JPH06226791A - 樹脂封止装置 - Google Patents
樹脂封止装置Info
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- JPH06226791A JPH06226791A JP5019964A JP1996493A JPH06226791A JP H06226791 A JPH06226791 A JP H06226791A JP 5019964 A JP5019964 A JP 5019964A JP 1996493 A JP1996493 A JP 1996493A JP H06226791 A JPH06226791 A JP H06226791A
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- Japan
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- mold
- mold base
- base
- lower mold
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チェイスの交換の際に、型閉状態で行えると
共に、パーティング面の損傷を防止し得る樹脂封止装置
を提供する。 【構成】 上型モールドベース１６は型閉状態において
上型チェイス１８が着脱可能である。下型モールドベー
ス２０は型閉状態において下型チェイス３２が着脱可能
である。上型チェイス１８および／または下型チェイス
３２には、型閉状態、かつ駆動機構が型締力を作用させ
ない状態では弾性力によって上型チェイス１８と下型チ
ェイス３２の互いのパーティング面を離間させ、駆動機
構が型締力を作用させる状態では弾性変形して上型チェ
イス１８と下型チェイス３２の互いのパーティング面を
接触可能にする弾性体６４が設けられている。
共に、パーティング面の損傷を防止し得る樹脂封止装置
を提供する。 【構成】 上型モールドベース１６は型閉状態において
上型チェイス１８が着脱可能である。下型モールドベー
ス２０は型閉状態において下型チェイス３２が着脱可能
である。上型チェイス１８および／または下型チェイス
３２には、型閉状態、かつ駆動機構が型締力を作用させ
ない状態では弾性力によって上型チェイス１８と下型チ
ェイス３２の互いのパーティング面を離間させ、駆動機
構が型締力を作用させる状態では弾性変形して上型チェ
イス１８と下型チェイス３２の互いのパーティング面を
接触可能にする弾性体６４が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂封止装置に関し、一
層詳細には上型モールドベースと、上型モールドベース
に対して水平方向へスライドさせて着脱させることが可
能な上型チェイスと、上型モールドベースに対して相対
的に接離動可能である下型モールドベースと、下型モー
ルドベースに対して水平方向へスライドさせて着脱させ
ることが可能であると共に、型閉状態において上型チェ
イスと係合可能な下型チェイスと、上型モールドベース
と下型モールドベースとを相対的に接離動させると共
に、型閉状態において上型モールドベースまたは下型モ
ールドベースへ型締力を作用させる駆動機構とを具備す
る樹脂封止装置に関する。
層詳細には上型モールドベースと、上型モールドベース
に対して水平方向へスライドさせて着脱させることが可
能な上型チェイスと、上型モールドベースに対して相対
的に接離動可能である下型モールドベースと、下型モー
ルドベースに対して水平方向へスライドさせて着脱させ
ることが可能であると共に、型閉状態において上型チェ
イスと係合可能な下型チェイスと、上型モールドベース
と下型モールドベースとを相対的に接離動させると共
に、型閉状態において上型モールドベースまたは下型モ
ールドベースへ型締力を作用させる駆動機構とを具備す
る樹脂封止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上型モールドベースと、上型モー
ルドベースに対して水平方向へスライドさせて着脱させ
ることが可能な上型チェイスと、上型モールドベースに
対して相対的に接離動可能である下型モールドベース
と、下型モールドベースに対して水平方向へスライドさ
せて着脱させることが可能であると共に、型閉状態にお
いて上型チェイスと係合可能な下型チェイスと、上型モ
ールドベースと下型モールドベースとを相対的に接離動
させると共に、型閉状態において上型モールドベースま
たは下型モールドベースへ型締力を作用させる駆動機構
とを具備する樹脂封止装置としては、例えば特開昭６２
−２６９３２８号公報、特開昭６２−２６９３２９号公
報、特開昭６２−２６９３３０号公報、特開昭６３−８
２７１８号公報等に開示される技術がある。
ルドベースに対して水平方向へスライドさせて着脱させ
ることが可能な上型チェイスと、上型モールドベースに
対して相対的に接離動可能である下型モールドベース
と、下型モールドベースに対して水平方向へスライドさ
せて着脱させることが可能であると共に、型閉状態にお
いて上型チェイスと係合可能な下型チェイスと、上型モ
ールドベースと下型モールドベースとを相対的に接離動
させると共に、型閉状態において上型モールドベースま
たは下型モールドベースへ型締力を作用させる駆動機構
とを具備する樹脂封止装置としては、例えば特開昭６２
−２６９３２８号公報、特開昭６２−２６９３２９号公
報、特開昭６２−２６９３３０号公報、特開昭６３−８
２７１８号公報等に開示される技術がある。
【０００３】これらの樹脂封止装置では成形する半導体
装置の変更の際等、上型チェイスと下型チェイスを交換
可能になっている。この交換の際には駆動機構を介して
上型チェイスと下型チェイスを型開させ、交換前の上型
チェイスを上型モールドベースに対して水平方向へスラ
イドさせて上型モールドベースから離脱させる。交換前
の下型チェイスも下型モールドベースに対して水平方向
へスライドさせて下型モールドベースから離脱させる。
この後、新しい上型チェイスを上型モールドベースに対
して水平方向へスライドさせて上型モールドベースへ装
着脱させ、新しい下型チェイスも下型モールドベースに
