JPH06228678A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPH06228678A JPH06228678A JP3394093A JP3394093A JPH06228678A JP H06228678 A JPH06228678 A JP H06228678A JP 3394093 A JP3394093 A JP 3394093A JP 3394093 A JP3394093 A JP 3394093A JP H06228678 A JPH06228678 A JP H06228678A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silver
- carbon
- electrical contact
- contact material
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/027—Composite material containing carbon particles or fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塑性加工可能な銀−炭素系電気接点材料を提
供する。 【構成】 銀中に平均粒径１μｍ以下の炭素微粉末０．
０１〜０．５重量％を均一に分散せしめた焼結合金とす
る。
供する。 【構成】 銀中に平均粒径１μｍ以下の炭素微粉末０．
０１〜０．５重量％を均一に分散せしめた焼結合金とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は銀−炭素系電気接点材料
の改善に関する。
の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】銀−炭素系電気接点材料は一般に粒径数
μｍ以上の炭素粉末を銀粉末と混合して圧粉成形、焼結
した合金からなり、場合によりニッケルを０．１〜５重
量％又は銅を０．１〜１５重量％含有せしめることもあ
るが、何れも耐溶着性に優れ、軽負荷中電流領域に良く
用いられている。
μｍ以上の炭素粉末を銀粉末と混合して圧粉成形、焼結
した合金からなり、場合によりニッケルを０．１〜５重
量％又は銅を０．１〜１５重量％含有せしめることもあ
るが、何れも耐溶着性に優れ、軽負荷中電流領域に良く
用いられている。
【０００３】ところで電気接点材料の多くはワイヤに伸
線し、これをヘッダー加工機に供給しつつリベット状に
加工し、台金に取付けるという自動加工機で接点を製造
し得るようになっているが、この銀−炭素系焼結合金は
塑性加工に適せず、焼結合金から板状に切出して接点に
供する外ないのが実状で、このため得られる接点部品は
幾分コスト高となっていた。
線し、これをヘッダー加工機に供給しつつリベット状に
加工し、台金に取付けるという自動加工機で接点を製造
し得るようになっているが、この銀−炭素系焼結合金は
塑性加工に適せず、焼結合金から板状に切出して接点に
供する外ないのが実状で、このため得られる接点部品は
幾分コスト高となっていた。
【０００４】本発明の目的は、多くの電気接点材料と同
様に塑性加工可能な銀−炭素系電気接点材料を提供する
ことにある。
様に塑性加工可能な銀−炭素系電気接点材料を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の電気接点材料は、銀中に平均粒径１μｍ以下の
炭素微粉末０．０１〜０．５重量％を均一に分散せしめ
た焼結合金からなる点に特徴がある。
本発明の電気接点材料は、銀中に平均粒径１μｍ以下の
炭素微粉末０．０１〜０．５重量％を均一に分散せしめ
た焼結合金からなる点に特徴がある。
【０００６】
【作用】本発明に用いる炭素粉は平均粒径１μｍ以下の
微粉末である必要があるが、この粒径は小さい程好まし
く、０．１μｍ以下が一層好ましい。又必要によりニッ
ケルを０．１〜５重量％、又は銅を０．１〜１５重量％
含有せしめても良い。銀焼結合金中に分散する炭素粉を
小さくすることにより何故塑性加工が可能となるのか、
その理由は次のように考えられる。即ち、従来の粗大な
炭素粉を用いた焼結合金においては、不溶着性を付与す
るためにある量（通常、数重量％）の炭素粉が含有され
ねばならないが、この炭素量が塑性加工を不可能にして
いたのである。一方本発明において炭素粉を１μｍ以
下、好ましくは０．１μｍ以下としたことにより不溶着
性を付与するに必要な炭素量が０．０１〜０．５重量％
に減少し、塑性加工可能な量になった。
微粉末である必要があるが、この粒径は小さい程好まし
く、０．１μｍ以下が一層好ましい。又必要によりニッ
ケルを０．１〜５重量％、又は銅を０．１〜１５重量％
