JPH06226375A - タレットパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチ加工精度を向上させる。 【構成】 この発明のタレットパンチプレスは、上部タ
レットの両側のホルダ取り付け孔の部分それぞれに、一
方を外力によって狭めれば他方が広がるように互いに影
響し合える程度のすり割りを形成し、金型交換位置にお
いて上部タレットの一方のすり割りを広げる手段を設
け、上部タレットの一端を加工位置におき、他端を金型
交換位置においてパンチング加工を実行するとき、金型
交換位置において上部タレットの一方のすり割りを広げ
る手段によってすり割りを広げることにより、加工位置
側の端部のホルダ取り付け孔を狭めてパンチホルダを強
く締め付けてパンチ加工を行なうようにし、加工精度を
高くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はタレットパンチプレス
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から知られているタレットパンチプ
レスは、パンチを着脱自在に支承した回転自在な円盤状
の上部タレットと、このパンチと協働して板材の加工を
行なうダイを着脱自在に支承した回転自在な円盤状の下
部タレットと、加工位置に割り出されたパンチを打圧す
る上下動自在なストライカと、パンチおよびダイによっ
て加工される板材をワークテーブルに支持させてＸ，Ｙ
軸方向へ移動位置決め自在の板材移動位置決め装置とを
備えている。そして、上、下部タレットそれぞれに装着
された複数のパンチ、ダイから必要な組のパンチ、ダイ
を選択して板材に種々の形状、大きさのパンチング加工
を行なうようにしていた。

【０００３】しかしながら、このような従来のタレット
パンチプレスでは、上、下部タレットに装着されるパン
チ、ダイの数は上、下部タレットの大きさなどからおの
ずと制限を受ける問題点があった。

【０００４】そこで、タレットパンチプレスにツールマ
ガジン並びに金型交換装置を隣接して配置した、いわゆ
る金型交換装置（ＡＴＣ）付きのタレットパンチプレス
も使用されている。このＡＴＣ付きのタレットパンチプ
レスのＡＴＣとしては、回転式工具マガジン、回転前後
移動式、円筒座標型ロボット方式など種々のものが知ら
れている。

【０００５】ところで、このようなＡＴＣ付きのタレッ
トパンチプレスでは、パンチプレス本体に隣接して金型
交換装置が配置され、金型交換装置におけるパンチプレ
ス本体とは反対側にツールマガジンが配置されているの
が一般的である。

【０００６】このような場合、金型交換装置によってツ
ールマガジンにある金型を装着した金型ホルダを挟持し
てタレットの近くの金型交換位置まで移動し、この金型
ホルダをパンチプレス本体におけるタレットの取り付け
孔に装着する金型交換手順をとるのが一般的である。そ
のため、段取り並びに金型交換に時間がかかり、特に多
品種少量生産の製品の加工のように金型の頻繁な交換が
必要な加工には不向きである問題点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の出
願人は特願平３−３０１８０６号において新たにパンチ
プレス本体に隣接したサブフレームにツールマガジンを
水平に配置し、多品種少量生産、柔軟性のある自動化に
対応できるようにしたタレットパンチプレスを提案し
た。

