JPH0255552B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0255552B2 JPH0255552B2 JP59109836A JP10983684A JPH0255552B2 JP H0255552 B2 JPH0255552 B2 JP H0255552B2 JP 59109836 A JP59109836 A JP 59109836A JP 10983684 A JP10983684 A JP 10983684A JP H0255552 B2 JPH0255552 B2 JP H0255552B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- resin layer
- waterproof sheet
- waterproof
- vinylidene fluoride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱融着縫製可能な防水シート、特に
防汚性及び耐候性に優れ、熱融着縫製の可能な防
水シート、及びそれを用いる縫製方法に関する。
防汚性及び耐候性に優れ、熱融着縫製の可能な防
水シート、及びそれを用いる縫製方法に関する。
従来の技術
従来、例えば、繊維性基布の片面又は両面に軟
質塩化ビニル（PVC）樹脂層を有する柔軟なシ
ートが、エヤドーム等の大型テントに使用されて
いる。このようなシートは、加工性、経済性、防
炎性等の点においてPVCに固有の長所を有する
が、一方でかかるテントは長期間屋外に曝露され
るものであるところから、配合される安定剤等に
ついて十分な吟味がなされていたとしても、長年
月の間に次第に樹脂の分解を来たし、また可塑剤
が表面移行して次第に表面が粘着性となり、また
その表面上に塵埃等が付着して汚染される等の重
大な欠点を有していた。
質塩化ビニル（PVC）樹脂層を有する柔軟なシ
ートが、エヤドーム等の大型テントに使用されて
いる。このようなシートは、加工性、経済性、防
炎性等の点においてPVCに固有の長所を有する
が、一方でかかるテントは長期間屋外に曝露され
るものであるところから、配合される安定剤等に
ついて十分な吟味がなされていたとしても、長年
月の間に次第に樹脂の分解を来たし、また可塑剤
が表面移行して次第に表面が粘着性となり、また
その表面上に塵埃等が付着して汚染される等の重
大な欠点を有していた。
この対策として、PVC層の表面にアクリル樹
脂フイルム層を形成して、従来のPVC層のみの
積層品の欠点をカバーし、所定の効果を得てい
る。しかしながら、積層品の使用状態により、強
く揉まれる等の条件下ではアクリル樹脂フイルム
層に亀裂を生じ、積層品の耐用期間を著るしく短
縮せしめる結果となることもあり、この対策は十
分なものとなるには至つていない。
脂フイルム層を形成して、従来のPVC層のみの
積層品の欠点をカバーし、所定の効果を得てい
る。しかしながら、積層品の使用状態により、強
く揉まれる等の条件下ではアクリル樹脂フイルム
層に亀裂を生じ、積層品の耐用期間を著るしく短
縮せしめる結果となることもあり、この対策は十
分なものとなるには至つていない。
しかして、このような積層シートの表面を、フ
ツ化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂／PVC樹脂
からなるフイルムを貼着することにより構成し、
フツ化ビニリデン樹脂層を外表面とすることによ
り、耐候性や耐汚染性を改良する方法を見出し
た。このような防水シートをミシンにより縫製し
て使用する場合には縫目から漏水し、またミシン
縫製は作業能率も悪いために、高周波又は熱風を
利用して熱融着縫製を行うことがしばしばあるけ
れども、上記フツ化ビニリデン樹脂層を外表面と
する積層シートを熱融着縫製を用いて接合しよう
としても、フツ化ビニリデン樹脂層は接着せず、
従つてこのシートもまた更に改良が望まれている
ところである。
ツ化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂／PVC樹脂
からなるフイルムを貼着することにより構成し、
フツ化ビニリデン樹脂層を外表面とすることによ
り、耐候性や耐汚染性を改良する方法を見出し
た。このような防水シートをミシンにより縫製し
て使用する場合には縫目から漏水し、またミシン
縫製は作業能率も悪いために、高周波又は熱風を
利用して熱融着縫製を行うことがしばしばあるけ
れども、上記フツ化ビニリデン樹脂層を外表面と
する積層シートを熱融着縫製を用いて接合しよう
としても、フツ化ビニリデン樹脂層は接着せず、
従つてこのシートもまた更に改良が望まれている
ところである。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、優れた防汚性と耐候性とを備える一
方で、熱融着縫製が可能で、しかも耐久性ある防
汚性を有する、極めて有用な防水シートを提供し
ようとするものである。
方で、熱融着縫製が可能で、しかも耐久性ある防
汚性を有する、極めて有用な防水シートを提供し
ようとするものである。
本発明は、また、そのような防水シートの縫製
方法を提供しようとするものである。
方法を提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明によれば熱融着縫製可能な防水シートが
提供されるのであつて、このシートは、繊維性基
布の表面又は表裏両面に天然ゴム、合成ゴム又は
合成樹脂からなる防水層を有する防水シートにお
いて、その上面には最外層にフツ化ビニリデン樹
脂層を、そしてその下に連続してアクリル樹脂層
を形成し、一方その下面には最外層にアクリル樹
脂層を形成したことを特徴とする。
提供されるのであつて、このシートは、繊維性基
布の表面又は表裏両面に天然ゴム、合成ゴム又は
合成樹脂からなる防水層を有する防水シートにお
いて、その上面には最外層にフツ化ビニリデン樹
