JPH06226961A - コードマーク印刷装置 - Google Patents
コードマーク印刷装置Info
- Publication number
- JPH06226961A JPH06226961A JP5016523A JP1652393A JPH06226961A JP H06226961 A JPH06226961 A JP H06226961A JP 5016523 A JP5016523 A JP 5016523A JP 1652393 A JP1652393 A JP 1652393A JP H06226961 A JPH06226961 A JP H06226961A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- code mark
- printing
- circuit board
- printed circuit
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント基板へのクリーム半田のスクリーン
印刷工程で、コードマークの厚さがクリーム半田滲み出
しの原因にならない識別用のコードマークを、コスト安
にプリント基板に印刷できるコードマーク印刷装置を提
供することを目的としている。 【構成】 プリント基板１に識別用のコードマーク２を
印刷するコードマーク印刷装置において、コードマーク
印刷前のプリント基板１のコードマーク印刷位置を加熱
する加熱手段５と、加熱されたコードマーク印刷位置に
インクジェット方式によってコードマークを非接触で印
刷する印刷手段３とを有することを特徴とする。
印刷工程で、コードマークの厚さがクリーム半田滲み出
しの原因にならない識別用のコードマークを、コスト安
にプリント基板に印刷できるコードマーク印刷装置を提
供することを目的としている。 【構成】 プリント基板１に識別用のコードマーク２を
印刷するコードマーク印刷装置において、コードマーク
印刷前のプリント基板１のコードマーク印刷位置を加熱
する加熱手段５と、加熱されたコードマーク印刷位置に
インクジェット方式によってコードマークを非接触で印
刷する印刷手段３とを有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子回路用プリント基
板の加工装置に関し、特に、実装工程において、プリン
ト基板の加工履歴を管理するための識別用のコードマー
クを、プリント基板に付与するコードマーク付与装置に
関するものである。
板の加工装置に関し、特に、実装工程において、プリン
ト基板の加工履歴を管理するための識別用のコードマー
クを、プリント基板に付与するコードマーク付与装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、プリント基板の実装工程におい
て、各プリント基板毎の加工履歴を管理するために、各
プリント基板に識別用のコードマークを付与し、各工程
でこのコードマークを読み取ってその加工履歴を管理す
ることが行われている。
て、各プリント基板毎の加工履歴を管理するために、各
プリント基板に識別用のコードマークを付与し、各工程
でこのコードマークを読み取ってその加工履歴を管理す
ることが行われている。
【０００３】プリント基板にこの種の識別用のコードマ
ークを付与するには、従来から、図２に示す特公平４−
１７９１８４号公報に記載の方法が一般的に使用されて
いる。
ークを付与するには、従来から、図２に示す特公平４−
１７９１８４号公報に記載の方法が一般的に使用されて
いる。
【０００４】図２に示すように、特公平４−１７９１８
４号公報に記載の従来例では、識別用のコードマークを
印刷したコードマーク・ラベル１０２を、プリント基板
１０１の耳の部分に糊付けしている。
４号公報に記載の従来例では、識別用のコードマークを
印刷したコードマーク・ラベル１０２を、プリント基板
１０１の耳の部分に糊付けしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来例
の構成では、糊付けしたコードマーク・ラベル１０２の
厚さが１０〜２０μｍ程度あるので、クリーム半田をス
クリーン印刷する場合に、プリント基板１０１とスクリ
ーンとの間の間隙が、クリーム半田が滲み出す程度に大
きくなり、クリーム半田の滲み出しによる不良が発生す
るという問題点がある。
の構成では、糊付けしたコードマーク・ラベル１０２の
