JPH06227743A - スライバーを密集させ案内するための装置および方法 - Google Patents
スライバーを密集させ案内するための装置および方法Info
- Publication number
- JPH06227743A JPH06227743A JP4294554A JP29455492A JPH06227743A JP H06227743 A JPH06227743 A JP H06227743A JP 4294554 A JP4294554 A JP 4294554A JP 29455492 A JP29455492 A JP 29455492A JP H06227743 A JPH06227743 A JP H06227743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliver
- guide
- guide joint
- discharge roller
- funnel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 スライバーを密集させ案内するために、異な
る製造許容誤差あるいは異なる繊維材料に対応して、簡
単かつ低コストで調整され得る装置および方法を提供す
ること。 【構成】 スライバー漏斗１、これに隣接配置されてい
る排出ローラ１０、１１およびこの両側に配置された案
内接合板２、２´を有する、ことに紡糸予備処理装置に
おいて、スライバーを密集させ案内するための装置であ
って、排出ローラ１０、１１と両案内接合板２、２′の
間の各間隔ｃ、ｄが、相互に関係なく調整可能になされ
ていることを特徴とする装置。
る製造許容誤差あるいは異なる繊維材料に対応して、簡
単かつ低コストで調整され得る装置および方法を提供す
ること。 【構成】 スライバー漏斗１、これに隣接配置されてい
る排出ローラ１０、１１およびこの両側に配置された案
内接合板２、２´を有する、ことに紡糸予備処理装置に
おいて、スライバーを密集させ案内するための装置であ
って、排出ローラ１０、１１と両案内接合板２、２′の
間の各間隔ｃ、ｄが、相互に関係なく調整可能になされ
ていることを特徴とする装置。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、スライバー漏斗、これに隣接配
置されている排出ローラおよびこの両側に配置された案
内接合板を有する、ことに紡糸予備処理装置において、
スライバーを密集させ案内するための装置および方法に
関するものである。
置されている排出ローラおよびこの両側に配置された案
内接合板を有する、ことに紡糸予備処理装置において、
スライバーを密集させ案内するための装置および方法に
関するものである。
【０００２】
【従来技術】西独特許出願公開１５１０４５０号公報か
ら、対向ロール対の挾持位置直前に開口しているスライ
バー漏斗は公知である。このロール対は円板状ロールと
周面条溝を有するロールから成る。この円板状ロール
は、他方のロールの周面条溝に適合せしめられ、この両
ローラ間に挾持されたスライバーを周面条溝の両側で案
内する。しかしながら、この実施態様の欠点は、周面条
溝を有するローラの製造コストが高いことと、両ローラ
の調整の際の相互の装着コストが高いことである。
ら、対向ロール対の挾持位置直前に開口しているスライ
バー漏斗は公知である。このロール対は円板状ロールと
周面条溝を有するロールから成る。この円板状ロール
は、他方のロールの周面条溝に適合せしめられ、この両
ローラ間に挾持されたスライバーを周面条溝の両側で案
内する。しかしながら、この実施態様の欠点は、周面条
溝を有するローラの製造コストが高いことと、両ローラ
の調整の際の相互の装着コストが高いことである。
【０００３】また本出願人会社が現に使用している装置
から、案内板体を備えたスライバー漏斗は公知である。
この案内板体は、スライバー漏斗の下流に後続配設され
た排出ローラ両側に設けられている。スライバー漏斗の
両側におけるこの案内板体により、簡単に形成された排
出ローラの使用が可能である。しかしながらこの実施態
様の欠点は、スライバー漏斗に対する排出ローラの設置
位置を、排出ローラが案内板体に接触しないように極め
て厳格に設定されねばならないことである。さらにまた
幅が異なる排出ローラに対してこれに対応するため種々
のスライバー漏斗を使用せねばならず、また異なる繊維
材料を使用する場合に、排出ローラと案内板体の間の間
隔が、少ない部分の使用により大きいピッチで調整され
ねばならない欠点がある。
から、案内板体を備えたスライバー漏斗は公知である。
この案内板体は、スライバー漏斗の下流に後続配設され
た排出ローラ両側に設けられている。スライバー漏斗の
両側におけるこの案内板体により、簡単に形成された排
出ローラの使用が可能である。しかしながらこの実施態
様の欠点は、スライバー漏斗に対する排出ローラの設置
位置を、排出ローラが案内板体に接触しないように極め
て厳格に設定されねばならないことである。さらにまた
幅が異なる排出ローラに対してこれに対応するため種々
のスライバー漏斗を使用せねばならず、また異なる繊維
