JPH04263622A - カード、梳綿機、カードフィーダ、クリアラ等の紡績準備機械における繊維を案内する回転ローラの密封装置 - Google Patents

カード、梳綿機、カードフィーダ、クリアラ等の紡績準備機械における繊維を案内する回転ローラの密封装置

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JPH04263622A
JPH04263622A JP3288002A JP28800291A JPH04263622A JP H04263622 A JPH04263622 A JP H04263622A JP 3288002 A JP3288002 A JP 3288002A JP 28800291 A JP28800291 A JP 28800291A JP H04263622 A JPH04263622 A JP H04263622A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カード、梳綿機、カー
ドフィーダ、クリアラ等の紡績機械における繊維を案内
する回転ローラの密封装置に関するものであって、ロー
ラ、ドラムなどの端面とそれと対向する固定の側壁との
間には、ローラが自由に回転できることを保証する狭い
間隙が設けられ、かつローラの側方を側壁に対して密着
させる密封手段が設けられている。
【０００２】
【従来の技術】互いに対して移動し合う面を互いに密着
させることは困難である。この種の面は、回転するロー
ラの端面を静止している壁に対して密着させなければな
らない場合に生じる。この問題を解決しようとする構造
的な方法がある。ワイパーが知られているが、満足でき
るものではない。この問題は特に、間隙空間内の空気の
動きによって繊維が移送されてしまうことにある。すな
わち、微量の繊維が空間に達し、その中に集まってしま
うことがあり、それによって長い期間には詰まったり、
著しい制動につながってしまう。この流入を防止するた
めに、ブラシシールが使用されたが、広く利用されるに
は至らなかった。というのはそれは硬すぎるか、あるい
はゆるすぎるかして、著しく加熱されて制動にいたるか
、そうでない場合には密封ができなかった。シールを時
々添接させる場合にも、密封すべき空間と外側空間の間
に脈動が発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】それに対して本発明の
課題は、上述の欠点を除去し、回転するローラを側面に
対して確実かつ障害なく密封することのできる冒頭で述
べた種類の装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１に
記載の特徴によって解決される。
【０００５】
【作用】滑りやすく耐摩耗特性を有する密封手段が弱い
ばね部材によって相手面に押圧されることによって、好
ましい方法で間隙のない同時に確実に駆動できる密封が
得られる。ばね力が密封手段例えばシールリングを相手
面に密着させて押圧する。弱いばね部材を使用すること
によって、同時に摩耗、加熱、制動など障害となる影響
を防止することができる。
【０００６】好ましくは密封手段は、フェルト材料から
形成される。機械製造における許容誤差を狭めて、制動
が生じないようにすると共に空気ギャップが発生しない
ように管理することは困難で、非常に煩雑であり、従っ
て経済的には利用できない。フェルトは摩擦特性から見
ても、摩耗から見ても理想的な密封材料である。しかし
、フェルトは圧縮すると非常に硬くなる。それを０．１
ｍｍでも圧縮しようとすると非常に大きな力が必要とな
る。圧縮する時に力が非常に増大するので、組み込む場
合に急激に大きな摩擦力が作用し、それは好ましくない
ものである。機械の温度膨張によっても長さと寸法の変
化が生じ、それによってフェルトにより吸収される密封
間隙が変化する。
【０００７】好ましくはばね部材がローラの端面に固定
され、密封手段の密封を行う側面は押圧されて固定の側
壁と係合する。好ましくはばね部材は固定の側壁に固定
され、密封手段の密封を行う側面は押圧されてローラの
端面と係合する。好ましくは密封手段の側面の全周がば
ね部材によって相手面に押圧される。好ましくは密封手
段はリング形状に形成される。好ましくは密封手段はロ
ーラの外径の領域に配置される。好ましくはリング形状
の密封部材の側面はローラの外周の領域に配置される。 好ましくはばね部材は、中実ゴムばね、中空ゴムばねあ
るいは発泡ゴムばねである。