対して水平方向へスライドさせて下型モールドベースか
ら装着させて交換が完了する。
装置の変更の際等、上型チェイスと下型チェイスを交換
可能になっている。この交換の際には駆動機構を介して
上型チェイスと下型チェイスを型開させ、交換前の上型
チェイスを上型モールドベースに対して水平方向へスラ
イドさせて上型モールドベースから離脱させる。交換前
の下型チェイスも下型モールドベースに対して水平方向
へスライドさせて下型モールドベースから離脱させる。
この後、新しい上型チェイスを上型モールドベースに対
して水平方向へスライドさせて上型モールドベースへ装
着脱させ、新しい下型チェイスも下型モールドベースに
対して水平方向へスライドさせて下型モールドベースか
ら装着させて交換が完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の樹脂封止装置には次のような課題がある。上型チ
ェイスと下型チェイスを交換する場合、従来の装置では
上型チェイスと下型チェイスを型開させ、上型チェイス
と下型チェイスをそれぞれ別個に上型モールドベースと
下型モールドベースから離脱させる。次に新しい上型チ
ェイスと下型チェイスもそれぞれ別個に上型モールドベ
ースと下型モールドベースへ装着するため、交換作業に
おいて少なくとも５工程必要となり、作業効率向上の障
害となっている。また、上型チェイスと下型チェイス
は、常に予め決められた上型チェイスと下型チェイスが
組み合わせて使用する必要がある。ところが、上型チェ
イスと下型チェイスを交換する際に上型チェイスと下型
チェイスをそれぞれ別個に上型モールドベースと下型モ
ールドベースから離脱させて扱うと、両者の組み合わせ
に誤りが発生するおそれが有る。また、上型チェイスと
下型チェイスをそれぞれ別個に扱うとなると作業、保管
のスペースとして広い空間が必要となる。さらに、上型
チェイスと下型チェイスをそれぞれ別個に扱うとなると
両者のパーティング面が汚れたり、傷つくおそれも有
る。
従来の樹脂封止装置には次のような課題がある。上型チ
ェイスと下型チェイスを交換する場合、従来の装置では
上型チェイスと下型チェイスを型開させ、上型チェイス
と下型チェイスをそれぞれ別個に上型モールドベースと
下型モールドベースから離脱させる。次に新しい上型チ
ェイスと下型チェイスもそれぞれ別個に上型モールドベ
ースと下型モールドベースへ装着するため、交換作業に
おいて少なくとも５工程必要となり、作業効率向上の障
害となっている。また、上型チェイスと下型チェイス
は、常に予め決められた上型チェイスと下型チェイスが
組み合わせて使用する必要がある。ところが、上型チェ
イスと下型チェイスを交換する際に上型チェイスと下型
チェイスをそれぞれ別個に上型モールドベースと下型モ
ールドベースから離脱させて扱うと、両者の組み合わせ
に誤りが発生するおそれが有る。また、上型チェイスと
下型チェイスをそれぞれ別個に扱うとなると作業、保管
のスペースとして広い空間が必要となる。さらに、上型
チェイスと下型チェイスをそれぞれ別個に扱うとなると
両者のパーティング面が汚れたり、傷つくおそれも有
る。
【０００５】そこで、本発明者において上型チェイスと
下型チェイスを交換する際に、上型チェイスと下型チェ
イスを型閉状態で行うことを提案したが、上型チェイス
と下型チェイスのパーティング面同士を接触させると、
衝撃、振動等によりパーティング面を損傷してしまうと
いう課題があり、実現に至らなかった。従って、本発明
は上型チェイスと下型チェイスの交換の際に、上型チェ
イスと下型チェイスを型閉状態で行えると共に、パーテ
ィング面の損傷を防止し得る樹脂封止装置を提供するこ
とを目的とする。
下型チェイスを交換する際に、上型チェイスと下型チェ
イスを型閉状態で行うことを提案したが、上型チェイス
と下型チェイスのパーティング面同士を接触させると、
衝撃、振動等によりパーティング面を損傷してしまうと
いう課題があり、実現に至らなかった。従って、本発明
は上型チェイスと下型チェイスの交換の際に、上型チェ
イスと下型チェイスを型閉状態で行えると共に、パーテ
ィング面の損傷を防止し得る樹脂封止装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、上型モール
ドベースと、該上型モールドベースに対して水平方向へ
スライドさせて着脱させることが可能な上型チェイス
と、前記上型モールドベースに対して相対的に接離動可
能である下型モールドベースと、該下型モールドベース
に対して水平方向へスライドさせて着脱させることが可
能であると共に、型閉状態において前記上型チェイスと
係合可能な下型チェイスと、前記上型モールドベースと
前記下型モールドベースとを相対的に接離動させると共
に、型閉状態において上型モールドベースまたは下型モ
ールドベースへ型締力を作用させる駆動機構とを具備す
る樹脂封止装置において、前記上型モールドベースは型
閉状態において前記上型チェイスが着脱可能であり、前
記下型モールドベースは型閉状態において前記下型チェ
イスが着脱可能であり、前記上型チェイスおよび／また
は下型チェイスには、前記型閉状態、かつ前記駆動機構
が型締力を作用させない状態では弾性力によって上型チ
ェイスと下型チェイスの互いのパーティング面を離間さ
せ、駆動機構が型締力を作用させる状態では弾性変形し
て上型チェイスと下型チェイスの互いのパーティング面
を接触可能にする弾性体が設けられていることを特徴と
する。特に、前記上型モールドベースは装置本体部へ固
定され、前記下型モールドベースは前記装置本体部に対
して水平方向へスライドさせて着脱させることが可能に
してもよいし、前記上型チェイスと下型チェイスが型閉
状態において、前記下型チェイスを下型モールドベース
へ水平にスライドさせて着脱させるためのチェイス交換
機構を設けるようにしてもよい。
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、上型モール
ドベースと、該上型モールドベースに対して水平方向へ
スライドさせて着脱させることが可能な上型チェイス
と、前記上型モールドベースに対して相対的に接離動可
能である下型モールドベースと、該下型モールドベース
に対して水平方向へスライドさせて着脱させることが可