含有せしめても良い。銀焼結合金中に分散する炭素粉を
小さくすることにより何故塑性加工が可能となるのか、
その理由は次のように考えられる。即ち、従来の粗大な
炭素粉を用いた焼結合金においては、不溶着性を付与す
るためにある量（通常、数重量％）の炭素粉が含有され
ねばならないが、この炭素量が塑性加工を不可能にして
いたのである。一方本発明において炭素粉を１μｍ以
下、好ましくは０．１μｍ以下としたことにより不溶着
性を付与するに必要な炭素量が０．０１〜０．５重量％
に減少し、塑性加工可能な量になった。
【０００７】本発明に用いる銀粉、ニッケル粉、銅粉は
平均粒径１〜２０μｍ程度の通常の粉末冶金用原料で差
支えない。これらの金属粉と炭素微粉末の混合は、湿式
で行うのが適当で、混合媒体は純水とし、炭素の凝集を
防ぐにはアルコールを添加すると良い。混合方式は格別
限定されず、公知の種々の混合機を用いることができ
る。
平均粒径１〜２０μｍ程度の通常の粉末冶金用原料で差
支えない。これらの金属粉と炭素微粉末の混合は、湿式
で行うのが適当で、混合媒体は純水とし、炭素の凝集を
防ぐにはアルコールを添加すると良い。混合方式は格別
限定されず、公知の種々の混合機を用いることができ
る。
【０００８】この混合物を乾燥し、所望の形状に圧粉成
形後、真空中又は還元雰囲気中で焼結すれば、本発明の
銀−炭素系電気接点材料となる。この焼結体は加温すれ
ば押出し成形でき、スェージング加工、ダイス伸線でワ
イヤー状に加工でき、ヘッダーマシンでリベット加工、
台金取付けまで行うことができる。
形後、真空中又は還元雰囲気中で焼結すれば、本発明の
銀−炭素系電気接点材料となる。この焼結体は加温すれ
ば押出し成形でき、スェージング加工、ダイス伸線でワ
イヤー状に加工でき、ヘッダーマシンでリベット加工、
台金取付けまで行うことができる。
【０００９】本発明の銀−炭素系電気接点材料は予期せ
ざる効果ももたらした。即ち、従来からこの種接点材料
は消耗量が比較的大きいことが知られていたのである
が、本発明の材料は実験の結果驚くべきことに銀−酸化
物系接点材料と同等程度の消耗量を示したのである。こ
の結果は本発明の電気接点材料は中負荷領域での使用も
可能であることを示している。
ざる効果ももたらした。即ち、従来からこの種接点材料
は消耗量が比較的大きいことが知られていたのである
が、本発明の材料は実験の結果驚くべきことに銀−酸化
物系接点材料と同等程度の消耗量を示したのである。こ
の結果は本発明の電気接点材料は中負荷領域での使用も
可能であることを示している。
【００１０】
【実施例】平均粒径２０μｍの銀粉末、平均粒径０．０
１５μｍの炭素微粉末、平均粒径５μｍのニッケル粉末
を用いて、炭素０．２重量％のＡｇ−０．２Ｃ合金、炭
素０．３重量％のＡｇ−０．３Ｃ合金及び炭素０．３重
量％、ニッケル３重量％のＡｇ−０．３Ｃ−３Ｎｉ合金
の３種の合金を製造し、その特性を調べ、これをＡｇ−
１０Ｎｉ合金、Ａｇ−１３ＣｄＯ合金、Ａｇ−１５Ｃｄ
Ｏ合金と比較した。
１５μｍの炭素微粉末、平均粒径５μｍのニッケル粉末
を用いて、炭素０．２重量％のＡｇ−０．２Ｃ合金、炭
素０．３重量％のＡｇ−０．３Ｃ合金及び炭素０．３重
量％、ニッケル３重量％のＡｇ−０．３Ｃ−３Ｎｉ合金
の３種の合金を製造し、その特性を調べ、これをＡｇ−
１０Ｎｉ合金、Ａｇ−１３ＣｄＯ合金、Ａｇ−１５Ｃｄ
Ｏ合金と比較した。
【００１１】前記３種の合金は、銀粉をほぼ１０ｋｇと
して大型乳鉢に秤量し、イオン交換純水と１０％エチル
アルコール水溶液を各２．５重量％添加して乳棒で混練
りし、混合物を乾燥後２３５メッシュの篩で粗大な銀粉
を取除き、篩下を集めて直径７０ｍｍの円柱成形型を用
い、５００ｋｇ／ｃｍ2 の水圧ラバープレスで圧粉成形
し、成形体を８５０℃で１２時間真空焼結して合金ビレ
ットとした。
して大型乳鉢に秤量し、イオン交換純水と１０％エチル
アルコール水溶液を各２．５重量％添加して乳棒で混練
りし、混合物を乾燥後２３５メッシュの篩で粗大な銀粉
を取除き、篩下を集めて直径７０ｍｍの円柱成形型を用
い、５００ｋｇ／ｃｍ2 の水圧ラバープレスで圧粉成形
し、成形体を８５０℃で１２時間真空焼結して合金ビレ
ットとした。
【００１２】該ビレットは水素雰囲気中７５０℃で再加
熱して押出し成形に供して直径７ｍｍの棒状体を得、こ
れをスェージ加工、ダイス伸線で直径２ｍｍのワイヤー
とした。このワイヤーの機械・電気特性を表１に示す。
このワイヤーからヘッダー加工して可動接点Ｒ10［（φ
４×１）（φ２×２．０）（ｍｍ）］と固定接点Ｆ
［（φ４×１）（φ２×２．２）（ｍｍ）］を得、接点
５０個について性能評価テストを行った。結果をそれぞ
れ表２及び表３に示す。
熱して押出し成形に供して直径７ｍｍの棒状体を得、こ
