｂ）、（８ｂ）
を接着剤を付して上記係止溝（７ｂ）、（７ｂ）に係止
する。
【００１５】図５は他の広幅形材製造方法を示し、まず
押出機により同図（イ）に示すような単板（２ｃ）を幅
方向に回曲して閉塞した円筒形とし、該単板（２ｃ）の
内周面に断面Ｔ字状の突条（１ｃ）…を等間隔をあけて
突設された筒状押出形材（Ｂｃ）を押出成形する。
押出機により同図（イ）に示すような単板（２ｃ）を幅
方向に回曲して閉塞した円筒形とし、該単板（２ｃ）の
内周面に断面Ｔ字状の突条（１ｃ）…を等間隔をあけて
突設された筒状押出形材（Ｂｃ）を押出成形する。
【００１６】次に、上記筒状押出形材（Ｂｃ）の単板
（２ｃ）を母線方向の一線に沿って切断し、該切断単板
を同図（ロ）に示すように平坦に拡げて突条つき広幅形
材（Ｓｃ）に形成する。拡げ加工の方法、加工時期等は
図１の方法と実質的に同一である。
（２ｃ）を母線方向の一線に沿って切断し、該切断単板
を同図（ロ）に示すように平坦に拡げて突条つき広幅形
材（Ｓｃ）に形成する。拡げ加工の方法、加工時期等は
図１の方法と実質的に同一である。
【００１７】拡げ加工後熱処理を行う。
【００１８】図６は、図５（イ）、（ロ）の広幅形材製
造方法により得られた広幅形材（Ｓｃ）にさらに中空室
を付加するもので、広幅カバー板（５ｄ）を各突条（１
ｄ）…のフランジ部に当てて接合して中空室（６ｄ）…
を形成する。カバー板（５ｄ）の接合方法は、図３に準
じて行えばよい。
造方法により得られた広幅形材（Ｓｃ）にさらに中空室
を付加するもので、広幅カバー板（５ｄ）を各突条（１
ｄ）…のフランジ部に当てて接合して中空室（６ｄ）…
を形成する。カバー板（５ｄ）の接合方法は、図３に準
じて行えばよい。
【００１９】図７は、図５の製造方法の別の実施例で、
押出機により同図（イ）に示すように断面矩形の中空部
（１ｅ）…及び単板部（２ｅ）…を交互に有し、各単板
部（２ｅ）…を幅方向に弧状に回曲して全体として閉塞
するほぼ円筒形とした中空部つき筒状押出形材（Ｂｅ）
を押出成形する。
押出機により同図（イ）に示すように断面矩形の中空部
（１ｅ）…及び単板部（２ｅ）…を交互に有し、各単板
部（２ｅ）…を幅方向に弧状に回曲して全体として閉塞
するほぼ円筒形とした中空部つき筒状押出形材（Ｂｅ）
を押出成形する。
【００２０】次に、上記筒状押出形材（Ｂｅ）のいずれ
かの単板部（２ｅ）を母線方向に切断し、各単板部（２
ｅ）…を同図（ロ）に示すように平坦に拡げて中空部つ
き広幅形材（Ｓｅ）を形成する。
かの単板部（２ｅ）を母線方向に切断し、各単板部（２
ｅ）…を同図（ロ）に示すように平坦に拡げて中空部つ
き広幅形材（Ｓｅ）を形成する。
【００２１】図８は、図７（イ）、（ロ）の方法により
得られた中空部つき広幅形材（Ｓｅ）にさらに中空室を
付加するもので、単板部（２ｆ）をはさんで隣り合う各
中空部（１ｆ）（１ｆ）、…にそれぞれカバー板（５
ｆ）…の各両側端部を接合し、それにより単板部（２
ｆ）…との間で中空室（６ｆ）…を形成したカバー中空
室つき広幅形材（Ｓｆ）を形成する。上記カバー板（５
ｆ）…の接合は、図３に準じて適宜方法により行えばよ
い。
得られた中空部つき広幅形材（Ｓｅ）にさらに中空室を
付加するもので、単板部（２ｆ）をはさんで隣り合う各
中空部（１ｆ）（１ｆ）、…にそれぞれカバー板（５
ｆ）…の各両側端部を接合し、それにより単板部（２
ｆ）…との間で中空室（６ｆ）…を形成したカバー中空
室つき広幅形材（Ｓｆ）を形成する。上記カバー板（５
ｆ）…の接合は、図３に準じて適宜方法により行えばよ
い。
【００２２】上記図５、６、７、８の製造方法におい
て、押出機から押出された筒状押出形材は、筒状である
ため、ダイスから前方への移送、次工程への搬送等が容
易に行える。
て、押出機から押出された筒状押出形材は、筒状である
ため、ダイスから前方への移送、次工程への搬送等が容
易に行える。
【００２３】
【発明の効果】本願第１発明の押出成形による広幅形材
の製造方法によれば、押出機のコンテナ径をはるかにこ
えるような広幅の中空部つき形材でも、その単板部にお
いて屈曲することにより、通常の押出機により容易に押
出成形することができると共に、押出後は屈曲した単板
部のみを拡げればよいから、中空部は設計通りの形状、
寸法のものが得られ、それにより建材等に多用される中
空部つき広幅形材の需要に応ずることができるのであ
る。
の製造方法によれば、押出機のコンテナ径をはるかにこ
えるような広幅の中空部つき形材でも、その単板部にお
いて屈曲することにより、通常の押出機により容易に押
出成形することができると共に、押出後は屈曲した単板
部のみを拡げればよいから、中空部は設計通りの形状、
寸法のものが得られ、それにより建材等に多用される中
空部つき広幅形材の需要に応ずることができるのであ
る。
【００２４】本願第２発明の押出成形による広幅形材の
製造方法によれば、押出機のコンテナ径をはるかにこえ
るような広幅の形材でも、通常の押出機により容易に押
出成形することができ、しかも押出機からは形材を筒形
で押出すから、押出機の押出バランス（押出性）がよい
ばかりでなく、ダイスから前方への押出形材の移送、次
工程への押出形材の搬送等において押出形材の取扱いが
容易となり、作業の能率化に資するのである。
製造方法によれば、押出機のコンテナ径をはるかにこえ
るような広幅の形材でも、通常の押出機により容易に押
出成形することができ、しかも押出機からは形材を筒形
で押出すから、押出機の押出バランス（押出性）がよい
ばかりでなく、ダイスから前方への押出形材の移送、次
工程への押出形材の搬送等において押出形材の取扱いが
容易となり、作業の能率化に資するのである。
【図１】（イ）コンテナ及びダイスの正面図である。 （ロ）中空部つき屈曲押出形材の端面図である。 （ハ）中空部つき広幅形材の端面図である。
【図２】他の実施例における中空部つき屈曲押出形材の
端面図である。
端面図である。
【図３】さらに他の実施例におけるカバー中空室つき広
幅形材の端面図である。
幅形材の端面図である。
【図４】別の実施例におけるカバー中空室つき広幅形材
の端面図である。
の端面図である。
【図５】（イ）他の広幅形材製造方法における筒形押出
形材の端面図である。 （ロ）同上突条つき広幅形材の端面図である。
形材の端面図である。 （ロ）同上突条つき広幅形材の端面図である。
【図６】図５の他の実施例における広幅カバー中空室つ
き広幅形材の端面図である。
き広幅形材の端面図である。
【図７】（イ）図５のさらに他の実施例における中空部
つき筒形押出形材の端面図である。 （ロ）同上中空部つき広幅形材の端面図である。
つき筒形押出形材の端面図である。 （ロ）同上中空部つき広幅形材の端面図である。
【図８】図５の別の実施例におけるカバー中空室つき広
幅形材の端面図である。
幅形材の端面図である。
１、１ａ、１ｂ、１ｅ、１ｆ 中空部 ２、２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆ 単板部 ２ｃ 単板 ５ａ、５ｂ、５ｄ、５ｆ カバー板 ６ａ、６ｂ、６ｄ、６ｆ 中空室 Ｂ 中空部つき屈曲押出形材 Ｂｃ 突条つき筒状押出形材 Ｂｅ 中空部つき筒状押出形材 Ｓ、Ｓｅ 中空部つき広幅形材 Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｆ カバー中空室つき広幅形材 Ｓｃ 突条つき広幅形材 Ｓｄ 広幅カバー中空室つき広幅形材
Claims (5)
- 【請求項１】 中空部及び単板部を幅方向に有し、該単
板部においてコンテナ径の寸法範囲内に含まれるように
幅方向に屈曲した形材を押出成形し、 次に、上記屈曲押出形材の屈曲単板部を拡げる、ことか
らなる押出成形による広幅形材の製造方法。 - 【請求項２】 上記拡げ加工後全部または一部の単板部
に、さらにカバー板を覆蓋して該単板部との間で中空室
を形成する、請求項１に記載の押出成形による広幅形材
の製造方法。 - 【請求項３】 コンテナ径の寸法範囲内に含まれるよう
に幅方向に回曲して閉塞した筒形の形材を押出成形し、 次に、上記筒形押出形材を母線方向に切断して拡開す
る、ことからなる押出成形による広幅形材の製造方法。 - 【請求項４】 中空部及び単板部を幅方向に有し、該単
板部においてコンテナ径の寸法範囲内に含まれるように
幅方向に回曲して閉塞した筒形の形材を押出成形し、 次に、上記筒形形材を回曲単板部において母線方向に切
断して拡開する、ことからなる押出成形による広幅形材
の製造方法。 - 【請求項５】 上記拡開加工後全部または一部の単板部
に、さらにカバー板を覆蓋して該単板部との間で中空室
を形成する、請求項４に記載の押出成形による広幅形材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034314A JP2734922B2 (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | 押出成形による広幅形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034314A JP2734922B2 (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | 押出成形による広幅形材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226331A true JPH06226331A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2734922B2 JP2734922B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=12410706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5034314A Expired - Lifetime JP2734922B2 (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | 押出成形による広幅形材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734922B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100508072B1 (ko) * | 1996-03-14 | 2005-10-25 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 전개가공용압출재및전개가공방법 |
| JP2021525653A (ja) * | 2018-06-01 | 2021-09-27 | ブルーンケ・ウルリヒ | 押出形材からシートプレート又は中空チャンバプレートを製造するための設備 |
| CN115870358A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-03-31 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种薄壁超宽带筋板材扁宽的挤压方法 |
-
1993
- 1993-01-30 JP JP5034314A patent/JP2734922B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100508072B1 (ko) * | 1996-03-14 | 2005-10-25 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 전개가공용압출재및전개가공방법 |
| JP2021525653A (ja) * | 2018-06-01 | 2021-09-27 | ブルーンケ・ウルリヒ | 押出形材からシートプレート又は中空チャンバプレートを製造するための設備 |
| CN115870358A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-03-31 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种薄壁超宽带筋板材扁宽的挤压方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2734922B2 (ja) | 1998-04-02 |
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