材料を使用する場合に、排出ローラと案内板体の間の間
隔が、少ない部分の使用により大きいピッチで調整され
ねばならない欠点がある。
【０００４】そこで本発明の目的は、スライバーを密集
させ案内するために、異なる製造許容誤差あるいは異な
る繊維材料に対応して、簡単かつ低コストで調整され得
る装置および方法を提供することである。
させ案内するために、異なる製造許容誤差あるいは異な
る繊維材料に対応して、簡単かつ低コストで調整され得
る装置および方法を提供することである。
【０００５】
【発明の要約】しかるにこの目的は、排出ローラと両案
内接合板の各間隔を相互に関係なく調整し得るようにす
ることで達成され得ることが見出された。両案内接合板
は、スライバー漏斗および排出ローラ対に対して、それ
ぞれの許容公差で配置され得る。これにより案内接合板
の案内面はスライバー漏斗と排出ローラに対して簡単に
適応させることができる。従って排出ローラの案内接合
板案内面あるいはスライバー漏斗に対する接触摩擦が回
避され得る。
内接合板の各間隔を相互に関係なく調整し得るようにす
ることで達成され得ることが見出された。両案内接合板
は、スライバー漏斗および排出ローラ対に対して、それ
ぞれの許容公差で配置され得る。これにより案内接合板
の案内面はスライバー漏斗と排出ローラに対して簡単に
適応させることができる。従って排出ローラの案内接合
板案内面あるいはスライバー漏斗に対する接触摩擦が回
避され得る。
【０００６】
【発明の構成】本発明によれば、案内接合板と排出ロー
ラ対との間の間隔は異なる厚さおよび／あるいは枚数の
調整ワッシャーにより調整され得る。この調整ワッシャ
ーは両案内接合板の間に配置される。排出ローラの両側
に案内面として配置された環状板体の場合、排出ローラ
と環状板体の間に配置された調整ワッシャーにより調整
され得る。
ラ対との間の間隔は異なる厚さおよび／あるいは枚数の
調整ワッシャーにより調整され得る。この調整ワッシャ
ーは両案内接合板の間に配置される。排出ローラの両側
に案内面として配置された環状板体の場合、排出ローラ
と環状板体の間に配置された調整ワッシャーにより調整
され得る。
【０００７】有利な実施態様では、案内接合板はスライ
バー漏斗の支持部材に装着され、この場合案内接合板と
排出ローラとの間の間隔は、案内接合板と支持部材の間
における調整ワッシャーで調整され得る。
バー漏斗の支持部材に装着され、この場合案内接合板と
排出ローラとの間の間隔は、案内接合板と支持部材の間
における調整ワッシャーで調整され得る。
【０００８】案内接合板がスライバー走行方向に直交す
るように配置されたボルトによりスライバー漏斗に装着
される場合は、案内接合板のスライバー漏斗に対する簡
単な装着、調整が保証される。装着に際して、スライバ
ー漏斗の支持部材と案内接合板との間に調整ワッシャー
を挿置し、次いでボルトで両者を締め付ける。スライバ
ー漏斗と案内接合板における相互の対応面を当接するこ
とにより案内接合板の旋転が充分に保証される。
るように配置されたボルトによりスライバー漏斗に装着
される場合は、案内接合板のスライバー漏斗に対する簡
単な装着、調整が保証される。装着に際して、スライバ
ー漏斗の支持部材と案内接合板との間に調整ワッシャー
を挿置し、次いでボルトで両者を締め付ける。スライバ
ー漏斗と案内接合板における相互の対応面を当接するこ
とにより案内接合板の旋転が充分に保証される。
【０００９】かさ高の繊維材料を処理する場合には、案
内接合板の間隔を非かさ高繊維材料の場合より大きくす
ることにより良好な処理結果がもたらされる。これによ
りかさ高繊維材料の場合、繊維が案内接合板と排出ロー
ラの間に挾持され、スライバー漏斗および排出ローラの
走行に際してこれが障害されることを阻止できる。
内接合板の間隔を非かさ高繊維材料の場合より大きくす
ることにより良好な処理結果がもたらされる。これによ
りかさ高繊維材料の場合、繊維が案内接合板と排出ロー
ラの間に挾持され、スライバー漏斗および排出ローラの
走行に際してこれが障害されることを阻止できる。
【００１０】また合成繊維の場合、案内接合板の間隔を
天然繊維の場合におけるより大きくするのが好ましい。
これにより繊維が側方案内接合板に押圧されて、高い摩
擦熱により溶融される事故が回避される。合成繊維の場
合の間隔は、天然繊維の場合より数１０ミリメートル間
隔を大きくすることにより、繊維の穏和な処理で良好な
処理結果がもたらされる。
天然繊維の場合におけるより大きくするのが好ましい。
これにより繊維が側方案内接合板に押圧されて、高い摩
擦熱により溶融される事故が回避される。合成繊維の場
合の間隔は、天然繊維の場合より数１０ミリメートル間
隔を大きくすることにより、繊維の穏和な処理で良好な
処理結果がもたらされる。
【００１１】以下において添付図面に示される実施例に
関して本発明をさらに具体的に説明する。
関して本発明をさらに具体的に説明する。
【００１２】図１において案内接合板が装着されている
スライバー漏斗が示されている。この実施例において案
内接合板２、２′は、スライバー漏斗１の支持部材４に
装着されている。この装着はスライバー給送方向に直交
して案内接合板２、２′を支持部材４に押圧するボルト
