JPH062267B2 - 家具部品などに対する継ぎ目なし仕士げ方法及び装置 - Google Patents

家具部品などに対する継ぎ目なし仕士げ方法及び装置

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JPH062267B2
JPH062267B2 JP2027010A JP2701090A JPH062267B2 JP H062267 B2 JPH062267 B2 JP H062267B2 JP 2027010 A JP2027010 A JP 2027010A JP 2701090 A JP2701090 A JP 2701090A JP H062267 B2 JPH062267 B2 JP H062267B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、３次元物品に対する表面仕上げ、特に、家具
部品などに対する継ぎ目なしの仕上げ方法及び装置にか
かわる。
多くの異なる形式の製品は、特定の応用についての美学
的な及び／又は実用的な必要性を満たすための特殊な表
面仕上げを必要とする。オフィス用での家具において、
机の表面、テーブルの表面、カウンタの表面、筆記面な
どのような被削面は、滑らかさ、堅さ、丈夫さ及び外観
を含む幾つかの異なる設計基準を満たさなければならな
い。
家具被削面を仕上げるための１つの周知の方法は、基板
材料のシートの頂面に対してベニヤを適用することを含
む。通常の場合、縁部ストリップはその被削面の周辺縁
部に適用され、そしてベニヤと縁部ストリップとは混ぜ
合わされる。かかる応用において、木、ガラス、ビニー
ルなどを含む自然及び合成のベニヤは極めて広範に使用
されて来ている。しかしながら、ベニヤ型仕上げは、製
造コストを上昇させ、時には本質的な設計上の制約を生
じさせる。縁部ストリップは、頂部のラインをこわす被
削面に対してふち取られた外観を与える一方、関連せる
家具物品の審美性を制限する。
家具被削面に対する塗装仕上げ表面は一般に、製作する
のに安くて良いが、通常ではかなり軟らかく、ラッカ
ー、透明なエポキシ又は他の同様な仕上げのような保護
用被覆でもって処理された場合でさえ、容易に傷つきや
すい。
最近のオフィス用家具においては、特に、開放的なオフ
ィスに対するシステム家具、他の同様なモジュール形式
の家具のデザインに関しては、柔らかくて光沢の少ない
仕上げに人気がある。また、がたがたしていないスムー
ズな流れのデザインも同様に望ましい。特にオフィス造
作にとって、かかる表面処理の外観及び感じは重要な市
場性を持つと考えられている。従来でのつやなし仕上げ
は製作するのに金属がかかり、特に丈夫さとか、傷つき
やすさに関しては、実用性に乏しい性質を持っててい
る。
発明の概要 本発明の１つの局面は、丈夫な家具パネルなどを経済的
に作るための継ぎ目なし被覆方法である。基板材料のシ
ートから形成される半加工品の形状は、仕上げられるパ
ネル物品に従って前以って選ばれている。使用される基
礎被覆材料は、基板材料に付着するように構成されてい
る。半加工品の少なくとも頂部及び周辺縁部表面に対し
ては基礎被覆材料の屑が適用されて、その半加工品を実
質的に完全に覆っている。基礎被覆を形成するには、そ
の基礎被覆材料が実質的に乾燥した状態へと硬化され
る。保護用としての被覆材料は、液状にあって、ある選
ばれた紫外線にさらされたときに硬化するもので、その
基礎被覆の少なくとも選ばれた部分に傷のつかない被覆
を与える。半加工品の少なくともその頂部及び周辺縁部
表面に対して適用される保護用の被覆材料は、その被覆
材料でもって実質的に完全に覆われる半加工品の保護用
の外面領域を規定する。連続給送型の紫外線処理装置は
保護用の被覆材料を選択的に硬化させるために使用され
る。硬化されていない保護用の被覆材料をその上部に持
つ半加工品は、紫外線処理装置を通して、実質的に一定
の率において並進運動される。半加工品の紫外線被覆さ
れた表面は、その上における保護用の被覆材料を部分的
に硬化させるためにその半加工品がそこを通して通過す
るときに紫外線エネルギーでもって実質的に同時に照射
されて、選ばれた外観を形成させる。その後、半加工品
の紫外線被覆された表面は、その保護用の被覆材料の硬
化を完了するためにその半加工品がその処理装置を通過
するときに、紫外線エネルギーでもって実質的に同時に
再び照射されて、その基礎被覆上に傷のつかない光沢の
低い保護用の被覆を形成する。そこでの基礎被覆と保護
用の被覆とは協同して、その仕上げられたパネルを持つ
物品に対して継ぎ目なしの外観を与える。
本発明の更に別な局面は、家具被削面などを作るための
充填溝縁部形成プロセスである。実質的に堅固な基板材
料のシートから形成される半加工品は、選ばれた被削面
を持つ物品に従う前以って選ばれた型状を有している。
溝は、その半加工品の周辺縁部からその半加工品の対向
せる表面に隣接してはいるがそれを貫通しない横内方に
向う前以って選ばれた距離に位置されているその半加工
品の１つの表面を通して形成される。使用される硬化可
能で、液状の縁部保護材料は、基板材料に付着するよう
に構成されていて、そして被削面を持つ物品の周辺縁部
部分に対して丈夫でへこむことのない縁部ガードを与え
るように適合されている。縁部保護材料はその溝内へと
選ばれたレベルまで注入され、そしてその溝での所定の
場所において固形状態へと硬化される。溝における硬化
された縁部保護材料、並びに、その半加工品の隣接表面
は、被削面を持つ物品の周辺縁部の周囲に装飾的に整形
されて、一体状に形成された保護用ストリップを作り出
するために切断される。
本発明の更に別な局面は、家具被削面のような幾何学的
に固形の物品上に配設されている光硬化可能な混合物を
硬化させるための処理装置である。処理装置は、３次元
状物品をそこを通して受け入れるように構成されたトン
ネル状の照射室を含んでいる。動力駆動されるローラー
などのようなコンベヤは、硬化されていない光硬化可能
な混合物をその上に持つ物品を、その照射室を通して実
質的に一定の率において並進運動させる。第１の紫外線
源は、物品並進運動機構の上部に配設され、そして物品
がそのそばを並進運動するときにその物品の上部表面上
に紫外線束を向けるように適合されている。第２の紫外
線源は、物品並進運動機構の下方に配設され、そして物
品がそのそばを並進運動するときにその物品の下面上に
紫外線束を向けるように適合されている。また、紫外線
束は、その物品が第１及び第２の光源に達してそれから
去るにつれて、その物品の前縁及び後縁、並びに対向せ
る側方縁部上へも向けられ、その結果、その物品の被覆
された表面はすべて、単一パス、連続給送動作において
光硬化可能な混合物を迅速且つ平等に硬化させるように
その物品がその照射室を通して並進運動するときに実質
的に同時に且つほぼ均一に照射される。
本発明の主な目的は、オフィス家具での被削面などに対
