JPH06226852A

JPH06226852A - 積層シートの接合方法

Info

Publication number: JPH06226852A
Application number: JP3425993A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Akatsu; 正道赤津; Takeo Azuma; 健夫東; Tomoo Susa; 友雄諏佐; Takeya Mizuno; 斌也水野
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1993-01-29
Filing date: 1993-01-29
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】ＰＶＤＦ層及び基布層を有する積層シート同
士を重ね合わせ、高周波ウエルド処理等により接合させ
る場合の作業性や経済性、接合強度、さらには接合部の
端部断面の保護に優れた接合方法を提供する。【構成】ＰＶＤＦ層及び基布層を両外面に有し、それ
らの間にＰＭＭＡ接着層を含む積層体Ｘの端部１と、Ｘ
と同じ構造の積層体Ｙの端部２とを積層体Ｘの基布層と
積層体ＹのＰＶＤＦ層を対向させ、接合材としてＰＶＤ
Ｆ層とＰＭＭＡ層からなる積層体Ｚ片３を用い、かつ積
層体Ｚ片３をＰＭＭＡ層が内側になるように折り曲げて
積層体Ｘの端部１を把持し、かつ積層体Ｘの端部基布層
に接する折り曲げ片のＰＶＤＦ外面層が積層体Ｙの端部
ＰＶＤＦ層と接するように積層体Ｘの端部１と積層体Ｙ
の端部２の間に折り曲げ片を挟持し、折り曲げた積層体
Ｚ片３と挟持した端部を加圧下で加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層シートの接合方法
に関する。さらに詳しくは表面層にフッ化ビニリデン系
樹脂層を有しテント用布等として有用な特定の積層シー
トの接合方法に関する。

【０００２】

【従来技術】テント類やシート類は種々の用途に使用さ
れている。例えばシート類としては船舶用、トラック
用、貨車用、土木建築用、倉庫用、農業用等があり、テ
ント類としては軒出しテント、アーケードテント、携帯
テント、構造テント等広範に使用されている。そして各
用途に適した素材や構造物が採用されている。

【０００３】テント類やシート類としては、基布に表面
層用シート（ラミネートシートまたはオーバーレイシー
ト）を積層したものがある。基布としては柔軟性のある
ポリエステル、ポリアミド、ビニロン等の合成繊維や
綿、麻等の天然繊維等からなるクロス（織物）に防水加
工が施されたターポリンや帆布が使用される。防水加工
法としては、最も防水性の必要の少ない用途から完全な
防水が必要な用途まで要求程度に応じて異なり、それぞ
れはっ水剤で処理するはっ水方式、樹脂液に浸漬するデ
ィッピング方式、ペースト樹脂を塗布するコーティング
方式、さらにはフィルムを貼り付けるトッピングもしく
はラミネート方式が採用される。例えば携帯テントのよ
うな軽さが必要なものには、はっ水加工方式のビニロン
クロスあるいは樹脂量の少ないコーティング方式のポリ
アミドクロスが用いられる。

【０００４】また前記基布層の表面に積層されるラミネ
ートシートは、柔軟性のほか耐候性が要求されるが、こ
の様なラミネートシートとして、耐候性の良好なフッ化
ビニリデン系樹脂層を表面層とし、それに軟質塩化ビニ
ル樹脂基材層を接着層で接着した三層積層シートが使用
されている。その場合の接着層としては、以前より接着
性の良好なポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）が
使用されている。