能であると共に、型閉状態において前記上型チェイスと
係合可能な下型チェイスと、前記上型モールドベースと
前記下型モールドベースとを相対的に接離動させると共
に、型閉状態において上型モールドベースまたは下型モ
ールドベースへ型締力を作用させる駆動機構とを具備す
る樹脂封止装置において、前記上型モールドベースは型
閉状態において前記上型チェイスが着脱可能であり、前
記下型モールドベースは型閉状態において前記下型チェ
イスが着脱可能であり、前記上型チェイスおよび／また
は下型チェイスには、前記型閉状態、かつ前記駆動機構
が型締力を作用させない状態では弾性力によって上型チ
ェイスと下型チェイスの互いのパーティング面を離間さ
せ、駆動機構が型締力を作用させる状態では弾性変形し
て上型チェイスと下型チェイスの互いのパーティング面
を接触可能にする弾性体が設けられていることを特徴と
する。特に、前記上型モールドベースは装置本体部へ固
定され、前記下型モールドベースは前記装置本体部に対
して水平方向へスライドさせて着脱させることが可能に
してもよいし、前記上型チェイスと下型チェイスが型閉
状態において、前記下型チェイスを下型モールドベース
へ水平にスライドさせて着脱させるためのチェイス交換
機構を設けるようにしてもよい。
【０００７】
【作用】作用について説明する。上型モールドベースと
下型モールドベースは、型閉状態のまま前記上型チェイ
スと前記下型チェイスを着脱可能であるので、上型チェ
イスと下型チェイスを型閉状態で交換することができ
る。また、上型チェイスおよび／または下型チェイスに
は、前記型閉状態、かつ前記駆動機構が型締力を作用さ
せない状態では弾性力によって上型チェイスと下型チェ
イスの互いのパーティング面を離間させ、駆動機構が型
締力を作用させる状態では弾性変形して上型チェイスと
下型チェイスの互いのパーティング面を接触可能にする
弾性体が設けられているので、交換の際には両パーティ
ング面を離間させた状態を保持可能となり、パーティン
グ面の損傷を防止可能となる。
下型モールドベースは、型閉状態のまま前記上型チェイ
スと前記下型チェイスを着脱可能であるので、上型チェ
イスと下型チェイスを型閉状態で交換することができ
る。また、上型チェイスおよび／または下型チェイスに
は、前記型閉状態、かつ前記駆動機構が型締力を作用さ
せない状態では弾性力によって上型チェイスと下型チェ
イスの互いのパーティング面を離間させ、駆動機構が型
締力を作用させる状態では弾性変形して上型チェイスと
下型チェイスの互いのパーティング面を接触可能にする
弾性体が設けられているので、交換の際には両パーティ
ング面を離間させた状態を保持可能となり、パーティン
グ面の損傷を防止可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。図１は樹脂封止装置の一例である半
導体装置の半導体チップを樹脂封止するための半導体封
止装置の斜視図である。図１において、１０は基台部で
あり、上面に４本のガイド柱１２が立設されている。１
４は装置本体部を構成する可動板であり、ガイド柱１２
へ嵌合し、ガイド柱１２に沿って上下動可能になってい
る。１６は上型モールドベースであり、可動板１４の下
面に固定されている。１８は上型チェイスであり、上型
モールドベース１６へ取り付けられる。詳しい構造は後
述するが、上型チェイス１８は上型モールドベース１６
に対して水平方向へスライドさせて着脱可能になってい
る。
面と共に詳述する。図１は樹脂封止装置の一例である半
導体装置の半導体チップを樹脂封止するための半導体封
止装置の斜視図である。図１において、１０は基台部で
あり、上面に４本のガイド柱１２が立設されている。１
４は装置本体部を構成する可動板であり、ガイド柱１２
へ嵌合し、ガイド柱１２に沿って上下動可能になってい
る。１６は上型モールドベースであり、可動板１４の下
面に固定されている。１８は上型チェイスであり、上型
モールドベース１６へ取り付けられる。詳しい構造は後
述するが、上型チェイス１８は上型モールドベース１６
に対して水平方向へスライドさせて着脱可能になってい
る。
【０００９】２０は下型モールドベースであり、基台部
１０に取り付けられている。下型モールドベース２０
は、スライド部２２上に固定されている。スライド部２
２は、基台部１０に設けられているレール２４ａに沿っ
て矢印Ａ方向へスライド可能になっている。２６ａはボ
ールネジであり、各レール２４ａに沿って２本（一方は
不図示）配設されている。各ボールネジ２６ａは、スラ
イド部２２下面に固定されているナット２８（一方は不
図示）と螺合している。ボールネジ２６ａは、基台部１
０に固定されているモータ３０ａにより駆動される。従
って、モータ３０ａを駆動することにより、ボールネジ
２６ａが回転し、スライド部２２と下型モールドベース
２０をレール２４ａに沿って移動させることができる。
３２は下型チェイスであり、下型モールドベース２０へ
収納される。詳しい構造は後述するが、下型チェイス３
２は下型モールドベース２０に対して水平方向へスライ
ドさせて着脱可能になっている。
１０に取り付けられている。下型モールドベース２０
は、スライド部２２上に固定されている。スライド部２
２は、基台部１０に設けられているレール２４ａに沿っ
て矢印Ａ方向へスライド可能になっている。２６ａはボ
ールネジであり、各レール２４ａに沿って２本（一方は
不図示）配設されている。各ボールネジ２６ａは、スラ
イド部２２下面に固定されているナット２８（一方は不
図示）と螺合している。ボールネジ２６ａは、基台部１
０に固定されているモータ３０ａにより駆動される。従
って、モータ３０ａを駆動することにより、ボールネジ
２６ａが回転し、スライド部２２と下型モールドベース
２０をレール２４ａに沿って移動させることができる。
３２は下型チェイスであり、下型モールドベース２０へ
収納される。詳しい構造は後述するが、下型チェイス３
２は下型モールドベース２０に対して水平方向へスライ
ドさせて着脱可能になっている。
【００１０】３４は駆動機構であり、可動板１４を上下
動させる機構である。駆動機構３４は、モータ３０ｂ
と、モータ３０ｂによって回転する押圧ネジ３６と、押