れをスェージ加工、ダイス伸線で直径２ｍｍのワイヤー
とした。このワイヤーの機械・電気特性を表１に示す。
このワイヤーからヘッダー加工して可動接点Ｒ10［（φ
４×１）（φ２×２．０）（ｍｍ）］と固定接点Ｆ
［（φ４×１）（φ２×２．２）（ｍｍ）］を得、接点
５０個について性能評価テストを行った。結果をそれぞ
れ表２及び表３に示す。
【００１３】接点性能評価テストは次の２通り行った。 １）ＡＣ２００Ｖ、誘導負荷３０Ａ、接触圧力５０ｇ、
解離力５０ｇ。開閉：０．５秒ＯＮ／０．５秒ＯＦＦ。 ２）ＡＣ２００Ｖ、誘導負荷３０Ａ、接触圧力１００
ｇ、解離力１００ｇ。 開閉：０５秒ＯＮ／０．５秒ＯＦＦ。
解離力５０ｇ。開閉：０．５秒ＯＮ／０．５秒ＯＦＦ。 ２）ＡＣ２００Ｖ、誘導負荷３０Ａ、接触圧力１００
ｇ、解離力１００ｇ。 開閉：０５秒ＯＮ／０．５秒ＯＦＦ。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】表２及び表３の結果から、本発明の電気接
点材料は軽接触圧力下の耐溶着性、耐消耗性に優れてい
るのみならず、中接触圧力下でも銀−ニッケル合金、銀
−酸化物合金に比べても耐溶着性は優れ、耐消耗性も殆
んど同程度と言い得る性能を有することが分る。
点材料は軽接触圧力下の耐溶着性、耐消耗性に優れてい
るのみならず、中接触圧力下でも銀−ニッケル合金、銀
−酸化物合金に比べても耐溶着性は優れ、耐消耗性も殆
んど同程度と言い得る性能を有することが分る。
【００１８】
【発明の効果】本発明により塑性加工可能な銀−炭素系
電気接点材料が得られた。しかもこの材料は耐消耗性が
銀−酸化物系材料に匹敵する性能があり、開閉回数の多
い用途にも適用できる見通しが得られた。
電気接点材料が得られた。しかもこの材料は耐消耗性が
銀−酸化物系材料に匹敵する性能があり、開閉回数の多
い用途にも適用できる見通しが得られた。
Claims (4)
- 【請求項１】 銀中に平均粒径１μｍ以下の炭素微粉末
０．０１〜０．５重量％を均一に分散せしめた焼結合金
からなる電気接点材料。 - 【請求項２】 ニッケルを０．１〜５重量％含有する請
求項１記載の電気接点材料。 - 【請求項３】 銅を０．１〜１５重量％含有する請求項
１記載の電気接点材料。 - 【請求項４】 炭素微粉末の平均粒径が０．１μｍ以下
である請求項１、２又は３記載の電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3394093A JPH06228678A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3394093A JPH06228678A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228678A true JPH06228678A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12400510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3394093A Pending JPH06228678A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06228678A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999000813A1 (fr) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Kabushiki Kaisha Saginomiya Seisakusho | Microcontact |
| EP1482525A3 (en) * | 2003-05-26 | 2006-06-21 | Omron Corporation | Contact construction for DC loads and switching device having the contact construction |
| US7132172B2 (en) * | 2002-12-27 | 2006-11-07 | Wieland-Werke Ag | Composite material for use in the manufacture of electrical contacts and a method for its manufacture |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP3394093A patent/JPH06228678A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999000813A1 (fr) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Kabushiki Kaisha Saginomiya Seisakusho | Microcontact |