【０００８】好ましくは密封部材とばね部材は、一方側
が開放した保持部材、例えばハウジング内に一緒に収容
される。好ましくはハウジングは、金属薄板、プラスチ
ックなどから形成される。好ましくはハウジングの外側
端面はローラの端面あるいは固定の側壁に固定される。 好ましくは密封手段の一部が、ハウジングの内壁間に区
間ｃにわたって可動に収容される。好ましくは区間ｃは
約４〜６ｍｍである。好ましくは密封手段の一部が、距
離ａだけハウジングの開口部から突出する。好ましくは
ばね部材は、ハウジングの内側端面に支持される。好ま
しくは密封手段とばね部材の間に中間支持部材が設けら
れる。好ましくは密封部材はばね部材と固定的に、例え
ば接着などによって結合される。好ましくは断面がＵ字
状のハウジングが設けられ、その中に例えば発泡材から
なるばね部材と、滑りやすくかつ耐摩耗性を有する材料
、例えばフェルトからなる密封手段の一部が配置され、
密封手段の他の部分はハウジングから突出し、その場合
にばね部材と密封手段は互いに固定結合され、例えば接
着される。好ましくは密封手段は機械に取り付けられた
移動可能な側壁、フラップなどと係合する。好ましくは
密封手段は回転リンクと係合する。好ましくは密封手段
はまっすぐに形成される。
【０００９】
【実施例】以下、図面に示す実施例を用いて本発明を詳
細に説明する。図１は、例えばツリュツラー社のエグザ
クタカードＤＫ７４０などのカードを示すものであって
、フィードローラ１、フィードテーブル２、テーカイン
ローラ３、ドラム４、ドッファー５、ストリップローラ
６、絞りローラ７、８、フリース案内部材９、トランペ
ット１０、デリバリローラ１１、１２及び回転フラット
１３が設けられている。ローラ３〜８及び１１、１２の
回転方向は矢印で示されている。符号１４で示すものは
、フィードローラによって引き込まれる繊維塊の原型で
あって、１５はデリバリローラ１１、１２によって引き
出される繊維スライバである。
【００１０】テーカインローラ３の端部材３ｄの側方の
端面３ｃ（端面３ｃ’は図示されていな　　い）上には
密封部材１６が取り付けられている。密封部材１６はリ
ング状に形成され、テーカインローラ３の外径ないし可
能な限り大きい直径の領域に配置されている。図２によ
れば、ローラ３のローラ表面３ｂ（ローラ本体）の端面
３ａと対向する固定の側壁１７’（側壁１７”は不図示
）の間には、狭い間隙ａが設けられている。端部材３ｄ
の端面３ｃは、端面３ａから距離ｂだけ内側に配置され
ている。端面３ｃ上には密封部材１６（図１参照）が配
置され、密封部材は例えばフェルトからなるシールリン
グ１８（パッキング）と例えば発泡材からなるばねリン
グ１９から形成されている。図３に示すように、シール
リング１８の面１８ｂとばねリング１９の面１９ａは互
いに堅固に接着されている。シールリング１８の面１８
ａは側壁１７’の内面１７ａと滑り接触している。ばね
リング１９の面１９ｂは、ローラ３の端部材３ｄの面３
ｃ上の固定配置されている。
【００１１】図４によれば、断面がＵ字状のリング状ハ
ウジング２０が設けられており、ハウジング内に２部材
から成る密封部材１６が配置されている。シールリング
１８とばねリング１９は、一方側が開放したハウジング
２０内に一緒に収容されており、面１９ｂは内側壁面２
０ａと接着されている。ハウジング２０の外側端面２０
ｂは端部材３ｄの端面３ｃに固定されている。面１８ｃ
と１９ｃ及びそれと対向するハウジング２０の内面２０
ｃの間には距離ｅが設けられ、面１８ｄと１９ｄ及びそ
れと対向するハウジング２０の内面２０ｄの間には距離
ｆが設けられているので、密封部材１６は矢印Ａ、Ｂ方
向へ移動可能である。シールリング１８の一部は内壁２
０ｃと２０ｄの間で区間ｃ、例えば５ｍｍにわたって可
動に収容されており、つまりシールリング１８の一部（
区間ｃ）はハウジング２０の内部に配置されており、他
の部分（区間ａ）はハウジング２０から突出している。 それによって面１８ｂと１９ａの間の接着結合はハウジ
ング内で横方向の力により裂けないように保護されてい
る。さらに、シールリング１８はハウジング２０内で案
内されている。
【００１２】図５によれば、例えばフェルトからなるシ
ール１８には、弱いばね部材として多数の板ばね２１が
設けられており、板ばねの一端はシール１８と係合する
平面的な中間片２２を押圧し、他端は固定位置に、例え
ば面２３に固定されている。図６に示す実施例において
は、ばね部材として１列のコイルばね（圧縮ばね）が設
けられており、コイルばねは面部材２２と面２０ｂの間