５により行われる。案内接合板の回転運動を可能ならし
めるために、スライバー漏斗１の縁辺６が、案内接合板
２、２′の縁辺７に接合されている。ボルト５は、幅ａ
の排出口を有するスライバー漏斗１の導入開口３と抵触
しないように、支持部材４に係合せしめられる。これに
よりスライバー１５がスライバー漏斗１および導入開口
３を支障なく走過し得る。
スライバー漏斗が示されている。この実施例において案
内接合板２、２′は、スライバー漏斗１の支持部材４に
装着されている。この装着はスライバー給送方向に直交
して案内接合板２、２′を支持部材４に押圧するボルト
５により行われる。案内接合板の回転運動を可能ならし
めるために、スライバー漏斗１の縁辺６が、案内接合板
２、２′の縁辺７に接合されている。ボルト５は、幅ａ
の排出口を有するスライバー漏斗１の導入開口３と抵触
しないように、支持部材４に係合せしめられる。これに
よりスライバー１５がスライバー漏斗１および導入開口
３を支障なく走過し得る。
【００１３】案内接合板２、２′は、排出ローラ１０、
１１間の間隙Ｓの両側方を限定制約する。この案内接合
板２、２′により、スライバー１５が排出ローラ１０、
１１に到達したとき、これらローラの外方への逸出が阻
止される。これは、排出ローラ１０、１１がスライバ−
１５の密度の調整に使用され、これらが相互に近ずけら
れ、また遠去けられる（双方向矢印参照）場合にことに
重要である。スライバー１５の密度が高い場合には、排
出ローラ１０あるいは１１が遊動し、これによりスライ
バー１５の密度に対応する信号がもたらされる。このた
めには、スライバー１５が排出ローラ側方に逸出しない
ことが保証される必要があり、これにより測定の偏向は
実際のスライバー密度と比較される。
１１間の間隙Ｓの両側方を限定制約する。この案内接合
板２、２′により、スライバー１５が排出ローラ１０、
１１に到達したとき、これらローラの外方への逸出が阻
止される。これは、排出ローラ１０、１１がスライバ−
１５の密度の調整に使用され、これらが相互に近ずけら
れ、また遠去けられる（双方向矢印参照）場合にことに
重要である。スライバー１５の密度が高い場合には、排
出ローラ１０あるいは１１が遊動し、これによりスライ
バー１５の密度に対応する信号がもたらされる。このた
めには、スライバー１５が排出ローラ側方に逸出しない
ことが保証される必要があり、これにより測定の偏向は
実際のスライバー密度と比較される。
【００１４】案内接合板２、２′とスライバー漏斗１の
支持部材４との間に、調整ワッシャー８、９が設けられ
ており、これにより支持部材４から案内接合板までの間
隔は、重積された調整ワッシャー８、９の厚さに対応し
て調製される。本発明において、対応調整ワッシャー
８、９の使用は、排出ローラ１０、１１から案内接合板
２、２′までの間隔がどの程度に維持されるべきかに応
じて決定される。
支持部材４との間に、調整ワッシャー８、９が設けられ
ており、これにより支持部材４から案内接合板までの間
隔は、重積された調整ワッシャー８、９の厚さに対応し
て調製される。本発明において、対応調整ワッシャー
８、９の使用は、排出ローラ１０、１１から案内接合板
２、２′までの間隔がどの程度に維持されるべきかに応
じて決定される。
【００１５】図２においてスライバー漏斗が正面として
示されているが、その支持部材４に案内接合板２、２′
がボルト５により固定装着されており、案内接合板２、
２′と支持部材４の間に調整ワッシャー８、９が配置さ
れている。このワッシャー８、９により、案内接合板
２、２′と排出ローラ１０、１１の間の間隔ｃ、ｄ、案
内接合板２、２′間の間隔ｂが調整可能になされる。本
発明による案内接合板２、２′の調整可能性の故に、排
出ローラ１０、１１と排出ローラ１０、１１間の間隔
ｃ、ｄを、排出ローラ１０、１１がいかなる場合にも案
内接合板２、２′に向って移動しないように、選定する
ことによって、排出ローラ１０、１１の軸承間隔に対向
作用することが可能ならしめられる。さらに、スライバ
ー漏斗１の排出ローラ１０、１１に対する装着が、従来
行われねばならなかった程に厳密にする必要がないとい
う利点ももたらされる。なお本発明において、スライバ
ー漏斗１および排出ローラ１０、１１の装着後に、案内
結合板２、２′の支持部材４に対する装着を対応する調
整ワッシャーにより行い得る。この装着順序により簡単
で且つ低コストの装着が保証され得る。さらに案内接合
板は非組立て状態において、従来の案内接合板を装着し
たままのスライバー漏斗の場合よりも容易に表面処理を
行い得る利点がある。
示されているが、その支持部材４に案内接合板２、２′
がボルト５により固定装着されており、案内接合板２、
２′と支持部材４の間に調整ワッシャー８、９が配置さ
れている。このワッシャー８、９により、案内接合板
２、２′と排出ローラ１０、１１の間の間隔ｃ、ｄ、案
内接合板２、２′間の間隔ｂが調整可能になされる。本
発明による案内接合板２、２′の調整可能性の故に、排
出ローラ１０、１１と排出ローラ１０、１１間の間隔
ｃ、ｄを、排出ローラ１０、１１がいかなる場合にも案
内接合板２、２′に向って移動しないように、選定する