して特に良く適合されていて、そしてそれに対して独特
な柔らかい感じで、低反射性つまり光沢の少ない継ぎ目
なしの外観を持つ丈夫な、サテン仕上げを与えることに
ある。その表面仕上げは、非常に軟質な外観と美学的に
心地よい感じを持つ上に、実質的に保守を要しなくて、
傷のつかないものである。この表面仕上げは、魅力的で
丈夫な被削面が極めて経済的に作られるようなパーティ
クルボード、フレークボードなどの比較的廉価な基板材
料に関連して使用される。その仕上げは従来での塗料仕
上げ面と容易に整合つまり調和されるので、表面仕上げ
についての基本色は広い範囲にわたっている。独自の充
填溝縁部形成プロセスは、分離せるモールドに対する必
要性なしに、各種型状の被削面に対して一体状の縁部ス
トリップを形成する。本発明での方法及び装置は、異な
る形状及び寸法を持つ被削面に関連して使用できると共
に、分離せる周辺縁部ストリップ又はガードを持つよう
な多品一葉(mult1-pert)頂部構造を覆うためにも使用さ
れる。各場合において、その表面仕上げはその物品に対
して非常にユニークな継ぎ目なしの外観を与えて、あた
かも、その部品が固形のブロックの材料からのみにより
削られたかのように見えるようにする。そうしたプロセ
スつまり方法及び装置は共に極めて有効且つ経済的であ
って、特に、その提案されている用途に対して良く適合
している。
当業者において、本発明の前述の及び他の利点は、以下
における記載、特許請求の範囲及び添付図面を参照する
ことにより明確に理解されよう。
好ましい実施例の詳細な説明 ここでの記載において、“上部”、“下部”、“右”、
“左”、“後部”、“前部”、“垂直”、“水平”とい
う用語及びそれらからの派生語は、第３０図及び第３１
図において配向されている本発明の機械部分に関係して
いる。しかしながら、本発明では、その反対の用語に対
し明確に関係している場合を除いて、種々な配向を取る
ことができる。添付せる図面に例示され且つ以下の明細
書において記述されている特定の装置、プロセス及びス
テップ・シーケンスは添付せる請求の範囲において規定
されている発明的概念の単なる例示的実施例に対応して
いる。ここから、ここで開示される実施例に関する特定
の寸法及び他の物理的特長は、それらの請求項で他のも
のを明確に指定していない限り、限定的なものではな
い。
本発明は、３次元状の物体、特に、参照数字１（第１
図）により総称的に指定されている例示された被削面の
ような家具部品を表面仕上げするためのプロセスつまり
方法及び装置にかかわる。被削面１の表面仕上げは、耐
摩耗性でそしてよごれがつけず、しかも平坦で、光沢の
ない絹のような感じのもので、そしてユニークな継ぎ目
なしの外観をもっている。ここでの方法は、適当な基板
材料から切り出された半加工品２（第１５図〜第２０
図）を与えることを含んでいる。溝３は半加工品２の１
つの表面を通して、その周辺縁部に沿い、その半加工品
２の反対面に近い深さにまで形成される。溝３内には液
状の縁部保護材料４が注入されて、その材料は所定の場
所において完全に硬化される。その後、その半加工品２
は、その周辺縁部の囲りに装飾的保護用ストリップ５
（第２３図及び第２４図）を作り出すために、えぐりな
どのような手段によってその充填された溝３において切
断され、それによって、整形されたつまり形成された頂
部すなわち部分６を規定する。形成された部分６は選ば
れた塗料すなわち基礎材料７（第２５図及び第２６図）
でもって被覆される。基礎被覆７が硬化した後、紫外線
で硬化する保護用材料の屑８が形成された部分６の塗布
された表面に対して適用される。紫外線被覆された部分
６はその後、保護用被覆８を選択的に且つ順々に硬化さ
せるために、多段の、連続給送される紫外線処理装置９
（第３０図〜第３４図）を通して並進運動される。紫外
線処理装置９は、隔置されたグループにおいて配列され
ていて、形成された部分６を、紫外線処理装置９を通し
て実質的に一定の速度において運搬する動力駆動される
ローラ１０を含んでいる。参照数字１１及び１２（第３
２図〜第３４図）によって総称的に指定されている紫外
線源は、ローラ１０の上部及び下部で、ローラ１０の隣
接グループ間に配設された空間１３と整列して垂直に位
置され、そして形成された部分６の紫外線被覆された表
面のすべてを同時に且つ均一に照射する選択的に配向さ
れた反射器１４及び１５をそれぞれ持っているので、保
護用の材料８は傷のつかない低い光沢の保護用被覆を作
り出し、その被覆８は基礎被覆７と一緒になって、仕上
げられる被削面１に対して柔らかい感じで、しかも継ぎ
目なしの外観を与える。
当業者においては理解されるように、本発明による継ぎ
目なしの仕上げプロセス並びに関連した紫外線処理装置
９は、広範な異なる３次元状物体に関連して使用され
る。本発明は特に、“モジューラ家具”という名称の前
述の同時係属の特許出願での課題である独特なモジュー
ラ家具配列２５に関連して示されている（第１図〜第３
図）例示の被削面１のようなオフィス家具部品に関連し
て使用するのに適合している。
例示されているモジューラ家具配列２５（第１図〜第３
図）は複数の個別の家具ユニット２６を含み、その各々
は、オフィス空間２８の床２７上に別々に支持されそし
て他の関連せる家具ユニット２６と協同して作業ステー
ション２９を形成するように整形されている。第１図〜
第１１図に例示された例において、そこには、幾つかの
異なる形式のモジューラ家具ユニット２６が例示され、
それらは参照数字３０〜３８によりそれぞれ別々に指定
されている。家具ユニット３０はまっすぐな被削面ユニ
ットである。家具ユニット３１はコーナ被削面ユニット
である。家具ユニット３２はブレット(bullet)会議ユニ
ットであり、家具ユニット３３はＰ−トップ会議ユニッ
トであり、家具ユニット３４は円テーブルであり、家具
ユニット３５は拡張されたコーナ被削面ユニットであ
り、家具ユニット３６は半円形で、分担された会議被削
面ユニットであり、家具ユニット３７は長楕円テーブル
であり、そして家具ユニット３８はカウンタトップ被削
面である。
例示されている家具ユニット３０〜３８（第１図〜第３
図）の各々は、異なる形状及びサイズの多くのものから
選ばれた少なくとも１つの被削面１と、端部パネル４２
（第２図）か、又は中間の支持部材４３のいづれかの形
態における被削面１の対向端部における２つの分離せる
支持部材とを含んでいる。コーナー・ユニット３１、ブ
レット会議ユニット３２、拡張されたコーナー・ユニッ
ト３５の中央にはコーナー脚４４が与えられている。例
示されたモジューラ家具ユニット３０〜３８の各々はま
た、関連づけられた家具ユニット２６の前面すなわち表
面を覆う少なくとも１つの後部パネル４５を含んでい
る。後部パネル４５は、家具ユニット２６の各々の前方
の基礎領域に沿って延在しそして同時係属の特許出願の
課題である独特な床トラックシステム４７を実用性など
のためにそこに受入れるように適合されている空隙すな