圧ネジ３６と螺合するナット３７が固定され、押圧ネジ
３６の回転により上下動するクロスヘッド３９と、クロ
スヘッド３９に連結され、可動板１４へ押圧力を加える
１対のトグルリンク３８を含む。駆動機構３４により可
動板１４が下動すると、上型モールドベース１６へ取り
付けられた上型チェイス１８と下型モールドベース２０
へ取り付けられた下型チェイス３２が接近する。その
際、上型チェイス１８の４辺に突設されている係合凸部
４０と下型チェイス３２の４辺に凹設されている係合凹
部４２とが係合する（図２参照）。この状態では、上型
チェイス１８のパーティング面と下型チェイス３２のパ
ーティング面は密着しておらず、説明上ここでは型閉状
態と呼ぶ。樹脂封止を行う場合、樹脂の充填圧力に対抗
するため、駆動機構３４はさらに可動板１４を可動さ
せ、型閉状態の上型モールドベース１６と、下型モール
ドベース２０へ押圧力（型締力）を作用させる。この状
態では、上型チェイス１８のパーティング面と下型チェ
イス３２のパーティング面は密着しており、説明上ここ
では型締状態と呼ぶ。なお、可動板１４が上動し、上型
チェイス１８と下型チェイス３２が離間して両者の係合
が外れた状態を、説明上型開状態と呼ぶ。
動させる機構である。駆動機構３４は、モータ３０ｂ
と、モータ３０ｂによって回転する押圧ネジ３６と、押
圧ネジ３６と螺合するナット３７が固定され、押圧ネジ
３６の回転により上下動するクロスヘッド３９と、クロ
スヘッド３９に連結され、可動板１４へ押圧力を加える
１対のトグルリンク３８を含む。駆動機構３４により可
動板１４が下動すると、上型モールドベース１６へ取り
付けられた上型チェイス１８と下型モールドベース２０
へ取り付けられた下型チェイス３２が接近する。その
際、上型チェイス１８の４辺に突設されている係合凸部
４０と下型チェイス３２の４辺に凹設されている係合凹
部４２とが係合する（図２参照）。この状態では、上型
チェイス１８のパーティング面と下型チェイス３２のパ
ーティング面は密着しておらず、説明上ここでは型閉状
態と呼ぶ。樹脂封止を行う場合、樹脂の充填圧力に対抗
するため、駆動機構３４はさらに可動板１４を可動さ
せ、型閉状態の上型モールドベース１６と、下型モール
ドベース２０へ押圧力（型締力）を作用させる。この状
態では、上型チェイス１８のパーティング面と下型チェ
イス３２のパーティング面は密着しており、説明上ここ
では型締状態と呼ぶ。なお、可動板１４が上動し、上型
チェイス１８と下型チェイス３２が離間して両者の係合
が外れた状態を、説明上型開状態と呼ぶ。
【００１１】４４はチェイス交換機構であり、上型チェ
イス１８と下型チェイス３２が型閉状態において、下型
チェイス３２と上型チェイス１８と共に下型モールドベ
ースへ水平に矢印Ａ方向へスライドさせて着脱させる。
チェイス交換機構４４は、レール２４ｂに沿って移動す
る搬送車４６で矢印Ｂ方向へ順次移動可能になってい
る。搬送車４６の上面にはレール２４ｃが矢印Ａ方向へ
固定され、スライド板４８がレール２４ｃに沿って矢印
Ａ方向へスライド可能になっている。スライド板４８
は、不図示のモータで駆動されるボールネジ２６ｂによ
り矢印Ａ方向へスライドされる。型閉状態の上型チェイ
ス１８と下型チェイス３２が上面をスライド可能なレー
ル２４ｄがスライド板４８上に矢印Ａ方向へ配設されて
いる。着脱アーム５０がレール２４ｄに沿って矢印Ａ方
向へ移動可能であり、着脱アーム５０の先端には着脱ロ
ッド５２が設けられている。着脱ロッド５２の先端は、
下型チェイス３２の端面に開口する係合孔５４へ進入可
能、かつ１／４回転した際には係合孔５４からの抜脱が
不能となる。着脱アーム５０はアーム駆動装置５６（例
えばモータと送りネジから成る）により矢印Ａ方向へ移
動する。
イス１８と下型チェイス３２が型閉状態において、下型
チェイス３２と上型チェイス１８と共に下型モールドベ
ースへ水平に矢印Ａ方向へスライドさせて着脱させる。
チェイス交換機構４４は、レール２４ｂに沿って移動す
る搬送車４６で矢印Ｂ方向へ順次移動可能になってい
る。搬送車４６の上面にはレール２４ｃが矢印Ａ方向へ
固定され、スライド板４８がレール２４ｃに沿って矢印
Ａ方向へスライド可能になっている。スライド板４８
は、不図示のモータで駆動されるボールネジ２６ｂによ
り矢印Ａ方向へスライドされる。型閉状態の上型チェイ
ス１８と下型チェイス３２が上面をスライド可能なレー
ル２４ｄがスライド板４８上に矢印Ａ方向へ配設されて
いる。着脱アーム５０がレール２４ｄに沿って矢印Ａ方
向へ移動可能であり、着脱アーム５０の先端には着脱ロ
ッド５２が設けられている。着脱ロッド５２の先端は、
下型チェイス３２の端面に開口する係合孔５４へ進入可
能、かつ１／４回転した際には係合孔５４からの抜脱が
不能となる。着脱アーム５０はアーム駆動装置５６（例
えばモータと送りネジから成る）により矢印Ａ方向へ移
動する。
【００１２】次に、図２をさらに参照して上型モールド
ベース１６および上型チェイス１８の構造について説明
する。上型モールドベース１６は、右端面が開閉部材５
８ａで開閉可能になっている。開閉部材５８ａを閉塞、
固定することにより上型チェイス１８の上型モールドベ
ース１６内での位置決めがなされる。上型モールドベー
ス１６内壁面には、図１に明示されるように水平な矢印
Ａ方向のガイド溝６０ａが形成されている。上型チェイ
ス１８の両側面にはガイド溝６０ａへスライド可能に係
合可能な凸条６２ａが形成されている。従って、開閉部
材５８ａが開放状態（図１の状態）では、上型チェイス
１８はガイド溝６０ａに沿って水平にスライドし、上型
モールドベース１６へ着脱可能になっている。
ベース１６および上型チェイス１８の構造について説明
する。上型モールドベース１６は、右端面が開閉部材５
８ａで開閉可能になっている。開閉部材５８ａを閉塞、
固定することにより上型チェイス１８の上型モールドベ
ース１６内での位置決めがなされる。上型モールドベー
ス１６内壁面には、図１に明示されるように水平な矢印
Ａ方向のガイド溝６０ａが形成されている。上型チェイ
ス１８の両側面にはガイド溝６０ａへスライド可能に係
合可能な凸条６２ａが形成されている。従って、開閉部
材５８ａが開放状態（図１の状態）では、上型チェイス