【０００８】この発明はこのようなタレットパンチプレ
スにおけるパンチホルダの締め付けを確実にしてパンチ
加工の精度をいっそう高くすることができるタレットパ
ンチプレスを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部タレッ
トの一端とその回転軸を挟んで反対側の端部とのそれぞ
れに形成されたホルダ取り付け孔にパンチホルダを着脱
自在に装着し、下部タレットの一端とその回転軸を挟ん
で反対側の端部とのそれぞれに形成されたホルダ取り付
け孔にダイホルダを着脱自在に装着し、ストライカの直
下の加工位置とこの加工位置から１８０°回転した金型
交換位置との間でこれらの上、下部タレットを同期して
１８０°ずつ回転可能にし、加工位置に位置するパンチ
とダイの組によってパンチ加工を行なうと共に、金型交
換位置においてマガジン式の金型交換装置によって上部
タレットのホルダ取り付け孔に取り付けるパンチホルダ
と下部タレットのホルダ取り付け孔に取り付けるダイホ
ルダとを適宜の組のものに自動交換するようにしたタレ
ットパンチプレスにおいて、少なくとも上部タレットの
両側のホルダ取り付け孔の部分それぞれに、一方を外力
によって狭めれば他方が広がり、もしくは一方を外力に
よって広げれば他方が狭まるように互いに影響し合える
程度のすり割りを形成し、金型交換位置において上部タ
レットの一方のすり割りを広げる手段を設け、もしくは
加工位置において上部タレットの一方のすり割りを狭め
る手段を設けたものである。

【００１０】

【作用】この発明のタレットパンチプレスでは、上部タ
レットの両側のホルダ取り付け孔の部分それぞれに、一
方を外力によって狭めれば他方が広がり、もしくは一方
を外力によって広げれば他方が狭まるように互いに影響
し合える程度のすり割りを形成し、金型交換位置におい
て上部タレットの一方のすり割りを広げる手段を設け、
もしくは加工位置において上部タレットの一方のすり割
りを狭める手段を設けることによって上部タレットの一
端を加工位置におき、他端を金型交換位置においてパン
チング加工を実行するとき、金型交換位置において上部
タレットの一方のすり割りを広げる手段によってすり割
りを広げ、もしくは加工位置において上部タレットの一
方のすり割りを狭める手段によってすり割を狭めること
により、上部タレットの金型交換位置側の端部のホルダ
取り付け孔を広げてパンチホルダ交換を容易とし、逆に
加工位置側の端部のホルダ取り付け孔を狭めてパンチホ
ルダを強く締め付けてパンチ加工を行なうことにより、
加工精度を高くすることができる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説
する。

【００１２】図１，図２および図３を参照するに、タレ
ットパンチプレス１はコモンベース３を備えており、こ
のコモンベース３上には門型形状の本体フレーム５が立
設されている。この本体フレーム５は開口部７を有した
上部フレーム５Ｕと下部フレーム５Ｄとで構成されてい
る。この下部フレーム５Ｄ上の加工位置部分にはプレス
の力を受けるディスクサポート９が設けられている。

【００１３】この本体フレーム５における上部フレーム
５Ｕにはラム１１を上下動せしめるための油圧シリンダ
またはクランク駆動あるいはサーボ駆動などからなる駆
動装置１３が設けられている。前記ラム１１の下部には
ストライカー１５が備えられている。しかも、前記ラム
１１は上部フレーム５Ｕに取付けられたラムガイド部材
１７に案内されてＺ軸方向（図１，図２において上下方
向）へ摺動自在に摺動される。

【００１４】上記構成により、駆動装置１３を駆動せし
めると、ラム１１がラムガイド部材１７に案内されてＺ
軸方向へ移動するので、ストライカー１５が上下動され
ることになる。

【００１５】前記本体フレーム５における下部フレーム
５ＤにはＹ軸方向（図２，図３において左右方向）へ適
宜な間隔で複数のブラケット１９がＺ軸方向へ延伸して
取付けられている。この複数のブラケット１９上には支
持フレーム２１が設けられている。この各支持フレーム
２１には複数のボール２３を介してワークテーブル２５
のサイドテーブル２５ＳがＹ軸方向へ移動自在に設けら
れている。このワークテーブル２５は固定されたセンタ
テーブル２５Ｃの両側にサイドテーブル２５Ｓを備えた
構成となっている。

【００１６】このワークテーブル２５の図３において左
側上には板材移動位置決め装置２７のうちのキャレッジ
ベース２９が設けられている。このキャレッジベース２
９にはＸ軸方向（図１において左右方向，図３において
上下方向）へ延伸した回転自在なボールねじ３１が支承
されている。このボールねじ３１にはナット部材を介し
てＸ軸帆方向へ移動自在なキャレッジ３３が設けられて
いる。しかも、このキャレッジ３３に板材Ｗをクランプ
する複数のワーククランプ３５が備えられている。