厚さが１０〜２０μｍ程度あるので、クリーム半田をス
クリーン印刷する場合に、プリント基板１０１とスクリ
ーンとの間の間隙が、クリーム半田が滲み出す程度に大
きくなり、クリーム半田の滲み出しによる不良が発生す
るという問題点がある。
【０００６】又、コードマーク・ラベル１０２は、約１
０円／枚程度で、コスト高になるという問題点がある。
０円／枚程度で、コスト高になるという問題点がある。
【０００７】本発明は、上記の問題点を解決し、プリン
ト基板へのクリーム半田のスクリーン印刷工程で、コー
ドマークの厚さがクリーム半田滲み出しの原因にならな
い識別用のコードマークを、コスト安にプリント基板に
印刷できるコードマーク印刷装置を提供することを課題
としている。
ト基板へのクリーム半田のスクリーン印刷工程で、コー
ドマークの厚さがクリーム半田滲み出しの原因にならな
い識別用のコードマークを、コスト安にプリント基板に
印刷できるコードマーク印刷装置を提供することを課題
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のコードマーク印
刷装置は、上記の課題を解決するために、コードマーク
印刷前のプリント基板のコードマーク印刷位置を加熱す
る加熱手段と、加熱されたコードマーク印刷位置にイン
クジェット方式によってコードマークを非接触で印刷す
る印刷手段を有することを特徴とする。
刷装置は、上記の課題を解決するために、コードマーク
印刷前のプリント基板のコードマーク印刷位置を加熱す
る加熱手段と、加熱されたコードマーク印刷位置にイン
クジェット方式によってコードマークを非接触で印刷す
る印刷手段を有することを特徴とする。
【０００９】又、本発明は、上記のコードマーク印刷装
置に、プリント基板搬入手段と、搬入されたプリント基
板のコードマーク印刷位置を位置決めする位置決め手段
と、コードマークを印刷されたプリント基板を搬出する
搬出手段とを付加することが好適である。
置に、プリント基板搬入手段と、搬入されたプリント基
板のコードマーク印刷位置を位置決めする位置決め手段
と、コードマークを印刷されたプリント基板を搬出する
搬出手段とを付加することが好適である。
【００１０】
【作用】本発明のコードマーク印刷装置は、コードマー
クをインクジェット方式によってプリント基板に印刷す
るものであるが、プリント基板への識別用のコードマー
クの印刷を、プリント基板の製造時に行うと、識別用の
コードマークはプリント基板の製造番号にはなるが、こ
の製造番号によって各プリント基板毎に、実装工程の各
ラインの工程管理を行うのは極めて困難である。従っ
て、プリント基板に印刷された識別用のコードマークに
よって実装工程の各ラインの工程管理を行うには、プリ
ント基板への識別用のコードマークの印刷は、各実装ラ
イン毎に、そのラインに供給されるプリント基板が決め
られ、所定位置に置かれてから行わねばならない。その
ために、この印刷は、各実装ライン毎に実装ラインの前
に直結して行われる。しかし、この段階では、プリント
基板には既に、実装工程で必要な各種のフラックスが塗
布されている。このフラックスの溶剤には、インクジェ
ット方式によってコードマークを非接触でプリント基板
に印刷する場合に、インクを滲ませる作用がある。
クをインクジェット方式によってプリント基板に印刷す
るものであるが、プリント基板への識別用のコードマー
クの印刷を、プリント基板の製造時に行うと、識別用の
コードマークはプリント基板の製造番号にはなるが、こ
の製造番号によって各プリント基板毎に、実装工程の各
ラインの工程管理を行うのは極めて困難である。従っ
て、プリント基板に印刷された識別用のコードマークに
よって実装工程の各ラインの工程管理を行うには、プリ
ント基板への識別用のコードマークの印刷は、各実装ラ
イン毎に、そのラインに供給されるプリント基板が決め
られ、所定位置に置かれてから行わねばならない。その
ために、この印刷は、各実装ライン毎に実装ラインの前
に直結して行われる。しかし、この段階では、プリント
基板には既に、実装工程で必要な各種のフラックスが塗
布されている。このフラックスの溶剤には、インクジェ
ット方式によってコードマークを非接触でプリント基板
に印刷する場合に、インクを滲ませる作用がある。
【００１１】この対策として、本発明のコードマーク印
刷装置は、加熱手段が、コードマーク印刷前のプリント
基板のコードマーク印刷位置を加熱することによって、