【０００５】前記のようなラミネートシートと基布から
なる積層シートからテント類や各種用途に適したシート
類等の構造物を製作する際には、作業性等の観点から複
数の適当な大きさに裁断したシートを用い、それらの端
部同士を重ね合わせて、その部分に高周波ウエルド処理
して接合する方法が通常採用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記のような構造物の
製作において問題となるのは、主に接合強度と接合作業
性である。接合強度に関しては、フッ化ビニリデン系樹
脂層と基布層を接着させて接合する必要があり、また前
記構造物の使用時には直射日光により比較的高温になる
ことから、比較的高温における接合強度、特に耐熱クリ
ープ性の良いことが要求される。また二枚の積層シート
を上下にそれらの端部を重ね合わせて接合する場合、そ
れらの間に接着両面に対し接着性の良いアクリル系樹脂
の細長いフィルム片を挟むか、またはその接合面となる
片方の積層シートの基布層表面にアクリル樹脂コートを
施している。しかし前者の場合は、接合する際に前記フ
ィルム片が動き易く、また長い接合面に亘ってフィルム
片を正確に挟むことは非常に困難であり、接合中にずれ
たりするので作業性が極めて悪い。また後者においては
作業性は良好であるが、接合する個所が予め判明してい
ないので、通常基布層表面の全面にアクリル樹脂コート
が施されることとなり、経済的にも不都合であった。こ
の他さらに改善すべき問題として、前記のような接合に
おいては、積層されるシートの端部はその断面がむき出
し状態になることである。表面層にあるフッ化ビニリデ
ン系樹脂は耐候性や耐汚染性に優れるが、ポリメタクリ
ル酸メチル系樹脂接着層や塩化ビニル樹脂を含む基材層
さらには基布層は汚れ易く、また雨等に晒されると劣化
がその部分から始まる。従って、テント等の構造物とし
た際、接合により上側になるシートの端部断面を保護す
ることが接合部の耐候性を長期に亘って保持する観点か
ら望まれる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、フッ化ビ
ニリデン系樹脂層および基布層を有する特定の積層シー
ト同士を重ね合わせ、高周波ウエルド処理等により接合
させる場合の作業性や経済性、接合強度、さらには接合
部の端部断面の保護について鋭意検討した結果、本発明
を完成させることが出来た。

【０００８】すなわち本発明によれば、一表面にフッ化
ビニリデン系樹脂層（ａ）、他表面に帆布またはターポ
リンからなる基布層（ｄ）を有し、それらの間にポリメ
タクリル酸メチル系樹脂接着層（ｂ）を含む積層体
（Ｘ）の端部と前記（Ｘ）と同一構造からなる積層体
（Ｙ）の端部とを前記積層体（Ｘ）の基布層（ｄ）と前
記積層体（Ｙ）のフッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）を対
向させて接合する方法において、接合材としてフッ化ビ
ニリデン系樹脂層とポリメタクリル酸メチル系樹脂層か
らなる積層体（Ｚ）片を用い、かつ前記積層体（Ｚ）片
をポリメタクリル酸メチル系樹脂層が内側になるように
折り曲げて前記積層体（Ｘ）の端部を把持し、かつ積層
体（Ｘ）の端部基布層に接する前記折り曲げ片のフッ化
ビニリデン系樹脂外面層が前記積層体（Ｙ）の端部フッ
化ビニリデン系樹脂層（ａ）と接するように積層体
（Ｘ）の端部と積層体（Ｙ）の端部の間に前記折り曲げ
片を挟持し、前記折り曲げた積層体（Ｚ）片と前記挟持
した端部を加圧下で加熱することを特徴とする積層シー
トの接合方法が提供される。

【０００９】また本発明の別の態様によれば、フッ化ビ
ニリデン系樹脂層（ａ）、ポリメタクリル酸メチル系樹
脂接着層（ｂ）、前記接着層（ｂ）に接着される帆布ま
たはターポリンからなる基布層（ｄ）とからなる積層体
（Ｘ₁）の端部と前記積層体（Ｘ₁）と同一構造からなる
（Ｙ₁）の端部とを前記積層体（Ｘ₁）の基布層（ｄ）と
前記積層体（Ｙ₁）のフッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）
を対向させて接合する方法において、積層体（Ｘ₁）と
して前記フッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）とポリメタク
リル酸メチル系樹脂層（ｂ）からなる層の端部が基布層
（ｄ）からなる層の端部よりも延出して形成された積層
体を用い、かつ前記延出部のフッ化ビニリデン系樹脂層
（ａ）が前記積層体（Ｙ₁）のフッ化ビニリデン系樹脂
層（ａ）と接するように前記延出部を積層体（Ｘ₁）の
非延出端部と積層体（Ｙ₁）の端部の間に折り曲げて挟
持し、前記挟持した端部を加圧下で加熱することを特徴
とする積層シートの接合方法。が提供される。