１８はガイド溝６０ａに沿って水平にスライドし、上型
モールドベース１６へ着脱可能になっている。
【００１３】上型チェイス１８内には弾性体の一例であ
るスプリング６４が配設されている。また、下端が上型
チェイス１８のパーティング面から突出入可能なプラン
ジャ６６が配設され、スプリング６４は常時プランジャ
６６を突出方向へ付勢している。スプリング６４を設け
ることにより型閉状態で、かつ駆動機構３４が型締力を
作用させない状態では、スプリング６４の弾性力によっ
て突出したプランジャ６６の下端が下型チェイス３２の
パーティング面に当接し、上型チェイス１８と下型チェ
イス３２の互いのパーティング面を離間させる（図２に
ギャップＧで示す）。一方、駆動機構３４が型締力を上
型モールドベース１６へ作用させると、スプリング６４
は圧縮され、プランジャ６６は上型チェイス１８内へ退
動して上型チェイス１８と下型チェイス３２のパーティ
ング面同士が密着する。
るスプリング６４が配設されている。また、下端が上型
チェイス１８のパーティング面から突出入可能なプラン
ジャ６６が配設され、スプリング６４は常時プランジャ
６６を突出方向へ付勢している。スプリング６４を設け
ることにより型閉状態で、かつ駆動機構３４が型締力を
作用させない状態では、スプリング６４の弾性力によっ
て突出したプランジャ６６の下端が下型チェイス３２の
パーティング面に当接し、上型チェイス１８と下型チェ
イス３２の互いのパーティング面を離間させる（図２に
ギャップＧで示す）。一方、駆動機構３４が型締力を上
型モールドベース１６へ作用させると、スプリング６４
は圧縮され、プランジャ６６は上型チェイス１８内へ退
動して上型チェイス１８と下型チェイス３２のパーティ
ング面同士が密着する。
【００１４】次に、図７をさらに参照して下型モールド
ベース２０および下型チェイス３２の構造について説明
する。下型モールドベース２０は、右端面が開閉部材５
８ｂで開閉可能になっている。開閉部材５８ｂを閉塞、
固定することにより下型チェイス３２の下型モールドベ
ース２０内での位置決めがなされる。下型モールドベー
ス２０内壁面には、図７に明示されるように水平な矢印
Ａ方向のガイド溝６０ｂが形成されている。下型チェイ
ス３２の両側面にはガイド溝６０ｂへスライド可能に係
合可能な凸条６２ｂが形成されている。従って、開閉部
材５８ｂが開放状態（図１、図７の状態）では、下型チ
ェイス３２はガイド溝６０ｂに沿って水平にスライド
し、下型モールドベース２０へ着脱可能になっている。
なお、下型チェイス３２には樹脂圧送用のプランジャ
（不図示）が取り付けられているブロック６８が設けら
れており、ブロック６８の両側面に形成されている凹溝
７０は、基台部１０に設けられている係合部７２とスラ
イド可能に係合するようになっている。係合部７２は、
下型モールドベース２０が基台部１０へセットされた状
態では、下型モールドベース２０の底面に開設されてい
るスリット７４に対応する（図７参照）。
ベース２０および下型チェイス３２の構造について説明
する。下型モールドベース２０は、右端面が開閉部材５
８ｂで開閉可能になっている。開閉部材５８ｂを閉塞、
固定することにより下型チェイス３２の下型モールドベ
ース２０内での位置決めがなされる。下型モールドベー
ス２０内壁面には、図７に明示されるように水平な矢印
Ａ方向のガイド溝６０ｂが形成されている。下型チェイ
ス３２の両側面にはガイド溝６０ｂへスライド可能に係
合可能な凸条６２ｂが形成されている。従って、開閉部
材５８ｂが開放状態（図１、図７の状態）では、下型チ
ェイス３２はガイド溝６０ｂに沿って水平にスライド
し、下型モールドベース２０へ着脱可能になっている。
なお、下型チェイス３２には樹脂圧送用のプランジャ
（不図示）が取り付けられているブロック６８が設けら
れており、ブロック６８の両側面に形成されている凹溝
７０は、基台部１０に設けられている係合部７２とスラ
イド可能に係合するようになっている。係合部７２は、
下型モールドベース２０が基台部１０へセットされた状
態では、下型モールドベース２０の底面に開設されてい
るスリット７４に対応する（図７参照）。
【００１５】続いて、図１〜図６を参照して上型チェイ
ス１８および下型チェイス３２の交換について説明す
る。図２に示す状態は、型締状態から型締力が解放され
た型閉状態であり、上型モールドベース１６内に装着さ
れている上型チェイス１８のパーティング面と、下型モ
ールドベース２０内に装着されている下型チェイス３２
のパーティング面との間にはスプリング６４の弾性力に
よりギャップＧが保持されている。上型チェイス１８と
下型チェイス３２の交換を行う場合、まず図３に示すよ
うに、開閉部材５８ａを矢印Ｃ方向へ回動させる。この
回動により、上型チェイス１８は上型モールドベース１
６から抜脱可能となる。
ス１８および下型チェイス３２の交換について説明す
る。図２に示す状態は、型締状態から型締力が解放され
た型閉状態であり、上型モールドベース１６内に装着さ
れている上型チェイス１８のパーティング面と、下型モ
ールドベース２０内に装着されている下型チェイス３２
のパーティング面との間にはスプリング６４の弾性力に
よりギャップＧが保持されている。上型チェイス１８と
下型チェイス３２の交換を行う場合、まず図３に示すよ
うに、開閉部材５８ａを矢印Ｃ方向へ回動させる。この
回動により、上型チェイス１８は上型モールドベース１
６から抜脱可能となる。
【００１６】この状態でモータ３０ａを駆動してスライ
ド部２２および下型モールドベース２０を前進させる
（矢印Ｄ方向）。開閉部材５８ｂは閉塞状態なので下型
チェイス３２は下型モールドベース２０から抜脱不能で
ある。そこで、下型モールドベース２０が前進すると、
下型チェイス３２は下型モールドベース２０と一体に前
進する。その際、型閉状態が保持されているので、上型
チェイス１８の係合凸部４０と下型チェイス３２の係合
凹部４２とが係合しており、上型チェイス１８は下型チ
ェイス３２と共に前進し、上型モールドベース１６から
外れる（図４の状態）。次に図５に示すように、開閉部
材５８ａを矢印Ｅ方向へ回動させる。この回動により、
下型チェイス３２は下型モールドベース２０から抜脱可
能となる。
ド部２２および下型モールドベース２０を前進させる