前記のフラックスの溶剤を蒸発させて、印刷インクが滲
まないようにしている。
刷装置は、加熱手段が、コードマーク印刷前のプリント
基板のコードマーク印刷位置を加熱することによって、
前記のフラックスの溶剤を蒸発させて、印刷インクが滲
まないようにしている。
【００１２】本発明のコードマーク印刷装置は、又、印
刷手段が、前記の加熱されたコードマーク印刷位置にイ
ンクジェット方式によってコードマークを非接触で印刷
するので、コードマーク印刷位置に塗布されたフラック
スの溶剤が蒸発済みであり、且つ、インクジェット方式
で印刷されるインクの溶剤も蒸発し易いので、印刷イン
クが滲むことがなく、又、コードマークの印刷インクの
厚さは２〜３μｍ程度なので、クリーム半田をスクリー
ン印刷する場合に、プリント基板とスクリーンとの間の
間隙からクリーム半田が滲み出すことが無くなる。そし
て、インクジェット方式によると、ジェットのノズルの
動作を制御することによって、印刷するプリント基板
に、工程管理に適したコードマーク、例えば、管理用の
連続番号等を印刷できる。又、費用も１円／枚程度で、
コストも安くなる。
刷手段が、前記の加熱されたコードマーク印刷位置にイ
ンクジェット方式によってコードマークを非接触で印刷
するので、コードマーク印刷位置に塗布されたフラック
スの溶剤が蒸発済みであり、且つ、インクジェット方式
で印刷されるインクの溶剤も蒸発し易いので、印刷イン
クが滲むことがなく、又、コードマークの印刷インクの
厚さは２〜３μｍ程度なので、クリーム半田をスクリー
ン印刷する場合に、プリント基板とスクリーンとの間の
間隙からクリーム半田が滲み出すことが無くなる。そし
て、インクジェット方式によると、ジェットのノズルの
動作を制御することによって、印刷するプリント基板
に、工程管理に適したコードマーク、例えば、管理用の
連続番号等を印刷できる。又、費用も１円／枚程度で、
コストも安くなる。
【００１３】本発明のコードマーク印刷装置に、コード
マーク検査手段を配して、印刷されたコードマークの検
査を行うように構成すれば、信頼性が高いコードマーク
印刷を行うことができるので、好適である。
マーク検査手段を配して、印刷されたコードマークの検
査を行うように構成すれば、信頼性が高いコードマーク
印刷を行うことができるので、好適である。
【００１４】又、本発明のコードマーク印刷装置は、プ
リント基板搬入手段と、前記の搬入されたプリント基板
のコードマーク印刷位置を位置決めする位置決め手段
と、コードマークを印刷されたプリント基板を搬出する
搬出手段とを付加することによって、プリント基板実装
装置に直結して、識別用のコードマークを印刷したプリ
ント基板を、プリント基板実装装置に供給できる。
リント基板搬入手段と、前記の搬入されたプリント基板
のコードマーク印刷位置を位置決めする位置決め手段
と、コードマークを印刷されたプリント基板を搬出する
搬出手段とを付加することによって、プリント基板実装
装置に直結して、識別用のコードマークを印刷したプリ
ント基板を、プリント基板実装装置に供給できる。
【００１５】
【実施例】本発明のコードマーク印刷装置の一実施例の
構成と動作を図１に基づいて説明する。
構成と動作を図１に基づいて説明する。
【００１６】図１において、前工程で半田付け用のフラ
ックスが塗布されたプリント基板１が、ベルト８上に載
置され、レール７にガイドされて、矢印１０の方向に搬
入され、予め矢印１１の上昇方向に上昇している位置決
め手段９に規制されて、コードマーク印刷位置が位置決
めされる。予め図１の矢印１２の左方向に移動していた
一軸方向往復移動手段６が、矢印１２の右方向に移動
し、一軸方向往復移動手段６に取付けられた加熱手段５
が、前記の位置決めされたプリント基板１の耳の部分に
あるコードマーク印刷位置を非接触で１５０°Ｃ〜３０
０°Ｃに加熱する。この加熱によって、前記のコードマ
ーク印刷位置に塗布されたフラックスの溶剤が蒸発する
と共に、後に印刷されるインクの溶剤が蒸発し易くな
り、印刷されたインクが滲まなくなる。
ックスが塗布されたプリント基板１が、ベルト８上に載
置され、レール７にガイドされて、矢印１０の方向に搬
入され、予め矢印１１の上昇方向に上昇している位置決
め手段９に規制されて、コードマーク印刷位置が位置決
めされる。予め図１の矢印１２の左方向に移動していた
一軸方向往復移動手段６が、矢印１２の右方向に移動