ことによって、排出ローラ１０、１１の軸承間隔に対向
作用することが可能ならしめられる。さらに、スライバ
ー漏斗１の排出ローラ１０、１１に対する装着が、従来
行われねばならなかった程に厳密にする必要がないとい
う利点ももたらされる。なお本発明において、スライバ
ー漏斗１および排出ローラ１０、１１の装着後に、案内
結合板２、２′の支持部材４に対する装着を対応する調
整ワッシャーにより行い得る。この装着順序により簡単
で且つ低コストの装着が保証され得る。さらに案内接合
板は非組立て状態において、従来の案内接合板を装着し
たままのスライバー漏斗の場合よりも容易に表面処理を
行い得る利点がある。
【００１６】調整ワッシャー８、９の使用により、全体
的な厚さとして、従ってまた案内接合板２、２′の間隔
を約１ｍｍ程度調整することができる。
的な厚さとして、従ってまた案内接合板２、２′の間隔
を約１ｍｍ程度調整することができる。
【００１７】本発明装置により、スライバー漏斗１を経
て案内給送されるスライバー１５に対応して案内接合板
２、２′の調整を行い得る利点がある。ことにかさ高の
かつ／もしくは合成の繊維材料の場合、案内接合板２，
２′と排出ローラ１０、１１との間の間隔ｃ、ｄが、非
かさ高繊維材料もしくは天然繊維の場合より大きく調整
されるとき、その加工処理を著しく改善し得ることが実
証されている。ことにかさ高の合成繊維材料の場合に
は、排出ローラ１０、１１と案内接合板２との間に繊維
が挟みこまれ、加工処理が著しく阻害されるおそれがあ
った。本発明による案内接合板２、２′の間隔の調整可
能性により、スライバー漏斗およびこれに装着される多
くの多様な部品の高コストの交換を行う必要なく、紡糸
予備処理装置を迅速かつ簡単に他の繊維材料に転換する
ことが可能となる。さらにまた、排出ローラはもはや側
面に移動することなく、従って摩耗をもたらせず、摩擦
発熱をもたらすことがない利点を示す。排出ローラの側
面との摩擦発熱により、繊維の案内接合板との強い摩擦
力による発熱と同様に繊維が溶融するおそれが回避され
る。紡糸予備処理装置の処理効果は、これにより著しく
改善される。
て案内給送されるスライバー１５に対応して案内接合板
２、２′の調整を行い得る利点がある。ことにかさ高の
かつ／もしくは合成の繊維材料の場合、案内接合板２，
２′と排出ローラ１０、１１との間の間隔ｃ、ｄが、非
かさ高繊維材料もしくは天然繊維の場合より大きく調整
されるとき、その加工処理を著しく改善し得ることが実
証されている。ことにかさ高の合成繊維材料の場合に
は、排出ローラ１０、１１と案内接合板２との間に繊維
が挟みこまれ、加工処理が著しく阻害されるおそれがあ
った。本発明による案内接合板２、２′の間隔の調整可
能性により、スライバー漏斗およびこれに装着される多
くの多様な部品の高コストの交換を行う必要なく、紡糸
予備処理装置を迅速かつ簡単に他の繊維材料に転換する
ことが可能となる。さらにまた、排出ローラはもはや側
面に移動することなく、従って摩耗をもたらせず、摩擦
発熱をもたらすことがない利点を示す。排出ローラの側
面との摩擦発熱により、繊維の案内接合板との強い摩擦
力による発熱と同様に繊維が溶融するおそれが回避され
る。紡糸予備処理装置の処理効果は、これにより著しく
改善される。
【００１８】図３においてさらに他の本発明実施態様が
示されている。この実施例において案内接合板２０、２
０′は、排出ローラ１１の側方に設けられている。シャ
フト２３には排出ローラ１１とこれに配置されている案
内接合板２０、２０′が固定装着されている。案内接合
板２０、２０′と排出ローラ１１の間に調整ワッシャー
２１、２２が設けられ、これらにより図１および図２に
示されたと同様にスライバー１５の側方誘導が調整可能
に行われる。案内接合板２０、２０′はさらに排出ロー
ラ１０およびスライバー漏斗１の導入開口３の走過に適
合せしめられる。案内接合板２０、２０′は本実施例に
おいて排出ローラ１１と共に回転する。
示されている。この実施例において案内接合板２０、２
０′は、排出ローラ１１の側方に設けられている。シャ
フト２３には排出ローラ１１とこれに配置されている案
内接合板２０、２０′が固定装着されている。案内接合
板２０、２０′と排出ローラ１１の間に調整ワッシャー
２１、２２が設けられ、これらにより図１および図２に
示されたと同様にスライバー１５の側方誘導が調整可能
に行われる。案内接合板２０、２０′はさらに排出ロー
ラ１０およびスライバー漏斗１の導入開口３の走過に適
合せしめられる。案内接合板２０、２０′は本実施例に
おいて排出ローラ１１と共に回転する。
【００１９】本発明の範囲において、当然のことなが
ら、種々変更を行い得る。例えば案内接合板は、スライ
バー漏斗あるいは排出ローラと無関係に、支持部に装着
され、排出ローラに対する側方間隔を調整可能にするこ
とができる。
ら、種々変更を行い得る。例えば案内接合板は、スライ
バー漏斗あるいは排出ローラと無関係に、支持部に装着
され、排出ローラに対する側方間隔を調整可能にするこ
とができる。
【図１】案内接合板を備えたスライバー漏斗の側面図、
【図２】案内接合板を備えたスライバー漏斗の正面図、