【００１７】前記キャレッジベース２９の下部にはＸ軸
用モータ３７が図３に示すように設けられており、この
Ｘ軸用モータ３７の出力軸には駆動プーリ３９が装着さ
れている。一方、前記ボールねじ３１の一端には従動プ
ーリ４１が装着されており、この従動プーリ４１と駆動
プーリ３９とにはタイミングベルト４３が巻回されてい
る。

【００１８】上記構成により、図示省略のＹ軸用駆動モ
ータを駆動せしめると、キャレッジベース２９を介して
サイドテーブル２５Ｓが支持フレーム２１に支承された
ボール２３を介してＹ軸方向へ移動されることになる。
また、Ｘ軸用駆動モータ３７を駆動せしめると、駆動プ
ーリ３９，タイミングベルト４３，従動プーリ４１を介
してボールねじ３１が回転されることにより、ナット部
材を介してキヤレッジ３３がＸ軸方向へ移動されること
になる。したがって、ワーククランプ３５にクランプさ
れた板材ＷはＸ，Ｙ軸方向へ移動され、板材Ｗの所望位
置が前記ストライカー１５の下方位置である加工位置に
位置決めされることになる。

【００１９】前記本体フレーム５に隣接したサブフレー
ム４５が前記コモンベース３上に立設されている。サブ
フレーム４５は上部フレーム４５Ｕと下部フレーム４５
ＤからなるＣ型形状の構造となっている。この上部フレ
ーム４５Ｕの下部には上部回転軸４７Ｕを介して回転自
在な例えば長方体形状の上部タレット４９が、また、下
部フレーム４５Ｄの上部には下部回転軸４７Ｄを介して
回転自在な例えば長方体形状の下部タレット５１がそれ
ぞれ支承されている。

【００２０】前記上部タレット４９の両側にはパンチＰ
を装着したパンチホルダＰＨが着脱可能に取付けられて
いると共に、下部タレット５１の両側には、前記パンチ
Ｐと対応した位置にダイＤを装着したダイホルダＤＨが
着脱可能に取付けられている。しかも、上，下部フレー
ム４５Ｕ，４５Ｄの内側には図２において左右両側すな
わち図４には上，下部回転軸４７Ｕ，４７Ｄを回転せし
めるための回転駆動手段としての例えば流体シリンダ５
３Ｕ，５３Ｄ；５５Ｕ；５５Ｄが設けられており、この
流体シリンダ５３Ｕ，５３Ｄ；５５Ｕ，５５Ｄに装着さ
れたピストンロッド５７Ｕ，５７Ｄ；５９Ｕ，５９Ｄの
先端にはラック６１Ｕ，６１Ｄ；６３Ｕ，６３Ｄが一体
的に設けられている。このラック６１Ｕ，６１Ｄ；６３
Ｕ，６３Ｄには前記上，下部回転軸４７Ｕ，４７Ｄに嵌
合されたピニオン６５，６７が噛合されている。

【００２１】上記構成により、流体シリンダ５３Ｕ，５
３Ｄ；５５Ｕ，５５Ｄを作動せしめると、ピストンロッ
ド５７Ｕ，５７Ｄ；５９Ｕ，５９Ｄが図４において左右
方向へ移動されるから、ラック６１Ｕ，６１Ｄ；６３
Ｕ，６３Ｄおよびピニオン６５，６７を介して上，下部
回転軸４７Ｕ，４７Ｄがそれぞれ同期して同方向へ回動
されることになる。したがって、構造がシンプルで上，
下部タレット４９，５１を高速に回転できると共に安価
に製作することができる。なお、回転駆動手段として
は、駆動モータ，ウォーム，ウォームホイールによっ
て、上，下部回転軸４７Ｕ，４７Ｄを回動させるように
してもよい。