脂層を、そしてその下に連続してアクリル樹脂層
を形成し、一方その下面には最外層にアクリル樹
脂層を形成したことを特徴とする。
本発明によれば、また、上記防水シートの上面
最外層のフツ化ビニリデン樹脂層と下面最外層の
アクリル樹脂層とを重ね合せ、これを熱融着によ
り接合せしめることを特徴とする熱融着縫製方法
が提供される。
最外層のフツ化ビニリデン樹脂層と下面最外層の
アクリル樹脂層とを重ね合せ、これを熱融着によ
り接合せしめることを特徴とする熱融着縫製方法
が提供される。
発明の作用及び効果
本発明の防水シートの一例を、第１図を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第１図に示す本発明防水シートの態様において
は、繊維性基布１の表裏両面に、天然ゴム、合成
ゴム又は合成樹脂からなる防水層２，２′が形成
され、この防水層２の側の上面最外層にはフツ化
ビニリデン樹脂層３が形成され、これら防水層２
とフツ化ビニリデン樹脂層３との間には、これら
の層と連続してアクリル樹脂層４が形成されてい
る。一方、防水層２′の側の下面最外層にはこの
防水層２′に連続してアクリル樹脂層５が形成さ
れている。
は、繊維性基布１の表裏両面に、天然ゴム、合成
ゴム又は合成樹脂からなる防水層２，２′が形成
され、この防水層２の側の上面最外層にはフツ化
ビニリデン樹脂層３が形成され、これら防水層２
とフツ化ビニリデン樹脂層３との間には、これら
の層と連続してアクリル樹脂層４が形成されてい
る。一方、防水層２′の側の下面最外層にはこの
防水層２′に連続してアクリル樹脂層５が形成さ
れている。
本発明防水シートの他の態様においては、上記
の如き防水層２，２′を省略し、アクリル樹脂層
４，５を繊維性基布１の表裏面に直接形成して、
これを防水層とすることができる。あるいは、上
記防水層２とアクリル樹脂層４との間に任意の他
の層を形成することもでき、また防水層２′とア
クリル樹脂層５との間に他の任意の層を形成する
こともできる。また、防水層２′を省略してもよ
く、あるいは防水層２′を省略し、これに代えて
他の任意の層を形成してもよい。
の如き防水層２，２′を省略し、アクリル樹脂層
４，５を繊維性基布１の表裏面に直接形成して、
これを防水層とすることができる。あるいは、上
記防水層２とアクリル樹脂層４との間に任意の他
の層を形成することもでき、また防水層２′とア
クリル樹脂層５との間に他の任意の層を形成する
こともできる。また、防水層２′を省略してもよ
く、あるいは防水層２′を省略し、これに代えて
他の任意の層を形成してもよい。
即ち、本発明の防水シートに必須の要件は、繊
維性基布を内層に有すること、防水層が存在する
こと、上面には最外層にフツ化ビニリデン樹脂層
が形成され、その下に連続してアクリル樹脂層が
形成されていること、及び下面には最外層にアク
リル樹脂層が形成されていることである。
維性基布を内層に有すること、防水層が存在する
こと、上面には最外層にフツ化ビニリデン樹脂層
が形成され、その下に連続してアクリル樹脂層が
形成されていること、及び下面には最外層にアク
リル樹脂層が形成されていることである。
以下、本発明を更に具体的に説明する。
本発明の防水シートに用いられる繊維性基布
は、天然繊維、例えば、木綿、麻など、無機繊
維、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊
維など、再生繊維、例えば、ビスコースレーヨ
ン、キユプラなど、半合成繊維、例えばジ−およ
びトリ−アセテート繊維など、及び合成繊維、例
えば、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン66等）
繊維、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレー
ト等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊
維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリオレフイン繊維な
ど、から選ばれる少なくとも１種からなるもので
ある。基布中の繊維は、短繊維紡績糸条、長繊維
糸条、スプリツトヤーン、テープヤーンなどのい
ずれの形状のものであってもよく、また基布は、
織物、編物、不織布又はこれらの複合布のいずれ
であつてもよい。一般には、本発明の防水シート
に用いられる繊維はポリエステル繊維であるのが
好ましく、この繊維は長繊維（フイラメント）の
形状にあるのが好ましく、かつ平織布を形成して
いるのが好ましい。また、平行に並べたたて糸と
よこ糸とを交差するように重ね、これらをからみ
糸で押えて構成された織物は、特に好ましい。繊
維性基布は、得られる防水シートの機械的強度を
高いレベルに維持するために有用である。
は、天然繊維、例えば、木綿、麻など、無機繊
維、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊
維など、再生繊維、例えば、ビスコースレーヨ
ン、キユプラなど、半合成繊維、例えばジ−およ
びトリ−アセテート繊維など、及び合成繊維、例
えば、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン66等）
繊維、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレー
ト等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊
維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリオレフイン繊維な
ど、から選ばれる少なくとも１種からなるもので
ある。基布中の繊維は、短繊維紡績糸条、長繊維
糸条、スプリツトヤーン、テープヤーンなどのい
ずれの形状のものであってもよく、また基布は、