に配置されている。
【００１３】図７によれば、ばね部材としてゴムの中空
ばね２５が設けられており、その一方の面はシールリン
グ１８の面１８ｂと係合し、他方の面はハウジング２０
の面２０ｂと係合している。ゴム中空ばね２５には空気
が充填され、かつ圧縮可能である。図８に示す実施例に
おいては、密封部材１６とハウジング２０はまっすぐ（
線形）に形成されている。シールリング１８の面１８ａ
は、矢印Ｃ、Ｄ方向に移動可能なフラップ２６の面と係
合する。
【００１４】図９によれば、シールリング１８の面１８
ａは回転リンク２７（回転方向Ｅ、Ｆ）の外側表面２７
ａと密封係合している。
【００１５】本発明は、カードの、好ましくはテーカイ
ンローラの例で説明されている。本発明は同様にして、
クリアラ、繊維塊フィーダあるいは回転するドラムを有
する他の紡績準備機械等に使用することができる。なお
弱いばね部材とは、弱いばね特性を有するばね部材のこ
とである。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による装置を用いれば回転するローラを側面に対して確
実かつ障害なく密封することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置を有するカードの概略側面図である
。
【図２】図１に示す装置の一部断面図である。
【図３】図１に示す装置に用いられる密封装置の分解図
である。
【図４】Ｕ字状のハウジング内にばね部材としてフェル
ト及び発泡材を有する密封部材の断面図である。
【図５】板ばねを有する密封部材の断面図である。
【図６】コイルばねを有する密封部材の斜視図である。
【図７】ゴムの中空ばねを有する密封部材の斜視図であ
る。
【図８】例えばフラップ密封部材として形成されたまっ
すぐな密封部材を示す斜視図である。
【図９】回転リンク密封部材として形成された密封部材
の斜視図である。
【符号の説明】
３…ローラ １８…密封手段 １９、２１、２４、２５…ばね部材

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　ローラの端面とそれと対向する固定の
    側壁との間にローラが自由に回転できることを保証する
    狭い間隙が設けられ、かつローラを側壁に対して側方か
    ら密着させる密封手段が設けられているカード、梳綿機
    、カードフィーダ、クリアラ等の紡績機械における繊維
    を案内する回転ローラの密封装置において、密封手段（
    １８）が滑り特性がよくかつ耐摩耗性の材料から形成さ
    れ、密封手段（１８）の密封を行う側面（１８ａ）とは
    反対側の側面（１８ｂ）が軟らかいばね部材（１９；２
    １；２４；２５）と係合することを特徴とするカード、
    梳綿機、カードフィーダ、クリアラ等の紡績機械におけ
    る繊維を案内する回転ローラの密封装置。
  2. 【請求項２】　　密封手段（１８）がフェルト材料から
    なることを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】　　ばね部材（１９）がローラの端面（１
    ｃ）に固定され、密封手段（１８）の密封を行う側面（
    １８ａ）が押圧されて固定の側壁（１７’）と係合する
    ことを特徴とする請求項１あるいは２に記載の装置。
  4. 【請求項４】　　ばね部材（１９）が固定の側壁（１７
    ’）に固定され、密封手段（１８）の密封を行う側面（
    １８ａ）が押圧されてローラの端面（４ｃ）と係合する
    ことを特徴とする請求項１あるいは２に記載の装置。
  5. 【請求項５】　　密封手段（１８）の側面（１８ａ）の
    全周がばね部材（１９）によって相手面（１７ａ）に押
    圧されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１
    項に記載の装置。
  6. 【請求項６】　　密封手段（１８）がリング形状に形成
    されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項
    に記載の装置。
  7. 【請求項７】　　密封手段（１８）がローラ（３）の側
    面（３ｃ）の外径の領域に配置されることを特徴とする
    請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
  8. 【請求項８】　　リング形状の密封手段（１８）がロー