【００２２】前記下部タレット５１の側部には、図５に
示されているように、板材Ｗを支承するブラッシなどの
支持部材６９を備えた半円弧状の補助テーブル７１が備
えられている。したがって、下向き成形加工ができると
共に下部タレット５１の回転時における板材Ｗに発生す
る傷を削減することができる。

【００２３】上記構成により、上，下部回転軸４７Ｕ，
４７Ｄの回動により、上，下部タレット４９，５１が割
出されて選択されたパンチＰ，ダイＤが加工位置に位置
決めされる。次いで、ストライカー１５の上下動によっ
て、パンチＰとダイＤが協働して板材Ｗの所望位置にパ
ンチング加工が行なわれることになる。

【００２４】前記サブフレーム４５の上，下部フレーム
４５Ｕ，４５Ｄの図１において左側には隣接して、前記
上部タレット４９に対して着脱交換すべきパンチＰを支
持したパンチホルダマガジン７３と、下部タレット５１
に対して着脱交換すべきダイＤを支持したダイホルダマ
ガジン７５とが設けられている。前記上部タレット４９
のパンチ着脱交換位置ＰＴが図１に示されているよう
に、前記パンチホルダマガジン７３の下方に位置すると
共に、下部タレット５１のダイ着脱交換位置ＤＴがやは
り図１に示されているように、前記ダイホルダマガジン
７５の上方に位置するように、金型交換装置７７の上，
下金型交換装置７７Ｕ，７７Ｄが前記パンチ，ダイ交換
位置ＰＴ，ＤＴの上下方向に配置されている。

【００２５】前記パンチ，ダイホルダマガジン７３，７
５はそれぞれ上下方向に対向して配置されていると共
に、図３に示されているようにエンドレス状のチェン部
材７９，８１が駆動スプロケット８３，従動スプロケッ
ト８５に巻回されている。駆動スプロケット８３にはサ
ーボモータのごとき駆動モータ８７，８９が連動連結さ
れている。前記チェン部材７９，８１にはそれぞれ相対
向してパンチ，ダイホルダＰＨ，ＤＨをクランプするク
ランプ爪９１，９３がエンドレス状に複数取付けられて
いる。

【００２６】前記上，下金型交換装置７７Ｕ，７７Ｄの
下部にはパンチ，ダイホルダＰＨ，ＤＨをクランプする
チャック爪９５，９７が備えられている。また、前記サ
ブフレーム４５の上，下部フレーム４５Ｕ，４５Ｄに取
付けられたサーボモータのごときチェンジャ用の駆動モ
ータ９９，１０１で前記上，下金型交換装置７７Ｕ，７
７Ｄが上下動されるようになっている。

【００２７】上記構成により、加工位置でパンチＰとダ
イＤとの協働で板材Ｗにパンチング加工を行なっている
間に、パンチ，ダイ着脱交換位置ＰＴ，ＤＴにおいて、
上，下金型交換装置７７Ｕ，７７Ｄを駆動モータ９９，
１０１によって上下動させて、上，下部タレット４９，
５１に装着されているパンチ，ダイホルダＰＨ，ＤＨを
チャック爪９５，９７で抜き取って、パンチ，ダイホル
ダマガジン７３，７５に装着する。次いで、パンチ，ダ
イホルダマガジン７３，７５のクランプ爪９１，９３か
らパンチ，ダイホルダＰＨ，ＤＨをチャック爪９５，９
７で抜き取って上，下部タレット４９，５１に装着す
る。この一連の動作を行なうことによって、パンチ，ダ
イ着脱交換位置ＰＴ，ＤＴと、パンチ，ダイホルダマガ
ジン７３，７５との間で、上，下金型交換装置７７Ｕ，
７７Ｄの上下方向における直線的移動で、パンチ，ダイ
ホルダＰＨ，ＤＨを直接交換することができる。