し、一軸方向往復移動手段６に取付けられた加熱手段５
が、前記の位置決めされたプリント基板１の耳の部分に
あるコードマーク印刷位置を非接触で１５０°Ｃ〜３０
０°Ｃに加熱する。この加熱によって、前記のコードマ
ーク印刷位置に塗布されたフラックスの溶剤が蒸発する
と共に、後に印刷されるインクの溶剤が蒸発し易くな
り、印刷されたインクが滲まなくなる。
【００１７】この加熱が終了すると、一軸方向往復移動
手段６に取付けられた印刷手段３が、インクジェット方
式によってコードマーク２を非接触でプリント基板１の
前記コードマーク印刷位置に印刷する。この場合に使用
する印刷インクは、インクジェット方式に使用できるも
のであれば何でも良い。印刷された印刷インクは、前記
のように、加熱によって、フラックスの溶剤が蒸発し、
且つ、１５０°Ｃ〜３００°Ｃの高温になっているの
で、印刷インクの溶剤もすぐに蒸発し、印刷が滲むこと
がない。そして、インクジェット方式のジェットのノズ
ルの動作を制御することによって、印刷するプリント基
板に、工程管理に適したコードマーク、例えば、管理用
の連続番号等を含めて、工程管理に必要なデータを印刷
する。
手段６に取付けられた印刷手段３が、インクジェット方
式によってコードマーク２を非接触でプリント基板１の
前記コードマーク印刷位置に印刷する。この場合に使用
する印刷インクは、インクジェット方式に使用できるも
のであれば何でも良い。印刷された印刷インクは、前記
のように、加熱によって、フラックスの溶剤が蒸発し、
且つ、１５０°Ｃ〜３００°Ｃの高温になっているの
で、印刷インクの溶剤もすぐに蒸発し、印刷が滲むこと
がない。そして、インクジェット方式のジェットのノズ
ルの動作を制御することによって、印刷するプリント基
板に、工程管理に適したコードマーク、例えば、管理用
の連続番号等を含めて、工程管理に必要なデータを印刷
する。
【００１８】印刷が終了すると、一軸方向往復移動手段
６に取付けられたコードマーク検査手段４が、前記の印
刷されたコードマーク２を検査する。
６に取付けられたコードマーク検査手段４が、前記の印
刷されたコードマーク２を検査する。
【００１９】検査が終了すると、位置決め手段９が、矢
印１１の下降方向に移動し、ベルト８が、コードマーク
の検査が終了したプリント基板１を、矢印１０の方向に
搬出する。
印１１の下降方向に移動し、ベルト８が、コードマーク
の検査が終了したプリント基板１を、矢印１０の方向に
搬出する。
【００２０】本発明のコードマーク印刷装置は、上記の
実施例に限らず、種々の態様が可能である。例えば、プ
リント基板１と、加熱手段５と、印刷手段３とコードマ
ーク検査手段４の位置決め機構の設計は、実施例の機構
に限らず自由に設計できる。
実施例に限らず、種々の態様が可能である。例えば、プ
リント基板１と、加熱手段５と、印刷手段３とコードマ
ーク検査手段４の位置決め機構の設計は、実施例の機構
に限らず自由に設計できる。
【００２１】又、加熱手段５は、非接触で加熱できるも
のであれば何でも使用できる。その加熱温度も、１５０
°Ｃ〜３００°Ｃに限らず、フラックスの溶剤が蒸発
し、プリント基板１が耐える温度であれば良い。加熱時
間も、フラックスの溶剤が蒸発し、プリント基板１が耐
える時間であれば良い。
のであれば何でも使用できる。その加熱温度も、１５０
°Ｃ〜３００°Ｃに限らず、フラックスの溶剤が蒸発
し、プリント基板１が耐える温度であれば良い。加熱時
間も、フラックスの溶剤が蒸発し、プリント基板１が耐
える時間であれば良い。
【００２２】
【発明の効果】本発明のコードマーク印刷装置は、加熱
手段によってコードマーク印刷位置を加熱し、プリント
基板に塗布されたフラックスの溶剤を蒸発させ、印刷イ
ンクの溶剤を蒸発し易くするので、印刷インクを滲ませ
ずにコードマークを印刷できるという効果を奏する。
手段によってコードマーク印刷位置を加熱し、プリント
基板に塗布されたフラックスの溶剤を蒸発させ、印刷イ
ンクの溶剤を蒸発し易くするので、印刷インクを滲ませ
ずにコードマークを印刷できるという効果を奏する。
【００２３】又、コードマークの印刷厚さが薄いので、
クリーム半田のスクリーン印刷に際して、クリーム半田
の滲み出しが無いという効果を奏する。
クリーム半田のスクリーン印刷に際して、クリーム半田
の滲み出しが無いという効果を奏する。
【００２４】又、従来例のコードマーク・ラベルの貼付
に比較して、コストを大幅に節減できるという効果を奏
する。