織物、編物、不織布又はこれらの複合布のいずれ
であつてもよい。一般には、本発明の防水シート
に用いられる繊維はポリエステル繊維であるのが
好ましく、この繊維は長繊維（フイラメント）の
形状にあるのが好ましく、かつ平織布を形成して
いるのが好ましい。また、平行に並べたたて糸と
よこ糸とを交差するように重ね、これらをからみ
糸で押えて構成された織物は、特に好ましい。繊
維性基布は、得られる防水シートの機械的強度を
高いレベルに維持するために有用である。
本発明においては、繊維性基布の表面又は表裏
両面に防水層を形成して防水シートとするのであ
るが、この防水層の材料としては、天然ゴム、ネ
オプレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴ
ム、ハイパロンその他の合成ゴム、またはPVC
樹脂、エチレン−酢酸ビニールコポリマー
（EVA）樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、
ウレタン樹脂、ポリエチレン（PE）樹脂、ポリ
プロピレン（PP）樹脂、ポリエステル樹脂、フ
ツ素樹脂その他の合成樹脂を用いることができ
る。このような材料からなる防水層は、得られる
防水シートに所望の防水性並びに難燃性や機械的
強度を与えるのに十分な厚さ、例えば、0.05mm以
上の、好ましくは0.05〜1.0mmの厚さを有する。
両面に防水層を形成して防水シートとするのであ
るが、この防水層の材料としては、天然ゴム、ネ
オプレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴ
ム、ハイパロンその他の合成ゴム、またはPVC
樹脂、エチレン−酢酸ビニールコポリマー
（EVA）樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、
ウレタン樹脂、ポリエチレン（PE）樹脂、ポリ
プロピレン（PP）樹脂、ポリエステル樹脂、フ
ツ素樹脂その他の合成樹脂を用いることができ
る。このような材料からなる防水層は、得られる
防水シートに所望の防水性並びに難燃性や機械的
強度を与えるのに十分な厚さ、例えば、0.05mm以
上の、好ましくは0.05〜1.0mmの厚さを有する。
これらの防水層は、上記の如きゴム又は樹脂の
フイルム、溶液、ペースト又はストレートなどを
用い、公知の方法、例えば、トツピング、カレン
ダリング、コーテイング、デイツピングなどの方
法によつて、繊維性基布上に形成することができ
る。これらのゴム又は樹脂中には、可塑性、安定
剤、着色剤、紫外線吸収剤などや他の機能付与剤
が含まれていてもよい。
フイルム、溶液、ペースト又はストレートなどを
用い、公知の方法、例えば、トツピング、カレン
ダリング、コーテイング、デイツピングなどの方
法によつて、繊維性基布上に形成することができ
る。これらのゴム又は樹脂中には、可塑性、安定
剤、着色剤、紫外線吸収剤などや他の機能付与剤
が含まれていてもよい。
本発明に有用なアクリル樹脂層を構成するアク
リル樹脂としては、アクリル酸もしくはメタクリ
ル酸のC1〜C4アルコールのエステルを主構成モ
ノマーとする重合体もしくは共重合体を主成分と
する樹脂が好ましい。このようなアクリル酸エス
テル系樹脂の主構成モノマーは、具体的には、メ
チルアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピ
ルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチ
ルアクリレート及びブチルメタクリレートであ
り、特にメチルアクリレート及びメチルメタクリ
レートが好ましい。また、これらの主構成モノマ
ーと共重合させるコモノマーとしては、例えば、
アクリル酸もしくはメタクリル酸のC1〜C12アル
コールのエステル、フツ化ビニル、フツ化ビニリ
デン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニ
ル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、ブタジエンなどのモノマーがある。これ
らの共重合体は、ランダム共重合体に限定される
ものではなく、グラフト共重合体であつてもよ
い。例えば、メチルメタクリレート重合体にフツ
化ビニリデンを添加後、これをグラフト重合させ
た重合体などを使用することもできる。また、ア
ミノ基、イミノ基、エチレンイミン残基、アルキ
レンジアミン残基を含むアクリレートを用いるこ
ともできるが、アジリジニル基を含有するアクリ
レートを用いる場合に特に好ましい結果を与え
る。
リル樹脂としては、アクリル酸もしくはメタクリ
ル酸のC1〜C4アルコールのエステルを主構成モ
ノマーとする重合体もしくは共重合体を主成分と
する樹脂が好ましい。このようなアクリル酸エス
テル系樹脂の主構成モノマーは、具体的には、メ
チルアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピ
ルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチ
ルアクリレート及びブチルメタクリレートであ
り、特にメチルアクリレート及びメチルメタクリ
レートが好ましい。また、これらの主構成モノマ
ーと共重合させるコモノマーとしては、例えば、
アクリル酸もしくはメタクリル酸のC1〜C12アル
コールのエステル、フツ化ビニル、フツ化ビニリ
デン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニ
ル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、ブタジエンなどのモノマーがある。これ
らの共重合体は、ランダム共重合体に限定される
ものではなく、グラフト共重合体であつてもよ
い。例えば、メチルメタクリレート重合体にフツ