【００２８】前記パンチ，ダイホルダマガジン７３，７
５の交換位置には、図２，図３に示されているように、
すでに公知の２本のアームからなる通常の金型交換装置
１０３とツーリングタワ１０５が配置されている。この
金型交換装置１０３は２本のアーム１０７の先端にクラ
ンプ爪１０９が取付けられ、９０，１８０度に回転でき
るもので、構造はすでに公知のものを採用しているから
詳細な説明を省略する。また、ツーリングタワ１０５も
円筒部材１１１の外周にクランプ爪１１３を複数段に設
け、このクランプ爪１１３にパンチ，ダイホルダＰＨ，
ＤＨがクランプされている。そして、円筒部材１１１が
回動自在かつ上下動自在となっている。すなわち、円筒
部材１１１は流体シリンダ１１５の作動で上下動される
と共に、サーボモータ１１７の駆動により駆動プーリ１
１９，タイミングベルト１２１，従動プーリ１２３を介
して回動されるようになっている。したがって、パン
チ，ダイホルダマガジン７３，７５とツーリングタワ１
０５との間では金型交換装置１０３でパンチ，ダイホル
ダＰＨ，ＤＨの交換が行なわれるのである。

【００２９】このような構成のタレットパンチプレス１
において、特にこの発明の特徴となる上部タレットの構
造について、以下に説明する。図７および図８に示すよ
うに、パンチ金型を装着する上部タレット４９は、第１
半体４９ａと第２半体４９ｂに２分割されていて、第１
半体４９ａはタレット回転軸４７Ｕに固定され、タレッ
トドライブ４６によってタレット回転軸４７Ｕが回転す
ると、第１半体４９ａも同時に回転するようになってい
る。第２半体４７ｂはタレット回転軸４７Ｕにすきば嵌
めで嵌合されていて、タレット回転軸４７Ｕを中心にし
て自由回転できるようになっている。

【００３０】第１半体４９ａ、第２半体４９ｂそれぞれ
の両側の互いに向き合う面には半円状にパンチホルダ用
取り付け半孔５０ａ，５０ｂが形成されていて、両者を
向き合わせることによって円形状のパンチホルダ取り付
け孔５０が形成されるようになっている。また第１、第
２半体４９ａ，４９ｂの互いに向き合う対向面間にスプ
リング４８が組み込まれていて両半体４９ａ，４９ｂ間
に常に若干のすり割りＧとなる隙間が形成されてるよう
になっている。また各半体４９ａ，４９ｂそれぞれの側
端部の互いに対向する部分には半円錐台状の凹部５２
ａ，５２ｂが形成されていて、これらの両凹部５２ａ，
５２ｂを合わせることによってほぼ円錐台状のショット
ピン受入れ用凹部５２が形成されるようになっている。

【００３１】一方、上部タレット４９の金型交換位置Ａ
Ｔ側の側方には、適宜固定部材に対してショットピンシ
リンダ５４が取り付けられており、このショットピンシ
リンダ５４によって駆動されるショットピン５６の円錐
台状の先端部が前述のショットピン受入れ用凹部５２に
圧入するようになっている。

【００３２】したがっていま、ショットピンシリンダ５
４を作動させてショットピン５６の円錐台状の先端部を
金型交換位置ＡＴ側のショットピン受入れ用凹部５２に
圧入させることによって凹部５２の内径が若干押し広げ
られ、これによってタレット回転軸４７Ｕを中心にして
第１、第２半体４９ａ，４９ｂが互いに逆向きに若干回
転する。そこで、タレット回転軸４７Ｕよりも金型交換
位置ＡＴ側のすり割りＧの隙間が広げられ、反対にタレ
ット回転軸４７Ｕよりも加工位置ＰＴ側のすり割りＧの
隙間が狭められ、この結果として、金型交換位置ＡＴ側
のホルダ取り付け孔５０の径が広がってパンチホルダＰ
Ｈに対する締め付けが緩んでその交換が容易となり、逆
に加工位置ＰＴ側のホルダ取り付け孔５０の径が狭まっ
てパンチホルダＰＨに対して強く締め付けるようにな
り、パンチホルダＰＨの加工位置での固定がいっそう強
固になって加工精度を向上させることができるようにな
る。