【００１０】本発明のさらに別の態様によれば、フッ化
ビニリデン系樹脂層（ａ）、ポリメタクリル酸メチル系
樹脂接着層（ｂ）、前記接着層（ｂ）に接着される塩化
ビニル樹脂を有する基材層（ｃ）、および前記基材層
（ｃ）に接着される帆布またはターポリンからなる基布
層（ｄ）とからなる積層体（Ｘ₂）の端部と前記積層体
（Ｘ₂）と同一構造からなる（Ｙ₂）の端部とを前記積層
体（Ｘ₂）の基布層（ｄ）と前記積層体（Ｙ₂）のフッ化
ビニリデン系樹脂層（ａ）を対向させて接合する方法に
おいて、積層体（Ｘ₂）として前記フッ化ビニリデン系
樹脂層（ａ）とポリメタクリル酸メチル系樹脂層（ｂ）
からなる層の端部が基材層（ｃ）および基布層（ｄ）か
らなる層の端部よりも延出して形成された積層体である
かまたは前記フッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）、ポリメ
タクリル酸メチル系樹脂層（ｂ）および基材層（ｃ）か
らなる層の端部が基布層（ｄ）の端部よりも延出して形
成された積層体を用い、かつ前記延出部のフッ化ビニリ
デン系樹脂層（ａ）が前記積層体（Ｙ₂）のフッ化ビニ
リデン系樹脂層（ａ）と接するように前記延出部を積層
体（Ｘ₂）の非延出端部と積層体（Ｙ₂）の端部の間に折
り曲げて挟持し、前記挟持した端部を加圧下で加熱する
ことを特徴とする積層シートの接合方法が提供される。
なお、前記各態様において、加圧下での加熱が高周波ウ
エルド処理であることが好ましい。以下、本発明の各態
様について詳しく説明する。

【００１１】本発明で使用する積層シート（Ｘ）、（Ｘ
₁）、（Ｘ₂）、（Ｙ）、（Ｙ₁）および（Ｙ₂）におい
て、（ａ）層を構成するフッ化ビニリデン系樹脂として
は、フッ化ビニリデン単独重合体のほか、フッ化ビニリ
デンを構成単位として７０モル％以上含有する共重合
体、さらにこれら重合体の混合物であってもよい。フッ
化ビニリデンと共重合されるモノマーとしては、四フッ
化エチレン、六フッ化プロピレン、三フッ化エチレン、
三フッ化塩化エチレン、フッ化ビニル等が挙げられ、こ
れらの１種または２種以上を用いることができる。また
前記フッ化ビニリデン系樹脂の対数粘度としては、通常
０．５〜２．０ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．８５〜
１．３ｄｌ／ｇの範囲である。なお、対数粘度は溶媒と
してジメチルホルムアミドを用い、濃度０．４ｇ／ｄ
ｌ、温度３０℃の条件で測定したものである。

【００１２】同じく本発明に用いる積層シートの接着層
（ｂ）を構成するポリメタクリル酸メチル系樹脂として
は、ポリメタクリル酸メチル樹脂の他、ＭＭＡ（メタク
リル酸メチル）を主成分とする他の共重合性モノマーと
の共重合体樹脂、さらにはポリメタクリル酸メチル樹脂
および前記共重合体樹脂から選ばれた二種以上の混合物
であっても良い。このような共重合体樹脂としては、例
えばＭＭＡとアクリル酸の炭素数３〜５のアルキルエス
テル（以下、「アクリル酸エステル」と略す）からなる
ものを挙げることができる。この場合において、好まし
いアクリル酸エステルとしてはアクリル酸プロピル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸ペンチル等を例示できる。
これらの中では特にアクリル酸ブチルを用いることが好
ましい。共重合体樹脂を構成するＭＭＡとアクリル酸エ
ステルの割合は、例えば前者が６０〜９０モル％の範
囲、好ましくは７０〜８０モル％の範囲、後者が４０〜
１０モル％、好ましくは３０〜２０モル％の範囲であ
る。またポリメタクリル酸メチル系樹脂としては、ポリ
メタクリル酸メチル樹脂または前記共重合体樹脂を少な
くとも６０重量％とこれらの樹脂と相溶性のある樹脂と
の混合物であってもよい。相溶性のある樹脂としてはフ
ッ化ビニリデン系樹脂が好ましい。なお、接着層（ｂ）
のポリメタクリル酸メチル系樹脂には、本発明の効果を
阻害しない範囲で２ーヒドロキシベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾール系、サリチル酸エステル系等の紫外線
吸収剤、さらには熱安定剤等を含んでいてもよい。

【００１３】本発明に用いる積層シートの塩化ビニル樹
脂を有する基材層（ｃ）としては、前記接着層（ｂ）と
接着しかつ柔軟性に優れる軟質塩化ビニル樹脂からなる
ものが好ましい。塩化ビニル樹脂には塩化ビニル単独重
合体だけでなく、塩化ビニルと酢酸ビニル等の他の単量
体とのコポリマーも含まれる。軟質塩化ビニル樹脂とし
ては前記塩化ビニル樹脂にジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）等の可塑剤を混合したものが好ましいが、塩化ビニ
ル樹脂と他の軟質樹脂とを混合したものであってもよ
い。なお基材層（ｃ）として後記基布層（ｄ）のうちク
ロスに軟質塩化ビニル樹脂をコーティング、ディッピン
グ、あるいはラミネートしたものを用いてもよい。この
場合は基材層（ｃ）が基布層（ｄ）をも兼ねることとな
る。

【００１４】また本発明に用いる積層シートを構成する
基布層（ｄ）は帆布またはターポリンからなる。これら
は積層シートの用途に応じて前記した防水処方に従って
防水性の異なるものを選択することができ、単層または
複層から成っていても良い。防水加工に使用されるター
ポリン等を構成するクロス用素材としては、綿、麻、ガ
ラス、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビ
ニリデン樹脂、ビニロン樹脂、塩化ビニル樹脂、超高分
子量ポリエチレン樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエー
テルケトン樹脂、炭素繊維、金属繊維等からなる織布ま
たは不織布などが用いられる。

【００１５】また前記クロスの防水加工に使用されるコ
ーティング用樹脂等としては塩化ビニル樹脂、アクリル
酸エステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂
等を例示することができる。コーティング樹脂等には、
通常難燃剤や顔料が添加される。

【００１６】本発明に用いる積層シートを構成する前記
フッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）の厚さとしては、通常
０．５〜６０μｍの範囲、特に好ましくは１〜３０μｍ
の範囲である。同様に接着層（ｂ）の厚さは通常１〜５
０μｍ、特に好ましくは１〜２０μｍである。さらに塩
化ビニル樹脂を有する基材層（ｃ）の厚さは通常１０〜
１００μｍ、好ましくは３０〜５０μｍである。また基
布層（ｄ）の厚さは用途によって応じて適宜選ぶことが
できるが、テント用布の場合は通常０．１〜４ｍｍであ
る。

【００１７】本発明による積層シートの接合方法の第一
によれば、前記の積層体（Ｘ）と（Ｙ）の接合におい
て、接合材としてフッ化ビニリデン系樹脂層とポリメタ
クリル酸メチル系樹脂層からなる積層体（Ｚ）片を用い
る。この積層体（Ｚ）片を構成するフッ化ビニリデン系
樹脂およびポリメタクリル酸メチル系樹脂としては、前
記（ａ）および（ｂ）として説明したものがそのまま適
用できる。

【００１８】積層体（Ｚ）片を用いる本発明の典型的な
接合方法を図１により説明する。図１は接合される前の
接合部分の配置を示し、１は積層体（Ｘ）を、２は積層
体（Ｙ）を、３は積層体（Ｚ）片の各断面図を示す。ま
た４と８はフッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）を、５と９
はポリメタクリル酸メチル系樹脂接着層（ｂ）を、６と
１０は基材層（ｃ）を、７と１１は基布層（ｄ）を、１
２はフッ化ビニリデン系樹脂層を、１３はポリメタクリ
ル酸メチル系樹脂層をそれぞれ示す。図１に示すように
積層体片３はそのポリメタクリル酸メチル系樹脂層１３
が内側になるように折り曲げて前記積層体１の端部を把
持する。そして積層体１の端部基布層７に接する側の積
層体片３の折り曲げ片のフッ化ビニリデン系樹脂外面層
１２’が、接合する相手側積層体２の端部フッ化ビニリ
デン系樹脂層８と接するように前記積層体の折り曲げ片
を両積層体１、２で挟持する。これにより積層体１の端
部断面は積層体片３の折り曲げ部の内側に包まれて保護
されることとなり、むき出しとはならなくなる。また積
層片３の折り曲げ部の内側になるポリメタクリル酸メチ
ル系樹脂層はフッ化ビニリデン系樹脂を始め積層体１を
構成する他の樹脂とも接着性が良く、また接合部におい
ては積層体片３のフッ化ビニリデン系樹脂層１２’と積
層体２のフッ化ビニリデン系樹脂層８とが接着するの
で、接合強度にも優れる。なお、本発明の前記接合方法
で用いる積層体片３は前記のような積層樹脂構成を採用
することにより、前記のような良接着性を有すると共に
やや硬く、一度折り曲げ状態を付与すると、その状態を
そのまま保つ性質を有する。従って、接合準備段階にお
いて、折り曲げた細長い積層片３を用いれば、接合面が
長くても積層体１を容易に把持させることが出来る。こ
れにより、従来技術に見られたような作業性の困難は著
しく改善される。なお、積層体片３を折り曲げ、積層体
１の端部を把持させ、さらに積層体２の端部と接合させ
る作業は通常手作業で行われるが、積層体片３の供給、
折り曲げと積層体１の把持、加熱等の工程を含む機構を
採用することにより、容易に機械化することも可能であ
る。

【００１９】図１に示す状態で重ね合わされた端部を加
圧下で加熱する。これにより、コ字型の積層体片３、積
層体１および２の端部からなる各接着面が接着すること
となり、積層体１と２の接合が達成される。好ましい加
熱方法については後記する。

【００２０】図２には本発明の接合方法の第二に使用す
る特定層が他の層よりも延出して形成された積層体を示
す。すなわち図２において２０はその様な積層体
（Ｘ₁）を、２１はフッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）、
２２はポリメタクリル酸メチル系樹脂層（ｂ）、２３は
基材層（ｃ）であり、２４は基布層（ｄ）である。図か
ら明らかなように、前記２１、２２、２３からなる層の
端部が２４からなる層の端部よりも延出されて形成され
ている。このような積層体の構造は、例えば多層共押出
で層２１〜２３からなる積層体（ラミネートシート）を
製造し、これと基布層２４とをホットプレス法やロール
ラミネート法など公知の方法で接着させる際にラミネー
トシート端が延出するようにすれば、容易に製造するこ
とができる。延出させる長さとしては、図３に示すよう
に基布層２４の端部断面、下面端部の一部を覆い、接合
する片方の積層体２５との接合長さを確保するに足る長
さであればよい。

【００２１】なお、前記では層２１〜２３からなる積層
端部が延出しているが、同様に層２１および２２からな
る積層端部が層２３および２４からなる積層部よりも延
出するように形成したものを用いても良い。

【００２２】前記積層体２０の延出端部を図３に示すよ
うに積層体２５の端部との間に折り曲げて挟持し、端部
全層を加圧下に加熱して接合する。なお、この場合にお
いても図１の場合と同様に、積層体２０の延出積層端部
を折り曲げて積層体２０自身を把持させ、さらに積層体
２５との間に挟持させて接合させる作業は通常手作業で
行われるが、これらの作業工程も容易に機械化すること
が可能である。また前記延出積層端部を折り曲げて積層
体２０自身を把持させ、加熱下に接着させておく工程を
両積層体の接合前にあらかじめ設けてもよい。

【００２３】フッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）、ポリメ
タクリル酸メチル系樹脂接着層（ｂ）、前記接着層
（ｂ）に接着される帆布またはターポリンからなる基布
層（ｄ）とからなる積層体（Ｘ₂）として、前記フッ化
ビニリデン系樹脂層（ａ）、ポリメタクリル酸メチル系
樹脂接着層（ｂ）とからなる積層端部を基布層（ｄ）よ
り延出して形成させたものを用い、同様に接合すること
も可能である。

【００２４】図３において、前記のような延出端部を非
延出端部と接合される相手側積層体端部の間に折り曲げ
て挟持し接合させる場合、非延出端部の下面と折り曲げ
られた延出部との接着性はその樹脂構成から良好であ
り、特に問題とならない。また延出端部のフッ化ビニリ
デン系樹脂上面層２１は積層体２５のフッ化ビニリデン
系樹脂上面層２６と接着することになるので、その接着
性も良好である。

【００２５】図１および図３に示す本発明のいずれの接
合方法によっても、積層体１や積層体２０の端部断面は
積層体片３や積層延出端部により保護されることにな
り、むき出し状態になることを防ぐことができる。

【００２６】図１または図３に示すように、接合の準備
を整えたのち、接合部を加圧下に加熱する。このような
加熱方法としては特に限定されるものではないが、高周
波ウエルド処理して接合することが好ましい。特にテン
ト用布を製造する際にこのような高周波ウエルド処理が
有利であるのは、作業性を上げるため適当な大きさにカ
ットした積層シートの端部同士をテントの構造に従って
重ね合わせて接合する場合である。なおこのような作業
は、テント以外にも通常のシートや構造物を製造する際
にも行われる。

【００２７】高周波ウエルド処理は、被処理物の内部自
己発熱を利用する誘電加熱である。前記積層シートを高
周波ウエルド処理するには、前記のような接合部となる
処理部を一対の平面電極で挟み、加圧しながら高周波を
照射する。高周波ウエルド処理条件としては、通常０．
４〜１００ＭＨｚ、特には２７．１２ＭＨｚまたは４
０．４６ＭＨｚの２種類の周波数が用いられ、電流０．
０５〜１０Ａ、プレス圧０．５〜２０Ｋｇ／ｃｍ²、加
電時間１〜６０秒であり、ウエルド幅（接合幅）は適宜
に決めればよいが、テント用布の場合は通常５〜７０ｍ
ｍであることが好ましい。

【００２８】

【実施例】以下、本発明について実施例により具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。

【００２９】（実施例１）厚さ４μｍのフッ化ビニリデ
ン樹脂（呉羽化学工業株式会社製「ＫＦ＃１０００」、
対数粘度１．０ｄｌ／ｇ）層、厚さ６μｍの接着層、厚
さ９０ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂（可塑剤ＤＯＰ４０Ｐ
ＨＲ配合した塩化ビニル樹脂）層がこの順に積層された
全厚さ１００μｍ、幅１０２０ｍｍのラミネートシート
を共押出法により製造した。接着層を構成する樹脂組成
物の構成成分としては、ＭＭＡとアクリル酸ブチルの共
重合体樹脂（ＭＭＡ／アクリル酸ブチルのモル比＝８０
／２０、温度２３０℃、荷重５Ｋｇにおけるメルトイン
デックス３ｇ／１０分、以下「共重合体樹脂」と略す）
９０重量％とフッ化ビニリデン樹脂（呉羽化学工業株式
会社製「ＫＦ＃１０００」）１０重量％の混合組成物を
用いた。なお、共重合体樹脂にはチバガイギー株式会社
製ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤「チヌビン３２
７」を６ＰＨＲ配合した。

【００３０】前記した幅１０２０ｍｍのラミネートシー
トと幅１０００ｍｍのテント基布（ポリエステル樹脂製
クロスに軟質塩化ビニル樹脂をコーティングしたもの）
を、片側に表面温度１６５℃の金属ロール、他方に表面
温度５０℃のシリコンゴムロールで金属ロール側にラミ
ネートが来るようにして、連続的に加熱圧着した。この
時、ラミネートシートはテント基布より２０ｍｍ延出し
た状態となる。この延出端部をテント基布に巻き込みな
がら、延出端部のみを表面温度１６５℃の金属ロールと
表面がシリコンゴムロールで連続的にテント基布に加熱
圧着した。