【図３】さらに他の実施態様によるスライバー漏斗の正
面図。
面図。
１‥‥スライバー漏斗 ２，２′‥‥案内接合板 ３‥‥漏斗導入開口 ４‥‥支持部材 ５‥‥ボルト ６，７‥‥縁辺 ８，９‥‥調整ワッシャー １０，１１‥‥排出ローラ ２０，２０′‥‥案内接合板 ２１，２２‥‥調整ワッシャー ２３‥‥シャフト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エクスラー、ルドルフ ドイツ連邦共和国、8070、インゴルシュタ ット、ダクセルシュトラーセ、８ (72)発明者 ハウナー、フリードリヒ ドイツ連邦共和国、8070、インゴルシュタ ット、ツェックルシュトラーセ、12
Claims (7)
- 【請求項１】 スライバー漏斗、これに隣接配置されて
いる排出ローラおよびこの両側に配置された案内接合板
を有する、ことに紡糸予備処理装置において、スライバ
ーを密集させ案内するための装置であって、排出ローラ
（１０、１１）と両案内接合板（２、２′；２０、２
０′）の間の各間隔（ｃ、ｄ）が、相互に関係なく調整
可能になされていることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 請求項（１）による装置であって、上記
間隔（ｃ、ｄ）が案内接合板（２、２′；２０、２
０′）間にある調整ワッシャー（８、９）の種々の厚さ
および／あるいは枚数により調整可能になされているこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項３】 請求項（１）あるいは（２）による装置
であって、案内接合板（２、２′）がスライバー漏斗
（１）の支持部材（４）に配置されていることを特徴と
する装置。 - 【請求項４】 請求項（３）による装置であって、案内
接合板（２、２′）が、スライバー（１５）の走行方向
に直交するボルト（５）によりスライバー漏斗（１）に
装着されていることを特徴とする装置。 - 【請求項５】 請求項（３）あるいは（４）による装置
であって、案内接合板（２、２′）とスライバー漏斗
（１）に対して、案内接合板（２、２′）の回転運動を
許容するために、それぞれの対応面（６、７）が配置さ
れていることを特徴とする装置。 - 【請求項６】 排出ローラと、この両側に間隔を置いて
配置された案内接合板を有する、ことに紡糸予備処理装
置において、スライバーを密集させ案内するための方法
であって、かさ高繊維材料の場合に、案内面の間隔を非
かさ高繊維材料の場合より大きくすることを特徴とする
方法。 - 【請求項７】 排出ローラと、この両側に間隔を置いて
配置された案内接合板を有する、ことに紡糸予備処理装
置において、スライバーを密集させ案内するための方法
であって、合成繊維材料の場合に、案内面の間隔を天然
繊維材料の場合より大きくすることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4136209A DE4136209C1 (ja) | 1991-11-02 | 1991-11-02 | |
| DE4136209.8 | 1991-11-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227743A true JPH06227743A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=6444009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4294554A Pending JPH06227743A (ja) | 1991-11-02 | 1992-11-02 | スライバーを密集させ案内するための装置および方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5309603A (ja) |
| EP (1) | EP0542046B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06227743A (ja) |
| DE (2) | DE4136209C1 (ja) |
| RU (1) | RU2072400C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014501856A (ja) * | 2010-11-30 | 2014-01-23 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | コーミング機械 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19538477A1 (de) * | 1995-10-16 | 1997-04-17 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Vliesführung mit Seitenführung im Einlaufbereich |