    ラ（３）の側面（３ｃ）の外周の領域に配置されること
    を特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の装
    置。
  9. 【請求項９】　　ばね部材が、板ばね（２１）、あるい
    はコイルばね（２４）であることを特徴とする請求項１
    から８のいずれか１項に記載の装置。
  10. 【請求項１０】　　ばね部材が、中実ゴムばね、中空ゴ
    ムばね（２５）あるいは発泡ゴムばね（１９）であるこ
    とを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の
    装置。
  11. 【請求項１１】　　密封部材（１８）とばね部材（１９
    ；２１；２４；２５）が、一方側が開放した、ハウジン
    グ（２０）の如き保持部材内に配置されることを特徴と
    する請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
  12. 【請求項１２】　　ハウジング（２０）が、金属薄板、
    プラスチックの如き材料から形成されることを特徴とす
    る請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】　　ハウジング（２０）の外側端面（２
    ０ｂ）がローラ（３）の端面（３ｃ）あるいは固定の側
    壁（１７ａ）に固定されることを特徴とする請求項１か
    ら１２のいずれか１項に記載の装置。
  14. 【請求項１４】　　密封手段（１８）の一部が、ハウジ
    ング（２０）の内壁（２０ｃ、２０ｄ）の間で区間（ｃ
    ）にわたって可動に収容されることを特徴とする請求項
    １から１３のいずれか１項に記載の装置。
  15. 【請求項１５】　　区間（ｃ）が、約４〜６ｍｍである
    ことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記
    載の装置。
  16. 【請求項１６】　　密封手段の一部が、距離（ａ）だけ
    ハウジング（２０）の開口部から突出することを特徴と
    する請求項１から１５のいずれか１項に記載の装置。
  17. 【請求項１７】　　ばね部材（１９；２１；２４；２５
    ）がハウジング（２０）の内側の端縁（２０ａ）に支持
    されることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１
    項に記載の装置。
  18. 【請求項１８】　　密封手段（１８）とばね部材（１９
    ；２１；２４；２５）の間に中間支持部材（２２）設け
    られることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１
    項に記載の装置。
  19. 【請求項１９】　　密封手段（１８）がばね部材（１９
    ）と接着等の結合手段によって結合固定されることを特
    徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載の装置
    。
  20. 【請求項２０】　　断面がＵ字状のハウジング（２０）
    が設けられ、その中に発泡材等からなるばね部材（１９
    ；２１；２４；２５）と、フェルト等の滑り特性がよく
    耐摩耗性の材料からなる密封部材（１８）の一部（ｃ）
    が配置され、密封部材の他の部分（ａ）はハウジング（
    ２０）から突出しており、ばね部材（１９；２１；２４
    ；２５）と密封手段（１８）が接着等の結合手段によっ
    て互いに固定結合されることを特徴とする請求項１から
    １９のいずれか１項に記載の装置。
  21. 【請求項２１】　　密封手段（１８）が、機械に取り付
    けられた移動可能（Ｃ、Ｄ）な側壁（２６）、フラップ
    などと係合することを特徴とする請求項１から２０のい
    ずれか１項に記載の装置。
  22. 【請求項２２】　　密封手段（１８）が回転リンク（２
    ７、２７ａ）と係合することを特徴とする請求項１から
    ２１のいずれか１項に記載の装置。
  23. 【請求項２３】　　密封手段（１６）がまっすぐに形成
    されることを特徴とする請求項１から２２のいずれか１
    項に記載の装置。
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