化ビニリデンを添加後、これをグラフト重合させ
た重合体などを使用することもできる。また、ア
ミノ基、イミノ基、エチレンイミン残基、アルキ
レンジアミン残基を含むアクリレートを用いるこ
ともできるが、アジリジニル基を含有するアクリ
レートを用いる場合に特に好ましい結果を与え
る。
アクリル樹脂層には、アクリル樹脂との相溶性
の良好な他の樹脂が少量含有されていてもよい。
特に、PVC樹脂及びフツ化ビニリデン樹脂は、
いずれも、アクリル樹脂との相溶性が良好である
ので、有用である。また、アクリル樹脂層には、
耐久性ある耐候性を与えるために紫外線吸収剤
（UVA）が配合されてもよい。UVAの配合量は
入射される紫外線を約50％以上遮断し得るように
定めるのが好ましい。この紫外線遮断量は、
UVAを含有するアクリル樹脂層中のUVAの濃度
とこの層の厚さにより定まるが、UVA濃度があ
まり低い場合にはアクリル樹脂層の厚さを増大さ
せる必要があり、従つてこのアクリル樹脂層の
UVA濃度は好ましくは0.3％以上、より好ましく
は1.0％以上とすべきである。しかし、この樹脂
層中のUVA濃度が高すぎると、上面最外層を構
成するフツ化ビニリデン樹脂層との界面にブリー
ドし、この層との接着力を低下させることがある
ので好ましくない。もちろん、UVAの種類によ
りアクリル樹脂及びフツ化ビニリデン樹脂との相
溶性が異なるのでその濃度の上限は異なるけれど
も、フツ化ビニリデン樹脂に対しても比較的高い
親和性を有するベンゾトリアゾール系のUVAで
も30PHRを超えると両層の界面において剥離し
易くなるので、30PHR以下程度にととめるのが
好ましい。UVAとしては、ベンゾトリアゾール
系のものばかりでなく、ベンゾフエノン系、サリ
チル酸エステル系のもの、又はこれらと他の樹脂
とを共重合させたもののいずれをも用いることが
でき、特に限定されるものではない。
の良好な他の樹脂が少量含有されていてもよい。
特に、PVC樹脂及びフツ化ビニリデン樹脂は、
いずれも、アクリル樹脂との相溶性が良好である
ので、有用である。また、アクリル樹脂層には、
耐久性ある耐候性を与えるために紫外線吸収剤
（UVA）が配合されてもよい。UVAの配合量は
入射される紫外線を約50％以上遮断し得るように
定めるのが好ましい。この紫外線遮断量は、
UVAを含有するアクリル樹脂層中のUVAの濃度
とこの層の厚さにより定まるが、UVA濃度があ
まり低い場合にはアクリル樹脂層の厚さを増大さ
せる必要があり、従つてこのアクリル樹脂層の
UVA濃度は好ましくは0.3％以上、より好ましく
は1.0％以上とすべきである。しかし、この樹脂
層中のUVA濃度が高すぎると、上面最外層を構
成するフツ化ビニリデン樹脂層との界面にブリー
ドし、この層との接着力を低下させることがある
ので好ましくない。もちろん、UVAの種類によ
りアクリル樹脂及びフツ化ビニリデン樹脂との相
溶性が異なるのでその濃度の上限は異なるけれど
も、フツ化ビニリデン樹脂に対しても比較的高い
親和性を有するベンゾトリアゾール系のUVAで
も30PHRを超えると両層の界面において剥離し
易くなるので、30PHR以下程度にととめるのが
好ましい。UVAとしては、ベンゾトリアゾール
系のものばかりでなく、ベンゾフエノン系、サリ
チル酸エステル系のもの、又はこれらと他の樹脂
とを共重合させたもののいずれをも用いることが
でき、特に限定されるものではない。
本発明に係る防水シートの上面においては、上
記アクリル樹脂層の上に、最外層としてフツ化ビ
ニリデン樹脂層が形成される。フツ化ビニリデン
樹脂としては、フツ化ビニリデン単重合体の他、
フツ化ビニリデンを70モル％以上含有し、これと
共重合可能な単量体、例えば、４フツ化エチレ
ン、３フツ化エチレン、フツ化ビニル、３フツ化
塩化エチレン、フロロクロロビニリデン、６フツ
化ビニリデンなどから選ばれる１種以上の単量体
を共重合させて得られる共重合体が用いられる。
場合によつては、これらの単重合体又は共重合体
と良好な相溶性を有する他の樹脂を加えた混合物
とすることもできる。このようなフツ化ビニリデ
ン樹脂との相溶性の良好な樹脂としては、例え
ば、メチルメタクリレートもしくはメチルアクリ
レートを主体とする重合体もしくは共重合体、又
はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共
重合体などがある。しかし、これらの他の樹脂成
分は、構成樹脂量の30PHR以内とすることが好
ましい。
記アクリル樹脂層の上に、最外層としてフツ化ビ
ニリデン樹脂層が形成される。フツ化ビニリデン
樹脂としては、フツ化ビニリデン単重合体の他、
フツ化ビニリデンを70モル％以上含有し、これと
共重合可能な単量体、例えば、４フツ化エチレ
ン、３フツ化エチレン、フツ化ビニル、３フツ化
塩化エチレン、フロロクロロビニリデン、６フツ
化ビニリデンなどから選ばれる１種以上の単量体
を共重合させて得られる共重合体が用いられる。
場合によつては、これらの単重合体又は共重合体
と良好な相溶性を有する他の樹脂を加えた混合物
とすることもできる。このようなフツ化ビニリデ
ン樹脂との相溶性の良好な樹脂としては、例え
ば、メチルメタクリレートもしくはメチルアクリ
レートを主体とする重合体もしくは共重合体、又
はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共
重合体などがある。しかし、これらの他の樹脂成
分は、構成樹脂量の30PHR以内とすることが好
ましい。
このフツ化ビニリデン樹脂層中には、必要に応
じて、安定剤、滑剤等の加工助剤およびUVAを
含有させてもよい。特に、UVAの添加は、アク
リル樹脂層との接合面付近におけるアクリル樹脂
の光劣化を防止する意味から好ましい。しかし、
フツ化ビニリデン樹脂と均一相に相溶し得る
UVAの量はあまり多くなく、一般には３％以下
の量である。また、フツ化ビニリデン樹脂層は一
般には極めて薄いので、この層のUVAのみで防