| US5816466A (en) * | 1996-04-19 | 1998-10-06 | The Lincoln Electric Company | Wire feeding apparatus |
| IT1302162B1 (it) * | 1997-09-08 | 2000-07-31 | Truetzschler & Co | Dispositivo su una macchina per la preparazione alla filatura, inparticolare carda, stiratoio o simili, con un organo di guida delle |
| US7026574B2 (en) * | 2003-07-22 | 2006-04-11 | Lincoln Global, Inc. | Wire gripper for a drive unit of a wire feeder |
| US8878097B2 (en) * | 2008-08-18 | 2014-11-04 | Lincoln Global, Inc. | Wire feeder with curved force generating element(s) for better positioning of an adjusting mechanism |
| DE102014110665A1 (de) * | 2014-07-29 | 2016-02-18 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Messwalze und Vorrichtung zum Messen eines Faserverbandes |
| US11034121B2 (en) * | 2017-05-11 | 2021-06-15 | Pregis Innovative Packaging Llc | Dunnage apparatus carton filler |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2365322A (en) * | 1941-12-01 | 1944-12-19 | American Rolling Mill Co | Guide |
| GB691273A (en) * | 1950-11-15 | 1953-05-06 | Eric Cottam | Improvements in devices for condensing textile fibres in spinning or like machines |
| US3323180A (en) * | 1964-01-20 | 1967-06-06 | Abbott Machine Co | Textile drafting apparatus |
| BE659700A (ja) * | 1964-02-15 | |||
| US3269628A (en) * | 1964-11-23 | 1966-08-30 | Bunker Ramo | Tape guide post |
| GB1135752A (en) * | 1966-11-03 | 1968-12-04 | Tmm Research Ltd | Improvements in or relating to textile drafting systems |
| US3823860A (en) * | 1973-04-02 | 1974-07-16 | Owens Illinois Inc | Web guiding apparatus |
| DE2802735A1 (de) * | 1977-02-17 | 1978-08-31 | Heberlein Hispano Sa | Pressvorrichtung fuer ein textilfaserband |
| JPS6229351U (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-21 | ||
| IT1231900B (it) * | 1987-10-19 | 1992-01-15 | Fici Finanz Ind Comm Immo | Apparecchiatura per l'alimentazione corretta di strisce continue a profilo laterale sagomato a macchine di tranciatura |
-
1991
- 1991-11-02 DE DE4136209A patent/DE4136209C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-29 EP EP92118467A patent/EP0542046B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-29 US US07/968,379 patent/US5309603A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-29 DE DE59204915T patent/DE59204915D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-30 RU RU9292004371A patent/RU2072400C1/ru active