（矢印Ｄ方向）。開閉部材５８ｂは閉塞状態なので下型
チェイス３２は下型モールドベース２０から抜脱不能で
ある。そこで、下型モールドベース２０が前進すると、
下型チェイス３２は下型モールドベース２０と一体に前
進する。その際、型閉状態が保持されているので、上型
チェイス１８の係合凸部４０と下型チェイス３２の係合
凹部４２とが係合しており、上型チェイス１８は下型チ
ェイス３２と共に前進し、上型モールドベース１６から
外れる（図４の状態）。次に図５に示すように、開閉部
材５８ａを矢印Ｅ方向へ回動させる。この回動により、
下型チェイス３２は下型モールドベース２０から抜脱可
能となる。
【００１７】この間にチェイス交換機構４４の搬送車４
６は図１に示す位置に待機が完了しており、スライド板
４８が下型モールドベース２０方向へ移動し、着脱アー
ム５０も同方向へ移動する。着脱アーム５０の移動によ
り、着脱ロッド５２の先端が、下型チェイス３２の係合
孔５４へ進入する。この後、着脱ロッド５２が１／４回
転され、係合孔５４へ係合される。この状態で着脱アー
ム５０が下型モールドベース２０と離反する方向へ移動
すると、型閉状態の上型チェイス１８と下型チェイス３
２が一体に下型モールドベース２０から引き出され、レ
ール２４ｄ上に移載される（図６、矢印Ｆ）。上型チェ
イス１８と下型チェイス３２を型閉状態のままレール２
４ｄ上に移載したら、スライド板４８は下型モールドベ
ース２０と離反する方向へ移動し、搬送車４６は矢印Ｂ
方向へ移動する。
６は図１に示す位置に待機が完了しており、スライド板
４８が下型モールドベース２０方向へ移動し、着脱アー
ム５０も同方向へ移動する。着脱アーム５０の移動によ
り、着脱ロッド５２の先端が、下型チェイス３２の係合
孔５４へ進入する。この後、着脱ロッド５２が１／４回
転され、係合孔５４へ係合される。この状態で着脱アー
ム５０が下型モールドベース２０と離反する方向へ移動
すると、型閉状態の上型チェイス１８と下型チェイス３
２が一体に下型モールドベース２０から引き出され、レ
ール２４ｄ上に移載される（図６、矢印Ｆ）。上型チェ
イス１８と下型チェイス３２を型閉状態のままレール２
４ｄ上に移載したら、スライド板４８は下型モールドベ
ース２０と離反する方向へ移動し、搬送車４６は矢印Ｂ
方向へ移動する。
【００１８】続いて新しい上型チェイス１８と下型チェ
イス３２を型閉状態のままレール２４ｄ上に移載した搬
送車４６が前進状態（図１の状態））の下型モールドベ
ース２０に対応する。この状態からスライド板４８およ
び着脱アーム５０が下型モールドベース２０へ接近する
方向へ移動し、ギャップＧを有する型閉状態の上型チェ
イス１８と下型チェイス３２を下型モールドベース２０
内へ装着させる。上型チェイス１８と下型チェイス３２
を下型モールドベース２０内へ装着させたら、着脱ロッ
ド５２が１／４回転され、係合孔５４との係合が解除さ
れる。この状態で着脱アーム５０が下型モールドベース
２０と離反する方向へ移動すると、上型チェイス１８と
下型チェイス３２はチェイス交換機構４４に対してフリ
ーになる。続いて開閉部材５８ｂが閉塞され、モータ３
０ａの駆動により下型モールドベース２０等が退動す
る。この退動により上型チェイス１８は上型モールドベ
ース１６内へ装着される。上型チェイス１８が装着され
たら開閉部材５８ａは閉塞状態となり上型チェイス１８
と下型チェイス３２の交換が完了する。
イス３２を型閉状態のままレール２４ｄ上に移載した搬
送車４６が前進状態（図１の状態））の下型モールドベ
ース２０に対応する。この状態からスライド板４８およ
び着脱アーム５０が下型モールドベース２０へ接近する
方向へ移動し、ギャップＧを有する型閉状態の上型チェ
イス１８と下型チェイス３２を下型モールドベース２０
内へ装着させる。上型チェイス１８と下型チェイス３２
を下型モールドベース２０内へ装着させたら、着脱ロッ
ド５２が１／４回転され、係合孔５４との係合が解除さ
れる。この状態で着脱アーム５０が下型モールドベース
２０と離反する方向へ移動すると、上型チェイス１８と
下型チェイス３２はチェイス交換機構４４に対してフリ
ーになる。続いて開閉部材５８ｂが閉塞され、モータ３
０ａの駆動により下型モールドベース２０等が退動す
る。この退動により上型チェイス１８は上型モールドベ
ース１６内へ装着される。上型チェイス１８が装着され
たら開閉部材５８ａは閉塞状態となり上型チェイス１８
と下型チェイス３２の交換が完了する。
【００１９】上型チェイス１８と下型チェイス３２の交
換の際に、型閉状態のまますることができるので、交換
作業において工程数を減じることができ、作業効率向上
を図ることをできる。また、型閉状態を維持可能な上型
チェイス１８と下型チェイス３２は、常に予め決められ
た組み合わせを維持することができるので、後で使用す
る際に上型チェイス１８と下型チェイス３２の組み合わ
せに誤りが発生することがない。。また、上型チェイス
１８と下型チェイス３２を型閉状態で扱い得るので作
業、保管のスペースは別個に扱う場合と比較して狭い空
間ですむ。さらに、上型チェイス１８と下型チェイス３
２をそれぞれ別個に扱わないので両者のパーティング面
の汚れや損傷を抑制可能となる。
換の際に、型閉状態のまますることができるので、交換
作業において工程数を減じることができ、作業効率向上
を図ることをできる。また、型閉状態を維持可能な上型
チェイス１８と下型チェイス３２は、常に予め決められ
た組み合わせを維持することができるので、後で使用す
る際に上型チェイス１８と下型チェイス３２の組み合わ
せに誤りが発生することがない。。また、上型チェイス
１８と下型チェイス３２を型閉状態で扱い得るので作
業、保管のスペースは別個に扱う場合と比較して狭い空
間ですむ。さらに、上型チェイス１８と下型チェイス３
２をそれぞれ別個に扱わないので両者のパーティング面
の汚れや損傷を抑制可能となる。
【００２０】特に、スプリング６４を配設することによ
り、型閉状態で、かつ駆動機構３４が型締力を作用させ
ない状態では弾性力によって上型チェイス１８と下型チ
ェイス３２の互いのパーティング面を離間させるので、
交換時に上型チェイス１８と下型チェイス３２の互いの
パーティング面を離間させた状態を保持可能となり、パ