| US6246020B1 (en) | 1997-06-30 | 2001-06-12 | Kabushiki Kaisha Saginomiya Seisakusho | Micro switch having silver containing contacts |
| KR100549965B1 (ko) * | 1997-06-30 | 2006-02-08 | 가부시키가이샤 사기노미야세이사쿠쇼 | 마이크로스위치 |
| CN1331175C (zh) * | 1997-06-30 | 2007-08-08 | 株式会社鹭宫制作所 | 微动开关 |
| US7132172B2 (en) * | 2002-12-27 | 2006-11-07 | Wieland-Werke Ag | Composite material for use in the manufacture of electrical contacts and a method for its manufacture |
| EP1482525A3 (en) * | 2003-05-26 | 2006-06-21 | Omron Corporation | Contact construction for DC loads and switching device having the contact construction |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2470034A (en) | Electric contact formed of a ruthenium composition | |
| EP2831298B1 (de) | Kontaktwerkstoff | |
| JPH0896643A (ja) | 電気接点材料 | |
| JP3138965B2 (ja) | 炭素をもつ銀で作られた電気接点のための素材 | |
| JPH06228678A (ja) | 電気接点材料 | |
| EP0369283B1 (de) | Sinterkontaktwerkstoff für Niederspannungsschaltgeräte der Energietechnik, insbesondere für Motorschütze | |
| JPH10195556A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| US3576619A (en) | Method for making alloy powders | |
| JPH09143594A (ja) | 電気接点材料 | |
| US6312495B1 (en) | Powder-metallurgically produced composite material and method for its production | |
| JPH111733A (ja) | Ａｇ−Ｎｉ系電気接点材料及びその製造方法 | |
| JPH08222061A (ja) | 耐溶着性および耐消耗性のすぐれたＡｇ−酸化ランタン系電気接点材料 | |
| JPH08283882A (ja) | Ａｇ−酸化錫系電気接点製造用細線の製造法 | |
| JP2004315841A (ja) | 金属材料 | |
| JPH0813065A (ja) | 電気接点用焼結材料及びその製造方法 | |
| JPH09111370A (ja) | 耐溶着性および耐消耗性のすぐれたＡｇ−酸化錫−窒化ボロン系電気接点材料 | |
| JPS6361376B2 (ja) | ||
| JPH09111369A (ja) | 耐溶着性および耐消耗性のすぐれたＡｇ−窒化ボロン系電気接点材料 | |
| JPH116022A (ja) | 電気接点材料及びその製造方法 | |
| KR910002952B1 (ko) | 기중차단기용 주접점의 제조방법 | |
| JPH10287938A (ja) | すぐれた耐溶着性と耐消耗性を有する加熱処理Ａｇ合金製電気接点材料 | |
| JPH09111367A (ja) | 耐溶着性および耐消耗性のすぐれたＡｇ−酸化マグネシウム系電気接点材料 | |
| JPH0250975B2 (ja) | ||
| JPH0474404B2 (ja) | ||
| JPH0959727A (ja) | 銀−酸化物系焼結接点材料の製造方法 |