【００３３】そしてパンチ加工が終了し、金型の交換の
必要が生じれば、ショットピンシリンダ５４をもとの方
向に駆動してショットピン５６を凹部５２から抜き出
し、上部タレット４９がタレット回転軸４７Ｕの周りに
自由に回転できるようにし、１８０°回転させて、それ
まで加工位置ＰＴに位置していた側のパンチ金型を金型
交換位置ＡＴ側に来させ、同じようにしてショットピン
シリンダ５４を作動させることにより、金型交換をしや
すくすると共にパンチ加工を精度良く行なえるようにす
る。

【００３４】図８はこの発明の他の実施例を示してお
り、上部タレット４９の両側のホルダ取り付け孔５０に
直接すり割りＧを施すことによって、金型交換位置ＡＴ
においてショットピンシリンダ５４を作動させてショッ
トピン５６をショットピン受入れ用凹部５２に圧入させ
ることにより、金型交換位置ＡＴ側のすり割りＧの隙間
を広げ、金属の自己弾性を利用して反対側の加工位置Ｐ
Ｔではすり割りＧの隙間を狭めるようにしたものであ
る。

【００３５】図９はこの発明のさらに他の実施例を示し
ており、上部タレット４９の両側のホルダ取り付け孔５
０それぞれにその端面部にまで至るすり割りＧを形成
し、さらに両端面それぞれにすり割りＧが入った円錐台
状のショットピン嵌合用凸部５８を形成している。そし
て上部タレット４９の加工位置ＰＴ側において、適宜の
固定部材にショットピンシリンダ５４を固定し、このシ
ョットピンシリンダ５４によって駆動されるショットピ
ン５６の先端部に、前述のショットピン嵌合用凸部５８
よりも若干内径の小さな嵌合用凹部５６ａが形成されて
いる。

【００３６】したがって、パンチング加工あるいは金型
交換に際しては、ショットピンシリンダ５４を作動させ
て上部タレット４９の加工位置ＰＴ側の端面のショット
ピン嵌合用凸部５８に対してショットピン５６の嵌合用
凹部５６ａを押しつけて嵌合させ、これによって凸部５
８をすり割りＧの分だけ押しつぼめさせ、これによって
加工位置ＰＴに位置するホルダ取り付け孔５０の径を小
さくしてパンチホルダＰＨを強く締め付けた状態にして
パンチング加工を行なえるようにする。またこれと同時
に、上部タレット４９自身の弾性により、加工位置ＰＴ
と反対側の金型交換位置ＡＴに位置するホルダ取り付け
孔５０の部分のすり割りＧが広げられることになって、
ホルダ取り付け孔５０の径も若干広がるようになり、そ
こに取り付けられていたパンチホルダＰＨの締め付けを
緩めて交換を容易にする。

【００３７】図１０および図１１はこの発明のさらに他
の実施例を示している。この実施例では、上部タレット
４９の両側のホルダ取り付け孔５０それぞれに側面まで
連通するすり割りＧを形成し、このすり割りＧの部分の
片側に油圧シリンダ６０を取り付け、すり割りＧの部分
の他側にこの油圧シリンダ６０によって駆動されるピス
トンロッド６２を埋め込み、油圧シリンダ６０の駆動に
よってピストンロッド６２を引きつけることによってす
り割りＧの隙間を狭め、その結果としてホルダ取り付け
孔５０の径を小さくして中のパンチホルダＰＨを締め付
けるようになっている。したがって、この油圧シリンダ
６０が作動しないときのホルダ取り付け孔５０の内径は
パンチホルダＰＨの外形よりも若干大きめにして金型交
換位置ＡＴではパンチホルダＰＨを緩く支持するように
してある。