わちくぼみ４６を形成するように、特別に設計された、
予め決められた深さを持っている。第２図に例示されて
いる配列は、くぼみ４６と、床トラックシステム４７と
のその物理的協働とを明瞭に示している。
第１図〜第１４図に例示されている開放されたオフィス
・プラン配列において、付加的なモジューラ家具ユニッ
ト２６と関連せる付属品とは貯蔵塔５０、頭上キャビネ
ット５１、プライバシ・スクリーン５２、ディ・ファイ
ラ５３及び自立台５４を含んで与えられている。そうし
た付加的な家具ユニット２６及び付属品の多くの特徴は
ユニークで、本発明の方法及び装置と無関係であって、
そして、同時係属の特許出願の課題でである。
家具ユニット３０〜３３に対する特定の被削面１は第１
２図〜第１４図に例示されているように異なる平面形状
を持っているけれども、それらは同様な態様において構
成されている。それ故、ここでの記載を容易にするため
に、特定の被削面１を作るためのプロセスは一般にまっ
すぐな被削面ユニット３０に関係している。しかしなが
ら、ここで開示されるプロセスは家具ユニット３１〜３
８並びに多くの他の３次元状物品に対する被削面１を作
るためにも利用できる。
例示されている半加工品２（第１５図〜第２０図）は実
質的に堅固な基板材料のシートから構成されるのが好ま
しい。半加工品２は、固形の木板、合板、パーティクル
ボード、フレークボード、繊維板、ハードボード、堅固
なプラスチック・フォーム、ビニールなど、又は例示さ
れている中密度の繊維板６０を含む多くの周知の構成材
料から構成される。半加工品６０は長方形の板の構成を
有し、そして自質的に平均で、相互に平行な上部及び下
部表面６１及び６２、並びに、周辺縁部６３〜６６を含
んでいる。半加工品６０は、形成される予定の最後の被
削面１の関連せる寸法よりも幅及び長さにおいて僅かば
かり大きいサイズに選ばれる。例示されている半加工品
６０は、基礎被覆７の均一な覆いを容易にしそして半加
工品６０へのその吸収を減少させるシーラーつまり充填
材料（示されていない）の被覆でもって処理されたその
上部及び下部表面６１及び６２を持っている。基板材料
のシートは、製造を容易にするようにシーラーでもって
処理されても良い。第１７図及び第１８図において例示
されているように、溝３は、半加工品６０の頂面６１を
通してその半加工品６０の下面６２に隣接した深さにま
で形成される。例示されている例において、溝３は、半
加工品６０の後方のコーナーにおける彎曲された部分６
８を除いて、半加工品６０の周辺縁部６３〜６６から内
方に且つそれらとほぼ平行に位置される。半加工品６０
の彎曲されたコーナー６８は前に述べた独特なモジュー
ラ家具ユニット２６に関連した使用を容易にする。例示
された例において、半加工品溝３は、ベース６９と直立
の側壁７０とにより規定された大体において長方形の垂
直断面構成（第１８図）を持っている。溝３は、半加工
品６０の下面６２から0.005〜0.032吋の範囲の深さにま
で形成され、それにより、薄いフランジ７１を形成する
のが好ましい。また、溝３は、整形を容易にするために
その最終の縁部プロフィールよりも1/16〜1/8吋ほど大
きい幅を持ち、粘着性の縁部保護材料４でもっての溝の
完全充填を容易にするだけ十分に大きいことが望まし
い。例示の例において、溝３は3/8吋よりも大きい幅を
持ち、そしてえぐり作業又は他の同様な機械加工プロセ
スによって形成される。
縁部保護材料４がウレタンを含むか又は、水と反応する
別な合成物を含む場合で、特に半加工品の材料が繊維板
のような吸湿性である場合、溝３が形成された半加工品
６０は、溝３を規定する半加工品６０の表面６９及び７
０から水分を除去するために乾燥されるのが好ましい。
本発明の一例において、繊維板半加工品２の表面６９及
び７０はその水分が５重量パーセント以下になるように
乾燥される。これに関しては、炉による乾燥など、従来
での多くの方法が利用できる。
第１９図及び第２０図に例示されているように、パーテ
ィクルボードの半加工品６０に付着するように構成され
た硬化可能な液状の縁部保護材料４は、溝付の半加工品
６０が所望の範囲にまで乾燥された後に、溝３へと注入
される。縁部保護材料４は、ポリエステル、ポリウレタ
ン、エポキシ又は他の適当な樹脂合成物のような各種異
なる型式の鋳込み可能な樹脂を含むことができる。更
に、縁部保護部材４は他の表面材料と整合するか又はよ
い対照をなすように彩色されるか又は着色される。本発
明の１つの例において、縁部保護材料４は、化学的に硬
化するように混合された２一部構成を有する固形のエラ
ストマ・ウレタンからなっている。かかるポリウレタン
の例はBASFウイアンドット社により、エラストカセ…N
O.7011Uという商標の下で製造される。縁部保護材料４
は、その硬化されない状態では液体であって、手動によ
るか又はCNC制御アームにより、ノズル７５を通して溝
３へと注入される。ポリウレタンは水分にされされたと
きに発泡する傾向があるので、半加工品６０の乾燥は、
溝付の半加工品６０との適切な接合を保証し、そして縁
部にストリップ５上におけるなめらかな表面仕上げを確
保するために特に重要である。他の型式の縁部保護材料
には、半加工品２の乾燥を必要としないものもある。第
２１図及び第２２図に最も良く例示されているように、
縁部保護材料４は、溝３が縁部保護材料４でもって完全
に満たされるのを保証するために、半加工品６０の上面
６１の僅かばかり高いレベルまで溝３内へ挿入される。
半加工品の溝３への縁部保護材料４の注入後、縁部保護
材料４は、第２１図及び第２２図に例示されているよう
に、固形状態へと完全に硬化される。例示された例にお
いて、ポリウレタン縁部保護材料４は、その硬化が５〜
２０分という比較的短い時間で大気中で行われる化学製
品である。
切断動作は、縁部保護材料４が完全に硬化された後に、
溝３における硬化された縁部保護材料４並びに半加工品
６０の隣接せるフランジ７１を通して行われ、被削面１
の周辺縁部の周囲に延在しそしてその周辺縁部を規定す
る装飾的に整形されて一体状に形成された保護用ストリ
ップ５を作り出している。
例示された例において、半加工品６０のフランジ７６
は、溝３が下方に開放するように、仕上げられる被削面
１の頂部において配向される。このように、硬化された
縁部保護材料４の自由な表面８０は一般に視界から隠さ
れている。縁部切断ステップは、手動のえぐり具による
か又はCNCえぐり機によるえぐり作業にて行われること
が好ましい。また、その縁部切断ステップは２−パスえ
ぐり動作ににおいて行われても良く、そこにおいて、第
１のパスはパーティクルボード半加工品６０のコーナー
及び他の大きな区間を除去し、そして第２のステップは
その残りの周辺縁部をその仕上げられる形状へとえぐる
ことになる。しかしながら、当業者において理解される
ように、保護用の縁部ストリップ５を形成するには、他
の型式の機械加工プロセス及び技術を利用しても良い。