水層を完全に保護することはあまり期待できな
い。
じて、安定剤、滑剤等の加工助剤およびUVAを
含有させてもよい。特に、UVAの添加は、アク
リル樹脂層との接合面付近におけるアクリル樹脂
の光劣化を防止する意味から好ましい。しかし、
フツ化ビニリデン樹脂と均一相に相溶し得る
UVAの量はあまり多くなく、一般には３％以下
の量である。また、フツ化ビニリデン樹脂層は一
般には極めて薄いので、この層のUVAのみで防
水層を完全に保護することはあまり期待できな
い。
しかして、フツ化ビニリデン樹脂層はシートの
表層のみを保護するものであるので、0.3〜10μｍ
の厚さを有するのが好ましく、１〜5μｍである
のが更に好ましい。一方、アクリル樹脂層の厚さ
は、好ましくは0.5〜30μｍ、更に好ましくは２〜
20μｍであるのがよく、一般にはフツ化ビニリデ
ン樹脂層の厚さよりも大きいのがよい。
表層のみを保護するものであるので、0.3〜10μｍ
の厚さを有するのが好ましく、１〜5μｍである
のが更に好ましい。一方、アクリル樹脂層の厚さ
は、好ましくは0.5〜30μｍ、更に好ましくは２〜
20μｍであるのがよく、一般にはフツ化ビニリデ
ン樹脂層の厚さよりも大きいのがよい。
本発明の防水シートを製造するに際しては、例
えば、繊維性基布の表面又は表裏両面に防水層を
形成したシートを先ず製造し、次いでアクリル樹
脂及びフツ化ビニリデン樹脂を塗布してもよく、
また別法としてその上表面に別途製造されたフツ
化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂の積層フイルム
を貼着してもよい。このフツ化ビニリデン樹脂／
アクリル樹脂積層フイルムの厚さが薄く、作業性
に問題が生じる場合には、30〜50μｍの厚さを有
するPVCフイルム等を支持体としてフツ化ビニ
リデン樹脂／アクリル樹脂／PVC樹脂からなる
積層フイルムを作り、これを上記シートに貼着す
ることもできる。このような積層フイルムの製造
は、特に限定されるものではないけれども、各層
の樹脂を複合Ｔダイス又は複合円筒ダイスから複
合流動させて、フラツトシート又は円筒物を共押
出しし、通常の方法で引取り、更に必要に応じて
熱処理する方法により行われるのが、各層間接着
性や生産性の面からみて望ましい。
えば、繊維性基布の表面又は表裏両面に防水層を
形成したシートを先ず製造し、次いでアクリル樹
脂及びフツ化ビニリデン樹脂を塗布してもよく、
また別法としてその上表面に別途製造されたフツ
化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂の積層フイルム
を貼着してもよい。このフツ化ビニリデン樹脂／
アクリル樹脂積層フイルムの厚さが薄く、作業性
に問題が生じる場合には、30〜50μｍの厚さを有
するPVCフイルム等を支持体としてフツ化ビニ
リデン樹脂／アクリル樹脂／PVC樹脂からなる
積層フイルムを作り、これを上記シートに貼着す
ることもできる。このような積層フイルムの製造
は、特に限定されるものではないけれども、各層
の樹脂を複合Ｔダイス又は複合円筒ダイスから複
合流動させて、フラツトシート又は円筒物を共押
出しし、通常の方法で引取り、更に必要に応じて
熱処理する方法により行われるのが、各層間接着
性や生産性の面からみて望ましい。
本発明の防水シートにおいて、下面の最外層を
構成するアクリル樹脂層は、上面のアクリル樹脂
層について前述したとほぼ同様に、その厚さや材
料を選択することができる。この場合、下面は直
射日光に曝露されることが少ないので、上面程に
はUVAの配合の必要性はなく、配合を省略する
こともできる。また、この層は、前述した如きフ
イルムの貼着によるほか、コーチングによつて形
成することができる。
構成するアクリル樹脂層は、上面のアクリル樹脂
層について前述したとほぼ同様に、その厚さや材
料を選択することができる。この場合、下面は直
射日光に曝露されることが少ないので、上面程に
はUVAの配合の必要性はなく、配合を省略する
こともできる。また、この層は、前述した如きフ
イルムの貼着によるほか、コーチングによつて形
成することができる。
このようにして得られる防水シートは、防汚性
及び耐候性に優れるとともに、熱融着縫製が可能
である。即ち、この防水シート２枚を重ね合せ、
上面最外層のフツ化ビニリデン樹脂層と下面最外
層のアクリル樹脂層とを接触させておき、超音波
加熱、高周波加熱又は熱風により融着接合させる
のである。このようにして熱融着縫合を行う場
合、従来の防水シートの如く下面にアクリル樹脂
層を形成していないシートにおいては接着力が０
〜３Kg／３cmと極めて小さかつたのであるが、本
発明の防水シートの場合には接着力は６〜10Kg／
３cmとなり、実用上必要とされている約５Kg／３
cmを超える好ましい値となる。このような熱融着
縫製に際して好ましい接着力を与えるような樹脂
からなるフイルムを２枚のシート間に挾み込んで
融着接合させることも考えられるけれども、この
場合には防水シートとの密着力に欠けるため接着
力は３〜４Kg／３cm程度となり、また融着作業に
際して必要部位の位置決めに難点があり、作業上
好ましくない。また、下面最外層の連続層に代え
て、アクリル樹脂層を下面に部分的に形成するこ
とも考えられるが、この場合縫製時にアクリル樹
脂層を塗布する等の作業は煩わしく、作業性を低
下させ、作業環境を害する。従つて、本発明の防
水シートの如く、最初から下面全面に連続層とし
てアクリル樹脂層を形成しておくならば、防水シ
ートそれ自体の製造も安価にかつ簡単に行うこと
ができ、また縫製をどの部分においても行うこと
ができるという利点がある。
及び耐候性に優れるとともに、熱融着縫製が可能
である。即ち、この防水シート２枚を重ね合せ、
上面最外層のフツ化ビニリデン樹脂層と下面最外
層のアクリル樹脂層とを接触させておき、超音波
加熱、高周波加熱又は熱風により融着接合させる
のである。このようにして熱融着縫合を行う場