【００３１】上記で得られた積層体のテント基布層に巻
き込んだ延出端部のラミネートシートのフッ化ビニリデ
ン樹脂層と上記積層体の延出していない端部のラミネー
トシートのフッ化ビニリデン樹脂層とを図３に示すよう
に対向させて合わせた。この際、積層体同士の各端部１
０ｍｍを重ね合わせた。この部分を高周波ウエルド処理
（ウエルド幅１ｃｍ）により接合した。ウエルド処理は
山本ビニター株式会社製高周波ウエルダー「ＹＦ−７０
００」を用い、周波数４０．４６ＭＨｚ、プレス圧４Ｋ
ｇ／ｃｍ²、電流１．０Ａ。加電時間５秒、冷却時間
（加熱後、プレスしたままの状態で放置する時間）１０
秒で行った。接合シートの高周波ウエルド処理部分の接
合強度およびサンシャインウエザーメーターで１０００
時間（降雨サイクル６０分中１２分、ブラックパネル温
度６３℃）照射後の接合強度を測定した。サンシャイン
ウエザーメーターはスガ試験機株式会社製「サンシャイ
ンスーパーロングライフウエザーメーターＷＥＬ−ＳＵ
Ｎ−ＨＣ型」を用いた。接合強度の測定条件は、試長１
００ｍｍ、試幅５ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／分および測
定温度６５℃である。測定結果を表−１に示す。

【００３２】（実施例２）実施例１で用いたラミネ−ト
シ−ト（但し、幅１０００ｍｍ）の軟質塩化ビニル樹脂
側に、実施例１で用いたテント基布（幅１０００ｍｍ）
を１６５℃の熱プレスでラミネ−トし、四層積層体を製
造した。さらに、前記ラミネ−トシ−トの軟質塩化ビニ
ル樹脂層を除いた二層シ−トを幅１０００ｍｍとして共
押出法により製造し、幅４０ｍｍの短冊状に裁断し積層
体片を得た。この二層からなる積層体片の接着層が内側
になるように、Ｕ字型にした金型ガイドを用い、６０℃
の金属ロ−ル、片側がシリコンゴムロ−ルのピンチロ−
ル（ロール径は直径１５０ｍｍ、ロール幅１００ｍｍ）
に導き、ピンチ圧４Ｋｇ／ｃｍ²で折り曲げた。得られ
たＵ字積層体片により前記四層積層体の端部を把持さ
せ、１６５℃の熱プレスで接着させた。次いで四層積層
体の端部基布層に接するＵ字積層体片のフッ化ビニリデ
ン樹脂外面と前記と同様にして得た他の四層積層体のラ
ミネ−トシ−トを構成するフッ化ビニリデン樹脂面の各
端部１０ｍｍを図１に示すように重ね合わせた。実施例
１と同様に高周波ウェルド処理（ウェルド幅１ｃｍ）に
より接合し、接合強度およびサンシャインウエザ−メ−
タ−で１０００時間照射後の接着強度を測定した。測定
結果を表−１に示す。

【００３３】（比較例１）実施例で用いたラミネートシ
ート（但し、幅１０００ｍｍ）の軟質塩化ビニル樹脂側
に、実施例で用いたテント基布（幅１０００ｍｍ）を１
６５℃の熱プレスでラミネートした。次いで得られた積
層体のテント基布層にメタクリル酸メチル樹脂の薄いコ
ーティング皮膜を形成した。コーティング条件は、メタ
クリル酸メチル樹脂のメチルエチルケトン溶液（濃度１
５％）をメイヤーバーにて６μｍになるように塗布し
た。こうして得られた二枚の積層体の各端部１０ｍｍの
部分同士を上下に重ね合わせ、実施例と同様に高周波ウ
エルド処理（ウエルド幅１ｃｍ）により接合し、接合強
度を測定した。測定結果を表−１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
り、接合作業性が良く、接合強度にも優れ、さらには接
合端部断面の劣化も防止された積層シートの接合方法が
提供できることとなった。本発明を用いることにより、
積層シートから接合部の接合強度に優れたテント、各種
シート等の構造物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接合方法を示す説明図である。

【図２】本発明の接合方法の一態様において使用する積
層シートの端部を示す説明図である。

【図３】本発明の別の接合方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１積層体（Ｘ）の端部２積層体（Ｙ）の端部３積層体（Ｚ）片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者水野斌也茨城県土浦市東崎町13番地１−201