例えば、硬化された縁部保護材料４の自由な表面８０
（第２２図）は、縁部形成プロセス後に、半加工品６０
の表面６１に関して同一平面においてか又は僅かばかり
上方に傾斜して研摩されても良い。例示の例において、
取引上では“ブルノーズ”つまり“出隅”構成として知
られている反対の平坦なビーズを有する中央なか高の形
状を持っている。縁部ストリップ５には他の複雑な形状
を形成しても良い。縁部ストリップ５は弾力性があって
へこむことがなく、そして被削面１の関連せる周辺縁部
に加わる衝撃を吸収するように作用し、それを保護し
て、剥離(chipping)などを軽減させる。従来でのベニヤ
縁部ストリップと異なって、ここでの縁部ストリップ５
は、空間や又は溝なしに、半加工品６０の頂面とスムー
スに調和して、その仕上げられる被削面１の継ぎ目なし
外観に貢献する。
組立てられたパーティクル・ボードの半加工品６０と、
一体に形成される縁部ストリップ７８とは、以後、参照
数字８５（第２３図及び第２４図）として総称的に指定
されている。半加工品組立８５は、機械加工の跡を除去
するために、頂面６１及び周辺縁部のストリップ５上で
研摩されるのが好ましい。例示されている半加工品組立
８５は、その後、丈夫で光沢の低い仕上げを与えるため
に表面仕上げされて、半加工品組立８５に対して継ぎ目
なしの外観を与えて、被削面１を作り出す。
ここで開示される表面仕上げ法は、上述した充填溝縁部
ストリップ５を持たない被削面１及び他の物品に関連し
ても使用できる。また、半加工品６０の周辺縁部を準備
するには、付着されたベニヤ縁部ストリップ、又は単に
研摩される縁部表面のような他の縁部仕上げ技術も使用
できる。更に、半加工品６０はその仕上げ形状に従って
前以って形成されても良い。
基礎被覆材料７（第２５図及び第２６図）は、繊維板６
０及びポリウレタン縁部ストリップ７８を含んでいる半
加工品組立８５のすべての表面に対して付着するように
構成されている硬化可能な液状の基礎被覆である。基礎
被覆材料７は、それらが半加工品組立８５の全表面に適
切に付着し、それを均一におおい、そして彩色する限
り、多くの異なる型式の塗料又は着色された被覆剤から
選ばれる。本発明の１つの例において、基礎材料７は、
エンバイロンメンタルコーティング社(Enulronmental C
oatings,Icc)により紫外線ポリエステル・メリミネ基礎
被覆という商品名の下で製造され、多くの異なる色及び
表面効果において利用できる２−成分ポリエステルから
成っている。
基礎材料７（第２６図）は、吹付け、ロール・コーティ
ングなどのような手段により半加工品組立８５の全表面
に対して均一に適用される。例示された例において、基
礎被覆８は、２〜３ミルの範囲における比較的均一な厚
さを持っている。半加工品組立８５の全表面についての
均一なコーテングは、被削面１の形状のそり及び／又は
他のゆがみを軽減させると同時に、仕上げられた被削面
１の継ぎ目なしの外観に対して貢献する。基礎被覆７
は、いづれの溝、ひび割れなどなしに、またいづれの色
や、質感や又は他の表面仕上げの変動なしに、縁部スト
リップ５を、半加工品組立８５の頂面６１とスムースに
調和させる。基礎材料７は、一層の処理に先立って、乾
燥炉により完全に硬化される。組立てられた半加工品８
５の塗布された表面は、その適用された基礎材料７が完
全に乾燥した後に、その基礎被覆におけるいづれかの不
完全さを除去するために軽く研摩される。更に、基礎材
料７の第２の被覆は適切な覆い及び色深度を保証するた
めに適用される。もしも基礎材料７の第２の被覆が必要
とされるならば、それは前に述べたプロセスに実質的に
同じ仕方において適用されて硬化されるのが好ましい。
基礎材料７の第２の被覆が適用される場合にも、その基
礎被覆におけるいづれかの不完全さを除去したり、保護
用被覆材料８の付着を容易にするためには塗布された表
面についての第２の研摩が好ましい。
研摩された半加工品組立８５についての外面は、その
後、半加工品組立８５の表面に水分にさらさないブラシ
掛け、真空、電離された空気の吹きかけ、タック布又は
他の同様な手段によって、ちり、砂ぼこりなどのような
すべての屑を除去するために完全にきれいにされる。乾
燥されてきれいにされた半加工品組立８５は、保護用の
被覆材料８が適用されるまで、屑流室内でのようなちり
のない大気中に保管される。
保護用の被覆材料８（第２７図〜第２９図）は、基礎被
覆材料７に付着するように構成され、選ばれた紫外線に
さらされたときに硬化する液体である。保護用の被覆材
料８は、実質的に透明であって、多くの異なる紫外線硬
化可能な材料から選ばれる。本発明の１つの実施例にお
いて、保護用の被覆材料８は、ピッツバーグ・プレート
・ガラス社(Pittsburgh Plate Glass Company)によりレ
イクロン・コードP690N75という商標の下で製造されて
いるようなアクリル型の紫外線トリキュアマット・トッ
プコート(trlcuremat topcoat)から成っている。
例示されている例において（第２７図〜第２９図）、保
護用の被覆材料８は、２−ステップ．プロセスを通し
て、半加工品組立８５に適用される。第１の適用ステッ
プは、縁部ストリップ５と、半加工品組立８５の周辺縁
部８７を規定している他の半加工品表面との上に均一に
保護用の被覆材料８を吹きつけるか又は塗布すること、
そして第２７図に例示されているように、半加工品組立
８５の上部表面６１及び下部表面６２の外側の周辺部分
上へと同時に吹きつけることを含んでいる。本発明の１
つの実施例において、保護用の被覆材料８は、半加工品
６０の周辺縁部から内方に３〜６吋の範囲における量だ
けその半加工品６０の下部表面６２上に重ねて適用され
る。保護用の被覆材料８の周辺縁部８７に対する吹きつ
けは、手動によるか、又は他の従来の自動装置でもって
行われる。
半加工品組立８５の頂面６１に対する保護用の被覆材料
８の屑の適用は、その被覆材料８が半加工品組立８５の
周辺縁部８７に適用された後でそれを硬化する前に、行
われて、使用に対して普通にさらされる半加工品組立８
５の表面を完全に覆うことになる。半加工品組立８５の
頂面６１及び周辺縁部８７上に適用される保護用の被覆
材料８は、その被覆材料８が硬化されたときにおける外
観の均一性を達成すると共に、その耐久性を最大にする
ために、極めて均一な層において行われるのが好まし
い。半加工品組立８５の頂面６１に対して保護用の被覆
材料を適用するには、噴霧器のような従来のカーテン塗
装機、ロール塗装機又は他の同様な装置が使用できる。
保護用材料８の頂部被覆は周辺縁部８７からしぶきとし
て吹きつけられた保護用材料８と調和する。また、保護
用の被覆層８の全厚さは、２〜３ミルの範囲にあるのが
好ましい。
硬化されていない保護用の被覆材料８をその上に持つ半
加工品組立８５は、その後、ちりのない環境を通して、
紫外線処理装置９へと並進運動される。
第３０図及び第３１図において、紫外線処理装置９は細