- 1992-11-02 JP JP4294554A patent/JPH06227743A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014501856A (ja) * | 2010-11-30 | 2014-01-23 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | コーミング機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0542046B1 (de) | 1996-01-03 |
| DE59204915D1 (de) | 1996-02-15 |
| RU2072400C1 (ru) | 1997-01-27 |
| US5309603A (en) | 1994-05-10 |
| DE4136209C1 (ja) | 1993-06-09 |
| EP0542046A1 (de) | 1993-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06227743A (ja) | スライバーを密集させ案内するための装置および方法 | |
| JP2656922B2 (ja) | カード機，梳綿機等で繊維バンドあるいは繊維フリースを均一にする装置 | |
| JP3195399B2 (ja) | 繊維塊の形状で存在する、木綿、合成繊維材料などの繊維材料を浄化して開繊する装置 | |
| US5778559A (en) | Device and process for moistening a running material web | |
| GB2285639A (en) | Adjusting foil in paper-machine | |
| US6644655B2 (en) | Equipment for distributing flexible sheet-shaped objects | |
| US5042112A (en) | Drafting unit for a spinning machine | |
| DE3271172D1 (en) | Apparatus for a continuous compression or detection of the mass of a textile fibre sliver | |
| US4471607A (en) | Opening unit for open-end spinning machines | |
| US4852341A (en) | Belt type false twister | |
| CN110892101A (zh) | 具有用于梳理间隙的调节装置的梳理机 | |
| ITMI992252A1 (it) | Apparecchiatura per misurare lo spessore e/o le irregolarita' di un nastro mobile | |
| JPH11200161A (ja) | 延伸された粗糸の集束装置 | |
| EP0252622A2 (en) | Carding apparatus | |
| JPH04263622A (ja) | カード、梳綿機、カードフィーダ、クリアラ等の紡績準備機械における繊維を案内する回転ローラの密封装置 | |
| CN1100167C (zh) | 牵伸机上，例如自调牵伸机上的纱并条厚度的测量装置 | |
| US4280252A (en) | Double-apron drawing mechanism | |
| JP2688364B2 (ja) | カードのテーカインローラあるいは開繊機の鋸歯ローラに繊維材料を送り出す供給装置 | |
| CA2263039A1 (en) | Band tensioning device on a strapping machine | |
| JPS5921727A (ja) | 紡績機械用のドラフト装置 | |
| US4408449A (en) | Friction false twisting apparatus | |
| DE10127814A1 (de) | Drehteller für Faserbandablageeinrichtungen, insbesondere an Strecken, Karden u. dgl. | |
| US4372106A (en) | Drive system for yarn false twisting apparatus | |
| JPH06158440A (ja) | 精紡機のダブルエプロン・ドラフト装置 | |
| EP0417614B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Komprimieren oder zum Ermitteln der Masse eines Faserbandes |