に比較して、コストを大幅に節減できるという効果を奏
する。
【図１】本発明のコードマーク印刷装置の一実施例の斜
視図である。
視図である。
【図２】従来例のコードマーク付与方法の動作図であ
る。
る。
１ プリント基板 ２ コードマーク ３ 印刷手段 ４ コードマーク検査手段 ５ 加熱手段 ６ 一軸方向往復移動手段 ７ レール（搬入・搬出手段） ８ ベルト（搬入・搬出手段） ９ 位置決め手段
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント基板に識別用のコードマークを
印刷するコードマーク印刷装置において、コードマーク
印刷前のプリント基板のコードマーク印刷位置を加熱す
る加熱手段と、加熱されたコードマーク印刷位置にイン
クジェット方式によってコードマークを非接触で印刷す
る印刷手段を有することを特徴とするコードマーク印刷
装置。 - 【請求項２】 プリント基板搬入手段と、搬入されたプ
リント基板のコードマーク印刷位置を位置決めする位置
決め手段と、コードマークを印刷されたプリント基板を
搬出する搬出手段とを備えた請求項１に記載のコードマ
ーク印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5016523A JPH06226961A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | コードマーク印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5016523A JPH06226961A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | コードマーク印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226961A true JPH06226961A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11918638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5016523A Pending JPH06226961A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | コードマーク印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226961A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003101299A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-04 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 電気回路製造装置、電気回路製造方法および電気回路製造用プログラム |
| CN103660639A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-03-26 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种厨柜板件喷码方法 |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP5016523A patent/JPH06226961A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003101299A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-04 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 電気回路製造装置、電気回路製造方法および電気回路製造用プログラム |
| CN103660639A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-03-26 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种厨柜板件喷码方法 |
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