長い、トンネル状の照射室９５を含んでいる。コンベヤ
は、照射室９５を通して被覆された半加工品組立８５を
並進運動されるために与えられ、例示されている例にお
いては、複数の動力駆動されるローラ１０を含み、それ
らローラは、その間での空間１３を規定するためにその
室の長さに沿ってグループにおいて配列されている。紫
外線ランプ１１は通常、ローラ１０の隣接せるグループ
間での空間１３内に置かれているので、ローラ１０は保
護用の被覆材料８の均一な照射の邪摩にならず、そして
紫外線ランプ１１によって加熱されることもない。
例示された例において、照射室９５は、３つの異なる紫
外線硬化段すなわち相に対応する３つの分離せる区間９
６〜９８を含んでいる。本発明によるプロセスは単一段
の処理装置及び／又は他の１つの相硬化プロセスと共に
使用することができるけれども、そこでは、異なる型式
の表面仕上げが行われることになる。本発明による紫外
線処理装置９において、第１の室９６は空気又は酸素雰
囲気を持ち、そして４つの、高エネルギで中間圧力の水
銀灯すなわち光源９９〜１０２を含んでいる。紫外線ラ
ンプ９９は、ローラ１０の上部で、上流のローラ空間１
３ａと整列してほぼ垂直に位置され、そしてランプ９９
から放射された紫外線束を、照射室９５での縦軸との鋭
角において、下方及び下流方向に向けるように配向され
た反射器１０３を含んでいる。紫外線ランプ１００は、
ローラ１０の下部で、ランプ９９と整列してローラ空間
１３ａの下に垂直に配設され、そしてランプ１００から
放出された紫外線束を、照射室９５における縦軸との鋭
角において、上方及び下流方向に向けるように配向され
た反射器１０４を含んでいる。紫外線ランプ１０１は、
ローラ１０の上部で、下流のローラ空間１３ｂに整列し
て垂直に位置され、そしてランプ１０１から放出された
紫外線束を、照射室９５における縦軸との鋭角におい
て、下方及び上流方向に向けるように配向された反射器
１０５を含んでいる。紫外線ランプ１０２は、ランプ１
０１とローラ１０との下部で、ローラ空間１３ｂと整列
して垂直に位置され、そしてランプ１０２から放出され
た紫外線束を、放射室９５における縦軸との鋭角におい
て、上方及び上流方向に向けるように配向された反射器
１０６を含んでいる。室１内での空気はその硬化プロセ
スをさまたげる傾向にあるので、室１内における被覆さ
れた半加工品組立８５の照射は、保護用の被覆材料８を
その最も内側の表面から外方へと硬化させて行く。酸素
のような制御されたれ雰囲気内における紫外線装置に対
する装置及び方法については、ＰＰＧ社(PPG Industrie
s,Inc.)に譲渡されているコレマン特許第3790801号及び
ハーン特許3918393号において開示されている。
照射室９５の第２の部分９７は、窒素のような不活性ガ
スを持ち、そして連動された反射器１１８〜１２５を伴
なう８つの低電力の殺菌力のある紫外線ランプ１１０〜
１１７を含んでいる。紫外線ランプ１１０及び１１１
は、ローラ空間１３Ｃと整列して垂直にあって、そして
ローラ１０の上部及び下部に配設されている。紫外線ラ
ンプ１１０及び１１１に運動されている反射器１１８及
び１１９は照射室９５の縦軸にほぼ直交せる方向に紫外
線エネルギをむけるように配向されている。紫外線ラン
プ１１２及び１１３は、ローラ空間１３ｄと整列して垂
直にあって、そしてローラ１０の上部及び下部に配設さ
れている。紫外線ランプ１１２と連動されている反射器
１２０は、照射室９５での縦軸との鋭角において、下方
及び下流方向に紫外線束を向けるように位置されてい
る。紫外線ランプ１１３と連動されている反射器１２１
は、照射室９５における縦軸との鋭角において上方及び
下流方向に紫外線束を向けるように位置されている。紫
外線ランプ１１４及び１１５は、ローラ空間１３ｅと整
列して垂直にあって、そしてローラ１０の上部及び下部
に配設されている。紫外線ランプ１１４と連動されてい
る反射器１２２は、照射室９５での縦軸との鋭角におい
て、下方及び上流方向に紫外線束を向けるように配向さ
れている。紫外線ランプ１１５と連動されている反射器
１２３は、照射室９５で縦軸との鋭角において、上方及
び上流方向に紫外線束を向けるように位置されている。
紫外線ランプ１１６及び１１７は、ローラ空間１３５と
垂直状に整列されていて、そして照射室９５の縦軸と直
交せる方向に紫外線束を向けるように位置されたそれら
の連動せる反射器１２４及び１２５を持っている。照射
室９７における紫外線ランプ１１０〜１１７は、保護用
の被覆材料８の外面に質感に作り出すように作用する。
照射室９５の第３の部分９８は、窒素のような不活性ガ
スを有し、そして連動された反射器１３４〜１３７を伴
なう４つの、中間圧力で、強力な紫外線水銀灯１３０〜
１３３を含んでいる。紫外線ランプ１３０及び１３１
は、ローラ空隙１３ｇと整列して垂直に位置され、そし
てローラ１０の上部及び下部に配設されている。紫外線
ランプ１３２及び１３３は、ローラ空隙１３ｈと整列し
て垂直に位置され、そしてローラ10の上部及び下部に配
設されている。紫外線ランプ反射器１３４〜１３７は紫
外線ランプ９９〜１０２の反射器１０３〜１０６に実質
的に同じパターンにおいて配向されている。第３の照射
室９８は保護用の被覆材料８の硬化を仕上げるように作
用する。質感を持つ被覆を作り出すための方法は、ユニ
オン・カーバイト社(Vnion Cavbide Cocporation)に譲
渡されているオスボーンその他に対する特許第3840446
号及びトラウエ特許第4421784号において開示されてい
る。
紫外線ランプ９９〜１０２，１１２〜１１５及び１３０
〜１３３と連動されている反射器１０３，１０６，１１
２〜１１５及び１３４〜１３８の角度的配向は、紫外線
束を、半加工品１８５の前部及び後部周辺縁部表面上へ
と向けさせる。例示された例において、反射器１０３〜
１０６，１１２〜１１５及び１３４〜１３８の外側平面
は照射室９８の縦中心線に関して５０〜７０°の範囲で
の角度において配向されている。更に、反射器１０３〜
１０６，１１８〜１２５及び１３４〜１３７の各々は、
紫外線エネルギー半加工品組立８５の紫外線被覆された
表面を横切って、集束されない分散された様式において
向ける大体において放物状で垂直の断面を有している。
第３２図及び第３３図に最も良く例示されているよう
に、反射器１０３〜１０６，１１８〜１２５及び１３４
〜１３７の各々は、連動されている紫外線ランプ９９〜
１０２，１１０〜１１７及び１３０〜１３３の長さを越
えて延在し、そして紫外線束を半加工品組立８５の側面
上へ向けさせる下向きに配向されて、弓形に整形された
端部１４０を含んでいる。
この様に、半加工品組立８５の紫外線被覆された表面は
すべて、半加工品組立８５が照射室９５を通して並進運
動するときに実質的に同時に且つ大体において均一に照
射されて、単一パス、連続給送動作において、保護用の
被覆材料８を迅速且つ平等に硬化させる。
第３５図を参照するに、高エネルギのランプ９９〜１０
６及び１３０〜１３３は調整可能なベース１４０上に取
付けられており、そのベースは、ピボットピン１４１の
周囲における連動された紫外線ランプ１１及び反射器組
立１４の角度的調整と、摺動トラック１４２に沿っての
その縦方向調整を可能にする。第３６図において、低エ
ネルギのランプ１１０〜１１７は調整可能なベース１４
３上に取付けられていて、そのベースは、ビットピン１
４４の周囲における連動せる紫外線ランプ１１及び反射
器組立１４の角度的調整と、摺動トラック１４５に沿っ
てのその縦方向調整とを可能にする。ベース１４０及び
１４３の順応性は、その下部で並進運動する半加工品組
立８５からの紫外線ランプ１１が設けられる距離をロー
ラ１０上で変えること、及び連動された反射器１４の角
度的配向を可能にして、保護用の被覆材料８の均一な照
射を保証している。
送風機１４７及び１４８（第３１図）は、室区間９７及
び９８内に適当な不活性ガスを維持し、そして、室区間
９６における空気又は酸素雰囲気からそれらを隔絶する
ように作用する。
本発明から生じる仕上り被削面１は、あたかも固形ブロ
ック材料からのみで削られたような独特な継ぎ目なしの
外観を持っている。仕上げられた被削面は、柔らかい感
じはするが、極めて丈夫でしかも光沢の少ない仕上がり
を有し、そして実質的に保守うを要さず、しかも傷のつ
なかいものとなる。
前述の記載から明らかなように、当業者においては、こ
こで開示された概念から逸脱することなく、幾多の修正
が成し得よう。また、かかる修正は、その特許請求の範
囲の用語で明確に他のものを述べているのでなければ、
その範囲内に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は設備用床トラック・システムと、本発明に従っ
て製造された部品を含む関連せるモジューラ家具配列と
の斜視図である。 第２図は設備用床トラック・システム及びモジューラ家
具の展開された斜視図である。 第３図は仮想線で示された関連せるモジューラ家具ユニ
ットを持つまっすぐな被削面の斜視図である。 第４図は仮想線で示された関連せるモジューラ家具ユニ
ットを持つコーナ被削面の斜視図である。 第５図は仮想線で示された関連せるモジューラ家具ユニ
ットを持つブレット会議被削面の斜視図である。 第６図は仮想線で示された関連せるモジューラ家具ユニ
ットを持つＰ−トップ会議被削面の斜視図である。 第７図は仮想線で示された関連せるモジューラ家具ユニ
ットを持つ円形テーブル被削面の斜視図である。 第８図は仮想線で示された関連せる家具ユニットを持つ
拡張されたコーナ被削面の斜視図である。 第９図は仮想線で示された関連せるモジューラ家具ユニ
ットを持つ半円型の会議被削面の斜視図である。 第１０図は仮想線で示された関連せるモジューラ家具ユ
ニットを持つ長楕円形の被削面の斜視平面図である。 第１１図は仮想線で示された関連せるモジューラ家具ユ
ニットを持つカウンタ・トップ被削面の斜視図である。 第１２図は第１の作業ステーションを形成するように配
列された個々の被削面を持つ開放型オフィスの床プラン
の図式的頂部平面図である。 第１３図は第２の作業ステーションを形成するように配
列された個々の被削面を持つ別な開放型オフィスの床プ
ランの図式的頂部平面図である。 第１４図は第３の作業ステーションを形成するように配
列された個々の被削面を持つ更に別な開放型オフィスの
床プランの図式的頂部平面図である。 第１５図はまっすぐな半加工品の頂部平面図である。 第１６図はその半加工品の拡大された、破断状垂直断面
図である。 第１７図は半加工品の周辺縁部に沿って形成された溝を
持つその半加工品の頂部平面図である。 第１８図は、第１７図に示されている半加工品の拡大さ
れた、破断状垂直断面図であって、特にその周辺溝を示
している図である。 第１９図は、第１８図に示されている溝付半加工品の頂
部平面図で、特に、縁部保護材料が溝へと注入されつつ
ある状態を示している図である。 第２０図は、第１９図に示されている半加工品の拡大さ
れた、破断状垂直断面図であって、特に、その溝が縁部
保護材料でもって充填される状態を示している図であ
る。 第２１図は、第１９図に示されている半加工品の頂部平
面図であって、特にそこでの溝が縁部保護材料でもって
完全に充填された状態を示している図である。 第２２図は、第２１図に示されている半加工品の拡大さ
れた、破断状垂直断面図であって、特にそこでの溝が縁
部保護材料でもって完全に充填されている状態を示して
いる図である。 第２３図は、第２１図に示されている半加工品の頂部平
面図であって、特に、縁部保護材料及び下に横たわって
いる半加工品が装飾的な保護用の周辺縁部を形成するた
めに切断された状態を示している図である。 第２４図は、第２３図に示されている半加工品の拡大さ
れた、破断状垂直断面図であって、特に、形成された保
護用の周辺縁部を示している図である。 第２５図は、第２３図に示されている形成された半加工
品の頂部平面図であって、特にその上部に基礎被覆材料
が適用された場合を示している図である。 第２６図は、第２５図に示されている形成された半加工
品の拡大された、破断状垂直断面図であって、特にその
上部に適用された基礎被覆材料を示している図である。 第２７図は、第２５図に示されている半加工品の拡大さ
れた、破断状垂直断面図であって、特にその半加工品の
周辺縁部上に適用された保護用の被覆材料を示している
図である。 第２８図は、第２７図に示されている半加工品の拡大さ
れた、破断状垂直断面図であって、特に、保護用の被覆
材料の層が半加工品の頂面上に与えられた状態を示して
いる図である。 第２９図は、第２８図に示されている半加工品の拡大さ
れた、破断状垂直断面図であって、特に、完全に硬化さ
れて、仕上げられた状態を示している図である。 第３０図は本発明を実施している紫外線処理装置の図式
的頂部平面図である。 第３１図は紫外線処理装置の図式的側方立面図である。 第３２図は紫外線処理装置の端部を通して取られたその
上部の図式的垂直縦断面図である。 第３３図は紫外線処理装置の側部に沿って取られたその
図式的垂直断面図である。 第３４図は紫外線処理装置の正面図である。 第３５図は高輝度の紫外線源の端部立面図である。 第３６図は低輝度の紫外線源の端部立面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フレデリック ジエイ ヴアルツ アメリカ合衆国 ミシガン州 49316 カ レドニア サウス イースト ラヴイン リツジ 9825

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】家具作業表面（１）などを作るための方法
    において、実質的に堅固な基板材料のシート（６０）を
    付与する段階と； この基板材料シート（６０）からなり、仕上げられる加