【００３８】上部タレット４９の両端面にはプランジャ
埋め込み用凹部６４が形成されていて、この凹部６４に
油圧室６６が形成されており、さらにショットピンブッ
シュ６８が埋め込まれている。この各油圧室６６は、タ
レット回転軸４７Ｕよりも遠い位置（つまり、反対側の
位置）にあるすり割りＧの部分の油圧シリンダ６０と油
圧配管７０によって連通させてある。そして各油圧室６
６内には油圧プランジャ７２が収容されていて、この油
圧プランジャ７２の端部がブッシュ６８側に突出させて
ある。

【００３９】上部タレット４９の金型交換位置ＡＴ側の
端部側方には、適宜の固定部材に空圧式のショットピン
シリンダ７４が取り付けられている。このショットピン
シリンダ７４は二重構造になっていて、上部タレット４
９の金型交換位置ＡＴへの位置決め（したがってまた、
加工位置ＰＴへの位置決めでもある）を行なうためのシ
ョットピンシリンダ７４と共に、ショットピン７６の内
部を貫通して油圧プランジャ７２の先端部分を押圧する
ためにツールホルダクランプピン７８を駆動するための
ツールホルダクランプシリンダ８０が備えられている。

【００４０】上記構成のタレットパンチプレスでは、板
材のパンチング加工が終了すると上部タレット４９が１
８０°旋回してショットピン７６が上部タレット４９の
金型交換位置ＡＴ側の端面のショットピンブッシュ６４
に突入して嵌合して位置決めする。そして金型交換位置
ＡＴに来たパンチホルダＰＨは、ホルダ取り付け孔５０
に緩く嵌合しているだけであるから金型交換装置によっ
て容易に交換できることになる。

【００４１】これと共に、ツールホルダクランプシリン
ダ８０も駆動され、そのツールホルダクランプピン７８
が油圧プランジャ７２側に押出されてこの油圧プランジ
ャ７２を油圧室６６に押込む働きをする。これによっ
て、油圧室６６内の油が油圧配管７０を通して加工位置
ＰＴに位置する油圧シリンダ６０に流れ込み、これによ
って油圧ピストン６２が油圧シリンダ６０側に引かれ、
この油圧ピストン６２の動きによってすり割りＧの隙間
を狭める力が働き、結果として加工位置ＰＴのホルダ取
り付け孔５０の径を小さくしてパンチホルダＰＨを強く
締め付けるようになり、精度良くパンチング加工ができ
るようになる。

【００４２】なお、金型交換装置を動作させる際には、
パンチング加工は停止されるので、ツールホルダクラン
プシリンダ８０の動作を解除することによってツールホ
ルダクランプピン７８をショットピン７６内に引き込ま
せる。こうすることにより、パンチホルダＰＨをホルダ
取り付け孔５０から容易に抜き取ることができるように
なる。

【００４３】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、上部タ
レットの両側のホルダ取り付け孔の部分それぞれに、一
方を外力によって狭めれば他方が広がり、もしくは一方
を外力によって広げれば他方が狭まるように互いに影響
し合える程度のすり割りを形成し、金型交換位置におい
て上部タレットの一方のすり割りを広げる手段を設け、
もしくは加工位置において上部タレットの一方のすり割
りを狭める手段を設けているので、上部タレットの一端
を加工位置におき、他端を金型交換位置においてパンチ
ング加工を実行するとき、金型交換位置において上部タ
レットの一方のすり割りを広げる手段によってすり割り
を広げ、あるいは加工位置において上部タレットの一方
のすり割りを狭める手段によってすり割を狭めることに
よって、上部タレットの金型交換位置側の端部のホルダ
取り付け孔を広げてパンチホルダ交換を容易とし、逆に
加工位置側の端部のホルダ取り付け孔を狭めてパンチホ
ルダを強く締め付けてパンチ加工を行なうことができる
ようになり、加工精度を高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のタレットパンチプレスの
右側面図。