ーティング面の損傷を防止可能となる。さらに、スプリ
ング６４の弾性力を調整し、型閉状態で凸条６２ａの下
面とガイド溝６０ａの底面が接触不能にすれば両面間の
摩擦抵抗をなくすことが可能となり、上型チェイス１８
と下型チェイス３２との交換をよりスムーズに行うこと
が可能となる。以上、本発明の好適な実施例について種
々述べてきたが、本発明は上述の実施例に限定されるの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
り、型閉状態で、かつ駆動機構３４が型締力を作用させ
ない状態では弾性力によって上型チェイス１８と下型チ
ェイス３２の互いのパーティング面を離間させるので、
交換時に上型チェイス１８と下型チェイス３２の互いの
パーティング面を離間させた状態を保持可能となり、パ
ーティング面の損傷を防止可能となる。さらに、スプリ
ング６４の弾性力を調整し、型閉状態で凸条６２ａの下
面とガイド溝６０ａの底面が接触不能にすれば両面間の
摩擦抵抗をなくすことが可能となり、上型チェイス１８
と下型チェイス３２との交換をよりスムーズに行うこと
が可能となる。以上、本発明の好適な実施例について種
々述べてきたが、本発明は上述の実施例に限定されるの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る樹脂封止装置を用いると、
上型チェイスと下型チェイスの交換の際に、型閉状態の
まますることができるので、交換作業において工程数を
減じることができ、作業効率向上を図ることをできる。
また、型閉状態を維持可能な上型チェイスと下型チェイ
スは、常に予め決められた組み合わせを維持可能なの
で、上型チェイスと下型チェイスの組み合わせに誤りが
発生することがない。。また、上型チェイスと下型チェ
イスを型閉状態で扱い得るので作業、保管のスペースは
別個に扱う場合と比較して狭い空間ですむと共に、両者
のパーティング面の汚れや損傷を抑制可能となる。
上型チェイスと下型チェイスの交換の際に、型閉状態の
まますることができるので、交換作業において工程数を
減じることができ、作業効率向上を図ることをできる。
また、型閉状態を維持可能な上型チェイスと下型チェイ
スは、常に予め決められた組み合わせを維持可能なの
で、上型チェイスと下型チェイスの組み合わせに誤りが
発生することがない。。また、上型チェイスと下型チェ
イスを型閉状態で扱い得るので作業、保管のスペースは
別個に扱う場合と比較して狭い空間ですむと共に、両者
のパーティング面の汚れや損傷を抑制可能となる。
【００２２】特に、弾性体を配設することにより、型閉
状態で、かつ駆動機構が型締力を作用させない状態では
弾性力によって上型チェイスと下型チェイスの互いのパ
ーティング面を離間させるので、交換時に上型チェイス
と下型チェイスの互いのパーティング面を離間させた状
態を保持可能となり、パーティング面の損傷を防止可能
となる。さらに、チェイス交換機構を設けると、チェイ
スの交換の自動化を図ることも可能となる等の著効を奏
する。
状態で、かつ駆動機構が型締力を作用させない状態では
弾性力によって上型チェイスと下型チェイスの互いのパ
ーティング面を離間させるので、交換時に上型チェイス
と下型チェイスの互いのパーティング面を離間させた状
態を保持可能となり、パーティング面の損傷を防止可能
となる。さらに、チェイス交換機構を設けると、チェイ
スの交換の自動化を図ることも可能となる等の著効を奏
する。
【図１】本発明に係る樹脂封止装置の実施例である半導
体封止装置の斜視図。
体封止装置の斜視図。
【図２】実施例の半導体封止装置における型閉状態を示
した部分断面図。
した部分断面図。
【図３】実施例の半導体封止装置におけるチェイス交換
の手順を示した部分側面図。
の手順を示した部分側面図。
【図４】実施例の半導体封止装置におけるチェイス交換
の手順を示した部分側面図。
の手順を示した部分側面図。
【図５】実施例の半導体封止装置におけるチェイス交換
の手順を示した部分側面図。
の手順を示した部分側面図。
【図６】実施例の半導体封止装置におけるチェイス交換
の手順を示した部分側面図。
の手順を示した部分側面図。
【図７】下型モールドベースと下型チェイスとの関係を
示した部分斜視図。
示した部分斜視図。
１４ 可動板 １６ 上型モールドベース １８ 上型チェイス ２０ 下型モールドベース ２２ スライド部 ３２ 下型チェイス ３４ 駆動機構 ４０ 係合凸部 ４２ 係合凹部 ４４ チェイス交換機構 ６４ スプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 上型モールドベースと、 該上型モールドベースに対して水平方向へスライドさせ
て着脱させることが可能な上型チェイスと、 前記上型モールドベースに対して相対的に接離動可能で
ある下型モールドベースと、 該下型モールドベースに対して水平方向へスライドさせ
て着脱させることが可能であると共に、型閉状態におい
て前記上型チェイスと係合可能な下型チェイスと、 前記上型モールドベースと前記下型モールドベースとを
相対的に接離動させると共に、型閉状態において上型モ
ールドベースまたは下型モールドベースへ型締力を作用
させる駆動機構とを具備する樹脂封止装置において、 前記上型モールドベースは型閉状態において前記上型チ
ェイスが着脱可能であり、 前記下型モールドベースは型閉状態において前記下型チ
ェイスが着脱可能であり、 前記上型チェイスおよび／または下型チェイスには、前
記型閉状態、かつ前記駆動機構が型締力を作用させない
状態では弾性力によって上型チェイスと下型チェイスの
互いのパーティング面を離間させ、駆動機構が型締力を
作用させる状態では弾性変形して上型チェイスと下型チ
ェイスの互いのパーティング面を接触可能にする弾性体
が設けられていることを特徴とする樹脂封止装置。 - 【請求項２】 前記上型モールドベースは装置本体部へ
固定され、 前記下型モールドベースは前記装置本体部に対して水平
方向へスライドさせて着脱させることが可能であること
を特徴とする請求項１記載の樹脂封止装置。 - 【請求項３】 前記上型チェイスと下型チェイスが型閉
状態において、前記下型チェイスを下型モールドベース
へ水平にスライドさせて着脱させるためのチェイス交換
機構を設けたことを特徴とする請求項２記載の樹脂封止
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01996493A JP3172614B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 樹脂封止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01996493A JP3172614B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 樹脂封止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226791A true JPH06226791A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3172614B2 JP3172614B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=12013886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01996493A Expired - Lifetime JP3172614B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 樹脂封止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3172614B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087366A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形用金型 |
| WO2017096231A1 (en) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | Extrude To Fill, LLC | Molding machine and method of operating a molding machine |
| US9931773B2 (en) | 2014-12-04 | 2018-04-03 | Extrude To Fill, LLC | Injection molding system and method of fabricating a component |
| US10086550B2 (en) | 2014-12-04 | 2018-10-02 | Extrude To Fill, LLC | Molding machine and method of molding a part |
| CN115332126A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-11 | 上海芯丑半导体设备有限公司 | 芯片整平烘烤辅助机构 |
| JP2024176470A (ja) * | 2023-06-08 | 2024-12-19 | Ckd株式会社 | 型使用装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3126049U (ja) | 2006-07-28 | 2006-10-12 | 株式会社菱豊フリーズシステムズ | 冷凍装置 |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP01996493A patent/JP3172614B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087366A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形用金型 |
| US9931773B2 (en) | 2014-12-04 | 2018-04-03 | Extrude To Fill, LLC | Injection molding system and method of fabricating a component |
| US10086550B2 (en) | 2014-12-04 | 2018-10-02 | Extrude To Fill, LLC | Molding machine and method of molding a part |
| US11292178B2 (en) | 2014-12-04 | 2022-04-05 | Extrude to Fill, Inc. | Nozzle shut off for injection molding system |
| US11945150B2 (en) | 2014-12-04 | 2024-04-02 | Extrude to Fill, Inc. | Nozzle shut off for injection molding system |
| WO2017096231A1 (en) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | Extrude To Fill, LLC | Molding machine and method of operating a molding machine |
| CN115332126A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-11 | 上海芯丑半导体设备有限公司 | 芯片整平烘烤辅助机构 |
| JP2024176470A (ja) * | 2023-06-08 | 2024-12-19 | Ckd株式会社 | 型使用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3172614B2 (ja) | 2001-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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