    工表面の物品（６）に従って予め選ばれた形状を持ち、
    且つ第１と第２の対向して向けられた表面とその間に連
    続して設けられた周辺縁部表面とによって規定される半
    加工品を形成する段階と； この基板材料に付着するように構成され且つ半加工品
    （６）に対して予め選ばれた仕上げを与えるように適合
    された硬化可能で液状のベースコート材料を付与する段
    階と； この半加工品を実質的に完全にカバーするように半加工
    品の第１、第２及び周辺縁部表面に対してベースコート
    材料を適用する段階と； この半加工品を包むベースコートを形成するためこのベ
    ースコート材料を実質的な乾燥状態へと硬化する段階
    と； 選ばれた紫外線にさらされたとき硬化しベースコート材
    料（７）に付着するよう構成されていて、ベースコート
    の少くとも選ばれた部分上に傷のつなかいコートを与え
    る液状の保護用コート材料（８）を付与する段階と； 前記保護用コート材料で実質的に完全にカバーされた半
    加工品の保護された外面領域を規定するために、この半
    加工品の第１及び周辺縁部表面（６）並びにその周辺縁
    部表面に連続して配設されている前記半加工品の第２の
    表面の少くとも１部分に対して、保護用コート材料
    （８）を適用する段階と； 前記保護用コート材料（８）を選択的に且つ順次に硬化
    するように適合された少くとも１つの硬化ステーション
    をもつ連続して給送する紫外線処理装置を付与する段階
    と； 硬化されていない保護用コート材料（８）をその上にも
    つ前記半加工品（６）を紫外線処理装置（９）を通し
    て、実質的に一定の割合において並進運動させ、前記半
    加工品（６）が前記紫外線処理装置（９）の１つのステ
    ーションを通過するとき、当該半加工品（６）の保護さ
    れた外面領域を紫外線エネルギーをもって実質的に同時
    に照射し、前記保護用コート材料（８）を選択的に硬化
    させ、前記ベースコート（７）の上に傷のつかない光沢
    の少ない保護用のコートを形成し、このベースコート
    （７）と保護コート（８）は協同して仕上げられた作業
    表面の物品（１）に継ぎ目のない外観を与える段階と； から成ることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】請求項１に規定した方法において、当該半
    加工品を並進運動させ、照射する段階は； 前記紫外線処理装置（９）を通って長手方向に伸びる列
    を形成する互いに平行な関係で隣合って配置された駆動
    される複数のコンベアーローラー（１０）を付与する段
    階と； 前記駆動されるコンベアーローラー（１０）を所定の間
    隔（１３）をその間にもつ少くとも２つの明確なグルー
    プに配置する段階と； 前記照射段階の少くとも１部分を実行できる第１の紫外
    線エネルギー源（１１）を付与する段階と； 前記第１の紫外線エネルギー源（１１）をローラー間隔
    （１３）に揃えて垂直に置く段階と； 前記紫外線処理装置（９）を通して前記半加工品（６）
    を並進運動されるために、硬化されていない保護用コー
    ト材料（８）をその上にもつ半加工品（６）を、駆動さ
    れるコンベアーローラーの列の上流端におく段階と； を含むことを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】請求項１に規定した方法において、 当該第１と名付けられた照射の段階は： 比較的高い紫外線エネルギーをもって空気中で、少なく
    とも部分的に保護コート材料（８）の底の部分を硬化さ
    せるために照射する段階と； 引き続いて比較的低い紫外線エネルギーをもって不活性
    ガスの雰囲気の中で少くとも部分的に保護コート材料
    （８）の上の部分を硬化させ且つこれの質感を出させる
    ために照射する段階と； より成ることを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】請求項１に規定した方法において、 当該第２と名付けられた照射の段階は、 比較的高い紫外線エネルギーを以って不活性ガスの雰囲
    気の中で保護コート材料（８）を完全に硬化させるため
    に照射する段階より成ることを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】請求項１に規定した方法において、 当該保護コートを適用する段階に先立って半加工品
    （６）にベースコート材料の第２のコートを適用しこれ
    を硬化させる段階を含むことを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】請求項１に規定した方法において、 当該ベースコート硬化段階は乾燥オーブンの中で半加工
    品（６）を加熱することから成ることを特徴とする方
    法。
  7. 【請求項７】請求項１に規定した方法において、 当該保護コート適用の段階は、 半加工品（６）の周縁表面並びにこの周縁表面に連続し
    て配置された半加工品（６）の第２の表面の１部に保護
    コート材料（８）をスプレーする段階を含むことを特徴
    とする方法。
  8. 【請求項８】請求項１に規定した方法において、 当該保護コート適用の段階は半加工品（６）の第１の外
    観表面を覆うコートをする段階を含むことを特徴とする
    方法。
  9. 【請求項９】請求項１に規定した方法において、 半加工品（６）の第１の外観表面（６１）を通って、半
    加工品の周縁表面（６６）から横方向内側の位置におい
    て、半加工品（６）の第２の外観表面に近接しているが
    これを通らない深さに溝（３）を形成する段階と； 基板材料に接着するように構成され最終仕上げされた作
    業表面の物品（１）の周縁に対して永続的な端部保護を
    与えるよう適合された端部保護材（４）を付与する段階
    と； 溝（３）を端部保護材（４）をもって満す段階と； 溝（３）の中の場所において端部保護材（４）を硬化さ
    せる段階と； 最終仕上げの加工表面の物品（１）の周縁部に装飾的に
    形作られた保護ストリップ（５）を生ずるために溝
    （３）の中の硬化された端部保護材（４）並びに近接す
    る半加工品（２）の第２の表面（６２）を通って切断す
    る段階と； を含むことを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】家具加工面等を作るための方法におい
    て、実質的に堅固な基板材料のシートを付与する段階
    と； この基板材料（６０）のシートからなり、選ばれた作業
    表面の物品（１）に従って予め選ばれた形状を持ち、且