合、従来の防水シートの如く下面にアクリル樹脂
層を形成していないシートにおいては接着力が０
〜３Kg／３cmと極めて小さかつたのであるが、本
発明の防水シートの場合には接着力は６〜10Kg／
３cmとなり、実用上必要とされている約５Kg／３
cmを超える好ましい値となる。このような熱融着
縫製に際して好ましい接着力を与えるような樹脂
からなるフイルムを２枚のシート間に挾み込んで
融着接合させることも考えられるけれども、この
場合には防水シートとの密着力に欠けるため接着
力は３〜４Kg／３cm程度となり、また融着作業に
際して必要部位の位置決めに難点があり、作業上
好ましくない。また、下面最外層の連続層に代え
て、アクリル樹脂層を下面に部分的に形成するこ
とも考えられるが、この場合縫製時にアクリル樹
脂層を塗布する等の作業は煩わしく、作業性を低
下させ、作業環境を害する。従つて、本発明の防
水シートの如く、最初から下面全面に連続層とし
てアクリル樹脂層を形成しておくならば、防水シ
ートそれ自体の製造も安価にかつ簡単に行うこと
ができ、また縫製をどの部分においても行うこと
ができるという利点がある。
実施例
以下、実施例により、本発明を更に説明する。
実施例 １
下記組織、
密度20／３×20／４／45×38
目付 360ｇ／m2
を有するビニロン繊維帆布を基布として用い、こ
れを湯通しし、乾燥した。次に、この基布に、 下記組成、 PVC樹脂 …80重量部 ブチルベンジルフタレート …68重量部 エポキシ化大豆油 …７重量部 炭酸カルシウム …20重量部 カドミウムバリウム系安定剤 …３重量部 顔料 ８重量部 トルエン（溶剤） …130重量部 からなる加工液に浸漬した後、ローラー間で付着
量100％に絞り、90℃で１分間乾燥し、次いで180
℃で１分間熱処理してPVCをゲル化固着して防
水シートを作成した。この防水シートの防水層の
厚さは0.3mmであつた。
れを湯通しし、乾燥した。次に、この基布に、 下記組成、 PVC樹脂 …80重量部 ブチルベンジルフタレート …68重量部 エポキシ化大豆油 …７重量部 炭酸カルシウム …20重量部 カドミウムバリウム系安定剤 …３重量部 顔料 ８重量部 トルエン（溶剤） …130重量部 からなる加工液に浸漬した後、ローラー間で付着
量100％に絞り、90℃で１分間乾燥し、次いで180
℃で１分間熱処理してPVCをゲル化固着して防
水シートを作成した。この防水シートの防水層の
厚さは0.3mmであつた。
この防水シートの上表面に、呉羽化学工業株式
会社製のKFCシート〔フツ化ビニリデン樹脂
（２〜3μｍ）／アクリル樹脂（２〜4μｍ）／PVC
樹脂（45μｍ）〕のPVC面を防水シート面に向け
て熱により貼着させた。更に、この防水シートの
下面に三菱レーヨン株式会社製のアクリル樹脂フ
イルム（25μｍ）を加熱貼着させて、製品シート
とした。
会社製のKFCシート〔フツ化ビニリデン樹脂
（２〜3μｍ）／アクリル樹脂（２〜4μｍ）／PVC
樹脂（45μｍ）〕のPVC面を防水シート面に向け
て熱により貼着させた。更に、この防水シートの
下面に三菱レーヨン株式会社製のアクリル樹脂フ
イルム（25μｍ）を加熱貼着させて、製品シート
とした。
また、比較のために、裏面にアクリル樹脂フイ
ルムを貼着しなかつた以外は上記と全く同様にし
て、従来品としてのシートを製造した。
ルムを貼着しなかつた以外は上記と全く同様にし
て、従来品としてのシートを製造した。
これら２つの試料のそれぞれについて、前記本
文中で述べたようにして端部３cmを重ね合せ、こ
の重ね合せ部分に出力2kW、周波数40.68MHzの
高周波発振機により、高周波処理を３秒間施し
た。このようにして得られた熱融着縫製シートの
接合部分の平均剥離強力は、本発明シートの場合
8.5Kg／３cmであり、比較シートの場合1.5Kg／３
cmであつた。即ち、本発明シートは十分に実用に
耐える接合強度を有していたが、比較シートの接
合強度は実用に耐えないものであつた。
文中で述べたようにして端部３cmを重ね合せ、こ
の重ね合せ部分に出力2kW、周波数40.68MHzの
高周波発振機により、高周波処理を３秒間施し
た。このようにして得られた熱融着縫製シートの
接合部分の平均剥離強力は、本発明シートの場合
8.5Kg／３cmであり、比較シートの場合1.5Kg／３
cmであつた。即ち、本発明シートは十分に実用に
耐える接合強度を有していたが、比較シートの接
合強度は実用に耐えないものであつた。
また、シートの接合すべき部分を対向させて重
ね合せ、ライスター熱風溶接機を用い、幅３cmの
偏平な熱風吹出口を有するノズルを重ね合せ部の
間に差し込み、ノズルをシート面に沿つて防水シ
ートの縫合方向に移動させながら、ノズルから
400℃の熱風を当て、ほぼ３cmの幅で樹脂を溶融
させた。この溶融操作に引き続いて、重ね合せ部
分を加圧ローラーによりプレスし、融着縫製し
た。このようにして得られた融着縫製シートの剥
離強力もそれぞれ高周波ウエルダー縫製により得
られたシートの強力と全く同様であつた。
ね合せ、ライスター熱風溶接機を用い、幅３cmの
偏平な熱風吹出口を有するノズルを重ね合せ部の
間に差し込み、ノズルをシート面に沿つて防水シ
ートの縫合方向に移動させながら、ノズルから
400℃の熱風を当て、ほぼ３cmの幅で樹脂を溶融
させた。この溶融操作に引き続いて、重ね合せ部
分を加圧ローラーによりプレスし、融着縫製し
た。このようにして得られた融着縫製シートの剥
離強力もそれぞれ高周波ウエルダー縫製により得
られたシートの強力と全く同様であつた。
実施例 ２
実施例１で用いたと同じ基布に、それぞれハイ
パロン樹脂防水層、シリコーン樹脂防水層、
EVA樹脂防水層及びウレタン樹脂防水層を形成
し、その上表面にソニー・ケミカル社製アクリル
系接着剤SC462を用いて実施例１で使用したKFC
フイルムを貼着した。また、裏面に接着剤SC462
を5μｍの厚さに塗布して、本発明に係る防水シ
ートを作成した。また、比較として、それぞれ裏