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一表面にフッ化ビニリデン系樹脂層
（ａ）、他表面に帆布またはターポリンからなる基布層
（ｄ）を有し、それらの間にポリメタクリル酸メチル系
樹脂接着層（ｂ）を含む積層体（Ｘ）の端部と前記
（Ｘ）と同一構造からなる積層体（Ｙ）の端部とを前記
積層体（Ｘ）の基布層（ｄ）と前記積層体（Ｙ）のフッ
化ビニリデン系樹脂層（ａ）を対向させて接合する方法
において、接合材としてフッ化ビニリデン系樹脂層とポ
リメタクリル酸メチル系樹脂層からなる積層体（Ｚ）片
を用い、かつ前記積層体（Ｚ）片をポリメタクリル酸メ
チル系樹脂層が内側になるように折り曲げて前記積層体
（Ｘ）の端部を把持し、かつ積層体（Ｘ）の端部基布層
に接する前記折り曲げ片のフッ化ビニリデン系樹脂外面
層が前記積層体（Ｙ）の端部フッ化ビニリデン系樹脂層
（ａ）と接するように積層体（Ｘ）の端部と積層体
（Ｙ）の端部の間に前記折り曲げ片を挟持し、前記折り
曲げた積層体（Ｚ）片と前記挟持した端部を加圧下で加
熱することを特徴とする積層シートの接合方法。
【請求項２】積層体（Ｘ）および（Ｙ）が共にフッ化
ビニリデン系樹脂層（ａ）、ポリメタクリル酸メチル系
樹脂接着層（ｂ）、前記接着層（ｂ）に接着される塩化
ビニル樹脂を有する基材層（ｃ）、および前記基材層
（ｃ）に接着される帆布またはターポリンからなる基布
層（ｄ）とからなることを特徴とする請求項１記載の積
層シートの接合方法。
【請求項３】フッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）、ポリ
メタクリル酸メチル系樹脂接着層（ｂ）、前記接着層
（ｂ）に接着される帆布またはターポリンからなる基布
層（ｄ）とからなる積層体（Ｘ₁）の端部と前記積層体
（Ｘ₁）と同一構造からなる（Ｙ₁）の端部とを前記積層
体（Ｘ₁）の基布層（ｄ）と前記積層体（Ｙ₁）のフッ化
ビニリデン系樹脂層（ａ）を対向させて接合する方法に
おいて、積層体（Ｘ₁）として前記フッ化ビニリデン系
樹脂層（ａ）とポリメタクリル酸メチル系樹脂層（ｂ）
からなる層の端部が基布層（ｄ）からなる層の端部より
も延出して形成された積層体を用い、かつ前記延出部の
フッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）が前記積層体（Ｙ₁）
のフッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）と接するように前記
延出部を積層体（Ｘ₁）の非延出端部と積層体（Ｙ₁）の
端部の間に折り曲げて挟持し、前記挟持した端部を加圧
下で加熱することを特徴とする積層シートの接合方法。
【請求項４】フッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）、ポリ
メタクリル酸メチル系樹脂接着層（ｂ）、前記接着層
（ｂ）に接着される塩化ビニル樹脂を有する基材層
（ｃ）、および前記基材層（ｃ）に接着される帆布また
はターポリンからなる基布層（ｄ）とからなる積層体
（Ｘ₂）の端部と前記積層体（Ｘ₂）と同一構造からなる
（Ｙ₂）の端部とを前記積層体（Ｘ₂）の基布層（ｄ）と
前記積層体（Ｙ₂）のフッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）
を対向させて接合する方法において、積層体（Ｘ₂）と
して前記フッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）とポリメタク
リル酸メチル系樹脂層（ｂ）からなる層の端部が基材層
（ｃ）および基布層（ｄ）からなる層の端部よりも延出
して形成された積層体であるかまたは前記フッ化ビニリ
デン系樹脂層（ａ）、ポリメタクリル酸メチル系樹脂層
（ｂ）および基材層（ｃ）からなる層の端部が基布層
（ｄ）の端部よりも延出して形成された積層体を用い、
かつ前記延出部のフッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）が前
記積層体（Ｙ₂）のフッ化ビニリデン系樹脂層（ａ）と
接するように前記延出部を積層体（Ｘ₂）の非延出端部
と積層体（Ｙ₂）の端部の間に折り曲げて挟持し、前記
挟持した端部を加圧下で加熱することを特徴とする積層
シートの接合方法。
【請求項５】加圧下での加熱が高周波ウエルド処理で
あることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記
載の積層シートの接合方法。