    つ第１と第２の対向して向けられた外観表面（６１及び
    ６２）と、その間に連続して配置された周辺縁部表面
    （６６）によって規定される半加工品を形成する段階
    と； 半加工品の周辺縁部表面（６６）から横方向内側に予め
    定められた距離に位置し、半加工品（２）の第２の表面
    （６２）に近接するがこれを通らない深さに、半加工品
    （２）の第１の表面を通って溝（３）を形成する段階
    と； 基板材料（６０）に付着するように構成され、 選ばれた作業表面の物品（１）の周辺縁部（６６）に対
    する永続的な端部保護を付与するよう適合された硬化し
    得る液状の縁部保護材（４）を付与する段階と； 予め選ばれたレベルに溝（３）の中に縁部保護材（４）
    を注入する段階と； 縁部保護材（４）を溝（３）の中の場所において固体の
    状態に硬化させる段階と； 選ばれた加工表面の物品（１）の周辺の縁部のまわりに
    装飾的に形づくられた一体に形成された保護ストリップ
    （５）を作り出すように、溝（３）の中の端の保護材料
    （４）並びに半加工品の近接する第２の表面（６２）を
    通って切断する段階と； より成ることを特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】請求項１０に規定した方法において、 溝（３）から湿気を取除くため当該溝を形成する段階の
    後半加工品を乾燥する段階を含むことを特徴とする方
    法。
  12. 【請求項１２】請求項１０に規定した方法において、 当該溝形成の段階は半加工品（２）の中に溝（３）を堀
    るころから成ることを特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】請求項１０に規定した方法において、 当該端の保護の切断の段階は、溝（３）の中の硬化した
    端の保護材料（４）並びに半加工品（２）の隣接する第
    ２の表面６２を通して堀ることから成立つことを特徴と
    する方法。
  14. 【請求項１４】幾何学的に忠実の物品の対向して配向さ
    れた表面上に配設された光硬化可能な混合物を選択的に
    硬化するための処理装置（９）において、 上部及び下部表面と、前記及後部表面と対向する側面と
    を与えるように配向された３次元状物品（６）を通して
    受け入れるように構成され、それら表面の少なくとも３
    つの部分は対向して配向され、光硬化可能な混合物
    （８）でコートされているトンネル状照射室（９５）
    と； 硬化されていない光硬化可能な混合物（８）をその上に
    持つ物品（６）を、前記照射室（９５）を通して実質的
    に一定の率において並進運動させるための手段と； 前記物品並進運動手段（１０）上に配設され、前記物品
    （６）がそのそばを並進運動するときに、その物品
    （６）の上面に紫外線のフラクッスを直接向けるように
    適合されている第１の光源（１１）と； 前記物品（６）並進運動手段の通常下に配設され、前記
    物品（６）がそのそばを並進運動するときに、その物品
    （６）の下面に紫外線フラックスを直接向けるように適
    合された第２の光源（１２）と； 前記物品（６）が前記第１及び第２の光源に近づき、そ
    こから遠のくときに、その物品（６）の前記及び後部表
    面上へ紫外線フラックスを直接向けるよう前記第１及び
    第２の光源（１１，１２）を配向させるための手段と； 前記第１及び第２の光源（１１，１２）からの紫外線フ
    ラックスをその物品（６）の側部表面に向け、ここにお
    いてこの物品（６）のコートされた表面はすべて、光硬
    化可能な混合物が単一パスの連続供給動作において急速
    に均等に硬化させるようにその物品（６）が照射室（９
    ５）を通して並進運動するとき、実質的に同時に且つ略
    均等に照射される手段と； から成ることを特徴とする処理装置。
  15. 【請求項１５】請求項１４に規定した処理装置におい
    て、 前記並進運動手段は、前記照射室（９５）を通して縦方
    向に伸びる列を形成する、相互に平行した関係に並べて
    配列された、複数のコンベヤーローラー（１０）より成
    ることを特徴とする処理装置。
  16. 【請求項１６】請求項１５に規定した処理装置におい
    て、 前記コンベヤーローラー（１０）は駆動されていること
    を特徴とする処理装置。
  17. 【請求項１７】請求項１４に規定した処理装置におい
    て、 前記第１及び第２の光源（１１，１２）の中の少なくと
    も１つは当該並進運動手段と平行に配向され物品の並進
    運動の方向に計測されたとき物品（６）の巾よりも大き
    い長さの伸びた形状を持つことを特徴とする処理装置。
  18. 【請求項１８】請求項１４に規定した処理装置におい
    て、 当該第１及び第２の光源（１１）のまわりに位置し更に
    そこから放射される紫外線エネルギーの焦点を結ばせ指
    向させる端末の反射器（１４）を含み、当該端末反射器
    （１４）は、当該１つの光源（１１）が物品（６）の当
    該照射室（９５）を通過の時にその反対の側面を均一に
    照射するように当該並進手段（１０）の縦方向の中心線
    に向って予め定められた側方の鋭角に指向され焦点を結
    ぶように指向されていることを特徴とする処理装置。
  19. 【請求項１９】請求項１４に規定した処理装置におい
    て、 選択的に順次に光硬化性混合物（８）を硬化させるよう
    適合された第１（９６）、第２（９７）及び第３（９
    ８）硬化ステーションを含むことを特徴とする処理装
    置。
  20. 【請求項２０】請求項１９に規定した処理装置におい
    て、 当該第１硬化ステーション（９６）は、少なくとも部分
    的に光硬化性混合物（８）の底の部分を硬化させる比較
    的高いエネルギーの紫外線光源（９９）をもつ空気の雰
    囲気をもつことを特徴とする処理装置。
  21. 【請求項２１】請求項１９に規定した処理装置におい
    て、 当該第２の硬化ステーション（９７）は、少なくとも部
    分的に光硬化性混合物（８）の上部を硬化させてその質
    感を出させる比較的低いエネルギーの紫外線光源（１１
    ８）を持つ不活性ガスの雰囲気をもつことを特徴とする
    処理装置。
  22. 【請求項２２】請求項１９に規定した処理装置におい
    て、 当該第３の硬化ステーション（９８）は、光硬化性混合
    物（８）の硬化を完成させるために比較的高エネルギー
    の紫外線光源（１３０）をもつ不活性ガスの雰囲気を有
    することを特徴とする処理装置。
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