面にアクリル層を形成しないシートを作成して、
比較シートとした。
パロン樹脂防水層、シリコーン樹脂防水層、
EVA樹脂防水層及びウレタン樹脂防水層を形成
し、その上表面にソニー・ケミカル社製アクリル
系接着剤SC462を用いて実施例１で使用したKFC
フイルムを貼着した。また、裏面に接着剤SC462
を5μｍの厚さに塗布して、本発明に係る防水シ
ートを作成した。また、比較として、それぞれ裏
面にアクリル層を形成しないシートを作成して、
比較シートとした。
これらのシートをそれぞれ実施例１に述べたと
同様の高周波ウエルダー縫製に供した。その結
果、剥離強力は下記の通りであつた。
同様の高周波ウエルダー縫製に供した。その結
果、剥離強力は下記の通りであつた。
防水層 本発明シート 比較シート
ハイパロン樹脂 7.5Kg／３cm 0.5Kg／３cm
シリコーン樹脂 7.0Kg／３cm 0
EVA樹脂 8.0Kg／３cm 1.0Kg／３cm
ウレタン樹脂 8.0Kg／３cm 1.0Kg／３cm
また、アクリル樹脂で基布の両面に防水層を形
成し、その上面にKFCシートを上記と同様に貼
着した防水シートの剥離強力は8.5Kg／３cmであ
つた。
成し、その上面にKFCシートを上記と同様に貼
着した防水シートの剥離強力は8.5Kg／３cmであ
つた。
以上からもわかるように、本発明に係る防水シ
ートは、フツ化ビニリデン樹脂の保護層を有する
から、優れた防汚性、耐候性及び耐久性を保持す
る一方で、裏面にアクリル樹脂層を有することか
ら簡便かつ低廉な縫製が行えるシートとして、そ
の工業的価値は極めて大である。
ートは、フツ化ビニリデン樹脂の保護層を有する
から、優れた防汚性、耐候性及び耐久性を保持す
る一方で、裏面にアクリル樹脂層を有することか
ら簡便かつ低廉な縫製が行えるシートとして、そ
の工業的価値は極めて大である。
第１図は、本発明の防水シートの一例を模式的
に示す断面図である。 １…繊維性基布、２，２′…防水層、３…フツ
化ビニリデン樹脂層、４，５…アクリル樹脂層。
に示す断面図である。 １…繊維性基布、２，２′…防水層、３…フツ
化ビニリデン樹脂層、４，５…アクリル樹脂層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維性基布の表面又は表裏両面に天然ゴム、
合成ゴム又は合成樹脂からなる防水層を有する防
水シートにおいて、その上面には最外層にフツ化
ビニリデン樹脂層を、そしてその下に連続してア
クリル樹脂層を形成し、一方その下面には最外層
にアクリル樹脂層を形成したことを特徴とする熱
融着縫製可能な防水シート。 ２ 前記上面において、防水層上にアクリル樹脂
層が形成され、その上にフツ化ビニリデン樹脂層
が形成されている特許請求の範囲第１項記載の防
水シート。 ３ 前記下面において、防水層上にアクリル樹脂
層が形成されている特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の防水シート。 ４ 前記アクリル樹脂層が前記防水層を形成して
いる特許請求の範囲第１項記載の防水シート。 ５ 前記防水層が0.05〜1.0mmの厚さを有する特
許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の防水
シート。 ６ 前記アクリル樹脂層がアクリル酸もしくはメ
タクリル酸のC1〜C4アルコールのエステルを主
構成モノマーとする重合体もしくは共重合体を主
成分とする樹脂からなる特許請求の範囲第１〜５
項のいずれかに記載の防水シート。 ７ 前記アクリル樹脂層が0.5〜30μｍの厚さを有
する特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに記載
の防水シート。 ８ 前記アクリル樹脂層の厚さが２〜20μｍであ
る特許請求の範囲第７項記載の防水シート。 ９ 前記フツ化ビニリデン樹脂層がフツ化ビニリ
デン単重合体又はフツ化ビニリデンを70モル％以
上含有する共重合体を主成分とする樹脂からなる
特許請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載の防
水シート。 １０ 前記フツ化ビニリデン樹脂層が0.3〜10μｍ
の厚さを有する特許請求の範囲第１〜９項のいず
れかに記載の防水シート。 １１ 前記フツ化ビニリデン樹脂層の厚さが１〜
5μｍである特許請求の範囲第１０項記載の防水
シート。 １２ 繊維性基布の表面又は表裏両面に天然ゴ
ム、合成ゴム又は合成樹脂からなる防水層を有す
る防水シートであつて、その上面には最外層にフ
ツ化ビニリデン樹脂層を、そしてその下に連続し
てアクリル樹脂層を形成し、一方その下面には最
外層にアクリル樹脂層を形成してなる防水シート
を用い、この防水シートの前記上面最外層のフツ
化ビニリデン樹脂層と前記下面最外層のアクリル
樹脂層とを重ね合せ、これを熱融着により接合せ
しめることを特徴とする熱融着縫製方法。 １３ 熱融着の手段が高周波加熱である特許請求
の範囲第１２項記載の方法。 １４ 熱融着の手段が熱風による加熱である特許
請求の範囲第１２項記載の方法。 １５ 熱融着の手段が超音波加熱である特許請求
の範囲第１２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59109836A JPS60252781A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 熱融着縫製可能な防水シ−トおよびその縫製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59109836A JPS60252781A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 熱融着縫製可能な防水シ−トおよびその縫製方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6105464A Division JPH0823110B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 熱融着縫製可能な防水シート |