【図２】図１における正面図。

【図３】図１における平面図。

【図４】図２におけるIV−IV線に沿った拡大図。

【図５】図３におけるＶ矢視部の拡大図。

【図６】この発明の一実施例の上部タレットの部分を示
す平面拡大図。

【図７】図６における正面図。

【図８】この発明の他の実施例の上部タレットの部分を
示す平面拡大図。

【図９】この発明のさらに他の実施例の上部タレットの
部分を示す平面拡大図。

【図１０】この発明のさらに他の実施例の上部タレット
の部分を示す一部破断平面拡大図。

【図１１】図１０におけるＡ部拡大断面図。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ５ 本体フレーム ５Ｕ 上部フレーム ５Ｄ 下部フレーム １１ ラム １５ ストライカ ２５ ワークテーブル ２７ 板材移動位置決め装置 ３５ ワーククランプ ４５ サブフレーム ４５Ｕ 上部フレーム ４５Ｄ 下部フレーム ４７Ｕ タレット回転軸 ４９ 上部タレット ４９ａ 第１半体 ４９ｂ 第２半体 ５０ ホルダ取り付け孔 ５０ａ 半孔 ５０ｂ 半孔 ５１ 下部タレット ５２ 凹部 ５２ａ，５２ｂ 半円錐状凹部 ５４ ショットピンシリンダ ５６ ショットピン ５６ａ 嵌合用凹部 ５８ ショットピン嵌合用凸部 ６０ 油圧シリンダ ６２ ピストンロッド ６４ プランジャ埋め込み用凹部 ６６ 油圧室 ６８ ブッシュ ７０ 油圧配管 ７１ 補助テーブル ７２ 油圧プランジャ ７３ パンチホルダマガジン ７４ ショットピンシリンダ ７５ ダイホルダマガジン ７６ ショットピン ７７ 金型交換装置 ７７Ｕ 上金型交換装置 ７７Ｄ 下金型交換装置 ７８ ツールホルダクランプピン ８０ ツールホルダクランプシリンダ Ｇ すり割り ＡＴ 金型交換位置 ＰＴ 加工位置 ＰＨ パンチホルダ ＤＨ ダイホルダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部タレットの一端とその回転軸を挟ん
   で反対側の端部とのそれぞれに形成されたホルダ取り付
   け孔にパンチホルダを着脱自在に装着し、下部タレット
   の一端とその回転軸を挟んで反対側の端部とのそれぞれ
   に形成されたホルダ取り付け孔にダイホルダを着脱自在
   に装着し、ストライカの直下の加工位置とこの加工位置
   からタレット回転軸を中心にして１８０°回転した金型
   交換位置との間でこれらの上、下部タレットを同期して
   １８０°ずつ回転可能にし、前記加工位置に位置するパ
   ンチとダイの組によってパンチ加工を行なうと共に、前
   記金型交換位置においてマガジン式の金型交換装置によ
   って前記上部タレットのホルダ取り付け孔に取り付ける
   パンチホルダと前記下部タレットのホルダ取り付け孔に
   取り付けるダイホルダとを適宜の組のものに自動交換す
   るようにしたタレットパンチプレスにおいて、 少なくとも前記上部タレットの両側のホルダ取り付け孔
   の部分それぞれに、一方を外力によって狭めれば他方が
   広がり、もしくは一方を外力によって広げれば他方が狭
   まるように互いに影響し合える程度のすり割りを形成
   し、前記金型交換位置において前記上部タレットの一方
   のすり割りを広げる手段を設け、もしくは前記加工位置
   において前記上部タレットの一方のすり割りを狭める手
   段を設けて成ることを特徴とするタレットパンチプレ
   ス。