| JP6134609A Division JPH0823111B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 熱融着縫製可能な防水シートおよびその熱融着縫製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252781A JPS60252781A (ja) | 1985-12-13 |
| JPH0255552B2 true JPH0255552B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=14520434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59109836A Granted JPS60252781A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 熱融着縫製可能な防水シ−トおよびその縫製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60252781A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60260333A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-23 | 平岡織染株式会社 | 熱融着縫製可能な防水シ−トおよびその縫製方法 |
| JPH0129228Y2 (ja) * | 1985-01-14 | 1989-09-06 | ||
| JPH0615225B2 (ja) * | 1989-04-17 | 1994-03-02 | セントラル硝子株式会社 | 構造膜材料および膜状構造物と、これらの製造方法 |
| JPH0392228U (ja) * | 1990-01-08 | 1991-09-19 | ||
| JPH06170950A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 積層シートおよびテント用布 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5155381A (ja) * | 1974-11-12 | 1976-05-15 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Sekisohorimechirumetaakurireetoban |
| JPS5660247A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-25 | Hiraoka Shokusen | Soft sheet |
| JPS56166247A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-21 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Aqueous dispersion of ethylene copolymer resin |
| JPS56167445A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-23 | Maruyama Kogyo | Sheet-shaped material with surface protecting film |
| JPS5718253A (en) * | 1980-07-09 | 1982-01-30 | Kohkoku Chem Ind | Polyvinyl chloride sheet-shaped article with printing surface,high-frequency fusing property thereof is improved |
| JPS57142359A (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-03 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Extruded laminate |
| JPS57187248A (en) * | 1981-05-12 | 1982-11-17 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Laminate |
| JPS5829664A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | 呉羽化学工業株式会社 | 農業用フイルム |
| JPS59176016A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-05 | Maruyama Kogyo Kk | シ−ト類の高周波接着方法 |
| JPS6052328A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-25 | Maruyama Kogyo Kk | シ−ト類の加熱接着方法 |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP59109836A patent/JPS60252781A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60252781A (ja) | 1985-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |